数控车床及车削加工中心的安全操作规程
数控加工中心安全操作规程
数控加工中心安全操作规程数控加工中心安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽，注意：不准许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、不要在机床四周放置障碍物，工作空间应充足大。
4、不准许多人同时操作同一台机床。
（二）工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，专心检查润滑系统工作是否正常。
2、调整工件所用工具不要遗忘在机床内。
3、检查刀库工作状态，自动换刀空间是否充足。
4、检查急停按钮是否正常。
（三）工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、或其它运动部位。
3、禁止加工过程中测量工件，更不能用棉丝擦拭工件。
4、机床运转过程中，操不得离开岗位，发现异常现象马上停机。
5、在加工过程中，不准许打开机床防护门。
6、学生必需在操作步骤完全清晰后进行操作，碰到问题马上向实训引导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行试验性操作，操作中如机床显现异常，必需马上向引导老师报告。
7、机床原点回归次序为：首先Z轴，其次X、Y轴。
8、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行。
9、程序运行注意事项：(1)对刀应准确无误，刀具弥补号应与程序调用刀具号符合。
(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。
(3)站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况马上按下停止按钮。
10、加工过程中专心察看切削及冷却情形，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。
并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
11、未经许可,禁止打开电器箱。
12、机床若数天不使用,则每隔半个月应对NC及CRT部分通电23小时。
（四）工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
简易数控车床安全操作规程范本
简易数控车床安全操作规程范本1. 总则1. 本规程是为了确保数控车床操作人员安全、机器设备正常运行并提高工作效率而制定的。
2. 操作人员必须严格遵守本规程的内容，并在操作中做到细心、稳定、谨慎。
3. 任何未在本规程中明确规定的操作行为，操作人员应先停止操作并请上级领导或机修人员指导。
2. 车床前的安全准备1. 操作人员在操作数控车床前应穿戴好劳动防护用品，包括戴好安全帽、安全眼镜、防尘口罩和耐酸碱手套等。
2. 操作人员应对车床的周围环境进行检查，确保没有杂物、油污等物质。
3. 车床的安全操作1. 在开机前，操作人员必须确认所有机床的开关处于断开状态，并检查电源线、接线和插头等是否正常。
2. 操作人员在操作之前应事先检查零件装夹是否牢固，以免在操作过程中发生意外。
3. 在操作数控车床时，操作人员应保持稳定的立足姿势，并时刻保持集中注意力，盯紧机床和切削位置，避免发生危险。
4. 在对车床进行操作时，操作人员必须使用专用工具，并按照正确的方式操作，切勿使用力过大或不恰当的方式处理工件。
5. 当需要更换刀具或进行维护时，操作人员必须确保车床已停止运转，且彻底切断电源，以免发生意外伤害。
4. 车床的日常检查与维护1. 操作人员应每天对数控车床进行外观检查，确保机床表面干净，并清理机床内部的杂物。
2. 定期对车床进行润滑，使用合适的润滑油或脂。
3. 操作人员应定期检查轴承、皮带、机床导轨等部件是否正常运转，并做好记录和上报。
4. 如果发现车床有异响或异常现象，操作人员应及时停机，并报告上级领导或机修人员进行检修。
5. 突发情况的处理1. 在操作中如果发生突发情况，如电源故障、刀具折断等，操作人员应立即停止运转，并向上级领导或机修人员报告。
2. 在发生火灾或其他重大事故时，操作人员应按照紧急预案进行逃生，并及时通知相关人员进行处置。
6. 结束操作与车床关闭1. 操作人员在完成工作后，应将数控车床恢复到待机状态，关闭所有开关，并切断电源。
CNC安全操作规程
数控车床安全操作规程人民的心声加工中心安全操作规程默认分类 2007-09-08 00:29 阅读361 评论0字号：大中小引用chspeng 的加工中心安全操作规程1．操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生．2．操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机.３．操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象．４．操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品．５．机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S.６．注意机床各个部位警示牌上所写的警示内容．７．机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
８．按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度．９．机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机．１０．开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关．接通外接气源.１１．每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。
手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y轴。
１２．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。
移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。
１３. 加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具.１４.加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误．着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码候面是否有Z值.１５.在加工前，检查工作台旋转有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁．１６．加工前必须关上机床的防护门。
数控车操作规程
数控车操作规程
《数控车操作规程》
一、操作前准备
1. 确认数控车的电源已经接通，并且所有的紧固件都已经检查过。
2. 切断主轴电源，确认主轴已停止转动。
3. 确认数控系统已经开机，并且程序已经加载完毕。
4. 检查刀具的状况，确认刀具没有损坏或者安装错误。
5. 确认工件的夹持装置已经正确安装，并且没有松动。
二、操作步骤
1. 根据加工程序，设置数控系统参数，包括速度、进给、刀具半径补偿等。
2. 所有操作都必须通过数控系统控制，禁止手动操作数控车。
3. 开启主轴，并且根据加工要求选择合适的转速。
4. 进行试切，检查切削状况以及工件尺寸精度，确认无问题后方可进行正式加工。
5. 在加工过程中，及时清理切屑和冷却液，保持刀具和工件的清洁。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2. 禁止在机器运行时离开工作岗位，禁止操作人员随意调整、更换刀具。
3. 加工完毕后，及时关闭主轴，切断电源，清理机器，保持机
器干净整洁。
4. 若在操作过程中发生异常情况，如异响、冒烟等，应立即停机并报告维修人员处理。
四、操作人员培训及考核
1. 操作人员必须接受相关培训，并且通过考核后才能独立操作数控车。
2. 定期进行操作人员的安全培训和考核，保障操作人员的安全意识和技能水平。
以上是《数控车操作规程》的部分内容，希望操作人员严格遵守规程，确保数控车的安全运行和加工质量。
安全操作规程
数控加工中心安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法。
2、工作前要做到：（1）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，严禁戴围巾、手套上岗操作。
（2）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。
（3）检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。
（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。
工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，（6）检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。
（7）检查刀具应处于非工作位置。
检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。
3、工作中认真做到：（1）按工艺规定进行加工,不准超规范、超负荷、超重使用设备。
（2）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤设备。
（3）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。
（4）铣削刀具未离开工件，不准停车。
（5）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。
（6）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
（7）经常清除设备上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
（8）密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
（9）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，不得用棉纱擦,以免发生事故。
（10）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。
（11）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。
（12）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。
（13）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。
数控车床工安全操作规程
数控车床工安全操作规程一、总则1. 为了确保数控车床工的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有从事数控车床工作的人员，包括操作人员、维修人员等。
3. 所有从事数控车床工作的人员必须严格遵守本规程的各项规定，凡违反者将依据相关安全制度进行处理。
二、安全设施的检查和维护1. 每天上班前，操作人员必须检查数控车床的安全设施是否完好，并记录在相关记录表格中。
2. 发现任何安全设施损坏或者失效的情况，应立即上报至相关部门，并在得到修复之前，暂停使用该设备进行生产作业。
3. 安全设施的维护保养由专门的维修人员负责，操作人员不得私自擅自维修。
三、操作人员的安全教育1. 所有新入职的数控车床工必须接受安全操作培训，并取得相关证书方可上岗。
2. 定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
3. 禁止饮酒后上岗操作，操作人员必须保持清醒的状态进行作业。
4. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护眼镜、防护手套、工作服等。
四、数控车床的操作规定1. 在开机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，确保各部位无任何异响和异常情况。
2. 操作人员必须熟悉数控车床的操作流程和控制面板上的各个按钮和开关的功能，严禁乱按或滥用操作功能。
3. 在设备运行过程中，严禁将身体和物体靠近刀具位置，以免造成伤害。
4. 禁止操作人员擅自调整加工参数，如需调整必须经过相关部门的批准。
5. 加工废弃物和废料必须及时清理整理，确保操作环境的清洁和整齐。
五、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮，并按照相关应急流程进行处理。
2. 紧急情况结束后，必须重新检查设备的安全性能，确保没有任何问题后方可重新启动设备。
六、维修作业注意事项1. 执行维修作业的人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并且具备相关维修经验和技能。
2. 在维修作业过程中，必须严格按照规定的操作程序进行操作，禁止随意拆卸或更换设备的零部件。
数控车床操作规程
数控车床操作规程
《数控车床操作规程》
一、操作人员必须经过专门的培训，了解数控车床的基本原理和操作规程。
二、在操作数控车床之前，必须仔细检查机床和工件，并确保设备和工件无损坏。
三、操作人员必须穿着符合安全标准的工作服和防护装备，如护目镜、手套等。
四、在操作数控车床时，严禁穿戴松散的衣物和首饰，以免被卷入机床。
五、在设定加工程序之前，必须仔细检查数控程序和工件图纸，确保没有错误。
六、操作人员必须按照正确的程序设定加工参数，如转速、进给速度等。
七、在操作数控车床时，严禁将手指或其他物品伸入旋转的刀具附近，以免被卷入或受伤。
八、在加工过程中，操作人员必须随时关注机床的运行情况，及时发现并解决问题。
九、加工结束后，必须及时清理工作台和加工区域，确保工作环境整洁。
十、操作人员离开数控车床时，必须关掉电源并锁紧各个操作部件，以确保安全。
十一、在操作数控车床过程中，必须严格遵守相关安全规定，严禁违反操作规程和安全作业规定。
以上就是《数控车床操作规程》，希望所有操作人员严格遵守，确保安全生产。
数控车床安全操作规程1
数控车床安全操作规程
一、操作前准备
1.检查数控车床各部件是否完好，特别是刀具、夹具、工件装夹等是否安全可靠。
2.确认电源、气源、液压等系统正常，设备接地良好，无漏电现象。
3.开启数控车床前，先进行空载试运行，检查各轴运动是否平稳，无异常声响。
二、操作过程中
1.操作人员应站在数控车床的侧面或后方，避免与运动部件直接接触，以防碰撞。
2.在编程和设置参数时，应仔细核对，确保无误。
禁止在设备运行过程中修改参数或程序。
3.加工过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查，并报告维修人员。
4.禁止在数控车床运行过程中进行手动调整或维修操作。
如需手动调整，应先关闭电源，确保设备完全停止运动。
5.加工过程中，应使用合适的冷却液和切削液，避免对刀具和工件造成损伤。
三、操作结束后
1.关闭数控车床前，应先关闭冷却液和切削液系统，清理工作台和周围环境。
2.切断电源，确保设备完全停止运行。
3.对数控车床进行日常维护和保养，确保设备处于良好状态。
数控车安全操作规程范本
数控车安全操作规程范本1. 机床安全操作规范1.1 在操作数控车之前，必须确保自己具备必要的机械加工知识和操作技能，能够正确、熟练地使用数控车进行加工作业。
1.2 在操作数控车之前，要对机床进行必要的检查，确保机床处于正常的工作状态。
检查包括但不限于电气系统、润滑系统和机械传动系统等。
1.3 在进行换刀、夹持工件和调整刀具等操作时，必须切断电源并确保机床停止运动，以防止发生意外伤害。
1.4 在使用数控车进行加工作业时，需要穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
2. 安全操作规程2.1 在操作数控车时，必须严格按照操作规程进行操作，并遵守以下安全操作规范：- 严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入机床造成伤害。
- 严禁戴手链、手表和其他饰物，以防止被卡住或被夹紧。
- 操作时要集中精力，保持警惕，严禁在加工区域内玩乐或进行无关的操作。
- 当机床加工过程中出现异常情况时，要及时停止机床运转，并及时报告维修人员进行处理。
- 在加工工件时，严禁用手直接触碰刀具和工件，必须使用夹具或工件固定装置。
- 加工过程中，严禁用手去清理切屑，应使用合适的工具进行清理。
- 加工液溅起时，要立即停止机床运转，并进行清理和处理，防止滑倒和化学伤害。
2.2 在机床操作过程中，应注意以下安全事项：- 严格按照加工工艺要求进行操作，不得擅自更改加工参数。
- 在数控车加工过程中，不得随意调整机床的速度、进给和切削参数，以免引起危险。
- 在加工过程中，应定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和安全性。
- 在加工过程中，要时刻关注数控系统的运行状态，及时处理系统报警和故障，确保机床的稳定运行。
3. 应急措施3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即采取以下应急措施：- 停止机床运行，并切断电源，确保机床停止运动。
- 将机床上的紧急停止按钮按下，以防止继续危险。
- 用适当的方式报警，并通知相关人员进行处理。
数控车安全操作规程
数控车安全操作规程
《数控车安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 操作人员应当接受相关的培训，具备基本的数控车操作技能和安全意识。
2. 在进行数控车操作前，要检查设备的各项功能是否正常，包括刀具、夹具、润滑系统等。
3. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
二、操作过程中的安全注意事项
1. 操作人员应当戴上防护眼镜、手套和耳塞，避免意外伤害。
2. 使用正确的刀具和夹具，确保其固定牢固和正确安装。
3. 在操作数控车时，禁止将手或其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。
4. 当数控车正在运转时，禁止站在机床旁边或操作部门以外的地方。
5. 定期检查数控车的润滑系统，确保其正常工作，防止设备因润滑不良而出现故障或事故。
三、操作完成后的安全措施
1. 关闭数控车，并清理工作台和周围环境。
2. 移除刀具和夹具，存放在指定的地方。
3. 将数控车的所有功能部件和按键复位，并关闭电源开关，严禁擅自关掉或重启设备。
4. 及时进行设备的维护保养工作，包括检查电气系统、润滑系统和机械部件，确保设备的正常运转。
总之，数控车的安全操作规程包括操作前的准备、操作过程中的安全注意事项和操作完成后的安全措施。
只有严格按照规程操作，才能保障设备的安全运行，并避免意外事故的发生。
数控机床安全操作规程
数控机床安全操作规程数控机床安全操作规程⼀、安全操作基本注意事项：1．⼯作时请穿好⼯作服、安全鞋，扎紧袖⼝、戴好⼯作帽及防护镜。
不能穿着过于宽松的⾐服。
注意：不允许戴⼿套、围⼱操作机床，⼥员⼯头发应套⼊帽内。
2．未经过培训、车间主管确认的⼈员不得操作机床。
3．要注意精⼒集中操作，在作场所内禁⽌⼤声喧哗、嬉戏追逐；禁⽌吸烟、禁⽌打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒和疲劳操作。
操作机械设备⼈员必须服从主管的⼯作安排。
任何⼈使⽤机床时，必须遵守操作规程。
禁⽌从事⼀些未经主管同意的⼯作，不得在不了解按钮功能的情况下随意触摸、启动各种开关。
4．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标⽰牌。
5．注意不要在机床周围放置障碍物，⼯作空间应⾜够⼤。
6．某⼀项⼯作如需要俩⼈或多⼈共同完成时，应注意相互间的协调⼀致。
7．不允许采⽤压缩空⽓清洗机床、电⽓柜及NC单元。
⼆、⼯作前的准备⼯作：1．开动机床前，要详细阅读机床的使⽤说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。
机床通电后，进⾏设备点检，包括检查电压、⽓压、油压及开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有⽆异常现象。
检查润滑油、冷却液的状态，缺少应及时添加或更换。
检查的同时填写《设备点检保养记录表》。
2．操作前必须熟知每个按钮的作⽤以及操作注意事项，操控控制⾯板上的各种功能按钮时，⼀定要辨别清楚并确认⽆误后，才能进⾏操控。
不要盲⽬操作。
3．机床开始⼯作前要进⾏预热，认真检查润滑系统⼯作是否正常，如机床长时间未开动，可先采⽤⼿动⽅式向各部分供油润滑。
4．在操作范围内，应把⼑具、⼯具、量具、材料等物品放在⼯作台上，机床上不应放任何杂物。
5．使⽤的⼑具应与机床允许的规格相符，有严重破损的⼑具要及时更换。
6．调整⼑具时所⽤⼯具不要遗忘在机床内。
7．⼤尺⼨轴类零件的中⼼孔是否合适，中⼼孔如太⼩，⼯作中易发⽣危险。
8．⼑具安装好后应进⾏试切削。
9．检查卡盘夹紧⼯作的状态。
10．机床开动前，必须关好机床防护门。
数控加工中心机床工安全操作规程范本
数控加工中心机床工安全操作规程范本1. 机床前的准备工作1.1 操作人员必须穿戴好劳动防护用具，包括工作服、工作帽、劳动防护鞋等。
1.2 定期检查机床的电气设备是否正常运行，并确保无明显损坏或异常情况。
1.3 清理工作区周围的杂物，确保机床周围的通道畅通无阻。
1.4 检查机床的润滑系统，并确保机床润滑油是否充足。
2. 机床的操作规范2.1 在进行机床操作之前，必须对机床进行详细的检查。
检查项目包括：开关按钮是否正常，操作面板是否操作便捷。
2.2 在操作机床时，应确保操作面板和操作台面干燥、无水迹，以防滑倒事故的发生。
2.3 操作人员在开机前，必须对机床进行预热处理，确保机床各部位的温度达到工作要求。
2.4 在进行机床操作时，必须严格按照操作程序操作，不得随意更改或做其他操作方式。
2.5 在机床操作过程中，不得随意改动或调整各种传动部件，以免引起机床工作状态的不稳定或故障。
3. 加工工件的操作规范3.1 在开始加工之前，必须确认工件的尺寸和形状是否符合要求。
3.2 加工工件时，操作人员必须站在机床的侧面或后面，远离机床工作区域以避免伤害。
3.3 在机床进行加工过程中，操作人员不得用手触碰加工区域的运转部位，并且不得在机床上操作其他杂项工作。
3.4 加工过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，确保加工质量。
3.5 加工完成后，及时清理机床工作区域，清除余料及切屑，确保加工区域整洁。
4. 机床故障处理和紧急情况应对4.1 在机床发生故障或异常情况时，操作人员需要立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
4.2 在机床发生紧急情况时，操作人员需要立即按下急停按钮，切断机床的电源，并采取适当的逃生措施。
4.3 在机床维修和保养时，必须由专业人员进行操作，非专业人员不得私自拆卸或修改机床零件和设备。
5. 作业结束后的安全措施5.1 在机床操作结束后，操作人员必须彻底清理机床工作区域，确保机床及其周围整洁。
5.2 关闭机床电源，将机床的电源开关置于“关”位。
数控车床安全操作规程范本
数控车床安全操作规程范本一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受过数控车床操作培训，并取得相应的操作证书。
2. 操作人员必须具备熟练的机器操作技能和良好的职业素养，并能正确使用相关的安全装备。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，并不得有影响操作安全的疾病。
二、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜、耳塞/耳罩、手套、防护服等个人防护装备。
2. 操作人员的头发必须整理整齐，并戴上安全帽，以防被旋转的零件吸入。
3. 操作人员不得戴长项链、手镯等容易绞入机器零件的饰品。
三、设备操作规范1. 操作人员必须严格按照产品的操作手册和数控车床的使用说明进行操作。
2. 操作人员在进行调整、维护和保养机器时，必须先将机器断电，并按照机器停机后的规定时间才能进行操作。
3. 操作人员在操作过程中，要保持集中注意力，不能分散注意力进行其他活动。
四、机器操作规范1. 操作人员必须按照规定的程序和顺序进行机器的开启、停止、急停等操作。
2. 操作人员在操作数控车床时，不得擅自改变机器的参数设置和运行程序。
3. 操作人员在更换加工刀具时，必须先将机器切换到手动模式，并确保无人操作的状态下进行更换。
4. 操作人员不得将手指、手臂等部位置于旋转的工作台和主轴附近，以免发生意外伤害。
五、机器维护保养规范1. 操作人员在进行机器的维护保养时，必须戴上防护手套和防护眼镜，以防被油污或其它物体击中。
2. 操作人员在清洁机器时，必须先将电源切断，并等待机器冷却后才能进行清洁操作。
3. 操作人员在更换零件时，必须确保机器处于停止状态，并按照操作手册的规定进行更换。
六、紧急情况处理1. 当机器发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向上级报告。
2. 操作人员在处理机器故障时，必须了解相应的维修知识，并按照规定的程序进行处理。
3. 操作人员不得擅自拆卸机器零件，必须由专业维修人员进行操作。
七、其他安全规范1. 操作人员在操作过程中不得吸烟、饮食和饮酒等，以免因疏忽导致事故。
数控加工操作规程
一、数控实习安全操作规程
1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。
2、操作前必须认真检查机床的技术状况，夹具，刀具及工件夹持必须良好，才能进行切削。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。
3、学生必须在老师指定的机床上操作，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。
9、工量具及设备损坏照价赔偿。
二、数控车床安全操作规程
1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。
2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查数控车床的状况，夹具，刀具及工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。
9、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。
10、工量具放置应符合安全文明规定，设备及工量具损坏照价赔偿。
六、电火花成型加工安全操作规程
1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。
2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查电火花成型机的状况，夹具、工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。
6、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工。
7、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。
8、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。
9、工量具放置应符合安全文明规定。
10、工量具及设备损坏照价赔偿。
三、数控铣床安全操作规程
7、磨刀时必须戴好防护眼镜。
8、砂轮机与夹板间嵌有厚度均匀的弹性垫圈。
9、砂轮外圆磨损后，应及时调整砂轮，以保证安全。
数控机床安全操作规程
数控机床安全操作规程
《数控机床安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 操作人员必须经过相关的培训，了解数控机床的操作方法和安全规程。
2. 在操作之前，必须对数控机床进行全面的检查，确保各项部件运行正常。
3. 确保使用的刀具和夹具符合安全要求，无损坏或磨损。
二、操作中的注意事项
1. 在操作数控机床时，严禁戴长发、宽松衣物或者佩戴珠宝等物品。
2. 在操作之前，必须清理机床和工作区域，确保没有杂物或者障碍物。
3. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括护目镜、手套、耳塞等。
4. 在操作数控机床时，严禁离开工作岗位，必须全神贯注地注意运行情况。
三、操作后的清理和维护
1. 操作结束后，必须彻底清理数控机床和工作区域，保持整洁。
2. 对使用的刀具和夹具进行清洁和存放。
3. 定期对数控机床进行维护保养，确保各项部件的正常运行。
四、其他安全规定
1. 在操作数控机床时，必须按照程序规定的操作方法进行，严禁擅自进行改动。
2. 在操作数控机床时，严禁将手指或其他身体部位伸入机床动作范围内。
3. 在使用数控机床过程中，如发现异常情况，应立即停机并向相关人员报告。
通过严格执行《数控机床安全操作规程》，可以有效地降低事故发生的概率，保障操作人员的安全和设备的正常运行。
同时，也能提高工作效率，保障产品质量。
因此，所有操作人员都必须严格遵守相关规定，做好安全防护工作。
数控车床及车削加工中心的安全操作规程
数控车床及车削加工中心的安全操作规程数控车床及车削加工中心是制造业中必不可少的工具设备，其使用还需要十分注意安全问题。
为了保证使用这些设备的安全，制定一系列安全操作规程是非常必要的。
在下文中，将会按照具体步骤来介绍这些安全操作规程。
一、准备工作使用数控车床及车削加工中心前，需要做好以下准备工作：1、对机器进行检查，确保机器各部件正常工作，没有松动、损伤或其他故障。
2、将加工件和夹具放置好，确保不会滑动、旋转、移动或脱落。
3、将所有机床手柄归位，确保手柄处于非运动状态。
4、穿戴符合要求的工作服、鞋子和手套，并戴上目镜、呼吸器等个人防护装备。
5、清理工作区域，确保不会有多余的碎屑、烟灰和其他杂物。
二、正常操作进行数控车床及车削加工中心的操作时，需要遵守以下规程：1、严禁在机器正在运行时进行调整、更换夹具或接触旋转的加工件。
2、在加工深度过大时，应逐步加深切割深度，以避免超负荷和振动。
3、严禁将人体靠近夹具或加工区域，以免发生碰撞和挤压。
4、运行数控车床及车削加工中心时，应严格遵守机床手柄的运动方向和速度。
5、在数控车床及车削加工中心的运行中，应保持机器的清洁和整洁，及时清理碎屑和润滑油。
三、突发事故的应急处理在操作数控车床及车削加工中心时，如果出现以下突发事故，应按照规程进行应急处理：1、如果发现加工区域有异物或夹具脱落，应立即停止机器，清理工作区域，并重新安装夹具。
2、如果加工件被卡住或卡住在夹具中，应立即停止机器，并用铁棒或钩子将其取下。
3、如果机器发生电路故障，应立即切断电源，并进行电路维修或更换受损的零件。
4、如果发生烟雾或火灾等突发情况，应按照公司的紧急处理计划进行应急处理，及时逃离危险区域。
综上，数控车床及车削加工中心的操作规程应该按照以上要求进行，以确保使用过程中的安全。
遵守相关安全规程，可以有效地降低事故发生率，提升生产效率和质量。
数控车床及车削加工中心的安全操作规程
数控车床及车削加工中心的安全操作规程数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。
为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：（1）交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
（2）电源：1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4）工作结束后，应切断主电源。
（3）检查1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
（3）紧急停止如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（5）加工前必须关上机床的防护门。
（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项：（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
加工中心安全操作规程
数控车床、加工中心岗位安全操作规程数控加工中心作业岗位:适合于加工中心作业的操作人员适应设备: 数控加工中心(一)危险、有害因素分析1、操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。
2、无防护设施、设备接地不良。
3、设备电源控制系统漏电或电源线破损等。
(二)主要危险后果机械伤害、物体打击、火灾、触电。
(三)预防控制措施1、操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。
2、操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。
3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。
4、开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行检查,减少设备故障。
5、操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态不得违章操作。
6、设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。
7、发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。
(四) 加工中心安全操作规范1.数控机床安全操作基本注意事项1)工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2)一般不允许两人同时操作机床。
但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。
3)上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
4)操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
5)不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
6)更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
7)在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。
（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。
（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。
（4）保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。
（5）要有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。
（6）放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。
（7）操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度。
前面我们已经在数控机床的维护与保养的基本要求中强调了要严格遵循正确的操作规程。因为，严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要把生产实际中应用广泛的数控车床及车削加工中心、数控铣床及铣削加工中心和特种加工机床的安全操作规程加以强调。
4）工作结束后，应切断主电源。
（3）检查
1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
（4）紧急停止
如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程
（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
（6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（7）加工前必须关上机床的防护门。
2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：
（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
（8）对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。
（9）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
2、电火花线切割加工机床的安全操作规程
由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：
（2）在维护电气装置时，必须首先切断电源。
（3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
（4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：
1)打雷时不要开启机床；
2)在数控车间房顶上应架设避雷网；
1、电火花成形加工机床的安全操作规程
（1）开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
（2）加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。
（3）工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。
（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项：
（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程
数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：
1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：
（1）交接班记录
操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
（2）电源：
1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。
（5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。
5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
2 数控铣床及加工中心的安全操作规程
数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：
3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：
（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。
（2）要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
（3）切断系统
生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此，这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。
（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（7）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。
（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（5）加工前必须关上机床的防护门。
（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
1、开机前，应当遵守以下操作规程：
（1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。