长螺旋钻孔灌注桩详解..
长螺旋反插法钻孔灌注桩施工工法..
长螺旋反插法钻孔灌注桩施工工法一、引言长螺旋反插法钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工工法，它能够稳定地支撑建筑物和结构物，并提供良好的承载能力和抗震能力。
本文将介绍长螺旋反插法钻孔灌注桩的施工工法，包括工作原理、施工步骤以及注意事项。
二、工作原理长螺旋反插法钻孔灌注桩是一种在地下进行的钻孔灌注工艺，通过将特殊设计的螺旋桩头插入地下，然后将混凝土灌注入钻孔中，最终形成一个混凝土桩体。
其工作原理如下：1. 钻孔：首先，利用特殊的钻机或螺旋钻机将桩体钻入地下，直到达到设计要求的深度。
钻孔的直径一般为较大的螺旋桩头直径的1.5倍。
2. 反插法：在钻孔完成后，进行反插操作。
即，将螺旋桩头向后旋转，退回若干圈，以达到一定排碴的效果，增加桩体的稳定能力。
3. 灌注：在进行完反插操作后，开始进行混凝土的灌注。
通过输送管将混凝土注入钻孔中，同时，利用震动器或者敲击器进行振动以提高混凝土的密实性。
4. 冲洗销钉：在混凝土达到一定高度后，用钻具将桩孔内的销钉销除，以便混凝土与周围地层紧密结合。
5. 吊杆与美化：待混凝土凝固后，即可进行吊杆和美化的工作。
吊杆可以通过钢筋焊接进行连接，而美化工作则可以使用防腐漆进行处理。
三、施工步骤长螺旋反插法钻孔灌注桩的施工步骤如下：1. 测量与布置：根据设计要求进行测量，并标出钻孔位置。
然后，在钻孔位置进行布置，确定每个钻孔的边界。
2. 钻孔操作：使用特殊的钻机或螺旋钻机进行钻孔操作，直到达到设计要求的深度。
根据具体情况，可以进行多孔钻造孔。
3. 反插操作：在钻孔完成后，进行反插操作，将螺旋桩头向后旋转，退回一定圈数，以增加桩体的稳定能力。
4. 灌注混凝土：在进行完反插操作后，开始进行混凝土的灌注。
通过输送管将混凝土注入钻孔中，并通过振动器振动以提高混凝土的密实性。
5. 冲洗销钉：在灌注混凝土到一定高度后，用钻具将桩孔内的销钉冲除，以便混凝土与周围地层紧密结合。
6. 吊杆与美化：待混凝土凝固后，进行吊杆和美化的工作。
长螺旋钻孔灌注桩
长螺旋钻孔灌注桩摘要：长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于土地基础工程中的桩基施工方法。
它的特点是施工工艺简单、效率高、成本低，适用于软弱地基和岩石地层。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的工作原理、施工步骤以及应用场景，旨在提供对该施工技术的全面了解。
一、引言长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤或岩石中形成孔洞，通过钻孔时同时灌注物料，形成桩体的施工方法。
它是一种地基工程施工中常用的桩基技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口、机场等领域。
二、工作原理长螺旋钻孔灌注桩采用螺旋钻头与沿桩体轴向延伸的钢桨进行协同作业。
钻孔过程中，旋转螺旋钻头将土壤或岩石推进至桩顶，并将螺旋机械灌注桩之间的隙缝填满。
然后，从桩顶开始，循环进行钻孔和灌注的过程，最后形成一个整体的灌注桩体。
三、施工步骤长螺旋钻孔灌注桩的施工过程通常包括以下几个步骤：1. 确定施工位置和孔径：根据设计要求和地质情况，确定灌注桩的施工位置和孔径。
2. 钻孔：使用螺旋钻孔机将土壤或岩石钻孔，同时旋转钻孔头，将土壤或岩石推进至桩顶。
3. 钻孔深度检测：在钻孔完成后，使用测斜仪等工具对钻孔深度进行检测，保证符合设计要求。
4. 钢筋安装：在钻孔内安装螺旋钢筋，以增强桩体的承载能力。
5. 灌注混凝土：使用泵送机将混凝土从桩顶注入钻孔中，同时通过振捣棒将混凝土振实，确保灌注桩体的质量。
6. 钻孔提升：在灌注混凝土凝固之后，使用提升机将钻孔设备从钻孔中提出。
四、应用场景长螺旋钻孔灌注桩适用于多种地质条件和工程要求，主要用于以下几个方面：1. 软弱地基处理：长螺旋钻孔灌注桩可通过灌注混凝土提高地基的承载能力，解决土壤沉降和不稳定问题。
2. 岩石地层处理：长螺旋钻孔灌注桩可以穿过较坚硬的岩石地层，提供更好的桩基支撑。
3. 斜坡防护：长螺旋钻孔灌注桩可用于斜坡的稳定和防护工程。
4. 地下空间工程：长螺旋钻孔灌注桩可以应用于地下室、地下管廊等工程中，提供稳定的地基支撑。
五、结论长螺旋钻孔灌注桩是一种施工简单、效率高、成本低的地基工程技术。
长螺旋钻孔压灌注桩
长螺旋钻孔压灌注桩灌注桩基础施工是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成，冲孔灌注桩施工是其中的一种，主要是由冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。
长螺旋钻孔压灌桩基础施工则是一种新工艺。
长螺旋钻孔压灌注桩基本特点：长螺旋钻孔压灌桩基础施工适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土，属于非挤土成桩工艺，具有穿透力强、低噪声、无震动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。
长螺旋钻孔压灌注桩施工要点：1、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。
2、钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
3、钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
4、根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180～220；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30；可掺加粉煤灰或外加剂。
5、混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
6、桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400。
7、混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。
8、当气温高于30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。
9、钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。
10、在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。
11、压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2.桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。
12、成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。
长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺特点、适用范围及工艺原理
长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺特点、适用范
围及工艺原理
一、工艺特点：
1，长螺旋钻孔灌注桩一般采用超流态混凝土，超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；（超流态混凝土指塌落度达20~25cm的混凝土）
2，桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；
3，穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
4，低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；
5，综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
6，该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
二、适用范围：
适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
三、工艺原理：
长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻
的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
长螺旋钻孔灌注桩
长螺旋钻孔灌注桩在建筑工程领域，长螺旋钻孔灌注桩是一种被广泛应用的基础施工技术。
它以其独特的优势，为各类建筑物提供了稳定可靠的基础支撑。
长螺旋钻孔灌注桩的施工过程相对复杂，但条理清晰。
首先是施工准备阶段，这包括对施工现场的勘察，了解地质条件、地下水位等情况，为后续的施工方案制定提供依据。
同时，还要准备好施工所需的各种材料和设备，如长螺旋钻机、钢筋笼、混凝土等。
在正式施工时，长螺旋钻机开始发挥其关键作用。
钻机就位后，通过动力头带动钻杆旋转钻进，直至达到设计的桩底标高。
这个钻进的过程需要操作人员的精心控制，确保钻孔的垂直度和深度符合要求。
如果遇到地质条件复杂的情况，如遇到坚硬的岩石层或地下障碍物，可能需要采取特殊的处理措施，比如更换钻头、进行爆破等。
钻孔完成后，就进入了混凝土灌注的环节。
混凝土通过泵送的方式沿着钻杆内的管道注入孔内。
这里需要注意混凝土的配合比和坍落度，以保证混凝土具有良好的流动性和填充性。
在灌注过程中，要保持连续作业，避免出现断桩的情况。
随着混凝土的灌注，需要逐步提升钻杆。
这个提升的速度要与混凝土的灌注速度相匹配，以确保混凝土能够充分填充钻孔，形成完整的桩身。
接下来是钢筋笼的安放。
钢筋笼通常是在工厂预制好的，运输到施工现场后，使用起重机或其他专用设备将其吊起，然后插入灌注好混凝土的桩孔内。
钢筋笼的安放位置要准确无误，以保证其能够有效地发挥增强桩身强度和承载能力的作用。
长螺旋钻孔灌注桩之所以受到青睐，是因为它具有诸多优点。
其一，施工速度快。
相比传统的灌注桩施工方法，长螺旋钻孔灌注桩可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
其二，施工噪音小，对周边环境的影响相对较小，特别适用于在市区等对噪音有严格限制的区域施工。
其三，桩身质量可靠。
由于施工过程中的机械化程度较高，能够有效地控制桩身的尺寸、垂直度和混凝土的质量，从而保证桩的承载能力。
然而，长螺旋钻孔灌注桩也并非十全十美。
在施工过程中，如果遇到地下水丰富的情况，可能会出现塌孔的问题。
长螺旋钻孔灌注支护桩详解
长螺旋钻孔灌注支护桩详解
长螺旋钻孔灌注支护桩是一种常见的基础支护结构，本文就长螺旋钻孔灌注支护桩的相关知识进行详解。
长螺旋钻孔灌注支护桩的定义
长螺旋钻孔灌注支护桩是一种新型灌注桩，它采用类似打螺丝一样的方法在现场生成灌注桩。
长螺旋钻孔灌注支护桩的优势
相较传统灌注桩，长螺旋钻孔灌注支护桩有以下优势：
- 施工便捷：单桩施工时间不到10分钟，减少了人力、时间成本。
- 基础承载力高：由于灌注浆料充分填充了桩身及周围土体，增加了桩体的承载力。
- 固结环境效益明显：采用长螺旋钻孔灌注支护桩后，不但对降低周围建筑物沉降有明显作用，而且对目前城市绿化的发展起到了重要作用。
长螺旋钻孔灌注支护桩的施工
长螺旋钻孔灌注支护桩的施工主要包括以下步骤：
1. 钻孔：使用打螺旋的方法进行钻孔，钻孔深度与孔径根据地质条件确定。
2. 灌浆：钻孔进行到设计标高后，通过钻散器等设备，将浆液灌注到孔道内部，将孔道充满。
3. 导入钢筋：在浆液浸润的同时，将钢筋按设计要求导入孔段内。
4. 灌注灌浆：在导入钢筋后，继续灌浆并进行振捣使钢筋与浆液紧密结合。
5. 维护和养护：对灌注支护桩进行养护，同时在4周内进行局部承载试验和非承载试验。
长螺旋钻孔灌注支护桩的应用范围
长螺旋钻孔灌注支护桩在土建工程中应用广泛，例如道路、铁路、桥梁、建筑物等基础支护结构。
在深厚软土、松散砂土、岩溶地质等地质条件下都具有广泛应用价值。
长螺旋钻孔灌注桩2024
引言概述：长螺旋钻孔灌注桩（二）是一种重要的地基处理技术，广泛应用于土木工程建设中。
它能够有效地增强地基承载力，提高地基稳定性，防止地基沉降。
本文将从设计原理、施工工艺、质量控制、应用范围和前景等五个大点进行详细阐述。
一、设计原理1.1桩基本原理：长螺旋钻孔灌注桩是通过钻入地下，将土壤挤出一定范围，然后再灌入混凝土形成桩身。
这样能够增加桩的侧阻力和端承力，提高地基的稳定性。
1.2螺旋布置原理：长螺旋钻孔灌注桩的螺旋布置是按照设计要求进行的，通过合理的螺旋布置方式，能够实现较大的桩间距，提高桩的整体性能。
二、施工工艺2.1钻孔工艺：长螺旋钻孔灌注桩的钻孔工艺是关键的施工环节。
主要包括选择合适的钻具、控制钻孔的深度和直径、控制钻孔的倾斜度等。
这些因素会直接影响到桩的质量和性能。
2.2灌注工艺：灌注工艺是在完成钻孔后进行的。
灌注混凝土时，要控制好灌注速度、水泥浆性能和充填难度等因素，以确保混凝土能够充分填充钻孔，形成均匀密实的桩身。
三、质量控制3.1施工质量控制：在长螺旋钻孔灌注桩的施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对钻孔的质量进行检查、对混凝土配合比进行调整、对灌注过程进行监测等。
3.2质量监测：在施工完成后，需要对长螺旋钻孔灌注桩的质量进行监测。
主要包括桩身的质量检验、桩身的侧阻力和端承力的测试等，以确保桩的质量符合设计要求。
四、应用范围4.1建筑工程：长螺旋钻孔灌注桩在建筑工程中有广泛的应用。
如高层建筑、大型厂房等，可以通过长螺旋钻孔灌注桩来增强地基承载力，防止地基沉降。
4.2桥梁工程：长螺旋钻孔灌注桩也适用于桥梁工程。
可以通过在桥墩的基础上设置长螺旋钻孔灌注桩，提高桥梁的稳定性和承载能力。
4.3水利工程：在水利工程中，长螺旋钻孔灌注桩可以用于水闸、堤坝等工程的基础处理，能够增加工程的稳定性和安全性。
五、前景展望长螺旋钻孔灌注桩作为一种新兴的地基处理技术，其应用前景非常广阔。
随着城市化进程的不断推进和土木工程建设的不断增加，长螺旋钻孔灌注桩将会得到更多的应用，并在未来发展出更多的优势和特点。
长螺旋钻孔灌注桩的优缺点
长螺旋钻孔灌注桩的优缺点长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于基础工程中的灌注桩，具有一系列的优点和一些潜在的缺点。
本文将分析和讨论长螺旋钻孔灌注桩的优缺点。
一、优点1. 施工便捷高效：相比于传统的桩基施工方法，长螺旋钻孔灌注桩的施工过程更加便捷高效。
利用螺旋钻具可直接打入地层，无需较多准备工作。
同时，由于其施工过程少涉及大量土方开挖，也无需进行混凝土搅拌和浇筑，省去了很多施工时间和劳动力。
2. 适应性强：长螺旋钻孔灌注桩可适应多种地质条件。
无论是构筑在砂土、粉土还是黏土、软土等地层中，都能够发挥其较好的承载力和抗侧阻力。
此外，由于钻孔桩的施工过程基本上没有振动，所以在施工过程中对周围环境影响较小。
3. 结构可靠承载力高：长螺旋钻孔灌注桩的结构可靠性较高，承载力优秀。
螺旋钻孔灌注桩的整个桩体为一个连续的整体，具有较高的整体刚度和强度，能够承受较大的垂直载荷和水平力。
同时，螺旋钻孔灌注桩还具备一定的抗拉能力，能够满足不同工程的需求。
4. 成本相对较低：长螺旋钻孔灌注桩相对于传统的灌注桩施工方式来说，成本较低。
由于施工过程简化，不需要较多的人力资源和机械设备进行挖掘和混凝土浇筑，因此可以有效降低施工成本。
二、缺点1. 桩身尺寸受限：由于螺旋钻孔灌注桩的孔侧支撑比较困难，难以保证桩孔的直径和截面形状。
因此，长螺旋钻孔灌注桩的桩身尺寸相对受到一定的限制，难以满足一些特殊工程场合的需求。
2. 深度受限：长螺旋钻孔灌注桩的施工深度通常受到一定的限制。
由于螺旋钻孔灌注桩的施工过程中液态混凝土会从钻孔底部逐渐回填至地面，因此在较深的地层施工中，难以保证足够的混凝土回填量。
3. 对地层要求较高：长螺旋钻孔灌注桩在施工过程对地层的要求相对较高。
若地层较软或有较多杂质，可能会造成灌注桩的承载力和稳定性下降，甚至会导致灌注桩的失稳和破坏。
4. 环境污染风险：长螺旋钻孔灌注桩施工过程中涉及到土方的开挖和废弃物的处理，存在一定的环境污染风险。
长螺旋钻孔灌注桩施工技术简介
长螺旋钻孔灌注桩施工技术简介
长螺旋钻孔灌注桩（DCP）是一种新型的地基基础改造技术，主要用于地基加固、深基础及沉降修复等工程。
它具有施工快捷、环境影响小、质量可控等优点，广泛应用于大厦、公路、桥梁等建筑物的地基工程中。
长螺旋钻孔灌注桩的施工步骤如下：首先，使用机械钻孔机将孔位钻至规定深度；其次，在孔位内注入膨胀剂，使桩周围的土体膨胀；第三，在膨胀的孔位内注入钢筋混凝土，形成长螺旋钻孔灌注桩；最后，对灌注桩进行测试，确保质量符合要求。
长螺旋钻孔灌注桩详解
⑥每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150×150×150mm。
混凝土试块制作
6.6钢筋笼的制作
① 钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。
钢筋笼预制（螺旋劲箍焊接）
②主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；
检查主筋搭接长度
③钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。
2 工法特点
2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；
2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；
2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；
现场复测桩位
6.4成孔
①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
对桩位、关闭钻头封口
桩机塔架上的垂直度标识
②正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
③同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。
监理工程师见证取样1
长螺旋钻孔灌注桩详解
长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔灌注桩1前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
2 工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
3 适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
4 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5施工工艺6施工工艺流程6.1钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
长螺旋钻成孔灌注桩
长螺旋钻成孔灌注桩1. 简介长螺旋钻成孔灌注桩是一种常见于建筑领域的基础工程技术。
它通过将连续螺旋钻进地下，形成一根孔内螺旋形的桩体，并在钻孔过程中同时注入混凝土，以达到加固地基和承受建筑物或结构物荷载的目的。
本文将介绍长螺旋钻成孔灌注桩的工作原理、施工步骤、优势和应用领域。
2. 工作原理长螺旋钻成孔灌注桩的工作原理主要分为以下几个步骤：1.钻孔准备：确定施工地点，并使用特定的机械设备进行钻孔准备工作。
这些设备通常包括螺旋钻机以及其他必要的挖掘和清理工具。
2.钻孔操作：将螺旋钻机插入地下，并通过旋转的方式将螺旋钻进地下。
在此过程中，必要时还需用水或泥浆进行冲刷和冷却，以确保钻孔的顺利进行。
3.注浆灌注：当螺旋钻达到设计深度时，开始进行注浆灌注。
混凝土通过钻孔中的管道被注入到地下，同时螺旋钻逐渐退回到地面。
这样，混凝土便填充了钻孔中的空间，形成了一根连续的灌注桩。
4.螺旋钻拔出：当混凝土稍微凝固后，可以将螺旋钻拔出地面，完成整个成孔灌注桩的施工过程。
3. 施工步骤长螺旋钻成孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：1.确定施工地点：根据设计要求和土壤条件，选择适合施工的地点，并进行必要的勘察和准备工作。
2.钻孔准备：通过使用螺旋钻机和其他挖掘工具，将施工现场清理干净，并进行必要的土壤改良。
3.钻孔操作：根据设计要求，将螺旋钻机插入地下，通过旋转的方式进行钻孔。
在此过程中，需要及时清理钻孔中的泥浆和岩屑。
4.注浆灌注：当螺旋钻达到设计深度后，开始进行注浆灌注。
混凝土通过钻孔中的管道注入到地下，同时螺旋钻逐渐退回到地面。
注浆过程中，需掌握好注浆速度和压力，以保证灌注桩的质量。
5.确认灌注桩质量：在灌注完成后，可以进行必要的质量检查，包括检测灌注桩的强度和混凝土的质量等。
6.螺旋钻拔出：当混凝土稍微凝固后，可以将螺旋钻拔出地面。
在拔出过程中，需注意避免损坏灌注桩，以确保工程质量。
4. 优势长螺旋钻成孔灌注桩相比传统的灌注桩有以下优势：1.施工速度快：长螺旋钻成孔灌注桩可以实现快速施工，大大缩短了施工周期。
长螺旋钻孔压灌桩
长螺旋钻孔压灌桩长螺旋钻孔压灌桩是一种常用于土木工程中的地基加固方式，通过在土层中打钻孔和注入灌浆材料来增强土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌桩的原理、施工方法、应用领域以及其优势。
一、长螺旋钻孔压灌桩的原理长螺旋钻孔压灌桩是一种地基处理技术，其原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔：首先，在需要加固的土层中进行钻孔，通常采用土工钻机进行操作。
螺旋钻孔直径一般为300-800mm，深度可根据具体工程需要而定。
2. 钻进螺旋：在钻孔过程中，使用螺旋桩具进行转动，将土层土壤带到地表，并形成螺旋排列的开孔。
这样可以有效地控制土壤的排泥情况，减轻施工难度。
3. 注浆灌注：完成螺旋孔的钻进后，立即在开孔处通过注浆管道将灌浆材料注入孔洞中。
常用的灌浆材料包括水泥浆、膨胀剂、添加剂等。
注浆材料能够填充土壤中的空隙，使土壤与注浆材料形成均匀一体。
4. 反钻提拔：注浆完成后，需要进行反钻提拔，将螺旋钻孔工具逐渐提拔出土。
这时，土壤与注浆材料会一同提拔出孔洞，形成一个实心的桩体。
桩体的直径和长度由具体工程需求决定。
二、长螺旋钻孔压灌桩的施工方法长螺旋钻孔压灌桩的施工步骤如下：1. 土层勘测：在施工前，需要对待加固的土层进行勘测和分析。
根据土壤的类型、层位和力学特性等，确定合适的桩径和桩长。
2. 设计方案：根据勘测结果，设计合适的施工方案。
该方案需要考虑到土层的承载力要求、地下水位、周边建筑物等因素。
3. 施工准备：准备土工钻机、螺旋钻孔工具、注浆设备、灌浆材料等施工所需的器材和材料。
4. 钻孔操作：根据设计要求，在地面上进行钻孔，并控制好钻孔的直径和深度。
同时，进行钻孔过程的施工记录和监控。
5. 注浆灌注：在完成钻孔后，立即进行注浆灌注工作。
注意控制注浆流量和注浆压力，确保注浆材料能够均匀地填充孔洞。
6. 反钻提拔：注浆完成后，使用反钻设备逐渐提拔螺旋钻孔工具和注浆材料。
注意监控反钻过程中的施工质量。
7. 后期处理：对提拔出来的桩体进行修整和处理，确保桩体顶部的平整和垂直度。
长螺旋钻孔灌注桩详解
长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔灌注桩1前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
2 工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
3 适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
4 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5施工工艺6施工工艺流程6.1钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
长螺旋钻孔灌注桩
长螺旋钻孔灌注桩在建筑工程领域，基础的稳固性至关重要，而长螺旋钻孔灌注桩就是为实现这一目标而广泛应用的一种基础施工技术。
长螺旋钻孔灌注桩，顾名思义，是通过长螺旋钻机钻孔，然后灌注混凝土形成的桩体。
这种桩型具有诸多优点，使其在各类建筑工程中备受青睐。
首先，它的施工速度相对较快。
长螺旋钻机能够迅速钻进土层，相比一些传统的灌注桩施工方法，大大缩短了工期。
这对于那些时间紧迫的工程项目来说，无疑是一个重要的优势。
其次，施工过程中的噪音和振动较小。
这在城市建设中尤为重要，减少了对周边环境和居民生活的干扰。
想象一下，如果在一个繁华的市区进行基础施工，过大的噪音和振动可能会引发居民的不满和投诉，而长螺旋钻孔灌注桩则很好地避免了这一问题。
再者，它能够适应多种地质条件。
无论是松软的土层还是坚硬的岩层，长螺旋钻孔灌注桩都能展现出良好的适应性。
这意味着在不同的工程场地，都可以考虑采用这种桩型，为工程设计提供了更多的灵活性。
在施工过程中，长螺旋钻孔灌注桩有着一套较为严谨的工艺流程。
第一步是场地准备。
施工前，需要对场地进行平整和清理，确保钻机能够稳定作业，并为后续的施工提供良好的工作环境。
第二步是测量放线。
通过精确的测量，确定桩位的位置，保证桩的布置符合设计要求。
这一步就像是为整个工程搭建起一个精准的框架，稍有偏差都可能影响到整个基础的稳定性。
第三步，长螺旋钻机就位。
钻机要调整到准确的位置和角度，以确保钻孔的垂直度和准确性。
然后就是钻孔。
钻机的螺旋钻头在动力的驱动下旋转钻进土层，同时将土屑带出孔外。
在钻孔过程中，操作人员需要密切关注钻进的速度、压力等参数，及时调整，以保证钻孔的质量。
当钻孔达到设计深度后，开始灌注混凝土。
混凝土通过泵送管道输送到孔内，边灌注边提钻，形成灌注桩身。
这里需要注意的是，混凝土的配合比和灌注速度都要严格控制，以确保桩身的强度和完整性。
灌注完成后，还需要对桩顶进行处理，如清理浮浆、平整桩头，为后续的施工做好准备。
长螺旋钻孔灌注桩详解..
长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔灌注桩1前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
2 工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
3 适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
4 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5施工工艺6施工工艺流程6.1钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程1. 前言嘿，大家好！今天我们来聊聊一个听起来有点儿“高大上”的施工工艺——长螺旋钻孔灌注桩。
听名字可能觉得有点复杂，但其实，干这行的朋友们常说这工艺好比吃饭，慢工出细活，一点儿也不难理解。
要是你是个建筑小白，不用担心，跟着我一步一步来，保准让你对这个施工流程有个清晰的认识，甚至还能聊个痛快呢！2. 长螺旋钻孔灌注桩简介2.1 什么是长螺旋钻孔灌注桩？长螺旋钻孔灌注桩，简单来说，就是在地面上钻一个大大的孔，把混凝土灌进去，最终形成一个坚固的桩子。
想象一下，就像在地里挖了一个大坑，然后用混凝土填满。
这个工艺在很多建筑工地上都是常客，尤其适合那些需要承重的地方，比如高楼大厦的基础部分。
2.2 施工步骤解析首先，我们要把钻机搬到施工现场，确保这家伙能稳定地工作。
接着，钻机会用螺旋钻头在地面上慢慢旋转，钻出一个孔。
这个孔可不是随便挖的，而是要根据设计要求，确保深度和直径都达标。
钻完之后，孔里会被清理干净，接着就是灌注混凝土的步骤。
混凝土会通过一个长长的管子灌进去，确保每一寸都填实。
这时候，桩子就像一根巨大的“棒棒糖”一样在地下站稳了。
3. 施工注意事项3.1 施工前准备施工前，我们得做好万全的准备工作。
首先，地质勘探是必须的，要搞清楚地下的土壤情况。
你要是把混凝土灌到松软的土里，那桩子可能会像海绵一样不牢固。
其次，设备检查也不可忽视，确保所有的机械都运转正常，不然施工过程中可是会出大问题的。
3.2 施工中的细节在施工过程中，保持孔壁的稳定性非常关键。
这就像你在挖掘一个沙坑，得小心别让边缘塌方。
我们常用一些支撑物来保证孔壁不变形，避免混凝土灌注时出现问题。
另外，混凝土的质量也是关键，过稀或者过稠都会影响最终的桩子强度。
所以，施工团队的技术水平和经验非常重要，他们需要根据实际情况调整混凝土的配比，确保最终效果。
4. 总结长螺旋钻孔灌注桩虽然听上去有点儿专业，但其实就像做菜一样，只要掌握了基本的步骤和技巧，就能做出一顿美味的“建筑大餐”。
建筑钢结构工程技术 长螺旋钻孔压灌注桩
Than You
地址：呼和浩特市青少年生态园南侧 邮政编码：010070
建筑钢结构工程技术 长螺旋钻 孔压灌注桩
学习内容
1 概述 2 施工工艺
概述
长螺旋钻孔灌注桩介绍 长螺旋钻底清理，安放钢筋笼，浇 筑混凝土而成。 适用于地下水位以上的一般粘性土、砂土 和人工填土。
长螺旋钻机成孔现场
施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 施工准备：钻孔场地必须平整、碾压或夯实。 钻机就位：钻机按桩位就位时，钻杆要垂直对准桩位中心，放下钻机使钻头触及土面。 钻孔：钻孔应先慢后快，避免钻杆摇晃，并随时检查钻孔偏移，有问题应及时纠正。 清孔：钻孔至要求深度后，可用钻机在原处空转清土，并用辅助掏土工具或二次投钻清 底。 浇筑混凝土：桩孔钻成并清孔后，先吊放钢筋笼，并及时浇筑混凝土；从成孔至混凝土 浇筑的时间间隔，不得超过24h。混凝土应连续浇筑，分层捣实；当混凝土浇筑到桩顶时， 应适当超过桩顶标高，以保证在凿除浮浆层后，使桩顶标高和质量能符合设计要求。
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长螺旋钻孔灌注桩
长螺旋钻孔灌注桩
1前言
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
2 工法特点
2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；
2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；
2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；
2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
3 适用范围
本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
4 工艺原理
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5施工工艺
6施工工艺流程
6.1钢筋进场和复试取样
①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
钢筋原材1
钢筋原材2
②取样人员应根据现行有效的规范、标准所规定的取样方法，确定取样数量和频率。
如果取样数量不足，此样品作废，另行取样试验；如果取样频率不足，则此样品有效，但需另行取样，直至满足频率要求为止。
严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。
原材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。
③同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。
监理工程师见证取样1
监理工程师见证取样2各型号钢筋的现场批号统计
见证取样标识
④对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。
复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。
已送检合格的钢筋原材
6.2施工机械选择
针对本场地地质条件，本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。
铲车振动锤
履带式长螺旋桩机
中型挖掘机
6.3定位测量放线
①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。
②按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。
③桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。
测量工程师进行控制测量
④施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。
已施放的桩位（带桩号标识）
⑥因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。
现场复测桩位
6.4成孔
①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。
钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
对桩位、关闭钻头封口
桩机塔架上的垂直度标识
②正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
③钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。
清理打桩弃土
④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。
按设计要求终孔（孔深）
按设计要求终孔（施工电流）
终孔中间验收
6.5砼泵送料成桩
①地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。
泵机安放于施工便道旁边
②进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌
落度，不合格要求的砼不得用于本工程。
混凝土坍落度实验
③泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。
混凝土放料
④提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。
⑤有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。
⑥每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150×150×150mm。
混凝土试块制作
6.6 钢筋笼的制作
①钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。
钢筋笼预制（螺旋筋下料）钢筋笼预制（主筋焊接）
钢筋笼预制（加劲箍焊接）
②主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；
检查主筋搭接长度
③钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。
质检员对成品钢筋笼进行检查钢筋笼验收合格后进行喷漆标识
钢筋笼验收合格后立标识牌
6.7下插钢筋笼施工
①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。
把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。
清理桩头地表土方
套钢筋笼施工桩机起吊钢筋笼
钢筋笼对位
③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
钢筋笼下插过程中的调直
④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
⑤钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。
水准仪控制钢筋笼顶施工标高
下放钢筋笼导管
6.8施工过程记录
在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、及时，每完成一条根桩需报现场监理工程师签字验收。
监理工程师对整条桩的施工过程进行验收确认
6.9桩头清理
成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指
定地点，确保施工连续进行。
6.10桩基检测
灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。
桩头浮浆的破除
制作桩帽加焊钢筋
制作好的桩帽
静载实验
7长螺旋钻孔灌注桩图纸。