化工装置安全试车工作规范 附件3：预试车安全操作要点
化工装置试车安全规范
2015年10月组织有关单位和专家对规范进行了修订完善。
本规范共分七章，主要内容有：总则、生产准备、预试车、 化工投料试车、停车、生产考核、附则及六个附件和两个附录。
《山东省化工装置安全试车工作规范》（2015版）
第一章 第二章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第三章 第一节 第二节 第三节 第四节 第四章 第一节 第二节 第三节 第四节 总则 生产准备 一般规定 组织准备 人员准备 技术准备 安全准备 物资及外部条件准备 营销及产品储运准备 其它准备 预试车 一般规定 单机试车 工程中间交接 联动试车 化工投料试车 试车条件 试车方案及标准 倒开车 试车队伍
沟通内容： 第一部分：与试车、开停车有关的危险化学品事故案例分析 第二部分：化工装置试车、开停车有关的法规规范、标准 第三部分：《山东省化工装置安全试车工作规范》解读与安全 管控
化工装置安全试车工作规范附件3预试车安全操作要点
化工装置安全试车工作规范附件3预试车安全操作要点1. 概述预试车是指在正式试车之前进行的一次试车活动，旨在确保化工装置的安全运行。
本文将介绍化工装置预试车的安全操作要点。
2. 预试车前的准备工作在进行预试车之前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 安全资源准备：确保预试车所需的安全资源，如消防设备、安全仪器等，完备可用。
2.2 操作人员培训：对参与预试车的操作人员进行充分的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.3 试车设备准备：检查试车设备的可靠性和完整性，确保其正常运行。
2.4 试车方案制定：制定详细的试车方案，明确试车的步骤和操作要点。
3. 安全操作要点在进行预试车过程中，必须严格按照安全操作要点执行，确保试车过程的安全性。
以下为预试车的安全操作要点：3.1 工作人员准备：- 所有参与预试车的操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
- 工作人员必须清楚了解自己的岗位职责，确定沟通和协作的方式，保持良好的团队合作精神。
3.2 设备检查：- 在进行预试车前，必须对设备进行全面的检查，确保设备的完好性和安全性。
- 检查设备的连接是否牢固，管道是否存在渗漏、松动等情况。
- 检查阀门的开关是否灵活，确保能够正确控制介质的流动。
- 检查安全阀的调整压力和启闭状态，确保其正常工作。
3.3 操作程序：- 操作人员必须按照试车方案的要求进行操作，严禁擅自变更操作程序。
- 在进行预试车时，应严格按照设备的工艺流程进行操作，确保每一步都符合规范。
3.4 安全意识：- 操作人员必须具备良好的安全意识，保持高度的警惕性。
- 在操作过程中，注意观察设备的运行状态，如有异常情况应及时报告负责人。
- 遇到紧急情况时，操作人员要迅速采取适当的措施，保护自己和周围人员的安全。
4. 紧急情况处理在进行预试车过程中，可能会面临各种紧急情况，如泄漏、火灾等。
必须在准备阶段制定相应的应急预案，并确保操作人员熟知和掌握相关应急处理的方法和程序。
化工装置安全试车工作规范
化工装置安全试车工作规范化工装置安全试车工作规范一、前言安全是一个永恒的话题，在工业生产中更是至关紧要。
化工装置安全试车工作是化工生产中必不可少的环节，是为了保证装置能够顺当安全地投产。
本文旨在规范话工装置安全试车工作，提高工作效率，保障工作人员的安全。
二、试车前的准备1.进行安全检查：全部试车前必需进行安全检查，检查内容包括装置是否完好，仪表是否精准，电气设施是否正常以及相关阀门是否关闭等。
2.订立试车方案：订立试车方案，并向全部相关人员进行认真说明。
包括每个人的工作内容和职责，应急措施等。
3.进行装置空转试验：在正式试车之前先进行装置空转试验，检查全部设备运行是否正常，是否有异响和漏气等情况。
4.订立安全操作规程：订立试车过程中的安全操作规程，明确禁止操作和安全措施等。
三、试车过程中的操作1.严格依照试车方案的要求进行操作，不能超越方案要求，不得任意更改试车方案。
2.运行时要严格依照装置的操作规程遵守，不得将操作与规程相冲突。
3.在试车过程中，应适时记录数据，包括温度、流量、压力等，以便于后续分析。
4.试车过程中，如发觉问题，应适时实行相应措施，停止操作，以保证人员安全和设备的完整。
5.注意防范在运转过程中显现的安全隐患，对装置安全隐患应适时上报。
四、试车结束1. 在试车结束后，应适时对所操作的设备进行检查和封存，并清理现场，保障工作环境乾净。
2. 收集数据并进行分析，查找问题并适时整改。
3. 通过总结回顾，不断优化流程，提高试车效率。
五、安全试车中应注意的问题1. 严格依照操作规程操作，不得有私自修改或操作的情况。
2. 操作人员必需谙习装置结构和原理，把握相关安全学问和紧急处理方法，保证本身的安全。
3. 在高不冷不热高压环境下操作肯定要全程戴好安全帽、防护眼镜和防护手套等安全防护装备。
4. 在空气中含有有害气体的情况下，必需戴好呼吸防护器材。
5. 对于老化的装置及设备，应适时进行维护和更换。
化工装置安全试车工作规范山东
化工装置安全试车工作规范山东一、前言化工装置的安全试车是建立在安全基础之上的。
要确保试车工作顺利进行，必须建立完善的安全保障措施，规范化的安全试车操作流程以及具备操作技能的试车人员。
本文将就化工装置安全试车的操作规范做出以下概述。
二、试车前安全准备1、对于新装置或大修后的装置，试车前必须进行安全性检查，包括设备的密封性、机械性能、电器、仪表系统等的正常工作状态，制定好标准的开车程序。
2、试车前必须对管线系统进行系统地吹扫，清理内部积存的杂物、水份和气体，确保管线内无冷凝物和氢氧化钠等危险品。
3、确保试车场地周围和相邻单位没有人员和物品，防止试车过程中的异常情况对周围环境和人员造成危害。
4、确认压缩空气、氧气、氮气等辅助气体的供应情况，保证装置所需气源充足。
三、试车中安全注意事项1、注意进料温度、流量的稳定性，避免瞬间进料量过大，产生松散频率剧烈等问题。
同时还要关注进料装置、泵、管路等设备的压力稳定，防止设备出现跳荡现象。
2、合理设定试车平衡点，对于低温下的装置更要注意平衡性和避免渗漏。
3、为了确保系统的稳定和安全，需要进行逐级调试。
特别在加热风扇转动前，要特别注意并关闭进气气阀门，逐渐升温，确认温度升高不过快，不发生突然或异常变化。
4、在试车过程中，要指定专人管控仪表设备，随时记录仪表的数值，对于异常情况，要立刻给出响应和处理方案。
5、试车过程中，一般需要进行油泵、风扇、压缩机、水泵、离心机等的定期检修和维护保养，确保设备正常工作。
四、试车后的安全处理1、试车结束后，应对已经使用过的化学试剂进行及时处置，避免污染环境和对操作人员的伤害。
2、应对设备进行检查，排除设备的易燃部位的火源和种类异常，清除残余的油污、碎屑等物料。
3、仪表、电器、设备等都应按照标准进行封存或固定，避免设备被他人误操作或干扰。
4、将试车情况进行记录和整理，进行反馈学习和完善标准操作规范。
五、结论化工装置安全试车是化学装置启动运转前重要的步骤，试车工作的安全性关系到生产运营的稳定性。
化工装置安全试车工作规范
化工装置安全试车工作规范一、试车范围和任务1.1 试车范围：对于新设、改建、扩建的化工装置，在正式投产前需进行安全试车。
试车范围包括各种机械设备、工艺管线、自控系统、安全保护设备等。
1.2 试车任务：安全试车是为了验证新建设的生产装置是否符合设计要求，运行是否正常，各项技术指标是否满足标准，特别是保证生产设备的安全可靠运行。
试车任务包括装置自身的安全、技术指标的达标以及整个装置的调试等。
二、试车前的准备工作2.1 安全技术档案：应制定安全技术档案，详细介绍安全设计的内容和要求，包括工艺流程、设施和设备的有关参数、安全系统构成、保护措施、应急救援措施等。
2.2 试车方案：根据安全技术档案，编制试车方案，明确试车的步骤、试验内容、试验参数、试验方法，特别是要做好安全预案。
2.3 人员配备：制定试车人员配备方案，明确试车人员的职责、权限和联系方式。
特别是要安排专门负责试车安全的安全检查员。
2.4 设备准备：排查试车设备的技术状态，明确必备的试车工具和器材、试车介质以及试车用的化学药品及各种安全装置的技术状态。
三、试车操作规程3.1 试车前的检查：根据试车方案，对所有试车设施、试车工具和试车介质进行全面检查，确认试车前的各项准备工作都已做好。
3.2 试车操作流程：安排好各个试车步骤、试车内容及时间，安排好负责试验的试车人员、专门负责试车安全的安全检查员等。
3.3 试车现场监控：安排专人现场监控试车情况，及时发现和处理试车过程中的各种问题，特别是关键点的处理。
3.4 试车备注记录：对每一步试车操作都要注明具体日期、时间以及责任人员，并记录实验数据和出现的问题，及时处理分析。
四、试车结束后的工作4.1 试车报告：制定试车报告，报告应涵盖试车的全部内容，特别是记录出现的问题和处理的方案。
4.2 安全评估：对试车过程中的安全隐患和事故风险进行评估，提出相应的预防和控制措施方案。
4.3 试车结果的评估：对试车结果进行评估，达标的可以投产，未达标的需要进一步进行工艺调整或设备维护。
化工装置安全试车工作规范
化工装置安全试车工作规范1. 引言化工装置的安全试车工作是确保装置在投入正常运行前的必要步骤，它对于预防事故和保障工人安全尤为重要。
本文档旨在阐述化工装置安全试车工作的规范，以确保试车工作的安全和顺利进行。
2. 责任和义务2.1 试车人员试车人员是负责安全试车工作的重要角色。
他们应当具备相关的技术知识和经验，并严格遵守以下责任和义务：•确保试车过程中的人身安全和装置的正常运行；•遵守相关的试车操作规程和注意事项；•报告试车过程中的异常情况并采取相应的措施；•定期接受安全培训以更新知识和技能。
2.2 设备管理人员设备管理人员是负责设备维护和管理的重要角色。
他们应当确保设备的完好和安全性，包括但不限于：•定期维护和检查设备，确保其符合试车要求；•确保设备的防爆保护装置和安全设备的正常运行；•提供必要的技术支持和指导，以确保试车工作的顺利进行。
3. 试车准备工作3.1 试车方案在进行安全试车工作之前，应当制定详细的试车方案。
试车方案应包括以下内容：•试车的目的和范围；•试车的过程和步骤；•试车过程中的安全措施和风险评估；•试车人员的职责和义务；•试车工作的时间安排和计划。
3.2 设备检查在试车之前，应当进行设备的细致检查，以确保其符合试车要求。
设备检查的内容包括但不限于：•检查设备的各种仪表和控制系统的正常运行；•检查设备的绝缘和漏电情况；•检查设备的防爆保护装置的功能；•检查设备的密封性和泄漏情况。
3.3 安全措施在试车过程中，应采取必要的安全措施以确保试车过程的安全。
安全措施包括但不限于：•穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等；•制定适当的通风措施，以防止有害气体积聚；•设置警示标志和安全屏障，限制未经授权人员的进入；•准备紧急救援设备和应急通信手段，以应对突发情况。
4. 试车工作流程4.1 熟悉控制系统在进行试车之前，试车人员应熟悉设备的控制系统和操作界面，确保能够正确操作和监控设备。
化工装置安全试车规范
化工装置安全试车规范1. 引言化工装置的安全试车是新建或改扩建化工装置在投产前进行的一项重要工作。
其目的是验证装置是否能够正常运行，预防可能出现的安全事故。
本文档旨在规范化工装置安全试车的操作步骤和注意事项，以确保试车过程安全可靠。
2. 安全试车前准备工作2.1 制定安全试车方案：在安全试车开始前，需要编制详细的安全试车方案，包括试车的步骤、试车过程中的安全措施、试车的时间安排等内容。
2.2 安全培训：所有参与试车工作的人员都应接受必要的安全培训，了解试车过程中的风险和应急措施。
2.3 设备检查：对试车所涉及的设备进行全面的检查，确保设备状态良好，不会因试车导致事故。
3. 试车操作步骤3.1 准备工作：按照安全试车方案的要求，组织试车所需的设备、材料，并对试车区域进行清理和标识。
3.2 试车前检查：在试车开始前，对试车区域及设备进行检查，确保没有泄漏、堵塞等安全隐患。
3.3 启动试车设备：按照试车方案的要求，依次启动试车设备，并进行监控和记录。
3.4 试车过程监测：在试车过程中，对设备运行状态进行实时监测，及时发现异常情况并采取措施。
3.5 试车结束：试车结束后，对试车区域进行清理，关闭试车设备，并记录试车过程中的数据和发现的问题。
4. 试车安全注意事项4.1 人员安全：试车过程中，所有人员必须按照规定佩戴个人防护用具，严禁在试车区域内吸烟、喝酒等危险行为。
4.2 设备安全：试车前需要对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
对于有风险的设备，需采取相应的安全措施。
4.3 应急预案：试车前需要制定应急预案，并对试车人员进行培训，确保在发生突发情况时能够快速、有效地采取应对措施。
4.4 排风通风：试车过程中产生的气体或有毒物质需要进行排放或处理，确保试车区域的空气质量符合安全要求。
5. 试车结果评估和记录5.1 试车结果评估：试车结束后，对试车过程进行评估，检查是否达到预期的试车效果，并对试车过程中存在的问题进行分析。
化工装置安全试车工作规范
化工装置安全试车工作规范一、前言化工装置的安全试车是指在制定合理的试车方案和严格的操作流程下，对新建或改建的化工装置进行综合测试，以验证装置的性能、可靠性和安全性。
试车过程中存在诸多风险和安全隐患，必须制订详细的工作规范，以确保试车工作能够安全进行。
本文将以化工装置安全试车工作规范为主题，从试车前的准备工作、试车方案的制定、试车操作的要求、紧急情况的处置等多个方面进行阐述。
二、试车前的准备工作1. 工作人员培训：在进行化工装置安全试车之前，必须对参与试车的工作人员进行相应的培训。
培训内容包括试车方案、操作规程、应急处理等方面的知识和技能，确保工作人员具备必要的安全意识和应对突发事件的能力。
2. 设备检查和保养：试车前需要对试车设备进行全面的检查和保养，确保设备处于正常的工作状态。
同时，必须检查试车设备的防护装置和安全装置是否完好，并进行相应的修复或更换。
3. 工艺条件准备：试车前必须确保各项工艺条件已经满足，包括原料供应、能源供应、环境条件等。
必要时，需要提前做好相关准备工作，以保证试车工作的顺利进行。
三、试车方案的制定1. 试车目标和内容：试车方案必须明确试车的目标和内容，包括试车的时间计划、试车的步骤和流程、试车的重点和难点等。
试车方案需要综合考虑试车过程中可能出现的各种情况，并制定相应的应对措施。
2. 安全风险评估：在制定试车方案时，必须进行全面的安全风险评估，识别试车过程中可能存在的安全隐患和风险，并制定相应的安全措施。
安全风险评估需要综合考虑试车设备、工艺条件、工作环境等多个因素。
3. 试车操作要求：试车方案需要详细说明试车操作的要求，包括试车操作的步骤、操作的顺序、操作的方法和注意事项等。
试车操作要求必须精确明确，以确保试车工作的安全和有效进行。
四、试车操作的要求1. 试车前的准备：试车前必须进行全面的准备工作，包括检查试车设备、准备试车材料、调整试车仪器等。
试车操作人员必须按照试车方案和操作要求进行试车准备，确保试车工作能够顺利进行。
化工装置安全试车工作规范
化工装置安全试车工作规范化工装置安全试车工作规范一、前言化工装置安全试车工作是确保化工装置正常运行的关键，也是保障生产安全的重要环节。
在试车过程中，如没有充分的安全保障能力和专业技能，会对人员和设备造成极大的威胁。
因此，化工装置安全试车工作规范的建立和完善，对确保化工装置正常运行、保证生产安全具有十分重要的意义。
二、试车前准备试车前的准备工作是试车的重要环节之一，包括预试、漏试、卸压、放液、清洗、检查、确认等。
任何一个环节的漏洞和不到位，都会影响试车的效果和试车过程的安全。
（一）预试预试就是在试车前，对化工装置的基本运转进行确认。
具体包括测量设备各项参数是否符合要求，检查各种设备的接口和通道是否贯通等。
预试环节最主要防范的风险是设备的漏气、漏水，因此预试的具体步骤就是检查各设备的管道、法兰密封垫以及输送管道等连接部位是否漏气、漏水。
（二）漏试漏试是试车前必要的安全措施之一，主要是为了避免试车时爆炸的危险。
在漏试环节，需要检查各种设备的安全阀是否正确安装，为化工装置各个管道和设备进行漏穿试验。
漏试时主要是使用洁净水对管道进行试验。
当发现某个管道漏点时，需要立即加以处理，以确保试车环节更加安全。
（三）卸压卸压是指对系统内残留的多余压力进行卸除。
因为设备内还存有着一定的压力，一旦产生爆炸可能对设备和人员带来严重的威胁，所以进行卸压是需要特别重视的环节。
卸压应按照规定的程序进行操作，以确保人员和设备的安全完整。
（四）放液放液是试车前必要的步骤之一，其主要目的是为了清洁系统内的杂质和残余物质。
放液需要机器操作，一般由经验丰富的技术工人进行操作。
同时，需要对放液过程进行安全防范，以避免意外危险。
（五）清洗清洗是为了确保化工装置进行试车的干净和无污染状态。
因此，在清洗过程中，需要使用专业的清洗设备和工具对各种设备进行清洗。
在清洗的过程中，需要进行安全控制措施，保证清洗过程的全部过程稳定和安全性。
（六）检查检查是试车前的另一项必要安全步骤，该步骤主要是对各种安全阀、紧急排放设备等进行检查，确认设备的全面可靠。
预试车安全操作要点范本（2篇）
预试车安全操作要点范本车辆安全操作是每位驾驶员都应该牢记的重要事项。
只有遵守正确的安全操作要点，才能保障乘车人员的生命安全和减少交通事故的发生。
本文将详细介绍车辆安全操作的要点，帮助驾驶员更好地掌握相关知识。
1. 车辆检查：在每次驾车前，进行车辆检查是必不可少的。
主要包括以下几个方面：- 轮胎检查：检查轮胎的胎压和磨损情况，确保胎压适当，磨损均匀。
- 灯光检查：检查车辆的前照灯、后尾灯、刹车灯等灯光是否正常工作，确保正常使用。
- 刹车系统检查：检查刹车系统的工作状态，包括刹车油的量是否充足、刹车片的磨损情况等。
- 发动机检查：检查发动机的机油、冷却液、制动液等液位是否正常，确保发动机正常运行。
- 定期保养：按照车辆使用手册规定的保养周期，定期对车辆进行保养，更换损坏的零件，保证车辆的正常运行。
2. 安全驾驶姿势：正确的驾驶姿势不仅可以减少驾驶疲劳，还可以提高驾驶安全。
以下是几个需要注意的要点：- 坐姿：坐直、身体紧贴座椅背部，保证腰部充分支撑，调整座椅高度和角度，使脚能够轻松踩下油门和刹车。
- 手位：两手握住方向盘，保持与方向盘之间有一拳的距离，手指握住方向盘的外侧位置。
- 视线：注意调整后视镜、前视镜和活动视线，保证视线畅通，并不断观察车辆周围的道路情况。
- 动作：平稳的加速、减速和转向，避免急刹车和急转向，保持车辆的稳定性和乘车人员的舒适度。
3. 车距掌握：保持合理的车距是避免追尾事故的重要因素。
正确的车距距离可以根据车速和路况灵活调整，以下是一些参考标准：- 高速公路：车速每增加10公里/小时，增加1车身的车距。
- 城市道路：车速每增加5公里/小时，增加1车身的车距。
- 恶劣天气：在雨雪天气或者能见度不佳的情况下，应该适当增加车距。
4. 安全超车：超车是日常驾驶中经常遇到的情况，但是不正确的超车行为可能导致交通事故。
以下是一些超车要点：- 观察：提前观察前方道路情况，确认安全后，打开转向灯，准备超车。
(完整版)《山东省化工装置安全试车工作规范》
附件一：山东省化工装置安全试车十个严禁为进一步加强中、小型化工装置的安全试车工作，突出抓好试车重点部位和关键环节的安全生产管理，依据《山东省化工装置安全试车工作规范》，特提出化工装置安全试车十个严禁：一、试车方案未制订，试车条件未经确认，严禁试车。
二、试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、责任不落实，严禁试车。
三、参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。
四、安全设施不完好，未与主体工程同时投入使用，严禁试车。
五、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。
六、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。
七、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。
八、现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。
九、装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。
十、试车过程中出现故障或异常时，原因未查明、隐患未消除，严禁继续试车。
附件二：山东省化工装置安全试车工作规范编制说明为加强全省新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产管理工作，山东省安监局于2009年6月组织有关单位和专家，制订了《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》。
通过总结吸取近年来我省化工装置试车工作经验和遇到的问题，山东省安监局于2015年10月组织有关单位和专家对规范进行了修订完善。
本规范共分七章，主要内容有：总则、生产准备、预试车、化工投料试车、停车、生产考核、附则及六个附件和两个附录。
本规范坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确规定了化工装置生产准备工作的主要程序和内容要求，试车前必须具备的条件，试车的基本程序，试车应达到的标准要求等，适用于山东省行政区域内新建、改建、扩建化工装置的安全试车工作。
各有关单位在执行本规范时，应认真总结试车工作经验和遇到的问题，以便进一步修订完善本规范。
目录第一章总则第二章生产准备第一节一般规定第二节组织准备第三节人员准备第四节技术准备第五节安全准备第六节物资及外部条件准备第七节营销及产品储运准备第八节其它准备第三章预试车第一节一般规定第二节单机试车第三节工程中间交接第四节联动试车第四章化工投料试车第一节试车条件第二节试车方案及标准第三节倒开车第四节试车队伍第五章停车第一节常规停车第二节紧急停车第六章生产考核第一节试车总结第二节稳定运行考验第三节生产考核第七章附则附件：1、《生产准备工作纲要》编制提纲2、《总体试车方案》编制提纲3、预试车安全操作要点4、化工投料试车应具备的条件5、聘请技术顾问和开车人员管理办法6、化工装置安全试车流程图附录：1、用词说明2、参考资料第一章总则第一条为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标，制定本规范。
内蒙古自治区化工装置安全试车工作规范
关于印发《内蒙古自治区化工装置安全试车工作规范(试行)实施意见》的通知内安监管三字[2011]59号各盟市安全生产监督管理局：2010年3月，自治区安监局印发了《内蒙古自治区化工装置安全试车工作规范(试行)的通知》、《内蒙古自治区化工装置安全试车十个严禁》(内安监危化字〔2010〕56号，以下简称试车规范)，通过一年的实践看，各地执行不够规范，2010年发生5起危化事故,死亡8人,其中4起7人发生在试生产阶段。
今年(2011年)元月份又发生一起死亡3人的危化事故，也在试生产阶段。
为进一步加大危险化学品建设项目试生产期间安全监管工作力度,我局制定了《内蒙古自治区化工装置安全试车工作规范(试行)实施意见》，现印发你们，请遵照执行，并将本通知转发至所有危险化学品建设单位。
各级安全监管部门要强化对危险化学品试生产工作的监督管理，指导企业严格按照试车规范和本实施意见的要求，周密组织，严格执行试车规范和十个严禁的要求制订试生产方案，安全、规范、圆满完成试生产活动。
由自治区安监局履行程序的建设单位试生产备案时，除按《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(安监总局8号令)和《关于危险化学品建设项目安全许可和试生产(使用)方案备案工作的意见》(安监总危化〔2007〕121号)上报规定的材料外，还要增加以下内容：1、安全责任制、规章制度、操作规程清单；2、主要负责人、分管负责人、安全管理人员培训情况，主要负责人的专业背景、工作经历；3、从业人员特别是特种作业人员培训情况，应知、应会、应急能力情况，主要负责人签字确认；4、各车间、工段试车准备情况，由车间工段负责人、主要负责人签字确认；5、应急预案演练情况说明，由主要负责人签字确认；6、安监总局列入首批重点监管的15种危险化工工艺自动化控制情况说明；7、重大危险源监控、监管情况说明；8、盟市、旗县区安监部门出具的试生产方案审查意见。
内蒙古自治区化工装置安全试车工作规范(试行)实施意见为进一步贯彻落实《内蒙古自治区化工装置安全试车工作规范(试行)的通知》、《内蒙古自治区化工装置安全试车十个严禁》(内安监危化字〔2010〕56号，以下简称试车规范)要求，加强全区新改扩建项目试生产期间的安全管理,落实安全试生产工作主体责任，避免和减少事故的发生，结合危险化学品建设项目试生产特点，制定本实施意见。
化工装置安全试车工作规范
山东省化工装置安全试车工作规范（征求意见稿）地方标准编制说明山东华鲁恒升化工股份有限公司《山东省化工装置安全试车工作规范》（征求意见稿）编制说明一、任务来源山东省安全生产监督管理局2009年6月以《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》的通知（鲁安监发[2009]63号）文下达，主要起草单位为山东华鲁化工股份有限公司，技术归口单位为山东省化工标准化技术委员会基本化工分技术委员会。
山东省安全生产标准技术委员会化工安全分技术委员会（以下简称省安标委化工分会）成立后，建议将该标准化调整为强制性标准，技术归口单位为省安标委化工分会。
二、标准制订的目的和意义化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点，使用的原料、半成品和成品种类繁多，较其他工业部门有更大的危险性。
尤其是新建化工装置在工艺流程、操作工艺、设备匹配和稳定性以及人员熟知度等方面存在许多不确定因素，在试车开车阶段发生的安全事故往往等级比较高，容易发生群死群伤事故，是最易发生安全事故的危险阶段。
化工装置试车开车是化工工程建设的最后一个关键阶段，是对设计、采购、施工等项目工作的综合检验，对确保化工装置安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，取得预期投资效益和社会效益意义重大。
以往大中型化工装置试开车普遍执行的行业标准是国家化工部1992年颁布的《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》，随着化工装置和化工工艺的不断升级，原规范的指导性意义已有所削弱，因此建立全过程、精细化、适用性和指导性更强的统一大中型化工装置试车开车规范尤为重要。
该规范是确保化工企业安全稳定生产、提高经济运行水平的一个重要切入点，也是进一步强化全省化工装置试车开车管理的一个重要载体。
该规范不仅适用于化工行业在山东省内建设的大、中型装置试车开车，也为小型装置和改、扩建装置的试车开车提供了参照标准。
作为山东省统一的大中型化工装置试车开车行业标准，该规范为大中型化工装置的试车开车提供全过程、规范化的管理指导，能够有效推动落实化工装置试车开车精细化、专业化、系统化管理，有效化解试车、开车过程中的安全风险，为化工装置实现合理工期和顺利试车、确保装置安全稳定运行、达到设计技术经济和安全环保指标、取得预期投资效益和社会效益提供有力保障。
化工装置安全试车工作规范范本
山东省化工装置安全试车工作规范（试行）编制说明为加强全省新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产经管工作，根据省政府领导的指示精神，山东省安监局组织有关单位和专家，在广泛征求意见的基础上，归纳总结并吸取了近年来省内外化工装置试车工作经验，借鉴原化学工业部、中国石油化工股份有限公司的有关规定，制订了《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》。
本规范共分七章，主要内容有：总则、生产准备、预试车、化工投料试车、停车、生产考核、附则及六个附件和两个附录。
本规范坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确规定了化工装置生产准备工作的主要程序和内容要求，试车前必须具备的条件，试车的基本程序，试车应达到的规范要求等，适用于山东省行政区域内新建、改建、扩建化工装置的安全试车工作。
各有关单位在执行本规范时，应认真归纳总结试车工作经验和遇到的问题，以便进一步修订完善本规范。
德州市安监局、山东华鲁恒升化工股份有限公司承担了本规范的编制工作。
中国石化齐鲁分公司、中国石化济南分公司、济宁中银电化股份有限公司、滨化集团股份有限公司、明水大化集团公司、兖矿鲁南化肥厂、潍坊亚星化工集团公司、山东省化工工程质量监督站、各市安监局和有关单位及专家参与了本规范的编制工作。
目录第一章总则第二章生产准备第一节一般规定第二节组织准备第三节人员准备第四节技术准备第五节安全准备第六节物资及外部条件准备第七节营销及产品储运准备第八节其它准备第三章预试车第一节一般规定第二节单机试车第三节工程中间交接第四节联动试车第四章化工投料试车第一节试车条件第二节试车技术方案及规范第三节倒开车第四节试车队伍第五章停车第一节常规停车第二节紧急停车第六章生产考核第一节试车归纳总结第二节稳定运行考验第三节生产考核第七章附则附件：1、《生产准备工作纲要》编制提纲2、《总体试车技术方案》编制提纲3、预试车安全操作要点4、化工投料试车应具备的条件5、聘请技术顾问和开车人员经管办法6、化工装置安全试车流程图附录：1、用词说明2、参考资料第一章总则第一条为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标，制定本规范。
预试车安全操作要点范本
预试车安全操作要点范本第一章安全准备1. 确认车辆安全：在每次驾驶前，检查车辆的各项安全设备是否正常，包括制动系统、灯光、轮胎等。
2. 调整座椅和镜子：合理调整座椅和后视镜的位置，确保能够清晰看到前方和后方的情况。
3. 系安全带：在上路行驶前，一定要系好安全带，以确保自身的安全。
第二章行车安全技巧1. 注意车速控制：根据道路情况和车辆状态，合理控制车速，不超过规定的限速，并适时减速慢行。
2. 保持安全距离：保持足够的车距，以便有足够的时间和空间做出反应，避免发生碰撞。
3. 观察路况：时刻注意道路上的交通标志、标线和其他车辆的行驶状态，做好预判和规避潜在的危险。
4. 规范变道操作：在变道前要先开启转向灯，观察后方情况，并与其他车辆保持良好的沟通，确保变道安全。
5. 视线顺畅：保持前方视线的畅通，不要驾车时使用手机、涂抹化妆品等行为，以免分散注意力。
第三章路边停车操作1. 寻找安全停车位：在需要停车时，寻找安全、合法的停车位，避免在禁止停车或危险地带停放。
2. 使用转向灯：在准备停车时，提前开启转向灯，向其他车辆传达自己的意图。
3. 注意预警：在停车前先观察停车区域的情况，确保没有障碍物或其他危险，并留意其他车辆的动向。
4. 缓慢停车：慢慢靠近停车位，并适时减速，控制好车辆的速度，保持平稳的停车。
第四章紧急情况处理1. 紧急制动：当发生紧急情况时，迅速踩下制动踏板，以最快的速度减缓车速，避免碰撞。
2. 避让行人及动物：在道路上遇到行人或动物时，要及时减速让行，确保其安全通过。
3. 判断路况：遇到突发状况时，应尽量冷静，并快速判断道路的状况，做出正确的决策和应对措施。
4. 拨打急救电话：在发生事故或紧急情况时，及时拨打急救电话，报告警方并请求帮助。
第五章夜间行车安全1. 开启车灯：在夜间行驶时，一定要开启车灯，确保自己的视线和他人的视线良好。
2. 注意照明：在夜间行驶时，留意道路上的照明情况，特别是弯道和坡道，以免意外发生。
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化工装置安全试车工作规范附件3：预试车安全操作要点一、管道系统压力试验（一）管道系统压力试验条件1、安全阀已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。
2、膨胀节已加约束装置。
3、弹簧支、吊架已锁定。
4、当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力。
5、压力表已校验合格。
（二）应遵守下列规定1、以空气和工艺介质进行压力试验，必须经设计单位同意、安全部门认可。
2、试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝。
3、进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中联接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过0.0025％。
4、试验温度必须高于材料的脆性转化温度。
5、当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施。
6、钢质管道液压试验压力为设计压力的1.5倍；当设计温度高于试验温度时，试验压力应按两种温度下许用应力的比例折算，但不得超过材料的屈服强度。
当以气体进行试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。
7、当试验系统中设备的试验压力低于管道的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的115％时，管道系统可以按设备的试验压力进行试验。
8、当试验系统连有仅能承受压差的设备时，在升、降压过程中必须确保压差不超过规定值。
9、试验时，应缓慢升压。
当以液体进行试验时，应在试验压力下稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。
当以气体进行试验时，应首先以低于0.17Mpa（表压）的压力进行预试验，然后升压至设计压力的50％，其后逐步升至试验压力并稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。
10、试验结束后，应排尽水、气并做好复位工作。
二、管道系统泄漏性试验（一）输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定必须进行泄漏性试验的其它介质时，必须进行泄漏性试验。
（二）泄漏性试验宜在管道清洗或吹扫合格后进行。
（三）当以空气进行压力试验时，可以结合泄漏性试验一并进行，但在管道清洗或吹扫合格后，需进行最终泄漏性试验，其检查重点为管道复位处。
（四）应遵守下列规定1、试验压力不高于设计压力。
2、试验介质一般为空气。
3、真空系统泄漏性试验压力为0.01MPa（绝压）。
4、以设计文件指定的方法进行检查。
三、水冲洗（一）压力试验合格，系统中的机械、仪表、阀门等已采取了保护措施，临时管道安装完毕，冲洗泵正常运行，冲洗泵的入口安装了滤网后，才能进行水冲洗。
（二）冲洗工作不宜在严寒季节进行，如进行必须有防冻、防滑措施。
（三）充水及排水时，管道系统应和大气相通。
（四）在上道工序的管道和机械冲洗合格前，冲洗水不得进入下道工序的机械。
（五）冲洗水应排入指定地点。
（六）在冲洗后应确保全部排水、排气管道畅通。
四、蒸汽吹扫（一）蒸汽吹扫条件1、管道系统压力试验合格。
2、按设计要求，预留管道接口和短节的位置，安装临时管道；管道安全标准应符合有关规范的要求。
3、阀门、仪表、机械已采取有效的保护措施。
4、确认管道系统上及其附近无可燃物，对邻近输送可燃物的管道已做了有效的隔离，确保当可燃物泄漏时不致引起火灾。
5、供汽系统已能正常运行，汽量可以保证吹扫使用的需要。
6、禁区周围已安设了围栏，并具有醒目的标志。
7、试车人员已按规定防护着装，并已佩戴了防震耳罩。
（二）应遵守下列规定1、未考虑膨胀的管道系统严禁用蒸汽吹扫。
2、蒸汽吹扫前先进行暖管，打开全部导淋管，排净冷凝水，防止水锤。
3、吹扫时逐根吹遍导淋管。
4、对复位工作严格检查，确认管道系统已全部复原，管道和机械连接处必须按规定的标准自由对中。
5、吹扫要有降噪音防护措施。
五、化学清洗（一）管道系统内部无杂物和油渍。
（二）化学清洗药液经质检部门分析符合标准要求，确认可用于待洗系统。
（三）具有化学清洗流程图和盲板位置图。
（四）化学清洗所需设施、热源、药品、分析仪器、工具等已备齐。
（五）化学清洗人员已按防护规定着装，配戴防护用品。
（六）化学清洗后的管道系统如暂时不能投用，应以惰性气进行保护。
（七）污水必须经过处理，达到环保要求才能排放。
六、空气吹扫（一）直径大于600mm的管道宜以人工进行清扫。
（二）系统压力试验合格，对系统中的机械、仪表、阀门等已采取了有效的保护措施。
（三）盲板位置已确认，气源有保证；吹扫忌油管道时，空气中不得含油。
（四）吹扫后的复位工作应进行严格的检查。
（五）吹扫要有遮挡、警示、防止停留、防噪等措施。
七、循环水系统预膜（一）循环水系统预膜条件1、系统经水冲洗合格。
2、循环水系统联动试车合格。
3、药液经试验证实适用于现场水质，成膜效果良好，腐蚀性低于设计规定。
4、在系统中已按规定设置了观察预膜状况的试片。
5、已采取了处理废液的有效措施。
（二）应遵守下列规定1、预膜工作应避开寒冷季节，如不能必须有防冻措施。
2、系统的预膜工作应一次完成，不得在系统中留有未预膜的管道和设备。
3、预膜后应按时按量投药，使系统处于保膜状态。
八、系统置换（一）在试车系统通入可燃性气体前，必须以惰性气体置换空气，再以可燃性气体置换惰性气体。
在停车检修前必须以惰性气体置换系统中的可燃性气体，再以空气置换惰性气体，注意有毒有害固、液体置换处理。
（二）系统置换条件1、已标明放空点、分析点和盲板位置的置换流程图。
2、取样分析人员已就位，分析仪器、药品已备齐。
3、惰性气体可以满足置换工作的需要。
（三）应遵守下列规定1、惰性气体中氧含量不得高于安全标准。
2、确认盲板的数量、质量、安装部位合格。
3、置换时应注意系统中死角，需要时可采取反复升压、卸压的方法以稀释置换气体。
4、当管道系统连有气柜时，应将气柜反复起落三次以置换尽环形水封中的气体。
5、置换工作应按先主管后支管的顺序依次连续进行。
6、分析人员取样时应注意风向及放空管道的高度和方向，严防中毒。
7、分析数据以连续三次合格为准，并经生产、技术、安全负责人员签字确认。
8、置换完毕，惰性气体管线与系统采取有效措施隔离。
（四）合格标准1、以惰性气置换可燃性气体时，置换后气体中可燃性气体成份不得高于0.5％。
2、以可燃性气体置换惰性气体时，置换后的气体中氧含量不得超过0.5％。
3、以惰性气体置换空气时，置换后的气体中氧含量不得高于1%，如置换后直接输入可燃可爆介质，则要求置换后的气体中氧含量不得高于0.5%。
4、以空气置换情性气时，置换后的气体中氧含量不得低于20％。
九、一般电动机器试车（一）一般电动机器试车条件1、已按合同的要求在供方进行了规定的试验。
2、二次灌浆已达到了设计强度，基础抹面已经完成。
3、与机器试车有关的管道及设备已吹扫或清洗合格。
4、机器入口处按规定设置了滤网（器）。
5、压力润滑密封油管道及设备经油洗合格，并经过试运转。
6、电机及机器的保护性联锁、预警、指示、自控装置已调试合格。
7、安全阀调试合格。
8、电机转动方向已核查、电机接地合格。
9、设备保护罩已安装。
（二）应遵守下列规定1、试车介质应执行设计文件的规定，若无特殊规定，泵、搅拌器宜以水为介质，压缩机、风机宜以空气或氮气为介质。
2、低温泵不宜以水做为试车介质，否则必须在试车后将水排净，彻底吹干、干燥并经检查确认合格。
3、当试车介质的比重大于设计介质的比重时，试车时应注意电机的电流，勿使其超过规定。
4、试车前必须盘车。
5、电机试车合格后，机器方可试车。
6、机器一般应先进行无负荷试车，然后带负荷试车。
7、试车时应注意检查轴承（瓦）和填料的温度、机器振动情况、电流大小、出口压力及滤网。
8、仪表指示、报警、自控、联锁应准确、可靠。
十、汽轮机、泵的试车（一）汽轮机、泵试车条件1、供方已按合同的要求进行了规定的试验，供方的试车人员已到现场（合同如有规定）。
2、通往机器的全部蒸汽和工艺管道已吹扫合格。
3、压缩机段间管已进行压力试验并清洗或吹扫合格。
4、凝汽系统真空试验合格。
5、水冷却系统已能稳定运行并预膜合格。
6、油系统已能正常运行。
7、蒸汽管网已能正常运行，管网上安全阀、减压阀、放空阀皆已调试合格。
8、弹簧支吊架已调试合格。
9、机组的全部电气、仪表系统皆已进行了静态模拟试验。
10、冷凝系统已能正常运行。
11、保护罩等安全设施皆已安装。
（二）应遵守下列规定1、先进行辅助装置试车（油泵、冷凝系统等），再进行汽轮机试车，然后进行整体试车。
2、汽轮机试车前应首先进行暖管。
3、暖管工作完成后，进行汽轮机冲转，（转速一般为200r／min）。
4、经检查如无异状，可按升速曲线加速，同时进行暖机。
5、升速时应尽快通过临界转数。
6、当达到额定转速后，调速器应投入运行。
7、当汽轮机运转正常后，升速至脱扣转速进行脱扣试验，如不能自动脱扣应立即手动停车；脱扣试验应进行三次。
8、汽轮机试车的全过程，应密切监视油温、油压、轴承温度、振动值、轴位移、转速、进排气温度、压力以及后汽缸真空度等。
9、汽轮机试车合格后，应立即与压缩机（泵）进行联动。
10、机组首先应进行空负荷试车，升速时应尽快通过临界转速，待达到正常转速后即应按升压曲线逐步升压。
在每次升压前都必须对机组进行全面检查，当确信机组运行正常后方可继续升压，直至达到设计压力。
十一、往复式压缩机的试车（一）往复式压缩机试车条件1、试车人员已到场，包括技术操作、电气仪表人员（当合同中规定供方参加时，供方必须到场）。
2、供水系统已能正常运行。
3、循环油系统及注油系统已试车合格。
4、段间管经压力试验合格，段间管、水冷器、分离器及缓冲器已清洗或吹扫合格。
5、安全联锁及报警经模拟试验合格，仪表指示正确无误。
6、安全阀已调校。
7、重要安装数据如各级缸余隙、十字头与滑道间隙、同步电机转子与定子间隙等已核查。
8、励磁机、盘车器已试车合格，防护罩已安装。
（二）应遵守下列规定1、试车所用介质宜为空气，负荷试车时其压力不得超过25MPa（表压）。
2、试车前应先盘车并按同步电机、无负荷、负荷试车顺序进行。
3、同步电机试车时间应为2～4h，无负荷试车时间应为4～8h，负荷试车时间应为24～48h。
4、同步电机试车应先开动通风装置并检查电机转动方向。
5、同步电机试车时应检查轴承温度、振动值、电机温升及电刷、集电环接触情况。
6、无负荷试车前应拆除各级缸气阀。
7、联锁报警装置应进行模拟联校。
8、负荷试车应在各级缸气阀复位后进行。
9、缸气阀复位后进行负荷试车半小时，然后分3～5次加压至规定的试车压力，在加压前应在该压力下稳定1小时。
10、试车时应检查轴承、滑道、填料函、电机进出口气体及冷却水温度、供油、振动及各处密封情况。
11、试车时应注意排油、排水并注意检查各级气缸有无撞击和其它杂音。
12、停车前应逐步降压，除紧急情况外，不得带压停车。
13、停车10分钟后才能停油、停水。
14、在试车中应进行安全阀最终调校。
十二、烘炉（一）烘炉条件1、当使用不定形耐火材料时，应具备配制记录和试验报告。
2、当使用耐火水泥浇注衬里时，其强度应符合设计文件的规定。