炉管焊接技术措施
锅炉受热面管子焊接技术措施
灯具。
10. 11 焊接作业时决不允许在钢丝绳或其它管子上打火。 10. 1 2 作到工完、料净、场地清 ， 即施工区域内的焊丝（条）头等剩余物
不允许随意乱扔 ， 更不允许放置在管子、阀门内或从高处向下抛 ， 必须装 入小筒带回，到指定地点。
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给水温度
215 ℃
1. 2 本技术措施主要适用于锅炉受热面 小管的现场焊接， 具体项目详见附表。
1. 3 焊缝形式：管对接。
2. 执行标准：
2. 1 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004
8 . 2 . 2 硬度抽检 ： 5% CA 类钢不要求） ；
8. 2. 3 光谱 ： 1 0%
8. 3 详见附表
9. 主要工序和关键控制点：
9. 1 主要工序：
焊前准备 一＋对口一一代点焊 一＋正式焊接 一＋焊后自检 一→工地复检 一＋ 无损探伤
9. 2 关键控制点 ： 9. 2. 1 对口要求 ： 对口尺寸必须严格按图纸要求。对口问隙因实际施焊顺
7. 1 焊接作业过程中应严格按照本措施要求进行焊接 ， 不得随意更改。 7. 2 焊接材料的选择详见附表。 7. 3 点焊的工艺及所用焊材必须与正式施焊时相同。一般点固 1 -2 点 ， 点
焊长度 6-lOmm ， 点固应在坡口内进行 ， 严禁在管子上引弧、试验电流、 点焊等。 7. 4 点焊厚度 3-4mm ， 焊点两端应修（焊）成缓坡状 ， 以保证接头质量。 焊接包墙、水冷壁等管排时，应由两名焊工对称焊接一道口，施焊时应特 别注意两个接头处必须熔合良好。具体方法如下图所示 ：
炉管焊接施工方案
加热炉炉管现场焊接施工技术方案1.编制说明：本施工技术方案仅适用于中国石油化工股份有限公司武汉分公司焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉炉管现场焊接施工。
2.编制依据：1）SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》；2）焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉施工图（2001228-107-炉-1/1、2）3）加热炉说明书（2001228-107-炉-1/S1）3.概况:武汉焦化装置加热炉的炉型是卧管立式炉,辐射室炉管为单排管双面辐射,分为两排,每排26根炉管,通过辐射管架和吊架固定于辐射室顶部钢结构框架上；对流室十二排炉管，由下而上依次为三排遮蔽管（光管），六排加热焦化原料管（翅片管），一排加热过饱和蒸汽管（光管），两排加热软水管（翅片管）,加热炉排管设计参数见下表加热炉炉管的排管如下图所示：软化水入口软化水出口蒸汽入口蒸汽出口该炉为更有效提高热效率，对流室的衬里紧贴炉管，因此有8根炉管位于衬里的凹槽内，如上图所示，这8根炉管必须在高空穿管，增大了施工难度，同时，由于对流段管束箱分上下两部分分段就位，连接这两部分的急弯弯头与炉管的焊口均为固定口，高空作业量大，管内充氩不便实施，无损检测困难，必须采取切实可行的措施，以克服这些不利因素的影响。
4.施工工艺流程1）施工准备（1）材料可焊性分析①炉管材料的化学成分及机械性能Cr9Mo炉管是采用进口材料,牌号是ASTMA335GrP9,Cr5Mo牌号是ASTMA335GrP5，其化学成分及机械性能如下表所示:②焊接材料的化学成分及机械性能P9炉管焊接材料牌号分别为:焊条AWS.E505-15及焊丝AWS.ER505,其化学成分及机械性能如表3所示:表3焊材化学成分(%)及机械性能P5炉管焊接材料牌号分别为:焊条R507及焊丝R50,由于目前国内尚无R50牌号钨极氩弧焊焊丝，建议由国外配套供应焊接材料。
③可焊性分析Cr9Mo是易淬硬、冷裂纹倾向较大的材料，属于中合金耐热钢，材料组织为单相马氏体。
浅谈SA-213 T23的焊接工艺与裂纹防止措施
浅谈SA-213 T23的焊接工艺与裂纹防止措施SA-213 T23是一种铬钼合金钢，广泛应用于高温高压设备，如炉管、热交换器管和锅炉管等。
由于其材料特性的限制，焊接过程中容易产生焊接裂纹，因此需要采取一系列的焊接工艺措施以及裂纹防止措施来保证焊接质量。
针对SA-213 T23材料的焊接工艺，可以采用手工电弧焊（SMAW）、氩弧焊（GTAW）和埋弧焊（SAW）等不同的焊接方法。
对于SMAW焊接方法，可以使用低氢型焊条，焊接过程中要注意控制焊接电流、电压和速度，避免产生过大的热影响区和残余应力。
对于GTAW焊接方法，可以使用纯钨电极或稀土氧化物包覆电极，焊接参数的选择应根据材料的特性和焊接要求进行调整。
对于SAW焊接方法，常用的焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接层间间隙和焊接剂等。
为了提高焊接质量并防止焊接裂纹的产生，可以采取一系列的裂纹防止措施。
应注意在设备设计和焊接接头设计中预留一定的收缩量，避免由于热收缩引起的残余应力。
在焊接过程中应提高焊接的预热温度和焊后热处理温度，通过热作用来改善焊接接头的显微组织和力学性能，减轻焊接残余应力。
还可以采用焊接时的预拉伸和热随动焊接等方法来降低焊接接头的残余应力和应变。
还需要注意选择合适的填充材料和焊接剂。
填充材料应具有良好的高温强度和塑性，能够和基础材料形成可靠的焊缝。
常用的填充材料有SA-213 T23材料自身，也可以选择合适的铬钼钢焊条进行焊接。
焊接剂的选择则应根据填充材料的特性和焊接要求进行选择，以确保焊接接头的质量和性能。
对于SA-213 T23材料的焊接工艺与裂纹防止措施，需要根据具体情况选择合适的焊接方法和参数，控制好焊接过程中的热影响区和残余应力；还需注意预热和焊后热处理等热作用措施，以及选择合适的填充材料和焊接剂，来保证焊接接头的质量和性能。
只有在正确的焊接工艺和裂纹防止措施下，才能有效地避免SA-213 T23材料焊接过程中的裂纹问题，确保焊接接头的可靠性和耐久性。
工业锅炉管道焊接技术
浅谈工业锅炉管道焊接技术[摘要]锅炉使用中管子容易受热胀冷缩的原理产生破坏甚至出现渗漏，针对以上锅炉内管出现的问题，我们应用了一种新的焊接方法解决了锅管出现的问题，本文主要阐述了这种新方法的应用及工艺供同行参考。
[关键词]锅炉；管道；焊接技术中图分类号：tk226.2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）09-0001-01一、对锅筒、管板插入式管子的焊接方案探讨1.1 焊缝形成和工作状态分析因管子与管板间存在一定间隙，焊接完成后，焊缝中存在一定的焊接应力。
在一定的诱发条件下，可能沿焊接应力方向扩展，进一步形成裂纹。
焊接热影响区根据组织特征分为熔合区、过热区、相变重结晶区、不完全重结晶区，其中过热区是晶粒粗大的过热组织，其塑性很差，特别是冲击韧性比基本金属低 25% ～30%，是焊接接头中的薄弱区域。
对于壁厚为3mm的管子，焊缝下部完全处在热影响区的过热区中，在受到冲击或振动且冲击或振动超过某一值时，易在该处产生裂纹、裂缝，甚至造成渗漏。
锅炉在使用过程中，因频繁的开炉停炉，焊接接头反复受到热胀冷缩的影响，极易产生疲劳破坏。
在有关资料及运行过程中发现该处焊缝易产生泄露。
因此该处焊接接头应具有相当好的综合机械性能，才能满足其恶劣的工作环境需要。
1.2 改进措施减少焊接线能量：线能量过大，会引起热影响区过热，使晶粒粗大，降低焊接接头的抗裂性能。
因此，在保证焊接质量的前提下，采用小电流快速焊接，本方案预采用氩弧焊，减少焊接线能量的输入，以改善热影响区的组织性能，提高焊接接头的抗裂性能。
消除间隙：焊接前进行预胀，消除管子与管板的间隙，增加焊缝的拘束度，提高焊缝的抗裂性能。
避免共振：在运输过程中尽量减轻车与锅炉的振动，避免共振现象出现共振极可能造成锅炉部分部件产生破坏.采用焊接工艺性更好的焊条，方案预使用焊丝型号为tig-j50，电流90a～130a，进一步提高焊接接头的综合机械性能。
浅谈裂解炉炉管安装与焊接
浅谈裂解炉炉管安装与焊接摘要武汉 80 万吨/年乙烯装置裂解炉，有多种钢材、异种钢焊接，焊接材质多样，焊接工艺复杂，尤其是辐射盘管出入口，对与裂解炉急冷换热器、辐射盘管有着严格的安装要求。
本文简单介绍辐射盘管的安装、焊接以及固定焊口施焊方法、常见问题和预防措施等。
关键词辐射盘管安装、高镍铬合金、焊接工艺参数前言国内工厂化日益发展的今天，本体管道现场施工的焊接量越来越少，而对安装的要求越来越高，由于现场施工时工人对新规范，新工序不了解，导致辐射盘管安装和调整时出现困难。
本文为以后同类装置或材质施工提供参考或指导。
1 裂解炉炉管安装裂解炉炉管主要包含入口集合管和辐射盘管，它们为裂解炉的核心部位，安装的质量好坏直接决定了装置能否长期稳定地运行，其安装质量又与对流段钢结构、急冷换热器的安装质量密不可分。
1.1 辐射段炉管安装条件1.1.1 对流段钢结构已经验收完毕，符合设计和规范要求。
1.1.2 辐射盘管在急冷换热器安装前已经用临时支撑挂于辐射段炉膛内。
1.1.3 急冷换热器已经安装完毕并找正，急冷换热器入口标高、中心线、垂直度已经进行验收满足设计值，并符合规范要求。
1.2 辐射盘管安装在安装过程中，出现第二程炉管紧靠、交错；入口集合管中心偏移等问题，根据现场的实际情况制订安装要求。
1.2.1 按设计图纸将辐射盘管弹簧吊架位置在钢结构梁上放线，并将吊板与钢结构点焊，吊板间距经验收合格后将吊杆和连接扁担相连，检查吊杆是否垂直，连接扁担是否水平。
1.2.2 调整辐射盘管90°吊耳弯头、吊杆、连接扁担标高使之处于设计值，然后将弹簧吊架与90°吊耳弯头、吊杆、吊板相连。
1.2.3 确认辐射盘管出口处于设计所示的标高和位置，将辐射盘管出口与急冷换热器入口按正式焊接工艺点焊，组对时不得将辐射盘管强行就位，检查辐射盘管是否处于自由悬吊状态，此时拆除临时支撑和包装卡具；1.3 入口集合管安装条件1.3.1 现场已对入口集合管进行吹扫，并确认管内无异物，防止阻塞文丘里管。
炉管焊接施工方案
加热炉炉管现场焊接施工技术方案1.编制说明：本施工技术方案仅适用于中国石油化工股份XXXX分公司焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉炉管现场焊接施工。
2.编制依据：1）SH3085-1997?石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件?；2）焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉施工图〔2001228-107-炉-1/1、2〕3）加热炉说明书〔2001228-107-炉-1/S1〕3.概况:XX焦化装置加热炉的炉型是卧管立式炉,辐射室炉管为单排管双面辐射,分为两排,每排26根炉管,通过辐射管架和吊架固定于辐射室顶部钢构造框架上；对流室十二排炉管，由下而上依次为三排遮蔽管〔光管〕，六排加热焦化原料管〔翅片管〕，一排加热过饱和蒸汽管〔光管〕，两排加热软水管〔翅片管〕,加热炉排管设计参数见下表加热炉炉管的排管如以下图所示：软化水入口软化水出口蒸汽入口蒸汽出口该炉为更有效提高热效率，对流室的衬里紧贴炉管，因此有8根炉管位于衬里的凹槽内，如上图所示，这8根炉管必须在高空穿管，增大了施工难度，同时，由于对流段管束箱分上下两局部分段就位，连接这两局部的急弯弯头与炉管的焊口均为固定口，高空作业量大，管内充氩不便实施，无损检测困难，必须采取切实可行的措施，以克制这些不利因素的影响。
4.施工工艺流程1）施工准备〔1〕材料可焊性分析①炉管材料的化学成分及机械性能Cr9Mo炉管是采用进口材料,牌号是ASTMA335GrP9,Cr5Mo牌号是ASTMA335GrP5，其化学成分及机械性能如下表所示:②焊接材料的化学成分及机械性能P9炉管焊接材料牌号分别为:焊条AWS.E505-15及焊丝AWS.ER505,其化学成分及机械性能如表3所示:表3焊材化学成分(%)及机械性能P5炉管焊接材料牌号分别为:焊条R507及焊丝R50,由于目前国内尚无R50牌号钨极氩弧焊焊丝，建议由国外配套供给焊接材料。
③可焊性分析Cr9Mo是易淬硬、冷裂纹倾向较大的材料，属于中合金耐热钢，材料组织为单相马氏体。
裂解炉25Cr35NiNbMA炉管焊接工艺措施
高温持久试验 应力S(MPa)
17 17
时间T≥(h) 100 101
焊缝层 打底层 填充盖面
电源极性 直流直接 直流直接
表3 焊接工艺参数 焊接电流(A) 65～75 85～95
焊接电压(V) 11～12 13～14
焊接速度(cm/min) 3.0～4.0 4.0～6.0
检员的确认下才能按单领用。 97.52 95.16
根据上表结果作图如图5 所示。
图4 搅拌转速对纯度的影响
图5 反应温度对纯度的影响
由上述数据可知, 硝醚(60% 浓度) 加氢反应最佳反应温 度为70 ～75℃。
4 结语
根据中试数据结果分析, 可确定该中试反应的最优条件 为 ：原料极限浓度设定为60%;60% 浓度硝醚的两釜串联时进 料流量控制在2.00L/h 以下为佳; 搅拌转速设定为750r/min 以上;60% 浓度硝醚最佳反应温度为70 ～75℃。
3.4 反应温度 中试过程对硝醚(60% 浓度) 反应温度进行了筛选试验,
结果汇总如表3 所示。
表3 反应温度试验结果
反应温度 (℃) 65 67 69
取样纯度 （%） 97.23 97.65 98.65
反应温度 (℃) 71 73 75
取样纯度 （%） 99.16 99.22 99.02
反应温度 (℃) 77 79 81
表2 搅拌转速极限结果
进料速度 转速 取样纯度 进料速度 转速 取样纯度
(L/h) (r/min) （%）
(L/h) (r/min) （%）
1.10
900
99.20
1.10
750
99.10
1.10
850
99.20
1.10
炼油装置加热炉炉管的焊接施工与管理
炼油装置加热炉炉管的焊接施工与管理发布时间：2021-12-07T05:09:38.848Z 来源：《科学与技术》2021年第7月19期作者：韩文杰[导读] 在石油化工中经常会涉及到加热炉安装施工，加热炉炉管材料多为不锈钢、碳素钢以及合金钢等韩文杰中国石油大庆炼化公司检维修中心静设备组（黑龙江大庆） 163411 摘要：在石油化工中经常会涉及到加热炉安装施工，加热炉炉管材料多为不锈钢、碳素钢以及合金钢等，这种炉管材料的焊接难度较大，再加之炼油装置加热炉炉管焊接质量要求高，因此会给炼油装置加热炉炉管焊接施工带来巨大的挑战。
为保障焊接质量，本文就其焊接施工措施和管理方法进行探究，希望对提升炼油装置加热炉炉管焊接质量有所帮助。
关键词：加热炉；焊接施工；炼油装置；管理引言：炼油装置加热炉炉管的材质具有合金含量高的特点，因此其可焊性较差，容易在焊接施工中出现质量问题，如出现延迟裂纹，或者直接出现焊接裂纹等。
为保障炼油装置加热炉炉管焊接质量，应积极探索更加有效地焊接施工技术，同时加强焊接施工管理，保障炼油装置加热炉炉管焊接质量，同时也有助于提升加热炉运行的稳定性与安全性。
1炼油装置加热炉炉管焊接施工与管理策略 1.1加热炉炉管安装炼油装置加热炉炉管安装主要设计辐射室和对流室炉管的安装，针对不同的炉管安装，应采用不同的措施。
在辐射段炉管的安装过程中，由于加热炉管采用立式分布的方式，再加之炉体内部的空间狭小，以及加热炉的内部构造也比较复杂，所以针对辐照段炉管的安装可考虑采用利用吊装的方式将炉管直接吊挂于加热炉内，之后再在内部通过吊装方式带来调节炉管方位。
而针对对流段炉管的安装，则需要首先从弯头处切断并拔出原先需要调节的炉管，之后再将其余炉管根据流程需要对弯头的方位进行调节，最后再直接穿进炉管进行组对焊接。
1.2辅助措施在炉管吊装之前的1周左右，需要将加热炉的检修孔打开，保障加热炉内部的通风，这样可以排除加热炉内部存在的硫化氢等有毒气体，保障炉管焊接施工的安全性。
加热炉炉管焊接施工方案
独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目120万吨/年延迟焦化装置安装工程加热炉炉管焊接施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第七建设公司独山子项目经理部2006 年12月15日目录一、概述二、编制依据三、焊接工艺评定四、焊工五、焊接方法和焊接材料六、焊前准备七、焊接施工八、焊后检验九、焊接质量控制十、安全文明施工一、概述独石化千万吨炼油及百万乙烯项目120吨/年延迟焦化装置安装工程中，加热炉炉管辐射段管道材质为P9(1Cr9Mo)，规格分为￠127×8mm；对流段管道材质为1Cr5Mo，规格为￠127×10 mm和￠152×8mm；P9材质的管道大约有2574m；1Cr5Mo材质的管道大约有1100m。
在工程中加热炉的高温辐射段炉管，遮蔽段炉管材质为P9，加热炉的进料为高硫低酸减渣油，在高温下操作易结焦，介质存在硫腐蚀,故采用P9材料以提高抗氧化、抗腐蚀能力；对流段、蒸汽段炉管材质为1Cr5Mo；对流段、遮蔽段、辐射段炉管设计介质流量为22500kg/h，设计入口温度为320℃，设计出口温度为500℃，设计入口压力为2.5MPa，设计出口压力为0.55MPa，水压试验压力为6.3MPa。
保证焊接质量是工程总体施工质量的关键之一，焊缝的无损检测和热处理后的硬度测试是检测焊缝质量的重要手段。
二、编制依据1、设计施工图纸2、SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件》3、SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》4、JB4730-2005《压力容器无损检测》5、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》6、HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》三、焊接工艺评定在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。
材质为1Cr5Mo的焊接工艺评定已有，故不需要做新的焊接工艺评定，只需根据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺卡，用于指导现场焊接施工。
蒸汽过热炉炉管焊接施工工艺综述
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２ ４
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Ｔ３４ Ｐ０Ｈ
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对流段炉管
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Ａ１ ６ ０Ｂ
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８ ９ ， ５
７ ２
６
３
连通对流段与辐射段 的
置 紧 凑 ， 作 空 问受 限 ， 体 交 叉 作 业 多 ， 于 炉 管 焊 接 和 焊 工 工 立 对 要求高。 蒸 汽 过 热 炉 安 装 ， 管 大 部 分 在 厂 家按 分 片 （ 射 段 炉 管 ） 炉 辐 、
热炉 为 自然通 风、 双辐 射炉膛 公用一 个对流段 的立 式方箱炉 ， 通 过烟筒挡板调节炉膛负压 ， 控制燃烧 。辐射段 炉管采用立管式 ，
５ 施焊环境
炉管施工时 ， 焊接环境 出现如下情况时 ， 必须采用有效保护
措 施 （ 棚 布 遮 挡 、 热 等） 可 施 如 加 方
材 Ｃ 漩
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跨 越 管
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中 １ ．８ ６０ １、
小５８ １ ０ ，０
２ 可焊性分析
对 流 段 焊 口奥 氏体 不 锈 钢 Ｔ ３ ４ 具 有 热 裂 纹 敏 感 性 ， Ｐ ０Ｈ 主
图 １ 蒸汽过热炉外形图
要原 因是其物理特性 为热导 率小 、 线膨 胀系数大 ， 因此在焊接 局
石 化 建 ００ｌ５ 油 工 设９５ ７ ．
计 。 汽 过 热 炉 是苯 乙烯 单元 的 关键 设 备 ， 过 提供 过 热 蒸 汽 的 蒸 通 方 式 ， 第 一 反 应 器 、 二 反 应 器 提 供 反 应 需 要 的 能量 。 蒸 汽 过 给 第
一段转化炉炉管焊接工艺
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第 38 卷
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锅炉燃油管道焊接作业指导书
锅炉燃油管道焊接作业指导书1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，创国优金奖工程，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉燃油管道焊接作业。
3．编制依据1)燃煤发电机组工程（B标段）燃油管道相关图纸2)《燃煤发电机组工程B标段施工组织设计》3)《燃煤发电机组工程B标段焊接专业施工组织设计》4)相关焊接工艺评定报告5)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）6)《特种设备焊接操作人员考核细则》（TSG Z6002-2010）7)《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）8)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）9)《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438-2009）10)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）11)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)12)《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）13)《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640-2010）14)集团绿色火电厂建设指导意见15)精细化管理资料汇编4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况锅炉燃油管道是从油罐区接出，经厂区燃油管道送至锅炉房各个燃烧器油枪，系统进油压力为1.5MPa，系统最小进油量为7t/h，系统回油的压力为0.6MPa；主要包括轻油管道等。
4.2工程特点锅炉房燃油管道管线长，管道规格较多，管道的壁厚较薄，焊口数量多，容易出现超标焊接缺陷。
4.3主要工作量锅炉燃油管道主要工作量5．劳动力计划和作业人员的资格要求劳动力计划和作业人员的资格要求6．主要施工机械、工具、器具及材料计划6.1主要施工机械、工具、器具计划主要施工机械、工具、器具计划6.2主要材料计划主要材料计划7．施工进度计划施工进度计划8．施工准备施工准备9．作业程序：见下图10.作业方法、工艺要求及质量标准10.1作业方法及工艺要求10.1.1焊接方法及焊材选择锅炉燃油管道的焊接均采用GTAW方法。
T9材质炉管焊接工艺
T9材质炉管焊接工艺摘要：根据施工现场的实际情况，针对中合金耐热钢炉管焊接的难点和质量要求，特采用小电流、短电弧和适当的焊接速度的施工方法。
成功的完成了P9材质炉管的焊接工作。
关键词：合金钢；P9；炉管；焊接0 前言某10万吨/年催化重整装置（搬迁）工程中的F2201(四合一加热炉)炉管因需给介质加热到较高温度，所以特采用ASTM A213 T9材质。
T9材质属于中合金耐热钢，可焊接性较差，易出现裂纹，近似于国外P9，其公称成分为9Cr-1Mo。
在该项施工中，采用氩电联焊的焊接方法，焊前采取预热，焊接过程中保持热输入参数，严格控制层间温度，焊后及时热处理，成功地实现了T9材质炉管的现场焊接，确保了工程进度和焊接质量。
以下简要介绍该焊接工艺，仅供交流参考。
1 T9材质焊接性分析施工中炉管材质为ASTM A213 T9，其规格为φ73.0×7.01。
其化学成分如下，见表1：表1 T9耐热钢化学成分级别成分其他元素C Mn P≤S≤Si Cr Mo Ti V≥T9 ≤0.150.30～0.60 0.025 0.025 0.25～1.00 8.00～10.00 0.90～1.10………比较普通碳钢（比如20#）与T9化学成分，其焊接性问题主要有：（1）焊接时如果冷却速度较大则易形成淬硬组织，焊接接头脆性增大。
在有较大的拘束应力时，常导致裂纹，焊接前需预热。
由于二次硬化元素的影响，在焊后热处理过程中也有再热裂纹倾向，应采取防止再热裂纹的措施。
（2）焊接温度规范对中合金耐热钢焊接的成败起着关键的作用。
为了防止冷裂纹和高硬度区的形成，预热200℃～300℃是必要的。
焊接过程中焊接层间温度控制在230℃以上，以防止裂纹的出现。
焊后应立即对焊件进行720～780℃温度范围内回火处理。
2 焊接工艺2.1焊接方法的选择该项施工中炉管尺寸为φ73.0×7.01，其接头形式为对接接头。
由于淬硬和裂纹倾向较高，要选用低氢的焊接方法防止焊接缺陷的产生，所以焊接方法上选择钨极氩弧焊与手工电弧焊相结合的方法，且采用低氢碱性药皮焊条。
炉管焊接
1、工程概况1.1 工程简介100万吨/年重交沥青装置常压加热炉和减速压炉位于装置区炉管东南角。
主要焊接对象为加热炉对流排管和部分幅射排管，炉管设计最高温度365℃，压力3.72MP。
炉管材质为1Cr5Mo,炉管规格主要为φ114×8、φ127×8及少量其它规格管线。
焊接时采用与母材化成分和力学性能相应的焊材（焊丝为H1Cr5Mo 、焊条为R507）进行氩电联焊，即氩弧焊打底(打底时管内充氩保护)、手工电弧焊填充盖面相接合的焊接方法，并采取严格的焊前预热和焊后热处理工艺。
1.2 主要实物工程量统计表2、焊接工艺特点2.1 炉管1Cr5Mo属于中合金钢，其焊接性与低碳调质钢相近似。
焊接的主要问题是冷裂纹，再热裂统纹和回火脆性。
2.2 过大的热输入会增加焊接应力和变形，使热影响区的过热程度大，晶粒粗化，晶界的结合能力降低，接头韧性下降等缺点。
因而焊接操作时应尽可能的采用多道焊和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。
在保证焊透和融合良好的条件下采用小电流和窄焊道焊接，焊道的宽度以不超过焊丝、焊条直径的三倍为宜。
因1Cr5Mo这类钢材具有较强的冷裂纹倾向，故对氢要严格控制在最低程度，焊前应对焊接材料，母材等进行必要的光普分析，确保其材料氢含量和合金成份在标准之内。
2.3施工期正逢3～4月沙尘风暴、夏季暴雨天气，这将给现场焊接带来很大困难，需采取防护措施以保证焊接质量。
3、编制依据3.1 中油六建编制的《宁夏宝塔化工股份有限公司100万吨/年重交沥青装置、25万吨/年重油催化装置施工组织总设计》；3.2《100万吨/年重交沥青装置加热炉安装工程施工方案》3.3 GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》；3.4 GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》3.5 SH3085—1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》；4、炉管、管件的检查和坡口加工4.1 炉管及其组成件的检验a、炉管及其组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书；b、炉管内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀现象；c、对炉管和弯头采用快速光谱分析或其他方法复查，并做好标记。
加热炉炉管焊接质量提升措施
296某项目220×104t/年连续重整装置需将2台“二合一”加热炉的炉管进行焊接。
焊接是该装置中的重点工作[1]。
加热炉炉管主要分三部分：集合管部分（P11材质）、直管段（P9材质）、U型管段（P9材质）。
现场焊接为：P11+P9与P9+P9材质现场组焊。
采用氩电联焊的焊接方法，不仅要求背面充氩气保护，而且需要焊后热处理工作。
1 施工前的培训1.1 焊工选择由于现场施工作业位置受限，同时母材为合金钢材质，焊接要求高，焊接难度大，为保证现场焊接质量，根据现场焊接位置，选择有一定经验的焊工进行焊接。
1.2 焊工培训根据实际情况，对选择的首批8名焊工进行现场培训。
培训使用焊材为现场焊接使用的焊材（见表1），管材选用碳钢管材代替使用。
焊接位置模拟现场实际，进行垂直固定障碍焊焊接培训（见图1障碍焊焊接工位）。
模拟焊接管两侧安装障碍管束，重点练习氩弧焊打底时难观察、难填充部位。
使焊工掌握障碍焊的操作重点；熟悉焊材性能，了解充氩气保护作用。
通过多次焊接、RT检测，统计焊接合格率，分析焊接缺陷产生原因，制定焊接措施，提高焊接合格率，为完成现场施工任务做准备。
表1 焊接材料选用母材焊条焊丝使用部位备注P11+P9R307ER80S-B2集合管束+直管段背面充氩气保护P9R707ER90S-B9直管段+U型管段背面充氩气保护图1 障碍焊焊接位置同时由于焊接作业位置受限，确保返修一次成功，也进行了障碍焊焊缝返修的培训。
对返修部位使用电动打磨机去除缺陷，返修工艺与一次焊接工艺相同。
经过多次考核，焊接一次合格率达到要求的焊工才允许进行现场焊接作业。
2 现场焊接2.1 焊前准备现场组焊前对施工机具进行检查，同时焊接技术员对施工人员（焊工、热处理工、管工等）进行技术交底。
2.2 焊缝组对对修磨好的焊缝坡口进行清理，保证焊缝及两侧无油污、漆垢等对焊接质量有影响的杂物，清理完成后。
首先进行集合管束与直管段的组对焊接，为控制焊接质量，组对是采用过桥点焊（见图2）的组对方式，打底焊时过桥点焊位置进行打磨去除，不作为正式焊缝使用。
焦炉集气管焊接安全技术（三篇）
焦炉集气管焊接安全技术集气管道是收集焦炉荒煤气的主要设备之一，从各个碳化室产生的荒煤气都汇集到集气管里，然后，通过与集气管连接的吸气管把荒煤气送到净化车间。
集气管道里，上部是荒煤气，荒煤气是以一氧化碳为主的混合气体，它易燃易爆，而且容易让人中毒。
通过氨水冷却后，在集气管内大约是750℃，下部是循环氨水，循环氨水大约是85℃，很容易造成人员的烫伤，氨水里面有氨气析出，氨气也是易燃易爆的气体，而且对人的刺激性特别强，还会造成窒息性伤害。
由于安装的施工质量、材质等原因，很多焦炉的集气管道都会发生断裂、漏气等现象，焦炉不能停产检修，就需要在线对集气管道进行维护检修，甚至是动火作业。
维护作业的安全难度系数非常的大，如果安全防护不到位，就有可能造成集气管道爆炸、焦炉爆炸，甚至直接危及净化系统的安全。
造成对作业人员的人身安全威胁，甚至发生群死群伤的安全事故。
由于集气管道底部断裂，华北分公司开滦项目部组织了两次焊接。
在作业前，项目部就多次考虑，用科学的方法和态度进行了反复的推敲，在理论上确定安全方案后，再在现场实际勘察，确保作业安全方案确实可行。
经过严谨、反复的讨论，最后安全地完成了两次特殊危险级动火作业。
以下是焊接作业的安全方法，如还有安全隐患，请告之，将不胜感激。
焦炉集气管道焊接安全方法：1、办理特殊危险级别动火作业证，请工厂的急救、消防到位，现场协助，预防为主。
2、焊接方法：使用抱箍焊接，用槽钢根据集气管尺寸预制U型抱箍，抱箍围绕漏点一周。
槽钢抱箍必须预制三个带阀门的管，这三个管的作用是放泄漏的氨水、泄压及充蒸汽的安全保护。
三个泄压管的位置为：抱箍两端各一个，中间一个，两端的一个接蒸汽管，一个泄蒸汽压力，中间的排放泄漏的氨水及泄蒸汽压力。
3、在动火全过程中，专人看护集气管道上的氧含量监测仪，集气管中的氧含量必需低于1%，保证管内混合气体在爆炸极限之外，如果氧含量超过1%，严禁动火，必需查明氧气超标的原因，找到漏点，阻止空气进入。
锅炉本体管道焊接安全措施
锅炉本体管道焊接安全措施锅炉本体管道焊接是一项危险的工作，因为焊接涉及高温、高压、易爆、易燃等危险因素，所以需要采取必要的安全措施保障人员安全。
本文将从以下几个方面介绍焊接安全措施。
一、前期准备在进行锅炉本体管道焊接之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，需对焊接区域进行严格的安全检查，确保管道无渗漏、无沉积物等异常情况。
其次，要挑选合适的焊接电极和加压设备，保证设备的安全可靠。
最后，必须对焊接人员进行严格的安全培训和考核，确保其熟知相关安全规定和操作规程。
二、消防安全消防安全是一项十分重要的安全措施。
在焊接过程中，必须在现场设置足够数量的灭火器材，并确保焊接区域内没有易燃易爆的物质。
另外，在进行高空焊接时，要注意防止烟花掉落危及人员安全，确保现场清洁，并对周边环境进行隔离和封锁。
三、气体安全气体安全同样是十分重要的安全措施。
在进行焊接之前，必须先对管道的内部进行通风和空气清洁，确保管道内部没有有害气体积累，避免出现爆炸的情况。
在焊接过程中，焊枪不得直接指向正在飞翔的气体，以免因气体燃烧而引发安全事故。
四、周边设备安全周边设备的安全同样是保障焊接安全的重要措施。
在进行高空焊接时，应加固周围的支架以避免工人失足坠落，对于高空焊接时的起重设备，要进行检修确保设备运行正常。
在进行管道安装时，必须保持管道的整齐、严密，尤其是对于容易泄漏的部位进行特别处理。
五、个人防护个人防护同样是保障焊接安全的重要环节。
在进行焊接之前，焊接人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，例如防烫衣、焊接镜面、防护手套、防眩光面罩等。
在进行高空焊接时，还必须佩戴安全带和头盔等防护用品，确保工人良好的防护，减少因人员操作失误而引发的事故。
六、总结锅炉本体管道焊接是一项危险的工作，需要采取必要的安全措施保障人员安全。
在进行焊接之前，必须进行充分的前期准备工作，并在焊接过程中注意消防安全、气体安全、周边设备安全和个人防护等环节，确保焊接过程安全可靠。
P9-P11耐热钢炉管焊接
P9\P11耐热钢炉管焊接摘要: 耐热钢材质炉管普遍应用在石油化工装置中，结合上海石化60万吨/年芳烃联合装置及其配套工程中四合一重整炉的实际施工，从焊接特点、焊接工艺和质量控制等方面阐述了耐热钢炉管P9与P9、P9与P11及P11与P11的焊接。
关键词:P9、P11耐热钢炉管焊接石油化工装置加热炉由于苛刻的操作条件，炉管长期在高温下运行，炉管材质一般选用P9、P11、Cr5Mo等耐热钢，以满足炉管长期安全运行的要求。
以下结合上海石化60万吨/年芳烃联合装置及其配套工程中四合一重整炉的焊接实践，简要阐述耐热钢炉管P9与P9、P9与P11及P11与P11的焊接。
1 四合一重整炉炉管焊接工程简述上海石化60万吨/年芳烃联合装置及其配套工程中四合一重整炉（方箱炉）炉管材质为P9、P11耐热钢。
炉管现场焊接工作量见表1：表1炉管焊接要求2 耐热钢材质的焊接特点耐热钢在高温下具有化学稳定性和足够的强度，并有抗气体腐蚀的能力，根据化学成分和显微组织，P9、P11、Cr5Mo等材质属于珠光体耐热钢。
珠光体耐热钢不含Ni,含Cr不多，还有其他合金元素，如Mo、V、Nb、W 等。
由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬组织，可焊性差，焊接时易产生冷裂纹，再热裂纹和回火脆性，所以要求焊前预热，焊后回火处理。
为防止产生焊接裂纹，焊接操作时应尽可能的采用多道焊、小电流和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。
焊道的宽度以不超过焊条直径的三倍为宜，并严格按要求进行焊前预热和焊后热处理。
耐热钢（特别是P9）的焊接难点在于如何控制打底层的焊接质量。
由于耐热钢合金含量较高，熔池流动性较差导致不宜焊透，且打底层容易在焊接高温下产生氧化而失效。
因此，当采用钨极氩弧焊进行打底焊接时，管内填充氩气或氮气保护，是取得良好的焊接接头的必要条件。
3 焊接方法、设备和焊接材料的选择为确保炉管焊接质量，提高焊接一次合格率，炉管焊接一般采用手工钨极氩弧焊打底焊接、手工电弧焊进行填充和盖面焊接；焊接设备选用ZX5-400可挖硅整流弧焊机可保证焊接参数的稳定性；焊接材料选用见表2：表2焊接材料4 焊接工艺要求4.1一般规定4.1.1焊接环境出现如下情况时，必须采用棚布遮挡，加热等措施，否则禁止施焊。
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常减压装置改造工程焊接施工技术措施编制：审核：批准：项目经理部二OO九年四月目录1 前言2 工程概况及特点3 焊接材料的检验与管理4 焊接施工技术措施5 质量保证措施6 安全技术措施附表1 施工设备计划一览表附表2 施工用小型工、机具计划一览表附表3 监视测量装置计划一览表附表4 施工手段用料计划一览表1前言1.1 编制依据1.1.1常减压装置改造工程施工图纸；1.1.2常减压装置改造施工组织设计1.1.3 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；1.1.4 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》；1.1.5 SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》；1.1.6 SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构及部件安装技术条件》。
1.1.7SH/T3065-1994《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》。
1.1.8SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》1.2 适用范围本技术措施仅适用常减压装置加热炉炉管及铬钼钢管线的焊接施工。
1工程概况及特点2.1 工程概况常减压装置改造工程，主要有常压加热炉（F1001）辐射室和对流室改造，更换台换热器及配套工艺管线。
常压加热炉为双室立管箱式加热炉，该系统位于装置东侧。
辐射室炉管材质为SUS321, 对流室为1Cr5Mo,换热器配套工艺管线材质为1Cr5Mo和20#两种。
1Cr5Mo和SUS321钢焊接是本次工程的主要控制点。
2.2 主要实物工程量见下表炉管焊接工程量2.3 焊接特点2.3.1炉管焊接量大，焊前需要预热，焊后需要热处理，工期非常紧。
2.3.2炉管到货要进行100%的光谱分析，并且要求进行100%射线探伤，对焊接质量要求高，需加强原材料与焊材的检验管理以及施工过程的监控。
2.3.3炉管只能在地面上预制焊接一半的焊口，另一半需在炉内组焊、焊接，需考虑弯管的安装顺序，以便为焊接留出施焊空间；如果焊接不合格进行返修，焊接难度将大大增加，炉管的焊接是管理控制的难点和重点。
3 焊接材料的检验与管理3.1 对焊材的到货验收、保管、烘干、发放和回收进行严格管理，并作好详细记录，使每批焊材的质量状况、烘干人、领用人、领用日期、使用部位等均具有可追溯性。
3.2 焊材应有出厂合格证和质量检验证明书。
检验项目和技术指标不全，或对其质量有疑问时，应按相应技术标准复验，复验合格后方可入库。
3.3 焊材的贮存与保管3.3.1 焊材必须在专用仓库中存放。
焊材贮存库要干燥、通风，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。
3.3.2 焊条应放置在架子上，架子离地面和墙壁的距离均不小于300mm。
架下应放置干燥剂，严防焊条受潮。
3.3.3 焊材堆放时应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类堆放。
每垛应明确标识，避免混乱。
3.3.4 焊材贮存库内设置温度计、湿度计,库内温度保持在5℃以上，相对湿度低于60%，作好焊材库温、湿度记录。
3.4 焊条的烘干3.4.1 现场设专用焊条烘干室，由专人负责焊条的烘干、发放及回收。
3.4.2 焊条在使用前要按焊条说明书的要求进行烘干。
3.4.3如果焊条说明书中没有给出烘干温度，则按表3.4.3进行烘干。
焊条烘干规范一览表表3.4.33.4.4禁止不同烘干温度的焊条同炉烘干。
3.4.5 低氢型焊条一般在常温下放置超过4h要重新烘干。
露天操作隔夜时，焊条要在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前要重新烘干。
重新烘干次数不得超过两次。
重复烘干的焊条要做出标记。
3.4.6 烘干焊条时，禁止将焊条突然放入高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，要缓慢升温、冷却。
防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。
3.4.7 烘干焊条时，焊条不能成垛或成捆堆放，应铺成层状，每层焊条堆放不能太厚，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
3.4.8 焊条烘干要作好记录，包括日期、规格、牌号、数量、温度及烘干时间等内容。
3.5 焊条的发放与回收3.5.1 焊条的发放坚持三条原则：先入库的先发放、先烘干的先发放、重复烘干的先发放。
3.5.2 发放焊条时，要核对焊条的规格、牌号及数量，并作好发放记录。
3.5.3 烘干人员对退回的焊条要单独存放。
二次烘干发放时，焊条要作好标识，并在发放记录中注明。
4 焊接技术措施4.1 一般要求（1）焊接环境温度不得低于0℃；（2）风速要求：手工电弧焊时≤8m/s，氩弧焊时≤2m/s。
（3）要求相对湿度≤90%。
（4）无雨、雪影响。
4.2 炉管及铬钼钢管焊接施工技术措施4.2.1 焊接材料本装置炉管的焊接材料选用见下表焊材选用一览表炉管焊接工艺流程图4.2.3 坡口加工与检验控制炉管坡口采用机械或火焰加工，火焰加工的坡口在切割完以后需把坡口表面的氧化层清除掉，然后对坡口切割面进行100%着色检查，坡口表面不得有裂纹、夹层、气孔等缺陷。
坡口形式见下图：不合格4.2.4 组对、定位及检验控制4.2.4.1 炉管的预制需要搭设两个相同的平台，平台图如下：型钢A-AA-A4.2.4.2组对前，炉管应矫直，弯曲度不应大于1/1000，且整根炉管长度不超过6m 时，全长弯曲度不应大于4mm ；超过6m 时全长弯曲度不应大于8mm 。
4.2.4.3 炉管组对时，炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头内壁应做到平齐，其错边量不应超过1mm 。
4.2.4.4对炉管进行“U ”型预制时应在不安装弯头的一侧设置定位胎具，胎具用δ4mm 钢板制做，如下图所示φL注：φ-炉管外壁；L-180°急弯弯管中心距。
4.2.4.5焊口组对前，用钢丝刷或砂轮机清理坡口及其20mm范围内的母材表面，使其不得有油漆、毛刺、氧化皮和铁锈及其它对焊接有害的物质。
4.2.4.6焊缝全部采用钨极氩弧焊打底，内部充氩保护，手工电弧焊填充、盖面。
充氩时，应在离焊口约20厘米处用易溶纸团封堵，待热处理完毕后用蒸汽将其溶解，吹出。
4.2.4.7 焊在180°急弯弯管上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不应大于2 mm。
4.2.4.8 炉管与炉管、炉管与管件的焊接，除炉内组对焊接外，宜在胎具上进行。
焊件对中后，应均匀点焊，点焊处不应有裂纹等缺陷。
4.2.4.9 炉管组对时，作为焊缝组成部分的定位焊缝，应符合下列规定：（1）定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同；（2）定位焊缝的长度宜为10～20 mm，高度为2～4 mm；（3）严禁强力组对定位焊接；（4）定位焊缝应沿管周均匀分布，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；（5）定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发现裂纹等焊接缺陷时必须清除后重焊；（6）为确保底层焊道成形好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整；（7）20#钢管的定位焊不需要预热，其他定位焊的预热温度为350℃。
4.2.5 炉管焊接4.2.5.1 对焊工的要求（1）炉管的焊接工作，必须由持该项目合格证的焊工担任。
（2）焊工只能从事与合格证内容相符的焊接项目。
（3）炉管焊接完毕后，应做好焊口编号及焊接施工记录，焊工应将焊工的钢印代号、焊接日期等用记号笔写在焊缝附近约50mm范围内。
4.2.5.2 焊前预热（1）炉管和管件施焊时，应根据规范要求进行预热。
具体预热参数见表4.2.5.2。
炉管、管件焊接预热温度表4.2.5.2（2）预热方法采用电加热法，预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热。
（3）预热范围以对口中心线为基准，两侧各不小于100mm的区域。
4.2.5.3 焊接及焊后热处理（1）炉管与炉管、炉管与急弯弯管的焊接：常压炉对流室全部是1Cr5Mo材质，采用φ2.5 mm的H1Cr5Mo焊丝氩弧焊打底、内部充氩保护，R507焊条进行填充、盖面；辐射室材质SUS321，采用φ2.5 mm的TGF308L焊丝氩弧焊打底、内部充氩保护，A137焊条进行填充、盖面。
（2）20#钢管线焊接：根部焊缝采用φ2.5mmH08Mn2SiA焊丝打底、内部充氩保护，其余各层采用φ3.2mm J427焊条填充、盖面。
（3）焊接工艺参数见下表（4）焊接铬钼钢材质的焊口时，达到预热温度后立即进行底层焊道的焊接，且应一次连续焊完。
底层焊道完成后，立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。
（5）多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度。
每层焊接接头处应错开。
（6）焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。
铬钼钢管及管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
（7）焊接完毕后对焊缝进行外观检查，其表面质量应符合下列要求：a焊缝外形尺寸应符合设计文件的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；b焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷；c焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝总长度的10%，否则进行修磨或补焊，补焊处应修磨，使之平滑过渡。
经修磨部位的炉管壁厚不应小于设计要求的厚度。
（8）进行焊后热处理的焊口焊完后，应立即进行焊后热处理，否则采取后热、缓冷等措施，后热温度为300℃，恒温30分钟。
热处理温度曲线见附图4.2.5.3。
（9）焊后热处理参数见下表，热处理曲线见附图。
焊后热处理参数（10）热处理采用电加热法，用温控柜自动控制。
恒温时加热范围内任意两点的温差要不得高于50℃。
测温采用热电偶，测温点在加热区域内且不少于两点，用自动记录仪记录热处理曲线。
热处理过程中用红外线测温计检查热电偶在使用过程中是否正常。
（11）热处理的加热范围，为以焊缝中心为基准，两侧不小于100mm的区域，加热区以内的100mm范围应予以保温。
（12）热处理前将管道两端封死，防止管内空气流动。
（13）热处理后，对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度，抽检数量应不少于热处理焊口总数的20%，炉管热处理后焊缝的布氏硬度值HB≤母材硬度+100，但不得大于300。
（14）热处理自动记录曲线异常，硬度值超过规定范围时，按班次加倍复检。
如仍有不合格，要查明原因，并重新进行热处理。
4.2.5.4无损检测（1）无损检测可以在热处理前或后进行，视情况而定。
焊后热处理完成后，对热处理焊口作10%超声检测及渗透检测，以无裂纹为合格；对先进行热处理的焊缝，无损检测要在热处理24小时后进行。
（2）无损检测后焊缝缺陷等级的评定，执行《承压设备无损检测》JB4730-2005，射线透照质量等级不低于AB级。
（3）炉管焊缝进行100%射线检测，采用γ源射线探伤。
合格等级不低于JB4730-2005的Ⅱ级要求。
超声检测合格等级为Ⅰ级。
着色检测合格等级为Ⅰ级。
（4）经无损检测发现的不合格焊缝返修后，按原要求重新进行无损检测。
4.2.5.5 焊缝返修（1）经无损检测发现的不合格焊缝必须进行返修。
（2）缺陷的清除采用砂轮打磨的方法，磨槽修整成适合补焊的形状。