长螺旋打桩机工艺流程
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺在建筑工程领域，长螺旋钻孔灌注桩作为一种常见的基础形式，因其施工效率高、适应性强等优点，被广泛应用于各类工程项目中。
下面就让我们来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
根据设计要求，确定桩的类型、直径、长度、数量和布置方式等，并编制详细的施工方案。
同时，要对施工人员进行技术交底，确保他们了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备长螺旋钻孔灌注桩所使用的材料主要包括钢筋、混凝土和水泥等。
钢筋的规格和质量应符合设计要求，要有出厂合格证和检验报告。
混凝土的强度等级应根据设计要求确定，其配合比要通过试验确定。
水泥要选用符合国家标准的产品，要有出厂合格证和检验报告。
3、设备准备长螺旋钻孔灌注桩施工需要用到长螺旋钻机、混凝土输送泵、电焊机、起重机等设备。
在施工前，要对这些设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
4、场地准备施工现场要进行平整，清除地上和地下的障碍物。
要根据桩位布置图，测量放线确定桩位，并设置好桩位标志。
同时，要在施工现场设置泥浆池和沉淀池，用于处理钻孔过程中产生的泥浆。
二、施工工艺流程1、钻孔将长螺旋钻机就位，调整好钻杆的垂直度和水平度。
启动钻机，钻杆在动力头的驱动下旋转钻进，同时通过钻杆中心的螺旋叶片将土排出孔外。
钻孔过程中，要根据地质情况控制钻进速度，遇到硬土层时要放慢钻进速度，遇到软土层时可适当加快钻进速度。
当钻孔达到设计深度后，停止钻进。
2、灌注混凝土在钻孔完成后，将混凝土输送泵的输送管与钻杆顶部的进料口连接，启动混凝土输送泵，将混凝土通过输送管和钻杆中心的通道灌注到孔内。
灌注混凝土时，要保持混凝土的连续性和均匀性，控制好灌注速度和灌注量，确保混凝土能够充满整个桩孔。
3、提钻在灌注混凝土的同时，缓慢提升钻杆。
提钻速度要与混凝土的灌注速度相匹配，以保证混凝土能够始终充满钻杆周围的空间，避免出现断桩或缩颈等质量问题。
长螺旋钻孔灌注桩压灌施工工艺流程
长螺旋钻孔灌注桩压灌施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!长螺旋钻孔灌注桩压灌施工工艺流程详解长螺旋钻孔灌注桩是一种广泛应用的地基处理技术，尤其在建筑、桥梁、道路等基础设施建设中。
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工工法在建筑工程领域，长螺旋钻孔灌注桩作为一种常用的基础形式，因其施工效率高、质量可靠等优点而得到广泛应用。
下面，让我们详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，确保施工场地坚实、平整，满足桩机的行走和施工要求。
然后进行桩位放线，根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位。
同时，要准备好施工所需的机械设备，如长螺旋钻机、混凝土输送泵、电焊机等，并确保其性能良好，能够正常运转。
材料准备也至关重要，包括钢筋、水泥、砂、石子等，这些材料必须符合设计要求和相关标准，且需经过检验合格后方可使用。
此外，还需配备足够的施工人员，包括钻机操作手、混凝土灌注工、钢筋工等，并对他们进行技术交底和安全教育。
二、施工工艺流程1、钻孔长螺旋钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后启动钻机进行钻孔。
钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度，避免出现塌孔等问题。
当钻至设计深度后，停止钻进。
2、泵送混凝土在钻孔完成后，立即通过混凝土输送泵将混凝土输送至钻杆内，然后边提钻杆边泵送混凝土，使混凝土充满钻孔。
3、插放钢筋笼如果设计有钢筋笼，在混凝土灌注到一定高度后，使用吊车将钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中。
插放时要注意控制钢筋笼的位置和垂直度，确保其符合设计要求。
4、成桩养护桩体施工完成后，需要进行养护，养护时间根据混凝土的类型和环境温度而定，一般不少于 7 天。
三、施工要点1、钻进速度控制根据不同的地质条件，合理调整钻进速度。
在钻进过程中，要密切观察钻杆的垂直度和钻进情况，如有异常应及时停机处理。
2、混凝土质量控制混凝土的配合比要符合设计要求，坍落度宜控制在 180mm 220mm 之间。
混凝土搅拌要均匀，运输过程中要防止离析。
3、钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，主筋间距、箍筋间距等要符合规范要求。
安装时要保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
4、桩顶标高控制在混凝土灌注过程中，要密切关注桩顶标高，确保桩顶混凝土高出设计标高一定距离，以保证桩头质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等优点，在建筑、桥梁、道路等工程中得到了广泛的应用。
下面就来详细介绍一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除障碍物，确保施工机械能够顺利通行和作业。
对于松软的场地，还需要进行加固处理，以防止施工过程中出现不均匀沉降。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位，并设置好护桩。
桩位偏差应符合规范要求。
3、机械设备准备根据工程规模和地质条件，选择合适型号的长螺旋钻孔桩机、混凝土输送泵、搅拌机等机械设备，并进行调试和检修，确保设备性能良好。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。
5、人员培训对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握质量控制要点和安全注意事项。
二、钻进成孔1、桩机就位将长螺旋钻孔桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平和垂直度，使钻杆对准桩位中心。
2、钻进启动桩机，钻杆在动力头的驱动下旋转钻进。
钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
遇到硬土层时，应放慢钻进速度，增加钻进压力；遇到软土层时，应加快钻进速度，减小钻进压力。
同时，要注意观察钻杆的垂直度和钻进情况，及时调整。
3、清孔当钻至设计深度后，停止钻进，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和虚土，提高桩端承载力。
清孔时，可通过钻杆的内管向孔底注入高压空气或清水，将孔底的沉渣和虚土吹出孔外。
三、灌注混凝土1、混凝土制备根据设计要求，确定混凝土的配合比，并在搅拌机中进行搅拌。
混凝土的坍落度应控制在 180～220mm 之间。
2、泵送混凝土将搅拌好的混凝土通过混凝土输送泵输送到钻杆的内管中。
在泵送混凝土前，应先泵送适量的水泥砂浆，以润滑管道。
3、灌注混凝土当混凝土充满钻杆的内管后，开始缓慢提升钻杆，并同时向孔内灌注混凝土。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
基坑支护剖面图
六、施工案例
▪ 案例3：呈贡南站1#~4#出入口及风亭 ▪ 基坑围护采用地下钻孔桩+内支撑（钢支撑）的围
护方案，采用Φ800@1000/1100钻孔灌注桩+桩间 旋喷止水作为围护结构， 桩长11.47米，562根。
七 、结语
▪ 长螺旋钻孔泵压超流态砼后置钢筋笼灌注桩是 在CPI工法桩基础上发展的新型钻孔桩施工工艺。
150 150
④4 粉土
④4b 中粗砂夹砾砂
150
④5 粘土， 粉质粘土
④6 粉土
150
基坑支护8-8剖面图
150
④a 6 粉质粘土
④6粉土 ④a 6
粉质粘土 ④6粉土 ④6粉质粘土
④6 粉土
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
-12.80m -13.70m
-17.00m -18.30m
输出扭矩 65KN·M 65KN·M 65KN·M 130KN·M
钻孔直径 ф800mm ф800mm ф800mm ф1000mm
钻孔深度
26m
28m
32m
36m
总质量
44t
49t
64t
106t
二、设备配置
履带式长螺旋钻孔桩 机
步履式长螺旋钻孔桩机
螺旋钻具 长螺旋钻杆 振动锤TDZ20/22kw
钢筋笼下插过程中的调直
1891.6 1200×600冠梁
1892.07
20° Φ6.5钢筋网@250×250 φ14加强筋
C20喷射砼 厚80mm
20°
钢筋砼腰梁
钢筋笼对20° 位
1层砖混结构
ZK39 1893.37
螺旋钢管桩施工工艺流程
螺旋钢管桩施工工艺流程螺旋钢管桩是一种新型的基础工程施工方法，逐渐在国内外得到广泛应用。
本文将介绍螺旋钢管桩施工的工艺流程，包括桩基设计、现场准备、施工准备、施工过程、验收与收尾工作等环节。
一、桩基设计螺旋钢管桩的设计需要根据具体工程的要求进行，包括桩长、桩径、桩间距、承载力等指标。
同时还需要考虑土质情况、地下水位、地表荷载等因素。
通过前期的勘察和分析，确定桩基设计参数。
二、现场准备在进行螺旋钢管桩施工前，需要对施工现场进行准备。
包括清理现场的杂物，进行地面平整和标注桩位。
此外，还需要进行地质勘察和地下管线的探测，确保施工安全。
三、施工准备施工前需要准备螺旋钢管桩机和必要的配套设备，如挖掘机、破碎锤等。
检查施工设备的运行状态，确保施工过程中的安全性和稳定性。
同时还需要准备施工所需的材料和工具。
四、施工过程螺旋钢管桩施工过程分为三个阶段，即预钻孔、挤土施工和压入桩体。
（1）预钻孔：首先在桩位上用挖掘机或钻机进行两个孔位的预钻，孔径略大于螺旋钢管桩的外径，深度略深于设计要求。
预钻孔的目的是为了减小后续的挤土压力，提高施工效率。
（2）挤土施工：将螺旋钢管桩的一端伸入孔中，通过桩机的作用，不断地向下推进桩体，同时启动挤土机构，将周围土体挤入管壁与土壤之间的缝隙中。
挤土施工的过程中，需要控制挤土速度和挤土压力，确保螺旋钢管桩的稳定性。
（3）压入桩体：当螺旋钢管桩的桩长达到设计要求，且具有一定的挤土阻力时，需停止挤土施工，开始压入桩体。
通过桩机的作用，不断向下压入桩体，直至桩顶达到地面或设计要求。
五、验收与收尾工作施工完成后，需要对螺旋钢管桩进行验收。
首先要检查桩体的垂直度和水平度，保证符合设计要求。
其次要进行桩身及桩顶的检查，确保无明显裂缝、变形和损坏。
最后进行桩体的质量检测，包括桩身的外观质量、表面光滑度和端面垂直度等指标。
收尾工作包括清理现场杂物、撤离施工设备、整理档案和记录等。
此外，还需要编制施工报告和验收报告。
长螺旋灌注桩施工(长螺旋灌注桩施工阶段操作指南)
长螺旋灌注桩施工（长螺旋灌注桩施工阶段操作指南）1.长螺旋灌注桩施工工艺流程平整场地→桩位放样→安装调试钻机→调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵送砼边提钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶保护措施2.长螺旋灌注桩质量控制要点1）桩位控制a.按施工图放桩位，做好红线点及轴线控制点。
用竹签标示桩位，每日施工前将要施工的桩，用醒目的适量长绳或细铁丝系在竹签上牵引出，以方便寻找桩位，放线要求轴线误差≤10mm，桩位误差≤20mm。
b.根据甲方提供的高程水准点，按照图纸中的设计标高确定桩深及有关参数。
2）钻机对位a.钻机就位，调整好机架上的指针是否对准“0”确保垂直度偏差不大于1/100。
b.钻机开钻前，用水和砂浆润滑料斗，分配阀及输送管道，保证管路串通，以防后期泵送砼时发生堵管现象。
3)钻进成孔a.开工后，首先1-2条孔作为“试成孔”，观察地层土体特性，了解钻进难易程度，以方便施工。
b.在钻进过程中，应采用间歇式钻进方法，即：钻进，空钻，钻进，以利于被切割岩土及时排出地面。
c.钻孔至设计深度后，停钻、泵送砼至管口，提升钻杆提钻20-30cm，边提钻边泵送砼至自然地面，提钻速度由砼泵送量决定，控制在≤4.5m/min。
d.砼质量控制质检员负责抽查砼质量，以确保砼的和易性性和塌落度满足施工要求。
一般坍落度应控制在160—200mm范围内，每天见证制作砼试块不得少于一组，并进行编号、记录、养护和送检。
e.泵送砼①砼输送泵操作工必须对设备做好维护保养工作，保证设备始终保持正常工作状态。
②砼输送泵操作工必须时刻注意钻机操作人员的传递信号，确定何时输送，何时停泵。
③钻机操作人员在砼泵送过程中，必须时刻注意泵机操作工的传递信号，确保何时拔钻杆，何时停止。
做到配合默契，同步进行。
④泵送砼过程中的钻杆提升速度应与砼泵送量相匹配，并保证钻头砼面埋深始终控制在50cm以上，当泵送砼停止时，钻杆提拔应同步停止。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
长螺旋灌注桩的工艺流程
长螺旋灌注桩的工艺流程长螺旋灌注桩啊，简单来说就是往地下打桩，不过这中间的流程可讲究着呢。
一、场地准备。
咱们得先把施工场地给弄好。
这场地要是坑坑洼洼的，那后面的工作可就没法顺利进行啦。
要把场地平整得像小娃娃的脸一样光滑，把那些乱七八糟的障碍物都清理掉。
这就好比是给长螺旋灌注桩这个大工程搭一个漂亮的舞台，要是舞台都不平整，演员（施工设备）可怎么好好表演呢。
而且啊，还要根据设计要求，把桩位都给标记出来，就像给每个小桩桩都安排一个专属的小座位一样，可不能弄错咯，弄错了那后面可就全乱套啦。
二、桩机就位。
接下来就是桩机登场的时候啦。
这个桩机可老大个了，就像一个大怪兽一样。
要把这个大怪兽准确地移动到咱们标记好的桩位上，就像把大象放进一个小小的停车位一样，得小心翼翼的。
在移动的过程中，还得不断地调整它的位置和垂直度，这垂直度可重要啦，如果桩机歪歪扭扭的，那打出来的桩肯定也是歪的，就像盖房子地基没打好，房子肯定不稳当呀。
这个时候呢，操作人员就得像一个超级细心的小工匠，眼睛紧紧盯着各种仪器，手也不能抖，一点一点地把桩机调整到最完美的状态。
三、钻进成孔。
然后就开始钻进啦。
长螺旋钻杆就像一个超级大螺丝，不停地往地下钻。
这个时候，钻杆会一边旋转一边往下走，就像一个调皮的小蚯蚓在土里钻来钻去。
不过这可不是乱钻哦，得按照规定的速度和压力来钻。
如果钻得太快了，可能会把周围的土都搅得乱七八糟，要是钻得太慢呢，又会耽误工期。
而且在钻进的过程中，还要随时注意观察钻杆的情况，看看有没有卡钻呀之类的问题。
要是卡钻了，那就像小火车脱轨了一样，麻烦可就大了。
这时候就得赶紧停下来，找出问题，就像给生病的小机器看病一样，把问题解决了才能继续钻下去。
四、混凝土灌注。
孔钻好之后呢，就轮到混凝土上场啦。
这就像给这个刚挖好的小洞穴注入生命一样。
混凝土通过专门的管道，缓缓地注入到孔里。
这个过程要特别注意灌注的速度和高度，不能太快也不能太慢。
如果灌注得太快了，混凝土可能会溢出孔外，就像水从杯子里溢出来一样，造成浪费不说，还可能影响桩的质量。
桩基长螺旋施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某建筑物基础桩工程，位于我国某城市。
根据地质勘察报告，地基土层较为复杂，包括填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层等。
为了确保建筑物的稳定性和安全性，本项目采用桩基长螺旋施工技术。
二、施工工艺及方法1. 施工准备（1）现场测量：准确确定桩位，测量桩顶标高。
（2）材料准备：备足混凝土、钢筋、螺旋钻机、输送泵等施工材料。
（3）人员组织：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责。
2. 施工步骤（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪或激光测距仪准确确定桩位。
（2）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，钻至设计深度。
钻孔过程中，注意控制钻杆垂直度，确保孔径符合设计要求。
（3）混凝土灌注：采用混凝土输送泵将超流态混凝土连续泵送至孔内。
混凝土泵送过程中，确保混凝土流动性和稳定性，防止离析。
（4）钢筋笼吊装：将制作好的钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
（5）混凝土浇筑：在钢筋笼上方继续浇筑混凝土，直至桩顶标高。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩检测，确保桩身质量。
三、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制混凝土、钢筋等材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保钻孔、混凝土灌注、钢筋笼吊装等工序的顺利进行。
3. 检测控制：对成桩质量进行检测，确保桩身强度、桩顶标高、桩径等指标符合设计要求。
4. 安全文明施工：加强施工现场安全管理，确保施工过程中人员、设备安全。
四、进度安排根据工程量及施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、环境保护及文明施工1. 环境保护：施工现场设立垃圾池，及时清理施工垃圾，减少对周围环境的影响。
2. 文明施工：加强施工现场文明施工管理，确保施工过程整洁有序。
六、施工保障措施1. 人员保障：组建专业的施工队伍，确保施工人员具备相关资质。
2. 设备保障：确保施工设备正常运行，定期进行维护保养。
3. 技术保障：加强施工技术培训，提高施工人员的技术水平。
长螺旋钻机桩基施工工艺
长螺旋钻机№目录桩机组成结构及工作原理钻机型号操作工艺桩机组成结构及工作原理钻机型号操作工艺展开编辑本段桩机组成该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。
桩架采用液压步履式底盘,自动化程度高,可自行行走及360度回转,设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。
立柱为可折叠式箱型立柱,法兰连接方式，立柱采用两块高厚度蒙板并且用大型折弯机折弯技术,经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定,增加立柱抗扭抗弯性。
立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。
钻进系统包括动力头与钻具,动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土｛或泥浆］进行泵送混凝土ＣＦＧ桩施工,即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工.编辑本段结构及工作原理该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成．立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。
立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。
此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷,运输时也不需拆卸.立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组,用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。
动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。
行走机构行走机构为液压步履式。
前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。
回转机构回转机构由中速液压马达通过减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下,可使桩机实现360度回转。
由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程1. 前言嘿，大家好！今天我们来聊聊一个听起来有点儿“高大上”的施工工艺——长螺旋钻孔灌注桩。
听名字可能觉得有点复杂，但其实，干这行的朋友们常说这工艺好比吃饭，慢工出细活，一点儿也不难理解。
要是你是个建筑小白，不用担心，跟着我一步一步来，保准让你对这个施工流程有个清晰的认识，甚至还能聊个痛快呢！2. 长螺旋钻孔灌注桩简介2.1 什么是长螺旋钻孔灌注桩？长螺旋钻孔灌注桩，简单来说，就是在地面上钻一个大大的孔，把混凝土灌进去，最终形成一个坚固的桩子。
想象一下，就像在地里挖了一个大坑，然后用混凝土填满。
这个工艺在很多建筑工地上都是常客，尤其适合那些需要承重的地方，比如高楼大厦的基础部分。
2.2 施工步骤解析首先，我们要把钻机搬到施工现场，确保这家伙能稳定地工作。
接着，钻机会用螺旋钻头在地面上慢慢旋转，钻出一个孔。
这个孔可不是随便挖的，而是要根据设计要求，确保深度和直径都达标。
钻完之后，孔里会被清理干净，接着就是灌注混凝土的步骤。
混凝土会通过一个长长的管子灌进去，确保每一寸都填实。
这时候，桩子就像一根巨大的“棒棒糖”一样在地下站稳了。
3. 施工注意事项3.1 施工前准备施工前，我们得做好万全的准备工作。
首先，地质勘探是必须的，要搞清楚地下的土壤情况。
你要是把混凝土灌到松软的土里，那桩子可能会像海绵一样不牢固。
其次，设备检查也不可忽视，确保所有的机械都运转正常，不然施工过程中可是会出大问题的。
3.2 施工中的细节在施工过程中，保持孔壁的稳定性非常关键。
这就像你在挖掘一个沙坑，得小心别让边缘塌方。
我们常用一些支撑物来保证孔壁不变形，避免混凝土灌注时出现问题。
另外，混凝土的质量也是关键，过稀或者过稠都会影响最终的桩子强度。
所以，施工团队的技术水平和经验非常重要，他们需要根据实际情况调整混凝土的配比，确保最终效果。
4. 总结长螺旋钻孔灌注桩虽然听上去有点儿专业，但其实就像做菜一样，只要掌握了基本的步骤和技巧，就能做出一顿美味的“建筑大餐”。
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程：
前期准备
① 场地平整：把施工场地弄平整，像把凸起的土堆铲平、凹坑填平，确保桩机可平稳施工。
② 测量放线：根据设计图纸在场地标记桩位，例如用石灰粉在地上画出每个桩的位置。
钻孔作业
① 桩机就位：把长螺旋桩机移动到标记好的桩位上，调整桩机的垂直度，像让桩机的钻杆垂直偏差在1%以内。
② 开始钻孔：启动桩机进行钻孔，控制钻进速度，如在一般土层以每分钟1 - 2 米的速度钻进。
混凝土灌注
① 制备混凝土：按照设计要求搅拌混凝土，像配置强度等级为C30 的混凝土。
② 压灌混凝土：在钻孔的同时通过钻杆中心的管道将混凝土压灌到孔内，保持连续灌注。
钢筋笼安装
① 制作钢筋笼：根据设计要求制作钢筋笼，像主筋用直径16 毫米的钢筋。
② 下放钢筋笼：在混凝土灌注到一定高度后，将钢筋笼插入混凝土中，注意插入速度和深度。
桩头处理
① 清理桩头：等桩体混凝土凝固后，把桩头多余的混凝土凿除，例如凿除高出设计标高50 厘米以上的混凝土。
长螺旋钻中心压灌成桩工艺流程
长螺旋钻中心压灌成桩工艺流程1.进行场地勘测和测量，确定桩的位置和深度。
Site survey and measurement are conducted to determine the position and depth of the piles.2.安装长螺旋钻机，并进行设备调试，确保设备正常运转。
Install the long spiral drilling machine and perform equipment debugging to ensure its normal operation.3.开始钻孔，根据设计要求控制孔的直径和深度。
Start drilling holes and control the diameter and depth of the holes according to the design requirements.4.在钻孔过程中，及时清理孔内的泥浆和岩屑，保持孔内清洁。
During the drilling process, timely clean the mud and rock debris inside the hole to keep it clean.5.钻孔至设计深度后，将钻头提升至适当位置并进行固定。
After drilling to the design depth, raise the drill bit to the appropriate position and fix it.6.进行桩基预埋件的固定，使其与桩身连接紧密。
Fix the pile foundation embedded parts to connect them closely with the pile body.7.通过长螺旋钻进行中心压灌，灌入混凝土到设计标高。
Use the long spiral drill for central pressure grouting and pour concrete to the design elevation.8.在灌注混凝土后，进行振捣作业，使混凝土充分密实。
长螺旋打桩机工艺流程
长螺旋打桩机工艺流程:1.就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移长螺旋桩机至下一个桩位2.就位钻孔灌注桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直不变,在施工中不发生倾斜、移动。
3.起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环相近处,一般不宜超过30c m,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中间,徐徐放下插进去土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
4稳桩。
桩尖插进去桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直不变。
10m之内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不患上用目测。
桩插进去时垂直度偏差不患上超过0.5%。
桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记载。
5打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过 1.0m。
;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。
1)打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2)打桩挨次根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。
由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一标的目的进行。
3接桩3.l在桩长不敷的情况下,采用焊接接桩,其预制桩外貌上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。
3.2接桩时,一般在距地面lm摆布时进行。
上下节桩的中间线偏差不患上大于10m m,节点折曲矢高不患上大于l‰桩长。
3.3接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。
3.4送桩:设计要求送桩时,则送桩的中间线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。
若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
3.5检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高步入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。
长螺旋钻机施工工艺
长螺旋钻孔灌注后插钢筋笼施工工艺1、工艺流程2、桩笼控制程序2.1定位放线采用全站仪进行定位放线，测放完全部轴线，经验收合格后，测放建筑物桩位，以水准仪测定施工场地标高，测算出桩顶及桩底标高，经验收合格后，进行桩基施工。
测量放线后，在场区外测设立永久控制点，以备校核桩位。
放线结束后，由测量人员自检，校核无误后，移交甲方进行验收，并填写相应记录。
定位放线误差控制1.0cm以内。
2.2钻机定位先校正桩位，无误后进行对位，而后校正桩机垂直度，进一步校正对位情况，满足要求后开钻。
钻机对位前对桩位进行复核，复核无误后再对位，控制对位偏差小于2.0cm，并用麻绳将钻具下口活瓣绑住封口，然后下放钻具完成对位。
对位后，通过调节液压支腿调整钻机水平，并校核钻杆垂直度，确保其垂直度小于0.5%。
2.3钻进成孔严格控制钻进速度，分析地层情况，严格控制钻进电流，并做好记录。
在地面以上用钢卷尺丈量钻具长度，并做好孔深标记。
开钻时钻进速度要慢，据试桩情况一般粘性土地层控制钻进速度小于0.5m/min，粉土地层控制小于 1.5m/min。
钻进过程中，不得反转或提升钻具，以防下口进水涌泥，地层反转带上来的土应随钻随清。
钻至孔底后，由质检员检查验收后方可终孔。
为保证成孔质量，将钻机带出土石方倒运至基坑边缘，装入吊盘，塔式起重机集中倒运至基坑外，并装8T自卸汽车外运。
为确保成孔施工正常进行，不能中断钻机用电，故本工程采用300KW发电机组发电钻桩，台班见签证，不扣钻机台班电费。
2.4泵送砼2.4.1成孔经确认满足要求后，即进行现场搅拌砼地泵输送。
先将钻具上提，开启输送泵。
随着砼泵送，上提钻杆，严格控制提钻速度，避免断桩和堵管现象。
灌至地表后，停止灌注，并做好记录，分析桩的充盈情况。
2.4.2严格监督搅拌过程，加强进场监控、抽检；根据规范留置试块检验砼强度。
2.4.3提钻前检查钻杆顶端放气阀是否能畅，并确保其通畅，防止混凝土中积气而造成桩顶砼有空洞。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺36049
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备2。
1材料及主要机具:2。
1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2。
1。
2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2。
1.3石子:卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2％。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2。
1。
5垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡.2。
1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2。
1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定.2。
1.8主要机具:2.1。
8.1螺旋钻孔机：电机功率（kW）回转速度(r/min) 回转扭矩（N•m)钻进下压力（N）钻进速度（m/min) 外形尺寸长×宽×高（m）履带式LZ型30 81 3400 2800 2 8。
0×3。
21×21.78汽车式QZ～4型17 120 1400 ？1 7。
3×2。
65。
2.1.8。
2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1。
8。
3长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等.2.2作业条件：2.2。
1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平".施工用的临时设施准备就绪.2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压.2.2。
3分段制作好钢筋笼，其长度以5~8m为宜。
2.2。
4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案,做好技术交底。
操作工艺3.1工艺流程:3。
1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3。
2钻孔机就位：钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
长螺旋打桩机工艺流程:
1.就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移长螺旋桩机至下一个桩位
2.就位钻孔灌注桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直不变,在施工中不发生倾斜、移动。
3.起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环相近处,一般不宜超过30c m,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中间,徐徐放下插进去土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
4稳桩。
桩尖插进去桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直不变。
10m之内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不患上用目测。
桩插进去时垂直度偏差不患上超过0.5%。
桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记载。
5打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过 1.0m。
;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。
1)打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2)打桩挨次根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。
由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一标的目的进行。
3接桩
3.l在桩长不敷的情况下,采用焊接接桩,其预制桩外貌上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。
3.2接桩时,一般在距地面lm摆布时进行。
上下节桩的中间线偏差不患上大于10m m,节点折曲矢高不患上大于l‰桩长。
3.3接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。
3.4送桩:设计要求送桩时,则送桩的中间线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。
若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
3.5检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高步入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。
在控制时,一般要求最后三次十锤的均等贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记载。
如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单元研究处理。
然后移c f g桩机到新桩位。