给排水及工业管道安装施工方案

给排水及动力管道安装施工方案

一、工程概况

本工程给排水及动力管道安装包括2#护堤码头300m范围以及试航码头82m

范围的给水管道及工业管道的安装。给水管道分为江水管和淡水管，动力管道为氧气管道、乙炔管道、压缩空气管道、二氧化碳管道。管道的安装主要分为两部分，第一部分是胸墙上的管道安装，第二部分为胸墙后方的管道安装。第一部分的给水管以及空气压缩管道安装在胸墙内的动力廊道内，氧气管道、乙炔管道、二氧化碳管道则安装在胸墙上部的动力管沟内。第二部分的淡水管道、压缩空气管道采用埋地铺设的方式安装，二氧化碳管道、氧气管道、乙炔管道安装在动力管沟内。安装的内容包括管道、阀门、接头箱及各附件的安装。

管道安装剖面图见附图1

二、编制依据及验收标准

1.02s402 《管道支架及吊架》

2.02s403 《钢制管件》

3.02s404 《给排水图集》

4.GBJ50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

5. GB 50268-97 《给排水管道工程施工及验收规范》

6. GB50235 《工业金属管道施工及验收规范》

7. SY/T4102-95 《阀门检查及安装规范》

8. GB-50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

9. GB50212-2002 《建筑防腐工程施工及验收规范》

10. JTS257-2008《水运工程质量检验标准》

11. CECS125：2001《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》

12. GB/T12605《钢焊缝熔化对接接头射线透照工艺和质量分级》

13. GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

14.GB50030-91《氧气站设计规范》

15. GB50236-98《乙炔站设计规范》

16.ZBJ76020-90《溶解乙炔设备技术条件》

其它未说明之处均按国家相关规范执行。

三、施工方法

3.1 管道吊卸与二次搬运

考虑到管道安装位置的结构特征采用不同的吊管方案。

1、动力管沟内的管都比较小，并且搬运比较方便，故采用直接吊至附近较为宽敞平整的场地进行堆放，然后通过人工搬运至管沟内安装。

2、由于胸墙动力廊道的管只能通过材料孔进行下料，考虑到江水管径相对于材料孔而言较大，空气压缩管过长直接通过材料孔吊运管很困难，故我部在施工过程中先留出8#胸墙上层暂时不浇筑，作为临时转运通道，淡水管则可以从材料孔或8#胸墙吊运；管道的搬运是一个重点技术环节，管道搬运必须保证切实可行，

安全有效，以保证材料的到位。为保证施工的工作顺利开展，搬运前的准备工作都必须做足：

1)明确材料运输的具体位置，明确位置后才能在指定地点布置各项措施，同时各方人员与设备也能准确到达指定的位置。

2)搬运的时间应该选在天气较好的白天，廊道宽度较小空间有限，晚上亮度不够，管道搬运又是荷载较重的物品，所以不能晚上施工。雨天不能进行此项工作，因为下雨施工比较容易打滑，能见度不好极其容易造成管道滑落下来，造成人员的伤亡；当风力大于6级时，也不允许吊管，所以搬运管道时也应充分考虑此因素。

3)人员的配备。管道搬运时必须有专职的安全人员在场。班组的负责人和施工管理人员也应同时到位，对搬运整个过程进行监控与指挥，确保运输的安全快捷。管道搬运的人员必须是熟练的管工与搬运工。人员配备起码8人以上，吊车司机必须是有证驾驶者。配备的人员都须有经验，避免人为的失误。

4)设备与安全措施。管道搬运应配备吊车，钢丝绳，编织带、平板车、枕木、钢管、撬杠、对讲机、安全帽、手套等。工作人员必须戴好安全帽和手套，不准穿拖鞋。工作前应检查各个工具是否存在安全隐患，确保工具的安全性与可用性。上下不同位置的人员应能够明确各个人的位置，并保持即时通讯，确保信息的正确传达。

由于吊管的重点和难点在于动力廊道内管道的吊卸，以下主要以江水管为例介绍吊管的方案：

①准备工作按上面4点做好，搬运前检查准备工作的情况，以便下一步工作。

②由于临时转运通道（8#胸墙）两端都是已浇筑好的砼结构，并且动力管道宽度较小，吊装过程中要有起重工指挥，并安排人员进行支扶牵引，以防止吊管不当对胸墙造成破环。工人在牵引管时，应与管保持一定的安全距离，不能站在管的下方；引绳的长度要在5m以上。

③吊车与货车都要停的平稳，防止吊起一根管子后，引起其余管子的滑落造成事故。吊卸时，绑扎挂钩应合理安全，并在管的两端各绑一条牵引绳，当管吊至8#胸墙上方时，吊机缓慢把管放下，并通过牵引绳把管子牵引到动力廊道内并及时摆放好平板车的位置，然后将管道平稳放置在平板车上；等管子放置固定在平板车上时，推进廊道里面摆放。

④将管从平板车上卸下时，应在动力廊道底板上垫上木方，以防止管碰撞廊道底板。

3.2、管道安装

3.2.1、给排水管道安装

3.2.1.1.工程概况

淡水和海水管采用涂塑复合钢管，管径分别为DN200和DN450；所有管径小于100mm丝口联结，其余沟槽连接；阀门和橡胶接头处采用法兰连接；给水管安装在支架上，江水管安装在水泥支墩上；管道进出廊道处及端点均预留防水套管。

所有焊接钢管外壁均需在除锈后做外防腐处理，采用防锈漆二度，色漆一度，主要工程量：

3.2.1.2、安装的流程

测量放线→支架制作、安装→管道加工连接→消火栓安装→水压实验→冲洗、消毒→除锈防腐处理。

3.2.1.3 主要的施工工艺

(1) 管道测量放线

在管道测量放线之前，应认真、仔细的考察现场，结合现场实际情况，按图纸测量放线。

(2) 支架及支墩制作、安装

支架、支墩的制作应按支架、支墩大样图制作，管道支架在地面预制下料、断料应使用形材切割机切割，支架上的孔眼宜用钻机钻眼；支墩现场浇注。

支架除锈彻底后4小时以内须进行第一道底漆的涂刷，待第一道底漆风干后，方可进行第二道底漆的涂刷；支架安装焊接于预埋板位置，间距3米。

(3) 管道丝扣连接加工

a、管子下料：由于管材为镀锌钢管，连接方式为丝扣连接，管道下料应采用：锯割、磨割、刀割，切断的管子端面应用锉刀轻轻锉除。

b、管螺纹加工（丝扣加工）：丝扣加工采用机械套丝，套丝机一般以低速度进行工作，在套丝的过程中，加机油润滑和冷却。管子螺纹要规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣的10%。

c、管螺纹连接：管道螺纹连接时，在管子的外螺纹和管件或阀件的内螺纹之间要加适当的填料；室内给水管一般采用油麻和白厚漆或生胶带；安装管螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回；安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料。