数控车床教案
数控车实训教案共9
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编程实例分析与讲解
2024/1/26
选择典型数控车加工实例，进行详细的分 析和讲解 讲解实例中的加工工艺、刀具选择、切削 参数等 演示如何在编程软件中建立加工模型、生 成刀具路径、进行仿真等
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学生编程练习与指导
提供多个不同难度的 数控车编程练习题目
学生完成编程后，进 行仿真和实际操作验 证，教师进行评估和 反馈
2024/1/26
学生自主选择题目进 行编程练习，教师提 供指导和帮助
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2024/1/26
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数控车维护与保养
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设备日常检查与维护
开机前检查
每次开机前应对数控车进 行全面检查，包括机床外 观、操作面板、冷却液、 润滑油等，确保设备处于
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实训内容与要求
2024/1/26
数控车床的基本操作
包括机床启动、回零、手动操作等。
编程与加工
学习数控编程语言，掌握基本编程方法， 能够进行简单的零件加工。
调试与维护
学习数控车床的调试方法，掌握基本维护 技能。
安全操作规范
严格遵守安全操作规程，确保实训过程的 安全。
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实训安排与时间
实训地点
学校数控实训室。
2024/1/26
电气故障
如电源故障、控制系统异 常等，应检查电气元件和 线路，确保电气系统安全 可靠。
液压与气动故障
如液压泵、气缸等部件出 现故障，应检查液压与气 动系统压力、流量和清洁 度，及时更换损坏件。
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设备定期保养与计划
定期保养内容
包括清洗机床内外、检查并紧固各部 件连接、更换磨损件、调整机床精度 等。
2024年中职数控车教案
2024年中职数控车全套教案第一章：数控车床概述1.1 数控车床的定义和发展历程1.2 数控车床的组成和结构特点1.3 数控车床的工作原理1.4 数控车床的分类和应用领域第二章：数控车床编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的常用指令及其功能2.3 数控编程的程序结构与格式2.4 数控编程的坐标系和运动方式第三章：数控车床操作与维护3.1 数控车床的操作界面及功能3.2 数控车床的操作步骤与方法3.3 数控车床的维护保养知识3.4 数控车床的安全操作注意事项第四章：数控车床加工工艺4.1 数控车床加工工艺的基本概念4.2 数控车床加工工艺的制定与分析4.3 数控车床加工参数的选择与设置4.4 数控车床加工过程中的刀具补偿与夹具选用第五章：数控车床编程实例5.1 轴类零件的编程与加工5.2 螺纹类零件的编程与加工5.3 异形零件的编程与加工5.4 复杂零件的编程与加工第六章：数控车床编程软件的使用6.1 数控车床编程软件的功能与特点6.2 编程软件的安装与启动6.3 编程软件的基本操作与界面布局6.4 编程软件的刀具路径与模拟第七章：数控车床仿真操作7.1 数控车床仿真操作系统的功能与特点7.2 仿真操作系统的安装与启动7.3 仿真操作的基本步骤与方法7.4 仿真操作中的常见问题与解决方法第八章：数控车床加工实训8.1 数控车床加工实训的目的与要求8.2 实训设备与工具的使用方法8.3 典型零件的加工工艺与编程8.4 实训过程中的安全操作与故障处理第九章：数控车床的故障诊断与维修9.1 数控车床故障的类型与原因9.2 故障诊断的方法与技巧9.3 常见故障的排除与维修方法9.4 数控车床的预防性维护与保养第十章：数控车床技术的的发展趋势10.1 数控车床技术的发展历程10.2 当前数控车床技术的发展现状10.3 数控车床技术的发展趋势与展望10.4 数控车床技术在未来的应用领域第十一章：复杂零件的数控车加工11.1 复杂零件的特点与加工难度11.2 复杂零件的加工工艺分析11.3 复杂零件的编程策略与技巧11.4 复杂零件加工案例分析第十二章：数控车床自动化与智能化12.1 数控车床自动化的概念与发展12.2 数控车床自动化系统的组成与功能12.3 数控车床智能化的技术特点与应用12.4 自动化与智能化在数控车床的未来发展第十三章：数控车床在汽车制造业的应用13.1 数控车床在汽车制造业的重要性13.2 汽车零部件的数控车加工技术13.3 数控车床在汽车制造过程中的协同作业13.4 汽车制造业中数控车床的发展趋势第十四章：数控车床的安全与环保14.1 数控车床操作安全规程14.2 数控车床的安全防护设备与措施14.3 数控车床操作过程中的环保注意事项14.4 数控车床的节能减排与可持续发展第十五章：综合训练与实战应用15.1 数控车床综合训练的目的与意义15.2 综合训练内容的设计与安排15.3 实战应用案例分析与点评15.4 数控车床技能竞赛与实战经验分享重点和难点解析重点：1. 数控车床的基本概念、组成、工作原理和分类。
数控车工实训教案模板范文
### 一、课程名称数控车工实训### 二、课程编号XXX### 三、适用专业机械制造、机电一体化、数控技术等### 四、教学目标1. 知识目标：- 掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作规程。
- 熟悉数控编程的基本方法，能进行简单的数控车床编程。
- 了解数控车床的维护保养及故障排除方法。
2. 技能目标：- 能熟练操作数控车床进行零件加工。
- 能根据零件图纸进行数控编程，完成零件加工。
- 能进行数控车床的日常维护和故障排除。
3. 素质目标：- 培养学生的团队协作精神和动手能力。
- 增强学生的安全意识，提高安全操作技能。
- 培养学生的创新思维和解决问题的能力。
### 五、教学内容1. 数控车床的基本结构及操作规程2. 数控编程的基本方法3. 数控车床的维护保养及故障排除4. 典型零件的加工工艺及编程### 六、教学时间共8周，每周2学时### 七、教学安排#### 第一周- 数控车床的基本结构及操作规程- 数控编程的基本方法简介#### 第二周- 数控编程基本方法深化- 数控车床操作实践#### 第三周- 数控车床的维护保养及故障排除- 典型零件的加工工艺及编程#### 第四周- 数控车床操作实践- 典型零件加工及编程#### 第五周- 数控车床操作实践- 典型零件加工及编程#### 第六周- 数控车床操作实践- 典型零件加工及编程#### 第七周- 数控车床操作实践- 典型零件加工及编程#### 第八周- 数控车床操作实践- 典型零件加工及编程### 八、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本知识、编程方法及操作规程。
2. 演示法：演示数控车床的操作过程，使学生直观地了解操作方法。
3. 实践法：让学生亲自操作数控车床，进行零件加工。
4. 讨论法：引导学生讨论数控车床的维护保养及故障排除方法。
### 九、教学评价1. 学生对数控车床基本知识的掌握程度。
2. 学生数控编程及操作技能的掌握程度。
3. 学生在实训过程中的安全意识及团队协作精神。
数控车实训教案国际象棋
数控车实训教案-国际象棋第一章：数控车床基础知识1.1 数控车床的定义与发展历程1.2 数控车床的组成及功能1.3 数控车床的操作步骤与安全注意事项第二章：国际象棋规则与棋盘布局2.1 国际象棋的起源与发展2.2 国际象棋的棋盘与棋子2.3 国际象棋的基本规则与走法第三章：数控车床编程基础3.1 数控编程的基本概念与方法3.2 数控车床编程的常用指令3.3 数控车床编程的注意事项第四章：国际象棋战术与策略4.1 基本战术：挡、夹、牵、跳等4.2 特殊战术：双攻、马后炮、长将等4.3 战略思想：攻击与防守、速度与力度、空间与结构第五章：数控车床操作实践5.1 数控车床的操作面板与功能5.2 数控车床对刀与工件装夹5.3 数控车床加工国际象棋棋子的实践操作第六章：国际象棋著名开局策略6.1 西班牙开局：Ruy Lopez6.2 意大利开局：Italian Game6.3 法兰西开局：French Defense6.4 英国开局：English Opening第七章：数控车床加工工艺与参数设置7.1 数控车床加工工艺的基本概念7.2 数控车床加工参数的设置与调整7.3 数控车床加工过程中的故障与解决方法第八章：国际象棋中局策略8.1 中局的战略目标：控制中心、发展棋子、攻击与防守8.2 中局常用的战术：双重攻击、牺牲战术、突破与封锁8.3 典型中局案例分析第九章：数控车床编程高级应用9.1 宏程序与用户程序的编写9.2 数控车床在复杂零件加工中的应用9.3 数控车床与计算机辅助制造（CAM）软件的集成第十章：国际象棋残局策略10.1 残局的基本概念与特点10.2 棋子位置的评估方法10.3 常见残局类型的应对策略与技巧第十一章：数控车床的安全操作与维护11.1 数控车床的安全操作规程11.2 数控车床的日常维护与保养11.3 数控车床故障诊断与排除方法第十二章：国际象棋竞赛规则与裁判方法12.1 国际象棋竞赛的规则体系12.2 竞赛中的计时制度与犯规判罚12.3 裁判员的职责与竞赛的组织与管理第十三章：数控车床加工质量控制13.1 数控车床加工质量的定义与指标13.2 加工过程中质量控制的方法与措施13.3 质量问题的分析与解决第十四章：国际象棋心理战术与竞技状态14.1 心理战术在象棋竞技中的作用14.2 棋手竞技状态的调整与保持14.3 比赛中的心理应对策略第十五章：数控车床实训项目总结与展望15.1 实训项目的完成情况与评价15.2 数控车床实训中的学习经验与收获15.3 数控车床技术的发展趋势与未来展望重点和难点解析本教案的重点包括：1. 数控车床的基本组成、功能、操作步骤和安全注意事项。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、实训目标1. 理解数控车床的基本工作原理和结构。
2. 掌握数控车床编程的基本方法和技巧。
3. 能够独立完成简单零件的数控车床加工操作。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作。
2. 数控车床编程的基本指令和功能指令。
3. 数控车床加工工艺的制定和调整。
4. 数控车床的维护和故障排除。
5. 实际操作案例的加工练习。
三、实训准备1. 熟悉数控车床的相关理论知识。
2. 准备数控车床操作手册和编程指导书。
3. 准备实际操作案例的图纸和工艺参数。
4. 准备数控车床的安全操作规程和注意事项。
四、实训步骤1. 对数控车床进行安全检查和预热。
2. 根据图纸和工艺参数编写加工程序。
3. 将加工程序输入到数控车床中并进行模拟。
4. 进行实际加工操作，并调整加工参数。
5. 检查加工结果，并进行必要的修正。
五、实训要求1. 能够正确进行数控车床的基本操作。
2. 能够编写简单的数控车床加工程序。
3. 能够根据图纸和工艺参数进行加工操作。
4. 能够对加工结果进行检查和评估。
5. 能够遵守数控车床的安全操作规程和注意事项。
六、实训评价1. 学生能够独立完成数控车床的基本操作。
2. 学生能够编写并正确输入加工程序。
3. 学生能够根据图纸和工艺参数进行加工操作，并达到预期效果。
4. 学生能够对加工结果进行检查和评估，保证加工质量。
5. 学生能够遵守数控车床的安全操作规程，无违规操作。
七、实训注意事项1. 操作数控车床前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手、头等身体部位伸入刀具附近，以防发生意外伤害。
3. 确保数控车床的刀架、刀具与其他部件安装牢固，防止加工过程中发生松动。
4. 遵循“先试后切”的原则，进行加工前应先进行试切，检查刀具路径和加工参数是否正确。
5. 遇到问题或紧急情况时，立即停止操作，并及时报告教师。
八、实训拓展1. 引导学生学习数控车床的高级编程指令和功能，提高编程水平。
数控车操作教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握数控车床的基本结构、工作原理、编程方法和操作技能。
2. 技能目标：使学生能够独立完成数控车床的操作，掌握数控车床的基本加工工艺。
3. 素质目标：培养学生的团队合作精神、严谨的工作态度和良好的职业素养。
二、教学内容1. 数控车床的基本结构及工作原理2. 数控车床的编程方法3. 数控车床的操作技能4. 数控车床的加工工艺三、教学过程1. 理论教学（1）数控车床的基本结构及工作原理：介绍数控车床的组成、功能、工作原理等。
（2）数控车床的编程方法：讲解数控编程的基本规则、指令、编程步骤等。
（3）数控车床的操作技能：教授数控车床的操作方法、注意事项等。
2. 实践教学（1）数控车床的基本操作：让学生在指导下熟悉数控车床的操作面板、按钮、开关等。
（2）编程练习：指导学生进行简单的编程练习，培养学生的编程能力。
（3）加工实践：让学生在师傅的指导下，独立完成零件的加工，提高学生的操作技能。
四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、积极性、合作精神等。
2. 编程能力：评估学生的编程水平，包括编程速度、正确性等。
3. 操作技能：通过实践操作，评估学生的数控车床操作能力。
4. 成品质量：评估学生加工出的零件的质量，包括尺寸精度、表面粗糙度等。
五、教学资源1. 教材：《数控车床操作与编程》2. 教学视频：数控车床操作、编程、加工工艺等方面的教学视频。
3. 实践设备：数控车床、编程软件、刀具、夹具等。
六、教学进度安排1. 理论教学：4周2. 实践教学：4周3. 综合实训：2周4. 总结与评价：1周总计：11周通过本教学设计方案，旨在使学生在掌握数控车床操作技能的基础上，提高学生的综合素质，为我国制造业培养一批高素质的技术人才。
《数控车教案》
《数控车教案》一、教学目标：1. 知识与技能：（1）掌握数控车床的基本结构与工作原理；（2）了解数控车床的编程方法及操作步骤；（3）学会使用数控车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法：（1）通过实物观察、讲解等方式，使学生了解数控车床的组成与功能；（2）通过上机操作，培养学生熟练操作数控车床的能力；（3）通过案例分析，使学生掌握数控车床编程的方法。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控技术感兴趣，认识到其在现代制造业中的重要性；（2）培养学生遵守生产纪律，注重安全意识；（3）培养学生团队协作精神，提高沟通与协调能力。
二、教学内容：1. 数控车床的基本结构与工作原理（1）数控车床的组成部分；（2）数控车床的工作原理及操作步骤。
2. 数控车床的编程方法（1）数控车床编程的基本概念；（2）数控车床编程的指令系统；（3）数控车床编程的注意事项。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本结构、工作原理及编程方法；2. 演示法：展示数控车床实物，让学生了解其组成与功能；3. 实践法：安排上机操作，让学生动手操作数控车床；4. 案例分析法：分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法。
四、教学准备：1. 教室环境：多媒体教学设备；2. 教学工具：数控车床模型、实物图片、编程软件；3. 上机设备：数控车床、计算机。
五、教学过程：1. 导入新课：通过展示数控车床实物图片，引导学生了解数控车床的组成与功能；2. 讲解数控车床的基本结构与工作原理，让学生掌握其工作原理及操作步骤；3. 讲解数控车床编程的方法，使学生了解编程的基本概念、指令系统及注意事项；4. 安排上机操作，让学生动手操作数控车床，巩固所学知识；5. 分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法；6. 总结本节课所学内容，布置课后作业。
六、教学评价：1. 平时成绩：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的30%；2. 上机操作：评价学生在数控车床操作过程中的技能掌握程度，占总评的30%；3. 课后作业：评价学生对课堂所学知识的巩固情况，占总评的20%；4. 期末考试：考察学生对数控车床基本原理、编程方法等知识的掌握，占总评的20%。
数控车床课程设计
数控车床课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解数控车床的基本结构、功能及工作原理；2. 掌握数控车床编程的基本指令、格式及方法；3. 学会使用数控车床进行简单零件的加工；4. 了解数控车床加工过程中的质量控制及安全操作规程。
技能目标：1. 能够正确操作数控车床，进行基本的开机、关机及回零操作；2. 能够根据零件图样，运用数控编程软件编制简单的加工程序；3. 能够独立完成数控车床的基本操作，加工出符合要求的简单零件；4. 能够处理数控车床加工过程中出现的常见问题，并进行简单故障排除。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术的兴趣，激发学习热情，提高自主学习能力；2. 培养学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力；3. 增强学生的质量意识、安全意识，培养严谨、细致的工作态度；4. 培养学生的创新精神和实践能力，提高综合素质。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，以实践操作为主，理论教学为辅。
课程设计注重培养学生的动手能力和实际操作技能，使学生掌握数控车床的基本知识和技能，为今后从事相关工作打下坚实基础。
通过课程学习，使学生具备一定的数控车床编程、操作及质量控制能力，同时培养良好的职业素养和安全意识。
二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的发展、分类、应用领域及发展趋势；教材章节：第一章 数控车床概述2. 数控车床结构及原理：讲解数控车床的机械结构、数控系统、伺服系统等组成部分及其工作原理；教材章节：第二章 数控车床的结构与原理3. 数控车床编程基础：学习数控编程的基本指令、格式、编程方法及编程软件的使用；教材章节：第三章 数控编程基础4. 数控车床操作与加工：学习数控车床的基本操作、加工工艺、刀具选择及切削参数的设置；教材章节：第四章 数控车床的操作与加工5. 数控车床加工质量控制与故障排除：介绍加工过程中的质量控制方法、安全操作规程及常见故障的排除；教材章节：第五章 数控车床加工质量控制与故障排除6. 综合实训：进行数控车床编程、操作、加工等方面的综合实训，提高学生的实际操作能力；教材章节：第六章 综合实训教学内容按照由浅入深、理论与实践相结合的原则进行安排，确保学生在掌握基本知识的基础上，逐步提高操作技能。
数控车床实训综合训练教案
一、教案基本信息1. 课程名称：数控车床实训综合训练2. 课程性质：实践性教学环节3. 课程目标：使学生掌握数控车床的基本操作方法，具备一定的数控车床编程和加工能力，提高学生的实践操作技能。
4. 教学对象：机械类专业学生5. 教学课时：32课时二、教学内容及课时分配1. 数控车床概述（2课时）1.1 数控车床的定义及分类1.2 数控车床的主要组成及功能2. 数控车床编程基础（4课时）2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的基本指令2.3 编程实例解析3. 数控车床操作（8课时）3.1 数控车床操作界面及功能3.2 数控车床手动操作3.3 数控车床自动运行3.4 操作实例讲解与实践4. 数控车床加工工艺（6课时）4.1 数控车床加工工艺的基本概念4.2 数控车床加工工艺的制定4.3 典型零件加工工艺分析5. 数控车床编程与加工综合训练（4课时）5.1 编程与加工实例一5.2 编程与加工实例二5.3 编程与加工实例三5.4 编程与加工实例四三、教学方法与手段1. 讲授法：讲解数控车床的基本概念、编程指令及加工工艺等理论知识。
2. 演示法：展示数控车床的操作步骤及加工过程，使学生直观地了解数控车床的使用方法。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控车床，进行编程与加工实践，提高操作技能。
4. 案例分析法：通过分析典型零件的加工工艺，使学生掌握数控车床加工工艺的制定方法。
四、教学评价1. 过程评价：观察学生在实践操作过程中的表现，评价学生的操作技能及安全意识。
2. 成果评价：检查学生加工的零件质量，评价学生的编程与加工能力。
3. 综合评价：结合学生的过程评价和成果评价，对学生的综合能力进行评价。
五、教学资源1. 教材：选用权威、实用的数控车床实训教材。
2. 数控车床：保证每名学生都有机会动手操作数控车床。
3. 教学软件：使用数控车床仿真软件，辅助教学。
4. 教学视频：收集数控车床操作及加工的视频资料，用于教学演示。
数控车教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法；（2）了解数控编程的基本知识，学会编制简单的数控加工程序；（3）熟悉数控车床的维护与保养方法。
2. 技能目标：（1）能够熟练操作数控车床进行零件加工；（2）能够根据图纸要求，编制合理的数控加工程序；（3）具备一定的数控编程能力，能够解决实际生产中的问题。
3. 素质目标：（1）培养严谨的工作态度和良好的职业道德；（2）提高团队合作意识，培养团队协作能力；（3）增强创新意识，提高解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 数控车床的基本结构及工作原理；2. 数控编程基础；3. 数控加工程序编制；4. 数控车床的操作及安全注意事项；5. 数控车床的维护与保养。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本结构、工作原理、编程方法和操作技巧；2. 演示法：通过现场演示数控车床的操作过程，让学生直观地了解数控加工过程；3. 实践法：引导学生进行数控车床的操作练习，提高实际操作能力；4. 案例分析法：通过分析实际生产案例，让学生掌握数控加工过程中的常见问题和解决方法；5. 小组讨论法：组织学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和创新意识。
四、教学过程1. 导入新课：通过提问、图片展示等方式，激发学生的学习兴趣，引出数控车教学的重要性。
2. 讲解数控车床的基本结构及工作原理，让学生了解数控车床的基本知识。
3. 讲解数控编程基础，包括编程语言、编程规则和编程步骤。
4. 演示数控加工程序编制，让学生掌握编程方法。
5. 实践操作：组织学生进行数控车床的操作练习，包括加工零件、调整参数等。
6. 案例分析：分析实际生产案例，让学生掌握数控加工过程中的常见问题和解决方法。
7. 小组讨论：组织学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和创新意识。
8. 总结与反思：总结本节课的学习内容，让学生回顾重点知识点，并对自己的学习情况进行反思。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生的课堂参与度、回答问题的准确性等；2. 实践操作：评估学生的数控车床操作技能，包括加工精度、操作熟练度等；3. 作品评价：对学生的加工作品进行评价，包括外观质量、加工精度等；4. 自我评价：引导学生对自己的学习情况进行自我评价，提高学生的自我认知能力。
数控车床实训教案
数控车床实训教案一、教学内容本次实训的目标是让学生掌握数控车床的操作方法和编程技巧。
具体内容包括：1.数控车床的基本结构和工作原理；2.数控编程的基础知识；3.数控车床操作和编程实践。
二、教学目标1.理解数控车床的基本原理和结构；2.掌握数控编程的基本语法和规范；3.能够独立进行数控车床的操作和编程。
三、教学方法1.理论讲授结合实操：通过理论讲解和实操操作相结合的方式，提高学生对知识的理解和掌握程度；2.实践操作：通过实际操作数控车床，加深学生对数控车床的认识和理解。
四、教学步骤1.理论讲授（1）数控车床的基本原理和结构-数控车床是一种利用数控技术来进行金属材料车削的机床。
其基本工作原理是通过数控系统控制工作台的移动和刀具的进给，完成加工任务。
-数控车床的结构包括床身、工作台、主轴、刀架等组成，其中数控系统是整个设备的核心。
（2）数控编程的基础知识-数控编程是指将工件的加工要求翻译成数控设备可以理解的程序，以实现自动加工。
-常用的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码用来控制工作台的运动和刀具的进给，M代码用来控制机床的辅助功能。
2.实践操作（1）机床操作-开机前检查机床各部分是否正常；-进行机床的开机操作；-使用手动方式进行机床的操作，熟悉各个按钮和手轮的功能。
（2）数控编程-介绍数控编程软件的使用方法；-通过实例讲解数控编程语法和规范；-利用数控编程软件编写简单的数控程序。
（3）实际加工-将编写好的数控程序加载到数控设备中；-进行实际加工操作，实现零件的加工。
五、实训要求1.学生需具备一定的机械加工基础；2.学生需严格遵守操作规程，确保安全；3.实训结束后，学生需提交实训报告。
六、教学评估方法1.实训指导教师根据学生实训过程和实训报告，进行综合评估；2.学生实际操作和生成的零件，作为评估的依据；3.实训反馈，对学生的理论掌握和实际操作进行评价。
七、教学资源1.数控车床设备；2.数控编程软件；3.实训教材和参考资料。
数控车床实训综合训练教案
数控车床实训综合训练教案一、实训目标1. 掌握数控车床的基本结构与功能。
2. 学会数控车床的操作方法，包括手动与自动操作。
3. 熟悉数控车床的编程与调试。
4. 能够进行简单的数控车床故障排除与维护。
5. 培养安全操作意识与团队协作能力。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作了解数控车床的组成与功能学习数控车床的手动与自动操作步骤熟悉数控车床的操作面板与功能按键2. 数控车床编程基础学习数控车床编程的基本语法与指令掌握数控车床编程的思路与方法能够编写简单的数控车床加工程序3. 数控车床刀具选择与装夹了解数控车床常用刀具的类型与特点学习刀具选择的原则与方法掌握刀具的装夹与调整技巧4. 数控车床加工工艺学习数控车床加工的基本工艺流程掌握数控车床加工参数的设置与调整能够根据工件要求制定合适的加工方案5. 数控车床故障排除与维护学习数控车床常见故障的现象与原因掌握故障排除的方法与技巧了解数控车床的日常维护与保养知识三、实训步骤1. 实训前的准备工作了解实训要求与安全操作规程熟悉数控车床的操作面板与功能按键穿戴好个人防护装备2. 数控车床的基本操作训练学习数控车床的手动与自动操作步骤熟悉数控车床的操作面板与功能按键进行数控车床的基本操作练习3. 数控车床编程训练学习数控车床编程的基本语法与指令掌握数控车床编程的思路与方法编写并执行简单的数控车床加工程序4. 数控车床刀具选择与装夹训练了解数控车床常用刀具的类型与特点学习刀具选择的原则与方法进行刀具的装夹与调整练习5. 数控车床加工工艺训练学习数控车床加工的基本工艺流程掌握数控车床加工参数的设置与调整制定并执行合适的加工方案四、实训评估1. 操作熟练度：评估学生对数控车床操作的熟练程度，包括手动与自动操作。
2. 编程能力：评估学生对数控车床编程的理解与应用能力，包括编写与调试程序。
3. 刀具选择与装夹：评估学生对刀具选择与装夹的掌握程度，包括刀具的类型、选择原则与装夹技巧。
数控车床实训综合训练教案
数控车床实训综合训练教案第一章：数控车床基础1.1 数控车床简介1.1.1 数控车床的定义和发展历程1.1.2 数控车床的组成和结构特点1.1.3 数控车床的分类和应用范围1.2 数控车床编程基础1.2.1 数控编程的基本概念和方法1.2.2 数控车床编程的常用指令和功能1.2.3 数控车床编程的注意事项和技巧第二章：数控车床操作2.1 数控车床的安全操作规程2.1.1 操作前的准备工作2.1.2 操作过程中的安全注意事项2.1.3 操作结束后的清理和维护工作2.2 数控车床的基本操作步骤2.2.1 开机和关机2.2.2 对刀和刀具补偿2.2.3 编程和输入指令2.2.4 运行和停止程序2.3 数控车床的常见故障处理2.3.1 数控车床常见故障的类型和原因2.3.2 故障处理的一般步骤和方法2.3.3 故障处理的注意事项和经验总结第三章：数控车床加工工艺3.1 数控车床加工的基本工艺特点3.1.1 数控车床加工的优点和缺点3.1.2 数控车床加工的适用范围和限制3.1.3 数控车床加工的工艺要求和技术参数3.2 数控车床加工工艺的制定和实施3.2.1 数控车床加工工艺的规划和设计3.2.2 数控车床加工工艺的参数设置和优化3.2.3 数控车床加工工艺的实施和监控3.3 数控车床加工中的误差控制和质量保证3.3.1 数控车床加工误差的类型和原因3.3.2 误差控制的方法和措施3.3.3 质量保证的体系和标准第四章：数控车床编程实例4.1 轴类零件的编程加工实例4.1.1 轴类零件的加工工艺和参数设置4.1.2 轴类零件的编程指令和程序结构4.1.3 轴类零件的加工质量和误差分析4.2 螺纹类零件的编程加工实例4.2.1 螺纹类零件的加工工艺和参数设置4.2.2 螺纹类零件的编程指令和程序结构4.2.3 螺纹类零件的加工质量和误差分析4.3 异形零件的编程加工实例4.3.1 异形零件的加工工艺和参数设置4.3.2 异形零件的编程指令和程序结构4.3.3 异形零件的加工质量和误差分析第五章：数控车床实训项目5.1 实训项目的选择和准备5.1.1 实训项目的类型和难度5.1.2 实训项目的目标和要求5.1.3 实训项目的材料和工具准备5.2 实训项目的操作步骤和技巧5.2.1 实训项目的操作流程和注意事项5.2.2 实训项目的操作技巧和经验总结5.2.3 实训项目的故障处理和质量控制5.3 实训项目的总结和评价5.3.1 实训项目的成果和不足之处5.3.2 实训项目的改进措施和建议5.3.3 实训项目的成绩评定和反馈意见第六章：数控车床高级操作6.1 复杂零件的数控车削加工6.1.1 复杂零件的加工工艺分析6.1.2 复杂零件的编程策略与技巧6.1.3 复杂零件加工中的精度控制6.2 数控车床的自动换刀系统6.2.1 自动换刀系统的组成与工作原理6.2.2 自动换刀系统的操作步骤与注意事项6.2.3 自动换刀系统的维护与故障处理6.3 数控车床的加工仿真与模拟6.3.1 加工仿真软件的功能与使用方法6.3.2 加工过程中仿真与模拟的重要性6.3.3 仿真与模拟在实际加工中的应用案例第七章：数控车床的维护与故障诊断7.1 数控车床的日常维护与保养7.1.1 数控车床维护的基本内容7.1.2 日常维护与保养的注意事项7.1.3 维护与保养的常用方法和技巧7.2 数控车床的故障类型与原因7.2.1 常见故障类型及其特点7.2.2 故障原因分析与诊断方法7.2.3 故障排除的步骤与注意事项7.3 数控车床故障案例分析7.3.1 典型故障案例描述与分析7.3.2 故障案例的解决方法与经验总结7.3.3 故障案例对维护管理的启示第八章：数控车床的安全与环保8.1 数控车床操作的安全规则8.1.1 操作人员的安全培训与要求8.1.2 数控车床操作中的安全操作规程8.1.3 数控车床的安全防护装置与措施8.2 数控车床操作中的环境保护8.2.1 数控车床加工对环境的影响8.2.2 环保型数控车床的技术特点与应用8.2.3 数控车床加工过程中的环保措施与实践8.3 事故应急预案与处理8.3.1 应急预案的制定与实施8.3.2 事故处理的一般步骤与方法8.3.3 事故处理中的沟通与协调第九章：数控车床编程软件与应用9.1 数控车床编程软件的功能与选择9.1.1 常见编程软件的功能特点9.1.2 编程软件的选择标准与应用场景9.1.3 编程软件的使用方法与操作技巧9.2 数控车床编程软件的高级应用9.2.1 高级编程功能的使用与理解9.2.2 软件在复杂零件加工中的应用9.2.3 编程软件的优化与调试方法9.3 数控车床编程软件的案例分析9.3.1 典型编程案例的解析与演示9.3.2 案例中存在的问题与解决策略9.3.3 案例对提高编程水平的启示与建议第十章：数控车床实训成果评估与反馈10.1 实训成果的评估标准与方法10.1.1 实训成果的评估内容与指标10.1.2 实训成果的评估流程与方法10.1.3 实训成果评估中的注意事项10.2 实训反馈的收集与分析10.2.1 实训反馈的重要性与方法10.2.2 实训反馈内容的整理与分析10.2.3 实训反馈在教学中的应用与改进10.3 实训成果的展示与总结10.3.1 实训成果展示的形式与技巧10.3.3 实训成果总结会对学生的影响与意义重点和难点解析一、数控车床简介：理解数控车床的概念和发展历程，熟悉其组成和结构特点，以及分类和应用范围。
数控车床实训教案
数控车床实训教案一、实训教案概述数控车床实训教案旨在通过实际操作和理论学习，培养学生掌握数控车床的基本操作技能和相关知识，提高其实际应用能力。
本教案主要包括数控车床的基本原理、操作流程、编程技巧以及常见故障排除等内容。
二、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和工作方式；2. 掌握数控车床的操作流程和编程技巧；3. 能够独立进行数控车床的日常操作和维护；4. 能够分析和解决数控车床常见故障。
三、教学内容1. 数控车床基本原理1.1 数控系统的组成和工作原理1.2 数控编程语言和代码格式1.3 数控系统的常见控制指令2. 数控车床操作流程2.1 数控车床的开机与关机操作2.2 数控车床的刀具装夹和工件装夹2.3 数控车床的坐标系设置和工件坐标系的建立2.4 数控车床的刀具半径补偿和刀具补偿2.5 数控车床的加工参数设置和切削速度选择2.6 数控车床的程序编辑和调试3. 数控车床编程技巧3.1 数控车床的绝对坐标和相对坐标的使用3.2 数控车床的插补方式和刀具半径补偿的应用3.3 数控车床的循环指令和子程序的编写3.4 数控车床的宏指令和宏变量的使用3.5 数控车床的编程调试和优化技巧4. 数控车床常见故障排除4.1 数控车床的故障检测和故障代码解读4.2 数控车床的电气故障和机械故障排除4.3 数控车床的系统维护和保养四、教学方法1. 理论授课：通过课堂讲解、演示等方式，向学生介绍数控车床的基本原理、操作流程和编程技巧。
2. 实践操作：组织学生进行实际的数控车床操作，让学生亲自体验和掌握操作技能。
3. 实例分析：通过实际案例，引导学生分析和解决数控车床的常见故障。
五、教学评价1. 实训操作评价：根据学生的实际操作表现，评估其操作技能和操作流程的掌握情况。
2. 编程评价：通过学生编写的数控车床程序，评估其编程技巧和程序调试能力。
3. 理论考试：组织学生进行理论知识的考试，检验其对数控车床基本原理和相关知识的掌握程度。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 掌握数控车床的编程方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行加工操作。
4. 能够根据加工要求编写合适的数控程序。
二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的定义、特点、分类和发展趋势。
2. 数控车床编程基础：讲解数控编程的基本概念、方法和步骤。
3. 数控车床编程实例：通过具体实例讲解数控编程的技巧和注意事项。
4. 数控车床操作：介绍数控车床的操作界面、功能和操作方法。
5. 数控车床加工实践：进行实际操作，掌握数控车床的加工技能。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 演示法：通过实际操作演示数控车床的编程和加工过程。
3. 实践法：学生亲自动手进行数控车床的操作和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床设备：提供足够的数控车床设备供学生实践操作。
2. 教学软件：使用数控车床仿真软件进行编程和操作练习。
3. 教学课件：制作详细的课件，辅助讲解和展示教学内容。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源，供学生自主学习。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能和加工质量。
3. 编程能力考核：评估学生编写数控程序的能力和正确性。
4. 综合能力评价：综合考虑学生的理论知识和实践能力，给予全面评价。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括16课时理论教学和16课时实践教学。
2. 教学计划：第1-8课时：数控车床概述和编程基础讲解。
第9-16课时：数控车床编程实例分析和实践操作。
第17-24课时：数控车床操作演示和练习。
第25-32课时：数控车床加工实践和综合训练。
七、教学过程1. 课堂讲解：通过PPT课件，讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 实践操作：学生在数控车床上进行实际操作，教师现场指导并进行演示。
数控车床实习教案【范本模板】
第 1 次课教学课题：课题一安全教育教学目的：⑴掌握数控车床的维护保养知识，做到正确使用数控车床；⑵掌握数控车床安全技术操作规程，做到安全文明生产实习。
教学重点及处理方法：安全生产规范动作及规程处理方法：详细讲解，严格强调教学难点及处理方法：严格按正确的操作规程进行实习生产，养成习惯处理方法：在实习过程中严格要求并随时提醒教学方法：讲授法、示范操作教具:NC-40数控车床时间分配：授课6学时课题一安全教育(一)、机床运转前的准备工作⒈接电源⑴将电源线接到位于机床左下方后部的接线端子上。
⑵电源是带有零线接地的三相电源,将接地零线（黄绿线)接到机床终端上。
⑶接线完毕后,核实转速。
根据操作手册输入指令,如果主轴旋转方向不正确，对调三个电源接头中的任意两个。
⒉准备工作⑴确保润滑部位（床头箱、导轨及丝杠等）都已加油。
⑵查所有操纵手柄，并处于中间(空档）位置.⑶用手拨动主轴核实主轴处于空档位置.⑷检查传动V型皮带是否有适当的张紧力。
⑸上列项目检查完毕后，输入指令使主电机正转，转动主轴箱前轴3～5分钟以溅起油润滑床头箱,在这段时间里主轴不应转动。
⑹拨动齿轮并作正反转来检查每档转速，注意主电机转动时不要拨动齿轮，拨动齿轮前应停转主电机。
机床的每档速度应平稳。
⑺在手动状态下检查进给运动（X轴,Z轴)是否平稳，检查限位保护是否可靠.⑻根据情况,可编一个试运行程序（含主运动、进给运动），让机床在无负荷状态下运行一段时间。
（二）、润滑和冷却机床运动的时时刻刻所有的部位都应润滑，以保证机床良好的保养和长期的使用寿命。
⒈床头箱润滑床头箱依靠齿轮和传动轴使油飞溅起来润滑，油通过回油系统在箱内流动。
要更换床头箱的润滑油可卸下位于床头箱下部的放油塞。
⒉导轨及丝杠润滑大小丝杠的润滑为油脂润滑.利用手动油泵可同时润滑床身导轨和横向滑板，每天操作机床前应将手动油泵按动数次。
机床工作过程可根据情况用手动油泵打油润滑,还应经常检查油泵油箱的油量.⒊其它部位的润滑立式四工位刀架和尾架上有注油孔,要定时加油。
2024年数控车教案(928)
数控车教案(928)一、教学目标1.知识与技能目标：(1)掌握数控车床的基本操作和编程方法；(2)学会使用数控车床进行轴类零件的加工；(3)了解数控车床的维护与保养。
2.过程与方法目标：(1)培养学生的实际操作能力；(2)提高学生分析和解决问题的能力；(3)培养学生团队协作和沟通能力。
3.情感态度与价值观目标：(1)培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；(2)增强学生的安全意识；(3)培养学生爱岗敬业、团结协作的精神。
二、教学内容1.数控车床的基本操作(1)开机与关机；(2)机床回零；(3)刀具装夹与对刀；(4)编程与输入；(5)机床运行与监控。
2.轴类零件的加工(1)零件图分析；(2)编制加工程序；(3)机床操作与加工；(4)零件检测与质量分析。
3.数控车床的维护与保养(1)机床的日常清洁；(2)机床的润滑；(3)机床的检查与维修。
三、教学重点与难点1.教学重点：(1)数控车床的基本操作；(2)轴类零件的加工；(3)数控车床的维护与保养。
2.教学难点：(1)编程与输入；(2)机床操作与加工；(3)零件检测与质量分析。
四、教学策略1.采用项目教学法，以实际加工任务为驱动，引导学生主动学习和实践；2.采用案例分析法，通过分析典型零件的加工过程，提高学生的编程和操作能力；3.采用分组讨论法，培养学生的团队协作和沟通能力；4.采用现场教学法，加强学生的实际操作技能。
五、教学过程1.课前准备(1)教师准备：教案、课件、教学设备；(2)学生准备：预习教材、了解数控车床的基本知识。
2.课堂教学(1)导入：介绍数控车床的应用领域和发展前景，激发学生的学习兴趣；(2)新课导入：讲解数控车床的基本操作，演示机床运行过程；(3)实践教学：分组进行轴类零件的加工，教师巡回指导；(4)课堂小结：总结本节课的重点内容，布置课后作业。
3.课后拓展(1)学生巩固所学知识，完成课后作业；(2)学生自主研究数控车床的维护与保养，撰写心得体会；(3)教师组织学生参加数控车床技能竞赛，提高学生的实践能力。
数控车床编程教案模板范文
一、课程名称：数控车床编程二、课时安排：共8课时三、教学目标：1. 理解数控车床编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控车床编程的基本步骤和方法。
3. 能够运用G代码进行简单的数控车床编程。
4. 能够独立完成典型零件的数控车床编程。
四、教学内容：1. 数控车床编程基本概念2. 数控车床编程步骤3. G代码编程基础4. 典型零件编程实例五、教学过程：第一课时：1. 导入：介绍数控车床编程的重要性及发展前景。
2. 内容讲解：（1）数控车床编程基本概念：数控车床、编程、G代码等。
（2）数控车床编程步骤：分析零件、编写程序、模拟加工、实际加工。
3. 实例分析：以简单零件为例，讲解编程步骤。
第二课时：1. 内容讲解：（1）G代码编程基础：G代码的分类、格式、指令功能等。
（2）坐标系统：工件坐标系、机床坐标系、编程坐标系等。
2. 实例分析：以简单零件为例，讲解G代码编程。
第三课时：1. 内容讲解：（1）数控车床编程中的对刀问题：对刀原理、对刀方法等。
（2）数控车床编程中的刀具补偿：刀具补偿原理、刀具补偿方法等。
2. 实例分析：以简单零件为例，讲解对刀和刀具补偿。
第四课时：1. 内容讲解：（1）数控车床编程中的固定循环：固定循环的概念、格式、功能等。
（2）数控车床编程中的子程序：子程序的概念、格式、调用方法等。
2. 实例分析：以简单零件为例，讲解固定循环和子程序。
第五课时：1. 内容讲解：（1）数控车床编程中的平面加工：平面加工方法、编程技巧等。
（2）数控车床编程中的孔加工：孔加工方法、编程技巧等。
2. 实例分析：以简单零件为例，讲解平面加工和孔加工。
第六课时：1. 内容讲解：（1）数控车床编程中的轮廓加工：轮廓加工方法、编程技巧等。
（2）数控车床编程中的曲面加工：曲面加工方法、编程技巧等。
2. 实例分析：以简单零件为例，讲解轮廓加工和曲面加工。
第七课时：1. 内容讲解：（1）数控车床编程中的综合应用：综合运用所学知识进行编程。
数控车床编程教学教案模板
## 教学目标1. 理解数控车床编程的基本概念和重要性。
2. 掌握数控车床编程的基础知识和常用指令。
3. 学会编制简单的数控车床加工程序。
4. 了解数控车床编程的安全操作规范。
## 教学对象数控技术专业学生或相关从业人员。
## 教学课时共8课时，其中理论教学4课时，实践操作4课时。
## 教学内容### 第一课时：数控车床编程概述#### 一、教学目标1. 了解数控车床编程的定义和作用。
2. 熟悉数控车床编程的基本流程。
#### 二、教学内容1. 数控车床编程的定义及作用。
2. 数控车床编程的基本流程：- 工件图样分析- 加工工艺分析- 数据计算- 编制程序- 程序校验- 程序传输#### 三、教学方法- 讲授法- 案例分析法### 第二课时：数控车床编程基础知识#### 一、教学目标1. 掌握数控车床编程的基本概念。
2. 熟悉数控车床编程的常用指令。
#### 二、教学内容1. 数控车床编程的基本概念：- G代码- M代码- F代码- S代码2. 常用G代码指令：- G00：快速定位- G01：线性插补- G02：圆弧插补顺时针- G03：圆弧插补逆时针#### 三、教学方法- 讲授法- 案例分析法### 第三课时：数控车床编程实践操作（一）#### 一、教学目标1. 学会使用数控车床编程软件。
2. 编制简单的数控车床加工程序。
#### 二、教学内容1. 数控车床编程软件的使用：- 软件界面介绍- 程序编写环境- 程序编辑与修改2. 编制简单的数控车床加工程序：- 确定加工路径- 编写G代码指令- 添加M代码指令#### 三、教学方法- 讲授法- 实践操作法### 第四课时：数控车床编程实践操作（二）#### 一、教学目标1. 学会调试和校验数控车床加工程序。
2. 了解数控车床编程的安全操作规范。
#### 二、教学内容1. 调试和校验数控车床加工程序：- 模拟加工- 校验程序- 修改程序2. 数控车床编程的安全操作规范：- 机床操作安全- 程序编写安全- 机床维护保养#### 三、教学方法- 讲授法- 实践操作法### 第五课时：数控车床编程实例分析#### 一、教学目标1. 分析数控车床编程实例。
数控车床实训教案(2024)
2024/1/29
工作原理
根据预先编制的加工程序，数控装 置将程序中的指令逐条解释，通过 伺服系统驱动机床各运动部件，实 现工件的自动加工。
数控系统特点
具有高精度、高效率、高自动化程 度等优点，可实现复杂形状零件的 加工，提高生产效率和加工质量。
9
编程基础与指令系统
2024/1/29
编程基础
数控车床分类
数控车床应用领域
广泛应用于机械制造、航空航天、汽 车制造、模具制造等领域。
按加工方式可分为立式数控车床和卧 式数控车床；按控制轴数可分为两轴 、三轴、四轴等多轴数控车床。
2024/1/29
8
数控系统组成及工作原理
数控系统组成
包括数控装置、伺服系统、检测 装置等部分，其中数控装置是核 心部分，负责接收、处理和输出
01 02 03 04
手工编程
根据零件图纸和加工要求，手工 编写数控加工程序。
程序调试与优化
在空运行或试切削过程中，检查 程序的正确性和加工效果，对程 序进行调试和优化。
13
零件加工过程演示
安全操作规范
强调安全操作的重要性，遵守 车床操作规程，佩戴好防护用
品。
2024/1/29
加工过程演示
教师演示整个零件的加工过程 ，包括启动车床、执行程序、 监控加工过程、处理异常情况 等。
通过具体实例介绍数控车床编程的方法和技巧，包括零件图分析、工艺规划、程序编制等 步骤。
10
03
实训内容与步骤
Chapter
2024/1/29
11
加工准备
根据零件材料和加工要求，选择 合适的刀具，并检查刀具的磨损 情况。
根据加工要求，调整车床的转速 、进给量等参数。
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CAXA 数 控 车 2000
行号指令：LINE_NO_ADD
3.4 参数设置—（2）宏指令应用
CAXA 数 控 车 2000
行结束符：BLOCK_END 冷却液开：COOL_ON 冷却液关：COOL_OFF 程序停：PRO_STOP 左补偿：DCMP _LFT 右补偿：DCMP_RGH 补偿关闭：DCMP_OFF
CAXA 数 控 车 2000
3.14 轨迹仿真及其他功能
CAXA 数 控 车 2000
查看代码 参数修改 代码反读
培养高素质应用型人才
谢谢！
加工零件
机床控制单元（MCU） 显示刀具路径 编写零件的加工程序
NC机床
1.2数控设备—数控车床配置与加工能力
机型配置 加 工 能 力
数 控 车 削 基 础
标准2轴
C轴+动力 刀架
副主轴
1.2数控设备—典型数控系统
数 控 车 削 基 础
FANUC（日本） SIEMENS（德国） HNC- 21/22T FAGOR 等
CAXA 2000
数 控 (3)切削用量 车
CAXA 2000
3.8 轮廓精车
数 控 车
CAXA 2000
3.9切槽功能
数 控 车
CAXA 2000
3.10 螺纹加工
数 控 车
3.11 螺纹 固定循环
CAXA 2000
数 控 车
CAXA 2000
3.12钻孔加工
数 控 车
3.13 代码生成
刀具的应用
数 控 车 削 基 础
进给方向 负前角
切深方向 负前角
切深方向 正前角 进给方向 正前角
（a） 负前角（增大切削力）
（b）正前角（减小切削力）
1.4数控车削工艺的难点—（1）刀具
对刀技术
数 控 车 削 基 础
1.4数控车削工艺的难点—（2）切削用量
数 控 车 削 基 础
背吃刀量的确定
数控协会培训课程
数控车削加工
——张楚辉
2006年9月
1.1数控加工工艺 在数控加工中的地位
数 控 车 削 基 础
（1）数控加工的核心内容
数控加工工艺分析 编程技术 操作技能
1.1数控加工工艺 在数控加工中的地位
数 控 车 削 基 础
（2）工艺、编程与操作的关系
X
工艺—加工基础 编程技术—联系纽带
主轴转速的确定
进给速度的确定
2.1数控编程概述— (1)主要内容
数 控 车 削 编 程 基 础
零件图加Βιβλιοθήκη 工 工 艺 分 析数 学 处 理
编 写 程 序 清 单
制 备 控 制 介 质
程 序 校 验
首 件 试 切
数控 机床
数控编程的步骤
2.1数控编程概述— (2) 编程的种类
数 控 车 削 编 程 基 础
@号：换行标志，若是字符串则输出@本身 $ 号：输出空格
CAXA 2000
3.5 后置处理
数 控 车
3.6刀具管理
CAXA 数 控 车 2000
轮廓车刀 车槽车刀 钻孔车刀 螺纹车刀
CAXA 2000
3.7轮廓粗车
(1)加工参数
数 控 车
CAXA 2000
数 控 车
(2)进退刀方式
状态栏
3.2 CAXA数控车CAD功能
(1) 基本图形的构建
CAXA 数 控 车 2000
点
直线
圆弧 圆 样条曲线 给出公式生成曲线
生成等距曲线
生曲线几何变换
3.2 CAXA数控车CAD功能
CAXA 数 控 车 2000 (2)曲线的编辑
曲线裁剪 曲线过渡
3.3 CAXA数控车CAM功能
CAXA 数 控 车 2000
机床参数设置
加工功能
代码生成与轨迹模拟 后置处理 其他功能
CAXA 2000
3.4 参数设置—（1）机床设置
数 控 车
3.4 参数设置—（2）宏指令应用
当前后置文件名：POST_NAME 当前日期：POST_DATE 当前时间：POST_TIME 当前X坐标值：COORD_X； 当前Z坐标值：COORD_Z 当前程序号：POST_CODE
CAXA制造工程师（北航海尔） Cimatron E 6.0/7.0（以色列） UGⅡ CAD/CAM系统 Pro/Engineer CATIA Master CAM
2.2 指令差异— (1) 功能指令
数 控 车 削 编 程 基 础
G
准备功能
M辅助功能 T S
刀具功能
1.3数控车削加工工艺—主要内容
数 控 车 削 基 础
零件的工艺性分析 加工方案的确定 工序与工步的划分 刀具进给路线
装卡与定位方法
刀具的选择 切削用量的确定
1.4数控车削工艺的难点—（1）刀具
刀具的选择
数 控 车 削 基 础
1.4数控车削工艺的难点—（1）刀具
圆头刀假想刀尖
S
S
2.3 编程技巧— (5) 刀具半径补偿
数 控 车 削 编 程 基 础
2.3 编程技巧— (2) 固定循环与子程序
数 控 车 削 编 程 基 础
3.1 CAXA数控车2000界面
CAXA 数 控 车 2000
标准工具条 菜单 显示工具条
曲线生成工具条
立即菜单
数控车功能工具条
曲线编辑工具条
2.3 编程技巧— (1) 合理运用G00
数 控 车 削 编 程 基 础
2.3 编程技巧— (2) G02/G03与刀架位置
数 控 车 削 编 程 基 础
（a）刀架在外侧时 G02，G03方
（b）刀架在内侧时 G02，G03方向
圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系
2.3 编程技巧— (3) 圆心坐标计算
主轴功能
F
进给功能
2.2 指令差异— (2) 相同G代码
数 控 车 削 编 程 基 础 G00 G01 G02/G03 G41/G42、G40 G04
2.2 指令差异— (3) 功能相同代码不同
数 控 车 削 编 程 基 础
工件坐标系设定（G50、G54、G92） 选刀及其刀具补偿号（T、T和D） 绝对与相对编程 公制与英制尺寸（G21/G20、G71/G70） 固定循环 ……
操作技能
O Z
1.1数控加工工艺 在数控加工中的地位
数 控 车 削 基 础
（3） 培训模式 以数控工艺为内容
以软件应用为主线 以实践环节为基础 理论—实践—再理论—再实践
1.2 数控设备—数控加工的过程
数 控 车 削 基 础
零件工艺分析 换刀装置 确定零件的加工要素
程序输送到NC机床 向MCU输入 零件的加工 程序
手工编程 自动编程
2.1数控编程概述— (3) CAD/CAM/CNC联系
数 控 车 削 编 程 基 础
CAM
CAD 零件建模 CAM文件生成
命令菜单
CNC CAM文件后置处理 生成加工程序 CNC机床的MCU
串行通讯 鼠标
2.1数控编程概述— (4) 常用自动编程软件
数 控 车 削 编 程 基 础
数 控 车 削 编 程 基 础
刀具起点 刀具终点 刀具终点 刀具起点
圆弧圆心
圆弧圆心
（a）顺弧插补G02时的圆心坐标
（b）逆弧插补G03时的圆心坐标
2.3 编程技巧— (4) 切削螺纹时的引入/出距离
数 控 车 削 编 程 基 础
2.3 编程技巧— (5) 假想刀尖编程
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