工艺管道焊接方案最终版
工艺管道焊接施工方案
工艺管道焊接施工方案一、项目概述本工艺管道焊接施工方案适用于工业领域中的管道焊接工程，主要包括焊接工序、焊接材料、焊接设备、焊接操作要求、焊接质量控制等方面内容。
方案的目的是确保施工整体顺利进行，达到设计要求和质量标准。
二、焊接工序1.焊接前准备工序：包括构筑脚手架、清理管道、准备焊接设备、焊材等。
2.焊接工序：根据管道材料和焊接方式的不同，选择适当的焊接方法进行施工。
3.焊后处理工序：包括清理焊接缝、进行非破坏性检测、防腐处理等。
三、焊接材料1.焊接电极：根据要求选择合适的焊接电极，确保其材质符合设计要求。
2.焊接材料：选择合适的焊接材料，包括焊芯、焊剂等，确保焊接接头的强度和密封性。
四、焊接设备1.焊接机：选择适合焊接管道的焊接机型号，确保焊接电流和电压稳定，并具备过载和过热保护功能。
2.焊接电阻：选择合适的焊接电阻，确保焊接接头的质量。
五、焊接操作要求1.焊接工人：具备合格的焊接技术，经过培训并取得相应的焊接证书。
2.焊接操作规程：严格按照施工设计的焊接工艺规程进行操作，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等参数的控制。
3.安全措施：穿戴必要的防护装备，确保焊接工人的人身安全。
4.环境保护：严格控制焊接过程中产生的废气、废水和废渣，按环保要求进行处理。
六、焊接质量控制1.检查焊接材料和焊接设备的合格证明，确保其质量可靠。
2.在焊接前进行焊缝预处理，包括清洁焊缝、除去氧化层等。
3.焊接过程中进行必要的焊口尺寸和形状的检查，确保其符合设计要求。
4.完成焊接后进行非破坏性检测，包括超声波、X射线等，确保焊接接头的质量。
5.对焊接接头进行防腐处理，包括涂覆保护涂料等，保证其抗腐蚀能力。
七、项目管理与安全措施1.施工前编制详细的施工计划，明确施工进度和工期。
2.对施工现场进行周边环境的评估，确保施工安全。
3.制定施工安全措施，包括安全教育、施工现场的安全围栏、警示标识等。
4.定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
完整word版焊接工艺管道施工方案word文档良心出品
沈阳石蜡化工有限公司裂解石脑油加氢及芳烃抽提匚艺管道焊接施工方案编制人: 审核人: 批准人:中化二建集团有限公司沈阳蜡化项目部月一日工程概况及编制说明编制依据施工前准备四. 施工方法及技术要求五.管道的切割、坡口加工及焊接质量、安全保证措施七. 施工工序质量控制点八. 施工机具计划九. 劳动力组织安排计划. 工程概况及编制说明由我单位施工的沈阳蜡化有限公司裂解石脑油加氢及芳烃抽提项目工艺管道共20573米，其中包括石脑油加氢7392 米，芳烃抽提11806米，地管1375米。
管道材质包括：0Cr18Ni9、A335-P11、A312-TP321H 20#、20G等。
其工艺管道为中低压管道。
为保证工程安全顺利进行，确保工艺管道焊接质量特编制本方案。
本方案重点叙述了工艺管道预制施工方法、质量检验、质保措施。
二. 编制依据安装告知书》，经批准后才可施工。
同时，向公司工程管理部门报告《特种设备（压力管道）安装告知书》影印件和各专业责任工程师的资格情况，提请公司任命压力管道质量保证体系人员，并存档备查。
2.1 施工图纸及配管设计说明文件；2.2 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-2011)；2.3 工业金属管道工程施工规范》( GB50235-2010)；2.4 石油化工金属管道工程施工质量验收规范》( GB50517-2010)；2.5 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011)；2.6 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》(SH3520-2004)2.7《石油化工铬镍奥氏体钢. 铁镍合金和镍合金管道焊接规程》(SH/T3523-1999). 施工前准备工作3.1 技术准备3.1.1 管道施工图纸、管道平面布置图、单管图等技术文件已齐全。
3.1.2 施工方案已经有关部门批准并已进行图纸会审，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。
3.1.3 焊工要求对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有效焊工证施工。
工艺管道焊接施工方案
工艺管道焊接施工方案1. 简介本文档旨在详细说明工艺管道焊接施工方案，包括施工前准备、焊接材料选择、焊接工艺、施工流程等内容。
通过本方案的实施，可确保工艺管道焊接的质量和安全。
2. 施工前准备在进行工艺管道焊接施工前，需要进行以下准备工作：•制定详细的工艺管道焊接施工方案，明确施工步骤和要求；•准备所需的焊接材料、设备和工具，包括焊接电源、焊机、焊接电极、电缆、焊接头盔、焊接手套等；•检查工艺管道的设计图纸和相关技术资料，确保施工符合设计要求；•对施工现场进行安全检查，清理可能的障碍物，确保施工环境安全；•安排施工人员，确保施工人员具备相应的焊接技能和证书；•制定施工进度计划，合理安排施工时间。
3. 焊接材料选择在选择焊接材料时，需要考虑以下因素：•管道材料的选择：根据工艺管道的工作条件和要求，选择合适的管道材料，如碳钢、不锈钢等；•焊接材料的选择：根据管道材料和焊接工艺的要求，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等；•焊接电极和焊接参数的选择：根据管道材料和焊接工艺的要求，选择合适的焊接电极和焊接参数，确保焊接质量；•辅助材料的选择：根据具体情况选择合适的辅助材料，如焊接剂、保护气体等。
4. 焊接工艺根据工艺管道的要求和焊接材料的选择，制定合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接序列、焊接接头类型、焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、焊接机器人等。
根据具体需求，选择合适的焊接工艺，确保焊接质量和效率。
5. 施工流程根据焊接工艺的要求，制定详细的施工流程，包括以下步骤：步骤1：准备工作•清理工艺管道的表面，确保焊接接头的质量；•安装焊接设备和工具，检查焊接设备和工具的工作状态；•准备所需的焊接材料和辅助材料。
步骤2：拼装工艺管道•根据设计图纸进行工艺管道的拼装，在拼装过程中，应保证管道的连接牢固和密封性。
步骤3：焊接•根据焊接工艺的要求，进行焊接操作。
在焊接操作中，应控制好焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
工艺管道焊接方案
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.焊工资格审定 (3)4.焊接工艺评定 (3)5.焊接方法和焊接材料 (5)6.焊前准备 (8)7.焊接施工 (13)8.无损检测 (19)9.焊接质量控制 (27)10.安全文明施工 (27)一、工程概况PE项目是一个新建项目, 本工程具有管道焊接工作量大；低温和耐腐蚀的管道多；管壁厚、管径大；焊接质量要求高, 需要焊工技术好、数量多；无损检测数量巨大, 射线检测（RT）片子数量大；现场焊接条件较差、温度低、冬季时间长等特点。
针对本项目实际情况, 为满足焊接施工质量技术要求和对焊接施工过程、焊接检验等进行严格控制, 特编制此通用焊接施工方案。
二、编制依据1. ASME B31.3 《工艺管道》；2. ASME B31.1 《动力管道》；3. ASME Sec.Ⅸ《焊接评定》；4. ASME Sec.Ⅴ《无损检测》；5. 现场设计图纸及施工技术要求；三、焊工资格审定焊工考试必须按俄罗斯当地法律规范, 获取当地焊工合格证, 才能现场施工；四、焊接工艺评定1.在焊工考试和工程焊接施工前均应对被焊接材料进行焊接工艺评定, 以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性；2.焊接工艺评定执行ASME Sec.Ⅸ《焊接评定》；3.焊接工程师根据工程项目情况确定焊接工艺评定的项目, 并根据业主要求在现场从新做焊接工艺评定试验；4、焊接工程师应事先制定“焊接工艺评定试验方案”, 并填写“焊接工艺规程”；5.由本公司合格焊工按“焊接工艺规程”的要求进行试件的焊接；并由焊接检查员准确填写施焊过程中的原始记录；6.焊接结束后, 进行试件的外观检查、无损检测（RT）、试样的加工和试验等, 并作好相应记录和取得相关试验报告；7、需要进行焊后热处理的试件, 试样加工应在热处理和硬度检查合格后进行；8、如果试验结果不符合要求,则应分析原因重新进行评定。
若不合格的原因是由于工艺参数的问题,则应修改“焊接工艺规程”, 调整工艺参数, 重新进行评定；9、焊接工艺评定试验结束后, 由焊接责任师根据原始记录和检查、试验报告填写“焊接工艺评定报告”, 焊接工艺评定报告由项目总工程师审核, 交由公司总工程师批准执行；10、焊接工艺评定报告原件交公司压力容器办公室保管和存档, 各施工项目所需的焊接工艺评定报告由公司压力容器办公室提供复印件。
管道焊接方案
管道焊接方案一、管道切割下料：坡口采用坡口机加工，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处２0mm范围内打磨出金属光泽.二、对口1、管道坡口加工好后即可进行对口，钢管组对对口角度55°-65°，对口间隙1-1.5mm。
不允许割斜口。
对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。
对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。
2、焊接前应用目测对管间隙检查，并将管口25mm范围内打磨出金属亮泽，对于DN400以上的钢管应氩弧打底，再进行施焊。
三、施焊1、管道材质为Q235-B,连接方式为焊接，亚弧焊丝型号（H08mn）,电焊条（JH结422酸性）；焊机型号：铺底采用WS-350直流逆变焊机，焊接采用交流电焊机350kw-500kw，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。
2、其焊接参数如下：底层：焊接电流90—110A，电压12—16V；氩气流量7-9L/min（氩弧焊打底）焊接电流110—130A，电压22—24V；（手工电弧焊打底）夹层及盖面：焊接电流110—140A，电压22—24V。
3、管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合下列要求：a、所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。
b、在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊、点固焊时点数不少于6点，点焊长度为60-70mm。
c、根部必须焊透。
4、焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。
每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。
5、焊条使用前应烘干，烘干温度为150—200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。
当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。
在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。
工艺管道焊接方案
工艺管道焊接方案一、方案概述二、焊接材料选择1.焊接材料应符合相关的标准和规范要求，如焊丝、焊材等。
2.焊接材料的选择应考虑管道的材质、工作温度和压力等因素。
三、焊接设备和工具1.焊接设备应符合国家安全标准，并经过定期维护和检修。
2.焊接工具包括焊接机、焊枪、电焊剂、夹具等。
这些工具应保持清洁，并在使用前进行检查和测试。
四、焊接工艺1.清理管道表面：焊接前，应清洁管道表面，除去油脂、污垢和氧化物等物质。
2.预热：对大直径管道和厚壁管道进行焊接时，应进行预热，以消除焊接应力和提高焊接质量。
3.焊接方法：可以选择手工电弧焊、氩弧焊、TIG焊接等方法，根据管道材质和焊接要求来确定具体的焊接方法。
4.焊接顺序：焊接顺序应从上部开始，逐渐焊接到下部。
焊接接头应均匀地分布于整个管道上，以确保管道的均衡性和稳定性。
5.焊接参数：焊接参数如电流、电压、焊接速度等应根据管道材质和规格来确定，并根据实际情况进行调整和优化。
6.检查和修复：焊接完成后，应对焊缝进行检查，如发现缺陷或不合格，应及时修复。
五、质量控制1.质量检查：对焊接前、焊接过程和焊接后的管道进行质量检查，包括焊缝质量、尺寸、密封性等。
2.焊接工艺评定：焊工应经过相关的资格评定，定期进行焊接工艺评定。
3.焊接记录：对每次焊接进行记录，并保存相关的焊接记录表和焊接参数曲线等。
4.焊接缺陷处理：如发现焊接缺陷，应及时进行修复或重做。
六、安全防护1.焊接过程中，操作人员应穿戴好防护用品，如焊接头盔、防护眼镜、防护手套等。
2.切勿触摸焊接电弧，以免造成电击伤害。
3.确保周围环境的通风良好，避免有害气体积聚。
4.在高温工作区域，要加强防火、防爆措施。
七、环境保护1.焊接废气和废渣的处理应符合环保要求，并采取相应的措施，如通风设备、过滤器等。
2.废弃物和废液的处理应按照相关的规定进行，不得随意倾倒。
八、总结本工艺管道焊接方案提供了一套操作规程和技术要求，以确保焊接过程的高质量和安全可靠。
现场工艺管道焊接施工方案
现场工艺管道焊接施工方案
一、前言
现场工艺管道焊接是工程建设过程中重要的一环，施工方案的制定直接关系到工程质量和进度。
本文将就现场工艺管道焊接施工方案进行探讨，旨在提高焊接质量、保障工程安全。
二、施工准备
1. 检查焊接设备
在进行现场工艺管道焊接前，需要对焊接设备进行检查，确保设备完好，焊接电源稳定。
2. 准备焊接材料
准备好焊接所需的材料，包括焊条、焊丝等，并进行检验，确保质量合格。
3. 安全防护
在施工现场设置好安全警示标志，并配备好必要的防护装备，确保工人安全。
三、焊接工艺
1. 焊接方法选择
根据管道材质和厚度，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接工艺参数设定
根据焊接材料的要求，合理设定焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
3. 焊接顺序控制
控制焊接顺序，通常应从低温管道焊接开始，逐渐转移到高温管道焊接，确保整体焊接质量。
4. 焊接质量检测
焊接完成后，进行质量检测，包括外观检查、无损检测等，确保焊缝质量符合要求。
四、焊接完工
1. 焊接完工验收
焊接完成后，进行现场验收，检查焊缝质量、外观是否符合要求。
2. 焊接记录保存
对焊接过程进行记录并保存，包括焊接工艺参数、焊接质量检测报告等，作为日后参考。
五、总结与展望
现场工艺管道焊接是工程建设中不可或缺的一环，通过合理制定施工方案，可以提高焊接质量、保障工程安全。
未来，我们将进一步完善焊接技术，提高工程品质，为工程建设贡献力量。
以上就是关于现场工艺管道焊接施工方案的探讨，希朹对工程建设中的焊接工作有所帮助。
管道焊接工艺施工方案
管道焊接工艺施工方案编制：审核：审批：×××工程有限公司2024年6月目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (3)四焊接材料的管理 (3)其他焊条摆放按照焊材管理制度焊条库分类堆放。
(5)五焊工管理 (5)六焊接工艺 (6)七质量保证体系 (10)八焊接质量检验 (11)一、编制说明本施工方案是针对******2期项目，用于管道预制和安装的焊接施工，特编制此质量控制计划。
二、编制依据1、中国***设计院编制图纸2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－20103、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－984、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－20026、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－937、《承压设备无损检测》JB4730－2005；8、《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3520-20049、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号10、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-200811、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000三、工程概况1、项目名称：******项目2、建设单位：******建设有限公司3、设计单位：****有限公司4、监理单位：******监理中心5、工程地点：*****工业区四焊接材料的管理1.采购和验收焊条、焊丝必须有出厂的质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。
各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验，复验合格并经监理及质量监督站审核合格后方可使用。
焊条药皮不得脱落或有明显的裂纹，氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。
2. 保管和烘干（1）焊材要妥善保管在焊材库内，焊材库内要配置温湿度计和除湿机。
焊材库内的温度要保持在5℃以上，相对湿度不大于60%。
工艺管道焊接专项方案
一、项目背景随着我国工业的快速发展，工艺管道作为工业生产中的重要组成部分，其焊接质量直接影响到整个生产过程的稳定性和安全性。
为确保工艺管道焊接质量，提高焊接效率，降低生产成本，特制定本专项方案。
二、项目目标1. 确保焊接质量，满足相关标准和规范要求。
2. 提高焊接效率，缩短工期。
3. 降低焊接成本，提高经济效益。
4. 提高焊接人员技能水平，培养专业人才。
三、焊接工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（TIG焊、MIG焊、手工电弧焊等）和气体保护焊（CO2气体保护焊、混合气体保护焊等）。
2. 焊接材料：选用符合国家标准的焊条、焊丝、保护气体等焊接材料。
3. 焊接设备：配置符合要求的焊接设备，如焊接电源、焊接机头、气体发生器、气瓶等。
4. 焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量等参数。
四、焊接质量控制1. 焊接前检查：对焊接材料、焊接设备、焊接场地进行严格检查，确保符合焊接要求。
2. 焊接过程控制：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接过程稳定、可靠。
3. 焊接后检查：对焊接接头进行外观检查、无损检测（如射线探伤、超声波探伤等），确保焊接质量符合要求。
4. 焊接记录：详细记录焊接过程，包括焊接参数、焊接人员、焊接时间等，便于追溯和查询。
五、焊接人员培训与管理1. 焊接人员培训：对新员工进行焊接技能培训，提高焊接人员技能水平。
2. 焊接人员考核：定期对焊接人员进行考核，确保其具备焊接操作能力。
3. 焊接人员管理：建立健全焊接人员管理制度，明确焊接人员职责，确保焊接质量。
六、应急预案1. 焊接事故预防：加强焊接现场安全管理，防止焊接事故发生。
2. 焊接事故处理：一旦发生焊接事故，立即启动应急预案，采取措施进行处理。
3. 焊接事故调查：对焊接事故进行调查分析，找出事故原因，防止类似事故再次发生。
七、项目实施与验收1. 项目实施：按照本方案要求，有序开展工艺管道焊接工作。
工艺管道焊接方案
1编制说明为了保证管道的焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。
本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件，和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。
本方案经业主、监理审查通过后，即可用于指导本工艺管道的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。
各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保工艺管道焊接质量和进度。
在管道安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。
本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。
2编制依据1）辽阳石油化工设计院提供的设计施工图纸2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4)《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）5)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）6《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号7）《焊接材料质量管理规程》 JB/T3223-968）评定合格的焊接工艺评定9）《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225－9510）《压力容器无损检测》 JB4730-200511）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20113工程概况濮阳永金化工有限责任公司20万吨/年产乙二醇工程主管廊区铬钼合金钢安装工程。
3.1工程特点1）、管径大、管壁厚、焊接难度大。
2）焊接时技术条件要求苛刻，焊接难度大。
4被焊材料的理化性能和焊接性能各区中管道材料有铬钼合金钢12Cr1MoVG一种。
12Cr1MoVG的化学成分及物理性能见表1表1 各种管材的化学成分及力学性能（％）5焊接技术管理5.1焊接工艺评定本工程焊接工艺评定按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）、《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）等进行焊接试验、评定。
工艺管道焊接施工方案
工艺管道焊接施工方案一、前期准备工作1.根据施工图纸和设计要求，提前准备好所需的材料和设备，包括管道、焊接接头、焊接机、气瓶等。
2.安排专业的施工人员，确保其具备相应的资质和经验。
3.在施工现场设置必要的警示标志和安全措施，确保施工期间的安全。
二、管道安装1.根据设计要求和图纸确定管道的位置和走向，确保其与周围设备和结构之间的合理布置。
2.清理管道安装区域，确保其干净、整洁，并进行必要的防腐处理。
3.根据设计要求和图纸的要求，将管道进行切割、对角焊接等预处理工作。
4.对管道进行排列和定位，使用支架进行支撑和固定，确保其稳固。
三、焊接工艺选择1.根据材料的种类和设计要求，选择相应的焊接方法和工艺。
2.对焊接工艺进行预试和调整，确保其焊接质量和效果符合设计要求。
四、焊接操作1.按照工艺要求，进行预热操作，确保焊接区域的温度合适。
2.进行焊接操作，确保焊缝的质量和焊接接头的牢固。
3.焊接完毕后，对焊缝进行除渣、打磨等后处理工作，确保焊接接头的平整和光滑。
五、焊接质检1.对焊接接头进行必要的质检，检查焊缝的牢固性、密度和均匀性。
2.进行锥度试验、拉力试验等必要的检测，确保焊接质量符合相关标准和要求。
六、监测和维护1.在焊接施工期间，定期检查焊接接头和管道的运行情况，确保其正常运转。
2.根据需要，进行必要的维护和保养，延长管道和焊接接头的使用寿命。
七、安全保障1.严格按照相关的安全操作规程进行施工，确保施工期间的安全。
2.配备专业的消防设备，防止因焊接过程中的火灾事故发生。
3.对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识和应急能力。
八、现场整理1.在施工结束后，对现场进行必要的整理和清理，确保其整洁、有序。
2.对施工所产生的废弃物进行妥善处理，包括焊渣、废钢管等。
通过以上的工艺管道焊接施工方案，可以确保焊接过程中的质量和安全，并延长管道和焊接接头的使用寿命。
同时，还要根据实际施工情况进行适当的调整和改进，提高工艺管道焊接施工的效率和质量。
碳钢管道焊接及热处理工艺要求最终版
碳钢管道焊接、焊前预热及焊后热处理工艺要求一、焊接方法选择管道壁厚≤4mm时，采用钨极氩弧焊，管道壁厚＞4mm时，采用氩电联焊。
二、焊材选用三、焊前预热1、当碳钢管道的壁厚大于等于26mm时，焊接前需进行预热。
2、预热方法和温度预热可采用电加热方法，预热温度为100～200℃，焊接时层间温度应不低于预热温度。
3、预热范围碳钢管道对接焊缝，焊前预热范围应以坡口两侧各不小于壁厚的3倍，内外热透并防止局部过热，加热区以外100mm范围应予以保温。
四、焊接工艺要求1、对于无预热要求的碳钢管道，当环境温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内应预热到15℃以上再进行施焊，预热可采用火焰加热方法。
焊接时层间温度应等于或略高于预热温度。
2、焊条使用前应按其出厂说明的规定进行烘干，烘干后放在保温筒中不能超过4h，否则按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。
3、焊前应将坡口附近内外表面20mm范围内的铁锈、油污、漆、毛剌、水分等清理干净。
五、后热要求碳钢管道焊接接头，当管道壁厚为19～29mm时，焊后应进行保温缓冷。
六、焊后热处理1、热处理要求设计图纸中有应力消除要求的碳钢管道，焊后应进行消应力热处理；设计无要求时，当管道壁厚≥30mm时，焊后也应进行热处理。
热处理在焊缝无损检测之前进行。
2、热处理方法和温度热处理采用电加热方法，热处理温度为600～650℃。
3、热处理工艺参数升温过程中对300℃以下可不控制；升温至300℃后，升温速度应按5125/δ℃/h计算，且不应大于220℃/h；升温至热处理温度后保持恒温，恒温时间为每毫米壁厚2～2.5min，且不得少于30min。
恒温时各测点的温度均应在热处理温度规定范围内，且任意两点温差不得大于50℃；恒温后的冷却速度应按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h；300℃以下自然冷却。
4、热处理范围焊后热处理时，以焊缝中心为基准，每侧在焊缝宽度的3倍以上，且不小于25mm，加热范围以外的100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。
工艺管道焊接施工方案
工艺管道焊接施工方案工艺管道焊接施工方案一、施工准备1. 确定施工区域和工艺管道的布置，并进行现场勘测，绘制管道布置图。
2. 确定焊接工艺和焊接材料，并准备相应的焊接设备和工具。
3. 检查施工区域的安全设施和防护措施是否完善，如安全护栏、防滑垫、防火设备等。
4. 进行施工人员的培训和考核，确保施工人员具备相应的焊接技术和安全意识。
二、施工流程1. 清理施工区域，清除杂物和积水，确保施工区域干净整洁。
2. 进行管道的预热和准备工作，确保管道表面干燥和清洁。
3. 进行管道的对接和定位，确保管道的正确位置和相互连接的合理间隙。
4. 进行管道的焊接工艺选择和参数设置，确保焊接质量和焊缝的强度。
5. 进行焊接前的热处理和预热，根据焊接材料和管道材质的要求进行相应的处理。
6. 进行焊接操作，根据焊接工艺和操作规程进行焊接操作，确保焊缝的质量和完整性。
7. 进行焊接后的后处理工作，包括焊缝的清理和抛光，确保焊缝的表面光滑和没有缺陷。
8. 进行焊接质量的检查和评定，根据相关标准和规范进行焊缝的质量评定和验收。
三、安全措施1. 在焊接作业中，要佩戴防护眼镜、手套、防护面具等个人防护装备。
2. 确保焊接区域通风良好，避免焊接产生的有害气体积聚。
3. 在焊接现场设置警戒标志和安全警告牌，保持施工区域的安全。
4. 严禁在焊接现场吸烟和使用明火，防止发生火灾和爆炸事故。
5. 做好火焰切割、电焊机等设备的维护和检修工作，确保设备的正常运行和安全使用。
6. 在施工现场设置消防器材和灭火设施，以备发生火灾时进行及时处置。
四、施工质量控制1. 在施工过程中进行焊缝的检测和质量控制，包括焊接工艺的监控、焊缝的外观检查和尺寸测量。
2. 根据相关标准和规范，对焊缝的质量进行评估和评定，确保焊接质量符合要求。
3. 进行焊缝的无损检测，包括超声波、射线和涡流等方法，以确保焊缝的无缺陷。
4. 进行焊接工艺的记录和档案保存，包括焊接操作记录、焊接参数记录等，便于以后的质量跟踪和评定。
工艺管道焊接方案(经典)
××××××××气体有限公司×××××××××化工配套空分项目工艺管道焊接方案(Revision版本1)Contractor Approval承包商批准Written By编写:_____________________ Date日期:_____________________ Approved By批准: ___________________ Date日期:_____________________ Revision 版本: ______________Linde Review & Acceptance 林德审批接受:Received for Praxair by(文件接收)：________________ Date日期: ______________ Linde FCM(施工经理): ________________ Date日期: ______________ Linde Approved (批准): ______________ Date日期:______________目录工艺管道焊接方案 ............................................................................................... - 3 -1. 工程概况............................................................................................................. - 3 -2. 编制依据............................................................................................................. - 3 -3. 施工准备............................................................................................................. - 4 -3.1施工技术准备 .................................................................................................. - 4 -3.2施工人员准备 .................................................................................................. - 4 -3.3焊材准备 ........................................................................................................... - 4 -3.4管材准备 ........................................................................................................... - 7 -3.5焊机的准备....................................................................................................... - 7 -3.6施工现场准备 .................................................................................................. - 8 -4. 管道焊接技术要求........................................................................................... - 8 -5. 焊缝的检查与返修......................................................................................... - 20 -5.1焊前检查 ......................................................................................................... - 20 -5.2焊接中间检查 ................................................................................................ - 20 -5.3焊后检查 ......................................................................................................... - 21 -5.4焊缝返修 ......................................................................................................... - 22 -6. 焊接质量控制点............................................................................................. - 23 - 焊接质量控制点及控制内容............................................................................. - 23 -工艺管道焊接方案1.工程概况本项目管道工程量详见明细表本项目管道焊接量大，材质多，特别是其中的15CrMo合金钢管、N04400蒙乃尔管及其它不锈钢、氧气管道等更是重中之重，焊接质量要求高，为此特编制该施工方案。
工艺管道焊接工程施工技术方案
工艺管道焊接施工技术方案××××有限公司2017年3月目录1.前言 (1)2.工程概况及特点 (1)3 焊材管理 (1)4 焊接准备 (2)5 焊接工艺 (3)6 管道热处理 (6)7 质量检验 (7)8 技术要求 (8)9 质量保证措施 (8)10 管理措施 (8)1.前言1.1适用范围本方案适用×××中心工程工艺管道的焊接施工。
1.2编制依据1.2.1 工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件；1.2.2 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 1.2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；1.2.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 1.2.5 SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》； 1.2.6 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；2.工程概况及特点2.1工程概况我公司承建的催化工艺管道分为4个区，即吸收稳定区、管带区、泵区和空冷区。
其中吸收稳定区的附塔管线较多，为管道施工中的重点、难点。
2.2工程特点2.2.1 工期紧，投入设备、人员数量大，班组（或施工队）之间交叉作业多，不易于管理。
2.2.2 无缝钢管道预热、热处理、无损检测等工序复杂，应做好相互间的组织与衔接。
2.2.3 附塔管道较高、施工难度大，与其它作业交叉进行，增加了安全风险。
3 焊材管理3.1焊条烘干要求3.1.1 焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用。
3.1.2 若焊条说明书无烘干要求，则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。
焊条烘干要求注：若说明书注明包装良好的J422焊条可不进行烘干，当焊接支架等非主体材质时可不进行烘干。
3.2 焊材管理要求序号 名称 牌号 烘干温度 （℃） 烘干时间 （h ） 保存温度 （℃） 备注1 碳钢及低 合金钢焊条J422 150 1-2 100℃~150℃ 2 J427 350 1-2 100℃~150℃ 3耐热钢焊条R3073501-2100℃~150℃4R5073501-2100℃~150℃焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》，保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制，从而保证焊材质量。
工艺管道焊接施工方案范本
工艺管道焊接施工方案范本1. 引言本文档旨在提供一份工艺管道焊接施工方案的范本，以帮助施工团队编写详细的施工方案。
施工方案是为了确保工艺管道焊接施工的顺利进行，对组织施工活动、确保工程质量、提高工作效率起到重要的指导作用。
2. 目标工艺管道焊接施工方案的目标如下：•确保施工工艺管道的质量符合相关标准和规范要求；•组织施工队伍合理布置，确保施工进度按计划进行；•确保施工过程安全，预防事故的发生；•保持与业主、监理单位的良好沟通，及时解决施工中的问题。
3. 施工准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：3.1 材料准备根据设计图纸和材料清单，准备所需的焊接材料，包括焊丝、焊条、输送管道等。
确保材料的品质符合相关标准和规范的要求。
3.2 人员组织组织施工队伍，包括焊接工、助焊工、安全员等，确保每个岗位上有合格的人员执行施工任务。
3.3 设备检查检查焊接设备的完好性和安全性，确保设备能正常运行，并做好设备的维护和保养工作。
制定并宣传安全操作规程，培训施工人员的安全意识，确保施工过程中安全操作。
4. 施工流程4.1 确定焊接参数根据设计要求和焊接材料的特性，确定焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
4.2 表面处理针对待焊接的管道材料，进行必要的表面处理，包括除锈、打磨等，确保焊接接头的质量。
4.3 焊接工艺选择根据工程要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接工艺，包括手工电弧焊、气体保护焊等。
按照焊接工艺进行焊接施工，确保焊接接头的质量和强度满足设计要求。
在施工过程中，应注意焊接工艺的控制和焊接质量的检查。
4.5 清理整理在焊接施工完成后，进行清理整理工作，包括焊接接头的除渣、清理现场等，确保施工现场整洁。
5. 质量控制5.1 焊接质量检查进行焊接质量的检查工作，包括外观检查和尺寸检测等，确保焊接接头的质量符合相关标准和规范要求。
5.2 非破坏性检测根据焊接接头的重要性和工艺要求，进行必要的非破坏性检测工作，如超声波检测、射线检测等，确保焊接接头的质量。
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工艺管道焊接方案
最终版
1
编号:F A(赤)J480-焊-002 国电赤峰 30·52 煤制尿素项目
A标段气化备煤、B标段净化空分
工艺管道焊接方案
编制:
审核:
批准:
标准化员:
中国化学工程第十一建设有限公司
国电赤峰工程项目经理部
6月
目录
1.编制说明 (2)
2.编制依据 (2)
3.工程概况 (2)
4.通用要求 (2)
5.焊接工艺 (5)
6.焊缝检验及返修 (8)
7.焊接质量保证措施 (11)
8.焊接施工安全风险意识识别 (14)
9.焊接文明施工措施 (15)
1.编制说明
本方案仅适用于国电赤峰3052煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道碳钢、合金钢和不锈钢焊接施工作业。
合金钢热处理方案及空分装置铝镁合金焊接方案详见专业方案。
在焊接过程中,将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化,下发作业班组并进行技术交底,针对性指导现场焊接施工。
2.编制依据
1)评定合格的焊接工艺评定报告
2)赛鼎工程有限公司设计的技术文件及施工图纸
3)GB50236- 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
4)GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范
3.工程概况
本工程管道除空分装置冷箱外涉及以下材质:碳钢(20#、L245、Q235A)、低温钢(A333 Gr.6、A671 CC.60)、不锈钢(304、304L、316、1Cr18Ni9Ti)、铬钼合金钢(15CrMoG、12Cr1MoV)等。
总焊接量约为25万DIN,分布于空分装置、低温甲醇洗、煤气水分离。
变换煤气冷却、酚回收各工段。
4.通用要求
4.1.现场管线材质选用及焊材烘干一览表
4.2.焊接方法
1)碳钢管道对接焊缝宜采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。
当管径≤DN50时应全部采用氩弧焊。
2)低温钢管道对接焊缝宜采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。
当管径≤DN50时应全部采用氩弧焊。
3)珠光体耐热钢管对接焊缝必须采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。
当管径≤DN50时应全部采用氩弧焊。
4)不锈钢管线宜采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。
当管径≤DN50时应全部采用氩弧焊。
施工中当管内充氩不便时,经技术员和质检部门同意,管径＞DN50壁厚≥4mm打底时也可采用手工电弧焊。
5)角焊缝采用手工电弧焊的方法。
承插口至少焊两遍,而且层间接头要错开。
6)油管对接焊缝及角焊缝应采用氩弧焊打底。