2004AZT支吊架标准图
弹簧支吊架系列
3237
4445
6011
51
102
153
204
174
232
320
406
563
764
1020
1399
1883
2548
3301
4532
6129
52
104
156
208
178
237
326
413
573
779
1040
1426
1919
2597
3364
4619
6247
53
106
159
212
181
241
332
图2.1典型结构图
2.2类型
螺栓定位弹簧支吊架根据安装形式共分8种类型（见图2.3.1）。
A型上螺纹悬吊型
B型单耳悬吊型
C型双耳悬吊型
D型上调节搁置型
E型下调节搁置型
F型支撑搁置型
G型并列悬吊型
H型滑板支撑搁置型
2.3选择
弹簧支吊架主要根据生根梁的结构形式、管道空间位置和管道支吊方式来选择以上八种中的一种或几种。
安装高度389来源于荷重板指0时安装高度为374指30时为404
（查表5.1指15时则为389）
b）某管道工作载荷为20602N运行时位移向下，位移量为13mm根据高度安装要求需采用F型支架，试选择支架型号：
1）查表1，确定该支架位移范围030
2）在表1内的中线和下粗线间查得编号16的支架工作载荷20602N；标尺指示18；
4.2弹簧载荷选用表的使用方法和举例
4.21使用方法
当管道运行时，位移方向向上，则可从表4.1内的中线和下粗线之间查到安装载荷，按位移量往上，查得工作载荷。
风管支吊架规格型号及安装位置
∮10x1300
根
4
吊风机用
单层送风管1250x400
吊杆
∮10x1550
根
4
吊防火阀用
吊杆
∮10x2000
根
28
吊风管用
横担
∠40x4x1450
根
14
23
主变洞副厂房电缆层H60J-6D7-4-01
吊杆
∮10x1550
根
4
吊防火阀用
单层排风管1250x400接至排风井
吊杆
∮10x2000
根
28
排烟风管2000x320四道风管
横担
匚8#x660
根
48
风管支吊架规格型号及安装位置8
序号
安装位置及图号
名称
规格型号
单位
数量
使用位置
42
主厂房水轮机层至母线层H60J-6D7-2-18-21
排烟风管2000x320四道风管
横担
匚8#x660
根
24
43
主厂房蜗壳层至发电机层H60J-6D7-2-16-25
横担
∠50x5x1100
根
7
48
主厂房母线层H60J-6D7-2-21
吊杆
∮10x1700
根
14
保温送风管800x400 6轴-9轴
横担
∠40x4x1100
根
7
49
主厂房母线层H60J-6D7-2-21
吊杆
∮10x1700
根
14
保温送风管800x400 11轴-13轴
横担
∠40x4x1100
根
7
风管支吊架规格型号及安装位置9
支吊架
一、适用范围1，容量，30万千瓦及以下机组。
2，参数，主汽为555℃，给水为265℃及以下。
3，介质种类：汽、水（包括衬胶管），油、气管道。
4，管径：按汽水管道零部件典型设计（东北院主编）规定的管径系列。
二，本设计的内容。
1，本设计分管部、连接件（包括弹簧组件、附件）及根部三部分。
三者之间可分别组合成各种型式的支吊架，一般能满足工程设计中的需要。
管部和连接件（包括弹簧组件、附件）由工厂集中加工成批生产。
而根部考虑到设计、加工、运输等方面的具体条件，目前可由现场修配部门根据设计要求自行配制。
2，管部，连接件，根部的型式，规格等用下列标号表示。
管部：×××｜×. ×××第一单元第二单元第三单元第四单元第一单元，为管部的分类，用一个汉语拼音字母表示。
D为吊架，Z为支架。
第二单元，为管部的结构型式，用一位或二位数字表示。
在为数字后如带有A字为重载型，带有B字为特重载型。
第三单元，为管外径（取整数）第四单元，为该型式主要部件的材料T＞450℃时，材料为12Cr1MoV,代号为“H”；450℃≥T＞300℃时，材料为钢20，代号为“R”；T≤300℃时，材料为A3，代号为“S”。
连接件：×××. ××第一单元第二单元第三单元第一单元，为连接件的分类，用一个汉语拼音字母表示，L为连接件，T为弹簧组件，F为附件。
第二单元，为型式，用一位或二位数字表示。
第三单元，为该型的序号或吊杆直径，弹簧号。
⨯根部：×××. ×⨯第一单元第二单元第三单元第四单元第一单元，为根部分类，用汉语字母G和一位数表示。
G1表示“直接吊”类，G2表示“悬臂梁”类。
G3表示“简支梁”类，G4表示“三角架”类。
G5表示“螺栓生根”类，（本类型在第四单元后还带有括号其数字为其它技术数据）。
支吊架PPT文件
7.1.4支吊架应尽量靠近有集中荷载处。
7.1.5宜在垂直管道重心上方设刚性支吊架。
7.1.6管道支吊架应尽量支吊在厂房的结构件应具有足够的强度和刚度。 7.1.7工业水等常温或冷管道在适当的位置设有必要的固定支架。 7.1.8一般支吊架不宜设在阀门、管件和焊口处。 7.1.9支吊架的位置应不影响通道，尽量不影响设备的检修和维护通道， 以及其它管道的安装和扩建。 7.1.10设备接口附近的支吊架，应使管道对设备接口的推力（含力矩） 在设备所能承受的范围内，而且不应限制设备接口的位移。 7.1.12 П型补偿管的两侧应装有固定支架和导向支架。 7.1.13多根管道热位移不同时，不宜共用支吊架拉杆。
3）不约束管道热位移。
4）规格应根据动力分析结果确定，选用应按制造厂的有关规定。 5）阻尼装置的有效行程应大于管道的热位移；额定荷载应大于动力 分析计算的瞬态力。 6）阻尼装置两端的关节轴承允许角度偏差在±5º 范围内。 7.3设计注意事项
7.3设计注意事项
7.3.1支吊架材料的许用应力 （1）采用ASME材料的支吊架零部件材料抗拉和抗压许用应力按 DL/T5366《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》的附录B 常用 钢材的性能选取； 其它材料按GB/T 17116规定，若在温度≤350℃，取以下两项的最小 值作为许用应力值：
（6）水压试验时可提高至室温下最小屈服强度的80%，且许用应力 ≤110.3MPa。
7.3.2支吊架的偏装
*支吊架应如何偏装？方向和偏装值如何计算？ (1)管部偏装
这种偏装方式只能是沿管道的轴向，偏装向量（1/2热位移+冷位移） 的反方向。
根部偏装 采用根部偏装的方法，可分别在X和Y水平方向偏装向量各为（1/2热 位移+冷位移）。 7.3.3支吊架坐落的辅助钢结构（或根部）的刚度 1）固定支架、限位装置和阻尼装置的辅助钢结构的最大挠度应不大 于其计算长度的0.2%。 2）其它支吊架的辅助钢结构的的最大挠度应不大于其计算长度的 0.4%。
图文详解管道支架制作安装标准
图文详解管道支架制作安装标准1、倒吊式：
2、龙门式
3、单支角钢支架
I型：水平龙门式
Ⅱ型：水平单支角钢组合式
（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）5、座地式
L50×50×6DN60~DN100M12×100适用于Ⅱ型三角型支架
Ⅱ型：三角型支架
1、吊式龙门支架
2、水平龙门支架：
1、吊式龙头支架
2、座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）
3、水平龙门支架
1、吊式龙门支架
2、座地龙门支架
六、防晃支架（也可作为固定支架使用，其支架型材可套用同类支架相同）
七、滑动支架
2、移动式滑动支架
3、固定支架
（1）、一般长度大于或等于50m须制作滑动及固定支架，以利于管道受冷热温度所引起的膨胀与收缩。
其伸缩量以钢铁材料为常见例子，温度在100℃时，1毫米/米的伸缩量。
因此，滑动支架安装时，应向伸缩方向预留伸缩量。
（2）、一般管道的转弯位置可作为膨胀节使用，膨胀节的形式还有套管式膨胀节、不锈钢波纹膨胀节及用管道做成块状的方型膨胀节。
目前最佳的膨胀节以管道弯头及方型膨胀节为首选。
套管式及不锈钢波纹膨胀节安装方便，但使用寿命有限制。
膨胀节部位是用于伸缩作用的，这部位禁止使用固定支架。
（3）、伸缩支架布置形式
八、典型综合管道布置形式。
1、公共走廊管道综合布置
2、管道井布置
附图一：
附图二：。
弹性吊架详图(工艺流程 质量控制点 做法说明及节点详图)
弹性吊架详图
工艺流程构造做法做法说明及节点详图1 安装弹簧吊架根据弹线定位确定支架位置，安装膨胀螺栓。
2 固定支架和管道连接支架和管道，弹簧下吊杆长度要适宜。
质量控制点
1、本吊架适用于生活泵房内的给水管道隔震。
2、弹簧吊架安装时，应根据规范调整好间距，使各个吊架的荷载尽可能一致。
3、弹簧吊架应在额定荷载范围内使用，不允许超载。
4、弹簧的横向硬度不能小于其额定垂直硬度的80％。
5、弹簧的最大震幅应能承担50％的额外负荷。
说明：本节点图为可选做法，当泵房与主体结构分开时，可不采用该做法。
弹性吊架详图。
石油标准支吊架有哪些标准
石油标准支吊架有哪些标准石油标准支吊架是石油行业中常见的设备，用于支撑和悬挂管道、阀门、仪表等设备。
它们承担着重要的作用，因此其标准化至关重要。
在石油行业中，支吊架的标准涉及到材料、制造工艺、安装要求等方面，下面我们将对石油标准支吊架的相关标准进行介绍。
首先，石油标准支吊架的材料标准是非常重要的。
支吊架通常由碳钢、合金钢等材料制成，其材料的选择必须符合相关的标准要求。
例如，支吊架的材料必须具有足够的强度和耐腐蚀性能，以确保在恶劣的工作环境下能够安全可靠地使用。
因此，支吊架的材料标准通常包括对材料成分、力学性能、化学性能等方面的要求。
其次，石油标准支吊架的制造工艺也是至关重要的。
支吊架的制造工艺必须符合相关的标准要求，以确保其质量和可靠性。
制造工艺标准通常包括对支吊架的加工、焊接、热处理等工艺过程的要求，以及对成品的检测和验收标准。
只有严格按照这些标准要求进行制造，才能保证支吊架的质量和性能达到标准要求。
此外，石油标准支吊架的安装要求也是非常重要的。
支吊架的安装必须符合相关的标准要求，以确保其安全可靠地使用。
安装要求通常包括支吊架的安装位置、安装方法、安装间距、固定方式等方面的要求。
只有严格按照这些标准要求进行安装，才能保证支吊架在使用过程中不会出现安全隐患。
总的来说，石油标准支吊架的标准涉及到材料、制造工艺、安装要求等方方面面。
这些标准的制定和执行，对于保证支吊架的质量和性能达到标准要求，确保石油设备的安全可靠运行具有非常重要的意义。
因此，在石油行业中，必须严格执行相关的标准要求，确保支吊架的质量和性能达到标准要求，为石油设备的安全运行提供有力保障。
综上所述，石油标准支吊架的标准涉及到材料、制造工艺、安装要求等方方面面。
只有严格按照这些标准要求进行选择、制造和安装，才能保证支吊架的质量和性能达到标准要求，确保石油设备的安全可靠运行。
弹簧支吊架系列
目次1总则2结构、类型和选择2.1结构2.2类型2.3选择3型号表示方法与含意4螺栓定位型弹簧支吊架的选定4.1弹簧载荷选用表4.2弹簧载荷选用表的使用和举例5尺寸系列5.1A型弹簧吊架外形尺寸5.2B型弹簧吊架外取尺寸5.3C型弹簧吊架外形尺寸5.4D型弹簧吊架外形尺寸5.5E型弹簧吊架外形尺寸5.6F型弹簧支架外形尺寸5.7G型弹簧吊架外形尺寸5.8H型弹簧支架外形尺寸5.9F型H型弹簧支架供货状态和无载荷状态，载荷状态的高度5.10D、E、F、H型弹簧支吊架底板尺寸5.11花篮螺母主要尺寸5.12弹簧支吊架规格表6弹簧支吊架的检验1总则本弹簧支吊架系列是以《可变弹簧支吊架》（GB10182-88）为兰本的改进型。
改型的目的是使弹簧支吊架更适合石油化工厂的需要，同时简化弹簧支吊架的安装和操作，以及为弹簧支吊架的重复或易地使用提供方便。
由于原有《可变弹簧支吊架》在预压缩定位设计上存在着很多不合理之处，给现场安装及操作造成很多困难。
例如：定位（安装状态）、解除定位（操作状态）一般要借助起重设备（或旋转花篮螺丝）方能实现，这样会造成弹簧反力较大的改变，使之发生偏离计算值的结果，这在重要管道上是不允许的；其二，原弹簧支吊架的定位块在压缩及安装过程中极易丢失，这同样会改变管系的受力状态，使生产安全受到威胁；其三，定位块不能重复利用和易地使用。
针对上述原因对原弹簧支吊架做了改进，即用螺栓做顶丝，代替以往的定位块，螺栓为三个均布，力量分散，使用板手即可操作，且螺栓的长度、直径经严格计算，保证任何型号在任何情况下均不会妨碍弹簧工作，从而克服了上述诸缺点。
改进型弹簧支吊架系列定名为BSH系列，用以替代原BKT系列，其位移范围分别为30、60、90、120mm四档，共25个弹簧等级号，荷载范围为154-217381N，使用温度为-20-200℃。
修改后的弹簧型号中增加了H型，H型系替代原标准中的F11型。
H型利用聚四氟乙烯与抛光不锈钢之间摩擦系数≤0.1的特性，并能任意方向滑动。
弹簧支吊架系列
目次1 总则2 结构、类型和选择2.1 结构2.2 类型2.3 选择3 型号表示方法与含意4 螺栓定位型弹簧支吊架的选定4.1 弹簧载荷选用表4.2 弹簧载荷选用表的使用和举例5 尺寸系列5.1 A型弹簧吊架外形尺寸5.2 B型弹簧吊架外取尺寸5.3 C型弹簧吊架外形尺寸5.4 D型弹簧吊架外形尺寸5.5 E型弹簧吊架外形尺寸5.6 F型弹簧支架外形尺寸5.7 G型弹簧吊架外形尺寸5.8 H型弹簧支架外形尺寸5.9 F型H型弹簧支架供货状态和无载荷状态，载荷状态的高度5.10 D、E、F、H型弹簧支吊架底板尺寸5.11 花篮螺母主要尺寸5.12 弹簧支吊架规格表6 弹簧支吊架的检验1 总则本弹簧支吊架系列是以《可变弹簧支吊架》（GB10182-88）为兰本的改进型。
改型的目的是使弹簧支吊架更适合石油化工厂的需要，同时简化弹簧支吊架的安装和操作，以及为弹簧支吊架的重复或易地使用提供方便。
由于原有《可变弹簧支吊架》在预压缩定位设计上存在着很多不合理之处，给现场安装及操作造成很多困难。
例如：定位（安装状态）、解除定位（操作状态）一般要借助起重设备（或旋转花篮螺丝）方能实现，这样会造成弹簧反力较大的改变，使之发生偏离计算值的结果，这在重要管道上是不允许的；其二，原弹簧支吊架的定位块在压缩及安装过程中极易丢失，这同样会改变管系的受力状态，使生产安全受到威胁；其三，定位块不能重复利用和易地使用。
针对上述原因对原弹簧支吊架做了改进，即用螺栓做顶丝，代替以往的定位块，螺栓为三个均布，力量分散，使用板手即可操作，且螺栓的长度、直径经严格计算，保证任何型号在任何情况下均不会妨碍弹簧工作，从而克服了上述诸缺点。
改进型弹簧支吊架系列定名为BSH系列，用以替代原BKT系列，其位移范围分别为30、60、90、120mm四档，共25个弹簧等级号，荷载范围为154-217381N，使用温度为-20-200℃。
修改后的弹簧型号中增加了H型，H型系替代原标准中的F11型。
管道支吊架培训教材课件
四、支吊架根部做法 支吊架根部在与预埋件或螺栓固定板的钢板连接处非常关键，是
整个支架的受力集中点，此处型钢与钢板必须两侧满焊，且焊接质量 满足要求，型钢与钢板末端要平齐，正确做法如下图：
五、支架的防腐处理 支吊架的防腐处理是否合格，将会直接影响支架的使用寿命，所
以工程中用作支架防腐处理的油漆应该尽量选用质量优良的产品，除 锈和刷涂一定要到位，正确做法如下图：
g)管道或管道绝热层外表面温度<20℃的室外管道受到的雪荷载； h)室外管道受到的风荷载； i)正常运行时，由于种种原因引起的管道振动力； j)管内流体动量瞬时突变（如流体锤）引起的瞬态作用力； k)流体排放产生的反力； 二、支吊架结构上的荷载，可分为下列三类：
第三章 支 吊 架 标 准
用于管道支吊架的材料应符合本章规定。材料的技术要求应符合 相应的国家标准、行业标准或有关技术要求的规定，选择管道支吊架 用材料必须考虑支吊架零部件的使用条件、材料的工艺性能以及经济 合理性。与管道直接接触的支吊架零部件，其材料应按管道设计温度 选用，与管道直接焊接的零部件，其材料还应与管道材料相同或相容， 防止相互损伤。
支架最后一道为面漆，为防止刷涂产生油漆流水道，最好采用喷涂， 且应该制作专门支架，将其架设起来，避免污染，正确做法如下图：
六、防腐隐蔽部位处理 工程中控制支架整体防腐处理都做的比较好，但是要注意一些隐
藏部位，如开孔后空洞内的防腐，与结构直接接触钢板面的处理，往 往会被忽略，正确做法如下图：
在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，应查对螺栓 的型号和许用应力范围，膨胀螺栓的打入深度必须达到规定值，在梁 柱上打孔应避开钢筋件。
不允许在混凝土结构上打出主筋作为支吊架的生根，也不允许 在平台上打出超大面积损伤的孔洞。
桥架支吊架安装标准图
桥架支吊架制作安装图例（2008）编制说明1.电缆桥架支架应根据图纸要求及现场情况制作；安装时应拉通线控制水平及垂直度；2.电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～2m;垂直安装的支架间距不大于2m;在水平长度超过20米或在转弯、转角处应设固定支架；3. 采用顶爆螺丝工艺安装时，钻头选择应与顶爆螺丝匹配，然后在通丝螺杆上带双螺母锁定，采用扳手与顶爆螺丝连接牢固；4.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面积不小于4mm 2,采用焊锡铜接线端子连接，连接处应进行除漆处理；Φ8×30mm顶爆螺丝Φ8通丝螺杆L30×3角钢楼 板桥 架50×50～200×50Φ8×25mm六角螺丝50×50～200×100桥架水平支架制作图楼 板Φ8×50mm膨胀螺丝L30×3角钢桥 架Φ8×25mm六角螺丝50×50～200×100桥架水平固定支架制作图(正视楼 板L30×3角钢Φ8×50mm膨胀螺丝L30×3角钢桥 架Φ8×25mm六角螺丝50×50～200×100桥架水平固定支架制作图(侧Φ10×40mm顶爆螺Φ10通丝螺杆L40×4角钢楼 板桥 架300×100～400×150300×100～400×150桥架水平支架制作图Φ8×25mm六角螺丝楼 板Φ10×65mm膨胀螺丝L40×4角钢桥 架Φ8×25mm六角螺丝300×100～400×150桥架水平固定支架制作图(正视楼 板L40×4角钢Φ10×65mm膨胀螺丝L40×4角钢桥 架Φ8×25mm六角螺丝300×100～400×150桥架水平固定支架制作图(侧Φ12×50mm顶Φ12通丝螺杆L50×5角钢楼 板桥 架500×100～600×150500×100～600×150桥架水平支架制作图Φ8×30mm六角螺丝楼 板Φ12×70mm膨胀螺丝L50×5角钢桥 架Φ8×30mm六角螺丝500×100～600×150桥架水平固定支架制作图(正楼 板L50×5角钢Φ12×70mm膨胀螺丝L50×5角钢桥 架Φ8×30mm六角螺丝500×100～600×150桥架水平固定支架制作图(侧Φ12×70mm 6.3#槽钢6.3#槽钢楼 板桥 架800×150～1000×150150×150×8mm钢板Φ8×30mm六角螺丝800×150～1000×150桥架水平支架制作图(正视）楼 板桥 架Φ12×70mm膨胀螺拴150×150×8mm钢板6.3#槽钢6.3#槽钢Φ8×30mm六角螺丝800×150～1000×150桥架水平支架制作图(侧视墙 体50×50～200×100桥架垂直安装支架制作图（俯Φ8×50mm膨胀螺丝L30×3角钢L30×3角钢Φ8×25mm六角螺丝50×50～200×100桥架垂直安装支架制作图（侧视墙 体300×100～400×150桥架垂直安装支架制作图（俯Φ10×65mm膨胀螺丝L40×4角钢L40×4角钢Φ8×30mm六角螺丝300×100～400×150桥架垂直安装支架制作图（侧视墙 体500×150～600×150桥架垂直安装支架制作图（Φ12×70mm膨胀螺丝L50×5角钢L50×5角钢Φ10×30mm六角螺丝500×150～600×150桥架垂直安装支架制作图（侧视墙 体800×150～1000×150桥架垂直安装支架制作图（俯Φ12×70mm膨胀螺丝L60×6角钢L60×6角钢Φ10×30mm六角螺丝800×150～1000×150桥架垂直安装支架制作图（侧视Φ10×40mm～Φ12×50mm顶爆螺丝Φ10～Φ12通丝螺杆L30×3～L40×4角钢楼 板桥 架200×100～300×150双层桥架（宽度相加小于600mm）水平支架制作Φ8×25mm六角螺丝桥 架200×100～300×150楼 板Φ10×65mm～Φ12×70膨胀螺丝桥 架L30×3～L40×4角钢桥 架Φ8×25mm六角螺丝双层桥架（宽度相加小于600mm）水平固定支架正楼 板桥 架Φ8×25mm六角螺丝桥 架双层桥架（宽度相加小于600mm）水平固定支架制作侧Φ10×65mm～Φ12×70膨胀螺丝L30×3～L40×4角钢L30×3～L40×4角钢楼 板Φ12×70膨胀螺丝桥 架L50×5角钢桥 架Φ8×30mm六角螺丝双层桥架（宽度相加700～1000mm）水平固定支架楼 板Φ12×70膨胀螺丝桥 架L60×6角钢桥 架Φ8×30mm六角螺丝双层桥架（宽度相加1100～1400mm）水平固定支架图。
变力弹簧支吊架介绍
第10页/共15页
变力弹簧支吊架性能参数及技术要求
变力弹簧支吊架铭牌需要表示的内容：
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变力弹簧支吊架锁定方式
JB8130.2 TD弹吊锁定
T/TH型弹吊锁定
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变力弹簧支吊架锁定方式
非标弹吊锁定
国外弹吊锁定
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变力弹簧支吊架的表面处理
表面油漆 表面热浸镀锌
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第15页/共15页
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结构
变力弹簧支吊架
பைடு நூலகம்
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结构
变力弹簧支吊架
1. 整定式弹吊组件应设有荷载和行程指示牌以及预先设定“热”和“冷”态位置 的标志。
2. 弹簧组件应有防止弹簧过应力或脱载的限制位移设施。 3. 整定式弹吊组件应有安装和水压实验用的锁定装置。弹吊应按支吊架冷态荷载
整定并锁定。
第5页/共15页
第7页/共15页
变力弹簧支吊架性能参数及技术要求
图示：当热位移Δx向下时，Ph>Pc; 当热位移Δx向上时，Ph<Pc; 由虎克定律：ΔP=P’Δx； P’为刚度(N/mm) P’=tanα° 因此由图示得：|Ph-Pc|=P’Δx
（a）热位移向上 （b）热位移向下
第8页/共15页
变力弹簧支吊架性能参数及技术要求
对于采用冷态吊零分配荷重，弹簧荷载为冷态荷载，如华东电力设计 院所列TH型弹吊；
第9页/共15页
变力弹簧支吊架性能参数及技术要求
变力弹簧支吊架的工作荷载应包括支吊点处的管 道永久荷载、管道输送介质的重力和支吊架弹簧所需 承受的所有支吊架部件（如管夹、吊杆等）的重力之 和。
公路桥梁板式橡胶支座
§ 即：取6、8、10MPa各
点变形量，共取4级变形。
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§ 同期绘制应力-应变曲线， 应呈线性关系
§ 卸载→1.0MPa后稳压10 分钟,再进行下一加载循 环
§ 连续加载3个循环
§ 各级试验荷载下,试样的 累计压缩应变
§ 同期绘制应力-应变曲线， 应呈线性关系
§ 卸载→0.1MPa后稳压10 分钟,再进行下一加载循 环
八 抗压和抗剪弹性模量试验步骤
§ 抗压弹性模量试验
抗剪弹性模量试验
§ 1 将试样放于承载板中心， 缓缓加压至压应力 1.0MPa且稳压后，调整 好位侈传感器，开始预压；
§ 1 按使支座顺其短边受剪 方式,将试样及中间拉板 按双剪组合配置好,并保 证试样和中间拉板对称轴 和承载板中心轴处于同一 垂直面上。
（加硅脂时）摩擦系数μf
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指标 ≥ 70 E±E×20% G±G×15% ≤G1+G1×15% ≥ 1 / 300 ≥ 1 / 500
≤0.03
dO 4 t1
四 参数计算
§ 1 抗压弹性模量标准值 § E = 5.4 G ·S2
§ 2 形状系数 § 2.1 圆形支座
S d0 4 t1
2.2 圆形支座
§ 1.1.1.3四氟滑板式
§ 矩形 GJZF4
圆形
.
GYZF4
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§ 1.1.2 按材料和适用温度分： § 1.1.2.1常温型支座 § 材料为氯丁橡胶(CR),适用于-25~60℃ § 1.1.2.2耐寒型支座 § 材料为天然橡胶(NR),适用于-40~60℃
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§ 1.1.3产品代号表示方法： § □□□□ § 1.1.3.1名称代号 § ＧＪＺ公路桥梁支座 § 1.1.3.2型式代号 § F4 表示四氟滑板支座；普通支座不加代号 § 1.1.3.3外形尺寸 § 矩形 la × lb × t （mm） 圆形 d × t
图文详解管道支架制作安装标准
图文详解管道支架制作安装标准来源：鲁凤春如有侵权，请联系删除一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：2、龙门式3、单支角钢支架4、水平式支架I型：水平龙门式Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
6、挂墙式支架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）Ⅱ型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架2、水平龙门支架：2、座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）3、水平龙门支架4、挂墙式（适用于冷媒管的敷设）五、槽钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可减少一条）1、吊式龙门支架2、座地龙门支架六、防晃支架（也可作为固定支架使用，其支架型材可套用同类支架相同）2、移动式滑动支架注：管卡码适用于铜管，镀锌钢管等到不可焊接管支架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代卡码形式。
滑动支架材料适用表3、固定支架注：固定支架材料与滑动支架材料相同4、固定支架及滑动支架布置形式。
（1）、一般长度大于或等于50m须制作滑动及固定支架，以利于管道受冷热温度所引起的膨胀与收缩。
其伸缩量以钢铁材料为常见例子，温度在100℃时，1毫米/米的伸缩量。
因此，滑动支架安装时，应向伸缩方向预留伸缩量。
（2）、一般管道的转弯位置可作为膨胀节使用，膨胀节的形式还有套管式膨胀节、不锈钢波纹膨胀节及用管道做成状的方型膨胀节。