建筑打桩机施工方案

三亚会所工程

预应力管桩施工方案

编制人：

审核人：

编制时间：

南通建工集团有限公司

三亚项目部

一.工程概况

三亚会所工程位于海南省三亚市三亚湾路139号。本工程总用地面积37972.00平方米，总建筑面积45160平方米，其中地下部分9171平方米，地上部分35989平方米。基本情况如下：

主要建筑特征如下：

抗震设防类别为丙类，框架—剪力墙结构，平板式桩筏基础，基础底标高为-8.30米，本工程地址条件复杂，地下水位较高，对施工影响严重，《岩土工程勘察报告》评定为安全等级二级。

1.1工程地质条件

根据《岩土工程勘察报告》，钻探深度范围内场地地基土沉积时代及成因类型自上而下依次为：

第①层为素填土：黄褐色、黄色，稍湿，松散状，主要成份为细砂，土质疏松，夹含植物根须，局部混含碎砼块、碎砖块等，土质不均匀，工程性质较差，该层全场均有分布，出露于地表，厚度0.7~1.0m。平均厚度0.83m。

第②层细砂（Q4m）：黄褐色、黄色，稍湿，松散状，局部稍密状, 粿粒成分为石英质,细土含量约为15％~25％,局部混含中砂。该层全场均有分布，其顶板埋深0.7m~1.0m，厚度1.0~6.7m。平均厚度3.04m。

第③层中砂（Q4m）：浅黄色、黄褐色、黄色，稍湿～饱和，稍密状为主,局部中密状,颗粒成份为石英质，细粒土含量约10～20%，局部可见贝壳和栅瑚胶结块。该层分布于绝大多数场地(仅ZK42和ZK43除外),其顶板埋深1.90m～6.90m，厚度1.10m～6.70m。平均厚度4.11m。

第④层粘土（Q4m）：黄褐色、青灰色，可塑～硬塑状，切面光滑，无摇震反应，局部夹含粉质粘土。该层全场均有分布，其顶板埋深6.5m~8.9m，厚度1.1~12.9m。平均厚度5.99m。

第⑤层粉砂（Q4m）：浅灰色、浅黄色，饱和，稍密～中密状为主，颗粒成份为石英质，细粒土含量约15～30%。局部混含中粗砂、小碎石,亚圆状,d=1~5cm。该层全场均有分布，其顶板埋深8.5m~18.5m，厚度0.9~6.0m。平均厚度2.88m。

第⑥层粉质粘土（Q4m）：黄褐色、青灰色，可塑～硬塑状，切面光滑，无摇震反应，局部混夹粘土。该层全场均有分布，部分钻孔因深度有限而未揭露至层底,其顶板埋深11.4m~22.0m，揭露厚度 1.3~16.9m。平均厚度9.0m。

1.2编制依据：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

北京市建筑设计研究院的施工图

《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-99

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

二.施工进度及工期安排

要求施工工期日历工期15天，总桩基根数为273根，其中C型四合院66根、B1、B2四合院各40根,2011年7月3日开始打桩，从C型四合院开始，接着施工B2、B1四合院，要求施工工期8天完成，本工程PC桩量不大，考虑使用一台600T静压桩机施工。

三.施工准备

3.1现场条件

本工程施工场地，经过初步回填与平整，C型四合院、B2、B1四合院目前能够满足打桩要求。体育馆桩基施工前要进行降方处理，降方至-1.7m 左右，这样的优点是减少送桩深度，排除桩基施工时的地下障碍物。

3.2机具准备

600T静压桩机一台, 电焊机、桩帽、缓冲垫、索具、钢丝绳、以及钢尺等。

3.3材料准备

本工程钢筋混凝土预制管桩选用PC—AB500(100)—11a，送入第⑥层粗砂（Q1m），工程桩进入持力层1.0m，桩长11m。

3.3.1材料构件要求

钢筋混凝土预制桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合《先张法预应力混凝土管桩》标准并具有合格证、检测报告。

3.3.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和中南标04ZG207《预应力管桩》的规定，采用E4303牌号。

3.3.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，选用低碳钢。

3.4 作业条件

3.4.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。桩

基的轴线和高程的控制桩，详见附图，并不得碰撞。

3.4.2 场地经过平整，能够满足桩机的移动和稳定垂直。必要可垫枕木进行地面加固。

3.4.3 根据轴线放出桩位线，用钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

3.4.4打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量为1%。以确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

四、操作工艺

4.1静压桩施工工艺

4.1.1工艺流程

测量放线——钎探（排除原桩基）——桩机就位——预制桩检查——预制桩起吊——稳桩——压桩——接桩——送桩——检查验收——移机

4.1.2 操作工艺

4.1.2.1测量定位

在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，轴线控制桩应设置在距外墙桩5m～10m处，以控制桩基轴线和标高。

4.1.2.2压桩机就位

按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。静压桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。

桩机就位系利用行走装置完成，即是由横向行走(短船行走)、纵向行走(长船行走)和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向

油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。

4.1.2.3吊桩插桩

将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放人土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。

预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：

1）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70％方可起吊。

2）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％才能运输和压桩施工。

3）起吊就位时，将桩机吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，位置要准确，然后除去吊具。

4.1.2.4桩身对中调直

当桩被吊人夹桩钳口后，将桩徐徐下降至桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位、并将桩压入土中0．5m～1．0m，暂停下压，从两个正交侧面校正桩身垂直度，待其偏差小于0.5％时方可正式压桩。

4.1.2.5静压成桩

1）静压预制桩每节长度一般在13m以内，插桩时选用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将混凝土预制桩吊人夹持器中，夹持油缸将桩从桩侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压人土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程