工作危害分析(JHA+LS)评价记录

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化工生产工作危害分析(JHA+LS)评价记录

化工生产工作危害分析(JHA+LS)评价记录
生产车间
生产车间
特定时间进行
14
管线防腐作业
工器具检查、预处理、涂漆等操作
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
15
危险作业
临时用电作业
工器具检查、临时线路连接作业
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
16
动土作业
工器具检查、相关设备操作
车间、厂区
生产车间
定期进行
17
动火作作业
危险区域电焊、气割等作业
车间、厂区
生产车间
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
10
擅自离开工作岗位
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
11
作业后
停止作业后,未按规定程序停止相关电气设备
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
12
未及时关闭相关阀门
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
13
物料装车作业
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
机械伤害、爆炸、其他伤害
/
1、有安全管理制度及安全操作规程,并严格执行;2、作业过程中进行巡查,及时制止违章违规行为;3、加强对设备检查、维护保养,确保设备处于良好状态;4、落实安全生产责任,加强责任考核
/
1、有安全管理制度及安全操作规程,并严格执行;2、作业过程中进行巡查,及时制止违章违规行为;3、加强对设备检查、维护保养,确保设备处于良好状态;4、落实安全生产责任,加强责任考核
对作业人员进行安全培训,提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套等劳动防护用品
制定应急预案,定期开展应急演练

工作危害分析(JHA)+LS评价记录(电力工程公司施工)

工作危害分析(JHA)+LS评价记录(电力工程公司施工)

工作危害分析(JHA)+评价记录18 (记录受控号)风险点:岗位:作业活动:电力施工和土建部分№:注:1.分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

2.当选用风险矩阵分析法(LS)法时可不填写频次。

3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写,内容必须详细和具体。

4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写,包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息,以及其它伤害等;5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。

6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级,一般分为公司(厂)级、部室(车间级)、班组和岗位级。

分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作危害分析(JHA)+评价记录19 (记录受控号)风险点:岗位:作业活动:架空线路立杆№:注:1.分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

2.当选用风险矩阵分析法(LS)法时可不填写频次。

3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写,内容必须详细和具体。

4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写,包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息,以及其它伤害等;5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。

6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级,一般分为公司(厂)级、部室(车间级)、班组和岗位级。

分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作危害分析(JHA)+评价记录20 (记录受控号)风险点:岗位:作业活动:架空线路拉线安装№:注:1.分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

岗位作业活动安全风险点工作危害分析评价记录(JHA+LS)-27页

岗位作业活动安全风险点工作危害分析评价记录(JHA+LS)-27页

安全风险点工作危害分析评价记录(JHA+LS)
风险点:配混料岗位:配混料岗位作业活动:配混料№:001
安全风险点工作危害分析评价记录(JHA+LS)
风险点:自动冷压岗位:自动冷压岗位作业活动:自动冷压№:002
安全风险点工作危害分析评价记录(JHA+LS)
风险点:热压加工岗位:热压加工岗位作业活动:热压加工№:003
安全风险点工作危害分析评价记录(JHA+LS)
风险点:高频焊接岗位:高频焊接作业活动:高频焊接№:004
安全风险点工作危害分析评价记录(JHA+LS)
风险点:机加工岗位:机加工作业活动:机加工№:005
安全风险点工作危害分析评价记录(JHA+LS)
风险点:钻孔平衡岗位:钻孔平衡作业活动:钻孔平衡№:006
安全风险点工作危害分析评价记录(JHA+LS)
风险点:涂装岗位:涂装作业活动:涂装№:007
安全风险点工作危害分析评价记录(JHA+LS)
风险点:粘结岗位:粘结岗位作业活动:粘结作业№:008
安全风险点工作危害分析评价记录(JHA+LS)
风险点:烘干岗位:烘干岗位作业活动:烘干作业№:009
安全风险点工作危害分析评价记录(JHA+LS)
风险点:动火作业岗位:动火作业作业活动:临时动火作业№:010
安全风险点工作危害分析评价记录(JHA+LS)
风险点:临时用电作业岗位:临时用电作业作业活动:临时用电作业№:011
安全风险点工作危害分析评价记录(JHA+LS)
风险点:检维修作业岗位:检维修作业作业活动:检维修作业№:012。

A.3工作危害分析(JHA+LS)评价记录

A.3工作危害分析(JHA+LS)评价记录

工作危害分析(JHA+LS)评价记录【1】单位:风险点岗位:供配电工作任务:开关柜运行控制(记录受控号)No:0012022年3月23日;第1页共37页工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:供配电工作任务:开关柜停车(记录受控号)No:0022022年3月23日;第2页共37页工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:检修管线(记录受控号)No:0032022年3月23日;第3页共37页2022年3月23日;第4页共37页工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:设备检修(记录受控号)No:0042022年3月23日;第5页共37页2022年3月23日;第6页共37页2022年3月23日;第7页共37页工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:电气焊(记录受控号)No:0052022年3月23日;第8页共37页2022年3月23日;第9页共37页2022年3月23日;第10页共37页工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:维修转动设备(记录受控号)No:0062022年3月23日;第11页共37页工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:维修泵(记录受控号)No:0072022年3月23日;第12页共37页工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:维修管道阀门(记录受控号)No:0082022年3月23日;第13页共37页2022年3月23日;第14页共37页工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:动火作业(记录受控号)No:0092022年3月23日;第15页共37页2022年3月23日;第16页共37页工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:临时用电(记录受控号)No:0102022年3月23日;第17页共37页工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:高处作业(记录受控号)No:0112022年3月23日;第18页共37页工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:抽堵盲板作业(记录受控号)No:0122022年3月23日;第19页共37页2022年3月23日;第20页共37页工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:电焊切割作业(记录受控号)No:013分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:吊装作业(记录受控号) No:014工作危害分析(JHA+LS)评价记录2022年3月23日;第22页共37页单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:动土作业(记录受控号)No:015分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:2022年3月23日;第23页共37页工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:高空作业(记录受控号)No:0162022年3月23日;第24页共37页工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:电气设施作业(记录受控号)No:017工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:设备检修作业(记录受控号)No:0182022年3月23日;第25页共37页工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:受限空间作业(记录受控号)No:0192022年3月23日;第26页共37页2022年3月23日;第27页共37页2022年3月23日;第28页共37页工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:吊装起重作业(记录受控号)No:0202022年3月23日;第29页共37页分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:2022年3月23日;第30页共37页工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:激光机岗位工作任务:激光机操作(记录受控号)No:021工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:焊接岗位工作任务:焊接作业(记录受控号)No:0222022年3月23日;第31页共37页工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:注塑岗位工作任务:注塑作业(记录受控号)No:0232022年3月23日;第32页共37页2022年3月23日;第33页共37页工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:切断岗位工作任务:切断作业(记录受控号)No:0242022年3月23日;第34页共37页工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:综合科工作任务:采购(记录受控号)No:0252022年3月23日;第35页共37页工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:综合科工作任务:日常办公(记录受控号)No:0262022年3月23日;第36页共37页工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:综合科工作任务:日常办公操作(记录受控号)No:027工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:保卫工作任务:车辆检查(记录受控号)No:0282022年3月23日;第38页共37页。

工作危害分析JHA+LS评价记录

工作危害分析JHA+LS评价记录
危害告知牌
防护罩、定期检查
护目镜、绝缘手套
绝缘鞋
灭火器
2
2
4
4

16
使用电焊机
二次线路绝缘不良
一次线绝缘不良
电焊把损坏
触电
操作人员持证上岗
对操作人员进行培训,持证上岗,并定期复审
电焊帽、绝缘手套
绝缘鞋
操作方法不规范
起重伤害、机械伤害
设置警戒线、危害告知牌
严格执行安全作业规程,作业人员持证上岗
操作规程培训
安全帽
2
2
4
4

6
设备检维修修
不戴安全帽
带电作业未戴防护用品
机械伤害、
触电
职业危害告知牌
检修前办理作业票证,实施作业前风险分析,严格执行操作规定
2
3
6
4

7
危害告知牌
应急
处置
1
运行巡查
漏电
触电、灼烫
设置漏电保护器、安全警示标志
严格按照安全操作规程操作、配备齐全的劳动防护用品
电工经过正规培训并持证上岗
绝缘鞋、绝缘手套、测电笔等
必要时断电
2
2
4
4

2
工具取放
工具掉落伤人
物体打击
工具放置在巡检包中或规定放置地点。
配备安全帽等个体防护用品。
2
2
4
4

3
检查电机设备
触电、机械伤害
其他伤害
职业危害告知牌
灭火器
2
2
4
4

12
吊装电机
人员无证上岗
吊装物坠落
起重伤害

工作危害分析(JHA+LS)评价记录

工作危害分析(JHA+LS)评价记录


检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性L
严重性S
风险值R
评价级别工作Leabharlann 害分析(JHA+LS)评价记录
单位: 岗位: 风险点(作业活动)名称: 分析人:
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增(改进)措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体
防护
应急
处置
安全检查表分析(SCL)+评价记录
风险点: 岗位: 设备设施:分析人:

工作危害分析JHA与评价记录

工作危害分析JHA与评价记录
车间、仓库、厂区等区 域规划车行线、人行 线,叉车严格按照车行 工作时集中精力,启动 、拐弯、倒行、进出大 门应注意观察周围环 境;开车时接打电话或 玩手机 焊机使用、存储场所清 洁、干燥,无严重粉 尘,周围无易燃易爆 物;操作人员使用前或 定期进行检查;电焊作 业必须佩戴绝缘鞋、焊 工手套,使用电焊面 罩;严禁无证操作,培 训合格后持证上岗
车辆伤害
车辆伤害
及时检查,使用专用工 具进行清理
及时检查,严禁把头或 手伸到刀架前进行检查
操作规程 操作规程
操作规程
必须正确使用U型销 管理制度操作规程
厂区道路安装减速带, 设置人车分行线
制定与运输方有关的安 全管理制度,进行安全 告知;签订安全协议, 明确约定双方的安全责 任;置限速警示标志
严禁超负荷作业
工作危害分析(JHA)+评价记录
分析人:
日期:
审核人:
序 号
作业步骤
危险源或潜在 事件
可能发生的事故 类型及后果
工程技术措施
日期:
审定人: 现有控制措施
日期:
管理措施
培训教育措 个体防护措


操作失误挤手 1 剪切作业 旋转部位伤手
工件脱落伤人
操作失误挤手 2 冲裁作业 工件脱落、蹦
出伤人 操作失误挤手 3 折弯作业 旋转部位伤手
专项应急处置方案
0.5 6
0.5 6 0.5 6
0.5 6
15 45
15 45 15 45
15 45
4 低风险 岗位
4 低风险 岗位 4 低风险 岗位
4 低风险 岗位
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 低风险 岗位

储运工作危害分析(JHA+LS)评价记录

储运工作危害分析(JHA+LS)评价记录

工作危害分析(JHA+LS)评价记录(记录受控号)单位:储运车间岗位:卸车风险点(作业活动)名称:原料油卸车 No:01分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作危害分析(JHA+LS)评价记录(记录受控号)单位:储运车间岗位:卸车风险点(作业活动)名称:甲醇卸车 No:02工作危害分析(JHA+LS)评价记录工作危害分析(JHA+LS)评价记录(记录受控号)单位:储运车间岗位:装车风险点(作业活动)名称:液化气装车 No:04工作危害分析(JHA+LS)评价记录工作危害分析(JHA+LS)评价记录工作危害分析(JHA+LS)评价记录工作危害分析(JHA+LS)评价记录工作危害分析(JHA+LS)评价记录分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作危害分析(JHA+LS)评价记录工作危害分析(JHA+LS)评价记录工作危害分析(JHA+LS)评价记录分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作危害分析(JHA+LS)评价记录工作危害分析(JHA+LS)评价记录(记录受控号)单位:储运车间岗位:罐区操作风险点(作业活动)名称:稠油泵开启 No:14分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作危害分析(JHA+LS)评价记录工作危害分析(JHA+LS)评价记录(记录受控号)单位:储运车间岗位:罐区操作风险点(作业活动)名称:泡沫消防泵开启 No:16工作危害分析(JHA+LS)评价记录工作危害分析(JHA+LS)评价记录分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作危害分析(JHA+LS)评价记录(记录受控号)单位:储运车间岗位;罐区操作风险点(作业活动)名称:关闭压缩机 No:19工作危害分析(JHA+LS)评价记录分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作危害分析(JHA+LS)评价记录分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作危害分析(JHA+LS)评价记录工作危害分析(JHA+LS)评价记录工作危害分析(JHA+LS)评价记录分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作危害分析(JHA+LS)评价记录工作危害分析(JHA+LS)评价记录(记录受控号)单位:储运车间岗位:罐区操作风险点(作业活动)名称:向装置输送原料油 No:26工作危害分析(JHA+LS)评价记录工作危害分析(JHA+LS)评价记录工作危害分析(JHA+LS)评价记录工作危害分析(JHA+LS)评价记录工作危害分析(JHA+LS)评价记录(记录受控号)单位:储运车间岗位:罐区操作风险点(作业活动)名称:配合生产装置停工 No:31。

化工企业工作危害分析(JHA)及评价记录

化工企业工作危害分析(JHA)及评价记录

出现突然停水、断油、停电或压力、温度异常 时,未采取紧急停机措施 停止作业后,未按规定程序停止相关电气设备 未及时关闭相关阀门 作业人员未按规定穿戴劳保用品 作业 酒后等身体不适情况下上岗作业 前 未对车辆情况进行全面检查 未检查设备设施是否运转正常 未按规定程序进行相关操作 槽车未制动,并熄灭发动机 天然 气槽 管道和管接头未连接牢固 车卸 槽车罐、装卸口未连接好静电接地线 车作 作业 时 操作人员和押运员在装卸作业时离开,或移动车 业 辆 充装完成后,未进行复检 未巡回检查,发现问题,应及时处理 擅自离开工作岗位 作业 停止作业后,未按规定程序停止相关电气设备 后 未对设备及现场进行及时清理 作业 作业人员未按规定穿戴劳保用品 前 酒后等身体不适情况下上岗作业 未按规定定期对生产设备设施进行全面检查 检查不认真、不细致,未做好记录 检查过程中,发现异常现象未及时上报处理 巡检 作业 手或者身体接触设备转动、高温等危险区域 作业 时 携带火机等物品进行危险区域 擅自拆除设备配件、装置 检查过程中,使用违规工具 作业 检查完成后,未按规定恢复相关设备正常状态 后 未对设备及现场进行及时清理
中进行巡查,及 时制止违章违规 行为;3、加强对 设备检查、维护 保养,确保设备 处于良好状态;4 、落实安全生产 责任,加强责任 考核
1、有安全管理制 度及安全操作规 程,并严格执 行;2、作业过程 中进行巡查,及 时制止违章违规 行为;3、加强对 设备检查、维护 保养,确保设备 处于良好状态;4 、落实安全生产 责任,加强责任 考核
/
1、有安全管理制 度及安全操作规 程,并严格执 行;2、作业过程 中进行巡查,及 时制止违章违规 行为;3、加强对 设备检查、维护 保养,确保设备 处于良好状态;4 、落实安全生产 责任,加强责任 考核

溴素行业工作危害分析(JHA+LS)评价记录

溴素行业工作危害分析(JHA+LS)评价记录

溴素行业工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:供氯岗位工作任务:氯气钢瓶卸车(记录受控号) No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:供氯岗位工作任务:钢瓶供氯岗位开、停车(记录受控号)No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:供氯岗位工作任务:钢瓶供氯岗位运行控制(记录受控号)No:分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:供氯岗位(贮罐)工作任务:液氯槽车卸车(记录受控号)No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:供氯岗位(贮罐)工作任务:贮罐供氯岗位开、停车(记录受控号)No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:供氯岗位(贮罐)工作任务:贮罐供氯岗位运行控制(记录受控号)No:分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:吹吸车间控制室工作任务:吹吸车间控制室卤水泵开车(记录受控号)No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:吹吸车间控制室工作任务:控制室岗位开车(记录受控号)No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:吹吸控制室岗位工作任务:控制室运行控制(记录受控号)No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:吹吸控制室岗位工作任务:控制室停车(记录受控号)No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:吹吸控制室岗位工作任务:控制室突然停电停车(记录受控号)No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:蒸馏岗位工作任务:开车(记录受控号)No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:蒸馏岗位工作任务:运行控制(记录受控号)No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:蒸馏岗位工作任务:停车(记录受控号)No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:蒸馏工作任务:溴罐车装车(记录受控号)No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:吹吸硫磺炉岗位工作任务:开车(记录受控号)No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:吹吸硫磺炉岗位工作任务:运行控制(记录受控号)No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:吹吸硫磺炉岗位工作任务:停车(记录受控号)No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:吹吸硫磺炉岗位工作任务:硫磺卸车(记录受控号)No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:供配电工作任务:开关柜运行控制(记录受控号)No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:供配电工作任务:开关柜停车(记录受控号)No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:检修管线(记录受控号)No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:设备检修(记录受控号)No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:电气焊(记录受控号)No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:维修转动设备(记录受控号)No:工作危害分析(JHA+LS)评价记录单位:风险点岗位:检修岗位工作任务:气化器检修(记录受控号)No:。

工作危害分析(JHA)评价记录

工作危害分析(JHA)评价记录

对岗位员工进行操作规程 和安全生产知识再培训,
箱内药品进行先期处理,后送往职工 医院就医,严重时拨打急救电话送县
1
6
7 42 4级 四级 班组
提高其安全意识。
医院救治。
1、对岗位员进行设备操作 规程培训;2、对非岗位员 工进行安全教育,告知危 险因素。
发生机械伤害事故,快速按下急停按 钮,利用急救药箱内物品,进行消毒 、包扎处理,严重时拨打急救电话。
空托盘码放 太高,成品 酒码垛过高 箱坠落
物体打击
对成品酒码垛用薄膜固 定。
1、码垛禁止超高,对成品酒 码垛用薄膜固定,避免掉落 戴防护手套 砸伤;2、空托盘码放不超过 。 10个,并码放整齐。
14
码垛堵塞消 封箱码 防通道

其他伤害
手动叉车叉 盛酒托盘下 放不规范
物体打击
封箱机操作 不当
机械伤害
按要求摆放,保持安全通道
合格后上岗。2、按照部门 现场至空气新鲜处或就医。食入,饮
培训计划定期对操作员工 足量温水,喝葡萄糖、催吐,就医。 进行设备操作规程培训。3 2、酒库发生事故:按照“原酒库、
1
、按照公司培训计划进行 储酒罐区安全事故专项应急预案”进
培训。
行处理。
3、发生火灾事故:按照“火灾事故
专项应急预案”进行处理。
护,并安装漏电保护 规范设备操作,提高作业人
机械伤害 器;
员安全意识,保持安全距离
2、设备电机转动部位安 。
/
装防护罩。
烘干机操作 不当,导致 温度过高
火灾
烘干机安装有温度控制 仪和显示仪
温度控制仪和显示仪表完 好,物品与烘干机保持安全 距离。
岗位员工按 要求佩戴劳 保用品。

实验室 工作危害分析(JHA+LS)评价记录

实验室 工作危害分析(JHA+LS)评价记录
配备专业通风橱
1.岗前培训规范操作
2.有机试剂操作在通风橱中进行,需佩戴实验用手套和防护口罩
3.有喷溅危险需佩戴护目镜
按照工贸企业安全生产标准化要求进行培训。
配备乳胶手套、防护口罩、护目镜。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
2
2
4
3
一般风险
岗位级
二、药品配制
1
标准品配制
1.配制有毒标准品,若未做好安全防护人员有中毒风险;
配备乳胶手套、防护口罩。
1.编制应急预案,并定期演练;
2.操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
2
2
4
3
一般风险
岗位级
7
膜过滤
1.使用一次性注射器有被针头刺伤风险;
2.过膜过程阻力大时有溶液喷溅至皮肤或眼睛的风险;
3.过滤有机试剂有吸入风险;
4.未佩戴劳保用品。
机械伤害、灼伤皮肤或眼睛、中毒
2.使用不当方式打开安瓿瓶易割伤;
3.未佩戴劳保用品。
中毒、机械损伤
配备专业通风橱
1.岗前培训规范操作
2.有机试剂操作在通风橱中进行,需佩戴实验用手套和防护口罩。
按照工贸企业安全生产标准化要求进行培训。
配备乳胶手套、防护口罩、护目镜。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
2
2
4
3
一般风险
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
1
2
2
4
低风险
岗位级
3
离心
1.违规操作造成离心容器飞出伤人
2.取放玻璃器皿过程有割伤风险

工作危害(JHA)评价记录

工作危害(JHA)评价记录

工作危害分析(JHA)评价记录
编号:分析日期:年月日
单位:岗位:风险点(作业活动)名称:(保存期限:三年)
工作危害分析(JHA)评价记录
编号:分析日期:年月日
单位:岗位:风险点(作业活动)名称:(保存期限:三年)
工作危害分析(JHA)评价记录
编号:分析日期:年月日
单位:岗位:风险点(作业活动)名称:(保存期限:三年)
工作危害分析(JHA)评价记录
编号:分析日期:年月日
单位:岗位:风险点(作业活动)名称:(保存期限:三年)
工作危害分析(JHA)评价记录
编号:分析日期:年月日
单位:岗位:风险点(作业活动)名称:(保存期限:三年)。

(完整版)教育培训工作危害分析(JHA)+评价记录

(完整版)教育培训工作危害分析(JHA)+评价记录

(完整版)教育培训工作危害分析(JHA)+评价记录一、引言教育培训工作是一项重要的职业,但在执行过程中可能存在一些潜在的危害。

为了保障教育培训工作的安全性和有效性,进行危害分析(JHA)和评价是必不可少的。

本文档旨在分析并记录教育培训工作中的危害,并提供相应的评价记录。

二、危害分析(JHA)1. 场地危害- 场地不安全:存在地面不平整、障碍物堆放、电线暴露等问题,容易导致参与者绊倒、摔倒等意外。

- 设备故障:如投影仪、音响设备等设备故障,影响教学效果。

2. 环境危害- 室内空气质量:如果教室内空气不流通,可能导致参与者感到闷热、头晕等不适。

- 噪音问题:如果周围环境噪音过大,会干扰教学效果,增加参与者的压力。

3. 心理危害- 压力过大:教育培训工作可能涉及时间紧张、教学任务重、与学员沟通困难等问题,容易给工作人员带来心理压力。

- 沟通障碍:如果工作人员与学员之间存在沟通问题,可能导致教学效果不佳,同时给工作人员带来挫败感。

三、评价记录评价1:场地安全性评价- 场地检查日期:2021年6月1日- 发现问题:地面不平整,有杂物堆放- 措施建议:立即清理杂物,修整不平整的地面评价2:设备可靠性评价- 设备检查日期:2021年6月2日- 发现问题:投影仪无法正常投影- 措施建议:及时进行维修或更换设备评价3:室内环境评价- 环境检查日期:2021年6月3日- 发现问题:室内空气不流通,有异味- 措施建议:定期开窗通风,保持空气流通评价4:工作人员压力评价- 压力评估日期:2021年6月4日- 发现问题:工作人员普遍感到时间紧张,任务重- 措施建议:合理安排工作时间,提供必要的支持和培训评价5:沟通效果评价- 沟通评估日期:2021年6月5日- 发现问题:部分工作人员与学员沟通效果不佳- 措施建议:提供沟通培训,加强工作人员的沟通能力四、结论通过对教育培训工作的危害分析和评价记录,我们可以看到存在场地不安全、设备故障、室内环境不好、心理压力过大、沟通障碍等问题。

(完整版)08工作危害分析(JHA+LS)评价记录

(完整版)08工作危害分析(JHA+LS)评价记录
按照企业安全生产标准化要求进行培训.
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练.
2
5
10
三级
车间级
七、放料装车工序
48
放料作业
1。违章作业;2.放料前未检查各相关阀、泵.3。发料速度过快;4。泵类运行后,随意接触。
机械伤害、物体打击、噪音
——
1.现场张贴警示标识、操作规程;2。控制流速,定期进行检维修;3.泵运行期间严禁用手接触。4.放料前进行检查.
车辆伤害
——
1.开车前进行检查;2。发动机启动后,空运行一定时间;3。起步时,须将推铲举升地面400毫米;4。禁止超载使用。
作业人员应持证上岗.
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
2
5
10
三级
车间级
32
铲车上料作业
1。上料前未进行检查;2。违规操作;3。未佩戴劳保用品。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
2
3
6
四级
岗位级
50
司磅操作
1。使用前未进行检查,磅台存在杂物;2。违规操作。
其他伤害、粉尘、噪音
——
1.现场张贴警示标识,操作规程;2。使用前进行检查.
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练.
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
2
4
8
四级
岗位级
八、其他作业工序
49
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1、严禁人员随意进行料区;2.现场贴警示标识。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
2
3
6
四级
岗位级
60
料仓区域装卸作业
1.来往的车辆没有看到员工,发生车辆伤害;2.装卸物料,摆放较高,不整齐,出现倒塌,发生物体打击。
车辆伤害、物体打击
火灾爆炸
——
1、氧气、乙炔瓶存放、使用必须采取防倾倒装置;
2、乙炔瓶严禁放倒使用。3.氧气、乙炔瓶存放和使用与明火间距不小于5米。4.使用前进行检查,发现问题及时更换、安装。5.使用前要将氧气瓶、乙炔瓶放置在晒不到的地方,并采取防倾倒措施后在进行作业。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
触电、机械伤害
——
1、维修时停电进行挂牌,上锁、佩戴防护手套。2、设备停电,配电柜上锁,悬挂正在维修标示牌。电工持证上岗。 Nhomakorabea口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
2
5
10
三级
车间级
54
线路维修
1.平台维修或及高于2米的维修人员未佩戴安全帽安全带;2.维修工在维修时误送电造成维修人员触电;3.使用切割机时未带护目镜,损伤眼睛。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
2
5
10
三级
车间级
36
计量作业
1.开机前未进行检查;2.违规操作。
其他伤害
设有监控报警装置。
1.现场贴警示标识,操作规程;2.开机前进行检查。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
2
3
6
四级
岗位级
二、水泵输送工序
35
开关水泵作业
电源线压线、松动脱落会导致漏电,会导致电击,漏电保护措施失效。
触电
设备设有漏电保护装置及接地等保护措施。
定期检查,及时消除缺陷
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
物体打击
——
1.现场贴警示标识,操作规程;2.配备劳保用品;3.开机前进行检查。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
2
3
6
四级
岗位级
33
皮带机运输作业
1.开机前未进行检查;2.违规操作;3.未佩戴劳保用品;4.防护措施失效。
机械伤害
传动部位设有防护措施。
机械伤害、灼烫
——
1.现场贴警示标识,操作规程;2.配备劳保用品;3.开机前进行检查。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
2
3
6
四级
岗位级
47
实验室设备开关
使用用电设备,电气设备使用不当,容易造成触电事故。
触电
设有漏电保护装置。
贴警示标识。
高空坠落、机械伤害、触电
——
1.严格按照岗位安全操作规程作业,佩戴安全带、安全帽;2.执行作业票一人作业一人监护,悬挂“禁止合闸有人工作”标识牌;3.定期检查护目镜的完好性,严格岗位操作规程中要求切割必须佩戴护目镜。
电工持证上岗。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
2
5
车辆伤害
——
1.开车前进行检查;2.发动机启动后,空运行一定时间;3.起步时,须将推铲举升地面400毫米;4.禁止超载使用。
作业人员应持证上岗。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
2
5
10
三级
车间级
32
铲车上料作业
1.上料前未进行检查;2.违规操作;3.未佩戴劳保用品。
工作危害分析(JHA+LS)评价记录
序号
作业步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
一、铲车上料工序
31
铲车操作
1.开车未进行检查;2.发动机启动后,未空运行一定时间;3.起步时,未将推铲举升地面400毫米;4超载使用。
——
1.现场贴警示标识,操作规程;2.指定区域存放,专人负责。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
2
3
6
四级
岗位级
四、水泥输送工序
40
开关螺旋输送机作业
电源线压线、松动脱落会导致漏电,会导致电击,漏电保护措施失效。
触电
设备设有漏电保护装置及接地等保护措施。
外加剂计量作业
1.开机前未进行检查;2.违规操作。
其他伤害
设有监控报警装置。
1.现场贴警示标识,操作规程;2.开机前进行检查。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
2
3
6
四级
岗位级
39
外加剂存储、使用
1.违规操作;2.未佩戴劳保用品。
灼烫
2
5
10
三级
车间级
44
搅拌机操作
1.开机前未进行检查;2.违规操作;3.未佩戴劳保用品;4.防护措施失效。
机械伤害
设备设有防护措施。
1.现场贴警示标识,操作规程;2.配备劳保用品;3.开机前进行检查。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
4、危险区贴警示标志、危害告知牌。
焊接人员应持证上岗。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
2
5
10
三级
车间级
56
气割作业
违规操作,未佩戴劳保用品。
火灾、灼烫、爆炸
——
1.按照操作规程要求操作;2.开机前检查设备是否良好。3.作业人员应持证上岗。4、危险区贴警示标志、危害告知牌。5.佩戴劳保用品。
2.吊运载荷时,人员不应靠近载荷运行道路。
3.工作结束后,应将被吊载荷放到地面,吊钩起升到规定位置,切断电源或脱开主离合器。
——
1、装卸的物料按照标准堆放整齐,2、对于堆放不符合要求的重新进行堆放;3、现场贴警示标识。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
2
3
6
四级
岗位级
十一、其他车辆、起重作业
62
混凝土搅拌车作业
1.车速过快;2.运输混凝土时,滑斗松动。
车辆伤害、物体打击
10
三级
车间级
55
电气焊作业
违规操作,未佩戴劳保用品。
火灾、灼烫、触电、粉尘
——
1.一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固,无电气裸露,接头宜采用电缆耦合器,且不超过3个。
2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作,应避免焊机和工件双重接地。
3.禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位,以及PE线等作为焊接二次回路。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
2
4
8
四级
岗位级
八、其他作业工序
49
中控室操作
1.开机前未进行检查;2.违规操作。
其他伤害、粉尘、噪音
设有监控报警装置。
1.现场贴警示标识,操作规程;2.开机前进行检查。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
——
1.厂区限速行驶;2.运输混凝土时,保证滑斗牢固,防止松动;3.贴警示标识。
作业人员应持证上岗。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
2
5
10
三级
车间级
63
电动葫芦操作
起吊载荷质量不确定,系挂位置不当,导致被吊物体失稳坠落。
起重伤害
——
1.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心,并确定起升系挂位置,经起吊后方能正式作业。
1.现场贴警示标识,操作规程;2.配备劳保用品;3.开机前进行检查。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
2
3
6
四级
岗位级
34
控制室作业
1.开机前未进行检查;2.违规操作。
其他伤害
设有监控报警装置。
1.现场贴警示标识,操作规程;2.开机前进行检查。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
2
5
10
三级
车间级
七、放料装车工序
48
放料作业
1.违章作业;2.放料前未检查各相关阀、泵。3.发料速度过快;4.泵类运行后,随意接触。
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