长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺和工法
重机两点起吊，并轻提轻放，预防钢筋笼变形或焊 接点开焊，禁止拖拉方式运送。 ▪ 2．钢筋笼起吊：在地面将振动装置旳芯管平套入 钢筋笼，钢丝绳绑扎牢固后，以起重机将钢筋笼连 振动装置起吊立于桩位旁，成孔前应先做好起吊准 备工作，然后进行成孔作业。 ▪ 3．压放钢筋笼：形成素砼桩后，先将螺旋钻具迅 速移离孔口，然后迅速将孔口工作面清理洁净。再 利用起重机起吊振动锤，连同芯管，将钢筋笼一起 置于素砼桩位处，利用自重下沉稳定后，保持钢筋 笼垂直度，开启偏心振动锤，将钢筋笼下入素砼桩 内设计深度。
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工措施 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收原则 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工措施
▪ 简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展旳新型旳
桩基础施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，经过钻头活
150 150
④4 粉土
④4b 中粗砂夹砾砂
150
④5 粘土， 粉质粘土
④6 粉土
150
基坑支护8-8剖面图
150
④a6 粉质粘土
④6粉土 ④a6
粉质粘土 ④6粉土 ④6粉质粘土
④6 粉土
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
-12.80m -13.70m
-17.00m -18.30m
层，亦合用于有地下水旳各类土层情况，可在软土 层、流沙层等不良地质条件下成桩。 ▪ 桩径一般采用800mm、1000mm。目前最大成孔深 度36米。
长螺旋钻孔灌注桩
长螺旋钻孔灌注桩摘要：长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于土地基础工程中的桩基施工方法。
它的特点是施工工艺简单、效率高、成本低，适用于软弱地基和岩石地层。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的工作原理、施工步骤以及应用场景，旨在提供对该施工技术的全面了解。
一、引言长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤或岩石中形成孔洞，通过钻孔时同时灌注物料，形成桩体的施工方法。
它是一种地基工程施工中常用的桩基技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口、机场等领域。
二、工作原理长螺旋钻孔灌注桩采用螺旋钻头与沿桩体轴向延伸的钢桨进行协同作业。
钻孔过程中，旋转螺旋钻头将土壤或岩石推进至桩顶，并将螺旋机械灌注桩之间的隙缝填满。
然后，从桩顶开始，循环进行钻孔和灌注的过程，最后形成一个整体的灌注桩体。
三、施工步骤长螺旋钻孔灌注桩的施工过程通常包括以下几个步骤：1. 确定施工位置和孔径：根据设计要求和地质情况，确定灌注桩的施工位置和孔径。
2. 钻孔：使用螺旋钻孔机将土壤或岩石钻孔，同时旋转钻孔头，将土壤或岩石推进至桩顶。
3. 钻孔深度检测：在钻孔完成后，使用测斜仪等工具对钻孔深度进行检测，保证符合设计要求。
4. 钢筋安装：在钻孔内安装螺旋钢筋，以增强桩体的承载能力。
5. 灌注混凝土：使用泵送机将混凝土从桩顶注入钻孔中，同时通过振捣棒将混凝土振实，确保灌注桩体的质量。
6. 钻孔提升：在灌注混凝土凝固之后，使用提升机将钻孔设备从钻孔中提出。
四、应用场景长螺旋钻孔灌注桩适用于多种地质条件和工程要求，主要用于以下几个方面：1. 软弱地基处理：长螺旋钻孔灌注桩可通过灌注混凝土提高地基的承载能力，解决土壤沉降和不稳定问题。
2. 岩石地层处理：长螺旋钻孔灌注桩可以穿过较坚硬的岩石地层，提供更好的桩基支撑。
3. 斜坡防护：长螺旋钻孔灌注桩可用于斜坡的稳定和防护工程。
4. 地下空间工程：长螺旋钻孔灌注桩可以应用于地下室、地下管廊等工程中，提供稳定的地基支撑。
五、结论长螺旋钻孔灌注桩是一种施工简单、效率高、成本低的地基工程技术。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔压灌桩成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土,属非挤土成桩工艺，该工艺有穿透力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。
长螺旋钻孔灌注桩施工基本概况：长螺旋钻孔压灌桩成桩施工时，为提高混凝土的流动性，一般宜掺入粉煤灰。
每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70-90kg,坍落度应控制在160~200mm，这主要是考虑保证施工中混合料的顺利输送。
坍落度过大，易产生泌水、离析等现象，在泵压作用下，骨料与砂浆分离，导致堵管。
坍落度过小，混合料流动性差，也容易造成堵管。
另外所用粗骨料石子粒径不宜大于30mm。
长螺旋钻孔压灌桩成桩，应准确掌握提拔钻杆时间，钻至预定标高后，开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混凝土达到连续时提钻。
若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。
应杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，以免造成桩端处存在虚土或桩端混合料离析、端阻力减小。
提拔钻杆中应连续泵料，特别是在饱和砂土、饱和粉土层中不得停泵待料，避免造成混凝土离析、桩身缩径和断桩，目前施工多采用商品混凝土或现场用两台0.5m3的强制式搅拌机拌制。
灌注桩后插钢筋笼工艺近年有较大发展，插笼深度提高到现在20~30m，较好地解决了公开水位以下压灌桩的配筋题目。
但后插钢筋笼的导向题目没有得到很好地解决，施工时应注意根据具体条件采取综合措施把握钢筋笼的垂直度和保护层有效厚度。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺：1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案1、施工准备工作（1）技术准备施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工.作，内容如下：1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。
3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。
轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
4）根据设计院和建设单位提供的水准高程(土0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。
5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。
6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。
7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。
（2）现场准备1）设备进场前要求施工场地达到“三通一平”保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。
2）根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。
3）熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。
搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。
4）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
5）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等)，场地低洼处须回填夯实。
6）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。
2、长螺旋钻孔灌注桩施工（1）施工工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→钢筋笼制作及存放→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→剔凿桩头→桩顶保护措施（2）施工步骤3、测量定位放线（1）进入现场后，首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等优点，在建筑、桥梁、道路等工程中得到了广泛的应用。
下面就来详细介绍一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除障碍物，确保施工机械能够顺利通行和作业。
对于松软的场地，还需要进行加固处理，以防止施工过程中出现不均匀沉降。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位，并设置好护桩。
桩位偏差应符合规范要求。
3、机械设备准备根据工程规模和地质条件，选择合适型号的长螺旋钻孔桩机、混凝土输送泵、搅拌机等机械设备，并进行调试和检修，确保设备性能良好。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。
5、人员培训对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握质量控制要点和安全注意事项。
二、钻进成孔1、桩机就位将长螺旋钻孔桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平和垂直度，使钻杆对准桩位中心。
2、钻进启动桩机，钻杆在动力头的驱动下旋转钻进。
钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
遇到硬土层时，应放慢钻进速度，增加钻进压力；遇到软土层时，应加快钻进速度，减小钻进压力。
同时，要注意观察钻杆的垂直度和钻进情况，及时调整。
3、清孔当钻至设计深度后，停止钻进，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和虚土，提高桩端承载力。
清孔时，可通过钻杆的内管向孔底注入高压空气或清水，将孔底的沉渣和虚土吹出孔外。
三、灌注混凝土1、混凝土制备根据设计要求，确定混凝土的配合比，并在搅拌机中进行搅拌。
混凝土的坍落度应控制在 180～220mm 之间。
2、泵送混凝土将搅拌好的混凝土通过混凝土输送泵输送到钻杆的内管中。
在泵送混凝土前，应先泵送适量的水泥砂浆，以润滑管道。
3、灌注混凝土当混凝土充满钻杆的内管后，开始缓慢提升钻杆，并同时向孔内灌注混凝土。
长螺旋钻孔灌注桩施工流程技术标准
长螺旋钻孔灌注桩施工流程技术标准一、引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工流程以及相关的技术标准，旨在为相关工程提供指导和参考。
二、施工前准备1. 施工方案设计：根据工程要求和地质条件，制定合理的施工方案，包括桩基数量、直径、深度等。
2. 设备准备：准备好所需的钻机、扩孔器、搅拌机等设备，并进行检验和调试，确保工作正常。
3. 材料采购：采购符合规格要求的钢管、灌浆材料等。
三、施工流程1. 确定桩位：根据设计要求，在地面上标记出桩位，并使用几何测量工具进行测量和调整。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔工作，根据设计要求确定桩的深度和直径。
操作人员需严格按照施工方案和技术要求进行操作，确保钻孔的垂直度和稳定性。
3. 清孔：钻孔完成后，使用清孔器进行孔内土方的清理工作，确保孔壁光滑和孔内无杂物。
4. 检查孔底：使用相应的检查工具检查孔底的土质情况，确认无水、无松散土等不利因素。
5. 钢筋布置：根据设计要求，在孔内安放钢筋，确保钢筋的正确布置和质量符合要求。
注意钢筋与孔壁的间隔和保持。
四、灌浆灌注1. 灌浆材料准备：根据设计要求和标准，选择符合要求的灌浆材料，并按照所需比例进行配比和搅拌。
2. 灌浆灌注：使用搅拌机将灌浆材料从孔口注入孔内，同时使用钻杆下压，确保灌浆材料充分填满孔内，消除空洞和气泡，并与钢筋紧密结合。
3. 灌注控制：在灌注过程中，要注意控制灌注速度、灌注压力和灌注量，确保灌浆材料的充实度和均匀性。
4. 检测灌注质量：对灌注桩进行质量检测，包括灌浆材料的强度、孔内的密实度等，确保灌注桩的质量符合要求。
五、施工验收1. 检查施工质量：对已完成的长螺旋钻孔灌注桩进行质量检查，包括孔深、孔径、灌浆材料的密实度和均匀性等。
2. 检测桩身质量：对桩身进行质量检测，包括钢筋的布置和质量、灌浆材料的强度和密实度等。
3. 检验验收标准：根据相关的技术标准和规范，对施工质量进行验收，确保符合要求。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤中振动、顶管或旋转的钻孔桩，通过与土壤摩擦力和灌注桩桩身的摩擦力来承载荷载。
其具有施工速度快、工期短、周围环境污染小等优点，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
以下是一份长螺旋钻孔灌注桩施工方案。
一、前期准备工作：1. 成立项目组及技术人员：负责施工方案编制、施工组织、技术指导等工作。
2. 设计方案确认：在施工前，必须确认设计方案，包括桩径、桩长等。
3. 确定施工场地：选择适合施工的场地，确保施工安全和进度。
4. 租赁/购买设备及工具：准备长螺旋钻孔和灌注桩所需设备及工具。
二、施工工艺流程：1. 场地准备工作：清理工地上的杂物，确保施工区域平整。
2. 桩位标定：根据设计方案，定位桩位，并进行标定。
3. 钻孔施工：使用长螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
4. 编制钻孔记录：记录钻孔的深度、孔壁情况等。
5. 钻孔清理：通过高压清洗或冲击注水等方式，将钻孔内的泥浆及杂质清除。
6. 灌注桩施工：利用混合料泵将混凝土或特殊灌浆材料注入钻孔，同时旋转顶压桩身。
7. 标定灌注桩顶面高程：在施工过程中，对灌注桩顶面进行高程标定，以保证施工质量。
8. 完成灌注桩施工：当灌注桩桩身涌出混凝土或特殊灌浆材料时，表示灌注桩施工完成。
9. 质量检查：对已完成的灌注桩进行质量检查，包括桩径、桩身水平、桩顶面高程等方面。
10. 施工现场清理：将工地清理整洁，恢复原貌。
三、安全措施：1. 施工现场设置警示牌和安全标志，保证施工区的安全；2. 所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 施工现场设置安全防护网，防止坍塌事故；4. 工人必须接受施工安全培训，并具备相应的技术资格。
总结：长螺旋钻孔灌注桩施工方案包括前期准备工作、施工工艺流程和安全措施等方面的内容。
通过合理的组织和安排工作，可以确保施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
然而，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺1. 简介长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，适用于土质较好的地区。
它通过将螺旋钻头插入地下，同时注入混凝土，形成孔壁与土壤的力学结合，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
2. 施工准备2.1 设备检查在开始施工之前，需要对使用的工程设备进行检查和确认。
确保螺旋钻头、钢管、搅拌设备等设备处于正常工作状态，无损坏或故障。
2.2 施工人员组织合理安排施工人员的数量和岗位分工，确保施工过程的协调和高效。
2.3 施工场地准备清理施工场地，确保没有障碍物，方便设备的运输和施工操作。
3. 施工步骤3.1 桩位布置根据设计要求，在地基上确定桩位，并采用合适的方式标记出桩位的位置和数量。
3.2 钻孔施工1.使用螺旋钻头将地面钻孔，逐渐向下穿过土层，直至达到设计的灌注桩的深度。
2.在钻孔过程中，要时刻注意孔壁是否稳固，如遇到松软土层，可根据需要使用套管进行加固。
3.根据设计要求，确定钻孔的直径和孔间距，并在施工过程中严格控制。
4.钻孔完毕后，清理孔内产生的碎屑和泥浆，确保孔内干净。
3.3 搅拌混凝土1.根据设计要求，准备混凝土配合比和所需材料。
2.启动搅拌设备，将混凝土原料进行搅拌，直至达到均匀的浇筑状态。
3.在搅拌过程中，注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保灌注桩的质量。
3.4 灌注桩1.在钻孔完成后，采用输送设备将混凝土送入钻孔中。
2.同时，通过缓慢抬升钻杆，将混凝土逐渐注入孔内，避免空气和泥浆的混入。
3.在注入混凝土的过程中，需要保持恒定的注入速度和压力，以确保混凝土与孔壁的紧密接触。
4.注入混凝土至钻孔顶部后，再抬升钻杆一段距离，再次注入混凝土，直至孔口的混凝土浇筑完毕。
3.5 后期处理1.灌注桩完成后，要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.根据设计要求，进行后期处理，如修整桩顶和加装桩帽等，确保桩的外观和稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要及时记录各个环节的数据和关键参数，为施工质量控制和后期评估提供依据。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
2、施工机械选择
针对不同场地地质条件，择优选择不同成孔机械，常用履带式长螺旋多 功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。
3、定位测量放线
1，以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网， 测定 罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。 2，按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检， 由监理单位现场验收。 3，桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。 4，施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。 5，因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位 采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩 对相邻桩位进行复核。
连连接混凝土输送泵管
转移钻机施工下一条桩
施工完成 桩基检测
1、钢筋进厂和复试取样
钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括 产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及 堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加 盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
四、施工工艺流程：
1、钢筋进场和复试取样 2、施工机械选择 3、定位测量放线 4、成孔 5、砼泵送料成桩 6、钢筋笼的制作 7、下插钢筋笼施工 8、施工过程记录 9、桩头清理 10、桩基检测
定桩位、复核、 钻机就位 钻进至设计深度进 终孔验收终孔 灌注混凝土 清土提升钻杆 混凝土灌注至设计桩顶上0.5m 起吊钢筋笼、振动锤 启动振动锤、下插钢筋笼 钢筋笼插至设计标高 地泵安装调试地
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(多图)
三、工序质量控制措施
▪ 3.3压灌混凝土 ▪ 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速
均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻 具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及混 凝土密实度。
▪ 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手 和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻 杆的默契配合，以确保成桩质量。
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
Φ500长搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
1层砖混结构
五、执行的技术规范及验收标准
▪ 《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008 ▪ 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001 ▪ 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 ▪ 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001 ▪ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002 ▪ 设计文件
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工方法
简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础
施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
长螺旋钻孔灌注桩施工技术简介
长螺旋钻孔灌注桩施工技术简介
长螺旋钻孔灌注桩（DCP）是一种新型的地基基础改造技术，主要用于地基加固、深基础及沉降修复等工程。
它具有施工快捷、环境影响小、质量可控等优点，广泛应用于大厦、公路、桥梁等建筑物的地基工程中。
长螺旋钻孔灌注桩的施工步骤如下：首先，使用机械钻孔机将孔位钻至规定深度；其次，在孔位内注入膨胀剂，使桩周围的土体膨胀；第三，在膨胀的孔位内注入钢筋混凝土，形成长螺旋钻孔灌注桩；最后，对灌注桩进行测试，确保质量符合要求。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺要点及常见问题
高时 ，应将钻杆定位器打开 ，以便清 除钻杆周 围土方 。
钻机钻进过程 中，一般不得反转或提升钻杆 ，如需提升或
反转应将钻杆提至地面 ，对钻尖开启 门须重新清洗 、调试 、封
口。
钻孔过程如遇 到实际地质情 况与地质资料 、设计 不符时 ， 应及时 向监理工程 师反 映 ，请勘察单 位和设计单位共 同处理 ，
控制措施 ：①配备储料 斗 ，加大砼泵量 ，严格控制提钻速度 ，
确保 中心钻杆 内有 ０ ．ｍ 以上的砼 ； 采取跳步式钻孔 ，确保 １ ②
不 串孑 的问距 。 Ｌ
中段可快些 ，上部 ３ｍ放慢 ，具体视泵送机工作效率在现场作
调整直至成桩 ，确保钻杆不被拔空和 中心管内至少有 ０１ 的 ． 混凝土 。桩身混凝土的泵送压灌必须连续进行 ，泵斗内要 有一 定的混凝土量 ，而且混凝土量要高出进料 口 ４ 以上 ，以防 ０ｅ ｍ 吸进空气造成堵管 。
３３ 钻 孔 ．
钻机 就位 后 ，检查钻杆 的连接是否牢 固 （ 每施工 ２ ３根 桩后 ，应对钻杆连接处 进行 紧固） ，同时对钻 机定位进行校验 ， 钻头与桩位点偏移不得 大于 ２ ｍ，刚接触地 面时 ，下钻速 度 ０ｍ 要慢。进 入软硬土层交界时 ，应保证钻杆垂直 ，缓 慢钻进 。在
和东高 ７栋西半部为 Ｉ区段 ，东高 ７栋东半部和东高 ８ 为 Ⅱ 栋
同时采取相应措施 ，避免发生事故 。
３４ 灌注砼 ．
超液态砼流动性好 ，碎石能在砼中悬浮而不 下沉 ，不产生 离析 ，且超液态砼对桩孔周围的土有渗透、挤密作用 ，因此超 液态砼常用在钻孔桩中。
在灌注砼前要做好砼 的配合 比工作 ，由于长螺旋钻孔灌注
在汇元大厦商住楼项 目中 ，总监理工程师每天都签阅监理 日记 ，既掌握 了每位监理人员 的工作情况 ，又熟悉 了工程监理
桩基工程 长螺旋干作业钻孔灌注桩施工
桩基工程长螺旋干作业钻孔灌注桩施工1、适用范围长螺旋干作业钻孔灌注桩宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。
2、工艺原理用长螺旋钻机的螺旋钻头,在桩位处就地切削土层,被切削土块钻屑随钻头旋转，沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升输送到出土器后自动徘出孔外然后装卸到翻斗车（或手推车）中运走，其成孔工艺可实现全部机械化。
3、施工工艺（1）材料要求1）混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土，强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于6h0灌注前坍落度宜为180~220mm.2 ）水泥强度等级不应低于PQ∙42.5,质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。
3 ）砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
4 ）石子宜优先选用质地坚硬的粒径不宜大于30mm的豆石或碎石,含泥量不大于2%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
5）粉煤灰宜选用I级或I［级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%,质量检验合格，掺量通过配比试验确定。
6 ）外加剂宜选用液体速凝剂，质量符合相关标准要求,掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。
7 ）搅拌用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
8 ）钢筋品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，并有出厂合格证明文件及检测报告。
主筋及加强筋规格不宜低于HRB335级，箍筋可选用HPB300级钢筋。
（2）施工机具根据工程桩设计参数和工程地质、水文地质条件确定施工工艺，选择钻机型号及配套设备。
长螺旋钻机的规格、型号及技术性能见表6-11。
（3）工艺淘呈（4）主要施工方法1）钻孑㈤I就位：现场放线、抄平后，移动长螺旋钻机至钻孔桩位置，完成钻孔机就位。
钻孔机就位时，必须保持平稳，确保施工中不发生倾斜、位移。
长螺旋钻孔灌注桩工艺以及工效(图文并茂)
长螺旋钻孔灌注桩研究的问题：1.工艺流程（图文并茂）2.工效1．10:40钻机就位2．10:45——11:06钻进至设计深度（21分钟）3．11:06——11:35提升钻杆反转过程（其中11:11——11:14期间浇筑的混凝土管爆管，3-4人修，耗时3分钟，11:25——11：35只上提不转）4．11:40清理孔周围土（小型挖掘机）5．11：45人工清理周围剩土（1人）6．11:47汽车吊，起吊钢筋笼，准备下钢筋笼7．11:50下钢筋笼（共3人，2名工人，1名管理人员）8.11:55振捣器开震9.12:04测量标高，记录，施工完毕，移至下一装位1根桩用时10:40——12:04，共用时84分钟，现场总共9人（4名工人，3管理人员，2名司机）记录时间与现场工人所说的:每根桩/90分钟大致相符螺旋钻孔灌注桩1施工工艺流程定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收地泵安装调试连接混凝土输送泵管灌注混凝土清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上0.5m起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高施工完成转移钻机施工下一条桩桩基检测2施工工艺流程1钢筋进场和复试取样钢筋原材1钢筋原材2监理工程师见证取样1监理工程师见证取样2各型号钢筋的现场批号统计见证取样标识已送检合格的钢筋原材2施工机械选择铲车振动锤履带式长螺旋桩机中型挖掘机3定位测量放线测量工程师进行控制测量现场复测桩位4成孔对桩位、关闭钻头封口钻至设计深度桩机塔架上的垂直度标识机械清理打桩弃土人工清理打桩弃土按设计要求终孔（孔深）按设计要求终孔（施工电流）终孔中间验收5砼泵送料成桩泵机安放于施工便道旁边混凝土坍落度实验混凝土放料混凝土放料详图混凝土试块制作6 钢筋笼的制作①钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。
钢筋笼预制（螺旋筋下料）钢筋笼预制（主筋焊接）钢筋笼预制（加劲箍焊接）②主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；检查主筋搭接长度质检员对成品钢筋笼进行检查钢筋笼验收合格后进行喷漆标识钢筋笼验收合格后立标识牌6.7下插钢筋笼施工①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
长螺旋钻孔泵送超流态碗后置钢筋笼灌注桩施工工艺及工法目录一、施工工艺及施工方法-二、设备配置三、工序质量控制措施四、技术参数设置、工序关键点控制五、引用技术规范及验收标准六、施工案例七、结语•、施工工艺及施工方法简介：■是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础施工手段。
■长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。
长螺旋钻孔•泵送超流态確•后置钢筋笼。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
•、施工工艺及施工方法工艺原理：■超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，同时排除孔内土渣，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土排出孔，压灌超流态混凝土，至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
•、施工工艺及施工方法工法特点：■超流态碗流动性好，摩擦系数低，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强、成孔成桩一机一次完成、操作简便；低噪音、无振动、不扰民；•、施工工艺及施工方法■不需要泥浆护壁不排污、不受地下水位影响、不挤土，环境影响小;■场地操平即可，无需硬地施工，不需水，节省资源; ■成桩速度快，施工效率高；施工成本与其他施工工法相比比较低廉，综合效益高。
•、施工工艺及施工方法适用范围:■适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩；■适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用800mm、1000mm。
目前最大成孔深度36米。
•、施工工艺及施工方法工艺流程及施工方法：一聾尸■平整场地-> 桩位放样-安装调试钻机（安放钢护筒T）调试磴泵、安装泵管-钻机就位-起吊钢筋笼、振动锤-> 钻孔至设计深度停止钻进-> 边泵注超流态混凝土边提升钻杆-提出钻杆、移开钻具-启动振动锤下插钢筋笼至设计标高-成桩-桩头处理―桩顶保护措施。
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长螺旋钻孔灌注桩施工
工艺
Revised as of 23 November 2020
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
施工准备?材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
32mm，含泥量不大于2%。
∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2
电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (Nm) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高 (m) 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 ××汽车式QZ～4型 17 120 1400 1
×.
作业条件：
8m为宜。
操作工艺?
工艺流程：
钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机
3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
检查成孔质量：
10cm。
孔底土清理。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
浇筑混凝土：
1.5m。
1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
冬、雨期施工：
0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
质量标准?
保证项目：
300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
成品保护?
钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入钻孔时，应有保护垫块。
或垫管和垫板.
钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。
灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
螺旋钻成孔灌注桩允许偏差
项次项目允许偏差 (mm) 检验方法
1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查
2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查
3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查
4 钢筋笼长度 ±100 尺量检查
1～2根桩
垂直于桩基中心线单排桩 d/6且不大于200 拉线和尺量检查
成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
应注意的质量问题?
孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。
操作中应及时清理虚土。
必要时可二次投钻清土。
塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。
桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。
必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。
混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。
质量记录?
本工艺标准应具备以下质量记录：
水泥的出厂证明及复验证明。
钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
试桩的试压记录。
补桩的平面示意图。
灌注桩施工记录。
混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
凝土试块28d标养抗压强度试验报告。