热力管道焊接方案.doc
热力管道焊接作业指导书
xxx工程热力管道焊接作业指导书xxx有限公司2013年8月24日一、编制依据1、一级网主干线施工图设计2、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）4、《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605-90）5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）6、《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）二、工程概况本工程管道采用硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管，外保护层为硬质聚乙烯塑料管。
管道均为预制件。
管道及附件材质均为Q235B，管径大于等于DN200时采用螺旋缝焊接钢管，小于DN200采用无缝钢管。
弯头、变径、三通材质均为Q235B。
井室内截断阀门采用手动双向金属硬密封焊接蝶阀。
放风、泄水及连通管上阀门采用焊接球阀。
本工程管径变化较多，具体桩号及管径见下表：三、管道施工1、排管、下管钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
2、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，对口焊接前，用砂轮磨光机将坡口处锈渍等打磨干净，露出新茬后在进行对口焊接。
直线段按照管道自然坡口处理后进行焊接，如遇较大坡度或者圆弧段时，利用打磨机打坡口速度较慢，应按照坡度或圆弧段两根管道之间需打坡口长度利用气焊将多余管壁切除，然后利用打磨机将坡口按照设计要求打磨，修口应按照设计及规范要求操作，详见下表：V型坡口对口采用人工配合吊车进行对口，口时尽量使两根管道在同一直线上，保证对口间隙均匀。
对口完成后用氩弧焊进行点焊固定后进行下步工序。
3、管道焊接：（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
热力管道焊接技术交底15页word
管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
热力管道焊接方案
集中供热工程施工第三标段工程管道焊接方案批准人：审核人：编制人：管道焊接方案1、工程概况及措施编制依据：工程概况:本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400，采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。
灾后重建约1600米。
本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。
焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。
由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。
编制依据：《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-20052 、工程所用材料要求：本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。
管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。
我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。
本工程钢管材质为Q235B。
焊材的选用：本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。
烘好后放置在保温桶内随用随取。
3、焊接管理措施：焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。
工艺评定经批准后才可进行施焊。
施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。
焊工应严格按焊接作业指导书施焊。
焊工管理：焊工应持证上岗，合格证应在有效期内，合格项目应满足工程要求。
供热长输管道焊接施工方案
上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程管道焊接专项方案编制：审核：审批：华北铁建建设有限公司年月日目录第一章、编制说明 (2)第二章、工程概况 (3)第三章、施工组织 (4)第四章、主要施工机具及材料计划 (7)第五章、工艺管道焊接程序 (11)第六章、施工准备 (12)第七章、管道坡口加工及组对 (15)第八章、管道焊接 (17)第九章、焊接质量检查 (26)第十章、施工质量保证措施 (27)第十一章、施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 (29)第十二章、有害和危险性因素的辨识与应急措施 (31)1.1目的和范围本工程采用下向焊焊接工艺，为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。
本方案的实用范围：上安电厂至鹿泉区供热长输管网工程昌盛大街至槐安路段预制保温管道及附件安装工程管道的焊接施工。
1.2编制依据2.1工程概述1、工程名称：上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程2、建设地点：石家庄市鹿泉区2、3、工程规模：本工程为上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程，沿线高温水管道的安装、水冲洗及水压试验、调试、试运，热力主管道、分支管网、保温弯头、阀门、补偿器、阀门井、管沟开挖及回填沙、附属设施的建设安装。
3、包括（但不限于）以下内容：上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程管道、管件、阀门、补偿器、管沟开挖及回填、阀门井、隧道等附属设施的建设安装。
4、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
5、高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件技术规范（1）质量标准:按GB/T29047-2012标准生产，材质Q235B。
（2）弯头及其他附件最小壁厚不得小于等径管道壁厚，所选用的三通当分支管管径≤1/2D(主管)时，采用现场制孔方式并进行补强措施，其他三通及弯头均选用成品，管件壁厚不得小于相邻直管段的壁厚。
热力管道施工方案
北工大软件园E区热力管道安装施工方案编制：________________审核：________________批准：________________xx工建集团安装工程有限公司二○一二年五月八日1工程简介1.1工程名称：北工大软件园-E区热力管线安装工程1.2工程地点：北京经济技术开发区西环中路北工大软件厂区1.3现场条件：结构施工完毕1.4建筑面积：约80000m21.5工程质量标准：合格。
1.6工程竣工日期：⑴热力外线安装完成日期：根据热力沟的施工进度确定。
⑵室内热力工程安装完成日期：2012年5月15日至2012年6月15日。
2工程特点2.1本工程由北京经开工大投资管理有限公司投资，泛华建设集团有限公司总承包，本工程大部分管道在室内架空安装，管道有压力高、温度高的特点，因此，其危险性也相对较大。
热力管线的主要路径：由市政热力管井（J－4012）出口至地下室换热站入口的管道安装，热力管线长度：室外约30米（蒸汽管道为φ219*6、φ159*4.5无缝钢管，凝结水管道为φ89*4无缝钢管），室内约295米（蒸汽管道为φ159*4.5无缝钢管，凝结水管道为φ89*4无缝钢管）。
室内热力管道架空敷设，室外热力管道为半通行地沟敷设。
蒸汽管道设计压力1.0Mpa，设计温度184℃；凝结水管道设计压力0.6 Mpa，设计温度100℃.我方负责管道材料的供货、安装、调试（包括配合整个热系统的调试）及保修并负责整个热力工程的报审、报验工作。
2.2北京地区风沙较大，对于管道焊接作业十分不利，因此在室外进行管道焊接时应采取遮风措施，保证管道的焊接质量。
2.3室内管道由于在地下室安装，焊接时焊条易受潮，烘干的焊条一定要装在保温桶中，随用随拿，防止焊条受潮，影响焊接质量。
2.3施工中要重点控制进场材料的质量及管道的焊接质量。
管道焊接必须有焊接专项施工方案，施工人员应严格按焊接专项方案进行施工。
3引用文件3.1中国航空规划建设发展有限公司提供的设计图纸3.2本公司提供的程序文件3.3《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20103.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20113.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.6《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20044适用范围：北工大软件园E区市政热力管井（J－4012）至换热站热力管线5主要施工机具序号名称规格型号数量1逆变式氩弧焊机ZX7-4001台2交流电焊机BX1-400ST1台3空压机FV651台5砂轮切割机LGK—4001台6立式钻床Z51401台7电动试压泵4MPa1台8手动试压泵4MPa1台9水准仪DS-3201台10远红外烤箱ZYH—201台11电锤1台12内磨机2台13角向磨光机3台14手动葫芦2T4个6材料进场检验6.1工程所用材料进场后，应会同监理、总包一起进行检查验收，经签证认可后，方可使用，并保存好相关技术文件。
热力管道焊接方案
集中供热工程施工第三标段工程管道焊接方案《批准人：审核人：编制人：》管道焊接方案1、工程概况及措施编制依据：工程概况:~本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400，采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。
灾后重建约1600米。
本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。
焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。
由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。
编制依据：《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-20052 、工程所用材料要求：本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。
管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。
我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。
本工程钢管材质为Q235B。
焊材的选用：`本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。
烘好后放置在保温桶内随用随取。
3、焊接管理措施：焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。
工艺评定经批准后才可进行施焊。
施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。
焊工应严格按焊接作业指导书施焊。
焊工管理：焊工应持证上岗，合格证应在有效期内，合格项目应满足工程要求。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、热力管道本工程热力管道均采预制保温直埋热水管（一）管材运输及布管1、管材、管件及设备运至施工现场卸车时要使用软吊带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。
2、存放管材的地方要平坦松软,场地附近不得有腐蚀性化学物品。
3、管材、管件及设备运至施工现场后,必须由材料员(质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并作好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。
4、管材、管件及设备进场后,应具备合格证、材质单。
5、布管：布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口，本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米.（二)施工工艺流程施工进场准备→测量放线→管材进场与验收→沟槽开挖→管道组焊→焊口检测→管道下管→管道分段试压→沟槽回填→总体试压→接口保温→管道清洗→清理现场→竣工验收。
(三）管道安装1、管道吊装（1)管道安装前,管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对。
下管前应先检查管节的保温层,合格后方可下管。
（2）下管采用吊车或人工下管。
下管时吊车在管沟槽边将排放在沟槽边的管子吊下沟槽。
（3）下管时，吊车距沟边应间隔1m的距离,以避免沟壁坍塌。
（4）吊车不得在架空输电线路下作业。
在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。
（5）机械下管应有专人指挥。
指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。
（6）绑管子应找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和突然制动.（7）起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。
吊装闸阀的配件,不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。
(8）在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起的重物下面通过或站立。
（9)管道安装前应检查沟槽底高程、基底处理是否符合设计要求。
管道内杂物是否清除干净。
（10）管道安装采用吊车单根吊入沟槽内安装，也可2根或多根组焊完后吊装，当组焊长度较长时，应采用两台或多台吊车抬管下管,吊点的位置按平衡条件选定，应稳起稳放.严禁将管道直接推入沟内。
热力管道焊接方案
热力管道焊接方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN集中供热工程施工第三标段工程管道焊接方案批准人：审核人：编制人：管道焊接方案1、工程概况及措施编制依据：工程概况:本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400，采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。
灾后重建约1600米。
本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。
焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。
由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。
编制依据：《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-20052 、工程所用材料要求：本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。
管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。
我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。
本工程钢管材质为Q235B。
焊材的选用：本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。
烘好后放置在保温桶内随用随取。
3、焊接管理措施：焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。
工艺评定经批准后才可进行施焊。
施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。
热力管道焊接方案
集中供热工程施工第三标段工程管道焊接方案批准人：审核人：编制人：2016.8.20管道焊接方案1、工程概况及措施编制依据：1.1工程概况:本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400,采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。
灾后重建约1600米。
本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。
焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。
由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。
1.2编制依据：1.2.1《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20141.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20111.2.3《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-20052、工程所用材料要求：2.1本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。
管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。
我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。
本工程钢管材质为Q235B。
2.2焊材的选用：本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。
烘好后放置在保温桶内随用随取。
3、焊接管理措施：3.1焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
3.2焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。
工艺评定经批准后才可进行施焊。
施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。
热力管道的焊接要求【管道焊接施工方案】
热力管道的焊接要求【管道焊接施工方案】热力管道的焊接要求【管道焊接施工方案】焊接施工方案编制：审核：批准：目录1．目简要概况及编制依据…………………………………….2 2 材料……………………………………………………………2 3 焊接施工程序…………………………………………………3 4 焊接环境……..…………………………………………………5 5 焊前准备………………………………………..…………..….5. 6. 焊接工艺措施…………………………….….………………..6 7. 焊缝检测……………………………………………………….7 8. 质量保证措施………………………………………………….7 9. 安全生产保证措施…………………………………………….8 10. 主要施工机具及用料………………………………………..8 管道焊接施工方案1目简要概况及编制依据1.1工程简介1.1.1本项目为改造项目。
1.1.2本项目施工难度大，特别是固定口需在高空组对，给施工造成很大困难。
1.3编制依据1.3.1设计院施工蓝图1.3.2 《工业金属管道施工及验收规范》GB*****-97 1.3.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》*****-97 1.3.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB*****-98 2 材料2.1 管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。
2.2 管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。
2.3 焊材的选用、保管和使用 2.3.1 焊材的选用手工电弧焊焊条选用E-4303，焊条烘烤温度100℃-150℃,烘烤恒温1小时。
2.3.2焊材的保管及使用2.3.2.1 工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。
热力管网焊接施工技术交底
管道焊接技术交底一、工程概况1）本工程管道材质为无缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机，该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊.二、焊接工艺要求（1)钢管采用手工电弧焊接,焊条型号根据木材型号选择,钢管型号为Q235A，采用E43系列焊条.焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（3）焊缝全部用对接坡口焊缝.对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98)和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）。
三、管道安装1、钢管检验进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告,并进行外观检查,检测数据应符合规范标准.破损和不合格产品严禁使用。
2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管,首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。
每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地,不能直接放在地面。
布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口,不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道吊装运输1）保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时,应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。
2)保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。
应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。
3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管,部分地段需穿管进行管道就位.3管道组对1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。
热力管道安装及焊接
第一节热力管道安装及焊接1施工总体部署1.1现场施工时，管道在防腐厂集中除锈、防腐，检查合格后，运至现场，吊管机和吊车能进入的区域用吊管机或吊车吊装就位，吊车不能进入的区域用人工将管道抬至施工区就位。
1.2在高处的管道有固定口的部位搭设井字形脚手架，上面敷设脚手板，以便焊接作业或X射线无损检测。
1.3管道经特殊地段需穿管时, 焊口经检测合格后, 管道防腐，施工完毕, 穿入套管内, 套管两端按要求封堵合格, 管沟开挖完毕,管道和套管整体下沟, 管道就位后用好土回填, 并分层夯实。
1.4埋地管道在沟外预制下沟焊接完毕后, 进行水压实验, 防腐补口完毕再用好土回填, 并分层夯实。
2管道预制安装2.1工装设计制造：施工前准备好机具、吊装、试压、吹扫和清洗等工装。
2.2施工前绘制管线单线图2.3单线图由项目部组织有关人员进行绘制，项目部工程师审批；2.4管段单线图是根据设计配管布置图、工艺流程图、材料规格及设计文件，结合现场安装要求，按管号分段施工的控制图；2.5管道安装尽量加大预制深度，根据现场实际情况进行预制口、安装口的划分，尽量将现场焊口留在便于操作，离开管道阀门、设备等易泄漏输送介质的位置，预制管段要做好标识。
2.6因设计变更及现场实际条件所引起的焊口数量增减，由项目施工技术人员书面通知作业班组，质检员和无损检测人员。
2.7绘制单线图时应充分考虑到管道上仪表及高点放气装置的开孔位置，不能选在焊缝上及其两边50mm的区域。
3阀门安装3.1核对阀门的规格、型号、使用介质范围。
3.2注意介质流程方向。
4管道焊接4.1焊接工艺评定项目部焊接责任人按公司焊接工艺评定报告编写焊接工艺规程。
4.2焊工管理4.3焊接压力管道的焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格。
4.4当持证焊工的实际操作水平不能满足压力管道焊接要求或违犯工艺纪律，以致出现焊接质量低劣，项目质检责任人应停止该焊工的施焊作业，并将该焊工的合格率通知人事教育科停止其继续焊接资格，待培训重新考试合格率提高后再允许上岗。
供热管道施工方案
供热管道施工方案一、施工方案及主要施工方法（一）测量放线一、测量放线方案可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。
因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。
（一）、平面控制精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。
施工前，必将将控制网布设测量完成。
经监理工程师复核确认后方可使用。
标桩应布设合理，使用方便。
对特殊部位应加强控制。
所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。
施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。
以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。
为确保精度，采用全站仪进行观测。
控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差<30"，其各项指标都符合国家的规范标准。
（二）、高程控制从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。
水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。
完全满足精度要求，符合施工的需要。
并经监理工程师的检查验收后方可使用。
（三）、施工放样施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。
施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。
对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。
测量放样时采用坐标法进行施工放样。
对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。
杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。
（四）、测量记录开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。
热力管道焊接方案
集中供热工程施工第三标段工程管道焊接方案批准人：审核人：编制人：2016.8.20管道焊接方案1、工程概况及措施编制依据：1.1工程概况:本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400，采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。
灾后重建约1600米。
本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。
焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。
由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。
1.2编制依据：1.2.1 《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-20141.2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20111.2.3《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-20052 、工程所用材料要求：2.1 本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。
管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。
我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。
本工程钢管材质为Q235B。
2.2 焊材的选用：本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。
烘好后放置在保温桶内随用随取。
3、焊接管理措施：3.1焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
3.2焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。
工艺评定经批准后才可进行施焊。
施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。
热力管道焊接施工方案
热力管道焊接施工方案1施工人员的组织为了确保焊接质量，施工单位需要取得压力管道方面的安装许可证，是自身相应的能力，同时有与安装工作相适应的专业人员。
其中，技术人员应经过专业技术培训，取得相应的资格证书；质检人员具备相应的质量管理知识，并取得质量技术监视部门颁发的特种作业人员资格证书；按照《锅炉压力容器压力管道焊接工考试与管理规则》和《电力焊工技术考核规程》的相关要求，对从事热力管道焊接的焊工开展考核，取得合格证书，方可从事相应的焊接工作；热处理操作人员也应经专业培训考核合格并取得资格证书。
2焊接设备的选择与管理2.1焊接设备的选择通常情况下，获得优良焊接接头的主要因素就是电弧能够稳定的燃烧。
因此，合适的外特性、适当的空载电压、良好的动特性和调节特性等是焊接电源必须要具有的。
根据电焊机的主要用途、电源电压、功率以及焊接材料的特性，对电焊电源开展选择。
2.2焊接设备的管理通常情况下，氢弧、电弧焊两用的逆变焊机、焊条烘干箱、焊条保温筒和远红外热处理机等共同构成焊接设备。
在确定设备的根底上，对其要有妥善的管理和控制，最好有专人维护管理。
同时，检查每台设备的性能，在一定程度上确保焊接设备上的电流表、电压表等仪表设备的完好性、准确性、可靠性，另外还要有相应的检验合格标识。
3焊接材料管理焊接材料通常情况下是确保热力管道焊接质量的根底和保证。
施工单位需要建立和完善材料管理体系，在一定程度上确保材料在规格、材质、型号，以及数量方面符合相应的工程要求。
库房内应装设轴流风机保持通风良好，具有保温、除湿的必要条件，温度不低于59，湿度不高于60%,并在每天上下午做好库内温湿度记录。
根据材料的到货凭证,现场材料员对焊接材料的名称、规格、型号、数量和材质证明等资料开展认真核实，确保资料与实物之间的相互匹配，经检查、验收合格后方可入库、入库后要分类存放，并摆放醒目的标识牌。
每批焊材到货后都应由质检员向监理部门报验，监理验收合格（签字）后方可使用。
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集中供热工程施工第三标段工程管道焊接方案批准人：审核人：编制人：2016.8.20管道焊接方案1、工程概况及措施编制依据：1.1工程概况:本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400，采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。
灾后重建约1600米。
本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。
焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。
由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。
1.2编制依据：1.2.1 《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-20141.2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20111.2.3《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-20052 、工程所用材料要求：2.1 本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。
管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。
我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。
本工程钢管材质为Q235B。
2.2 焊材的选用：本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。
烘好后放置在保温桶内随用随取。
3、焊接管理措施：3.1焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
3.2焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。
工艺评定经批准后才可进行施焊。
施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。
焊工应严格按焊接作业指导书施焊。
3.3焊工管理：焊工应持证上岗，合格证应在有效期内，合格项目应满足工程要求。
本工程中焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的压力管道焊工资质证，严禁超项目施焊。
施焊前对符合条件的焊工先进行实作考核，对考核不合格的焊工，不允许施焊。
3.4焊材管理：3.4.1焊接材料由物资供应部门负责采购、保管、发放。
焊条、焊丝在使用前必须检查其质量合格证明书和产品是否相符。
3.4.2进场的焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
已经受潮、药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。
3.4.3在使用的焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。
焊丝使用前应清除表面的油污及锈蚀等。
3.4.4现场设置专用焊材库，库内配置空气除湿机、干湿温度计，以保证库内空气相对湿度在60％以下，温度在零上5摄氏度以上。
3.4.5库内焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
3.4.6库内焊材堆放时应按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。
3.4.7焊条在使用前应有专人进行烘烤，烘烤时应注意：A、应避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。
B、不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。
C、从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，反复烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。
D、焊材的烘干、发放、回收应设专人负责。
焊条启封后首先应进行外观检查，药皮无脱皮、开裂的为合格。
确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200℃以下后，移入保温箱。
E、焊条领用应用保温筒盛装，随用随取，焊接时每次只允许取一根焊条，取完后应将保温筒盖上，保温筒在使用过程中应通电保温。
本工程中焊条保温温度为100-150℃，反复保温不得超过两次。
F、下班时应将所剩焊条退回焊条烘干房，按规定作好标识重新烘干。
焊条在领出后４小时内退回可不进行重新烘干。
经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。
G、焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均要做好记录，焊接专业工程师要随时检查监督。
H、焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收记录。
4、管线焊接施工程序：5 、管线焊接环境要求：5.1对于室外环境要求：湿度：相对湿度≤90% ；风速：气体保护焊时≤2m/s；焊条电弧焊时≤8m/s 。
当环境不能满足以上要求时，应在采取搭设防风棚等措施后方可进行焊接工作。
另外，雨天禁止无措施而露天施焊作业。
6 、焊前准备：6.1参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。
6.2检查管道切口质量应符合下列规定：6.2.1切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；6.2.2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm。
7、焊接工艺措施：7.1焊接一般要求：7.1.1施工前对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行焊接工艺性试验，以确定最佳的操作方法和焊接规范，本工程中焊接工艺性试验由专业焊接试验室全权负责。
7.1.2焊接前，焊接坡口及其内外两侧各20mm范围内的油污必须用溶剂揩抹干净，保持接缝干燥，没有残留水分。
并用手提砂轮机打磨去除铁锈、氧化皮等杂质，使焊件母材表面露出金属光泽。
7.1.3 管道对接口符合技术要求后方可施焊，焊接所用焊条须经烘干处理，焊缝应填满弧坑。
7.1.4担任本工程焊接的焊工必须是持证焊工，并应经专门培训考核合格（针对本工程的培训考核）后方可上岗。
7.1.5担任焊接的焊工应熟悉本工程的技术文件及施工工艺要求，并必须严格按照焊接工艺规程中所规定的焊接规范参数、焊接顺序、焊接方向施焊。
7.1.6焊接前应在废管材上调试好焊接电流后，才允许正式施焊在管道上。
7.1.7焊接电源地线应与焊件母材紧固，保证接触良好，各处接头应用绝缘胶带缠好，防止破坏保温层。
引弧应在引弧板上进行，不允许任意在工件表面引弧损伤母材。
7.1.8施焊时应注意焊道的起焊点、终焊点及焊道的接头处不产生焊接缺陷，多层多道焊时，每层（道）换焊条处的接头应相互错开，每焊完一道焊缝，必须把熔渣、飞溅等杂质清理干净，并认真检查焊缝质量，确认无缺陷后，再焊下一道焊缝。
（若发现前道焊缝有缺陷，则必须彻底清除焊接缺陷后才允许继续焊接。
）7.1.9焊接完毕，应将焊缝表面的熔渣、飞溅等杂质清理干净，认真检查焊缝外观质量，并在规定处打上焊工标记，并转序检验（包括外观及内在质量的专职检验）。
7.1.10焊接工艺参数应严格按焊接作业指导书的要求进行。
7.1.11与母材焊接的临时工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。
拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
7.1.12施焊过程中应保证起、收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
7.2管材坡口：7.2.1检查管口焊接坡口，若需要修口则采用氧乙炔等热加工方法（必须将凹凸不平处打磨平整），坡口周围的杂物、油漆、氧化物等要清除干净；钢管对口坡口要求：采用V型坡口，对口间隙2.0-3.0mm，允许偏差为-2.0mm +1.0mm。
7.5焊接工艺要求：7.5.1焊口焊接前应检查：本工程管壁厚为19mm，管道对接焊口组对后应做到对口错边量不大于2mm。
定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接前的过程中不致开裂，具体可按下表执行：定位焊的焊缝不得有裂纹或其他缺陷，在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应及时处理后方可正式施焊。
注意事项：A 、定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。
B 、焊接件要求预热，则定位焊时也应进行预热，其温度应与正式焊接温度相同。
C 、定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。
D 、在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊。
E 、定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。
F 、定位焊缝比较短小，并且保证焊透，故应选用3.2mm 的J427焊条。
7.5.2本工程焊接工艺参数： 氩电联焊：氩弧+二保焊7.5.3焊口在焊接完成后，应及时清理焊口外侧及内侧药皮及焊渣飞溅物。
外侧药皮及飞溅物可直接采用敲渣锤进行敲打清理，焊口内侧药皮应靠敲打焊口外侧产生的振动力而予以清除。
当内侧药皮清理未净时，可采用人工进一步清理。
8、焊缝检测及返修措施：8.1焊接前检查:8.1.1组对前要对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，应符合规范要求。
8.1.2组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。
8.1.3焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量。
8.1.4焊接前要检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料。
8.2焊接中间检查:8.2.1定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进焊接。
8.2.2每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷须清除后方可进行下一层的焊接。
8.2.3中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。
8.3焊后检验：8.3.1焊缝外观检测：A、焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。
B、焊缝高度不应低于母材表面，并应与母材平滑过渡。
C、焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的10%。
8.3.2 焊缝无损检测：按设计要求本工程焊缝进行100%探伤，应符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323-2005）的规定Ⅱ级为合格。
以无损检测公司发送的结果为准。
8.4焊缝返修工艺规程：8.4.1经无损检测发现的不合格焊缝必须进行返修。
8.4.2焊缝的返修工艺规程应按已评定合格的焊接工艺编制。
8.4.3焊缝经无损探伤发现超标缺陷时，对需要返修的焊接缺陷应当分析缺陷产生原因，提出改进措施，并按焊接工艺编制出返修工艺。
经返修的焊缝性能和质量应与原焊缝相同。
8.4.4焊缝返修完毕，应按与原焊缝相同的探伤要求和标准进行复探。
8.4.5焊缝返工程序图：不合格，返工注： A、缺陷的清除可采用磨光机打磨或碳弧气刨的方法。
用碳弧气刨时要彻底清除渗碳层。
B、返修应采用原焊接工艺。
C、返修后，进行无损检测。
9、质量保证措施：9.1严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。
9.2充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。
9.3严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。