履带式打桩机
步履式打桩机说明书
步履式打桩机说明书步履式打桩机的主要部件包括驾驶室、履带底盘、桩机臂、打桩器具、控制系统等。
其中，驾驶室是操作人员工作的地方，提供了舒适的工作环境。
履带底盘是支撑和行走装置，可以通过操纵杆控制前进、后退、转弯等动作。
桩机臂用于支撑和定位打桩器具，并提供桩的下压力。
打桩器具通常采用液压打桩锤，通过液压系统提供必要的冲击力，将桩打入地下。
控制系统负责控制整个打桩机的运行和操作。
步履式打桩机的使用方法是首先将打桩机移动到工作位置，在平整的地面上将履带底盘稳定固定。
然后，通过操纵杆控制履带底盘的运动，将打桩机调整到适当的位置。
接下来，通过液压系统将打桩器具放置到要打入的桩位上，并进行定位。
最后，打开液压系统，控制打桩锤的下压力和冲击力，将桩打入地下。
完成打桩后，可以通过液压系统将打桩器具拔出桩位，以便继续进行下一步工作。
在使用步履式打桩机时，需要注意以下几点事项。
首先，操作人员应该熟悉打桩机的操作方法和安全规程。
在操作过程中，要保持注意力集中，并保持良好的动作协调性。
其次，要定期检查打桩机的各项部件，确保其正常运行和安全性能。
特别是液压系统和打桩器具的工作状态，需要密切关注。
最后，要根据工程需要，选择适当的打桩机型号和配套设备，以确保施工质量和效率。
总之，步履式打桩机是一种先进的工程机械设备，广泛应用于各种工程项目中。
它具有稳定性强、移动能力好、操作简单等优点，可以提高施工效率，并减少人力成本。
使用步履式打桩机时，要注意安全操作，定期检查设备，确保其正常运行。
履带式打桩机（三支点式）安全操作规程（2篇）
履带式打桩机（三支点式）安全操作规程一、总则履带式打桩机（三支点式）是一种用于地基施工的重型机械设备，为了保证施工过程中的安全性，本操作规程依据相关法律法规和安全要求编制，旨在规范履带式打桩机（三支点式）的安全操作。
所有操作人员必须严格遵守本规程，确保施工的安全性和顺利进行。
二、操作前准备1. 操作人员应具备相关的操作证书，并熟悉履带式打桩机（三支点式）的结构和性能。
2. 在操作前，应检查设备的机械部件、电气系统和液压系统是否正常，并进行必要的维护和保养。
3. 确保作业区域周围没有人员和障碍物，保证安全操作和施工畅通。
三、操作流程1. 平稳停机：在开始操作前，应将设备停在平稳的地面上，并使用支撑架将其固定。
2. 绑扎安全器具：操作人员应使用安全带，并将其固定在适当的位置，确保在操作过程中的安全。
3. 开启设备：按照操作手册的要求，依次打开液压系统、电气系统和发动机，在确保设备正常运行之后，进行操作。
4. 操作步骤：根据施工要求，正确选择并安装钻杆，将其放置在钻井矩形孔中，然后启动泥浆泵进行钻孔操作。
在钻孔操作结束后，使用吊车将钻杆取出。
5. 打桩操作：根据施工要求，正确选择并安装打桩器具，将其放置在桩位上，并启动打桩机进行打桩。
在打桩操作结束后，进行桩头修整或封顶操作。
6. 关闭设备：在操作结束后，依次关闭电气系统、发动机和液压系统，并将设备停在平稳的地面上。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的安全装备，包括安全帽、防护鞋、护目镜等。
2. 严禁在设备运行时随意进入作业区域，非作业人员应保持距离，确保安全操作。
3. 操作人员应掌握设备的使用规范，严禁超负荷操作，遵循设备的额定工况进行施工。
4. 在操作过程中，应时刻注意设备的运行状况，如发现异常情况，应立即停止操作，并进行必要的维修和检查。
5. 如需调整或更换设备的钻杆、打桩器具等配件，应在设备停机的情况下进行，防止意外伤害。
6. 在施工过程中应注意周围环境的保护，避免对周围建筑物、管线等造成损坏。
履带打桩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保履带打桩机操作人员及现场作业人员的安全，提高施工效率，现将履带打桩机的安全技术要求进行交底。
二、交底对象全体履带打桩机操作人员、现场作业人员及管理人员。
三、交底内容1. 履带打桩机的基本构造及功能（1）履带打桩机主要由履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩锤、立柱、液压系统等组成。
（2）履带打桩机主要用于桥梁、道路、建筑等工程中的桩基施工。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
（2）操作前，应对打桩机进行全面检查，确保设备安全可靠。
（3）操作过程中，应遵守以下规定：a. 确保履带打桩机安装场地平坦坚实，地基承载力达到规定要求。
b. 履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，间距不得大于300mm。
c. 安装、拆卸打桩机应按照出厂说明书规定程序进行。
d. 使用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。
e. 履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90°的位置。
f. 立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题后方可安装立柱。
g. 安装立柱时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并制动住行机构和回转机构。
h. 安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液缸顶实，并使主机保持平衡。
i. 按规定扭矩拧紧连接螺栓，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。
j. 立柱下方搁置点不应少于3个，前端和两侧应系揽风绳。
k. 立柱竖立前，向顶梁各润滑点加注润滑油，进行卷扬筒制动试验。
3. 作业现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，非工作人员不得进入作业区。
（2）作业区内严禁高压线路，应保持安全距离。
（3）水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大4倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。
（4）作业过程中，应密切关注桩锤、立柱等设备状态，发现异常情况立即停机检查。
（5）作业人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
桩工机械安全技术操作规程
桩工机械安全技术操作规程1. 基本规定第一条：桩工机械类型应根据桩旳类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。
作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。
作业中除遵守本章旳规定外，尚应遵守本规程桩基施工旳有关规定。
第二条：施工现场应按地基承载力不不不小于83kPa旳规定进行整平压实。
在基坑和围堰内打桩，应配置足够旳排水设备。
第三条：桩机作业区内应无高压输电线路。
作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
第四条：机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内，高处作业人员不得向下随意抛物。
第五条：水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大四倍以上旳作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采用有效旳锚固措施。
当打桩船或排架旳偏斜度超过3°时，应停止作业。
第六条：安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。
吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。
第七条：严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同步进行。
打桩机在吊有桩和锤旳状况下，操作人员不得离开岗位。
第八条：插桩后，应及时校正桩旳垂直度。
桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩旳倾斜度。
第九条：拔送桩时，不得超过桩机起重能力；起拔载荷应符合如下规定：（1）打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流；（2）打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔；（3）每米送桩深度旳起拨载荷可按40kN计算。
第十条：卷扬钢丝绳应常常润滑，不得干摩擦。
钢丝绳旳使用及报废原则应执行本规程旳规定。
2. 柴油打桩锤第一条：柴油打桩锤应使用规定配合比旳燃油。
作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。
第二条：作业前，应打开放气螺塞，排出油路中旳空气，并应检查和试验燃油泵，从打扫孔中观测喷油状况；发现不正常时，应予调整。
履带式螺旋打桩机(又名光伏打桩机)
HG-300L型螺旋打桩机- 长螺旋打桩机- 光伏打桩机- 履带式打桩机螺旋打桩机施工时低噪音、低污染。
钻进速度快，成孔效率高，转场方便快捷，维修成本低廉，是工业与民用建筑桩基础以及地基与基础处理的理想设备。
螺旋打桩机适用于CFG工法、灌注桩、地下连续墙、配柴油锤可完成预制桩、软基加固等，特别适用于安居工程以及高速铁路的桩基础施工。
螺旋打桩机组成可以分为两个部分：桩架和钻进部分。
1、桩架螺旋打桩机桩架主要由液压步履式桩架或者电动履带式桩架2、钻进部分钻进部分由动力头（电机、三环减速机）长螺旋钻杆，钻头组成。
螺旋打桩机之行走机构1、液压步履式螺旋打桩机行走机构。
前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。
2、电动履带式螺旋打桩机行走机构主要由电机，行走减速机、驱动轮、托链轮、支重轮、引导轮、履带等部分组成。
牵引力大，稳定性好，适应场地能力强，爬坡能力强，机动灵活性好，而步履式桩机移动速度慢，施工效率低，逐渐被淘汰。
螺旋打桩机之回转机构的螺旋打桩机回转机构采用变频控制具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。
螺旋打桩机之动力机构动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。
大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机最理想的动力装置。
它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。
工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。
螺旋打桩机之工作原理螺旋打桩机桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。
立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。
履带式起重机
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履带起重机简介
履带起重机是移动式起重机，可以进行起重、运输、 装卸和安装等作业。
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履带起重机简介
履带起重机应用的领域
履带起重机作为工程起重机的一个重要门类，被广泛地应用 于大型场馆建设、桥梁、地铁、造船、风电、火电、石化等 方面。
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主要讲述五个方面的内容
• • • • 第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 履带式起重机的生产厂商、型号 履带式起重机的性能参数、价格 履带式起重机的基本结构 履带式起重机的日常维护、寿命
• W1一100型最大起重量为150KN（15t），液压操纵，与W1一50
型相比，这种起重机车身较大，由表6—1可知，履带架宽度M=3.2m， 机尾到回转中心距离A=3.3m，速度较慢，但由于有较大的起重量和 接长的起重臂，适用于吊装跨度在18m~24m的厂房 W1一200型最大起重量为500KN（50t），主要机构由液压操纵， 辅助机械用杠杆和电气操纵，吊杆可接长到40m，这种起重机车身特 别大，由表6—1可知，履带架宽度M=4.05m，机尾到回转中心距离 A=4.5m，适用于大型工业厂房安装
底盘行走部分的维护
• 调整履带张力，保证两边履带 张力一致。 • 补充引导轮、支重轮、拖带轮 润滑油。 • 检查驱动轮减速器润滑油，及 时补充。 • 紧固松动的液压管路管接头， 不允许有液压油渗漏。 • 紧固松动的各部位连接螺栓。 • 要及时清理履带和履带支承架 上的异物、泥土。
回转支承部分维护
7 8
QUY 250 QUY 300
22万 32万
15
QUY 750
97万
第三部分 履带式起重机 基本功能、原理、结构
履带起重机的基本功能 基本功能： 行走 回转 变幅 吊钩升降
钢筋混凝土预制桩
钢管桩焊接法接桩的节点构造如下图所
示。接桩时，首先要清除上下节桩接触 端上下30~50mm内的铁锈、油污等杂质， 保持干燥；下节桩顶经锤击后的变形部
分应削除；上下节桩应校正垂直度，对 口的间隙为2~3mm；接头焊接应对称进 行；应分层施焊，各层焊缝的接头应错
开，焊渣应清除；接头焊接完毕，冷却 1min后方可锤击。焊接接头应按总数的 10%做焊缝探伤检查。
当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小， 先深后浅，先长后短施打。当一侧毗邻建筑物 时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。当桩头 高出地面时，桩机宜采用往后退打，否则可采 用往前顶打。
（2） 打桩工艺。打桩工艺流程为：场地准备 (三通一平和清理地上、地下障碍物) →桩位定 位→桩架移动就位→吊桩和定桩→打桩→接桩 →送桩或截桩。
如回弹较大，说明桩锤太轻，不易使桩 沉入，应及时予以更换。
打桩过程随时注意贯入度(指每打10击桩 的沉入深度)的变化，当贯入度骤减，桩 锤有较大回弹时，表明桩尖可能遇到障 碍，此时应将锤击的落距减小，加快锤 击。如上述现象仍然存在，应停止锤击， 研究遇阻的原因并进行处理。打桩过程 中，如突然出现桩锤回弹、贯入度突增、 锤击时桩弯曲、倾斜、颠动、桩顶破坏 加剧等，则表明桩身可能已经破坏。
用于各种桩在各类土层中
施工。
双动汽锤 如图所示，锤体上 升原理与单动汽锤相同，但与 此同时，又在活塞上面的汽缸 中通入高压蒸汽，因此锤芯在 自重和蒸汽压力作用下向下锤
击桩头（双向耗能），所以
双动汽锤的冲击力更大，频率 更快(每分钟达100～120次)， 锤重为6～60kN，适用于一般 打桩工程，并能用于打钢桩、 水下桩、斜桩和拔桩 。
接头的连接方法有：焊接法、浆锚法、 法兰法三种类型，常用焊接法。
打桩机动力结构设计(全套图纸)
摘要本设计涉及了长螺旋打桩机钻杆，其主要特征为，包括带有通孔的杆体。
在所述杆体的外壁面带有螺旋线。
当钻入地下时，工作人员根据杆体外壁面的螺旋线直接测量到钻头的转动情况和竖直行进情况。
随时调整竖直行进速度和转动速度，以达到转动和竖直行进速度的同步。
确保所打桩体呈螺旋状;打桩机钻头当需要更换或维修钻尖和钻镐时，不需要使用电气焊将钻尖或钻镐从钻头基体上切割下，只需要松开固定钻尖和钻镐的连接螺栓，可以方便的将钻尖和钻镐从钻头基体上拆卸下来，进行更换或维修，更换和维修钻尖、钻镐的时间很短，大大提高了作业率;打桩机立柱，其特征是，立柱为上段立柱和下段立柱分体结构，上段立柱和下段立柱通过连接装置连接为一体。
在转场运输时，只需将上段立柱以销轴为支点弯拆下来，即达到公路运输不超高的要求，不需要将立柱整体拆卸省时省力。
提高了工作效率;改进的滑轮组，通过增加导向轮，采用摆动式滑轮，降低了钢丝绳和滑轮的磨损。
延长了使用寿命，提高了经济效益。
关键词：打桩机、钻头、滑轮组AbstractThe design involves a long spiral drill hammers and its main features are: including the rod with a hole in the wall above the outer rod with a spiral line. When the burrow into the ground, the staff in vitro under the bar direct measurement of the wall of the spiral rotation of the drill bit and vertical road conditions at any time to adjust the vertical speed and rotational speed of the road, the road to reach the speed of rotation and vertical synchronization, to ensure The lanes are helical piling，hammer drill bits need to be replaced or repaired when the drill tip and the drill-ho, you do not use Dianqi Han-ho, the drill tip or drill bit from cutting the substrate, just loosen the drill tip and the drill-ho of the connecting bolts, can easily the drill tip and the drill bit matrix-ho from disassembled, replace or repair, replacement and maintenance of drill point, drill-ho for a short time, greatly improving the operating ratepile-column, and its features are: the column for the upper column and lower column sub-structure, the upper column and lower column by connecting the device is connected as one. Transport in the transition, only the upper column to remove the pin as a fulcrum to bend, that road transport does not meet the requirements of ultra-high, no need to remove the whole column saves time and effort, improve work efficiency，pulley improved by increasing the guide wheel, with swing pulleys, wire rope and pulleys reduce wear and prolong the service life and improve economic efficiency.Keywords：Pile、drill目录1 绪论 (2)1.1 概述 (2)1.2 课题的研究背景 (2)1.3 打桩机工作原理 (2)1.4 打桩机的种类和发展情况 (3)2钻头的设计 (4)2.1 钻头的工作原理 (4)2.2 钻头长出现的问题 (4)2.3 钻头的设计方案 (4)3钻杆的设计 (7)3.1 钻杆的作用及其结构 (7)3.2 打桩过程中钻杆常见问题 (7)3.3 解决方法 (8)3.4 钻杆设计的具体实施方法 (8)4 立柱的设计 (10)4.1 立柱的工作原理 (10)4.2 立柱存在的问题 (10)4.3 解决的方案 (10)4.4 具体设计方法 (10)5 顶部滑轮组的设计 (15)5.1 滑轮的作用和类型 (15)5.2 滑轮组 (17)5.3 国内外滑轮组的背景资料 (21)5.4 滑轮组的改进案 (21)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)绪论1.1 概述本设计主要的设计重点是打桩机顶部滑轮组、钻头、钻杆和立柱的设计。
打桩锤配用的桩架设备
打桩锤配用的桩架设备打桩锤除了利用起重设备进行吊打的情况外（吊打详细见第四章第七节吊打内容），绝大部分都是采用桩架设备进行打桩作业。
桩架设备亦称打桩架，它的作用是用来完成打桩锤上下运动的导向与起落、吊桩并将桩身稳固于打桩锤同一轴线位置以及起动打桩锤击桩，使桩一直沿着打桩架的轴线方向下沉等各项功能。
因此，桩架设备的性能状况对打桩效率有很大的影响作用。
一、桩架设备的主要技术性能打桩锤配用桩架设备进行打桩，为顺利进行施工，并保证打桩的质量，对桩架设备提出以下的基本要求：（1）安全可靠，满足沉桩的各项要求；（2）移动灵活，动作准确，制动可靠；（3）便于打桩操作和维护保养；（4）拆装方便，便于运输与安装。
在施工中，针对工程设计要求并根据经济合理的原则，一般要选择适合的打桩锤，同时也要选择相适应的桩架设备。
为此，桩架设备的主要技术性能应包括以下几项参数：（1）桩架高度，即可反映所打桩的最大长度，单位：m。
（2）最大配锤能力，即最大吊锤重量，；（3）最大吊桩能力，即可反映所打桩的最大重量，（4）所打桩的最大截面尺寸，包括园径或方型尺寸，（5）桩架前后倾动能力，即所打桩的最大斜角，±°。
根据施工场地的不同，桩架设备可分为陆用和船用（水上作业）两大类，这两大类桩架设备又具有各自不同的技术性能参数。
二、陆用桩架陆域打桩施工非常普遍，随着打桩锤的不断发展和施工手段日趋现代化，桩架设备也得到了很快的发展，其品种不少于桩锤的种类。
这是因为施工技术方案的多元化桩架设备不仅可以用于打桩作业，而且还可以用于钻探、打眼、振动灌注以及起重、挖掘等工程的施工。
所以，桩架设备的形式也很多，发展也很快。
过去有木质桩架和钢结构桩架两种类型，现代几乎全是钢结构形式的桩架设备。
如按运移方式分类，可以分为固定式桩架和移动式桩架两类。
在移动式桩架中，又可以分为拖行式和自行式两种；当然，如果再按移动机构的不同形式，又可以分成许多种。
ZB70全液压步履式打桩机拼装拆卸方案
桃浦科技智慧城综合管廊工程（一期）BZ70全液压步履打桩机安装拆卸方案编制人：审核人：审批人：上海宝力通基础工程有限公司2017年4月28日目录一、编制依据 (1)二、编制说明 (1)三、工程概况 (1)四、总体施工安排 (1)五、安装拆卸施工 (2)六、安全生产及文明施工措施 (5)七、项目部组织机构及质量、安全保证体系 (7)八、施工应急预案 (8)一、编制依据1.1、全液压步履打桩机随机资料；1.2、《50T汽车吊使用说明书》；1.3、GB6067-85《起重机械安全规程》1.4、GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》；1.5、JG/T5006-1992《桩架技术条件》1.6、GB2236102008 《打桩设备安全规范》二、编制说明为了指导全液压步履打桩机安装及拆卸工作，预防出现各种因不了解各工序施工方法而影响施工进程，特制定本方案。
三、工程概况1、项目概况四、总体施工安排根据我部总体施工进度安排，桩机计划进场同时组织安装于2017年4月15日开始。
拆卸工作将于工程结束后3个工作日内进行。
投入的资材工机具五、安装拆卸施工(一)拼装准备工作及场地要求：1.首先由电工把桩机上的电缆接到有漏电保护器的供电电源上，确保桩机安全用电，通电后，检查电动机和各类仪表是否正常。
2.使用合格的35T汽车吊作为拼装起吊配件用，安排专人指挥，使用相配的钢丝绳、卸环等起重索具，并严格执行“十不吊”规定。
35T汽车吊在吊装重物时必须要停在坚固平整的地面上，支撑下要垫好枕木，确保汽车吊的安全使用。
3.安装场地必须具备足够的容机范围以利于设备的拼装；且场地平整度必须在0.5%，地基承载力在5T/平米以上；4.拆装场地周围设置安全警戒线，无关人员不得入内由专职机管员负责拆装工作，同时专职安全员负责现场安全工作，按组装程序实施。
5.在组装前，应首先核对设备的各部位安全性能是否合格，然后对辅助机械和主机的各部件，钢丝绳、安全装置等进行全面的检查，主机和辅助机械的操作人员必须持有效的证件。
履带打桩机参数
履带打桩机参数一、履带打桩机的定义和作用履带打桩机是一种用于建筑工程中进行桩基施工的专用设备，属于土木工程机械的一种。
其主要作用是将桩体垂直地打入地下，以增加土壤的承载力，使建筑物能够稳定地立在地面上。
二、履带打桩机的参数介绍1. 动力系统参数履带打桩机的动力系统一般由柴油发动机提供动力，其参数包括功率、转速和燃油消耗量。
功率是指发动机输出的功率大小，一般以千瓦或马力为单位。
转速是指发动机的转动速度，一般以每分钟转数（rpm）为单位。
燃油消耗量是指单位时间内发动机消耗的燃油量，一般以升/小时为单位。
2. 驱动系统参数履带打桩机的驱动系统由履带、履带轮和履带链组成。
履带是承受机器重量和提供牵引力的部分，其参数包括履带宽度和履带长度。
履带轮是带动履带运动的部分，其参数包括履带轮直径和履带轮间距。
履带链是连接履带和履带轮的部分，其参数包括链条长度和链条宽度。
3. 桩机参数履带打桩机的桩机部分是实现将桩体打入地下的关键部件，其参数包括桩机力量、桩机速度和桩机冲击频次。
桩机力量是指桩机施加在桩体上的力量大小，一般以吨或千牛为单位。
桩机速度是指桩机下压或冲击的速度，一般以米/分钟或冲击次数/分钟为单位。
桩机冲击频次是指单位时间内桩机冲击的次数，一般以次/分钟为单位。
4. 控制系统参数履带打桩机的控制系统用于控制机器的运行和操作，其参数包括控制方式和控制精度。
控制方式可以是手动控制或自动控制，手动控制需要操作人员进行控制，而自动控制则可以通过预设程序实现自动操作。
控制精度是指控制系统对机器运行和操作的准确度和稳定性，一般以误差范围来表示。
5. 其他参数除了上述主要参数外，履带打桩机还有一些其他参数需要考虑，如整机重量、工作范围、施工效率、噪音水平等。
整机重量是指履带打桩机的总重量，一般以吨为单位。
工作范围是指履带打桩机能够达到的最大施工距离和高度。
施工效率是指履带打桩机在单位时间内完成的施工量。
噪音水平是指履带打桩机在工作时产生的噪音大小。
4履带打桩机DH508-105M
DH508-105M 履带打桩机主要技术参数整 体 参 数履带宽度 mm 800 机体尾部回转半径 mm 4800 最小离地间隙 mm 374 行走装置长度 mm 5520 履带中心距 伸开 mm 4380 驾驶室顶高 mm 3087 缩回 mm 3300 上部回转部分宽度 mm 3080 接地面积 Cm 2 74560 桩架最大自立高度 m 24工 作 参 数最大起重能力 t ×m 55×3.8 带基本桩架及其本扒杆时爬坡度% 40 作打桩机时主机重量 t 38 主副及第三卷筒起升/下降钢丝绳速度低速最大m/min 33 配重 t 13 高速最大m/min 66 最大允许工作重量 t 105 桩架起升/下放时卷筒钢丝绳最大速度 m/min 48.6 作吊机时 主机重量 t 37.9 回转速度最大值rpm 2.4 配重 t 10 行驶速度km/h 1.0 发 动 机 参 数型号 —— 日野EM100 燃油消耗量 g/ps.h 165 型式—— 水冷、直喷、燃油箱容积 L 250 额定功率ps 155最大扭矩Nm/r/min580/1400 转速rpm2000排量L9.419使 用 条 件1、 吊桩钢丝绳直径为20毫米，单股吊5吨，双股吊10吨。
2、 在打后倾斜时，应使用液压支腿。
3、 机械的工作重量不包括桩重。
用途可用于陆地打桩使用，亦可作为起重机使用。
DH508-105M，M60D工作性能表注意事项:1、本性能本为标准参数，特殊打桩另议2、自立导柱最长为30米，超过部分，需起重机配合。
3、5吨的桩起升可用直径20毫米钢丝绳一根，10吨桩直径为20毫米2根，不合理的工作状态会引起事故，不要忽略观察起升能力。
4、打斜桩应使用支腿油缸5、机械总重不包括桩重6、前述显示桩的最大直径是指在机械周围孔上可施打7、地螺钻的最大力矩为4吨/米8、24米导柱时，地螺钻推进力为40吨，推进时要使用前支支撑缸。
履带式打桩机检查表
及起 重卷
3
钢丝绳
规范规定；卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈及以上； 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度；钢丝绳润
B
4
扬
滑 卷良 筒好 两， 侧保 边持 缘清 的洁高度应超过最外层钢丝绳，其值不小
于钢丝绳直径的2倍；磨损及变形不超过规范要求
4
卷筒
（无裂纹或轮缘破损；卷筒磨损不超过壁厚的10%）; B 4
B
2
2
履带
置准确，无偏磨。上部履带挠度控制在40～60mm范围 B 2
内，行走没有跑偏。
行走 3 装置 4
5
驱动轮 引导轮
链轮
使用符合规定。 使用符合规定。 使用符合规定。
C1 C1 C1
6
支重轮
使用符合规定。
C1
7
拖链轮
使用符合规定。
8
轴套
使用符合规定。
C1 C1
1
2
3 液压 系统 4
液压油泵 液压泵、液压马达工作时无异响，无过热和泄露。 C 2
环境
2
与架空输电线安全 15KV：垂直方向3m,水平方向1.5m；20-40KV：垂直方
距离
向4m,水平方向2m；60-110KV：垂直方向5m,水平方向
B
4
4m；220KV：垂直方向6m,水平方向6m），否则应采取
有 结效 构的 件安 齐全 全防 ，护 主措要施受。力构件无失稳及明显变形，金属
1
机身结构 结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不超过原厚度的10%； B 3
液压元器件
其他液压元器件满足使用要求。蓄能器的工作压力达 到使用说明书规定。
C
2
过滤装置
过 液滤 压装 管置 路齐 无全 泄， 露滤，芯管、接滤头网、保各持类清控洁制，阀无锁破等损液。压元件 C
履带式打桩机_桩架的主要特点及适用范围
履带式打桩机_桩架的主要特点及适⽤范围
履带式打桩机_桩架的主要特点及适⽤范围：
主要特点：
a．该打桩机_桩架采⽤履带式⾛形式，具有移动灵活就位⽅便，施⼯效率⾼。
此外电器液压全部采⽤集中控制，操作⽅便，减少了⼯⼈的劳动强度。
b．采⽤刚性机架整体台车结构的履带⾏⾛系统，上部作业机构采⽤三⽀点结构，⽴柱底部采⽤⼗字轴联接。
安全，稳定，⽴柱调整灵活施⼯效率⾼。
质量好。
c．除了四个⽀腿采⽤液压传动外，其余均采⽤机械传动，使⽤可靠，维修⽅便。
d．可选配⽤多种⼯作装置，应⽤范围⼴。
e．变频调速回转机构使桩架回转平稳，对整机结构及回转机构冲击⼩，提⾼了整机稳定性，延长回转机构使⽤寿命。
f．打桩机动⼒头变频系统不但能适应不同的施⼯要求提⾼施⼯效率⽽且能减少闷钻事故的发⽣。
适⽤范围：
该桩机桩架具有多种功能，可配备如下⼯作装置：
1：配动⼒头，长螺旋钻杆可完成钻孔砼灌注桩，压浆桩。
2：配振动锤，加压装置可完成沉管砼灌注桩，挤扩桩。
3：配⾃由落体卷扬机柴油锤可打预制桩，预应⼒管桩。
4：配三轴动⼒头可完成地下连续墙施⼯。
5：配吊具可实现拔桩等起吊作业。
履带式打桩机操作规程3篇
履带式打桩机操作规程3篇【第1篇】履带式打桩机平安操作规程技术交底1．打桩机作业区内应无高压线路。
作业区应有显然标志或围栏，非工作人员不得进入。
桩锤在施打过程中，操作人员必需在距离桩中心5m以外监视。
2．机组人员作登高检查或修理时，必需系平安带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下任意抛物。
3．组成打桩机的履带式起重机，应执行jgj 33—2023第4.2节的规定；配装的柴油打桩锤或振动桩锤，应执行jgj 33—2023第7.2、第7.3节的规定。
4．打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。
5．打桩机的安装、拆卸应根据出厂说明书规定程序举行。
用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。
履带扩张应在无配重状况下举行，上部回转平台应转到与履带成90°的位置。
6．立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸举行实验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并预备安装立柱。
7．立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采纳铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。
在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。
8．安装立柱时，应按规定扭矩将衔接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。
安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。
立柱的前端和两侧应系缆风绳。
9．立柱直立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再举行卷扬筒制动实验。
实验时，应先将立柱拉起300～400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固牢靠。
10．立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。
当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。
当立柱临近垂直位置，应减慢直立速度。
扳到75°～83°时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。
11．安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。
履带式管井钻机技术参数
履带式管井钻机技术参数1. 引言1.1 履带式管井钻机技术参数简介履带式管井钻机是一种用于地下管道施工的专用设备，具有良好的灵活性和适应性。
其技术参数是评价该设备性能和效果的关键指标，对于保障施工质量和效率具有至关重要的作用。
在履带式管井钻机的技术参数中，包括但不限于钻头转速、最大钻孔深度、最大进给力、电机功率、钻杆规格等。
这些参数直接影响着钻机的钻进速度、穿透能力和稳定性，对于确保施工过程的顺利进行和施工质量的提高至关重要。
履带式管井钻机的技术参数是整个设备的核心，它决定了钻机的性能和效果，影响着整个施工过程的顺利进行和施工成果的质量。
在选择和使用履带式管井钻机时，必须充分了解和重视其技术参数，合理选择参数值，以达到最佳的施工效果。
2. 正文2.1 主要技术参数“履带式管井钻机主要技术参数包括机器整体尺寸、钻杆尺寸、转台扭剪力、钻机功率、最大孔径、最大钻深、起升力、起吨力等。
机器整体尺寸决定了钻机在作业现场的适用性，包括宽度、高度、长度等参数；钻杆尺寸则直接影响到钻孔的直径和深度，是钻机钻孔能力的关键参数；转台扭剪力是指钻机在钻孔过程中扭剪的力道，影响到钻杆的稳定性和钻进效率；钻机功率决定了钻机的整体性能，直接影响到钻进的速度和效率；最大孔径和最大钻深则是钻机的最大施工能力的体现，是评价钻机性能的重要指标。
起升力和起吨力则是钻机在作业中对重物起吊的能力，直接关系到钻机的作业效率和安全性。
这些主要技术参数的合理配置和优化设计，将直接影响到履带式管井钻机的工作效率、施工质量和安全性。
”2.2 性能特点履带式管井钻机的性能特点主要包括以下几个方面：1. 高效率：履带式管井钻机采用先进的液压系统和自动化控制技术，能够实现高效率的钻井作业。
其钻进速度快，作业效率高，可以大大缩短钻井周期，提高工程进度。
2. 稳定性：由于履带式管井钻机采用履带底盘，具有较好的通过性和稳定性，能够适应各种复杂地质环境，如泥泞地带、陡坡等。
履带式锚固钻机施工工法
履带式锚固钻机施工工法
适应工艺：锚固可适合钻杆钻进、套管钻进、钻杆套管复合钻进的工法。
旋喷可适合单重、双重、三重旋喷等工法。
全液压动力头传动：采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效率高，劳动强度低。
钻进工艺：在岩石层采用常规球齿钻头进行冲击回转钻进，高速成孔；在卵石层等不稳定地层采用跟管钻进钻具可以进行跟套管钻进成孔。
反打装置：钻机钻进过程中出现卡钻现象时，通过反打装置打击钻杆，可以快速取出钻杆。
频率调节：液压冲击钻中缸体上带有手动调节频率装置，可以根据不同的地质工况进行调节。
直动式负载反馈微调变量液压系统：功率随负载变化，高效率，低能耗。
移动方便：钻机具有履带自行走功能，设备移动方便快捷。
柴油打桩机安全操作规程
柴油打桩机安全操作规程 Prepared on 24 November 2020柴油打桩机安全操作规程柴油打桩机安全操作要求(1)轨道式柴油桩机轨道高差不超过5cm，纵向坡度不大于100:1，路轨每隔6m 设一道拉杆，桩架移动到最后一根桩位，路轨最少应保留3m以上安全距离，并有限位器置。
(2)正面吊桩时，桩与导杆中心距离不得大于4m，并夹紧轨钳。
(3)桩机原设置的安全防护装置等应灵敏可靠。
(4)履带式打桩机不得与履带成90度侧向吊桩，吊桩钢丝绳与导杆夹角不得大于30度。
(5)工作停止时应将锤落下，切断电源，轨道式桩机应夹好轨钳。
柴油打桩机安全操作注意事项柴油动力打桩机较蒸气打桩机和射水沉桩机更高效，更便于施工操作。
但操作不当也会引起机械故障或安全隐患，为防患于未然，在作业时一定要注意以下事项。
1. 打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意外情况下，可使用控制。
2.应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业;检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～l0mm之间。
3.打桩机作业区内应无高压线路，非工作人员不得进入现场。
作业中更严禁触碰柴油机排烟等高温部位，以防烫伤。
4.作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤，防止桩锤碰砸伤人。
5.机组人员作登高检查或维修时，必须系好安全带。
6.提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。
超过时应调整桩帽绳扣。
7.桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。
8.当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。
9.作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。
当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出。
10. 若遇恶劣天气，应根据实际情况暂停和停止作业。
11.作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实。
工程打桩机的种类及工作原理
1、螺旋打桩机螺旋桩机主要由动力头,钻杆,立柱,液压步履式底盘、回转结构、卷扬机、操作室、电器系统、液压系统、托运机构等组成。
在工作状态下，通过操纵液压系统，可实现行走、回转、起落立柱及桩机对位。
工作时由动力头驱动钻杆、钻头旋转、卷扬机控制钻具的升降，被钻切削下的土料由螺旋片输送到地面。
钻至设计深度提钻成孔，根据工法要求也可边提钻边压注混凝土（或泥浆）而成桩。
2、柴油捶打桩机柴油锤打桩机主体也是由汽缸和柱塞组成，其工作原理和单缸二冲程柴油机相似，利用喷入汽缸燃烧室内的雾化柴油受高压高温后燃爆所产生的强大压力驱动锤头工作。
柴油锤分导杆式和筒式两种。
筒式柴油锤是利用芯（上活塞或冲击体）往复运动进行锤击打桩；二导杆式柴油锤是活塞固定、缸体往复运动作为冲击体进行锤击打桩，因其锤击能量、使用寿命短已逐渐被淘汰。
现在广泛应用的是筒式柴油打桩锤。
特别是近几年生产的筒式柴油锤，供油油门分4档，1档最小，4档最大，打桩时一般启用2~3档，操作者容易掌握，捶击能量也比较容易估算。
3、插板机插板机是一种新型打桩机械，主要用于沿海软基处理，围海造地施工领域。
插板机就位后通过振动锤对准插孔位下沉，排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连，套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度，拔起套管后，锚靴连同排水板一起留在土中，然后剪断连续的排水板，即完成一个排水孔插板操作。
插板机在世界流行围海造地的今天，越来越能发挥它的优势，软弱地基必须经过处理才能使用，所以插板机在今后的建筑行业中仍占有一席之地。
4、震动桩锤振动桩锤是一种通电后产生强大激振力将物体打入地下的一种设备。
利用电动机带动成对偏心块作相反的转动，使它们所产生的横向离心力相互抵消，而垂直离心力则相互叠加，通过偏心轮的高速转动使齿轮箱产生垂直的上下振动，从而达到沉桩的目的。
振动桩锤属建筑工程中使用的桩基础施工机械，用于混凝土灌注桩的施工。
与桩架配套后，可沉混凝土灌注桩、混凝土扩底桩（大蒜头桩）、石灰桩、砂桩、碎石桩；配上夹桩器后，可沉拔混凝土预制桩和各类钢桩。
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安全技术交底记录编号
工程名称北京地铁五号线19标段工程
施工单位北京建工集团有限责任公司
交底提要履带式打桩机交底日期2005年8月18日
交底内容：
履带式打桩机安全技术交底
1.组成打桩机的履带式起重机以及配装的柴油打桩锤或振动桩锤，应分别按照履带式起重机、柴
油打桩锤或振动桩锤安全技术交底要求操作。
2.打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的要求时，应在履带下铺设路基箱或
30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。
3.打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定的程序进行。
用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩
张后方可安装。
履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到履带成900的位置。
4.立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行实验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并
准备安装立柱。
5.立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行走机构
和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。
再安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。
6.安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。
安装后的立柱，
其下方搁置点不应少于3个。
立柱的前端和两侧应系缆风绳。
7.立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。
试验时，应先将立柱拉
起300～400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。
8.立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。
当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。
当立
柱接近垂直位置时，应减慢竖立速度。
扳到750～830时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。
9.安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。
10.安装桩锤时，桩锤底部冲击块于桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。
堆对金属桩，垫木厚度应
为100～150mm；对混凝土桩，垫木厚度应为200～250mm。
作业中应观察垫木的损坏情况，损坏严重时应予更换。
11.连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有200～150mm
的滑出余量，并应防止绳头插入气缸法兰与冲击块损坏缓冲垫。
12.拆卸应按与安装时相反程序进行。
放倒立柱时，应使用制动器使立柱缓缓放下，并用缆风绳控
制，不得不加控制地快速下降。
审核人交底人接受交底人
本表由施工单位填写并保存（一式三份。
接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。
安全技术交底记录编号
工程名称北京地铁五号线19标段工程
施工单位北京建工集团有限责任公司
交底提要履带式打桩机交底日期2005年8月18日
交底内容：
履带式打桩机安全技术交底
13.正前方吊桩时，对混凝土预制桩，立柱中心与桩的水平距离不得大于4m；对钢管桩，水平距
离不得大于7m。
严禁偏心吊桩或强行拉桩等。
14.使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。
15.施打斜桩时，应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，套入桩帽，桩尖插入桩位后再后仰立
柱，并用后支撑杆顶紧，立柱后仰时打桩机不得回转及行走。
16.打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。
行走时，驱动轮应再尾部位置，并应有专人指挥。
17.在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于50，在斜坡上不得回
转。
18.作业后，应将桩锤放在地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤
高1m的位置，锁住安全限位装置，并应使全部制动生效。
审核人交底人接受交底人
本表由施工单位填写并保存（一式三份。
接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。