长螺旋钻孔灌注桩施工工艺样本
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺全
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺1、现场情况：本工程已于XX年按原设计，完成预应力管桩施工;因规划方案调整，现有地基无法满足承载力要求，需按设计要求对相应楼座地基进行处理。
2、设计要求2.1 本工程采用刚性桩进行复合地基处理后的筏板基础；刚性桩采用素混凝土桩（可称为CFG桩），桩径为400mm,采用长螺旋钻机、管内泵压碎灌注成桩，桩身险强度等级为C30o要求刚性桩处理后的复合地基承载力特征值fspk≥300kPa。
单桩承载力特征值Ra暂定为280kN,桩间土的承载力特征值fsk≥140kPa（即为②土层）。
2.2 长螺旋钻孔压灌桩以⑤土层为桩端持力层，要求进入持力层约为4.0-5.0m预估刚性桩的有效桩长约为llm（且要求有效桩长≥11米），桩顶标高具体应结合基础图、底板图等确定。
单桩承载力特征值Ra暂定为280kN（实际单桩承载力Ra以静载试验为准）。
2.3 刚性桩为素混凝土桩，不配筋。
CFG桩间距为1500,三角形布置2.4 刚性桩桩顶与基础之间设置300mm厚的褥垫层（褥垫层材料宜采用中砂、粗砂、级配良好的砂石或碎石等，最大砂石粒径不宜大于30mm）,且每边超出基础外边缘300mm的宽度;褥垫层铺设宜采用静力压实法，压实系数入C控制为0.97。
2.5 刚性桩施工时的桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.6m,便于吹桩；清土和吹桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
2.6 刚性桩复合地基竣工验收前应按相关规定对基桩的完整性和承载力及复合地基承载力特征值进行检测。
2.7 CFG桩端位于第⑤层（第⑤土层为液化层，液化等级轻微，桩侧阻不考虑液化折减）3、施工工艺流程及技术标准3.1 工艺原理3.1.1 复合地基是在天然地基中设置一定比例的增强体，并由原土和增强体共同承担由基础传来的建筑物荷载。
CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、砂加水拌和形成的桩，CFG桩和桩间土、褥垫层一起形成CFG桩复合地基。
3.1.2 长螺旋钻孔压灌CFG桩采用长螺旋钻机钻进成孔,并由混凝土输送泵通过中空钻杆泵送混合料，同步提钻而成桩。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(多图)
三、工序质量控制措施
3.4钢筋笼制作
▪ 1.原材料管理：材料进场经验收、复检合格后方 可投入使用。原材挂牌堆放，应有防雨遮盖、垫 高设施，防止雨淋、浸水。
▪ 2.钢筋笼制作：量测成型箍筋直径、主筋、箍筋 搭接长度、间距，符合偏差规范，各焊点焊接牢 固。钢筋笼制作平台各支撑点应在同一水平面上， 支撑点间距不大于2米，确保钢筋笼整体顺直；
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
③ 淤泥质土
-3.20m -4.20m
④1 粉土
-7.40m
④2 圆砾
-10.20m
基坑支护8-8剖面图
150
150
150
④4 粉土 ④4b 中粗砂夹砾砂
④5 粘土， 粉质粘土
④6 粉土
④a6 粉质粘土
④6粉土 ④a6
粉质粘土 ④6粉土
④6粉质粘土
层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土 层、流沙层等不良地质条件下成桩。 ▪ 桩径一般采用800mm、1000mm。目前最大成孔深 度36米。
一、施工工艺及施工方法
工艺流程及施工方法： ▪ 平整场地→桩位放样→安装调试钻机（安放钢护筒
→）调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、 振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态 混凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振 动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩 顶保护措施。
一、施工工艺及施工方法
工法特点：
▪ 超流态砼流动性好，摩擦系数低，石子能在混 凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢 筋笼容易；
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺1。
适用范围长螺旋钻孔灌注桩比较适合地下水位以上的一般粘性土、砂土层及填土、粉土、季节性冻土、膨胀土、非自重湿陷性黄土层使用。
2. 施工准备(1）材料质量①水泥:宜用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。
②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
③石子:卵石或碎石，粒径5～30mm，含泥量不大于2％.④钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告，表面无老锈和油污.⑤外加剂、掺合料:根据施工需要通过试验确定。
（2）作业条件①地质资料、施工图纸、施工组织设计等已齐全。
②施工场范围内的地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平"。
施工用的临时设施准备就绪。
对影响机械运行的松软场地已进行适当处理,并有排水措施。
③现场已设置测量基准线、水准基点，并妥善加以保护.施工前已复核桩位。
在复杂土层中施工时,应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。
3. 施工工艺(1）工艺流程钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基验收(2）操作要点①钻孔机就位:认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
②钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0。
5~1m深，检查一切正常后，再继续钻进,土块随螺栓叶片上升排出孔口,达到设计深度后停钻,提钻,检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位.③在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动,孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因,采取措施处理.④钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。
如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(多图)
三、工序质量控制措施
▪ 3.3压灌混凝土 ▪ 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速
均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻 具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及混 凝土密实度。
▪ 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手 和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻 杆的默契配合，以确保成桩质量。
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
Φ500长搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
1层砖混结构
五、执行的技术规范及验收标准
▪ 《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008 ▪ 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001 ▪ 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 ▪ 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001 ▪ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002 ▪ 设计文件
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工方法
简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础
施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
长螺旋钻孔灌注桩工艺以及工效(图文并茂)
长螺旋钻孔灌注桩研究的问题：1.工艺流程（图文并茂）2.工效1．10:40钻机就位2．10:45——11:06钻进至设计深度（21分钟）3．11:06——11:35提升钻杆反转过程（其中11:11——11:14期间浇筑的混凝土管爆管，3-4人修，耗时3分钟，11:25——11：35只上提不转）4．11:40清理孔周围土（小型挖掘机）5．11：45人工清理周围剩土（1人）6．11:47汽车吊，起吊钢筋笼，准备下钢筋笼7．11:50下钢筋笼（共3人，2名工人，1名管理人员）8.11:55振捣器开震9.12:04测量标高，记录，施工完毕，移至下一装位1根桩用时10:40——12:04，共用时84分钟，现场总共9人（4名工人，3管理人员，2名司机）记录时间与现场工人所说的:每根桩/90分钟大致相符螺旋钻孔灌注桩1施工工艺流程定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收地泵安装调试连接混凝土输送泵管灌注混凝土清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上0.5m起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高施工完成转移钻机施工下一条桩桩基检测2施工工艺流程1钢筋进场和复试取样钢筋原材1钢筋原材2监理工程师见证取样1监理工程师见证取样2各型号钢筋的现场批号统计见证取样标识已送检合格的钢筋原材2施工机械选择铲车振动锤履带式长螺旋桩机中型挖掘机3定位测量放线测量工程师进行控制测量现场复测桩位4成孔对桩位、关闭钻头封口钻至设计深度桩机塔架上的垂直度标识机械清理打桩弃土人工清理打桩弃土按设计要求终孔（孔深）按设计要求终孔（施工电流）终孔中间验收5砼泵送料成桩泵机安放于施工便道旁边混凝土坍落度实验混凝土放料混凝土放料详图混凝土试块制作6 钢筋笼的制作①钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。
钢筋笼预制（螺旋筋下料）钢筋笼预制（主筋焊接）钢筋笼预制（加劲箍焊接）②主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；检查主筋搭接长度质检员对成品钢筋笼进行检查钢筋笼验收合格后进行喷漆标识钢筋笼验收合格后立标识牌6.7下插钢筋笼施工①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺36049
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备2.1材料及主要机具:2。
1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2。
1。
2砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5％.2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2％.2。
1。
4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2。
1。
5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1。
6火烧丝:规格18～20号铁丝烧成。
2。
1.7外加剂：掺合料;根据施工需要通过试验确定.2.1.8主要机具:2。
1.8。
1螺旋钻孔机：电机功率（kW）回转速度（r/min）回转扭矩（N•m)钻进下压力（N）钻进速度（m/min）外形尺寸长×宽×高(m）履带式LZ型30 81 3400 2800 2 8.0×3。
21×21。
78 汽车式QZ～4型17 120 1400 ？1 7。
3×2.65.2.1。
8。
2机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土.2.1.8.3长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2。
1.8。
4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2。
2作业条件：2。
2。
1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平".施工用的临时设施准备就绪。
2。
2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压.2.2。
3分段制作好钢筋笼,其长度以5～8m为宜.2.2。
4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2。
2。
5施工前应作成孔试验,数量不少于两根。
2.2。
6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
操作工艺3。
1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3.2钻孔机就位：钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录.3.3钻孔:调直机架挺杆,对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺(2)
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5〜32mm含泥量不大于2%2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告, 表面应无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1 ：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝：规格18〜20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具：2.1.8.1螺旋钻孔机：电机功率(kW) 回转速度（r/m 回转扭矩（N?m）钻进下压力(N) 钻进速度（m/min）外形尺寸长X宽X高（m履带式LZ型30 81 3400 2800 2 8.0 X 3.21 X 21.78 汽车式QZ^ 4 型17 120 1400 ?1 7.3 X 2.65.2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件: 221地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5〜8m为宜。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过预检签证。
2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
操作工艺3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位-钻孔-检查质量-孔底清理-孔口盖板-移钻孔机3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺36049
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备2.1材料及主要机具：2。
1。
1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥.2.1。
2砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5％。
2.1。
3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2。
1。
5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡.2.1。
6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成.2.1。
7外加剂：掺合料;根据施工需要通过试验确定。
2.1。
8主要机具：2。
1。
8.1螺旋钻孔机：电机功率（kW) 回转速度（r/min) 回转扭矩(N•m)钻进下压力（N）钻进速度(m/min）外形尺寸长×宽×高（m）履带式LZ型30 81 3400 2800 2 8。
0×3。
21×21.78汽车式QZ～4型17 120 1400 ?1 7。
3×2.65。
2.1。
8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2。
1.8.3长、短棒式振捣器.部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2。
1。
8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2。
2作业条件：2.2。
1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2。
2。
2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜.2。
2。
4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛,并经过预检签证。
2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2。
6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
操作工艺3.1工艺流程：3。
1.1成孔工艺流程:钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3。
2钻孔机就位:钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录.3。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺修订稿
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
主要机具：螺旋钻孔机：电机功率(kW)回转速度(r/min)回转扭矩(Nm)钻进下压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸长×宽×高(m)履带式LZ型3081340028002××汽车式QZ～4型1712014001?×.机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
作业条件：地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
操作工艺?工艺流程：成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
检查成孔质量：3.4.1钻深测定。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺68962
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备2。
1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2。
1。
2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2。
1。
3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm,含泥量不大于2%。
2。
1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2。
1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2。
1。
6火烧丝:规格18～20号铁丝烧成。
2。
1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1。
8主要机具：2.1.8.1螺旋钻孔机:电机功率(kW）回转速度(r/min）回转扭矩(N•m）钻进下压力(N）钻进速度（m/min) 外形尺寸长×宽×高（m）履带式LZ 型30 81 3400 2800 2 8。
0×3。
21×21.78 汽车式QZ～4型17 120 1400 ？1 7。
3×2.65.2.1.8.2机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土.2.1.8.3长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等.2。
1.8。
4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2。
2作业条件：2。
2。
1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平"。
施工用的临时设施准备就绪。
2。
2。
2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。
2。
2。
3分段制作好钢筋笼,其长度以5～8m为宜。
2。
2。
4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证.2。
2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2。
2。
6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底.操作工艺3。
1工艺流程：3。
1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3。
1.2 浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土（随浇随振)→插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录.3。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺36049---精品管理资料
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2。
1。
3石子:卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%.2。
1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污.2。
1。
5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1。
6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成.2。
1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2。
1。
8主要机具：2。
1.8.1螺旋钻孔机：电机功率（kW) 回转速度（r/min) 回转扭矩(N•m)钻进下压力(N）钻进速度(m/min）外形尺寸长×宽×高(m) 履带式LZ型30 81 3400 2800 2 8。
0×3.21×21.78汽车式QZ~4型17 120 1400 ?1 7。
3×2.65。
2。
1。
8.2机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2。
1。
8。
4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：2。
2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”.施工用的临时设施准备就绪。
2.2。
2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压.2.2。
3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜.2。
2。
4根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签证。
2。
2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根.2。
2。
6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
操作工艺3。
1工艺流程：3。
1。
1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3。
2钻孔机就位:钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录.3.3钻孔：调直机架挺杆,对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备2.1材料及主要机具：2。
1。
1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2。
1.2砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5％。
2。
1.3石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2％。
2。
1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1。
5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成.2。
1.7外加剂：掺合料;根据施工需要通过试验确定。
2.1。
8主要机具：2.1.8。
1螺旋钻孔机:电机功率（kW）回转速度（r/min）回转扭矩（N•m）钻进下压力(N) 钻进速度(m/min) 外形尺寸长×宽×高(m）履带式LZ 型30 81 3400 2800 2 8。
0×3。
21×21.78 汽车式QZ～4型17 120 1400 ？1 7。
3×2。
65。
2.1。
8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1。
8。
3长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2。
1。
8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等.2。
2作业条件：2。
2。
1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2。
2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5~8m为宜。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛，并经过预检签证.2.2.5施工前应作成孔试验,数量不少于两根.2。
2。
6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
操作工艺3。
1工艺流程：3。
1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3。
1.2 浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺36049
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具：2.1.8.1螺旋钻孔机：电机功率(kW) 回转速度(r/min) 回转扭矩(N•m)钻进下压力(N) 钻进速度(m/min) 外形尺寸长×宽×高(m) 履带式LZ型30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78汽车式QZ～4型17 120 1400 ?1 7.3×2.65.2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
操作工艺3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备2。
1材料及主要机具:2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2。
1。
2砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1。
3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污.2.1。
5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1。
6火烧丝:规格18～20号铁丝烧成.2。
1.7外加剂：掺合料;根据施工需要通过试验确定。
2。
1.8主要机具:2。
1。
8.1螺旋钻孔机：电机功率（kW) 回转速度（r/min) 回转扭矩(N•m)钻进下压力（N）钻进速度（m/min) 外形尺寸长×宽×高（m）履带式LZ 型30 81 3400 2800 2 8.0×3。
21×21。
78 汽车式QZ～4型17 120 1400 ？1 7.3×2.65.2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2。
1.8。
3长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1。
8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2。
2作业条件：2.2。
1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平".施工用的临时设施准备就绪。
2。
2。
2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5~8m为宜。
2。
2。
4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2。
5施工前应作成孔试验,数量不少于两根.2。
2。
6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底.操作工艺3.1工艺流程：3.1。
1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3。
1.2 浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土（随浇随振)→插桩顶钢筋3。
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长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
施工准备
2.1材料及重要机具：
2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不不不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不不不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋级别、直径必要符合设计规定，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂：掺合料；依照施工需要通过实验拟定。
2.1.8重要机具：
2.1.8.1螺旋钻孔机：
电机功率(kW) 回转速度(r/min) 回转扭矩(N•m)钻进下压力(N) 钻进速度(m/min) 外形尺寸长×宽×
高(m) 履带式LZ
型30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78汽车式QZ～4型17 120 1400 ?1 7.3×2.65.
2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3长、短棒式振捣器。
某些加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：
2.2.1地上、地下障碍物都解决完毕，达到“三通一平”。
施工用暂时设施准备就绪。
2.2.2场地标高普通应为承台梁上皮标高，并通过夯实或碾压。
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4依照图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并通过预检签证。
2.2.5施工前应作成孔实验，数量不少于两根。
2.2.6要选取和拟定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1成孔工艺流程：
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机
3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必要保持平稳，不发生倾斜、位移，为精确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3.4检查成孔质量：
3.4.1钻深测定。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深差值。
虚土厚度普通不应超过10cm。
3.4.2孔径控制。
钻进遇有含石块较多土层，或含水量较大软塑粘土层时，必要防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增长回落土。
3.5孔底土清理。
钻到预定深度后，必要在孔底处进行空转清土，然后停止转动；
提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底虚土厚度超过质量原则时，要分析因素，采用办法进行解决。
进钻过程中散落在地面上土，必要随时清除运走。
3.6移动钻机到下一桩位。
通过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
3.7浇筑混凝土：
3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量原则规定期，应解决合格后，再进行下道工序。
3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应及时固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以保证钢筋位置对的，保证层厚度符合规定。
3.7.3放溜筒浇筑混凝土。
在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应持续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固工具而定。
普通不得不不大于1.5m。
3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应恰当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计规定。
3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。
混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接灌溉混凝土。
桩顶上钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
3.7.6混凝土坍落度普通宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调节砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
3.7.7同一配合比试块，每班不得少于一组。
3.8冬、雨期施工：
3.8.1冬期当温度低于0℃如下浇筑混凝土时，应采用加热保温办法。
浇筑时，
混凝土温度按冬施方案规定执行。
在桩顶未达到设计强度50%此前不得受冻。
当气温高于30℃时，应依照详细状况对混凝土采用缓凝办法。
3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土规定，以防遇雨成孔后灌水导致塌孔。
雨天不能进行钻孔施工。
现场必要有排水各种办法，防止地面水流入槽内，以免导致边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
质量原则
4.1保证项目：
4.1.1灌注桩原材料和混凝土强度必要符合设计规定和施工规范规定。
4.1.2成孔深度必要符合设计规定。
以摩擦力为主桩，沉渣厚度禁止不不大于300mm；以端承力为主桩，沉渣厚度禁止不不大于100mm。
4.1.3实际浇筑混凝土量，禁止不大于计算体积。
4.1.4浇筑混凝土后桩顶标高及浮浆解决，必要符合设计规定和施工规范规定。
成品保护
5.1钢筋笼在制作、运送和安装过程中，应采用办法防止变形。
吊入钻孔时，应有保护垫块。
或垫管和垫板.
5.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
浇筑混凝土时，应采用办法固定其位置。
5.3灌注桩施工完毕进行基本开挖时，应制定合理施工顺序和技术办法，防止桩位移和倾斜。
并应检查每根桩纵横水平偏差。
螺旋钻成孔灌注桩容许偏
差
项次项目容许偏差(mm) 检查办法
1 钢筋笼主筋间距±10尺量检查
2 钢筋笼箍筋间距±20尺量检查
3 钢筋笼直径±10尺量检查
4 钢筋笼长度±100尺量检查
1～2根桩
垂直于桩基中心线单排桩d/6且不不不大于
200 拉线和尺量检查
5.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染办法。
5.5安装钻孔机、运送钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场轴线桩、高程桩。
5.6桩头外留主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
应注意质量问题
6.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。
操作中应及时清理虚土。
必要时可二次投钻清土。
6.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等状况，应会同关于单位研究解决。
6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣规定执行。
禁止把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运送、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。
必要加强对操作工人技术交底，严格执行加固质量办法。
6.5当浮现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应及时停车检查。
6.6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
6.7钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。
质量记录
本工艺原则应具备如下质量记录：
7.1水泥出厂证明及复验证明。
7.2钢筋出厂证明或合格证以及钢筋实验单抄件。
7.3试桩试压记录。
7.4补桩平面示意图。
7.5灌注桩施工记录。
7.6混凝土试配申请单和实验室签发配合比告知单。
7.7凝土试块28d标养抗压强度实验报告。