工艺管道焊接工程施工技术方案
最新工艺管道施工方案
最新工艺管道施工方案说明本文档旨在介绍最新的工艺管道施工方案，以提供给施工方进行参考和执行。
工艺管道施工是工业领域中的重要环节，因此采用最新的工艺和先进的施工方案非常重要。
本方案综合考虑了安全性、效率性以及可持续发展的要求，以确保施工顺利进行并满足工程质量标准。
目录•施工方案概述•施工前准备工作•施工步骤–步骤一：场地准备–步骤二：施工图纸确认–步骤三：管道安装–步骤四：焊接和密封–步骤五：压力测试–步骤六：清洗和冲洗–步骤七：安全运行检查•安全注意事项•总结施工方案概述工艺管道施工是指在工业设备或场地中按照设计要求进行管道的安装和调试工作。
最新的工艺管道施工方案综合考虑了工程的需求和安全性，采用了先进的材料和技术，以确保管道的稳定性和可靠性。
在施工过程中，需要进行场地准备、施工图纸确认、管道安装、焊接和密封、压力测试、清洗和冲洗以及安全运行检查等步骤。
施工方案的制定和执行需要严格遵守相关的安全规范和质量标准，以确保工程的顺利进行。
施工前准备工作施工前准备工作是施工过程中的关键步骤，包括场地调查、施工图纸的准备和材料的采购等。
在进行施工前准备工作时，需要注意以下事项：1.工地场地的调查和勘察，了解地形、地质条件和环境因素，为施工方案的制定提供依据。
2.根据设计要求和工程需求准备施工图纸，包括平面图、剖面图和管道连接图等。
3.评估施工所需材料的种类和数量，并进行采购和准备。
4.制定施工计划，确定施工的时间节点和工期，进行人力资源的安排。
5.安排相关许可证和申请手续，确保施工合规和符合法律要求。
施工步骤步骤一：场地准备在施工前，首先需要对工地进行准备，确保场地的平整和清理。
场地准备的主要任务包括：•清理和清除工地上的障碍物和垃圾。
•按照施工图纸和要求进行场地标示和测量。
•铺设临时道路和搭建临时设施，为施工提供便利条件。
•对场地进行环境保护和安全防护措施。
步骤二：施工图纸确认施工图纸确认是为了确保施工的准确性和顺利进行。
工艺管道工程施工方案
工艺管道工程施工方案一、编制依据本方案依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2008）、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）等相关国家和行业规范标准，以及工程设计施工图纸、招标文件及附件等资料编制。
二、工程概况本工程为某企业工艺管道安装工程，主要包括工艺管道的预制、安装及其它附件的制作。
全部管线总计约10000米，管道材质主要有碳钢管（API5L.GrB）、低温碳钢管（A333.Gr6）、不锈钢管（A240-304L）。
管道最高设计压力2.08MPa，最高设计温度39℃，最大管径16”。
三、施工目标1. 确保工程质量达到设计要求和规范标准；2. 确保工程安全、文明施工，减少安全事故和质量问题；3. 确保工程进度按计划完成，不影响整个项目的进度；4. 提高施工人员技能，提升施工队伍整体素质。
四、施工技术方案1. 施工程序本工程施工程序分为：施工准备、管道预制、管道安装、附件制作与安装、系统试验、吹扫与清洗、验收与移交。
2. 施工技术措施及关键问题（1）管道预制管道预制主要包括切割、焊接、防腐、标识等工序。
预制过程中应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保管道尺寸、焊接质量、防腐层厚度等满足要求。
（2）管道安装管道安装应按照设计图纸和施工规范进行，注意管道的走向、标高、支吊架设置等。
安装过程中应保证管道焊接质量，避免产生焊接缺陷。
（3）附件制作与安装附件制作应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保附件的材质、尺寸、焊接质量等满足要求。
附件安装应牢固可靠，与管道连接处应严密。
（4）系统试验系统试验包括压力试验、泄漏试验等。
试验前应做好准备工作，试验过程中应严格按照试验方案进行，确保试验结果合格。
（5）吹扫与清洗吹扫与清洗是为了清除管道内的杂质和污物，确保管道系统清洁。
吹扫与清洗过程中应保证管道内压力、流速等参数满足要求。
工艺管道焊接施工方案
工艺管道焊接施工方案一、项目概述本工艺管道焊接施工方案适用于工业领域中的管道焊接工程，主要包括焊接工序、焊接材料、焊接设备、焊接操作要求、焊接质量控制等方面内容。
方案的目的是确保施工整体顺利进行，达到设计要求和质量标准。
二、焊接工序1.焊接前准备工序：包括构筑脚手架、清理管道、准备焊接设备、焊材等。
2.焊接工序：根据管道材料和焊接方式的不同，选择适当的焊接方法进行施工。
3.焊后处理工序：包括清理焊接缝、进行非破坏性检测、防腐处理等。
三、焊接材料1.焊接电极：根据要求选择合适的焊接电极，确保其材质符合设计要求。
2.焊接材料：选择合适的焊接材料，包括焊芯、焊剂等，确保焊接接头的强度和密封性。
四、焊接设备1.焊接机：选择适合焊接管道的焊接机型号，确保焊接电流和电压稳定，并具备过载和过热保护功能。
2.焊接电阻：选择合适的焊接电阻，确保焊接接头的质量。
五、焊接操作要求1.焊接工人：具备合格的焊接技术，经过培训并取得相应的焊接证书。
2.焊接操作规程：严格按照施工设计的焊接工艺规程进行操作，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等参数的控制。
3.安全措施：穿戴必要的防护装备，确保焊接工人的人身安全。
4.环境保护：严格控制焊接过程中产生的废气、废水和废渣，按环保要求进行处理。
六、焊接质量控制1.检查焊接材料和焊接设备的合格证明，确保其质量可靠。
2.在焊接前进行焊缝预处理，包括清洁焊缝、除去氧化层等。
3.焊接过程中进行必要的焊口尺寸和形状的检查，确保其符合设计要求。
4.完成焊接后进行非破坏性检测，包括超声波、X射线等，确保焊接接头的质量。
5.对焊接接头进行防腐处理，包括涂覆保护涂料等，保证其抗腐蚀能力。
七、项目管理与安全措施1.施工前编制详细的施工计划，明确施工进度和工期。
2.对施工现场进行周边环境的评估，确保施工安全。
3.制定施工安全措施，包括安全教育、施工现场的安全围栏、警示标识等。
4.定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
管道焊接施工方案
管道焊接施工方案一、工程概况本方案针对的是直径为XXX毫米，长度为XXXX米的钢管道焊接工作。
该管道用于输送XX介质，工作压力为XXMa，工作温度范围为XX至XX摄氏度。
焊接工作需在满足国家及行业标准的前提下进行，确保焊缝的强度、耐腐蚀性能以及长期的稳定运行。
二、施工准备1. 人员准备：选派具有相应资格证书的焊工，并对所有参与人员进行安全技术培训，确保每位工作人员熟悉操作规程和安全措施。
2. 材料准备：采购符合标准的焊材，包括焊条、焊丝等，并进行严格的入库检验。
3. 设备准备：准备相应的焊接设备，如焊机、焊枪、保护气体供应系统等，并确保设备处于良好的工作状态。
三、焊接工艺1. 焊接方法：根据管道材质和工况要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接参数：设定合理的焊接电流、电压、焊接速度和热输入等参数，以保证焊缝成形良好，无夹渣、气孔等缺陷。
3. 预热及后热处理：对于需要预热的管材，应根据材料特性和环境条件制定预热方案。
焊接完成后，根据需要进行适当的后热处理，以消除焊接应力。
四、质量控制1. 焊缝检验：采用无损检测方法，如X射线或超声波检测，对焊缝进行质量检验。
2. 压力测试：完成焊接工作后，对管道系统进行压力测试，检查是否存在泄漏点。
3. 记录与追溯：详细记录焊接过程中的各项数据和检验结果，确保每一环节可追溯，便于后续的质量评估和维护。
五、安全与环保1. 安全防护：现场作业人员必须佩戴相应的防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
2. 环境保护：合理布置施工现场，减少噪音和光污染，做好焊接烟尘的排放处理，确保施工过程符合环保要求。
六、应急预案制定详细的应急预案，包括火灾、爆炸、人员伤害等情况的应对措施，确保一旦发生紧急情况能够迅速有效地进行处理。
总结：。
管道焊接施工技术方案
目录1、编制目的 (1)2、工程概况及特点 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程特点 (1)3、编制依据 (1)4、主要施工程序 (2)5、焊前准备 (2)5.1人员要求 (2)5.2设施要求 (3)5.3材料要求 (3)5.4环境要求 (3)5.5焊接工艺评定 (3)6、材料管理管理 (3)6.1焊件材料管理..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.2焊材管理 (4)7、施工工艺流程 (5)7.1坡口加工 (5)7.2坡口清理及检查 (6)7.3焊前预热 (7)7.4组对及定位焊 (7)7.5焊接材料 (8)7.6焊接工艺规范 (8)7.7工艺管线的焊接 (9)7.8焊缝外观检验： (10)7.9无损检测 (11)7.10不合格焊缝的返修 (11)7.11焊后热处理 (12)8、焊接环境要求 (13)9、质量保证措施 (14)10、职业、健康、安全与环境管理 (14)11、人员、机具计划 (16)11.1人员计划 (16)11.2主要工机具清单 (17)1、编制目的1.1本方案为中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置安装工程管道施工工程焊接而编制，以明确焊接施工中技术要求和施工程序，指导管道焊接正确高效安全施工，规范施工程序，保证工程质量和施工进度，确保装置按期投产和长期安全稳定运行，满足业主的需要。
1.2适用范围本方案适用于中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置管道焊接施工。
2、工程概况及特点2.1工程概况本装置分为八个区域。
据初步统计，其中预加氢重整管带区（1区）工艺管道约15273米，37623.5达因；重整分馏区2区工艺管道约1547.4米，8796达因；预加氢处理分馏区（3区）工艺管道约2322.1米，11423达因；预加氢处理及PSA压缩机区（4区）工艺管道约5733米，18315达因；重整压缩机区（5区）工艺管道约6424米，23000达因；预加氢处理炉反区（6区）工艺管道约5314.6米，15227达因；重整反再区（7区）工艺管道约7168.7米，27845达因；重整炉反热工区（8区）工艺管道约6210.7米，25083达因。
钢管安装(焊接)工艺施工方法
钢管安装（焊接）工艺施工方法1、管道安装总体流程设计交底与图纸会审现场测量检验原材料验收除锈防腐管子、材料及阀门验收管子切割、下料支吊架安装支吊架制作管子组队、焊接安装系统强度和严密性试验系统清扫管道保温单体试运联动试车、交工工艺管道安装流程图2、管道安装（1）安装准备1）与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备应找正合格、固定完成。
2）在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
3）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。
（3）管道安装1）管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。
2）垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
3）合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。
4）脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查；埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
5）埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收，并填写《隐蔽工程记录》。
6）管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。
与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。
7）当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。
8）管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围。
9）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。
管道安装允许偏差图（mm）（1）现场制作接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。
（2）管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。
管道焊接工程施工工序
管道焊接工程施工工序
一、前期准备工作
在进行管道焊接工程之前，首先要进行充分的前期准备工作。
这包
括确定焊接方式及管道材质、直径、壁厚等参数，制定相应的施工方案，准备必要的焊接设备和工具，清理施工现场并确保安全防护措施
到位。
二、管道焊接接头准备
1. 管道准备：在进行焊接前，需要对管道进行检查，确认管道的质量、尺寸及表面质量是否符合要求。
对于存在缺陷的管道需要进行修
复或更换。
2. 管道清洁：焊接接头的质量与管道表面的清洁度有着密切的关系。
在进行焊接前，必须对接头及相邻区域进行清洁处理，确保无灰尘、
油脂等杂质。
3. 管道切割及对齐：如果需要对管道进行切割，必须保证切口整洁、垂直，并且保持管道的正确对齐，以确保接头质量。
三、焊接工艺操作
1. 选用合适的焊接方法：根据不同的管道材质、直径、壁厚等参数，选择适合的焊接方法，比如电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接序列：在进行管道焊接时，需按照预定的焊接顺序一步步进行，确保每一道焊接工序的质量。
3. 控制焊接参数：在进行焊接时，需控制好焊接电流、电压、焊接
速度等参数，以确保焊接质量。
四、焊后处理工作
1. 检查焊接质量：在完成焊接工艺后，需对焊缝进行检验，确保焊
接质量，避免出现焊接缺陷。
2. 清理整理：焊接完成后，需对焊接烟气、废渣等进行清理处理，
同时整理施工现场，保持整洁。
3. 资料整理：对焊接工程过程进行记录，包括焊接参数、检测报告等，以备日后查阅和评估。
通过以上工序的有序进行，能够保证管道焊接工程施工的顺利进行，确保施工质量和安全。
管道焊接施工组织设计方案
管道焊接施工组织设计方案一、前言管道工程在工业建设中占有重要的位置，管道的质量直接影响到工艺生产的安全和生产效益。
管道的焊接工序是管道施工中最为基本和关键的工序之一，焊接工艺的好坏对于管道的使用寿命有着决定性的影响。
因此，管道焊接施工的组织设计是管道工程的重要环节之一，本文将从管道焊接施工组织设计方面对相关的内容进行简介和阐述。
二、管道焊接施工组织设计方案1、质量保证方案管道焊接工序直接关系到管道的终身和使用寿命，因此，组织设计方案应制定高水平的质量保证方案。
焊接前应制定焊接工艺试验方案，根据数据分析，制定严格的焊接工艺参数，确保焊接接头的质量。
2、生产计划方案缺乏完善的生产计划会导致生产任务不到位，从而影响施工进度。
制定各任务节点的具体施工方案，确定焊接工序要求的技能等级，组织人员培训，保证人员操作技能，并按照施工进度及时分配焊接人员，保障施工进度。
3、人员安排方案对于管道焊接工序，需要配置两名焊接人员，并且要求焊工的技能等级应不低于焊工三级。
同时，确保焊接人员的合理安排，避免出现疲劳或者工作量过大的问题。
4、设备选型方案管道焊接施工的设备选型应充分考虑生产计划、工艺参数及其它因素，确保设备的完善性和配备合理，避免因为设备的选型导致的人力浪费、材料浪费等问题。
5、安全保障方案管道焊接施工环节涉及到易发生的安全问题，需要特别重视。
设计方案应充分考虑工人的作业安全、设备的安全操作性、生产环境防护等安全问题，并采取预防措施，确保安全施工的进行。
三、总结管道焊接施工组织设计方案是管道工程中的一个重要环节，符合质量保证、生产计划合理安排、人员和设备的优化配置，并加强安全保障等措施，是保证管道工程施工质量，提高工作效率的必备方案。
因此，做好管道焊接施工组织设计方案，对于管道工程的质量和进度管理具有重要意义。
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工艺管道焊接施工技术方案××××有限公司2017年3月目录1.前言 (1)2.工程概况及特点 (1)3 焊材管理 (1)4 焊接准备 (2)5 焊接工艺 (3)6 管道热处理 (5)7 质量检验 (7)8 技术要求 (8)9 质量保证措施 (8)10 管理措施 (8)1.前言1.1适用范围本方案适用×××中心工程工艺管道的焊接施工。
1.2编制依据1.2.1工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件；1.2.2SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；1.2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；1.2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；1.2.5SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》；1.2.6 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；2.工程概况及特点2.1工程概况我公司承建的催化工艺管道分为4个区，即吸收稳定区、管带区、泵区和空冷区。
其中吸收稳定区的附塔管线较多，为管道施工中的重点、难点。
2.2工程特点2.2.1 工期紧，投入设备、人员数量大，班组（或施工队）之间交叉作业多，不易于管理。
2.2.2无缝钢管道预热、热处理、无损检测等工序复杂，应做好相互间的组织与衔接。
2.2.3附塔管道较高、施工难度大，与其它作业交叉进行，增加了安全风险。
3 焊材管理3.1焊条烘干要求3.1.1 焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用。
3.1.2 若焊条说明书无烘干要求，则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。
焊条烘干要求注：若说明书注明包装良好的J422焊条可不进行烘干，当焊接支架等非主体材质时可不进行烘干。
3.2 焊材管理要求焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》，保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制，从而保证焊材质量。
3.2.1焊材分一、二级库管理。
一级库负责焊材的保管与储存，由专人负责管理。
焊材应按类别，材质、型号、规格、批号等分别存放在专用货架上，并用标签进行标识，建立焊接材料专用帐。
焊材距地面和墙壁的距离不得小于300mm。
焊材库内应安装去湿设备，保持室内相对湿度不超过60%。
3.2.2焊材二级库负责焊材烘焙、发放、回收3.2.2.1由专职焊材烘焙发放员负责焊材烘焙、发放、回收等管理工作。
3.2.2.2焊材保管、烘焙、发放，应掌握各类焊条的性能，保管使用要求，明确烘焙的工艺规范，严格按工艺规定烘焙和发放焊条，做好烘焙与发放记录。
3.2.2.3焊材的领发及回收（1）施焊人员根据焊接工艺要求，正确领用焊条。
焊条保管员做好焊材的发放记录。
每次领用的焊条数量不得超过4kg。
（2）对重新烘焙的焊材要优先发放。
（3）焊材发放数量不得超过焊材定额，当定额不足时，必须有焊接责任师签发的增加定额，才能发放。
（4）施焊人员领用的焊条应立即放入焊条保温筒内，焊条保温筒除在取出焊条时的其他整个施焊过程中均应盖好。
（5）当施焊环境的相对湿度小于60%时，每次发放数量应控制在8小时内用完，相对湿度大于60%时发放数量应控制在4小时内用完，没用完或者筒内温度低于80℃时的焊条应及时进行更换，退回或更换焊条时交回已用完的焊条头。
烘干人员做好回收记录。
退回的数量必须与发出的数量相符。
否则要查明原因。
（6）烘干人员对退回的焊条要单独存放，二次烘干的焊条在烘干箱内单放一层并挂牌标识，发放时，焊条要做好标识，并在发放记录中注明。
当二次烘干的焊条再次退回时，烘干人员应立即放入压力容器现场组焊禁用的货架上，改作它用或报废处理。
3.3 焊接环境3.3.1 当下列任意情况出现时，不采取搭设防风、雨棚等有效措施，不得施焊：雨天；环境相对湿度＞90%；焊时环境：焊条电弧焊风速超过8m/S或气体保护焊超过2m/S。
3.3.2 雨季定期检查用电设施规范性，确保设备工况稳定；检查防风雨设施的有效性，确保施工良好环境。
3.3.3 及时、准确收集气象预报，建立记录台帐。
容器焊接工作尽量在良好的自然环境下完成。
4 焊接准备4.1 参加本工程焊接施工、无损检测等的人员均应具有相应的资质，并持证上岗。
焊接作业人员必须具有在有效期内的焊工证，焊工证所列项目需覆盖本容器所需的焊接项目，并经过监理组织的焊接考核后方可上岗。
无损检测人员要持有国家劳动部门颁发的无损检测资格证，并按考核合格项目及权限从事焊接检测及审核工作。
4.2焊接工艺评定需提前完成焊接工艺评定工作，在工程正式施工前必须有已报验合格的焊接工艺评定。
焊接工艺评定随着图纸的完善和工程的开展可能会适当增加，工程焊接以实际报验为准。
4.3焊接设备投入现场使用的焊接设备应性能完好，并按规定报验合格后方能使用。
5 焊接工艺5.1 焊接坡口型式及焊接方法5.1.1坡口的加工采用机械加工方法或火焰加工方法，当采用火焰加工方法时必须除净表面的渗碳层，坡口表面两侧各20mm范围内的油、污等各种杂质须去除干净。
钢管道坡口加工后需进行100%的PT检测，I级合格后方可进行焊接。
坡口如下图：当板厚差超过2mm时，应在保证内壁平齐的前提下，对厚板坡口外边缘进行削薄处理，削薄长度不小两板厚度差的4倍。
5.1.2 焊接方法5.1.2.1管道原则上采用氩电联焊的焊接方法；当管道壁厚≤5mm采用钨极氩弧焊焊接；当管道外径≥DN500时，如采用单面焊接双面成形的焊接工艺，应采用氩弧焊打底。
也可采用在焊缝内侧根部进行封底焊(内部清根)，采用焊条电弧焊。
5.2 焊接施工工艺5.2.1 焊前准备与接头组对5.2.1.1管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：（1）除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm；（2）焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。
需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；（3）管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：（4）直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；（5）除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm；（6）在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100%进行射线检测;（7）管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。
5.2.1.2组对要求（1）施工过程中除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。
（2）定位焊应与正式的焊接工艺相同。
定位焊的焊缝长度宜为10～15mm，厚度为2～4mm，且不超过壁厚的2/3。
定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。
（3）在合金钢钢管上焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材相同，否则应用焊接该钢管的焊条在卡具上堆焊过渡层。
（4）焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。
（5）当采用氧乙炔焰切割合金钢管道上的焊接卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮进行修磨。
有淬硬倾向的材料，修磨后作磁粉检测或渗透检测。
5.2.2焊接工艺要求5.2.2.1 不得在焊件表面引弧或试验电流。
铬钼钢管道焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
5.2.2.2 在焊接中应确保起弧与收弧的质量。
收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
5.2.2.3 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。
如因故被迫中断，应采取防裂措施。
再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
5.2.2.4 管道冷拉伸或冷压缩的焊接接头组对时所使用的工、卡具，应待该焊接接头的焊接及热处理工作完毕后，方可拆除。
5.2.3焊接工艺参数15CrMo管道焊接工艺参数Cr5Mo管道焊接工艺参数5.2.3 焊前预热5.2.3.1 管道组成件焊前预热按下表的规定进行。
中断焊接后需要继续焊接时，应重新预热。
5.2.3.2 当环境温度低于0℃时，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，应预热到15℃以上。
5.2.3.3 预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。
加热区以外100mm范围应予以保温。
5.2.3.4预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的3倍，铬钼钢管道，两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。
6 管道热处理6.1 后热处理需进行热处理的钢管道在焊接后如不能及时进行热处理，则须先进行后热处理，后热采用电加热进行，后热处理温度如下：管道焊接接头后热处理温度要求6.2 热处理工艺6.2.1 钢材焊接接头的热处理温度，按下表的规定确定。
管道焊接接头热处理温度要求6.3热处理工艺6.3.1热处理方法管道热处理采用电加热进行, 温度测量监控系统由热电偶、补偿导线和集散型控制柜组成，便携式红外线测温仪进行辅助测量。
6.3.2 热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。
加热区以外100mm 范围内应予以保温，且管道端口应封闭,保温选用硅酸铝保温棉，保温厚度≥50mm，保温时用8＃铁丝绑扎牢固。
6.3.3热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合下列要求：6.3.3.1加热升温至300℃后，加热速度应按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/h；6.3.3.2恒温时间如上表要求。
在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50℃：6.3.3.3恒温后的冷却速度应按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h。
冷至300℃后可自然冷却。
注：δ为管子壁厚，mm。
6.3.4 热处理工艺要求6.3.4.1钢管道焊接接头，焊接时要严格保持层间温度，焊后应立即进行热处理。
否则须均匀加热至300℃～350℃保温缓冷，并及时进行热处理。
6.3.4.2热处理作业时，由于机具原因或加热器损坏，或由于工程停电，恢复工作后，须按指导书重做热处理。
6.3.5 测温点布置6.3.5.1热电偶布置原则垂直管道热电偶应对称布置在焊缝中心；水平管道当只有一个热电偶时，应布置在管道上侧，两个时应在上下对称布置，三个时应隔每120°布置一个，且最上侧应有一个。
6.4 热处理检验6.4.1管道焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝、热影响区及母材各取一点测定硬度值。
抽检数不得少于20%，且不少于一处。
6.4.2热处理后焊缝的硬度值，应符合下列规定：碳素钢管道不超过母材硬度的120%，且不超过200HB；合金钢管道不大于母材硬度的125%，且当Cr含量小于等于2%时，不大于225HB；当Cr含量大于2%时，不大于241HB。
6.4.3热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围时，应加倍复检，并查明原因，对不合格管道焊接接头重新进行热处理。