工艺管道安装焊接施工方案

4.3管道预制
4.3.1管道预制前应进行下列检查
4.3.1.1管道图纸审查：将单线图、平面布置图、流程图、单线图所附材料表互相核对，发现问题及时提出、解决。当管道平面布置图与管段图有差异时，以管段图为准。
4.3.1.2检查管道材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求，材料质量评定记录是否齐全。无标记或标记不全、不清的材料不得使用。
4.2.6.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验室以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.2.6.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。
4.2.6阀门检验
4.2.6.1供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。
4.2.6.2外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。
4.2.6.3阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的耐压试验，低压阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40的低压阀门仅做外观检查，高、中压和有毒及易燃易爆介质用的阀门应逐个进行试验。
4.2.7支吊架弹簧的检验
管道支、吊架弹簧应有合格证书，其外观及几何尺寸应符合下列要求：
a、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷。
b、尺寸偏差应符合图纸要求。
c、工作圈数偏差不应超过半圈。
d、在自由状态下，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。
e、弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。
4.3.1.3检查管道施工机具是否完好，尤其是焊接设备及计量器具应在检定周期内。
4.3.1.4检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，若有，及时清理干净。
4.3.2下料
4.3.2.1下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，并进行材料标记移植。
20#
20G
0Cr18Ni9
00Cr17Ni14Mo2
镀锌
阀门
工程量
98m
18945m
585m
1183m
166m
1974个
330m
1.3管道施工的主要特点
苯酐装置属于典型的石油化工装置，其管道材质多，高温、高压、剧毒、易爆介质均有，因此技术和质量要求高。同时，装置中管道布置紧凑、密集，管道形式多样，如热动力管线、传动设备管线、夹套管、伴热管等均有设计，因此，施工难度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。
上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目
工艺管道安装、
焊接施工方案
中国化学工程第六建设公司
二○○三年三月
1编制说明
2编制依据
3施工程序
4管道安装的一般技术要求
5夹套管施工
6焊接及焊接检验
7管道系统压力试验
8管道系统吹洗
9安全技术措施
10劳动力配置
11施工组织措施
12工、机具及手段材料计划
13检验、测量器具配备表
4.1.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
4.1.3设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸业经会审。
4.1.4施工方案业经审批，技术交底和必要的技术培训已完成。
4.1.5管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。
4.1.6施工执行标准、规范和验评标准已经确定。
4.1.7各种材质的焊接工艺评定合格，焊工已经资格考试。
图3-1管道安装流程图
3.2.3管道就位前应安装好支、吊架。
3.2.4管道上的仪表接头应在管道予制时完成。
3.2.5伴热管线原则上应在工艺管道安装完试验合格后方可安装。
3.2.6管道系统试压应在焊缝检验和应力消除、热处理合格后进行。
4管道安装的一般技术要求
4.1管道安装前一般应具备下列条件
4.1.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
2编制依据
2.1《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ50235-97
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-97
2.3《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86
2.4上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程招标文件
2.5我公司已往施工经验
3施工程序
3.1管道安装的施工程序见图3-1
1编制说明
1.1根据招标文件提供的资料，本装置共有工艺管道21445m，管道材质主要有碳钢（Q235-A、20#、20G）、不锈钢（0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2）。管道最高设计压力7.0MPa，最高设计温度390℃，最大管径φ1200。
1.2主要工程量汇总见表1-1
工程量一览表
材质
Q235-A
4.2.2管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为：
a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
c、验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开贮存，不得与碳素钢接触。
4.2.3紧固件检验
4.2.3.1对所有到货的螺栓紧固件仔细合应良好，无松动，卡等现象。
4.1.8工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。
4.1.9施工记录和质量评定记录表格齐全。
4.1.10现场三通一评已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。
4.2材料检验
4.2.1管子、管件、阀门、紧固件及卷管板材必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。
4.2.3.2检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。
4.2.3.3合金钢螺栓、螺母应每批各取两个进行光谱检验，当有不合格时，应逐个进行检验。
4.2.3.4高压螺栓、螺母应从每批中各取两个进行硬度检验，当有不合格时，该批螺栓、螺母不能使用。
4.2.4法兰检验
4.2.4.1合金钢法兰应对每批进货（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）进行材质复查，并应做标记。
4.2.4.2法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰及松套法兰应能自然嵌合。
4.2.5非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。