燃煤导热油炉

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120KW导热油炉系统技术参数

导热油炉是一种通过循环导热油将热能传输到工艺设备中的加热设备。下面将介绍120KW导热油炉系统的技术参数。

一、基本参数

1.额定功率：120KW

2.设计寿命：15年

3.导热油炉功率调节范围：30%-100%

4.燃料适用性：燃油、天然气、液化气等

5.导热油种类：可以使用有机导热油、矿物导热油或者硅酮导热油

6.运行温度范围：常用的设计温度范围为低温-20℃至高温350℃

二、设计要求

1.导热油炉采用立式结构，占地面积较小，便于安装和维修。

2.导热油炉外壳采用重型保温材料，能有效减少能量损耗和外界干扰。

3.导热油炉炉体材料采用耐高温不锈钢或碳钢，能够承受高温高压工

作环境。

4.导热油炉配备恒温装置，能够精确控制油温，保证工艺稳定。

5.导热油炉采用多级自动控制系统，能实现自动点火、稳定燃烧和自

动熄火等功能。

6.导热油炉系统配有安全保护装置，如过热保护、高压保护、低压保

护和燃气泄漏报警等。

三、热效率和排放要求

1.导热油炉的热效率要求高，通常应达到85%以上，以提高能源利用效率和降低能源消耗。

2.导热油炉的氮氧化物（NOx）排放应符合国家环保要求，并采用燃烧调节技术进行降低。

四、控制系统

1.导热油炉采用自动控制系统，能够实现温度、压力、流量、液位等参数的实时监测和控制。

2.控制系统具有温度曲线传输、历史数据保存和报警记录等功能。

五、安全性能

1.导热油炉具备自动点火和自动熄火功能，能够确保燃烧的安全性。

2.导热油炉配备多重安全保护装置，包括过热保护、高压保护、低压保护和燃气泄漏报警等。

导热油炉工作原理

导热油炉是一种利用导热油作为热源传递热能的热工设备。它通过燃烧燃料产生的烟气来加热导热油，然后将热能传递到被加热介质中，实现热能的传递和利用。下面将从导热油炉的结构和工作原理两个方面详细介绍导热油炉的工作原理。

导热油炉的结构一般包括炉膛、燃烧室、烟道、过热器、导热油循环泵、燃烧器和控制系统等组成。

导热油炉的工作原理如下：

1.燃烧系统：燃烧器点火后，燃料燃烧产生的烟气在燃烧室内进行燃烧，释放大量的热能。

2.加热系统：燃烧产生的高温烟气在炉膛内流动，通过炉壁与导热油进行热交换。导热油吸收了烟气释放出的热能，温度逐渐升高。

3.过热系统：当导热油温度升至一定程度时，进入过热器。通过过热器中的高温烟气反复加热导热油，使导热油的温度进一步升高，达到设计所需的工作温度。

4.循环系统：导热油循环泵负责将热能传递到被加热介质中。泵将高温导热油从过热器中抽出，通过热交换器传递给被加热介质，然后返回炉膛继续循环，形成一个闭合的导热油循环系统。

5.控制系统：控制系统根据被加热介质的温度需求和导热油的温度情况，自动调节燃料供给和导热油循环泵的运行。保证导热油炉的正常运行和被加热介质的温度稳定。

导热油炉的工作流程一般如下：

1.点火：打开燃烧器点火装置，燃料开始燃烧，点火成功后关闭点火

装置。

2.加热：燃料燃烧产生的高温烟气在炉膛内流动，与导热油进行热交换，导热油温度逐渐升高。

3.过热：当导热油温度达到一定程度时，进入过热器，在其中利用高

温烟气反复加热导热油，使其温度进一步升高，达到设计工作温度。

燃煤液相导热油炉安全规程范本（2篇）

燃煤液相导热油炉安全规程范本

第一章: 总则

第一条为了确保燃煤液相导热油炉的正常运行和使用，保障人员生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本安全规程。

第二条本安全规程适用于使用燃煤液相导热油炉的生产、加工、加热工程等使用单位。

第三条使用燃煤液相导热油炉的使用单位应确保设备经过验收合格，并按照相关的安全技术规范进行安装和调试。

第四条使用燃煤液相导热油炉的单位应配备专职的炉工，负责设备的日常检查、维护和操作。

第五条使用燃煤液相导热油炉的单位应制定相应的应急预案，并组织人员进行应急演练，以应对突发事件。

第六条燃煤液相导热油炉使用单位应建立安全档案，记录设备的安全检查、维护和操作情况，并保存相关的技术资料。

第七条使用燃煤液相导热油炉的单位应定期组织设备的安全技术培训，提高操作人员的安全意识和技术水平。

第二章: 安全管理

第八条使用燃煤液相导热油炉的单位应建立健全的安全管理制度，明确责任人员和安全管理措施。

第九条设备的操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违章操作和私自改变设备参数。

第十条设备的操作人员应定期检查设备的电气、机械和安全装置，并做好相应记录。

第十一条设备的操作人员应经过规定的技术培训，具备相关的操作技能和安全知识。

第十二条设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即采取相应的应急措施，并及时上报领导和维修人员。

第十三条使用燃煤液相导热油炉的单位应定期组织设备的安全演练和应急演练，以提高人员应对突发事件的应变能力。

第三章: 设备维护

第十四条设备的操作人员应定期检查设备的燃烧系统、传热系统和控制系统，确保其正常运行。

燃气导热油炉原理及操作规程

一、燃气导热油炉地原理：

燃气导热油炉是以天然气为燃料，由天然气燃烧器提供热量，导热油为热载体.利用循环泵强制导热油进行液相循环，将热量传递给一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到炉内加热，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量地连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热地工艺要求. 导热油炉是一种以热传导液为加热介质地新型特种锅炉.具有低压高温工作特性.随着工业生产地发展和科学技术地进步，导热油炉得到了不断地发展和应用.导热油炉地工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆地特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失.因此，对有机热载体炉地安全运行和管理，必须高度重视.

二，导热油炉功能特点、具有低压、高温、安全、高效节能地特点. 、具有完备地运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度. 、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置.

三，安全操作规程：（一）点炉前地检查和准备. 逐一列出检查内容.包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧器、是否正常，各相同关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等.

点炉前确认项：

1）导热油循环泵前后阀门是否打开，

2）导热油加热流程阀门是否打开，

3）高位油槽液位是否在合理位置，

4）天然气燃烧器前地燃气压力是否在点火范围内（最低，最高不超过)

5）电源供电正常，三相电压平衡，消防设备准备

燃煤导热油炉和燃油导热油炉的区别和特点及介绍

1、什么是热载体炉（导热油炉）：

有机热载体炉（导热油炉）是以煤、油、可燃气为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制闭路液相循环，将热能输送给用热设备后，继续返回管内再加热的直流式特种工业锅炉。

有机热载体炉的工艺特点是低压、高温，采用有机热体加热炉，其温度达300℃，相应饱和蒸汽压只有0.018MPA。

另外液相输送热能，经换热后的热载体仍返回炉体内连续不断受热，而无废热排出；具有完备的运行控制和安全监测装置；节电、节水、节约运行费用。

有机热载体炉因为其安全、节能，现已广泛用于各工业领域。

按照燃料种类分为燃油燃气炉、煤炉，电加热炉

2、燃煤导热油锅炉与燃油导热油炉的区别：

a、燃烧装置不一样

燃油导热油炉是使用燃烧器，一般有扎克，威索，利雅路等等，使用的燃料油轻油和渣油，一般现在环保要求严的地方已禁止燃烧渣油的加热炉上马。

燃煤导热油炉用的是炉排，炉排大致分为链条炉排导热油炉和往复炉排导热油炉，一般常规导热油炉都使用的是链条炉排。燃煤导热油炉一般使用的烟煤，少许单位也使用白煤，但还是要混合烟煤燃烧。

b、能耗不同

一般柴油热值为10000kcal/m3，烟煤为5000kcal/kg，以250万大卡的炉子算，柴油需要315m3/h，烟煤使用630KG/h，油炉每小时需要2142元，燃煤只需550元。

C、配置不同

燃煤导热油炉为了达到更好的热效率，环保效能，有更多的配置，比如鼓引风机、除尘器（旋风除尘、水膜除尘）、出渣机，上煤机。而燃油导热油炉就配个油箱和燃烧器即可。

燃气导热油锅炉效率

燃气导热油锅炉是一种常用的工业锅炉，它通过燃烧燃气产生热量，将热能传递给导热油，然后再将导热油的热能传递给加热设备。燃气导热油锅炉的效率是衡量其能源利用率的重要指标，也是评价其性能优劣的重要参数。

燃气导热油锅炉的效率主要受到以下几个因素的影响：

1. 锅炉的热损失：燃气导热油锅炉在运行过程中会产生一定的热损失，包括排烟热损失、辐射热损失和烟气中水蒸气的凝结热损失等。降低这些热损失可以提高锅炉的效率。通过改进锅炉的结构设计和加强绝热措施，可以减少热损失，提高热能利用率。

2. 燃烧效率：燃气导热油锅炉的燃烧效率主要取决于燃烧器的性能和燃气的质量。燃烧器的设计合理与否、燃料的供给方式是否充分以及燃气的燃烧稳定性等都会影响燃烧效率。通过优化燃烧器的结构和调整燃气的供给参数，可以提高燃烧效率，降低燃气的浪费。

3. 导热油的质量：导热油是传递热能的介质，其性能直接影响到锅炉的传热效果。导热油的选择应考虑其导热性能和热稳定性，以确保热能传递的高效和稳定。定期检查导热油的质量，及时更换老化的导热油，对保持锅炉的高效运行至关重要。

4. 锅炉的运行控制：合理的运行控制可以有效地提高燃气导热油锅

炉的效率。通过控制燃烧器的燃气供给量和燃烧质量，调整导热油的循环速度和温度，可以使锅炉在不同负荷下保持较高的效率。此外，及时清理锅炉内部的沉积物和杂质，保持燃气通道的畅通，也是确保锅炉高效运行的重要措施。

5. 锅炉的维护保养：定期进行锅炉的维护保养，包括清理燃烧器和换热器，检查和调整运行参数，确保各个部件的正常运行，有助于提高锅炉的效率。定期检查和更换损坏的部件，及时修复漏水和泄露等问题，可以防止能量的浪费和热损失，提高锅炉的整体效能。

工业燃煤导热油锅炉运行热效率计算

工业燃煤导热油锅炉运行热效率热效率简单计算公式

前言：工业锅炉中多为燃煤导热油锅炉，约占68%，且2吨（1.4Mw）以下的锅炉占燃煤锅炉总量的70%左右，这些锅炉热效率普遍低下，造成严重的烟尘大气污染和煤炭浪费。为了保护环境，实现可持续发展，应加强对燃煤锅炉运行的监测和环保治理力度。提高锅炉运行热效率，降低污染物排放成为燃煤锅炉技改的重要课题。作为关键的技术经济指标，运行热效率的测试与计算显得尤为重要，本文就此展开分析和研究。

一、锅炉运行热效率简单计算公式的推导

1、锅炉燃料消耗量的计算

锅炉运行时，燃料送入锅炉的热量与锅炉有效利用热量及各项热损失的和相等，即我们所说的热平衡：

Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6（1）

Qr：燃料送入锅炉的热量（一般就是燃料应用基低位发热量，即Qr=Qydw），kj/kg

Q1：锅炉有效利用热量，kj/kg

Q2：排烟带走的热量，

Q3：气体不完全燃烧损失的热量，kj/kg

Q4：固体不完全燃烧损失的热量，kj/kg

Q5：锅炉向周围空气散失的热量，kj/kg

Q6：燃料中灰渣带走的热量，kj/kg

将公式（1）两边分别除以Qr得：

1=Q1/Qr+Q2/Qr+Q3/Qr+Q4/Qr+Q5/Qr+Q6/Qr

ｑ1=Q1/Qr×100%

ｑ2=Q2/Qr×100%

ｑ3=Q3/Qr×100%

ｑ4=Q4/Qr×100%

ｑ5=Q5/Qr×100%

ｑ6=Q6/Qr×100%

ｑ1=100-（ｑ2+ｑ3+ｑ4+ｑ5+ｑ6）%(2)

ｑ1：锅炉有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数，即热效率η，%

导热油炉原理

导热油炉是一种利用导热油作为传热介质的加热设备，广泛应用于化工、制药、纺织、印染、塑料、造纸、建材、食品等行业。它具有传热效率高、温度控制精准、操作安全稳定等优点，因此备受青睐。那么，导热油炉的原理是怎样的呢？下面就让我们来详细了解一下。

首先，导热油炉的工作原理主要是利用导热油在循环系统中的传热传能特性，

将热能从燃烧系统传递到加热设备中。导热油在加热系统中循环流动，通过热交换器吸收燃烧系统产生的热量，然后将热能传递到加热设备中，完成加热过程。

其次，导热油炉的工作原理还涉及到燃烧系统和循环系统两个主要部分。燃烧

系统负责燃烧燃料，产生热量；而循环系统则负责将导热油在系统中循环流动，完成热能传递。这两个系统通过热交换器相连接，实现热能的传递和利用。

此外，导热油炉的工作原理还包括温度控制系统。温度控制系统通过传感器实

时监测加热设备和导热油的温度，然后通过控制阀门和调节器来调整燃烧系统的热量输出和循环系统的流速，从而实现对加热过程的精准控制。

在实际应用中，导热油炉的工作原理可以根据加热设备的不同而有所差异。例如，对于加热炉而言，导热油在循环系统中的传热传能特性是至关重要的；而对于热风炉来说，导热油在循环系统中的流速和温度控制则显得尤为重要。

总的来说，导热油炉的工作原理是一个涉及燃烧系统、循环系统和温度控制系

统的复杂过程。只有这三个系统密切配合，才能实现导热油炉的高效稳定运行，从而为工业生产提供持续稳定的热能支持。

通过以上的介绍，相信大家对导热油炉的工作原理有了更加清晰的认识。导热

燃煤液相导热油炉安全规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A11336

燃煤液相导热油炉安全规程标准范

本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

编写：_________________________

审批：_________________________

时间：________年_____月_____日

A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

燃煤液相导热油炉安全规程标准范

本

使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、点火升温

（一）有机热载炉投入运行前的必备条件

1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领

取使用登记证。无证炉不得投入运行。

2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有《热载体炉司炉操作证》，

司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应

导热油炉工作原理

有电加热导热油炉,不过还是燃煤的导热油炉比较好用些.这是燃煤导热油炉的工作原理:有机热载体炉.导热油炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的

各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备

性能特点：（1）获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。（3）工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。

适用于：1、化学工业－－油脂化工、聚合工业、反应罐、蒸馏、浓缩。2、塑料工业－－塑料发炮、挤压定型。3、纺织工业－－树脂定型机、染色机、干燥室、高温机、滚筒机。4、橡胶工业－－橡胶的硫化加热。5、食品工业－－蒸煮、干燥、

植物油提炼。6、林产工业－－夹板、保丽板、纤维板的加温定型。7、纸品工业－－包装纸箱的多层纸板、烘干、干燥。8、其它－－金属电镀槽的加热、涂料缩合、干燥、医药工业蒸馏、还原、浓缩、脱水等.

导热油炉工作原理

有电加热导热油炉,不过还是燃煤的导热油炉比较好用些.这是燃煤导热油炉的工作原理:有机热载体炉.导热油炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备

性能特点：（1）获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。（3）工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统有补偿技术措施。（4）循环供热前有严格控制工作介质空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。

适用于： 1、化学工业－－油脂化工、聚合工业、反应罐、蒸馏、浓缩。 2、塑料工业－－塑料发炮、挤压定型。 3、纺织工业－－树脂定型机、染色机、干燥室、高温机、滚筒机。 4、橡胶工业－－橡胶的硫化加热。 5、食品工业－－蒸煮、干燥、

植物油提炼。 6、林产工业－－夹板、保丽板、纤维板的加温定型。 7、纸品工业－－包装纸箱的多层纸板、烘干、干燥。 8、其它－－金属电镀槽的加热、涂料缩合、干燥、医药工业蒸馏、还原、浓缩、脱水等.

导热油炉使用说明书

一、机器概述

导热油锅炉是一种强制循环的有机载体炉，以煤、燃料油、气体、电等为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再循环回加热炉重新加热。有机热载体炉具有低压、高温、高效、节能的特点，广泛用于化工、纺织、轻工、印染、造纸、建材等行业。

二、导热油炉特点

1.能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。

2.可进行稳定的加热和精确的温度调节。

3.在不同工作条件下，均能保持最佳热效率。

4.液相输送热能，在＜300℃时的热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，且在寒冷地区不易冻结。

5.闭路循环供热，热利用率较高。

6.此油炉容积最大为：170*4=680公斤（不含外管道及其它设备）

三、设备操作流程及说明

（1）工艺流程：

上料……手动送料启动……点火……燃烧正常……自动送料……送

风启动

（2）试炉前的检查

①油位：此炉加油高度为（1000-1250mm），炉内空高度为1850mm,油少于1000mm时，此炉升温会减慢。

②掏灰口：炉渣清理干净，炉桥上面所有炉渣清理干净。

（3）操作流程

1、上料

2、手动启动

3、送料开启（60-120秒），送料速度变频器调至18-25，需要温度升温快需调高速度。

4、引风机开启

5、点火开启（30-60秒）点着为止

6、所有程序关闭

7、转为自动

8、热启动开启，点火开启完成

9、参数设定

a、冷启动送料时间500

b、点火时间300

c、恒温时轴延时时间500

d、整机停止，数据设定为9999（需要立即停止，需把参数设置为“0”）

10、关闭程序

燃煤导热油炉安全操作规程

一、启动前检查：

(1)加热炉及其周围是否清洁、无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；

(2)倒通工艺设备及流程，检查膨胀箱油位是否正常1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；

(3)接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；

(4)、调整气体主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。

二、启动：

(1)启动导热油循环泵（运一备一，参见水泵操作规程），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；

(2)按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰燃烧是否正常，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器

三、锅炉停机操作

(1)正常关闭

①逐渐降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；

②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵运行（参见水泵操作规程）；

③关闭总电源，交接班记录。

(2)紧急情况下紧急停机，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。

四、注意事项：

巡检时注意导热油炉周围是否有泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不能用水作为灭火剂。

导热油炉

3·导热油炉系统的停炉
一·正常停炉
（1）关闭燃烧器（2）挂壁燃气控制阀，必要时可将燃烧器翻开，以便自然冷却，防止燃烧器过热而损坏；
（3）待温度降到150℃以下时，关闭热油泵出口阀，停泵；（4）关闭总电源。
二·紧急停炉
紧急停炉是在系统管路发生严重泄漏、用热岗位发生各种紧急停炉事故、炉系统出现自动保护装置动作时应紧急停炉。紧急停炉步骤（1）关闭燃烧器；（2）关闭燃气控制阀；（3）尽量保持热油泵运转；（4）如遇到突然停电或热油循环泵发生故障，且导热油温度较高时，也可采用冷油置换方法进行操作，但一般情况下，导热油温度不再继续上升则不需冷油置换。紧急停炉时的注意事项（1）紧急停炉时，应尽量保持热油循环泵运转，如遇到停电，热油泵故障或漏油时情况例外；（2）膨胀槽应有足够的高度，才有足够的冷油置换能力；
二·导热油系统的启动
（1）将烟道控制柜“现场/集控”开关开至“集控”位置，将烟道挡板开至100%；（2）将“风机”控制旋钮旋至自动位置；（3）将“泵联锁切换”旋钮旋至“A-B-C”中停用泵位置；（4）将“大火/小火”按钮旋至“大火”位置；（5）启动热油泵，打开热油泵出口阀门，系统冷循环，控制泵出口流量，保持电流负荷在134A以下；（6）调节用热设备流量及管路系统压力，控制热油炉进出口压差不小于0.05-0.15MPa；（7）按下控制柜“复位”按钮，再按“燃烧器启动”按钮，系统将自动进行检测、吹扫、点火，然后进入自动运行状态。（8）调节“温度调节器”，分作常温-50℃、50-100℃、100-150℃、 150-200℃、200℃至系统运行温度等五个升温过程，每个升温过程在一个小时内完成，前半小时升温（调节温度不超过5℃），后半小时稳定；（9）升温过程中，当温度达到设定值后将“大火/小火”按钮旋转至 “小火”位置，继续升温前，将旋钮旋转至 “大火”位置。

导热油炉的分类

导热油炉主要分类包括：燃煤、燃油（气）、电加热、电磁加热四类。燃煤炉以煤为燃料；燃油（气）炉使用燃油或燃气；电加热炉依靠电热元件加热导热油；电磁加热则通过电磁感应直接加热导热油。各类型均以导热油为介质，循环供热，应用领域各异，满足不同热能需求。

燃气导热油炉的应用和特点

燃气导热油炉技术性能及用途该设备具有低压(≤0.4MPa)稳定运行，电脑自动控制，热效率可达90%以上，立式燃气(油)导热油炉广泛地应用于石油化工、油脂材料、建材工业、纺织印染、食品、塑料、橡胶、制药等行业，是一种新型的理想的供热设备。

燃气导热油炉锅炉本体受热面结构紧凑，受热面由内、外密排的圆盘构成，内盘管为辐射受热面，外盘管与内盘管的外表面构成对流受热面。锅炉由上部本体和下部燃烧室组成，工地现场组合。燃烧在燃烧室内充分燃烧后，被辐射受热面吸收大部分热量后，高温烟气进入对流受热面进行换热，出锅炉后在空气预热器中加热锅炉燃烧所需的空气，再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。

一、燃气导热油炉工作原理及应用

1、燃气导热油炉的原理:是以重油.轻油或可燃液体为燃料.导热油为热载体.利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉.

2、燃气导热油炉用途：广泛用于如石化.纺织.印染.塑料.橡胶.食品加工.木材加工.沥青加热.纸箱生产.蔬菜脱水.烤漆.铸造砂模烘干等，还可用于≤ 350oC 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥。

二、燃气导热油炉的特点

1、高效率

卧式三回程结构，燃烧器火焰体积和热交换表面积的平衡使排烟管道的出口烟气达到最佳温度，特厚的保温层使锅炉散热达到最低限度。

2、安全

加厚的锅炉耐热钢管是锅炉安全的保证，自动点火程序、自动燃烧控制、自动火焰监测与报警、超温、超压控制与报警使锅炉更加安全。

3、使用寿命长

合理的锅炉结构、热油流速和流速的整体一致性，保证了炉管不会因为结碳而爆管，既保证了锅炉的安全，同时也延长了油的使用寿命。