模板工程技术方案

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模板工程施工方案(8)

模板工程施工方案(8)

模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前,需要做好以下准备工作: 1. 完成施工图纸的审核和确认。

2. 确定施工现场的布局和施工路线。

3. 准备好所需的材料和施工设备,并做好统一调度。

4. 拟定施工进度计划,详细分解施工任务和时间节点。

二、施工流程1.准备工作:–搭建施工现场临时设施,包括办公室、仓库、作业区等。

–安排好施工人员和工作队伍,明确分工和责任。

2.基础工程施工:–进行地基开挖、基础浇筑等工作。

–检查基础质量,确保符合规范要求。

3.主体结构施工:–按照设计图纸进行主体结构的施工,包括梁柱、墙体等。

–加固连接部位,确保结构安全牢固。

4.设备安装:–安装各类设备和管道,包括电气设备、水暖设备等。

–进行设备的调试和检测,确保正常运行。

5.装饰装修:–进行室内外装饰装修工程,包括地面铺设、墙面涂装等。

–进行室内设施的安装和布置,打造舒适的使用环境。

三、质量控制1.在施工过程中,严格执行施工图纸和规范要求,确保施工质量符合标准。

2.配备专业质量检测人员,定期进行现场检查和验收,及时发现和处理质量问题。

3.做好施工记录和档案管理,记录施工过程中的重要节点和质量情况,以备查证。

四、安全管理1.建立完善的安全管理制度,确保施工过程中安全第一。

2.进行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和技能。

3.定期进行安全检查和隐患排查,及时整改安全问题,消除安全隐患。

五、环境保护1.遵守环保法律法规,合理利用资源,减少污染排放。

2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理,做到资源化利用和环保处理。

3.做好施工现场的卫生清洁工作,保持环境整洁和良好。

六、总结模板工程施工是一个复杂的过程,需要全面规划和有效管理。

通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施,可以确保模板工程施工的顺利进行,并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。

模板工程施工方案-方案示例1

模板工程施工方案-方案示例1

模板工程施工方案-方案示例1
一、项目背景
为了更好地实现工程施工的标准化和规范化,确保施工过程的高效性和安全性,特制定此施工方案。

二、施工计划
2.1 施工任务
1.完成模板工程建设,包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等。

2.确保施工过程中的质量控制和安全防护。

3.保证施工进度符合计划安排。

2.2 施工时序
•基础施工阶段:预计耗时2个月。

•主体结构施工阶段:预计耗时4个月。

•装饰装修阶段:预计耗时3个月。

2.3 施工人员配置
•工程经理:1人
•技术人员:3人
•施工人员:30人
三、施工流程
3.1 基础施工
1.地基处理
2.打桩
3.浇筑基础
3.2 主体结构施工
1.搭设脚手架
2.筑墙
3.安装钢筋
4.浇筑混凝土
3.3 装饰装修
1.设计布局
2.材料采购
3.装修施工
四、施工资源
4.1 人力资源
•工程经理:负责整个施工过程的管理和协调。

•技术人员:负责施工图纸的审核和技术支持。

•施工人员:负责具体施工任务的实施。

4.2 物资资源
•混凝土、钢筋等施工材料
•脚手架、起重机等施工设备
五、施工风险
1.施工现场安全风险
2.施工质量风险
3.施工进度风险
六、总结与展望
通过本施工方案的制定和实施,能够达到工程施工的高效、安全,同时为后续工程施工提供一定的参考。

在实际施工过程中,需要不断完善和调整施工计划,确保工程质量和进度的顺利进行。

模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案(一)技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。

通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理单位共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。

(二)机具准备主要施工机具及工具准备如表所示:(三)材料准备根据所需材料提前考察,选用相关材料厂家,根据工程进度情况及时购买材料进场备用。

为了确保工程质量和安全目标,在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板;木档采用50×100方木(墙柱内楞外钢管);采用可铸锻铁制作的扣件;钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。

采用材料、材质应符合现行国家标准,使用前按有关规定进行抽样送检。

四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表:(单位:㎜)五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板,连梁、框架梁模板,楼梯、楼板模板等类型。

结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。

我们必须认真对待,仔细研究,贯彻落实。

1、材料进场,必须由质量员检查合格后方可投入使用;2、施工机械进场必须由安全员初验,公司复验合格后方可使用;3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模;4、成立专门研究小组,讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。

5、方案制定后进行传阅和登记,务必使专业班组和管理人员领会设计意图,保证现场与方案的一致性;六、模板安拆操作工艺(一)模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。

b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。

工程技术方案模板

工程技术方案模板

工程技术方案模板
项目名称:工程技术方案
背景:
(描述项目背景和目标,包括需求分析和市场情况等)
目标:
(明确项目的目标和成果)
关键问题:
(列出项目中的关键问题和难点)
方案:
(详细描述解决关键问题的方案,包括技术路线、设计方案、实施计划等)
1. 技术路线:
(描述采用的技术路线和方法)
2. 设计方案:
(详细描述解决关键问题的设计方案)
3. 实施计划:
(列出项目的实施计划,包括时间节点和人员安排等)
风险控制:
(列出项目中可能出现的风险,并描述相应的控制措施)
1. 技术风险:
(列出可能存在的技术风险,并描述相应的应对措施)
2. 时间风险:
(列出可能存在的时间风险,并描述相应的应对措施)
3. 成本风险:
(列出可能存在的成本风险,并描述相应的应对措施)
评估与预测:
(描述项目的评估和预测方法,包括效果评估和可行性预测等)
1. 效果评估:
(描述如何评估项目的效果,包括实验验证和用户测试等)
2. 可行性预测:
(描述项目的可行性预测,包括市场分析和竞争分析等)
成果与应用:
(描述项目的主要成果和应用价值)
1. 成果:
(列出项目的主要成果和技术突破)
2. 应用:
(描述项目的应用领域和市场前景)
总结:
(对整个工程技术方案进行总结,包括项目的优势和可行性等)
附录:
(列出项目相关的附加资料,如图表、文献等)
参考文献:
(列出在编写工程技术方案中所参考的文献)。

模板工程施工方案与技术措施

模板工程施工方案与技术措施

模板工程施工方案与技术措施一、工程背景与目标模板工程施工是指在特定规模和空间范围内,根据特定设计要求和技术规范,按照施工图纸和工程量清单进行施工,最终形成一套符合用户需求的标准化产品或设施。

本工程的目标是按照施工标准和工艺要求,合理规划施工流程,科学组织施工资源,确保施工质量,提高工程效益。

二、工作计划与组织1.施工计划的编制。

根据施工标准和工艺要求,确定施工的目标和时间节点,制定详细的施工计划,包括施工流程、资源安排、人员调配等。

2.施工组织与分工。

根据施工计划,合理组织施工队伍,明确各个施工工种的职责和协作关系,确保施工进度和质量。

3.施工机械设备的选择和配置。

根据工程的具体要求,选择适当的施工机械设备,并对其进行合理配置和调配,以提高施工效率和质量。

4.施工材料的采购与管理。

根据施工计划和工程量清单,制定原材料的采购计划,并对材料进行质量检查和管理,确保施工所用材料符合规定要求。

5.施工安全与环保措施的落实。

制定施工安全和环保管理方案,加强对施工现场的安全监管和环境保护,确保施工过程中的安全和环保要求。

三、施工技术措施1.土方开挖与回填。

在进行土方开挖前,要对土壤进行勘察和试验,确保开挖面的稳定和安全,同时,对开挖出来的土方要进行合理堆放和回填,保持地形的平整和稳定。

2.基础施工。

根据设计要求和工艺规范,进行基础的浇筑和施工,包括地基处理、基坑开挖、基础混凝土浇筑等。

在施工过程中,要进行质量控制和安全监管,确保基础的稳定和承载力。

3.结构施工。

根据设计要求和施工图纸,进行结构的安装和施工,包括钢结构的焊接和安装、混凝土构件的浇筑和养护等。

在施工过程中,要加强质量检查和施工监管,确保结构的强度和稳定性。

4.安装与调试。

根据提供的设备材料和施工图纸,进行设备的安装和调试工作,包括管道的连接和阀门的调试等。

在安装和调试过程中,要进行合格性检查和试运行,确保设备的正常运行和使用。

5.装饰与收尾。

根据施工图纸和设计要求,进行装饰工程的施工和收尾工作,包括墙面的贴砖和涂料、天花板的吊装和粉刷等。

模板工程施工方案

模板工程施工方案

模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板,小背楞采用50×100方木,大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。

为保证工程质量,模板全部采用新模板。

2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木,具体设计成定型模板周转使用。

梁的侧模采用散装散拆的施工方法,当梁高小于700mm时,梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓;当梁高大于700mm时,须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。

梁的侧模在梁柱节点之间,侧模一端同节点相连,另一端应留有50~150mm 调节缝,以调节施工误差和方便整体拆模。

经计算,梁模安装时,底模下的方木的间距为250mm,平放50 100木方子,在木方子上钉胶合板;方木下设双根钢管为底楞;侧模板立挡的间距选用500mm。

支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。

1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设:侧模外用钢管扣件锁口,外加竖楞,并附以斜撑,间距60cm 一道。

支模时上口拉线找直,模板支好后,校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续,请甲方及监理单位验收,合格后进行下一道工序施工。

2、柱模板(1)工艺流程:柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。

(2)在基础及楼板砼施工时,在柱周预埋钢筋橛,做为柱模固定用。

柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起,木肋净间距不大于200mm,并按柱子大小预拼成一面一片,安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层,保证柱根不漏浆。

(3)安装柱面模板,对准柱位置尺寸线,并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。

柱箍间距定为60cm一道,在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道,以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。

柱筋经验收后,将柱模内清理干净,封柱模板,办理柱模预检。

模板工程施工方案(通用方案)

模板工程施工方案(通用方案)

模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。

其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素,以确保工程顺利进行。

1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工,包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。

二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划,合理配置施工人员,包括工长、班组长和施工工人等。

2.2 施工设备准备必要的施工设备,如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。

2.3 材料准备按照施工方案要求,准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。

三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求,合理搭设模板结构,确保稳固性和准确度。

3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业,控制浇筑质量和浇筑进度。

3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后,拆除模板,注意施工安全和材料的回收。

四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查,确保施工质量符合规范要求。

4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存,以备查验。

五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习,提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。

5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查,发现问题及时整改。

六、施工总结6.1 完工验收完成工程后,进行完工验收,并做好相关资料汇总和整理。

6.2 整改改进根据施工经验总结,对施工过程中存在的问题进行整改改进,提高施工质量和效率。

以上是模板工程施工方案的通用方案,希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。

模板工程施工方案OK

模板工程施工方案OK

模板工程施工方案OK
一、前言
随着城市建设的不断发展,模板工程在建筑行业中扮演着重要的角色。

本文旨
在探讨模板工程施工方案的可行性和优化方案,为相关工程提供指导和参考。

二、施工方案设计
1. 施工范围
模板工程施工范围覆盖建筑框架、墙体、楼板、梯井等部分,需要细致规划和
设计。

2. 施工流程
从材料采购到搭建模板、混凝土浇筑,施工流程应该清晰明了,合理安排工序,提高施工效率。

3. 施工安全
施工中安全第一,需要制定完善的安全措施和应急预案,保障施工人员的安全。

三、优化方案
1. 技术创新
结合最新的建筑技术和材料,采用先进的模板结构设计,提高工程质量和施工
效率。

2. 管理优化
加强施工管理,优化资源配置,提高施工过程中的协调性和效率。

3. 环保节能
在施工过程中注重环保节能,选择符合相关标准的建筑材料,减少能源消耗,
降低对环境的影响。

四、工程验收
工程施工完成后,进行工程验收,确保达到相关标准和要求,保障工程质量。

五、总结
模板工程施工方案是建筑施工中的重要环节,合理规划和设计施工方案,优化施工流程和管理,结合技术创新和环保节能理念,是提升工程质量和效率的关键。

只有做好每一个环节的工作,才能确保工程施工的顺利进行,为城市建设贡献自己的一份力量。

以上即为模板工程施工方案的探讨,希望能为相关工程提供借鉴和参考,实现“模板工程施工方案OK”的目标。

模板工程详细施工方案

模板工程详细施工方案

模板工程详细施工方案一、前期准备工作1.1 勘测与规划在开始模板工程的施工前,需要进行现场勘测和规划工作。

勘测工作包括测量地面情况、周边环境等;规划工作包括确定施工方向、布局图纸等。

1.2 材料准备根据规划图纸确定所需材料清单,包括砖瓦、水泥、沙子等,同时保证材料品质和数量充足。

1.3 施工人员安排确定施工人员的数量和分工,确保各个岗位人员的配合和通力合作。

二、模板工程施工步骤2.1 地基处理首先进行地基处理工作,包括场地平整、挖土、填土、加固等,确保地基的稳固和平整。

2.2 建筑结构搭建根据规划图纸,开始搭建建筑结构,包括墙体、楼板、梁柱等,确保结构牢固和符合设计要求。

2.3 外墙装饰进行外墙装饰,包括涂料、瓷砖、玻璃等的安装和装饰,使建筑外观美观大方。

2.4 室内装修进行室内装修工作,包括地面铺设、墙面粉刷、天花板安装等,使室内空间达到设计要求。

2.5 设备安装安装建筑内的设备设施,包括水电设备、空调系统、照明设备等,确保设备正常运行。

2.6 清理验收完成所有施工工作后,进行清理卫生和最终验收,确保工程质量达到标准要求。

三、安全与质量保障3.1 安全措施在施工过程中,严格遵守安全操作规程,保障施工人员的人身安全,避免意外事故的发生。

3.2 质量监控对每个施工环节进行严格的质量监控,确保工程质量符合设计标准,杜绝质量问题的发生。

四、后期维护与管理4.1 定期检查完成模板工程后,定期进行检查和维护工作,保持建筑的良好状态。

4.2 管理措施建立健全的工程管理制度,对建筑进行合理管理和维护,延长建筑使用寿命。

五、总结与展望经过前期准备、施工步骤、安全质量保障以及后期维护管理,模板工程施工顺利完成。

未来,我们将继续努力,提升施工技术,为客户提供更加优质的服务。

以上为模板工程详细施工方案的内容,希望对施工工作有所帮助。

模板工程需要专项方案

模板工程需要专项方案

模板工程需要专项方案一、项目背景随着城市建设的不断推进,模板工程作为一种装配式建筑的重要手段,其应用范围越来越广泛。

模板工程的操作规范化、施工效率高、质量稳定等优势,使得其在建筑领域受到了广泛关注和应用。

为了更好地推动模板工程的发展,提高施工效率和质量,本专项方案将围绕模板工程的施工特点、技术要求、安全保障等方面进行系统规划和方案设计。

二、项目目标本专项方案的目标是建立一套完善的模板工程施工方案,促进模板工程技术的规范化和标准化,以提高施工效率、降低施工成本、改善施工环境,从而为推动城市建设和改善民生做出贡献。

三、项目内容1. 模板工程施工规范:明确模板工程在施工过程中应遵守的相关规范和标准,包括操作规程、施工程序、安全要求等内容。

2. 模板工程施工技术要求:对模板工程施工中的关键技术和工艺流程进行详细分析和研究,提出相应的技术要求和操作指南。

3. 模板工程施工安全保障:针对模板工程施工中可能出现的安全风险和隐患,提出相应的安全保障措施和预防措施,确保施工过程中的安全。

4. 模板工程施工质量控制:明确模板工程施工过程中的质量控制要求和标准,确保施工质量达到预期目标。

5. 模板工程施工环境保护:针对模板工程施工可能产生的环境影响,提出相应的环境保护措施和控制措施,保护周边环境。

四、项目实施计划1. 研究阶段:对模板工程的相关技术和规范进行调研和分析,制定项目实施的详细计划和工作安排。

2. 方案设计阶段:根据研究阶段的调研结果,设计出符合模板工程实际情况和需求的施工方案。

3. 实施阶段:在实施阶段对设计的施工方案进行试验和验证,并根据实际情况进行修改和完善。

4. 验收阶段:对实施的施工方案进行验收和评估,确定其实际效果和可行性。

五、项目预算及经费保障1. 项目预算:根据项目实施计划确定项目所需预算,预计费用包括研究、设计、实施和验收阶段的各项支出。

2. 经费保障:项目经费由相关单位提供支持,保障项目的顺利实施和完成。

模板工程施工技术方案

模板工程施工技术方案

模板工程施工技术方案主要包括模板的选型、设计、制作、安装、拆除及施工安全措施等内容。

以下是模板工程施工技术方案的详细介绍。

一、模板的选型及设计1. 模板选型根据工程结构特点、施工工艺要求、现场条件等因素,选择合适的模板体系。

常见的模板体系有木模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板等。

2. 模板设计模板设计应考虑以下因素:(1)模板的承载能力:满足施工过程中混凝土浇筑、侧压力、施工荷载等要求。

(2)模板的连接方式:确保连接牢固、接缝严密,避免混凝土泄漏。

(3)模板的平面布局:合理布置模板,减少模板拼缝,提高施工效率。

(4)模板的运输和存储:考虑模板的拆卸、运输和存储方便性,降低施工成本。

二、模板的制作与安装1. 模板制作根据设计图纸和施工要求,制作符合尺寸和形状的模板。

制作过程中要注意保证模板的平整度、垂直度和光滑度。

2. 模板安装模板安装应按照设计图纸和施工规范进行,确保模板的稳定性、严密性和安全性。

安装过程中要注意以下几点:(1)模板应平整、垂直、牢固,不得有扭曲、变形现象。

(2)模板接缝应严密,防止混凝土泄漏。

(3)模板安装应符合施工顺序,先安装内模,后安装外模。

(4)模板安装过程中,应注意预留孔洞、预埋件的位置和高度。

三、模板的拆除与维修1. 模板拆除模板拆除应按照施工规范和设计要求进行,确保混凝土强度达到规定要求。

拆除过程中要注意以下几点:(1)先拆除非承重模板,后拆除承重模板。

(2)拆除模板时,应从上往下进行,避免模板整体倾倒。

(3)拆除模板时,注意保护混凝土表面,防止损坏。

2. 模板维修对损坏的模板进行修复或更换,确保模板的使用寿命和施工质量。

四、施工安全措施1. 加强施工现场安全管理,严格执行施工规程和操作规范。

2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等劳动防护用品。

3. 模板安装过程中,严禁随意攀爬模板,防止高处坠落事故。

4. 施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

5. 定期对模板进行检查和维护,确保模板结构安全。

模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案
由模板工程专家编缉
一、模板工程专项施工方案概述
模板工程是指按照设计要求,采取特殊模板方式,按照一定的工艺流程,承受临时荷载及支架自重的施工过程。

本施工方案主要解决模板工程
施工中各工序的安全施工技术要求,以确保模板工程施工的质量和安全性,实现建筑物施工进度的推进。

二、施工准备
①施工前准备:
1、队伍和人员组织:按照模板工程的要求,准备有相关经验的技术
人员、工程师,拟定相关施工技术方案和方法程序,组织正确的队伍及施
工管理人员,确保模板施工的质量和进度。

2、技术准备:确定施工过程中的各种技术要求,并根据不同结构和
施工工艺,设计出合适的模板结构;确定模板材料,按照质量标准准备各
类施工用材;确定工程组织设计和施工方案;确定模板施工设备;确定施
工安全规程;选择合适的施工方法;
3、质量管理:施工前制定质量控制项目,准备合格的质量检测及监
理计划;落实施工前检查质量的要求;确定质量问题处理方法;。

模板工程施工方案

模板工程施工方案

模板工程施工方案(一)模板安装1.底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。

其中钢模板拱部采用P3012、直边墙采用P6012,在零节处用P1512作为调节模板。

2、模板一次安装长度6~8m,可根据施工时现场具体情况适当调整,模板安装时作好施工旌处防水板及止水带的保护。

3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误,水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。

4、立模排板时,边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处,不足整块模板处采用木模板取代(外贴PVC板),做到板缝顺直、通畅。

5、为保证模板间的接缝密贴,防止混凝土的浆液向外渗漏,钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接,在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。

6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环,中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。

7、模板涂刷脱模剂。

结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷机油。

8、安装墙、拱模板时,随时固定支撑,防止倾覆。

9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固,无松动现象。

模板拼缝要严密。

各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。

(二)模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除:拆模强度不小于设计值的50%,先拆除对拉螺栓等附件,再拆除斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面,模板离开墙体即可把模板吊走。

2、顶板模板及梁底模板拆除:顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%,支撑体系拆除由上到下进行,先松动顶托,取下模板和木防,然后拆除支撑钢管。

(三)模板安装、预埋件、预留孔安装要求模板、预埋件、预留孔允许偏差见下表。

注:表中为构件长度、为构筑物的高度。

(四)模板施工注意事项及质量通病防治措施1、模板施工注意事项(1)模板必须支撑牢靠、稳定,不得有松动、跑模,超标准的变形下沉等现象。

(2)模板拼缝平整严密,不得漏浆,模内必须干净。

(3)模板安装前,必须经过检查无误后才能立模安装。

模板工程施工方案完整

模板工程施工方案完整

实用文档模板工程施工方案完整模板工程(一)、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成;其中框架柱为矩形。

(二)、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单,为统一施工,并达到清水混凝土效果,选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。

2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。

(三)、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。

2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净,去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。

水质脱模剂涂刷前,应搅拌均匀。

涂刷时应均匀、一致,严禁漏刷和多刷。

实用文档脱模剂选用时,应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂,严禁混装、混用。

(四)、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前,测量人员根据控制线放出底板的外边线,模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。

基础底板内侧采用卷材防水,表面覆盖水泥砂浆保护层,外侧采用填土加固。

2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后,在基础底板上放出基础梁轴线和边线,模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。

施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板,50×100木方做横向背楞,间距不大于200。

根据已铺设的梁边安装模板,并用穿墙螺丝加固。

螺杆的水平间距不大于600,垂直间距不大于300。

净高超过1000的基础梁根部加密。

对拉螺栓的垂直间距不大于200。

螺丝的设置方式要不对,要用双蝶形件拧紧加固。

根据具体情况,在角落和中间设置2-3个管架加固系统。

实用文档与基础底板相连的基础梁,为了避免整条梁水平位移,要用架管及扣件将各条梁进行连接,并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固,确保水平稳定。

3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后,在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线,模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。

各类工具式模板工程包括滑模、爬模、飞模、隧道模等工程技术方案

各类工具式模板工程包括滑模、爬模、飞模、隧道模等工程技术方案

各类工具式模板工程是指在建筑施工中使用的钢、木或其他材料制成的模板系统,用于支撑和固定混凝土结构的施工。

以下是一些常见的工具式模板工程技术方案:
1. 滑模(滑移模板):滑模是一种用于施工高层建筑核心筒、烟囱和水塔等垂直结构的模板系统。

它通过不断向上移动,将混凝土连续浇筑并同时支撑,实现快速、高效的施工。

2. 爬模(爬升模板):爬模也是一种用于高层建筑核心筒和烟囱等垂直结构的模板系统。

它通过分段爬升的方式,使模板从下往上移动,持续支撑施工过程中的混凝土。

3. 飞模(飞廊模板):飞模是一种用于悬空结构(如悬索桥、空中走廊)的模板系统。

它可以在空中自由悬挂,并提供一个稳定和安全的工作平台,以支持施工人员进行作业。

4. 隧道模(隧道支护模板):隧道模是用于隧道施工中的模板系统。

它可以根据隧道形状和尺寸的要求进行定制,并用于支撑和保护施工过程中的土壤或岩石。

这些工具式模板工程技术方案在建筑施工中发挥重要作用,能够提高施工效率、保证结构安全和质量,并减少人力投入和时间成本。

在实
际应用中,需要根据具体工程的需求和条件来选择适合的模板系统,并严格按照相关规范和标准进行设计、安装和使用。

模板工程方案技术交底

模板工程方案技术交底

模板工程方案技术交底一、项目背景(一)项目概况1.项目名称:***2.项目规划:****3.项目梗概:*****(二)项目环境1.工程地点:****2.交通便利:****3.周边环境:*****二、技术方案(一)总体设计1.项目定位:******2.工程规模:******3.技术要求:******4.创新特点:******(二)系统设计1.管线设计:******2.结构设计:******3.电气设计:******4.自控设计:******5.安全设计:******三、施工工艺(一)施工方法1.基础施工:******2.结构施工:******3.管道安装:******4.设备安装:****** (二)施工要点1.土方开挖:******2.混凝土施工:******3.钢结构安装:******4.管道焊接:******5.设备调试:******四、监控设备(一)检修设备1.设备清点:******2.设备检修:****** (二)安全设备1.消防设备:******2.检测设备:******3.报警设备:******五、质量控制(一)材料控制1.材料检测:******2.材料保管:****** (二)工程质量1.施工质量:******2.工程验收:******3.质量反馈:******六、安全保障(一)施工安全1.安全教育:******2.施工措施:******3.紧急预案:****** (二)设备安全1.电气安全:******2.设备保养:******3.安全检查:******七、工程验收(一)整体验收1.工程标准:******2.技术规范:******3.环境保护:****** (二)问题反馈1.问题整改:******2.质量承诺:******3.工程交接:******八、工程运维(一)设备运维1.定期检修:******2.设备保养:****** (二)系统运行1.远程监控:******2.故障排查:******3.运行管理:******以上内容为模板工程方案技术交底,仅供参考。

模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案

一、模板承重架形式选用及设计(一)支模形式选择及搭设参数1、剪力墙模板搭设参数(1)地下室300mm厚剪力墙模板参数A、内楞:采用松木方料,间距@200B、外楞:采用双钢管,间距@500C、对拉螺栓:采用M14螺杆,间距@500×500,在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽(2)地下室250~300mm厚剪力墙模板搭设参数A、内楞:采用松木方料,间距@200B、外楞:采用双钢管,间距@500C、对拉螺栓:采用M14高强螺杆,间距@500×500,在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽(3)上部剪力墙模板搭设参数A、内楞:采用松木方料,间距@200B、外楞:采用双钢管,间距@500C、对拉螺栓:采用M12高强螺杆,间距@500×500,在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽2、楼板模板搭设参数3、梁模板搭设参数各类梁具体设计如下:设梁截面高度h:当h≤800mm时,不设对穿螺栓;800mm<h≤1200 mm时,在侧模中部设置一道对穿螺栓;1200<h≤1500 mm时,在侧模设置两道对穿螺栓,等分侧模;4、柱模板搭设参数A、竖楞:采用Ф48×3.2mm焊接钢管,间距不大于250B、柱箍:采用钢管,间距@400各类柱具体设计如下:(二)剪刀撑布置剪刀撑沿承重架周边封闭布置。

中间每隔4排立杆设置一道纵、横向连续剪刀撑。

(三)扫地杆布置在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。

二、模板的安装及检查验收1、对所使用的钢管扣件检查1.1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。

1.2、检查钢管表面的平直度,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压横和深的划道。

1.3、钢管必须涂有防锈漆。

1.4、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。

1.5、钢管弯曲变形,各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm,立杆钢管3-4mm长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。

模板工程施工方案

模板工程施工方案

模板工程施工方案
第一小节、施工准备
施工前由主管工长根据图纸做好模板拼装图。

主管工长根据整个工程的施工进度认真做好用量计划。

模板拼装前做好预留预埋,并保证其位置的准确。

第二小节、模板支设形式
第一条、桩承台基础模板
为保证施工质量,加快施工进度。

基础承台及筏板基础均采用木模板。

第二条、矩形柱模板
柱模采用15mm厚木模板组拼。

柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠,并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体,自根部起第一道螺栓为300mm。

以上螺栓间距为600mm一道。

第三条、梁、板模板
该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。

模板采用15mm厚木胶合板模板进行组拼,立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装,立杆间距以1.2m、0.9m为主,同时遇截面宽度大于500mm的梁加设钢管快拆进行支顶。

支模顺序:搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管,与钢管垂直方向,间距300mm铺设通长50×80×4000mm木方子→满铺15mm厚木胶合板模板。

梁、板模板示意图
碗扣架子碗扣架子900过河管
结构梁
1200Φ48钢管夹杠木 方 子
碗扣架子碗扣架子
1200900Φ48 钢 管
早拆头多层胶合板
楼 板。

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模板工程施工方案
一、工程概况:
*******厂宿舍楼工程。

由*****设计院设计,**********工程由******
有限公司承建,******建设监理有限公司监理的工程。

二、模板配制原则
1、保证工程结构和构件各部分形状位置的正确。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力,以及在施工中所产生的荷载。

3、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装、和砼的浇筑及养护等工艺要求。

4、配制时要注意节约,考虑周转使用及以后的适当改制使用。

5、配制模板尺寸时,要考虑模板接装结合的需要,适当加长或缩短某一部分长度。

6、拼制模板时,板边要找平刨直,接缝严密,不使漏浆。

木料上有结疤、缺口等弊病的部位,应放在模板反面或者截去钉子长度宜为木板厚度的2-2.5倍。

三、模板的选用及支设方法:
本工程梁柱侧模采用18mm厚胶合板与40×60方木拼制而成的定型模板,梁底模采用4cm厚松木(红木),现浇板底模采用18mm厚定型胶合板。

本工程以杉木支撑为主作垂直支撑,局部增加钢管支撑,以保证支撑的安全性。

现浇板搁栅用60×80方木,间距400mm,支承搁栅的杉木支撑间距1000--1100mm,梁竖向搁栅用40×60方木,间距400mm与板的搁栅连接成侧向支持。

梁板下杉木支撑的立杆间距,在板下为1.0m,梁下为0.85m,立杆底部与楼面间用木榫塞实。

杉木支撑搭设时,立杆间距要求严格控制,纵横拉线确保顺直,往上沿立柱每隔1.50m用杉木支撑纵、横拉结,使模板支持体系形成一个整体。

排架搭设完成确保标高后,安装梁、板底方木搁栅,铺设模板。

模板由木工制作后运至现场实地拼装。

梁板结构的支模,重点是梁柱节点,
大梁底板和侧边模板,应整块与柱搭接,镶接点须设在梁中,以避免梁柱节点缩颈,保证节点尺寸准确。

所有模板按部位支撑完毕,用线垂校正复核垂直度,水平度麻线复核,验收合格后方可进行下一道工序。

模板的拆除时间要严格控制,侧模要在砼强度能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模,梁板底模要符合规范《GB50204-2002》第4.3.1条规定才可拆除。

拆模遵循先支后拆、先非承重部位,后承重部位,自上而下的原则,模板拆除前检查支撑有否松动,拆除模板均匀下放,松动模板至支架后,再逐步放下取出。

四、质量要求
1、模板及其支撑的材料、质量,应符合规范规定和施工方案要求。

2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉和变形。

3、模板的内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆。

与砼的接触面必须清理干净,满涂脱模油。

4、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇筑砼过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。

5、模板安装的允许偏差,符合规范《GB50204-2002》第4.2.8条规定。

五、安全技术措施
1、模板制作:
1)模板制作拼装在现场木工车间进行,木工间必须进行封闭隔离,木工间内严禁吸烟,并配备足够的灭火器具,做到工完料清,木屑及时清理。

2)木工机械必须设置防护罩,木工操作时要求思想集中,以防发生意外。

3)模板必须推放整齐,堆放高度不得大于2米。

2、模板支设:
1)模板支设前,项目经理部对木工班组应进行针对性的安全技术交底,对于复杂结构的模板安装事先应制定切实可行的安全技术措施。

2)模板支撑系统的搭设应严格按方案的规定进行,钢管立柱及杉木支撑
的间距、材质、纵横拉杆的设置等必须符合要求,立杆底部应用木板垫实,严禁用砖作垫高处理。

3)外架及支模架上的堆载必须严格控制,施工荷载不得超过规定,堆料要求均匀。

4)操作人员必须戴好安全帽,高处作业要求佩戴安全带,作业面临边要求有防护措施,模板上有预留洞者,应在安装后将洞口封闭好。

3、模板拆除:
1)拆模时间要求严格控制,必须根据拆模砼试块报告来决定砼的拆模时间。

拆模前必须经项目技术负责人批准后方可进行。

2)模板拆除前,项目经理部必须对操作班组做好安全技术交底。

3)模板拆除时,须指定专人负责监护,在拆模区域要求设置警戒线,四周设置围栏隔离,暂停人员过往。

4)高空拆模作业时,必须有可靠立足点,拆模不宜用力过猛过急,防止模板突然摔落伤人。

5)拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端,拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板要及时整理。

模板要逐块传递下来,不得抛掷,拆下后,对模板清理干净,按规格分类堆放整齐。

6)模板拆除时,要求做好四周临边的隔离措施,禁止上、下在同一工作面操作,以防坠物伤人。

六、模板的设计计算
(1)抗弯强度验算
计算底模承受的荷载:梁的模设计要考虑四部分荷载:模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣混凝土产生的荷载。

其中前3部分荷载均乘以分项系数1.2,第4部分荷载乘以分项系数1.4。

底模板自重:1.2×5×0.04×0.25=0.06kN/m
混凝土荷重:1.2×25×0.25×0.7=5.25kN/m
钢筋荷重:1.2×1.5×0.25×0.7=0.315kN/m
振捣混凝土荷载:1.4×2.0×0.25=0.7kN/m
q1=6.325kN/m
根据规定,设计荷载值要乘以r=0.90的折减系数
所以,q=0.9q1=0.9×6.325=5.69kN/m
(2)验算底模抗弯承载力
底模下面楞间距为0.85m,底模的计算简图如附图,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:
M max=-0.121qL2=-0.121×5.69×0.852=-0.497kN·m
按下列公式验算
M max
= 0.497×106
= 6.21N/mm2<1.3×13=16.9N/mm2
Wn 300 ×402
6
满足要求。

(3)抗剪强度验算
Vmax=0.620qL=0.620×5.69×0.85=3.0kN
r max= 3×3.0×103
=0.375N/mm2 2×300×40
kf v=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.375kN/m
满足要求。

(4)挠度验算
验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣混凝土的荷载。

所以,q’=0.06+4.5+0.27=4.83kN/m
W A= 0.967×
q'L4
=0.967× 4.83×850
4
100EI 100×9×103×(1/12)×300×403
=1.75mm
允许挠度为1/400=850/400=2.13mm>1.75mm 满足要求。

杉木支撑立柱计算
N= 5.69×0.8
= 2.276kN=2276N 2
A=5.22×102mm2
横杆设置为离地1.3m处设一档,则L=1.3m。

λ=L/I=1300/34.34=37.86
σ=
N
=
2276
=4.88<f=205 ψA 0.894×5.22×102
满足要求。

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