150型全液压钻机操作规程解读

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钻机安全操作规程

钻机安全操作规程钻机是石油钻井作业中的重要设备，涉及到高空作业、有限空间作业、高风险作业等多个方面。

因此，钻机的安全操作十分重要，下面是钻机安全操作规程，供大家参考。

一、前期准备1. 检查钻机设备是否完好，是否有异常状况。

2. 检查所有操作台和按钮是否正常。

3. 检查深度计和钻头是否正确调整和安装。

4. 检查井口安全标志是否齐全、明显，并清理井口周围障碍物。

5. 充分了解井孔情况。

二、工作前操作1. 确保不对工人和设备产生危险，再启动钻机。

2. 在操作前，检查钻机自动停止或电气线路（电线）是否接通。

3. 安装工具准备，检查钻机的工作状态。

4. 关注井口风险，确保放置安全阀门。

5. 安装好手推车并更换合适的工具。

三、作业操作1. 准确计算压力和温度，并调整钻机的速度和转向。

2. 确保各部分配合紧密并确保它们运作良好。

3. 在使用钻头时，特别要注意操作和维护液压系统。

4. 必须遵守作业规程，确保钻头不会碰撞井孔。

5. 定期清理掉落物和其他外部杂物。

6. 在钻头陷入不良岩石时，及时采取措施，避免造成损害。

7. 特别注意钻孔操作遵循安全生产操作规程。

四、结束操作1. 检查钻井完毕后，消除水、气和钻井液等污染。

2. 关掉钻机电源和电路（电线），并将工具和设备归位。

3. 检查场地，保持现场清洁整齐。

4. 隔离现场，检修和维护设备，确保钻机处于良好状态。

五、安全措施1. 在使用和维护钻机时，必须按照安全操作规程进行，穿戴足够的个人防护装备保护好自己。

2. 严格遵守作业规程，不得随意更改安装工具和设备原料。

3. 保持设备干净卫生，避免积存杂物，以免给操作带来困难和危险。

以上是钻机安全操作规程，请所有从事钻机相关工作的人员严格遵守，并加强培训和教育，提高安全意识和操作技能，确保所有钻机操作能够顺利、安全、高效地完成。

井下液压钻机操作规程

井下液压钻机操作规程一、操作人员基本要求1、钻机操作工必须经过专门培训，持证上岗。

2、钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理，能熟练准确的操作机器，能进行一般性的维护保养和故障处理。

3、钻机操作一般为3—5人配合工作，1人操作机器，2—4人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。

4、钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。

5、钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、《瓦斯抽采管理规程》以及本操作规程要求进行操作。

二、安全规定1、钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品，注意力集中，严禁酒后操作。

2、钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。

3、钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度，并做好起钻等各项记录。

4、钻孔施工地点必须配齐配足消防器材（灭火器、沙箱、洒水设施等），安装的气、水、渣分离器应安全可靠。

5、瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。

6、无风地点必须采用导风筒或局部通风机通风，必须有可靠的风电闭锁装置。

7、钻机前后30m范围内设置警戒，严禁无关人员进入钻机移动范围内，钻机施工范围内应有充足的照明。

8、钻机停送电操作要求(1)停送电作业时必须由专业操作人员进行操作，并严格执行电气设备停送电相关规定。

(2)钻机操作工停电时（未进行搬家的零时停电），先将夹持器收紧，夹紧钻杆，再将所有手把调整到零位，最后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁。

(3)钻机操作工送电时，先检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度为0.5%以下，且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时，方可送电。

三、钻机操作准备（一）作业地点安全确认1、检查确认工作地点通风良好，风量符合要求。

2、确认作业范围内有瓦斯员，瓦斯浓度在0.8%以下，并悬挂瓦检仪。

3、确认巷道顶板支护完好，无活矸浮石，打钻地点底板平整，无杂物。

（二）设备完好确认1、确认电气设备完好，无失爆；确认开关保护齐全，动作可靠。

2、检查钻机，确认钻机各部件是否齐全完好，油位正常，油管、水管及接头无渗漏。

一体液压钻机操作规程

一体液压钻机操作规程
《一体液压钻机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查液压钻机的工作状态，确保机器没有损坏或故障。

2. 确保液压钻机的润滑油和液压油充足，及时补充和更换。

3. 确认钻机附近没有人员和障碍物，确保安全操作环境。

二、操作步骤
1. 打开液压钻机的电源开关，启动机器。

2. 调整钻机的工作速度和转速，根据地层的硬度和深度来选择合适的钻头和工作参数。

3. 下压钻杆，开始钻进地层。

4. 当钻头和钻杆到达一定深度时，停止下压，并将钻杆提起，清理孔内岩屑和泥浆。

5. 检查液压钻机的工作状态，确保各部件正常运转，无异常情况。

6. 如遇到异常情况，及时停机处理，不得强行操作。

三、操作注意事项
1. 操作人员必须经过培训并持有相关资格证书，方可进行液压钻机的操作。

2. 操作时应严格按照操作规程进行，不得擅自调整工作参数和转速。

3. 定期检查和维护液压钻机的各部件，确保机器的稳定性和安全性。

4. 操作完成后，及时将液压钻机清洁并进行保养，以保证下次
使用时的正常操作。

以上就是《一体液压钻机操作规程》，希望操作人员严格遵守规程，确保液压钻机的安全高效操作。

液压钻机操作规程

液压钻机操作规程液压钻机操作规程1、使用前的准备和检修1）、检查各油管连接是否可靠；2）、检查立柱的安装是否牢固可靠；3）、检查油箱内的液压油是否加到规定位置，以及过滤器是否堵塞。

在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。

2、钻机的操作1）、变速钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装置。

保证两操作手把不能同时挂档。

变速时需停车并将另一手把置于空挡位置，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。

2）、操纵台操作2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。

把操作手把由空挡位置向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。

把操作手把由空挡位置向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。

在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。

如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。

2.2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。

将手把由空挡位置向前推时，动力头将沿机身向前移动。

当向后拉时，动力头沿机架后退。

当操作杆处于空挡位置时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。

2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。

此时，必须将旋转手把置于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。

由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位置。

停止快速运动。

2.4节流阀用来控制进给速度。

节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。

为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。

3、夹持器的操作3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。

液压钻机操作规程

液压钻机操作规程液压钻机操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉液压钻机的结构和工作原理，并进行必要的安全培训。

2. 液压钻机必须处于良好工作状态，必要的保养、维修工作及时完成。

3. 检查所有液压系统的连接部件和管路，确保没有漏油和松动现象。

4. 确保液压钻机的电源接地良好，电气系统工作正常。

5. 工作区域和周围环境必须干燥、整洁，并做好防火、防爆措施。

二、操作过程中的注意事项1. 在操作前必须佩戴好安全帽、工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不合适的服装。

2. 操作人员要集中注意力，不得戴耳机、打电话或进行其他分散注意力的行为。

3. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近钻头和其他运动部件，以免发生危险事故。

4. 牢固固定工作台和工件，以确保操作过程中的稳定性。

5. 不得在操作中随意调整液压系统的参数，如压力、流量等。

6. 不得在操作中使用损坏或失效的工具和附件。

7. 不得将液压钻机用于不符合其承载能力和工作范围的工件。

9. 液压钻机工作时，应保持操作区域干燥，防止滑倒和触电的危险。

三、操作后的安全事项1. 操作结束后，立即关闭液压钻机的电源和液压系统。

2. 将液压钻机清洁干净，并加注润滑油和润滑脂，以保证设备的正常使用寿命。

3. 清理工作区域，将所有的工具和附件归位并妥善存放，以防止日后的意外伤害。

4. 及时向相关部门报告液压钻机的故障、损坏以及其他安全隐患。

5. 定期对液压钻机进行检修和维护，确保设备的运行安全和性能稳定。

四、紧急情况处理1. 在液压钻机发生故障、异常操作或其他紧急情况时，应立即停止工作，并通知相关人员。

2. 在紧急情况下，切勿随意操作设备，以免加重事故的发生。

3. 遇到火灾、爆炸等危险情况时，应立即采取应急措施，确保自身安全和周围工作环境的安全。

4. 在紧急情况处理过程中，必须服从现场指挥，积极配合救援工作。

总结：液压钻机是一种复杂的设备，操作时需要注意各种安全事项。

钻机操作规程

前言本规程叙述了钻机的安全操作注意事项、D5/7-10/11维护保养规程以及设备停放期间的注意事项，可作为设备使用说明书的辅助资料，有助于操作人员和设备管理人员对机器进行高效、经济和安全的操作和保养。

操作人员在操作设备之前请务必认真阅读设备使用说明书，把安全必须放在首位。

并认真进行设备的操作、检验和保养。

钻机安全操作及维护保养规程一、一般安全事项1)司机必须经过一定的技术训练，了解本机的构造、性能、用途，熟悉安全操作和技术保养规程，身体健康，精神正常，并经考试合格方可单独操作；学习人员只有在司机指导下才准操作；2)运转人员工作时必须穿扎好工作服，女同志应将头发扎在帽子里；3)运转人员要坚守工作岗位、工作时要精力集中；4)要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程，认真做好强制性的定期保养工作。

二、每班工作前的检查与保养1、安全检查主要内容及主要部位检查是否有会导致结构强度减弱或产生裂纹的破坏；有无可能导致结构破坏的磨损；有无机体材料或焊缝中的裂纹；主要检查部位：1)推进油缸和支架；2)油管滚轮和托架；3)所有油缸联接座；4)推进梁座和支架；5)钻臂端；6)行走架及附件；7)卷扬机和支座；8)钢丝绳和吊钩；9)驾驶室；10)钻臂附件；11)钻臂；12)凿岩机及托架；13)底盘桁架。

2、发动机启动前检查：1)钻机的外观检查，检查有无泄漏、损坏、裂纹；2)推进梁清洁度检查及清理、进给钢丝绳张紧度检查；3)液压油箱油位检查，必要时添加；4)润滑油箱油位检查，必要时添加；任何时候不得少于油箱容量的1/4；5)发动机机油油位检查；6)柴油滤芯检查，把滤杯中水放出；7)在每班工作前应检查紧急停机按钮和拉线；8)检查所有控制灯；9)检查所有限位开关的功能；10)检查凿岩机，确认有润滑油从机头和钎尾间的缝隙中流出；11)检查吸尘器功能；12)检查液压油滤芯压力表功能。

三、操作注意事项1)行走时不应超过技术对数中规定的角度:下坡/上坡（不带卷扬机）20°/20°，侧向20°下坡/上坡（带卷扬机）30°/20°，侧向20°2)发动机启动时间不得超过20秒。

液压钻机安全技术操作规程范本

液压钻机安全技术操作规程范本一、总则液压钻机是一种常用的工程机械设备，为了保障人员和设备安全，遵守安全操作规程十分重要。

本规程旨在规范液压钻机的安全操作技术，确保工作过程的安全、高效进行。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训并取得相应的操作证书；2. 操作人员必须熟悉液压钻机的结构、性能和操作规程；3. 操作人员必须严格遵守本规程，并将安全作为首要任务。

三、作业前准备1. 检查液压钻机的设备是否正常，包括液压系统、机械部件等；2. 检查液压油的添加量是否充足，确保液压钻机工作的稳定；3. 检查地面平整度和坡度是否符合作业要求；4. 检查作业现场是否有明显的障碍物或危险品，及时进行清理和处理；5. 检查安全绳、安全帽、防护鞋等个人安全装备是否齐全有效。

四、操作规程1. 液压钻机的启动和停止必须由专业的操作人员进行，并做好相关记录；2. 在操作过程中，操作人员要严格按照液压钻机的使用说明进行操作；3. 液压钻机不得超负荷工作，超出额定工作范围会导致设备损坏和事故发生；4. 液压钻机在使用前要进行预热操作，确保设备正常运转；5. 在作业过程中，应注意观察液压钻机的工作状态，特别是温度、液压油的压力和流量等；6. 在作业过程中，操作人员要时刻保持警觉，注意检查设备的稳定性和安全性；7. 液压钻机的维修和保养必须由专业人员进行，严禁操作人员私自拆卸和修理设备；8. 在作业结束后，必须对液压钻机进行清洁和维护，确保设备的正常使用。

五、应急措施1. 在发生事故或设备故障时，操作人员要立即停止工作，并进行紧急处理；2. 在发生火灾事故时，要立即使用灭火器进行扑灭，并呼叫相关救护人员；3. 在液压钻机倾覆或其他危险情况时，应尽快撤离现场，确保人身安全；4. 在操作过程中遇到突发情况时，操作人员要及时向上级报告并听从指挥。

六、事故报告和记录1. 对于液压钻机事故，应及时向上级报告，并按照相关规定进行事故调查和处理；2. 操作人员在工作中遇到问题或事故时，要详细记录并报告，以便后期分析和改进。

钻机操作规程

钻机工安全操作规程1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。

3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。

4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2.5米。

进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线。

道路上有障碍物必须清除，路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。

5、作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。

6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。

钻机工操作规程1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。

2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

3、安装钻机时应注意以下问题：（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。

整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好水池，疏通好水沟。

（2）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，必须提出占道申请，要保证不影响运输。

（3）安钻地点无浮煤，底板平整。

地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱。

按中腰线摆正钻机。

（4）机身安放平衡后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

6、钻机操作前要求钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；各部分操作手把应处在正确位置；调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠。

钻机空载运行10分钟。

全液压多功能钻机操作规程

全液压多功能钻机操作规程《全液压多功能钻机操作规程》一、操作前准备1. 确认钻机的各项液压系统是否正常运转，包括主泵、副泵、驱动泵等。

2. 检查液压油箱的油位，保证足够的润滑油和冷却油。

3. 检查各液压管路和接头是否有泄漏和损坏，必要时进行更换或修理。

4. 根据作业需求，选择合适的钻头和钻具。

5. 确保作业现场的安全，清除障碍物和杂物，设置好警示标识。

6. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、工作服等。

二、操作流程1. 启动主泵，在操作面板上设置好转速和压力。

2. 当需要调整钻机的工作位置时，可使用副泵控制相应的移动和旋转。

3. 在进行钻孔时，根据不同地层和孔径进行合适的进给速度和扭矩设置。

4. 在钻进过程中，及时观察液压系统的工作情况，确保各部件正常运转。

5. 在遇到石头或难以穿透的地质时，使用适当的冲击和振动功能加快穿透速度。

6. 在完成钻孔作业后，及时停止主泵运转，对液压系统进行冷却和排气。

7. 关闭钻机主电源，清理作业现场，对钻具、钻头等进行专业保养和储存。

三、安全注意事项1. 操作人员应具备专业培训和操作证书，严格按照规程操作。

2. 在钻孔作业过程中，及时清理岩屑和杂物，防止堵塞和卡抱。

3. 禁止在泥浆池、泥浆管路等附近吸烟和使用明火。

4. 在进行维护和保养时，必须先停止主电源并排空液压系统，避免意外伤害。

5. 如遇到异常情况或设备故障，应立即停机并通知相关人员进行排除。

通过严格执行《全液压多功能钻机操作规程》，可以有效保障施工作业的安全和顺利进行，避免因操作失误而造成的事故和损失。

同时，定期对操作人员进行培训和考核，加强钻机的维护保养，也是保障生产运转的关键之举。

MYT-120 MYT-150系列液压锚索(杆)钻机

MYT—120/320系列液压锚杆钻机MYT—120/320系列液压锚杆钻机是锚杆支护作业中的一种新型产品，以液压油为工作介质，具备工作压力高，适应范围广，效率高（≥75%），重量轻且操作方便的显著特点。

可在f≤10的各种岩石硬度的巷道内实现高速高质量的钻进工作，在有压缩空气的巷道内使用可以节能增效，在没有敷设压风管路的巷道内是用户的必备设备。

在综掘巷道内可与综掘机配套使用。

1．基本技术性能参数钻机部分配套泵站部分序号名称单位参数序号名称单位参数1 额定压力MPa 15 1 电机电压v 660/380 2 额定转矩N•m 120 2 电机转速r/min 1450 3 额定转速r/min 320 3 电机功率kw 11 4 输出功率kw 4.5 4 额定压力MPa 15 5 额定流量L/min 36 5 额定流量L/min 36 6 噪声声压级dB(A) 92 6 泵站外形尺寸mm1650×550×750 声功率级108 7 钻机重量kg 40/53/58 7 最高油温℃≤65 8 钻机最大高度mm3520/3120/1620 8 泵站重量（含油重）kg 270 9 钻机最小高度mm 1520/1320/950 9 油箱有效容积L 120 10 支腿推力kN 10 11 推进行程mm 2000/1800/670 12 推进速度m/s 0.34 13 反回速度m/s 0.15 14 适应岩石硬度 f ≤10 15 冲洗水压力MPa 0.6-1.2 16 钎杆六方尺寸mm S=19(22) 本产品执行的标准为Q/YKP01-2005《MYT-120/320液压锚杆钻机》M Y T –120/320 额定转矩120Nm/额定转速320r/min 表示支腿式表示液压式表示锚杆钻机安全警示：(1)溢流阀调定压力出厂时已设定好，使用中不得随意将卸载压力调高；(2)配套的防爆电机、液压胶管、电缆等不允许随意更换；(3)液压系统不得在泄漏状态下工作，并对泄漏的工作场所的矿物油及时清理、掩埋。

液压锚杆钻机技术操作规程

液压锚杆钻机技术操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是规范液压锚杆钻机的技术操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。

本规程适用于使用液压锚杆钻机进行岩石钻探、固体灌注及其他类似作业的场合。

二、安全操作要求1.操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可进行液压锚杆钻机的操作。

2.液压锚杆钻机必须由操作人员亲自操作，禁止未经许可他人操作。

3.在操作前，操作人员必须进行设备的检查，确保液压锚杆钻机处于正常工作状态。

4.在开工前，操作人员必须了解施工区域的地质情况，确定钻孔位置和钻孔深度，并做好相应的准备工作。

5.勿穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋子进行操作。

6.操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并确保其完好无损。

7.在作业过程中，严禁脱离岗位、离开操作区域，禁止与他人闲谈。

8.在操作时，应随时观察作业区域，留意周围环境的变化，发现异常情况及时报告。

三、操作流程1.液压锚杆钻机的启动操作必须按照设备操作手册上的步骤进行，确保每一步都正确执行。

2.开始操作前，应确保液压锚杆钻机的锚固稳定，防止工作时发生晃动和倾倒。

3.在进行钻孔作业时，应按照设定的钻孔位置和深度操作，确保钻孔的准确和稳定。

4.钻孔过程中，操作人员应根据地质情况选择合适的转速和冲击力，确保钻孔成功。

5.当液压锚杆钻机出现异常情况时，操作人员应立即停机检查，并报告相关责任人员处理。

6.钻孔或钻塞过程中，操作人员应注意探杆的深度，避免过深或不足，导致设备的故障或事故的发生。

四、维护保养1.液压锚杆钻机在使用过程中，应定期进行维护保养，包括润滑油的更换、关键部件的检查等。

2.在维护保养过程中，必须先停机，并关闭电源，确保操作人员的安全。

3.维护保养时，应使用专用工具和设备，并由专业人员进行操作。

4.维护保养结束后，应进行试运行，确保设备工作正常，再进行正常操作。

五、事故处理1.在作业过程中，如出现设备故障或操作失误导致事故发生时，操作人员应立即停机，采取相应的应急措施，并及时报告相关人员。

ZYG-150型全液压钻机操作规程

ZYG-150型全液压钻机操作规程一、所有操作人员经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。

二、为了正确完成钻机的拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应熟悉木机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。

三、下井运输1、钻机下井前可根据使用单位井巷和运输设备的大小将钻机解体成若干部件，其中泵站油箱内的液压油放置于干净的容器内，单独运输。

2、解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止脏物进入元件和胶管内。

拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失和混淆。

3、解体后的各部件应牢固地固定在运输设备上（内），运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。

四、井下安装试车1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的巷道应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。

2、配有与钻机相适应的水源（供水量Q＞50L/min,供水压力＞0. 3MPa）或压风（需压风排渣风压＞0.4MPa）电源及相应的配套设备。

3、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间，为适应不同的钻场高度，可初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并顶紧，立柱下端内注式单体液压支柱加载锚固。

在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。

立柱升降的操作：将立柱竖立，摇把插入内注式单位体液压支柱三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升，搬动三用阀上的卸载手把至水平位置，立柱慢慢下降。

4、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。

5、确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下而的抱篩调整钻孔的倾角; 通过转盘调整钻孔的方位角。

6、将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。

7、连接好名油管。

连接油管时检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。

8、经空气滤清器网加入46号抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。

液压钻机操作规程

液压钻机操作规程一、概述液压钻机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山、水利等领域。

为了确保液压钻机的安全操作，提高工作效率，减少事故的发生，制定本操作规程。

二、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相应的操作证书，方可操作液压钻机。

2. 在操作液压钻机前，必须仔细检查设备，确保各部位无损伤、松动等异常情况。

3. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等安全防护用品，并着装工作服。

4. 在进行维护和保养时，必须将液压钻机停机，并拉开切断电源开关。

5. 严禁在工作中将手、脚等身体部位放入钻机操作范围内，以免造成伤害。

6. 禁止在液压钻机的工作区域内吸烟、饮食或进行其他不相关的工作。

三、操作细节1. 液压钻机的启动a. 确保设置液压钻机工作面的周围人员安全，并告知操作人员要进行钻孔作业。

b. 将液压钻机排气孔内的尘土清理干净，确保排气畅通。

c. 按下启动按钮，启动液压钻机，确保工作正常无异常震动。

2. 钻孔操作a. 根据钻孔的具体要求，选用合适的钻头和钻具，并正确安装。

b. 调整钻机的工作速度和转速，根据工作材料的硬度和要求进行调整。

c. 将钻头对准钻孔位置，保持稳定，开启钻进开关，保持适当的压力进行钻孔。

d. 钻孔过程中，操作人员要始终保持专注，注意观察钻孔情况，及时调整操作。

3. 钻孔完成a. 钻孔完成后，关闭钻进开关，并等待钻杆停止旋转。

切断液压钻机的电源开关，确保安全。

b. 拆卸钻具前，需等待其自然冷却，并使用防护手套等防护用具进行操作。

c. 清理钻孔周围的碎石和杂质，保持钻孔清洁。

四、维护保养1. 每天工作完成后，对液压钻机进行清洁，特别是钻进开关、电源开关、防护网等部位。

2. 定期检查液压钻机的油液、油压和油温情况，确保运行正常。

3. 钻具和钻头使用一段时间后，需进行清洗和磨损检查，及时更换磨损严重的部件。

4. 定期检查液压钻机的电气线路和连接器，确保无异常。

5. 配件和易损件的更换需选用符合要求的产品，避免低质量配件的使用。

(完整版)全液压钻机说明书(标准版)

学号：00603课程设计题目全液压钻床液压系统的设计学院物流工程学院专业机械设计制造及其自动化班级机设0806班姓名宋宏彬指导教师袁兵2011 年8 月15 日目录1设计要求及设计参数 (1)1.1设计要求 (1)1.2设计参数 (1)2 运动与负载分析 (2)2.1运动分析 (2)2.2负载分析 (2)2.3负载图F-t和速度图v-t图的绘制 (2)3 拟定液压系统原理图 (3)3.1整体设计思路 (3)3.2液压回路设计 (4)3.3液压回路分析 (5)4液压系统主要参数 (6)4.1系统参数的确定 (6)4.2液压缸的选定 (7)5液压元件的选择 (7)5.1液压泵和马达及电机的确定 (7)5.2液压阀及辅助元件的确定 (8)5.3液压元件明细表 (9)6小结体会 (10)7参考资料 (10)1.设计要求及设计参数1.1设计要求全液压钻机用于矿洞或露天等地点进行打孔作业，其钻杆的旋转、推进、起拔以及钻杆倾角的调整、固定等均由液压传动来实现。

钻机工作时噪声大，钻机附近粉尘较大，整个工作环境相当恶劣。

要求完成的主要设计内容包括：1)For personal use only in study and research; not for commercial use2)3)根据钻机工况要求，拟定液压系统方案；4)根据给定的技术参数，对液压系统进行计算，并对液压元件进行选型；5)编写设计计算说明书(格式见附录)，并绘制液压系统原理图。

1.2设计参数已知该钻机的主要技术参数如下表所示，请设计该钻机的液压驱动系统。

表1钻机的主要技术参数2.运动与负载分析2.1运动分析钻机主机部分结构如上图所示，钻头(图中未画出)装夹在回转头上。

液压缸1用于支撑工作滑台并调节其倾角，使其在0~90°(水平向上)范围内升降；工作时，两台液压马达2和3共同驱动工作滑台上的回转头以带动钻杆旋转，同时推进缸4推动工作滑台前进。

KQG150露天高风压潜孔钻机三大规程

KQG150型露天高风压潜孔钻机三大规程1、使用X围KQG150型潜孔为矿山凿岩设备2、主要技术参数2.1钻孔直径：165mm2.2 型号：钻孔深度：17.5m2.3 钻孔方向：向下与地面成75或902.4 适应岩种：各种岩石2.5钻具转速：33r／min2.17．L履带接地压强：0.06MPa3／min运输状态：12000*3125*3865mm3、点检标准3.1、压力系统：液压系统压力为12MPa.油箱夏季加注YA—N46液压油、冬季加注YC—N68液压油. 更换、大修泵或换油后：1.泵体充满油.2.泵体必须排气.3.在无负荷下起动.3.2、压缩空气系统：1、空压机输出压力：1.05—2.5兆帕,3.3、电气系统：1.电源电缆不发热、不漏电,2.电气柜无松动、不漏电、不发热3.电动机不漏电、无异常响声、不过载,4.控制电路无松动、行程限位开关灵敏、各电器阀安全可靠.5.油位开关指示灯不亮.3.4、推进梁系统：1.所有螺杆接头无松动2.检查胶管无相互纠缠不渗油3.推进梁托架滑动外表干净,没有超限磨损,4.润滑油嘴无损坏,能有效润滑5.液压控制阀压力稳定,无泄漏6.推进梁上托架调整适当,间隙在5—7mm,7.滑轨磨损超限更换.3.5、检查调整推进机构钢丝绳的松紧程度是否适宜.第一章KQG150型潜孔钻机操作规程1、作业前的操作：1.1、作业前按润滑系统的要求进展润滑.1.2、接好风管、电源.1.3、按送电操作规程要求进展送电.先检查电器元件灵敏可靠,液压油油位是否到位,各部件连接螺栓是否有松动、各部连接是否正常.1.4、行走操作：应先检查注油器是否由有油,打开注油器,加注润滑油.1.5、滑架起落：检查油泵转向与其要求一致,油箱加满油,启动油泵电机.1.6、控液压换向阀,将滑架支起,当滑架处于75或90度时,用销子进行固定.2、钻机作业操作:2、1 将钻孔钻机移至钻孔位置稳好.2、2 将钥匙主令开关拨至"钻〞位置.2、3 将"钻具推进〞拨到"手动〞位置.2、4 按下"钻具〞"手动〞"下降〞按钮,使钻具缓缓下降,当钎头接触地面时停止.2、5 将"钻孔〞开关拨到"开气〞位置,开动冲击器.2、6 用"加压〞开关加压.2、7 当冲击器进入岩石100mm时,给回转机构以,即按下"回转电机〞按钮.2.8、正常钻孔注意的事项："回转〞电流表,超过30安培或指针严重摆动时应立即停机检查.的声响和冲击器不工作等,应立即停机检查,排除故障."钻具推进〞开关拨到"手动〞位置,将钻具作短距离上下推拉,以吹净孔底岩粉,然后将钻具提到地面.3、安全操作规程:3.1、钻机停放时或放炮前,所有开关都应处于"O〞的位置,并切断电源..3.2、钻机开始作业前,正、负司机联系好后,方可送电.3.3、夜间作业时,钻机周围应保持足够的照明..3.4、钻机在卸杆时,平台上不准有他人停留,作业人员应戴安全帽.3.5、在滑架上工作时应系好安全带.3.6、钻机作业人员必须穿绝缘鞋,带电移动电缆应注意安全,不许把电缆放在水里或搭在金属管道上.3.7、钻机移动时,应把钻具提到一定高度,把钻杆固定好.3.8、钻机的前进、后退；钻具的、反转,必须等主电机与回转钻机停止转动后方可换向,以免造成电器电器与机械故障.3.9、检查电缆是否漏电,高压风管接头是否结实,防止伤人.第二章 KQG150潜孔钻维护规程1、每班检查、调整项目：1.1、检查钻机各部有无损坏、变形与开焊之处.1.2、钻机各部之螺栓、螺钉等紧固件是否齐全,有无松动现象.尤其是回转机构的螺钉、螺栓,更要经常检查、紧固.1.3、各个电机是否有声音异常与温升过高现象.1.4、减速箱内齿轮齿合是否正常,有无不正常之噪音,润滑是否良好.1.5、电气线路连接有无松动脱落,各开关、按钮是否灵活可靠.1.6、电缆胶套有无破皮与断裂.2、设备润滑按润滑要求与时对各润滑部位进展润滑钻机润滑表第三章KQG150潜孔钻检修规程一、潜孔钻检修规程1、钻机现场修理必须在安全开阔平整的场地上,固定好钻机,方可进展.2、进展钻机电器设备维修或电缆包扎时,必须切断电源,在电源开关处挂"正在检修,严禁合闸〞的警示牌.3、更换提升钢绳或调正立柱时,必须用人字梯或可靠攀升物使高处作业人员安全上下,保证作业时身体稳靠支撑.4、提升钢绳缠绕打结,钻机工作装置不能下放时,必须用手拉葫芦把下钻工作装置吊稳后,方可剪断钢绳.5、工作现场进展润滑、紧固时,必须在停机状态时进展,把下钻工作装置放在最低处,关掉机上电源总开关.严禁边作业边保养.6、工作现场进展焊接处理时,固定、掩好钻机,电焊机只能接在电源总开头下桩头.7、调整提升离合器和制动器时,司机必须认真配合,把操作感觉反应给修理工.8、钻机进展长距离转移工作面或拖回修理房大修时,必须采用推土机或车况良好的汽车拖拉,并认真检查拖拉挂架装置是否结实、可靠,电缆挂架上不可缠绕太多的电缆.9、进展大修或项目大修时必须拖回修理房进展,涉与起吊、电工、电氧焊项目时,分别由专业修理工进展.10、用柴油、汽油清洗减速箱、后桥箱时,必须严禁火源.11、钻机的转向装置、制动装置和提升装置的零配件必须选用质量好、可靠性高的,并认真安装调整.二、检修时须知事项1、作业现场禁止打开液压系统的根本元件,仅限整个部件的更换.2、拆开任何零件时,应将其周围清洗干净.3、工作时要用清洁的手和工具.4、打开液压系统与风压系统接头后,应立即用清洁的塞或盖堵塞住.5、各软管、接头和其他连接件没有标记的应全部打上标记.6、在检修转向时,中心铰联接处必须用锁定杆将前后车架锁紧并加锁定销固定.7、焊接时:7.1、清洗干净焊接面并去除锈腐和油漆痕迹.7.2、接地线尽可能接近焊接面,防止靠近轴承、接头、衬套.7.3、尽可能使软管、电缆电气元件远离焊点和电火花.7.4、焊接油缸时、接地线严禁接在油缸滑动面与销孔上,〔其中,缸杆焊接接地线不能接在缸筒上〕.8、设备的安装要有一定的安装依据,〔如；安装图、部件图、技术数据等〕安装完的设备要达到设备的使用要求.9、安装后的设备要求无遗漏,整机性能良好,试车后达到设计要求.10、如遇特殊情况需改装设备,要考虑设备备件的通用性,改装后的设备要达到使用要求.。

150型全液压钻机操作规程

150型全液压钻机操作规程第一章：总则第一条：为了安全、高效地操作150型全液压钻机，保护设备和人身安全，制定本操作规程。

第二条：本操作规程适用于150型全液压钻机的操作人员。

第二章：设备概述第一条：150型全液压钻机是一种用于工程施工、水泥预制构件生产等行业的专用设备，具有齐全的功能和保护装置。

第二条：150型全液压钻机由电动机、液压泵组、油缸、工作台等组成，具有操作简便、穿透力大、钻孔精度高等优点。

第三章：操作准备第一条：操作人员应熟悉150型全液压钻机的结构、性能和操作规程，具有一定的机械操作经验。

第二条：操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括防护帽、防护眼镜、防护手套等。

第三条：操作人员要对设备进行日常保养，确保设备处于良好的工作状态。

第四条：操作人员要熟悉设备的启动、停止和故障处理方法。

第四章：操作流程第一条：按照工作任务和要求设置好工作台，并将待加工的工件固定在工作台上。

第二条：检查液压泵组和电动机是否正常工作，排除故障。

第三条：根据工件的要求选择合适的刀具，并安装好。

第四条：调整工作台的位置和角度，将刀具准确对准工件加工位置。

第五条：启动液压泵组，慢慢提高液压油缸的压力，开始加工工件。

第六条：当加工完毕后，停止液压泵组和电动机，关闭相关阀门，清理工作现场。

第七条：及时对设备进行保养，包括润滑、清洁等。

第五章：操作注意事项第一条：操作人员必须严格按照操作规程操作设备，不得违章操作。

第二条：操作人员在操作设备时要集中注意力，注意安全。

第三条：操作人员要定时检查设备的运行情况，如有异常及时停机检修。

第四条：操作人员要熟悉各种故障的处理方法，不得擅自拆卸设备。

第五条：切削液的加工和处理要符合环保要求，不得随意排放。

第六条：操作结束后，及时关闭设备电源，锁好开关箱门。

第七条：严禁操作人员酒后操作设备，必须保持清醒的状态。

第六章：事故处理第一条：发生事故后，操作人员应立即停机，并采取相应的抢救措施。

150型全液压钻机操作规程

150型全液压钻机操作规程一、开机前的争取时间工作：1、检查各油管连接是否正确；2、检查各连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚牢固；3、点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；4、检查操纵三路阀手把，使其处于中位（0位）。

二、钻进时的操作：1、钻机空运转1分钟，检查钻机钻探各部件运转是否正常人；2、操纵卡盘手把，令卡盘夹紧夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；3、操纵旋转手把至正棱状，使动力头带动钻杆正转；4、操纵前进、后退手把至前进位，使给进空调机以正常一般来说速度钻进；5、在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节节流阀来管控推进速度。

节流阀反时针折叠，推进速度加快；顺时针转动推进速度减慢。

三、加接钻杆时的操作：1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转；2、操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将节流阀开启（右旋）；3、后退给进油缸，使水辫轴与钻杆旋离；4、停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，而令卡盘快速退到位；5、将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，调头器边旋边前进，柱体当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，松开夹持器，完成钻杆加接。

四、卸钻杆的操作：1、夹持器锤打水辫前的第一根钻杆，操作手把向后拉，手把置于后退位置，使水辫轴与第一根蒸气钻杆分离；2、卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完剩余钻杆。

五、操作中的注意事项：1、孔内有钻具时，除按规定程序的特技需要外，不允许回转器反转；2、回转器反转拆卸钻杆之时，油缸需要留足卸扣行程，以免进水钻杆螺纹；3、钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的理应温度变化。

轴承、齿轮、油泵、油马达、传动装置等处的温升不得超过45℃，油箱出油坑面的温度不得超过60℃，否则应停机体检并加以处理；4、观察泵站回油压力表，发现回油压力多达0.35Pa时应停机更换或清洗断电过滤器；5、钻机工作时，注意液压系统内的元件，胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象，如有故障应及时处理；6、钻机工作时，除了因负载躲到负荷变化而引起的供油压力，旋转变化和大力推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因，处理故障；7、当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。

钻机操作工安全技术操作规程

钻机操作工安全技术操作规程钻机操作工安全技术操作规程一、适用范围1、本操作指南适用于钻机操作工作业。

2、本操作指南适用于常用的KHYD40DIA矿用隔爆型岩石电钻、TXU-150（ZK-150）液压钻机、MKD-5S全液压坑道钻机。

二、上岗条件1、钻工必须经过专门培训课程，考试合格，持证上岗。

2、钻工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉各种钻机的一般构造、工作原理、技术特征、操作要领、维护保养和克峰皮夏涅的知识，并能独立操作。

3、钻工理应掌握抽放瓦斯、煤层注水、探放水、探陷落柱、防突等各种钻孔的施工、封孔方法。

4、钻工应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定1、班前严禁喝酒，班中不得脱岗、睡岗。

2、严格执行交接班制度和本工种岗位交班责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

3、按时参加班前会，接受工作任务，熟记安全注意事项。

四、作业前准备1、装运钻机注意时应注意一般而言问题（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应该与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

（2）钻机装车后，要捆绑牢固。

平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时顺从上下车场把钩人员的指挥。

（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

（4）下井前根据组织工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

2、钻机安装：（1）进入安装地点前，应先通风检查巷道简支梁及通风等情况，发现环境问题及时处理。

整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好水池，疏通好水沟。

（2）无北风风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中同不准停风，且有可靠的风电闭锁装置。

（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

3、配备钻机时应注意以下问题：（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。

（2）安钻地点应无浮煤，底板平整。

地梁木平稳卧入底板，梯形打上立柱及斜柱。