工艺管道焊接方案最终版
工艺管道焊接施工方案
工艺管道焊接施工方案一、项目概述本工艺管道焊接施工方案适用于工业领域中的管道焊接工程，主要包括焊接工序、焊接材料、焊接设备、焊接操作要求、焊接质量控制等方面内容。
方案的目的是确保施工整体顺利进行，达到设计要求和质量标准。
二、焊接工序1.焊接前准备工序：包括构筑脚手架、清理管道、准备焊接设备、焊材等。
2.焊接工序：根据管道材料和焊接方式的不同，选择适当的焊接方法进行施工。
3.焊后处理工序：包括清理焊接缝、进行非破坏性检测、防腐处理等。
三、焊接材料1.焊接电极：根据要求选择合适的焊接电极，确保其材质符合设计要求。
2.焊接材料：选择合适的焊接材料，包括焊芯、焊剂等，确保焊接接头的强度和密封性。
四、焊接设备1.焊接机：选择适合焊接管道的焊接机型号，确保焊接电流和电压稳定，并具备过载和过热保护功能。
2.焊接电阻：选择合适的焊接电阻，确保焊接接头的质量。
五、焊接操作要求1.焊接工人：具备合格的焊接技术，经过培训并取得相应的焊接证书。
2.焊接操作规程：严格按照施工设计的焊接工艺规程进行操作，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等参数的控制。
3.安全措施：穿戴必要的防护装备，确保焊接工人的人身安全。
4.环境保护：严格控制焊接过程中产生的废气、废水和废渣，按环保要求进行处理。
六、焊接质量控制1.检查焊接材料和焊接设备的合格证明，确保其质量可靠。
2.在焊接前进行焊缝预处理，包括清洁焊缝、除去氧化层等。
3.焊接过程中进行必要的焊口尺寸和形状的检查，确保其符合设计要求。
4.完成焊接后进行非破坏性检测，包括超声波、X射线等，确保焊接接头的质量。
5.对焊接接头进行防腐处理，包括涂覆保护涂料等，保证其抗腐蚀能力。
七、项目管理与安全措施1.施工前编制详细的施工计划，明确施工进度和工期。
2.对施工现场进行周边环境的评估，确保施工安全。
3.制定施工安全措施，包括安全教育、施工现场的安全围栏、警示标识等。
4.定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
完整word版焊接工艺管道施工方案word文档良心出品
沈阳石蜡化工有限公司裂解石脑油加氢及芳烃抽提匚艺管道焊接施工方案编制人: 审核人: 批准人:中化二建集团有限公司沈阳蜡化项目部月一日工程概况及编制说明编制依据施工前准备四. 施工方法及技术要求五.管道的切割、坡口加工及焊接质量、安全保证措施七. 施工工序质量控制点八. 施工机具计划九. 劳动力组织安排计划. 工程概况及编制说明由我单位施工的沈阳蜡化有限公司裂解石脑油加氢及芳烃抽提项目工艺管道共20573米，其中包括石脑油加氢7392 米，芳烃抽提11806米，地管1375米。
管道材质包括：0Cr18Ni9、A335-P11、A312-TP321H 20#、20G等。
其工艺管道为中低压管道。
为保证工程安全顺利进行，确保工艺管道焊接质量特编制本方案。
本方案重点叙述了工艺管道预制施工方法、质量检验、质保措施。
二. 编制依据安装告知书》，经批准后才可施工。
同时，向公司工程管理部门报告《特种设备（压力管道）安装告知书》影印件和各专业责任工程师的资格情况，提请公司任命压力管道质量保证体系人员，并存档备查。
2.1 施工图纸及配管设计说明文件；2.2 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-2011)；2.3 工业金属管道工程施工规范》( GB50235-2010)；2.4 石油化工金属管道工程施工质量验收规范》( GB50517-2010)；2.5 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011)；2.6 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》(SH3520-2004)2.7《石油化工铬镍奥氏体钢. 铁镍合金和镍合金管道焊接规程》(SH/T3523-1999). 施工前准备工作3.1 技术准备3.1.1 管道施工图纸、管道平面布置图、单管图等技术文件已齐全。
3.1.2 施工方案已经有关部门批准并已进行图纸会审，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。
3.1.3 焊工要求对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有效焊工证施工。
工艺管道焊接施工方案
工艺管道焊接施工方案1. 简介本文档旨在详细说明工艺管道焊接施工方案，包括施工前准备、焊接材料选择、焊接工艺、施工流程等内容。
通过本方案的实施，可确保工艺管道焊接的质量和安全。
2. 施工前准备在进行工艺管道焊接施工前，需要进行以下准备工作：•制定详细的工艺管道焊接施工方案，明确施工步骤和要求；•准备所需的焊接材料、设备和工具，包括焊接电源、焊机、焊接电极、电缆、焊接头盔、焊接手套等；•检查工艺管道的设计图纸和相关技术资料，确保施工符合设计要求；•对施工现场进行安全检查，清理可能的障碍物，确保施工环境安全；•安排施工人员，确保施工人员具备相应的焊接技能和证书；•制定施工进度计划，合理安排施工时间。
3. 焊接材料选择在选择焊接材料时，需要考虑以下因素：•管道材料的选择：根据工艺管道的工作条件和要求，选择合适的管道材料，如碳钢、不锈钢等；•焊接材料的选择：根据管道材料和焊接工艺的要求，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等；•焊接电极和焊接参数的选择：根据管道材料和焊接工艺的要求，选择合适的焊接电极和焊接参数，确保焊接质量；•辅助材料的选择：根据具体情况选择合适的辅助材料，如焊接剂、保护气体等。
4. 焊接工艺根据工艺管道的要求和焊接材料的选择，制定合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接序列、焊接接头类型、焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、焊接机器人等。
根据具体需求，选择合适的焊接工艺，确保焊接质量和效率。
5. 施工流程根据焊接工艺的要求，制定详细的施工流程，包括以下步骤：步骤1：准备工作•清理工艺管道的表面，确保焊接接头的质量；•安装焊接设备和工具，检查焊接设备和工具的工作状态；•准备所需的焊接材料和辅助材料。
步骤2：拼装工艺管道•根据设计图纸进行工艺管道的拼装，在拼装过程中，应保证管道的连接牢固和密封性。
步骤3：焊接•根据焊接工艺的要求，进行焊接操作。
在焊接操作中，应控制好焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
工艺管道焊接方案
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.焊工资格审定 (3)4.焊接工艺评定 (3)5.焊接方法和焊接材料 (5)6.焊前准备 (8)7.焊接施工 (13)8.无损检测 (19)9.焊接质量控制 (27)10.安全文明施工 (27)一、工程概况PE项目是一个新建项目, 本工程具有管道焊接工作量大；低温和耐腐蚀的管道多；管壁厚、管径大；焊接质量要求高, 需要焊工技术好、数量多；无损检测数量巨大, 射线检测（RT）片子数量大；现场焊接条件较差、温度低、冬季时间长等特点。
针对本项目实际情况, 为满足焊接施工质量技术要求和对焊接施工过程、焊接检验等进行严格控制, 特编制此通用焊接施工方案。
二、编制依据1. ASME B31.3 《工艺管道》；2. ASME B31.1 《动力管道》；3. ASME Sec.Ⅸ《焊接评定》；4. ASME Sec.Ⅴ《无损检测》；5. 现场设计图纸及施工技术要求；三、焊工资格审定焊工考试必须按俄罗斯当地法律规范, 获取当地焊工合格证, 才能现场施工；四、焊接工艺评定1.在焊工考试和工程焊接施工前均应对被焊接材料进行焊接工艺评定, 以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性；2.焊接工艺评定执行ASME Sec.Ⅸ《焊接评定》；3.焊接工程师根据工程项目情况确定焊接工艺评定的项目, 并根据业主要求在现场从新做焊接工艺评定试验；4、焊接工程师应事先制定“焊接工艺评定试验方案”, 并填写“焊接工艺规程”；5.由本公司合格焊工按“焊接工艺规程”的要求进行试件的焊接；并由焊接检查员准确填写施焊过程中的原始记录；6.焊接结束后, 进行试件的外观检查、无损检测（RT）、试样的加工和试验等, 并作好相应记录和取得相关试验报告；7、需要进行焊后热处理的试件, 试样加工应在热处理和硬度检查合格后进行；8、如果试验结果不符合要求,则应分析原因重新进行评定。
若不合格的原因是由于工艺参数的问题,则应修改“焊接工艺规程”, 调整工艺参数, 重新进行评定；9、焊接工艺评定试验结束后, 由焊接责任师根据原始记录和检查、试验报告填写“焊接工艺评定报告”, 焊接工艺评定报告由项目总工程师审核, 交由公司总工程师批准执行；10、焊接工艺评定报告原件交公司压力容器办公室保管和存档, 各施工项目所需的焊接工艺评定报告由公司压力容器办公室提供复印件。
管道焊接方案
管道焊接方案一、管道切割下料：坡口采用坡口机加工，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处２0mm范围内打磨出金属光泽.二、对口1、管道坡口加工好后即可进行对口，钢管组对对口角度55°-65°，对口间隙1-1.5mm。
不允许割斜口。
对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。
对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。
2、焊接前应用目测对管间隙检查，并将管口25mm范围内打磨出金属亮泽，对于DN400以上的钢管应氩弧打底，再进行施焊。
三、施焊1、管道材质为Q235-B,连接方式为焊接，亚弧焊丝型号（H08mn）,电焊条（JH结422酸性）；焊机型号：铺底采用WS-350直流逆变焊机，焊接采用交流电焊机350kw-500kw，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。
2、其焊接参数如下：底层：焊接电流90—110A，电压12—16V；氩气流量7-9L/min（氩弧焊打底）焊接电流110—130A，电压22—24V；（手工电弧焊打底）夹层及盖面：焊接电流110—140A，电压22—24V。
3、管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合下列要求：a、所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。
b、在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊、点固焊时点数不少于6点，点焊长度为60-70mm。
c、根部必须焊透。
4、焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。
每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。
5、焊条使用前应烘干，烘干温度为150—200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。
当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。
在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。
工艺管道焊接方案
工艺管道焊接方案一、方案概述二、焊接材料选择1.焊接材料应符合相关的标准和规范要求，如焊丝、焊材等。
2.焊接材料的选择应考虑管道的材质、工作温度和压力等因素。
三、焊接设备和工具1.焊接设备应符合国家安全标准，并经过定期维护和检修。
2.焊接工具包括焊接机、焊枪、电焊剂、夹具等。
这些工具应保持清洁，并在使用前进行检查和测试。
四、焊接工艺1.清理管道表面：焊接前，应清洁管道表面，除去油脂、污垢和氧化物等物质。
2.预热：对大直径管道和厚壁管道进行焊接时，应进行预热，以消除焊接应力和提高焊接质量。
3.焊接方法：可以选择手工电弧焊、氩弧焊、TIG焊接等方法，根据管道材质和焊接要求来确定具体的焊接方法。
4.焊接顺序：焊接顺序应从上部开始，逐渐焊接到下部。
焊接接头应均匀地分布于整个管道上，以确保管道的均衡性和稳定性。
5.焊接参数：焊接参数如电流、电压、焊接速度等应根据管道材质和规格来确定，并根据实际情况进行调整和优化。
6.检查和修复：焊接完成后，应对焊缝进行检查，如发现缺陷或不合格，应及时修复。
五、质量控制1.质量检查：对焊接前、焊接过程和焊接后的管道进行质量检查，包括焊缝质量、尺寸、密封性等。
2.焊接工艺评定：焊工应经过相关的资格评定，定期进行焊接工艺评定。
3.焊接记录：对每次焊接进行记录，并保存相关的焊接记录表和焊接参数曲线等。
4.焊接缺陷处理：如发现焊接缺陷，应及时进行修复或重做。
六、安全防护1.焊接过程中，操作人员应穿戴好防护用品，如焊接头盔、防护眼镜、防护手套等。
2.切勿触摸焊接电弧，以免造成电击伤害。
3.确保周围环境的通风良好，避免有害气体积聚。
4.在高温工作区域，要加强防火、防爆措施。
七、环境保护1.焊接废气和废渣的处理应符合环保要求，并采取相应的措施，如通风设备、过滤器等。
2.废弃物和废液的处理应按照相关的规定进行，不得随意倾倒。
八、总结本工艺管道焊接方案提供了一套操作规程和技术要求，以确保焊接过程的高质量和安全可靠。
现场工艺管道焊接施工方案
现场工艺管道焊接施工方案
一、前言
现场工艺管道焊接是工程建设过程中重要的一环，施工方案的制定直接关系到工程质量和进度。
本文将就现场工艺管道焊接施工方案进行探讨，旨在提高焊接质量、保障工程安全。
二、施工准备
1. 检查焊接设备
在进行现场工艺管道焊接前，需要对焊接设备进行检查，确保设备完好，焊接电源稳定。
2. 准备焊接材料
准备好焊接所需的材料，包括焊条、焊丝等，并进行检验，确保质量合格。
3. 安全防护
在施工现场设置好安全警示标志，并配备好必要的防护装备，确保工人安全。
三、焊接工艺
1. 焊接方法选择
根据管道材质和厚度，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接工艺参数设定
根据焊接材料的要求，合理设定焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
3. 焊接顺序控制
控制焊接顺序，通常应从低温管道焊接开始，逐渐转移到高温管道焊接，确保整体焊接质量。
4. 焊接质量检测
焊接完成后，进行质量检测，包括外观检查、无损检测等，确保焊缝质量符合要求。
四、焊接完工
1. 焊接完工验收
焊接完成后，进行现场验收，检查焊缝质量、外观是否符合要求。
2. 焊接记录保存
对焊接过程进行记录并保存，包括焊接工艺参数、焊接质量检测报告等，作为日后参考。
五、总结与展望
现场工艺管道焊接是工程建设中不可或缺的一环，通过合理制定施工方案，可以提高焊接质量、保障工程安全。
未来，我们将进一步完善焊接技术，提高工程品质，为工程建设贡献力量。
以上就是关于现场工艺管道焊接施工方案的探讨，希朹对工程建设中的焊接工作有所帮助。
管道焊接工艺施工方案
管道焊接工艺施工方案编制：审核：审批：×××工程有限公司2024年6月目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (3)四焊接材料的管理 (3)其他焊条摆放按照焊材管理制度焊条库分类堆放。
(5)五焊工管理 (5)六焊接工艺 (6)七质量保证体系 (10)八焊接质量检验 (11)一、编制说明本施工方案是针对******2期项目，用于管道预制和安装的焊接施工，特编制此质量控制计划。
二、编制依据1、中国***设计院编制图纸2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－20103、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－984、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－20026、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－937、《承压设备无损检测》JB4730－2005；8、《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3520-20049、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号10、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-200811、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000三、工程概况1、项目名称：******项目2、建设单位：******建设有限公司3、设计单位：****有限公司4、监理单位：******监理中心5、工程地点：*****工业区四焊接材料的管理1.采购和验收焊条、焊丝必须有出厂的质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。
各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验，复验合格并经监理及质量监督站审核合格后方可使用。
焊条药皮不得脱落或有明显的裂纹，氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。
2. 保管和烘干（1）焊材要妥善保管在焊材库内，焊材库内要配置温湿度计和除湿机。
焊材库内的温度要保持在5℃以上，相对湿度不大于60%。
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工艺管道焊接方案
最终版
1
编号:F A(赤)J480-焊-002 国电赤峰 30·52 煤制尿素项目
A标段气化备煤、B标段净化空分
工艺管道焊接方案
编制:
审核:
批准:
标准化员:
中国化学工程第十一建设有限公司
国电赤峰工程项目经理部
6月
目录
1.编制说明 (2)
2.编制依据 (2)
3.工程概况 (2)
4.通用要求 (2)
5.焊接工艺 (5)
6.焊缝检验及返修 (8)
7.焊接质量保证措施 (11)
8.焊接施工安全风险意识识别 (14)
9.焊接文明施工措施 (15)
1.编制说明
本方案仅适用于国电赤峰3052煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道碳钢、合金钢和不锈钢焊接施工作业。
合金钢热处理方案及空分装置铝镁合金焊接方案详见专业方案。
在焊接过程中,将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化,下发作业班组并进行技术交底,针对性指导现场焊接施工。
2.编制依据
1)评定合格的焊接工艺评定报告
2)赛鼎工程有限公司设计的技术文件及施工图纸
3)GB50236- 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
4)GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范
3.工程概况
本工程管道除空分装置冷箱外涉及以下材质:碳钢(20#、L245、Q235A)、低温钢(A333 Gr.6、A671 CC.60)、不锈钢(304、304L、316、1Cr18Ni9Ti)、铬钼合金钢(15CrMoG、12Cr1MoV)等。
总焊接量约为25万DIN,分布于空分装置、低温甲醇洗、煤气水分离。
变换煤气冷却、酚回收各工段。
4.通用要求
4.1.现场管线材质选用及焊材烘干一览表
4.2.焊接方法
1)碳钢管道对接焊缝宜采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。
当管径≤DN50时应全部采用氩弧焊。
2)低温钢管道对接焊缝宜采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。
当管径≤DN50时应全部采用氩弧焊。
3)珠光体耐热钢管对接焊缝必须采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。
当管径≤DN50时应全部采用氩弧焊。
4)不锈钢管线宜采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。
当管径≤DN50时应全部采用氩弧焊。
施工中当管内充氩不便时,经技术员和质检部门同意,管径＞DN50壁厚≥4mm打底时也可采用手工电弧焊。
5)角焊缝采用手工电弧焊的方法。
承插口至少焊两遍,而且层间接头要错开。
6)油管对接焊缝及角焊缝应采用氩弧焊打底。