主蒸汽管道焊接技术措施(一)
主蒸汽管道焊接技术措施
主蒸汽管道焊接技术措施主蒸汽管道是电站的核心设备之一，对于电站的正常运行至关重要。
在主蒸汽管道的制造和安装过程中，焊接是不可避免的工艺步骤。
本文将介绍主蒸汽管道焊接技术的措施和注意事项。
焊接材料的选型主蒸汽管道焊接中应选用符合设备设计、制造标准的焊接材料，如J503、J507、J507H、J507L和J507Ni等焊丝。
同时，在焊接前，应进行焊接材料的检验和试验，门次控制好焊接材料的含氢量和缺陷率，确保焊接材料的质量。
另外，焊材具有应力冷裂性，为防止冷裂的发生，可以在焊接的过程中，控制焊接温度和焊接速度，采用铜焊条进行加热打底。
焊后还应进行钳口周围的后热处理，以消除残余应力。
焊接电流和焊接速度的控制在焊接过程中，应控制好焊接电流和焊接速度的大小，以保证焊缝的质量。
焊接电流应根据被焊件的厚度、材料和焊接位置的不同进行调整。
同时，焊接电流的大小也会影响焊缝的形貌和焊接速度。
因此，在焊接过程中，应加强对焊接电流的控制，避免出现电流过大或过小的情况。
在焊接速度方面，一般要求焊接速度不应过快或过慢，应根据不同的被焊件厚度和材料进行调节。
焊接速度过快容易导致未熔透或堵丝等缺陷，焊接速度过慢则容易导致焊瘤、焊缝凸起等缺陷。
因此，合理控制焊接速度，保证焊缝整齐平滑，密实均匀。
焊接方法的选择在主蒸汽管道的焊接中，应选择适当的焊接方法和焊接工艺，保证焊缝的质量。
常见的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、离子束焊、激光焊等。
手工电弧焊是传统的焊接方法，其工艺简单，易操作，适用于现场焊接或小批量生产。
埋弧焊是高效率、高质量的焊接方法，适用于大批量生产。
离子束焊和激光焊是高精度、高能量的焊接方法，适用于高要求的电站设备制造。
焊接质量的检验主蒸汽管道焊接质量的合格率直接影响电站设备的运行效率和安全性。
因此，进行焊缝质量的检验和评定，是保证电站设备安全运行的关键步骤。
常规的焊缝检验有目测检验、渗透检验、X射线检验、超声波检验等。
其中，X射线检验和超声波检验是比较常用的焊缝检验方法。
汽机四大管道焊接施工工法
汽机四大管道焊接施工工法1.前言近年来，我国电力工业飞速发展，电厂锅炉向大容量、高参数发展。
汽机四大管道中有代表性的主蒸汽管道材质P91以其优良的高温性能，在电站中得到了越来越广泛的应用。
但由于其焊接性较差，焊接时很容易出现问题，因此，对焊接人员及焊接工艺要求十分严格。
我公司在以往工程中累积了丰富的汽机四大管道焊接经验，总结出一整套成熟的施工方法，并且在多年的施工实践中，不断发展完善，形成了汽机四大管道焊接施工工法（本工法主要针对主蒸汽管道进行阐述）。
2.工法特点2.1焊接时充氩焊口采用水溶性充氩纸封堵焊口内壁两侧，形成充氩气室，节约氩气用量，同时对焊口形成有效的气体保护，避免焊口根部氧化或过烧，焊接结束后不用取出充氩纸，减少焊接时间。
2.2采用热处理控温设备对温度全程监控，除以热电偶进行自动测控外，现场辅以远红外测温仪进行监控，以保证控温准确，及时反馈温度变化信息。
热处理记录仪自动记录热处理过程温度变化曲线，能及时、真实反应现场施工情况，确保焊接质量及施工安全。
2.3由于整套工法先进、合理，保证焊口质量，减少返修次数，缩短施工工期，降低焊接材料及热处理材料的消耗，节约了成本，具有明显的经济效益；同时为机组今后稳定运行奠定坚实的基础，具有明显的社会效益。
3.适用范围适用于150MW～600MW机组的火力发电厂汽机四大管道焊接。
4.工艺原理4.1 焊接材料选用与母材成分基本相当的焊丝和焊条，焊条在使用前必须按说明书的要求进行烘焙处理，现场焊接时，焊条要放入专用焊条保温桶中，并接通电源，随用随取。
4.2 严格控制焊前预热、焊后后热和热处理的各项参数。
4.3 大、中口焊接采用多层多道焊，焊接过程中要有退火焊道，收弧处使用高频开关衰减熄弧。
4.4 P91钢焊接时，熔池粘度较大，流动性差，且由于焊接规范较小，容易出现夹渣、层间未熔等缺陷，这就要求焊接时必须操作到位。
为避免产生大的缺陷，焊层厚度要尽量薄；摆动焊接时，受线能量和焊层厚度限制，焊条摆幅不宜超过其直径的3倍，每层厚度不宜超过3mm；各层之间必须清理干净。
热电厂主蒸汽管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂主蒸汽管道安装施工项目，主要包括主蒸汽管道的安装、焊接、试压、吹扫等工作。
工程范围包括主蒸汽管道的安装，包括管道、管件、阀门、保温等。
主蒸汽管道设计压力为2.5MPa，设计温度为450℃，管道材质为20G无缝钢管。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员认真学习设计图纸和相关规范，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：采购符合设计要求的管道、管件、阀门、保温材料等，并确保材料质量。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确各工种人员的职责。
4. 工具设备准备：准备必要的施工工具、设备，如切割机、焊接设备、压力表、试压泵等。
三、施工工艺1. 管道安装（1）清理现场，检查管道、管件、阀门等材料，确保质量合格。
（2）根据设计图纸，确定管道走向，做好管道的定位、放线工作。
（3）使用吊车或人工将管道运至安装位置，进行对口焊接。
（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
2. 管道焊接（1）采用手工电弧焊进行焊接，焊条选用E5015。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接完成后，进行外观检查，确保焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3. 管道试压（1）试压前，检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏。
（2）按照设计要求，将管道充满水，进行试压。
（3）试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 管道吹扫（1）试压合格后，将管道充满水，进行水压试验。
（2）水压试验合格后，使用压缩空气进行吹扫，清除管道内的污物。
四、质量控制1. 材料质量：确保管道、管件、阀门等材料符合设计要求，并进行检验。
2. 施工质量：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝质量。
3. 试压质量：试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 吹扫质量：吹扫过程中，确保管道内部无污物。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接安全。
热电厂10CrMo910大口径主蒸汽管道焊接技术
ｈ ｓ ｃ ｌ ｒ ｃ ｉ ｇ ｔｎ ｅ ｃ ，ｅ ｅ ｔ ｇ ｅ ａ ｋ ｎ ｅ ｄ ｎ ｙ ｎ ｅ ｅ ｒ ｔ ｎ ｓ ｔｎ ｅ ｃ ｕ ， Ｉ ／ ＭＡ ａ ｏｄ ｃ ａ ｋ ｎ ｅ ｄ ｎ ｙ ｒ ｈ ａｉ ｒ ｅ ｉｇ ｔ ｎ ｅ ｃ ａ ｄ ｔ ｍｐ ｒ ｂ ｉ ｌ ｅ ｓ ｅ ｄ ｎ ｙ ｔ ｓ Ｔ Ｇ Ｓ ｎ ｔｅ ｈ Ｗ Ｗ ｅｄ ｎ ｔ ｏ ｎ ｌ ｉ ｇ ｍｅｈ ｄ ａ ｄ
ｗ ｌ ｎ ａａ ｅ ｒａｅｄｔ ｍｎｄＷｅ ｅ ｃ ｗ ｓａｏ ｅ ｎ ｉ ｕｌｙｏ ｅ ｅ ｏ ｔ ａ ａａａｌ ｂ ｅｎ ｆｃｎｒｌｎ ｅ ｉｇｐｒｍ ｔ ｒ ｅ ｒ ｉｅ． ｌ ｄ ｆ ｔ ａ ｖｉ ｄ ａｄ ｈｇ ｑ ａｉ ｆｗ ｌ ｄｊｉ ｓ ｖｉｂｅ ｙ ｍ ａｓｏ ｏ ｔ ｌ ｇ ｄ ｅ ｅ ｄ ｅ ｄ ｈ ｔ ｄ ｎｗ ｌ ｏｉ
公 式 计 算 得
由钢材 焊 接冷 裂纹 敏感 系数 公式计 算
Ｐ￣ ＝Ｃ＋Ｓ／ ０＋ ／ ０ ｉ ３ Ｍｎ ２ ＋Ｃｕ ２ ／０＋Ｎｉ６ ＋Ｃｒ２ Ｍｏ １ Ｖ／Ｏ＋ ／０ ／ ０＋ ／ ５＋ ｌ
５ ＋ ／０ ＋Ｈ］ ０ ４ ． Ｂ ６ ０ 【 ／ ＝ ５５ ６ ％，
表 ２ １ Ｃ Ｍｏ １ ０ ｒ ９ ０钢 力学 性 能
表 １ １ Ｃ Ｍｏ １ ０ ｒ ９ ０钢 化 学 成 分
Ｔａ ． Ｃｈ ｍｉ ａ ｏ ｂ１ ｅ ｃ ｌ ｍｐ ｓｔ ｎ ｏ ｔ ｅ ０ Ｍ ｏ ｌ ％ ｃ ｏ ｉ ｏ ｆ ｅ ｌ１ Ｃｒ ｉ ｓ ｇ０
(田湾核电站主蒸汽管道焊接施工方案)
田湾核电站主蒸汽管道焊接施工方案批准：审核：编制：目录1.目的2.范围3.参考文献4.概述5.焊接工艺6.焊后清理检查7.焊后检验8.焊缝返修9.安全生产及文明施工1.目的：本方案描述了田湾核电站主蒸气管道的焊接方法及要求。
2.范围：本程序适用于田湾1#、2＃核电核电主蒸气管道的焊接施工。
3.参考文献：3.1《核动力装置的设备及管道安全运行规程》ПНАЭГ－7－008－89 3.2《核动力装置的设备及管道焊接及堆焊基本原则》ПНАЭГ－7－009－893。
3《核动力装置的设备及管道焊接接头及堆焊监察条列》ПНАЭГ－7－010－893.4《质量保证大纲》LYG-QAP3.5《珠光体钢组件焊接程序》LYG—TM21483.6《焊接接头的修补》LYG—TM20563.7《焊接填充材料的烘干、发放及使用》LYG-TM20263。
8《射线检查程序》LYG—QC20013。
9《液体渗透检查程序》LYG—QC20023。
10《超声波检查程序》LYG-QC20043。
11《主蒸气管道安装施工方案》（管道专业方案）3。
12《管道焊接数据包》LYG—TM21703.13《蒸汽间高压主蒸汽系统管道》LYG—1-PD22-31-1UJE2021—DG-0002—S3.14《反应堆厂房主蒸汽系统管道》LYG-1—PD22—31-1UJA2221—DG—3.15《主蒸汽阀与主蒸汽管道间焊缝焊接及检验技术说明》LYG—1—PD006-1-39—1UJA9001-IS-0001-R3.16《蒸发器装配图》LYG-1—GD32—31-1UJA2221-DG-0004-S3。
17《澄清单》EBTM—1—UJE—00071、EBTM—1—UJA—004964概述：主蒸汽管道设计温度为294℃，设计压力为7。
84Mpa.每个机组的主蒸汽系统有四趟独立管线.每一路管线大致相同见下图主蒸汽管道是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽由蒸汽发生器顶部的管道，以贯穿件作为在安全壳上的锚固点，进入主蒸汽阀组，通过主蒸汽阀组及主蒸汽隔离闸阀进入蒸汽间厂房UJE，供给汽轮机厂房用于推动汽轮机及其它用汽设备及管线.主蒸汽管路系统由主蒸汽系统（LBA）由φ630×25(材质16ГС）及蒸汽卸压公用系统（LBU）φ325×19、φ426×24（材质20）组成。
蒸汽管道安全施工的技术要点
蒸汽管道安全施工的技术要点1. 施工前准备在施工前，应进行详细的规划和设计，确保蒸汽管道的布局合理，符合生产需求。
同时，要进行施工前的安全培训，使施工人员充分了解蒸汽管道施工的安全知识和操作规程。
2. 材料选择蒸汽管道的材料应根据工作压力、工作温度和工作环境来选择。
通常，应选择耐高压、耐高温、抗腐蚀的材质，如不锈钢、铜合金等。
3. 管道安装蒸汽管道的安装应严格按照设计图纸进行，确保管道布局合理，避免出现弯头过多、直线距离过长等问题。
同时，要注意管道的固定和支撑，防止管道在运行过程中产生过大的应力。
4. 焊接施工蒸汽管道的焊接应由专业人员进行，并严格执行焊接工艺规程。
焊接前，应进行焊接面的清理，确保焊接质量。
焊接过程中，要注意控制焊接电流、电压和焊接速度，防止产生焊接缺陷。
5. 检验与检测蒸汽管道施工完成后，应进行全面的检验与检测，包括外观检查、无损检测和压力试验等。
检验与检测应严格按照国家标准和行业规定进行，确保蒸汽管道的安全运行。
6. 防腐与保温蒸汽管道在运行过程中，会产生腐蚀现象，影响管道的安全运行。
因此，在施工过程中，应进行管道防腐处理。
同时，为减少热量损失，应进行管道保温。
7. 安全防护措施蒸汽管道施工过程中，应采取必要的安全防护措施，如设置安全警示标志、佩戴个人防护装备等。
同时，要加强施工现场的安全管理，避免发生安全事故。
8. 施工后验收蒸汽管道施工完成后，应组织专业人员进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范规定。
对于验收不合格的项目，应进行整改，直至达到要求。
总之，蒸汽管道安全施工是一项系统工程，需要施工人员严格遵循规范，确保每一个环节都符合要求。
只有这样，才能保证蒸汽管道的安全、可靠运行，为企业创造良好的经济效益。
蒸气管道带压堵漏如何焊接(精)
蒸气管道带压堵漏如何焊接在工业生产中，蒸气是一种常见的输送介质，而蒸气管道中的压力往往很大。
因此，如果出现管道漏气的情况，不仅会造成能源的浪费，还可能会带来严重的安全隐患。
为了解决管道漏气问题，通常采用带压堵漏的方法。
而在带压堵漏过程中，如何进行焊接是一个十分重要的问题。
带压堵漏的原理带压堵漏是一种在管道带压的情况下进行的堵漏方法。
带压堵漏的原理是将填料注入管道漏口处，使填料堵住漏洞，达到止漏效果。
在注入填料的同时，需要施加一定的压力以防止填料被松散排出。
带压堵漏的优点是可以在不停机的情况下进行，且对管道内部设备的影响很小，可保证生产的连续性和稳定性。
焊接的要求在带压堵漏过程中，需要进行焊接的地方一般是管道的补焊、法兰焊接等部位。
进行焊接前，首先需要保证工作人员具备相应的技能，并使用符合国家标准的焊接材料和设备。
同时，还需要注意以下几点：1.清洁。
在进行焊接前，需要对管道周围的环境进行清洁，避免焊接区域受到杂物污染。
2.焊缝准备。
在进行焊接前，需要对焊接缝进行准备，包括切割、修磨等工作，以达到焊接效果。
3.焊接区域的保护。
在进行焊接时，需要使用有效的焊接保护措施，避免管道内部被污染。
同时，还需要对周围人员进行保护，确保他们不会受到辐射的影响。
4.温度控制。
在焊接过程中，要严格控制温度，避免对管道材料产生影响。
焊接方法TIG焊接TIG焊接是一种常见的管道焊接方法，适用于对管道进行修补或法兰部位的焊接。
TIG焊接的优点是能够焊接薄板材料，并且焊接处的造型比较美观。
TIG焊接的缺点是焊接速度较慢，且需要使用惰性气体进行保护。
MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种快速的焊接方法，适用于对粗壮型管道的焊接。
使用该方法可以使焊缝质量良好，并且焊接速度快。
MIG/MAG焊接的缺点是设备和材料成本高，并且需要进行保护性气体喷射。
手工电弧焊接手工电弧焊接是一种便宜的焊接方法，适用于较小管道的焊接修补。
手工电弧焊接的缺点是会产生大量的氧化物，导致焊接缝的质量不佳，并且需要对周围环境和人员进行保护。
主蒸汽管道焊接作业指导书(修改稿)
主蒸汽管道(阀门)焊接作业指导书一、目标焊口外观检查合格，打压无漏泄，无损检测符合国家及行业标准。
二、适用范围本作业指导书适用于规格为φ273×20-22mm，材质为12Cr1MoV、12CrMo、ZG20CrMoV 、ZG20CrMo的主蒸汽管道及阀门、三通的焊接。
三、应用文件严格执行以下文件相关要求和规定：酒钢热电厂《安全工作规程标准》；国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）酒钢热电厂《发电设备检修工艺标准》四、安全技术要求1、焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。
焊接人员必须持有有效的特种作业操作证。
2、焊接操作人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能培训，并按照国家质检总局颁布发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或SD263-88《焊工考核规程》经专门机构考核，取得锅炉压力容器压力管道焊工合格证。
3、焊工所焊接的工件须和焊工合格证的合格项目相符。
（包括：焊接方法、材料、规格、位置、焊条等）4、持有合格证的焊工在正式进行工件焊接前，须先进行和实际相似的模拟练习，经折断面检查合格方可参加正式焊接工作。
5、进行本工作的焊工必须具有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守和执行本工艺细则。
施焊过程中认真实行质量自检。
6、焊工在施焊前须认真熟悉作业指导书，凡是与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
五、作业前准备工作1、、平处修理平整。
2、坡口形式须采用U型或双V型，（为易于加工，采用双V型为宜）水平管坡口形况及尺寸见示意图3其偏斜度不得超过图34口,其局部错口值不超过1施工及验收技术规范》篇）相关规定处理。
5、焊件组装前须将焊口表面及附近母材内外壁每侧20mm范围的油污、锈垢等清理干净，直至发出金属光泽，并用脱脂棉浸渍丙酮或乙醇对露出金属光泽处擦拭处理。
浅谈P91材质高压蒸汽管道的焊接
质 量 问 题 。 ＭＷ （０ ２ ２ ９ ２ １０ ２ ）
纸封 堵管 口 （ 者用 硬纸 皮 、保温 棉 等做 成 封堵 物 ， 或
焊 时相 同。点 固焊 时用 ３～４锲 形 定位 块 （ ６＝１ ６— ２ｈ ５ｉ ｍ）点 焊 固定 ，点 焊 “ 位块 ” 应 选 用与母 材 相 定
同 ，且 采用 氩弧焊 点 固。 （ ） 焊前 预热 管 道 焊前 预 热 按焊 接 作 业 指 导 ２ 书进 行 ，参考 预热 温度 为 １０～２ ０Ｃ （ 口温 度 ） ５ ０￣ 坡 。 加热 时将 电 阻 、热 电 偶 与 焊 件 表 面贴 紧。 加 热 元件 布置 的宽 度 比要求 加 热 的宽 度 至 少 多 出 ６ ｒｍ。 ０ ａ
呋 六 呋 呋 呋 六 呋 呋 呋 呋 呋 呋 呋 呋 呋 六 呋
（ ）从 表 ５可 以 看 出 ：采 用 上 述 工 艺 焊 接 的焊 ２
大 ，焊接 参 数 又小 ，易 出 现 夹 渣 、层 间 未 熔 合 等 缺 陷 ，因此 必须 依 据 焊 接 工 艺评 定 制 订 焊 接 工 艺 指 导 书 ，作为 指导 现 场 焊 接 施 工 的 依 据 ，并 在 施 工 过 程
世纪 ７ Ｏ年 代末 ８ ０年代初 开发 的新 型 马 氏体 耐热 钢 ，
与传统 耐热 钢不 同 ，Ｐ １ ９ 钢是新 型 耐热 钢 ，是 经 过 降
碳 （ 、净 化 （和控轧 （ ＭＣ Ｔ Ｐ）技 术 而 成 的 。Ｐ １钢 以其 热膨 ９ 胀 系数 、弹 性 模 量 、蠕 变 性 能 以及 抗 氧 化 性 等 多 方
热电厂10CrMo910大口径主蒸汽管道焊接技术
关 键 词 ：耐 热 钢 ；１ ＣＭｏ １ ￣ ； 大 Ｉ径 厚壁 钢 管 ；ＴＧ Ｓ Ｗ ； 焊接 工 艺 ０ｒ ９０ ＝ ｌ Ｉ ／ ＭＡ 中图 分 类 号 ：Ｔ ４ ７２ Ｇ ５ ． 文 献标 识 码 ：Ｂ
盖 面 的方 法 。 １ Ｃ Ｍｏ １ 钢 中 的Ｍｏ 防 止 回 火 脆 性 ，焊 接 时 ， ０ ｒ ９０ 能
对 小 车 进 行 控 制 。 为便 于 操 作 ，将 换 向控 制 开关 及 调 速 电位
器安装在行走小车上 。
３ 焊 接 工艺
导
（ ）焊 接 系 统 中 电 源 采 用 普 通Ｃ ： 焊 接 电 源 、送 丝 机 及 １ Ｏ焊
杨 国辉
（ 南 大 学 衡 阳 分 校 机 械 工 程 系 ，湖 南 衡 阳 ４ １０ ） 湖 ２ ０ １
摘 要 ：通 过 分 析 ｌＣ Ｍ０ １ 厚 壁 钢 管 的 工 艺 焊 接 性 ， 确 定 了采 用１Ｇ Ｓ Ｗ 焊 接 方 法和 合 适 的 焊 接 参 数 ， 并通 过 严 格 控 制 焊 接 工 艺措 Ｏ ｒ ９Ｏ １ ／ ＭＡ
分 布 ，提 高 焊 接 质 量 和焊 缝 成 形 。 桩 管 的 厚 度 一 般 在 ４ ｍ左 ０ｍ 右 ，其 坡 口 间 隙 大 。通 过 多 次 试 验 证 明 ，一 般 采 用 多 层 多 道
焊 ，焊 接 电 流 可 达 ３ ０ Ａ， 焊 接 电流 密 度 在 １ ０ ３ ０ Ａ ｍｍ ， ５ ０ ～０ ／
界 偏 析 ，从 而 产 生 回火 脆 性 。
２
焊接 工艺
果 预 热 温 度 、道 间 温 度 控 制 不 均 匀 ， 弧 坑 裂 纹 与 接 头 拘 束 度
主蒸汽管道的焊接及焊口热处理
４ 管道 焊 口热处 理 的操 作
中 图分 类 号 ： Ｕ ９ ． Ｔ ９０３ 文献 标 识 码 ： Ａ
１ 工 程概况
１严禁在 被 焊工 件 表 面引 燃 电弧 或 随意 焊接 临 时支 撑物 。 ）
） 管 ） 该工程为宣钢 动 力厂新 建 １ ２ＭＷ 汽 轮 发 电机技 术 改 造工 ２ 管道焊接 时 ， 内不得有 穿堂风 。３ 点固焊采 用手工钨 极氩 弧 焊 ， 焊接材料 、 其 焊接工 艺 、 焊工和预热 温度等应与正式施 工时相 程， 该单位施 工部位为主蒸汽管道 的施工 。管 道及附件 材质为合 同， 焊点 以熔化钝边为 宜。外径 小于 ０的管道 ， 对称 点焊两点 ， 金钢 ， 进气压力 ３ ４ ａ进气温 度 ４ ５℃ ， 中温 中压管 道。 ．３ＭＰ ， ３ 为 ０ｍｍ～中 １ ＩＩ ２ ９１１ 的管子点焊 ３ ， 于 中 １ Ｔ Ｔ 点 大 ２ ９的管道 ， 点焊间隔
３ ２ 焊接材料 （ ． 见表 １ ）
母材
１Ｃ Ｍｏ ５ｒ １Ｃ Ｍｏ ０号 ５ ｒ ＋２
表 １ 焊 接材料
焊丝
Ｔ ＧＲ ０ Ｉ ３ ＴＩ ３ ＧＲ ０
数不得 超过 两次。修补工艺应与 施焊工 艺相同 ， 需热处理 的焊接
焊条
Ｅ ５ ５ （ ３ ７ ５ １ｍ 热 ０ ） Ｅ ５ ５ （ ３ ７ ５ １ｍ 热 ０ ）
是 否 畅通 。
不小 于 ３１１。７ 为减少 焊接变形和接头缺 陷， ＩＩ ） ＴＴ 直径大 于 ２ ０１１ ０ ＩＩ Ｔ Ｔ 的管子对 接焊 口宜采用二人对称 焊 。８ 施 焊时 ， ） 应注意接 头和收 弧 的质量 ， 收弧时应 将熔 池填 满。多层焊 焊道 的接 头应 错开 ， 层
主蒸 汽 管道 的焊 接 及 焊 口热 处 理
安全技术之主蒸汽管道焊接技术措施
操作人员需严格遵 守安全操作规程， 佩戴齐全的劳动防 护用品。
操作人员需掌握应 急处理和安全防范 措施，遇到紧急情 况及时采取措施。
焊接设备安全使用要求
焊接设备应符合国家及行业标准，确保安全性能。 焊接设备应定期进行维护和检查，确保设备正常运行。
焊接设备的电源线、电缆应定期检查，避免因老化、破损等原因引起触电事故。
强度检验
对焊接接头的力学性能进行检验，如拉伸 、弯曲、冲击等试验。
外观检测
对焊接外观进行目视检测，检查是否存在 气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
质量评估与改进
对焊接质量进行评估，分析存在问题的原 因，并采取相应的改进措施。
04
主蒸汽管道焊接安全技术措施
焊接操作安全规范
操作人员需经过专 业培训，熟悉焊接 设备、工艺和操作 规程。
案例三
某大型工业园区主蒸汽管道焊接
焊接技术的发展趋势与展望
1 2 3
数字化与智能化焊接
随着科技的发展，焊接技术逐渐向数字化和智 能化方向发展，例如自动化焊接、机器人焊接 等，提高了焊接效率和精度。
绿色与环保焊接
随着环保意识的提高，焊接技术也在不断追求 绿色和环保，例如高效节能的焊接方法、环保 型的焊接材料等。
03
主蒸汽管道焊接质量控制与检 验
焊接前的质量控制
焊接工艺评定
进行焊接工艺评定，确保焊接工艺参数和操作规程的正确性。
焊工培训与资格认证
对焊工进行培训和资格认证，确保焊工具备必要的技能和资质。
材料质量控制
对焊接材料进行严格的质量控制，包括材料的选择、采购、验收 、存储和使用等环节。
焊接过程中的质量控制
《安全技术之主蒸 汽管道焊接技术措 施》
2023-10-28
主蒸汽管道(P91钢)焊接工艺试验
新疆 电力 ２０ 年第 ４ 总第 ９ 期 ０６ 期 １
主蒸汽管道 （９ 钢｛ Ｐｌ 焊接Ｉ艺试验
主蒸汽管道 （９ 钢 ） Ｐ １ 焊接工艺试验
罗秀菊 周理杰
新 疆 电 力 建 设公 司 （ 鸟鲁 木 齐 ８ ０ ４ ） ３ ０ ９
【 文 摘ｌ玛电三期工程 ２×３０ Ｗ 火 电机组主蒸汽 用管 近 十年 来 在 国 内 引进 机 组 开始 使 用 推 广 ，为 了 保证 该 工 程 ０Ｍ
表１
Ｐ １钢母 材 及 焊 材 化 学 成 分 ９
２ ２ ３过 热 汽 温 、再 热 汽 温 度 达 到 额 定值 时 容 易 造成 超 温 ．．
以上 是 造 成 再热 器 人 口超 温 、 压 现象 的 主要 原 因 。 超 ３应 采 取 的 对 策 视 机 组 经 济 运 行 并 进行 比较 、 分析 ， 为运 行 调 整 、 提高 机 组 经 济 性 提供 依 据 。
的 ， ９ 钢 的 问世 是 冶 金技 术 进 步 的 产 物— — 可 焊 、 晶强 Ｐ１ 细 韧 化 马 氏体 耐 热 钢 。 ９ 钢 具有 较高 的断 裂 强度 ， 氧 化和 Ｐ１ 抗 抗蠕 变性 能 ， 的热 膨 胀 系数 及 高 的 热传 导 率 。Ａ ０ 低 Ｃｌ ０～ ８
８ ０ ，Ａ ３８ ０ ４ ℃ ，Ｍｓ０ ℃ ，Ｍｚ ２ ０ ，Ｐ １ 在 ３℃ Ｃ ９ ～９ ０ ４０ １０ ℃ ９ 钢
１Ｍ ６ ｎ钢 。 图 ３ 如 ：
２ １ ９ 钢 的焊接性 分析 ． Ｐ １
２ １１ ９ 钢属空冷马氏体钢 ， ．． Ｐ１ 其焊接性较差 ， 具有一定 的空淬硬化裂纹倾 向及焊缝脆化。 由 Ｐ １ ９ 钢的性能可知 ，
它有 良好的塑性和韧性 ， 、 ｓ Ｐ含量很低 ， 出现再热裂纹 的敏 感性相对较低 ， 对焊接有 利。据资料表 明， 该钢在 ７ ２２ ３＇ 焊 ｔ 后热处理不存在再热裂纹问题 ，Ｐ １ ９ 钢对冷裂纹有组织上 敏感性 。因此 。 它需要控制冷裂纹必要的预热和层间温度 ，
AP1000核电主蒸汽管道焊接工艺
AP1000核电主蒸汽管道焊接工艺摘要：本文通过对AP1000核电站中主蒸汽管道SA335P11的焊接性进行分析研究，针对SA335P11管道材质特性并结合管道焊接特点，从焊接的坡口形式、焊接材料选择、焊接工艺参数、焊接层道分布、焊后热处理等制定了主蒸汽管道的焊接工艺措施。
并通过实践验证了该焊接工艺的可行性和适用性。
关键词：主蒸汽管道；焊接工艺；SA335P11合金钢0、前言AP1000核电是我国从美国西屋公司引进的国际先进的第三代核电技术。
AP1000核电反应堆厂房中有两台蒸汽发生器，每台蒸汽发生器连接一根主蒸汽管道，主蒸汽管道为核岛蒸汽输送到常规岛蒸汽轮机的蒸汽通路。
主蒸汽管道材质SA335 P11，规格为Φ965×44.2mm，设计压力7.52MPa，设计温度292℃，设计寿命60年。
反应堆厂房内的主蒸汽管道采用先漏后破的设计理念，需要全氩弧焊接，其余主蒸汽管道主管的焊接可以采用氩电联焊来完成。
作为AP1000核电现场焊接的重大技术问题，主蒸汽管道SA335P11的焊接意义重大，其焊接工艺研究的成果对AP1000核电的建造有着重要的意义。
1、焊接性分析焊接性是金属材料在一定的焊接工艺条件下获得优质接头的难易程度以及焊接接头能否在使用条件下可靠运行的特性。
常把钢中含碳量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志。
AP1000核电主蒸汽管道材质为SA335P11，管道规格为Φ965×44.2mm，其母材的化学成分见表1。
表1母材化学成分注：化学元素成分（%）。
根据国际焊接学会推荐的用于评估低合金高强钢焊接性的碳当量公式[1]：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15（%）根据表1中的化学成分，计算出AP1000主蒸汽管道SA335P11的碳当量CE=0.55%。
根据冷裂纹敏感指数公式[1]：Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B（%）根据表1中的化学成分，计算出SA335P11的冷裂纹指数P cm=0.27%。
主蒸汽管道(A335P91)焊接方法
主蒸汽管道（A335P91）焊接方法5 作业程序及作业方法5.1 作业程序焊前准备→焊接过程→焊接检验→质量验收→资料整理5.2 作业方法5.2.1 机具准备5.2.1.1 电焊机一二次线应布置整齐，固定牢靠。
多台电焊机共用地线应有足够大的截面积。
修复焊机应通知专业人员，焊工不得擅自拆卸一次电源线和开关，保证焊机有良好的工作状态。
5.2.1.2 焊工上岗前应仔细检查所有工具，焊把及二次线应绝缘良好，防止触电和电弧烧伤。
工器具应齐全。
5.2.2 技术交底5.2.2.1 参加四大管道焊接的焊工应按《焊工技术考核规程》DL/T679—1999规定考试合格，且经过焊前练习合格后方可上岗；热处理工应持证上岗。
5.2.2.2 技术员采用讲解的形式介绍主蒸汽管道焊接的情况，内容包括：焊口材质、规格及焊接工艺、热处理工艺和质量标准。
交底完毕后交底人及施焊人员应分别签字。
经技术交底后作业人员应对所承担项目的焊接工艺、热处理工艺和质量标准清楚无误。
5.2.2.3 焊接技术交底后，技术员应对施焊人员进行安全技术交底。
使作业人员对本项目施焊的环境、危险点和安全防护措施清楚无误。
5.2.3 领用焊条焊工接受完交底后由技术员签发《焊条领用单》，焊工持经技术员签字的《焊条领用单》去焊条库领取焊条；焊条在使用前应按规定烘干。
焊条领取后应立即装在保温筒内，防止受潮。
材料员在发放焊条要准确，发放记录和烘干记录要齐全。
5.2.4 焊接场所的检查焊工在施焊前应检查周围环境，保证施焊过程不受影响。
高空作业时应检查架子板是否牢靠，有无坠落的危险，并根据实际情况采取必要的防风、防雨、防雪、照明设施。
5.2.5 焊口清理和装配5.2.5.1主蒸汽管道在配管后已按规程要求加工了双V坡口。
坡口清理应采用机械方法打磨，将焊口表面油、锈、漆清理，至发出金属光泽，清理范围为焊口内外壁每侧各10mm—15mm；疏水管道安装时如需要制备坡口时，应尽量采用机加工方法加工，如采用火焰切割应将氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，将不平处修理平整。
蒸汽管道焊接方案(一)
蒸汽管道焊接方案(一)概述本方案旨在提供蒸汽管道焊接的安全、高效、质量可控的策划方案，确保蒸汽管道的正常运行和使用。
前置条件•现场必须遵守相关的安全操作规范；•工作人员必须具备相应的证书和经验。
方案步骤1.选用合适的焊接工艺，如TIG、MIG等；2.严格检查焊接设备、管道材料等；3.制定详细的焊接方案，包括焊接顺序、焊接点位置、不同焊接部位的管道材质选择等；4.保证现场无火源、无可燃物等危险因素；5.进行预热、打底及填充焊等工序；6.检查焊缝质量，如有缺陷及时处理；7.整体验收，确保焊缝符合要求。
注意事项1.焊接人员必须进行适当的防护措施，如佩戴防护眼镜等；2.管道内壁必须做好除锈和清洁处理，确保焊缝质量；3.焊缝表面质量应符合相关的标准要求。
总结本方案详细介绍了蒸汽管道焊接的方案步骤和注意事项，可为相关工作的开展提供参考和指导。
我们将一如既往地坚持高标准、高质量的工作态度，确保蒸汽管道的安全运行和使用。
风险控制1.对焊接现场进行全面的安全评估，制定相应的安全方案；2.对焊接设备进行全面的检查、维护、保养，确保设备能够正常使用；3.在现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全；4.坚决杜绝违章作业行为；5.若遇到突发状况，立即切断电源或将设备移开，并及时报告相关部门。
创新点1.选用高效、高质量的焊接工艺，提高焊接效率和质量；2.对焊缝表面质量进行精细管理和控制，提升焊接质量；3.通过对整个焊接过程的全面把控，确保焊接质量，降低安全风险。
后续保障1.进行定期的设备检查和维护，确保设备能够正常运行；2.建立完善的档案管理制度，记录相关焊接信息和数据，便于今后的检测和监管；3.在蒸汽管道的使用过程中，进行定期检查和维护，发现问题及时进行处理。
结语本方案是针对蒸汽管道焊接的策划方案，将一如既往地坚持高品质和高标准的工作态度，确保蒸汽管道的安全有效运行，为客户提供优质的服务。
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主蒸汽管道焊接技术措施(一)
1.概况简介：
1.1石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉为东方锅炉集团设计制造的DG260J/9.81-Ⅱ1型超高压数、四角切圆燃烧方式、液态排渣、平衡通风、自然循环全钢构架汽包炉。
锅炉半露天布置。
单根主蒸汽管道由炉顶标高为4
2.230米集汽集箱的右端引出。
1.2本措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉主蒸汽管道的焊接施工。
1.3主蒸汽管道的材质、规格及焊接工作量详见附表。
2.执行标准：
2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.2《火电施工质量检查及评定标准》（焊接篇）1996版
2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002
2.4《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 2.5东方锅炉集团提供的施工图纸。
2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92
2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号
3.焊工要求:
3.1参加施焊焊工必须是按国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及国家质量监督检验检疫总局压力容器安全监察局颁发
的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅（2002）109号的规定,经专业培训并取得相应材质、相应位置及焊接方法考试合格者，方有资格参加本措施中规定项目的焊接工作。
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3.2参加施焊的焊工上岗前必须经过模拟训练，且经技艺评定合格后方能上岗施焊。
4.焊接方法：氩弧焊打底/电焊盖面.（WS/DS）
5.设备材料：
5.1使用ZX7-400ST（G）型逆变电焊机。
5.2施工时使用的电焊机必须是经机械部门认证合格的电焊机。
5.3使用QQ-850/200A加长型气冷式氩弧焊把。
5.4使用191A-25L型氩气表，氩气表必须是经计量部门检校合格者。
5.5焊接材料选择详见附表。
5.6所使用的焊接材料应符合国家（国际）标准，同时必须有出厂材质合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑的应按批号抽查试验，合格后方可使用，所有合金焊材在使用前须经光谱复查，确认材质无误后方可使用。
5.7使用的焊条按使用说明进行烘干，烘干温度300～350℃,恒温2小时,领用时必须放在80～120℃的保温筒内随用随取。
5.8氩气在使用前，检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合GB/T4872-1995的规定，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。
在使用过程中如发现氩气有异常现象应立即停止使用。
5.9输送氩气的带子必须是专用的，带子不宜过长，一般不超过30米，新带子在使用前先用氩气吹扫干净。
6.焊前准备：
6.1焊工施焊前需经技术人员进行技术交底，然后方可施焊，施焊人员严格按照措施中要求进行焊接，不得随意更改。
焊接过程中，应加强焊接的工艺管理，强调焊工严格执行焊接工艺，设专人控制焊接过程中的质量。
如层间清理、避免焊工疲劳作业、保证焊接工作环境等、加强监督和检验。
6.2露天场所作业时必须搭设苫布棚子用来防风、防雨.
6.3焊接前必须采取充氩保护措施，避免根部氧化。
6.4管子组对前需经光谱检验，确认材质无误后方可组对.
6.5管件组装时应垫置牢固，使焊口处于不受力状态，脚手架应尽量满足施焊人员的操作要求。
6.6对口前将待焊件坡口内外侧周围10～15mm范围内的油、漆、锈、垢等打磨干净使其露出金属光泽，并检查有无重皮、裂纹等缺陷，如有，必须消除后再重新组对。
6.7对口装配时，严禁在管道上焊接临时支撑物，焊口组对后由施焊人员校核对口尺寸，符合设计要求方可施焊。
在施焊过程中不得碰撞、撬动管件，垂直管件不允许将其自重作用在未焊完的焊口上，以防出现裂纹。
对口时的支撑及导链等受力设施应等到焊口检验合格后方可拆除。
6.8对接管口端面应与管子中心线垂直。
其偏斜度Δf≤2mm，如下图所示：
6.9管件坡口以供方加工的坡口为准，如自行加工执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的要求；对口间隙2～4mm。
6.10管件对口时，一般应做到内壁齐平。
如有错口，局部错口值不应超过管件壁厚的10%，且不大于1mm。
6.11施焊前彻底清除将要使用焊丝表面的油、漆、垢、锈等污物。
6.12对接焊口两管中心线弯折尺寸a≤3/200mm。
如下图所示：
6.13除设计的冷拉口外，其余禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
6.14对于打磨后不能马上焊接的焊口，应抹上黄油，以防生锈。
6.15施焊前必须进行预热；详见《热处理技术措施》
6.16焊接施工过程包括对口装配，预热、施焊，热处理和检验四个工序，每道工序符合要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序施工。
7.焊接工艺:
7.1焊接时允许的最低环境温度为0℃。
7.2根据焊接工艺评定焊前必须进行预热。
预热方法用远红外自动控温
法，7.3氩弧打底时预热100～150℃，打底完毕后升温至200～300℃后开始焊接。
层间温度不得高于400℃。
7.4焊接参数的选择：执行工艺评定后的参数。
7.5为了减少焊接变形和接头缺陷，采用双人对称焊。
7.6严禁在被焊工件表面任意引弧、试验电流或焊接临时支撑物。
焊接时引弧应在被焊件坡口内进行。
7.7点固焊时，采用“定位块”点固在坡口内，“定位块”选用20钢，点固焊用的焊接材料、施焊工艺、焊工和预热温度的要求与正式施焊时相同，同时还应满足下列要求：
7.7.1•点固焊和施焊过程中不得在管子表面引燃电弧，点固焊后应仔细检查焊点的质量，如发现有缺陷，应将该焊点清除，重新进行点焊。
不得使用重复熔化的方法消除缺陷。
7.7.2点固焊的位置，一般选择在平焊或立焊位置。
困难位置的焊口，其点固的位置以不影响操作为原则。
焊点两端焊成斜坡状，以保证接头质量。