旋挖机抗滑桩桩基施工方案学习资料
边坡旋挖抗滑桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市郊区，边坡长100米，高20米，坡度1:1.5。
边坡土质主要为粉质粘土，抗剪强度低，易发生滑坡。
为保障边坡稳定，提高边坡的安全性，决定采用边坡旋挖抗滑桩施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责工程的整体规划、协调和管理。
（2）设立工程技术部，负责施工方案的编制、技术指导、质量控制和安全管理。
（3）设立施工管理部，负责施工进度、材料供应、设备调度和现场协调。
2. 施工材料（1）旋挖钻机：一台旋挖钻机，具备旋挖、钻孔、清孔、桩基浇筑等功能。
（2）钢筋：直径为20mm的钢筋，用于制作桩身钢筋笼。
（3）混凝土：强度等级为C30的混凝土，用于桩身浇筑。
（4）水泥：普通硅酸盐水泥，用于混凝土浇筑。
（5）砂石：中粗砂、碎石，用于混凝土浇筑。
3. 施工设备（1）旋挖钻机：用于钻孔、清孔和桩基浇筑。
（2）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（3）钢筋加工设备：用于钢筋笼的制作。
（4）运输车辆：用于材料的运输。
4. 施工场地布置（1）施工现场设置材料堆场，用于存放施工材料。
（2）设置钢筋加工区，用于钢筋笼的制作。
（3）设置混凝土搅拌站，用于混凝土的搅拌。
（4）设置施工便道，用于施工人员的通行和材料的运输。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计图纸，确定钻孔位置和孔径。
（2）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度应大于设计深度0.5米。
（3）钻孔过程中，注意控制钻孔速度，防止钻孔偏斜。
（4）钻孔完成后，采用高压水进行清孔，清除孔底沉渣。
2. 钢筋笼制作（1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，进行焊接固定。
3. 混凝土浇筑（1）采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土质量。
（2）将混凝土泵送至孔口，进行浇筑。
（3）浇筑过程中，注意控制混凝土浇筑速度，防止产生离析现象。
（4）浇筑完成后，采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
公路工程旋挖钻成孔抗滑桩专项施工方案
公路工程旋挖钻成孔抗滑桩专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、编制范围 (1)三、工程概况 (1)3.1 概况简介 (1)3.2 边坡防护设计图及工程地质 (1)四、施工准备 (9)4.1 人员配置 (9)4.2 机械配置 (9)五、施工计划 (10)六、施工流程及工艺 (11)6.1 施工流程 (11)6.2 施工放样 (11)6.3 场地平整及钻机就位 (12)6.4 钢护筒埋置 (12)6.5 钻孔 (12)6.6 清孔 (13)6.7 钢筋笼施工 (13)6.8 安装声测管 (14)6.9 混凝土灌注导管连接 (14)6.10 二次清孔 (15)6.11 灌注混凝土成桩 (15)6.12 质量标准 (15)6.13 问题处理措施 (16)七、质量保证措施 (18)7.1 质量组织机构与人员配置 (18)7.2 技术保证措施 (19)7.3 施工质量保证措施 (19)7.4 现场质量控制指标、检验频率和方法 (20)八、安全保证措施 (21)8.1 危险源辨识及防控措施 (21)8.2 安全保证体系 (22)8.3 安全保证措施 (23)九、施工现场应急预案 (24)9.1 应急组织机构 (24)9.2 应急救援领导小组职责 (25)9.3 应急资源 (26)9.4 发生事故的应急救援程序 (27)9.5 预案的启动 (27)9.6 处置突发事件的要求 (27)9.7 应急预案实施 (27)9.8 事故报告与现场处理原则 (29)十、环境保护措施 (31)10.1 建立环保和水保管理体系 (31)10.2 环保和水保措施 (31)10.3 防止水土流失和废料废方的处理措施 (31)10.4 防止和减轻水、大气受污染的措施 (32)一、编制依据1、国家有关方针政策，以及国家和交通运输部相关规程、规范和验标等；2、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；4、《公路工程技术标准》JTG B01-2014；5、《公路工程施工安全技术规程》JTJ F9-2015；6、我公司现有技术水平、机械设备装备能力和“四标一体”质量管理体系、OSH职业健康安全管理体系。
桩基础施工方案旋挖机
桩基础施工方案旋挖机一、项目背景桩基础是地下工程中常用的一种基础形式，用来承载建筑物或结构的荷载。
旋挖机是一种常见且高效的施工设备，可以用于桩基础的施工。
本文将介绍旋挖机桩基础施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
二、施工准备1.资料准备：根据设计要求，准备好桩基础的相关技术文件和施工图纸等资料。
2.设备准备：准备好旋挖机、钻杆、钻头等设备，并确保其工作状态良好。
3.驾驶员培训：对旋挖机的驾驶员进行培训，确保其了解设备的操作要点和安全注意事项。
三、施工步骤1.进场施工：将旋挖机和相关设备运输到施工现场，根据设计要求确定桩基础的位置，并进行施工控制点的标定。
2.钻孔准备：根据设计要求，选择合适的钻头，并将其固定在钻杆上。
调整旋挖机的工作状态，将钻头定位在桩基础位置上方，并开始钻孔。
3.钻孔施工：旋挖机通过转动钻杆使钻头钻入地下，并以一定的转速和推进力进行穿孔。
根据设计要求确定钻孔深度，并控制好孔径。
同时，要注意钻孔过程中的安全防护，确保工人和设备的安全。
4.清孔准备：钻孔完成后，需进行清孔操作，将孔内的土屑和水泥浆清除，以保证桩基础的质量和稳定性。
5.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照相应的间距、直径和长度要求安装到钻孔中，并固定好。
6.浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
根据设计要求，确定好混凝土的配比和浇筑方法，并保证浇筑质量和操作安全。
7.摆线检测：浇筑完成后，进行桩基础的摆线检测，确保其符合设计要求。
如果有偏移或变形，应及时进行调整和修复。
8.后期处理：在桩基础完成后，进行相关的后期处理，如线形修整和表面保护等工作。
四、注意事项1.安全措施：在施工过程中要加强安全意识，严格执行相关的安全规定和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
2.施工质量：严格按照设计要求进行施工，控制好桩基础的水平和垂直度，并保证钢筋的正确安装和混凝土的质量。
3.施工环境：对施工现场进行必要的处理，确保施工环境整洁有序，并进行施工路线和场地的交通管控。
抗滑桩(旋挖桩)专项施工方案
目录第一章工程概况 (3)第一节工程简况 (3)第二节场地概况 (3)第三节桩基概况 (4)第四节场地工程地质及水文地质条件 (5)第二章编制依据 (6)第三章施工计划 (7)第一节进度计划 (7)第二节材料计划 (7)第三节设备计划 (7)第四章施工工艺技术 (8)第一节工艺流程 (8)第二节施工方法 (9)第三节终孔和验收 (12)第四节桩身钢筋笼制作和安装 (13)第五节桩身混凝土浇筑 (15)第六节对塌孔、有溶洞的特殊地质条件下的处理方法 (17)第七节混凝土浇筑遇到特殊情况的处理方法 (17)第八节质量保证措施 (20)第九节检查验收 (21)第五章施工安全保证措施 (24)第一节组织保障 (24)第二节技术保障 (25)第三节施工中的用电要求 (27)第四节应急预案 (28)第五节相关单位主要联系方式 (35)第六节应急救援线路图 (36)第六章劳动力计划 (36)第七章相关表格及附图 (39)第一节相关表格 (39)第一章工程概况第一节工程简况第二节场地概况本工程地下静水位高程为1078.0m，丰水期考虑水位为1027.50～1030.50m。
现场场地岩土构成主要由第四系素填土（Qml）、志留系高寨田群（Sgz）泥灰岩、泥盆系蟒山群（Dm）石英砂岩基岩组成。
第三节桩基概况1、本工程中抗滑桩总共16根，需施工的抗滑桩为15根，其中1#抗滑桩暂不施工，依据地勘单位设计的施工图中要求孔口标高为1093.4m,孔底标高为1079.2m，进行施工；2.本工程旋挖钻成孔灌注桩采用泥浆护壁成孔工艺。
3.本工程桩为端承型桩，施工必须确保设计桩长及桩端进入持力层的深度。
4.桩端支承岩层为中风化泥灰岩，桩端处土的极限端阻力标准值qpk为5000KPa。
5.桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，并应立即灌注水下混凝土。
6、桩径及混凝土强度见下表：7、桩截面形式：第四节场地工程地质及水文地质条件本工程地下静水位高程为1078.0m，丰水期考虑水位为1027.50～1030.50m。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案桩基础工程（旋挖钻）施工方案1.概述1.1工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
此工艺有噪音低，低振动，扭矩大，成孔速度快，无泥浆循环等优点。
缺点是在粘性大的土，淤泥土层中施工回旋阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
适用于填土层，粘土层，沙土层，以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石碎石的地层。
1.2工程概括（根据设计图纸定）2.施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。
2.1.2熟悉设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底。
2.1.3了解场地临近区的房屋等特殊建筑物分布情况，场地障碍物（旧地基，地下工程，管线等）的分布。
2.1.4准备施工用的各种表格，规范。
2.2主要机具设备旋挖钻机，自卸汽车，吊车，挖机，混凝土导管，隔水栓，料斗等。
2.3作业条件2.3.1合理布局施工场地，清理平整场地，达到三通一平，挖好稳定泥浆池。
2.3.2对场地机具进行安装调试，确保正常。
2.3.3引好桩控制线和高程，施工中经常复测。
2.3.4原资料进厂，钢筋笼按设计图纸加工。
2.3.5正式施工前试成孔，已确保了解地层情况并检查所选机具设备施工工艺是否符合要求。
2.4劳动力安排：技术员四人，负责质量管理，管理人员五人，负责现场施工管理（保证有施工就有人管理）配备普工12人。
2.5施工工期计划安排：施工班组务必根据进度要求，本着优质，快速，高效的目标，在合同期内完成全部桩基。
3施工工艺流程和施工方法。
3.1施工工艺流程钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下钢筋笼→放导管→二次清孔→灌注混凝土→拔出导管→拔出护筒由流程图可知，此工艺的特别之处在于配置泥浆和补充泥浆，在旋进过程中，泥浆的各项性能目标要及格。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩(旋挖桩)专项施工方案一、项目背景及目标1.项目背景：本项目位于某山区，地形复杂，坡度较大，存在滑坡风险。
为保障道路安全，提高道路稳定性，决定采用抗滑桩（旋挖桩）施工技术。
2.项目目标：通过抗滑桩（旋挖桩）施工，提高道路稳定性，确保道路畅通，降低滑坡风险。
二、施工方法及工艺1.施工方法：采用旋挖钻机进行桩基施工，配合冲击钻头，进行桩基成孔。
2.工艺流程：（1）施工准备：包括桩基施工图纸、施工方案、施工队伍、设备、材料等。
（2）桩位放样：根据设计图纸，对桩位进行精确放样，确保桩位准确无误。
（3）桩基成孔：采用旋挖钻机，配合冲击钻头，进行桩基成孔。
成孔过程中，注意控制孔深、孔径、垂直度等参数。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至孔内。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，对桩基进行浇筑，确保混凝土密实。
（6）桩基检测：对桩基进行质量检测，包括桩基承载力、桩身完整性等。
三、施工设备1.旋挖钻机：用于桩基成孔，具有施工速度快、成孔质量好等优点。
2.冲击钻头：用于破岩、破碎土层，提高成孔效率。
3.混凝土泵车：用于混凝土浇筑，保证混凝土质量。
4.钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。
四、施工队伍1.管理人员：负责施工现场的全面管理，包括质量、安全、进度等。
2.技术人员：负责桩基施工的技术指导，包括施工方案、工艺流程等。
3.施工人员：负责桩基施工的具体操作，包括旋挖钻机操作、钢筋笼制作等。
五、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工现场安全。
六、施工进度1.制定施工计划：根据项目需求，制定详细的施工计划。
2.施工进度控制：对施工进度进行实时监控，确保按计划完成。
3.施工进度调整：根据实际情况，对施工进度进行调整。
边坡旋挖抗滑桩施工方案
边坡旋挖抗滑桩施工方案1. 引言边坡是由于地形起伏或土壤力学参数等因素导致土质较薄弱的地方，容易发生滑坡或斜坡塌方。
为了增强边坡的稳定性和抵抗滑坡的能力，常常需要进行边坡加固工程。
边坡旋挖抗滑桩是一种常用的加固方法，本文将介绍边坡旋挖抗滑桩的施工方案。
2. 工程概述边坡旋挖抗滑桩是通过在边坡内部嵌入深挖的桩体来增强边坡的稳定性。
施工时需要注意选取适当的桩径、桩长和桩间距，并按照一定的施工工艺进行施工。
本文将详细介绍边坡旋挖抗滑桩的施工方案。
3. 施工材料与设备•旋挖机•取土桶•钢筋和钢筋网•混凝土•泥浆4. 施工步骤4.1 桩位布设根据设计要求，确定桩位的布设，并进行桩位标定。
桩位的布设应满足边坡的稳定性和工程要求。
4.2 桩孔开挖使用旋挖机在桩位上进行桩孔的开挖。
根据设计要求，确定桩孔的直径和深度。
开挖过程中需要注意避免边坡进水，保持桩孔的干燥状态。
4.3 泥浆清理开挖完桩孔后，使用泥浆清理设备对桩孔进行清理。
将泥浆泵入桩孔，通过桩孔底部的泥浆管将泥浆吸出，同时清理桩孔内的碎石和杂物。
4.4 钢筋安装在桩孔中安装钢筋。
根据设计要求，选择适当的钢筋规格和长度，将钢筋嵌入桩孔底部，并按照要求进行纵向和横向的交错连接。
4.5 混凝土灌注在钢筋安装完毕后，进行混凝土的灌注。
使用混凝土泵将混凝土泵入桩孔中，同时通过振动杆和泥浆管将桩孔内的泥浆排出。
确保混凝土充实均匀，填满整个桩孔。
4.6 桩头处理对已灌注的桩进行桩头处理。
根据设计要求，对桩头进行修整和加固，保证桩头的平整和牢固。
5. 施工注意事项•桩位布设应满足边坡的稳定性和工程要求，避免影响边坡的坡脚位置和坡面形状。
•桩孔的开挖要按照设计要求进行，注意桩孔的直径和深度的控制。
•泥浆清理应及时进行，保持桩孔的干燥状态，避免泥浆对混凝土灌注的影响。
•钢筋安装要按照设计要求进行，注意钢筋的规格、长度和连接方式。
•混凝土灌注要充分充实桩孔，确保混凝土填满整个桩孔，并注意振动和排泥的效果。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案一、工程概况桩基础工程是建筑工程中非常重要的一部分，特别是在土质较差或建筑物较高的情况下。
旋挖桩是一种常用的桩基础形式，适用范围广泛，施工效率高。
本文旨在介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1.技术准备：确定桩的直径、长度和承载力要求，选择适当的机械设备和工具。
2.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和钢筋，确保质量可靠。
3.人员准备：组建施工队伍，培训并熟悉施工工艺要求。
三、施工工序1.洞口清理：清理桩位周围的杂物，保持施工现场整洁。
2.定位标记：按设计要求在桩位上进行标定，并确保准确无误。
3.施工机械安装：搭建旋挖桩设备，检查机械设备是否运转正常。
4.旋挖桩施工：根据设计要求进行旋挖桩的施工，控制旋挖桩的直径、深度和沉桩时的下沉速度。
5.孔内清理：清理旋挖桩孔内的淤泥和杂物，并清洗孔壁。
6.钢筋安装：按设计要求在桩孔内安装钢筋。
7.混凝土灌注：采用搅拌汽车将混凝土灌注至桩孔内，确保桩的质量。
四、安全措施1.施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材和急救设备。
2.作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的安全装备，严格遵守操作规程，避免操作过程中发生意外。
3.设备安全：检查施工机械设备的安全性能，确保设备运行正常。
五、质量控制1.桩基质量检验：对施工完毕的旋挖桩进行检查，确保其符合设计要求。
2.记录与归档：对桩基础工程施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，并进行归档保存。
六、总结与展望桩基础工程是建筑施工中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行的关键。
通过本文的介绍，希望读者能够更加深入了解桩基础工程中旋挖桩的施工方案，从而在实际工程中做好相应的准备和施工操作。
未来，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，桩基础工程领域也将迎来更多的创新和发展。
旋挖抗滑桩安全专项施工方案
定期检查：按照规定时间进 行安全检查，确保施工现场 安全
监督执行：对整改措施进行 监督执行，确保整改到位，
避免安全事故发生
Part Seven
总结与建议
对本次安全专项施工方案的总结评价
方案制定：全 面、详细、针
对性强
实施过程：严 格按照方案执 行，确保安全
效果评估：有 效降低施工风 险，提高施工
设备故障的识别： 及时发现设备故 障，并判断故障
类型和程度
设备故障的处理： 根据故障类型和 程度，采取相应 的处理措施，如 停机、维修、更
换等
设备故障的预防： 加强设备维护保 养，定期检查， 及时发现并消除
故障隐患
设备故障的应急 处理：制定应急 预案，明确应急 处理流程和责任 人，确保设备故 障时能够快速、 有效地进行处理，
制
06 安 全 管 理 与 监 督
Part One
单击添加章节标题
Part Two
施工背景与目的
施工背景介绍
旋挖抗滑桩是一种用于抵抗滑坡、崩塌等地质灾害的桩基结构 施工背景：地质灾害频发，需要采取有效的抗滑措施 施工目的：确保工程安全，防止地质灾害对工程造成破坏 施工难点：地质条件复杂，施工难度大，需要制定详细的施工方案
减少损失。
自然灾害天气下的安全防范措施
台风天气：停止高空作业， 加固临时设施，防止倒塌
雷电天气：停止户外作业， 关闭电源，防止雷击
暴雨天气：加强排水设施， 防止积水，确保施工安全
冰雪天气：加强防滑措施， 防止滑倒摔伤，确保施工安
全
Part Six
安全管理与监督
建立健全安全管理制度
制定安全管理制度，明确安全责任 建立安全检查制度，定期检查施工现场 建立安全培训制度，提高员工安全意识 建立安全奖惩制度，激励员工遵守安全规定 建立安全应急预案，应对突发事件
抗滑桩(机械挖孔)施工方案
抗滑桩(机械挖孔)施工方案I.引言本施工方案旨在介绍抗滑桩（机械挖孔）的施工方法，以确保施工过程顺利进行，保证工程质量。
II.施工原理抗滑桩（机械挖孔）是一种用于防止建筑物地基滑移的基础工程方法。
通过在地下进行桩机挖孔，然后将钢筋逐层放置入孔内，最后用混凝土灌注填充孔洞。
这种施工方法可以提供稳定的桩基，防止建筑物在地震或其他外力作用下的滑动。
III.施工步骤以下是抗滑桩（机械挖孔）施工的主要步骤：1. 确定施工地点：根据设计文件和现场勘察数据，确定桩基布置方案，标记出施工位置。
2. 准备设备和材料：准备所需的桩机、钢筋、混凝土和其他施工工具和设备，并检查其质量。
3. 桩机挖孔：按照设计要求和施工方案，使用桩机进行挖孔作业。
注意控制挖孔的垂直度和直径。
4. 钢筋布置：在挖孔的同时，按照设计要求，逐层放置钢筋。
确保钢筋的间距和排布符合设计要求。
5. 孔洞灌注：完成钢筋的布置后，进行孔洞的灌注，使用合适的混凝土。
控制灌注的过程和速度，确保混凝土的质量和周边土壤的密实性。
6. 检验和验收：完成施工后，对抗滑桩进行检验和验收。
检查桩基的质量和合格率，并确保符合设计要求。
IV.施工安全在施工过程中，必须始终重视施工安全，采取必要的安全防护措施，以防止工人和设备的意外伤害。
操作人员必须熟悉并遵守安全规范，使用安全设备，并保持施工现场的整洁与秩序。
V.总结本文档提供了抗滑桩（机械挖孔）的施工方案，包括施工原理、主要步骤和施工安全。
通过遵循本方案，能够确保抗滑桩的施工质量和工程效果，保证建筑物地基的稳定性和安全性。
在施工过程中，应始终遵循相关法律法规和安全标准，并根据实际情况进行调整和优化。
旋挖机抗滑桩桩基施工方案
旋挖机抗滑桩桩基施工方案旋挖机是一种施工机械，常用于土方开挖、桩基施工等工作。
抗滑桩是一种常见的桩基施工方式，旋挖机也可以用于抗滑桩的施工。
下面是一种旋挖机抗滑桩桩基施工方案，供参考：一、工程概述本工程是工程的桩基施工工程，根据设计要求，需要采用抗滑桩的形式进行施工。
总共需要施工20根抗滑桩，每根桩的直径为1米，长度为10米。
二、施工准备1.确定施工现场：根据设计要求，选定施工现场，确保施工区域没有障碍物和交通阻碍。
2.采购和准备材料：准备所需的桩材、混凝土、钢筋等材料，并将其运送至施工现场。
3.准备旋挖机：检查旋挖机的各项部件是否运转正常，保证施工过程中设备的正常使用。
三、施工步骤1.地面标线：通过仪器，根据设计要求在施工现场进行地面标线，方便后续施工的准确进行。
2.桩位测量：根据设计要求，利用测量仪器确定桩位的位置和高度，并在地面上进行标注。
3.开挖土方：用旋挖机进行土方开挖，将土方挖掘到设计要求的标高，并将土方运出施工区域。
4.检查土层：在开挖土方的过程中，监测土层的情况，检查土质和坚实度，确保桩基的施工质量。
5.钢筋固定：根据设计要求，在桩位上钢筋的固定，根据桩基的直径和长度选择适当的钢筋规格。
6.浇筑混凝土：在钢筋固定后，用混凝土进行桩基的浇筑，确保混凝土的质量和强度。
7.后期处理：在混凝土浇筑完成后，进行桩基的养护和固化，确保桩基施工后的稳定性和安全性。
四、施工安全措施1.施工现场要做好安全标示，并设置隔离设施，确保施工现场的安全。
2.操作旋挖机需要经过培训和持证上岗，操作人员必须穿戴好安全装备，遵守操作规程，确保操作的安全性。
3.在进行土方开挖和混凝土浇筑时，要做好防护措施，避免土方坍塌和混凝土喷溅造成的伤害。
4.施工过程中及时清理施工现场，避免杂物和碎石对施工造成的伤害。
五、施工质量控制1.进行定期的施工现场检查，确保施工工艺和施工质量的合理性。
2.对于施工现场的材料和设备，进行验收和检测，确保其达到设计要求。
旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法
旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法一、前言旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法是一种常用的地基处理技术，它能够有效提高土壤的承载力和抗滑能力，广泛应用于土木工程中。
本文将介绍旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并提供一个工程实例进行说明。
二、工法特点旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法具有以下特点：施工快速、施工工艺简单、成本低廉、适应性强、施工过程中土方被转化为桩基，不需要清理土方等。
三、适应范围旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法适用于各种土质情况，尤其擅长处理松散粉砂、淤泥和软黏土等不稳定土层。
同时，该工法适用于各类土木工程中需要增加地基承载力和抗滑稳定性的场合。
四、工艺原理旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等。
通过旋挖成孔机具将土壤挖掘出来，然后在孔道内倒入预先配制好的高强度混凝土，形成承载力强、抗滑能力好的矩形抗滑桩。
五、施工工艺旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法主要分为准备工作、机具操作、成孔、注浆、钢筋安装、养护等几个施工阶段。
具体施工过程包括确定桩位、准备机具设备、进行成孔、注入混凝土、钢筋安装与养护等。
六、劳动组织为了保证施工过程的顺利进行，需要合理组织施工人员和相关设备，按照施工计划进行协调和安排。
七、机具设备旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法所需机具设备包括旋挖成孔机、注浆设备、混凝土搅拌车、钢筋剪切机等。
这些设备具有高效、稳定、安全等特点，可满足施工需要。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列质量控制措施，包括成孔直径、混凝土坍落度、注浆压力、钢筋间距等的监测和调整。
九、安全措施施工过程中需要注意的安全事项包括施工人员的安全、机具设备的安全、施工区域的安全等。
特别是对施工工法的安全要求，需要注意防护措施、重要设备的使用规定等。
十、经济技术分析旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法的经济技术分析主要包括施工周期、施工成本和使用寿命等方面的分析。
抗滑桩(旋转挖掘桩)施工及方案
抗滑桩(旋转挖掘桩)施工及方案
本文档旨在提供关于抗滑桩（旋转挖掘桩）施工及方案的详细信息和指导。
以下是施工过程的步骤和注意事项。
施工步骤
1. 地质调查：在施工前，必须进行地质调查，以了解施工现场的地质状况。
这将帮助确定桩的类型和尺寸。
2. 设计方案：根据地质调查结果，制定施工的设计方案。
设计方案应包括桩的数量、类型、长度和直径等细节。
3. 标定位置：根据设计方案，在施工现场标定桩的位置，并确保位置准确无误。
4. 桩身制作：使用旋挖机等工具开始挖掘桩的土壤。
确保按照设计方案中所要求的尺寸和深度进行操作。
5. 钢筋加固：在桩孔中安装钢筋，确保钢筋按照设计要求布置，并使用连接件连接钢筋。
6. 浇筑混凝土：在桩孔中浇筑混凝土，并通过振捣来确保混凝
土的密实性。
7. 后续处理：完成桩身的浇筑后，使用挑土机等设备平整桩顶，并设置基底垫层。
8. 桩顶建构：按照设计图纸上的要求，建造桩顶的结构，如地
下开挖、大脚板等。
注意事项：
- 必须确保施工现场的安全，遵守相关安全规定和操作程序。
- 确保施工人员具备相关证书和施工经验。
- 定期检查施工设备的运行状况，确保设备正常工作。
- 施工过程中注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
- 每个施工步骤完成后，进行检查和测试，确保施工质量。
这就是抗滑桩（旋转挖掘桩）施工及方案的概述。
请根据具体情况进行进一步研究和实施。
大断面方形抗滑桩旋挖钻机械成孔施工工法
大断面方形抗滑桩旋挖钻机械成孔施工工法大断面方形抗滑桩旋挖钻机械成孔施工工法一、前言大断面方形抗滑桩是在桩侧表面设置抗滑槽的桩型，适用于土质较差或地下水位较高的地区。
为了提高施工效率和质量，大断面方形抗滑桩旋挖钻机械成孔施工工法逐渐得到广泛应用。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并给出一个工程实例。
二、工法特点大断面方形抗滑桩旋挖钻机械成孔施工工法的特点如下：1. 成孔速度快：通过旋挖钻机的旋转和推进动作，可以快速完成孔的挖掘。
2. 施工精度高：旋挖钻机具有精确的控制系统，可以保证孔的尺寸和位置的准确性。
3. 施工质量好：钻孔过程中可以实时记录和监测施工参数，保证孔壁的垂直度和孔底的平整度。
4. 施工过程中无振动和噪音：旋挖钻机是静力成孔，没有冲击和振动，对周围环境没有影响。
5. 施工适应性强：适用于各种土质和地下水位条件，可以在不同的地区和环境下进行施工。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 土质较差：如砂土、黏土等。
2. 地下水位较高：通过设置抗滑槽，可以有效地提高桩的抗滑性能。
3. 工程要求较高的地区：如高速公路、铁路、建筑物等。
四、工艺原理大断面方形抗滑桩旋挖钻机械成孔施工工法的工艺原理是通过旋挖钻机进行静力成孔，同时按照设计要求在桩侧表面设置抗滑槽。
具体可分为以下几个步骤：1. 钻孔准备：确定施工位置，并进行基坑开挖和支护。
2. 钻孔定位：根据设计要求在基坑内部和底板上进行布置和测量，确定钻孔的位置和间距。
3. 钻孔施工：将旋挖钻机的钻杆下降到预定的孔位，通过旋转和推进动作，进行孔的挖掘。
4. 抗滑槽设置：在桩侧表面设置抗滑槽，提高桩的抗滑性能。
5. 钻孔检查：通过现场检查和测量，确认每个孔的尺寸和位置是否符合设计要求。
6. 钻孔补强：根据设计要求，在每个孔内注入加固材料，提高桩的承载能力。
五、施工工艺大断面方形抗滑桩旋挖钻机械成孔施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻孔准备阶段：确定施工位置，开挖和支护基坑。
抗滑桩施工技术方案培训资料(doc 33页)
抗滑桩施工技术方案培训资料(doc 33页)抗滑桩施工技术方案1、编制说明1.1编制依据1、国家、交通部及地方政府相关法律、法规。
2、主要设计施工规范《公路工程建设标准强制性条文》《公路工程技术标准》（JTG B01—2003）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60—2004）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62—2004）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）《混凝土结构设计规范》（GB 50010－2010）《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程）（JTG F80/1-2004）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）《公路建设项目环境影响评价规范》（JTG B03-2006）《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》3、工程施工合同、招标文件、设计文件、投标文件、图纸、设计提供的施工资料等。
4、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
5、我单位所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的类似工程施工经验。
6、公司颁发的《工程技术管理办法》、《质量管理办法》、《管理大纲》、《项目实施管理手册》等。
7、《甬台温高速公路复线南塘至黄华段工程施工第1标段招标文件》；8、《浙江省甬台温高速公路复线第1标段两阶段施工图设计》；9、《浙江省甬台温高速公路复线第1合同段实施性施工组织设计》；10、《甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段施工安全总体风险评估报告》；11、甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段第1标段总体施工计划；12、施工现场调查、了解、咨询收集的资料。
1.2编制目的根据甬台温高速公路复线1标总体实施性施工组织设计思路，按照本项目总体施工计划，并结合甬台温地理位置及现场实际情况，严格遵守合同文件各项条款，认真贯彻业主、监理的指示和要求。
旋挖机抗滑桩桩基的施工方案
SWDM360F型旋转钻机抗滑桩桩基施工1概述1.1施工简况抗滑桩桩基施工包括C25砼〔抗滑桩〕、砂卵石层钻孔、桩基钢筋制安，抗滑桩为C25钢筋砼圆形桩基，直径为1.2m，钻孔×个，每孔长度为20m，共计×m，桩基钢筋制安×t。
1.2抗滑桩桩基总体施工布置抗滑桩桩基施工工期紧，工程量较大，严重制约着消力池后抗滑桩的施工，为满足渡汛工程面貌，必须加大施工强度，进场后首先提供抗滑桩桩基造孔施工作业，其次在钢筋场制作钢筋笼，钢筋笼分段长度视具体的施工情况而定，当桩基孔具备浇筑条件时，及时进展抗滑桩砼施工，防止塌孔，方案于2014年×月×日进展桩基造孔，201×年×月底完成桩基砼浇筑。
桩基方案工期历时×个工作日。
2 钻孔桩施工机械选用本工程选用液压多功能旋转钻机进展抗滑桩桩基施工。
旋转钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点。
平安可靠，特别适合于本工程，为抗滑桩桩基施工的首选机械。
本工程抗滑桩桩基施工时间紧，工期紧迫，拟投入一台SWDM360F型旋转钻机作为桩基施工的主要设备，全面展开施工，用一个月的时间完成钻孔灌注桩施工。
3施工准备开钻之前必须认真准备，应做好以下工作：〔1〕分析桩位处的地层情况，合理选用钻进技术参数，对特殊地质情况应专题研究，制定特殊作业指导书。
〔2〕对水下混凝土所需的材料，要进展料源选择。
应提前进展水下混凝土配合比的试配工作，配合比设计报告经监理工程师批准前方可使用。
〔3〕机械设备部门安排对所有进场钻机进展开工前的维修、保养工作，并提前制作好探孔器，用以检测成孔直径是否满足设计要求。
〔4〕测量放样测量仪器配备：采用全站仪测放桩位；采用自动安平水准仪作为引测水准点、控制标高。
桩位放样由专业测量人员进展，且放样成果必须经监理签认前方可开钻。
4旋挖钻机施工工艺步骤：〔1〕桩位放样、埋设护筒，放入泥浆。
整理旋挖机抗滑桩桩基施工方案
旋挖机抗滑桩桩基施工方案整理表姓名:职业工种:申请级别:受理机构:填报日期:工程抗滑桩施工组织设计一、编制依据二、工程概况三、工程地质、水文状况四、施工组织目标1、工期目标2、质量目标确保工程达到合格工程质量验收标准。
工程一次验收合格率达到100%。
3、安全目标安全目标全面贯彻“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全工作方针，实行“全员、全过程、全方位、全天候”管理。
确保“三无”：即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故；“一控”：控制年负伤频率控制在2‰以下；“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。
4、文明施工目标不污染环境，不造成水土流失，科学管理，创文明施工样板工地。
五、设备安排和人员材料的运输现场方法1、现场管理人员表：见专项工程现场管理人员附表。
2、施工准备①“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。
②按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放，砼搅拌站的布置。
③点位控制桩及水准点④施工人员进行图纸、技术和安全交底。
⑤进场的钢材、水泥、砂石应有质保书、质量检验合格证及试验报告。
⑥钢筋焊接试验报告，砼配合比单。
3、劳动力计划见专项工程现场施工人力表。
4、主要机械设备见专项工程进场机械设备表。
5、施工顺序应先开挖出坡面上的两道截水沟，抗滑桩施工时，先清理出抗滑桩桩顶工作面，对1#~11#桩进行人工开挖，开挖时采取跳孔挖桩的方式进行施工。
六、施工方法及工艺1.先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置，用挖土机配合汽车对该段边坡进行开挖，开挖面内高外低，以便排水。
2.挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。
3.挖桩施工工艺流程：放线定位→清理孔口→安装提升设备→机械通风、挖孔、(排水)出渣→护壁→成孔检验→箍筋制安、制安钢筋笼→浇注混凝土→拌制混凝土、取混凝土试块、分层振捣→测量桩顶高程→成桩→养护4.人工挖孔及护壁施工①桩孔开挖主要允许偏差项目桩身断面尺寸：±50mm桩的垂直度：桩长＞5m，1% ，但不大于250mm主筋间距：±10mm箍筋间距：±10mm保护层厚度：±10mm②轴线、桩位放样：为提高工作效率及桩位精度，应根据业主移交的资料，在地面测放控制点，并根据设计图和基准点、控制点、采用极坐标法测放桩位，测放后桩位偏差应小于2cm，测定桩位应用十字点做好固定标记，并请业主、监理现场复核验收。
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SWDM360F型旋转钻机抗滑桩桩基施工
1概述
1.1施工简况
抗滑桩桩基施工包括C25砼（抗滑桩）、砂卵石层钻孔、桩基钢筋制安，抗滑桩为C25钢筋砼圆形桩基，直径为1.2m，钻孔×个，每孔长度为20m，共计×m，桩基钢筋制安×t。
1.2抗滑桩桩基总体施工布置
抗滑桩桩基施工工期紧，工程量较大，严重制约着消力池后抗滑桩的施工，为满足渡汛工程面貌，必须加大施工强度，进场后首先提供抗滑桩桩基造孔施工作业，其次在钢筋场制作钢筋笼，钢筋笼分段长度视具体的施工情况而定，当桩基孔具备浇筑条件时，及时进行抗滑桩砼施工，防止塌孔，计划于2014年×月×日进行桩基造孔，201×年×月底完成桩基砼浇筑。
桩基计划工期历时×个工作日。
2 钻孔桩施工机械选用
本工程选用液压多功能旋转钻机进行抗滑桩桩基施工。
旋转钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点。
安全可靠，特别适合于本工程，为抗滑桩桩基施工的首选机械。
本工程抗滑桩桩基施工时间紧，工期紧迫，拟投入一台SWDM360F型旋转钻机作为桩基施工的主要设备，全面展开施工，用一个月的时间完成钻孔灌注桩施工。
3施工准备
开钻之前必须认真准备，应做好以下工作：
（1）分析桩位处的地层情况，合理选用钻进技术参数，对特殊地质情况应专题研究，制定特殊作业指导书。
（2）对水下混凝土所需的材料，要进行料源选择。
应提前进行水下混凝土配合比的试配工作，配合比设计报告经监理工程师批准后方可使用。
（3）机械设备部门安排对所有进场钻机进行开工前的维修、保养工作，并提前制作好探孔器，用以检测成孔直径是否满足设计要求。
（4）测量放样
测量仪器配备：采用全站仪测放桩位；采用自动安平水准仪作为引测水准点、控制标高。
桩位放样由专业测量人员进行，且放样成果必须经监理签认后方可开钻。
4旋挖钻机施工工艺步骤：
（1）桩位放样、埋设护筒，放入泥浆。
按照工地现场土质情况，放下一定长度的护筒。
护筒直径一般应比桩径大100ｍｍ，以便钻头在孔内自由升降。
按现场土质情况，调配泥浆。
如果现场土质都是比较好的粘性土，可以考虑不注入泥浆或清水，直接钻进。
（2）旋挖钻机的就位；
（3）钻头轻轻着地，旋转，开钻。
以钻头自重作为钻进压力，以更好的保证桩基精度；
（4）当钻头里装满土砂料，提升出孔外。
注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。
（5）旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上；
（6）关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体；
（7）放下钻头；
（8）钻孔完成，进行第一次清孔，并测定深度；
（9）放入钢筋笼；
（10）放入导管；
（11）进行第二次清孔；
（12）进行水下混凝土灌注；
（13）拔出护筒，清理桩头沉淤回填，成桩。
5钢筋笼制作安装
（1）钢筋笼在加工棚内加工成型，钢筋骨架内加焊内撑架以保证有足够的刚度。
(2)为便于运输、吊装和减少就位时接头数量，根据钢筋笼骨架总长合理确定单节长度，安装时再分段焊接。
搭焊接头按规范要求错开。
钢筋笼采用吊车吊装就位。
（3）骨架横向圆周按设计要求均匀设置保护层厚度定位钢筋，以保证骨架定位准确。
（4）钢筋笼顶端应与护筒焊接，使其定位牢固，防止在灌注过程中沉降和上浮。
6砼浇筑
砼由搅拌站提供，搅拌运输车运输，导管法泵送灌注。
水下砼灌注示意如图1。
图1 水下砼灌注示意图
（1）砼储料容量应满足桩基首批砼的灌注量要求。
（2）根据灌注时间，按规范要求可在砼中加入适当减水剂和缓凝剂以加强砼流动性及延长初凝时间。
砼连续灌注，中间不得间断。
（3）导管采用高强钢管制成，使用前进行水密、承压和接头抗拉试验。
首批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深度和填充管底部间隙的需要。
（4）在整个灌注时间内，管底应在砼顶面以下2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不宜大于6m。
（5）灌注桩顶标高应比设计标高高出一定高度，以保证桩顶砼强度。
7桩基检测
桩基灌注完成后，采用预埋声测管进行声测法检测和小应变动测。
8 质量要求
⑴孔径和孔深必须符合设计要求，否则必须重新下钻。
⑵成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉渣厚度，确认满足设计要求后，再灌注水下混凝土。
⑶水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。
⑷钢筋笼不得上浮。
嵌入承台（或墩柱）的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求。
⑸桩的无破损检测结果必须经设计单位确认。
⑹凿出桩头混凝土后，无残余的松散混凝土。
9施工注意点
9.1护筒施工护筒的埋设：
护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对旋挖钻孔机成孔、成桩的质量都有重大的影响。
护筒的制作及埋设的原则：①护筒采用钢护筒，长度４ｍ以内采用厚4～6mm的钢板制作，长度大于4m的采用厚6～8mm钢板制作。
护筒埋置较深时，采用多节护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。
②护筒内径大于钻头直径，具体护筒直径按设计要求选用。
③护筒埋设深度满足设计及有关规范要求，河流中将护筒埋置在较坚硬密实的土层中0.5m以上。
④护筒顶高出施工水位或地下水位1.5～2.0ｍ，并高出施工地面 0.3ｍ。
⑤护筒埋设前，先准确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证护筒斜度不大于1%。
9.2泥浆：
①制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。
泥浆过稀时不能浮渣影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。
②泥浆性能指标。
制浆前，应先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。
为了回收泥浆原料
和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。
③泥浆性能参数。
泥浆池可根据现场实际条件开挖或采用砌筑，也可以采用用钢板焊制的泥浆池，浆液材料以优质膨润土、纯碱为主，泥浆制备用水直接采用施工场地附近河流水。
泥浆制备完毕后，进行各项性能指标的检测，不符合要求的重新调制。
9.3钢筋笼制作
因旋挖钻机成孔速度较快，正常情况下，2～5小时即可成孔，因此，强制要求钢筋笼必须在桩孔开钻前制作完成并验收合格，防止成孔静置时间过长出现坍孔等各种意外情况。
钢筋笼制作的具体要求与其他桩基的要求相同。
9.4合理控制钻斗的升降速度
在开始钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。
在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到硬石、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。
9.5钻进出渣
开钻前各项准备工作就绪后，即可开始钻孔施工。
旋挖钻机钻孔施工中，泥浆为单向供应，在孔口注浆即可，与常规钻机泥浆循环系统有较大的区别，部分泥浆随筒钻出渣而排出，损耗较大，需要随时观察孔内泥浆标高。
9.6成孔验收
钻进到位后，将孔口附近的钻渣及泥浆等全部清除干净。
对成孔进行验收，主要检查泥浆性能指标、复核护筒中心偏位及标高、成孔深度、孔径、孔斜等。
由于旋挖钻机的钻进是桶型钻头的上下往复的循环过程，孔内泥浆上下基本均匀，故取上部泥浆代替孔底泥浆进行测试，性能指标控制值同钻孔过程的泥浆性能指标。
10施工主要机械设备
桩基工程施工主要机械设备见表1。
表1 桩基工程施工主要机械设备表。