热力管道焊接方案
热力管道焊接作业指导书
xxx工程热力管道焊接作业指导书xxx有限公司2013年8月24日一、编制依据1、一级网主干线施工图设计2、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）4、《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605-90）5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）6、《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）二、工程概况本工程管道采用硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管，外保护层为硬质聚乙烯塑料管。
管道均为预制件。
管道及附件材质均为Q235B，管径大于等于DN200时采用螺旋缝焊接钢管，小于DN200采用无缝钢管。
弯头、变径、三通材质均为Q235B。
井室内截断阀门采用手动双向金属硬密封焊接蝶阀。
放风、泄水及连通管上阀门采用焊接球阀。
本工程管径变化较多，具体桩号及管径见下表：三、管道施工1、排管、下管钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
2、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，对口焊接前，用砂轮磨光机将坡口处锈渍等打磨干净，露出新茬后在进行对口焊接。
直线段按照管道自然坡口处理后进行焊接，如遇较大坡度或者圆弧段时，利用打磨机打坡口速度较慢，应按照坡度或圆弧段两根管道之间需打坡口长度利用气焊将多余管壁切除，然后利用打磨机将坡口按照设计要求打磨，修口应按照设计及规范要求操作，详见下表：V型坡口对口采用人工配合吊车进行对口，口时尽量使两根管道在同一直线上，保证对口间隙均匀。
对口完成后用氩弧焊进行点焊固定后进行下步工序。
3、管道焊接：（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
热力管道焊接方案
集中供热工程施工第三标段工程管道焊接方案批准人：审核人：编制人：管道焊接方案1、工程概况及措施编制依据：工程概况:本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400，采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。
灾后重建约1600米。
本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。
焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。
由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。
编制依据：《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-20052 、工程所用材料要求：本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。
管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。
我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。
本工程钢管材质为Q235B。
焊材的选用：本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。
烘好后放置在保温桶内随用随取。
3、焊接管理措施：焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。
工艺评定经批准后才可进行施焊。
施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。
焊工应严格按焊接作业指导书施焊。
焊工管理：焊工应持证上岗，合格证应在有效期内，合格项目应满足工程要求。
供热长输管道焊接施工方案
上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程管道焊接专项方案编制：审核：审批：华北铁建建设有限公司年月日目录第一章、编制说明 (2)第二章、工程概况 (3)第三章、施工组织 (4)第四章、主要施工机具及材料计划 (7)第五章、工艺管道焊接程序 (11)第六章、施工准备 (12)第七章、管道坡口加工及组对 (15)第八章、管道焊接 (17)第九章、焊接质量检查 (26)第十章、施工质量保证措施 (27)第十一章、施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 (29)第十二章、有害和危险性因素的辨识与应急措施 (31)1.1目的和范围本工程采用下向焊焊接工艺，为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。
本方案的实用范围：上安电厂至鹿泉区供热长输管网工程昌盛大街至槐安路段预制保温管道及附件安装工程管道的焊接施工。
1.2编制依据2.1工程概述1、工程名称：上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程2、建设地点：石家庄市鹿泉区2、3、工程规模：本工程为上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程，沿线高温水管道的安装、水冲洗及水压试验、调试、试运，热力主管道、分支管网、保温弯头、阀门、补偿器、阀门井、管沟开挖及回填沙、附属设施的建设安装。
3、包括（但不限于）以下内容：上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程管道、管件、阀门、补偿器、管沟开挖及回填、阀门井、隧道等附属设施的建设安装。
4、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
5、高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件技术规范（1）质量标准:按GB/T29047-2012标准生产，材质Q235B。
（2）弯头及其他附件最小壁厚不得小于等径管道壁厚，所选用的三通当分支管管径≤1/2D(主管)时，采用现场制孔方式并进行补强措施，其他三通及弯头均选用成品，管件壁厚不得小于相邻直管段的壁厚。
热力工程二次管道施工方案
热力工程二次管道施工方案一、施工准备1.1 项目概述热力工程二次管道施工项目位于某某地区，计划用于供暖及热水供应。
本项目计划采用XX钢管道进行敷设。
管道布置将覆盖市区主要街道及小区内部。
1.2 施工单位本项目施工单位为XX施工公司，负责整个项目的施工管理及协调。
1.3 施工人员管理施工单位将制定人员管理制度，严格遵守国家相关法规，确保施工人员具备相关证书和技术能力。
1.4 施工设备及材料采购施工单位将按照项目计划，提前采购符合国家标准的施工设备和材料。
确保施工进程不受物资短缺的影响。
1.5 安全措施施工单位将制定详细的安全管理方案，确保施工过程中的施工人员及周边居民的安全。
二、施工流程2.1 土建准备工作在进行管道施工前，需先进行地面开挖、基础浇筑等土建准备工作。
确保管道的安全稳定敷设。
2.2 管道敷设管道敷设采用开挖-敷设-填埋-封闭的流程，确保管道的正常敷设及运行。
2.3 焊接及连接对敷设好的管道进行焊接及连接。
焊接工艺要求符合国家标准，确保连接牢固且无泄漏。
2.4 绝热处理在管道敷设和连接完成后，对其进行绝热处理，以减少能源的损耗。
2.5 设备调试管道敷设及连接完成后，对管道及相关设备进行调试，确保管道系统的正常运行。
2.6 施工总结对整个施工流程进行总结，归纳出施工中的经验教训，为以后的类似项目提供参考。
三、施工质量与验收3.1 施工质量管理施工单位将制定严格的质量管理制度，确保施工过程中的质量符合国家标准，保证施工设备及材料的质量。
3.2 安全验收在管道敷设及设备调试完毕后，将进行安全验收。
满足国家标准及项目验收标准后，方可投入使用。
3.3 环保验收在项目结束后，对工程设施及生产过程进行环保验收。
确保项目对环境的影响符合相关法规。
3.4 结算交接在施工结束后，将对项目进行结算，并进行交接工作。
确保项目交付客户顺利。
四、管道维护及运行4.1 管道维护在项目交付后，将对管道进行定期维护及检修，确保管道的正常运行。
热力管道焊接方案
集中供热工程施工第三标段工程管道焊接方案《批准人：审核人：编制人：》管道焊接方案1、工程概况及措施编制依据：工程概况:~本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400，采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。
灾后重建约1600米。
本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。
焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。
由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。
编制依据：《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-20052 、工程所用材料要求：本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。
管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。
我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。
本工程钢管材质为Q235B。
焊材的选用：`本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。
烘好后放置在保温桶内随用随取。
3、焊接管理措施：焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。
工艺评定经批准后才可进行施焊。
施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。
焊工应严格按焊接作业指导书施焊。
焊工管理：焊工应持证上岗，合格证应在有效期内，合格项目应满足工程要求。
热力管道焊接方案
热力管道焊接方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN集中供热工程施工第三标段工程管道焊接方案批准人：审核人：编制人：管道焊接方案1、工程概况及措施编制依据：工程概况:本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400，采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。
灾后重建约1600米。
本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。
焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。
由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。
编制依据：《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-20052 、工程所用材料要求：本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。
管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。
我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。
本工程钢管材质为Q235B。
焊材的选用：本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。
烘好后放置在保温桶内随用随取。
3、焊接管理措施：焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。
工艺评定经批准后才可进行施焊。
施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。
热力管网管道施工组织方案
热力管网管道施工组织方案一、施工概述二、施工流程1.前期准备（1）组织设计人员对热力管网进行测量和勘察，制定详细的施工方案和材料清单。
（2）准备施工所需的设备、材料和人员，并进行安排和调度。
2.现场准备（1）对施工现场进行布置，包括搭建临时工棚、施工道路、安全警示标志等。
（2）清理施工现场，并确保施工场地的安全。
3.基础处理（1）根据设计要求，在施工地点进行地面或地下基础处理。
（2）对基础进行测量和检测，确保基础的平整和稳固。
4.管道安装（1）根据设计方案，进行管道的组装和焊接，并进行严格的质量检测。
（2）进行管道的防腐处理，包括涂覆防腐漆、包裹防腐材料等。
5.管道连接（1）根据设计图纸和要求，对管道进行连接，确保连接处的密封和稳固性。
（2）进行连接处的压力测试和泄漏检测，确保连接的质量。
6.附属设备安装（1）根据设计要求，进行附属设备的安装，包括阀门、仪表等。
（2）进行附属设备的调试和测试，确保设备的正常运行。
7.试运行和调试（1）进行系统的试运行，包括供热和供水等功能的测试。
（2）对系统进行调试，确保系统的稳定和安全。
8.竣工验收（1）对施工质量进行全面检查，确保达到设计和规范要求。
（2）进行竣工验收，并出具相应的施工质量报告和验收证书。
三、施工组织1.施工领导小组设立由项目经理为组长的施工领导小组，负责统筹、协调和指导施工工作。
2.技术人员（1）配备一定数量的工程师和技术人员，负责施工方案的制定、技术指导和质量控制。
（2）对技术人员进行培训和考核，确保技术水平符合要求。
3.施工人员（1）按照项目需求，招募一定数量的施工人员，包括焊工、安装工等。
（2）对施工人员进行培训和安全教育，确保施工人员的安全和技术素质。
4.设备和材料供应（1）与相关供应商签订合同，保证设备和材料的供应及时、稳定。
（2）对设备和材料进行检测和验收，确保质量合格。
5.安全管理（1）建立完善的安全管理制度，确保施工现场的安全和生产秩序。
热力管道安装及焊接
第一节热力管道安装及焊接1施工总体部署1.1现场施工时，管道在防腐厂集中除锈、防腐，检查合格后，运至现场，吊管机和吊车能进入的区域用吊管机或吊车吊装就位，吊车不能进入的区域用人工将管道抬至施工区就位。
1.2在高处的管道有固定口的部位搭设井字形脚手架，上面敷设脚手板，以便焊接作业或X射线无损检测。
1.3管道经特殊地段需穿管时, 焊口经检测合格后, 管道防腐，施工完毕, 穿入套管内, 套管两端按要求封堵合格, 管沟开挖完毕,管道和套管整体下沟, 管道就位后用好土回填, 并分层夯实。
1.4埋地管道在沟外预制下沟焊接完毕后, 进行水压实验, 防腐补口完毕再用好土回填, 并分层夯实。
2管道预制安装2.1工装设计制造：施工前准备好机具、吊装、试压、吹扫和清洗等工装。
2.2施工前绘制管线单线图2.3单线图由项目部组织有关人员进行绘制，项目部工程师审批；2.4管段单线图是根据设计配管布置图、工艺流程图、材料规格及设计文件，结合现场安装要求，按管号分段施工的控制图；2.5管道安装尽量加大预制深度，根据现场实际情况进行预制口、安装口的划分，尽量将现场焊口留在便于操作，离开管道阀门、设备等易泄漏输送介质的位置，预制管段要做好标识。
2.6因设计变更及现场实际条件所引起的焊口数量增减，由项目施工技术人员书面通知作业班组，质检员和无损检测人员。
2.7绘制单线图时应充分考虑到管道上仪表及高点放气装置的开孔位置，不能选在焊缝上及其两边50mm的区域。
3阀门安装3.1核对阀门的规格、型号、使用介质范围。
3.2注意介质流程方向。
4管道焊接4.1焊接工艺评定项目部焊接责任人按公司焊接工艺评定报告编写焊接工艺规程。
4.2焊工管理4.3焊接压力管道的焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格。
4.4当持证焊工的实际操作水平不能满足压力管道焊接要求或违犯工艺纪律，以致出现焊接质量低劣，项目质检责任人应停止该焊工的施焊作业，并将该焊工的合格率通知人事教育科停止其继续焊接资格，待培训重新考试合格率提高后再允许上岗。
热力管道施工方案步骤
热力管道施工方案步骤热力管道施工方案步骤包括前期准备、施工准备、管道敷设、焊接连接、系统测试和竣工验收等几个阶段。
1. 前期准备:在施工开始之前，首先需要准备完善的设计图纸和相关文件。
根据设计图纸确定施工线路、施工材料和设备，并编制详细的施工方案。
同时，还需进行场地勘查，确保施工区域的环境条件符合要求。
2. 施工准备:在施工开始之前，需要准备相应的材料和设备。
包括管道材料、焊接设备、施工机械等。
同时，还需根据施工图纸确定施工的安全措施和施工班组组织结构。
3. 管道敷设:在施工开始之前，需先进行场地的准备工作。
清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域的平整和安全。
然后，开始进行管道的敷设工作。
根据设计图纸的要求，按照施工线路进行管道的敷设。
管道敷设的过程中，需要考虑到地下管线的走向、高差和坡度等因素。
4. 焊接连接:管道敷设完成后，需要进行焊接连接的工作。
根据设计图纸的要求，进行管道的切割和定位工作。
然后，进行焊接工作。
在焊接过程中，需保证焊缝的质量和强度。
5. 系统测试:焊接连接完成后，需要进行系统测试。
包括压力测试和泄漏测试。
压力测试用于检测管道的承压能力，泄漏测试用于检测管道是否存在漏水现象。
测试结果符合要求后，方可进行下一步的工作。
6. 竣工验收:在系统测试通过后，进行竣工验收工作。
验收工作包括工程质量和施工安全等方面的检查。
验收合格后，方可进行工程的竣工。
以上就是热力管道施工方案的主要步骤。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行一些细节的调整和安排，以保证施工的高质量和安全性。
热力管道焊接方案
集中供热工程施工第三标段工程管道焊接方案批准人：审核人：编制人：2016.8.20管道焊接方案1、工程概况及措施编制依据：1.1工程概况:本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400，采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。
灾后重建约1600米。
本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。
焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。
由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。
1.2编制依据：1.2.1 《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-20141.2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20111.2.3《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-20052 、工程所用材料要求：2.1 本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。
管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。
我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。
本工程钢管材质为Q235B。
2.2 焊材的选用：本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。
烘好后放置在保温桶内随用随取。
3、焊接管理措施：3.1焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
3.2焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。
工艺评定经批准后才可进行施焊。
施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。
热力管道施工方案
新郑市肖韩社区X区室外热力管网工程施工组织方案编写：审核：批准：二0 年月日新郑市肖韩社区X区热力管道施工方案热力管线工程简况：本工程为新郑市肖韩社区X区外网，工程热媒由热交换站提供95/70℃的采暖热水，本工程热力管道均采用无固定无补偿直埋敷设，直埋管道应使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98和《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制只买保温管》CJ/T114-2000的要求。
施工情况说明：热力管道采用无缝钢管，焊接焊缝坡口和焊接质量应符合相关施工验收规范规定。
弯头、三通管件应采用公称直径为1.6Mpa的弯头和三通。
一、热力管道施工工艺流程：见下图：热力管道施工工艺流程图热力管道施工工艺流程图二、沟槽开挖1．挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按设计要求及施工规范确定挖槽断面。
合理地选用施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。
2．施工前，与现况地下管线所属相关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。
3．本工程采用机械开挖沟槽，槽深小于2m时边坡采用1 ∶0.3，槽深大于2m时边坡采用1∶0.5，严禁超挖。
5．开挖出的渣土如施工现场有条件允许存土，可将好土存放在沟槽边，并堆放整齐，以便回填之用。
如土方堆放于槽边，其距槽边净距不得小于0.5m，堆土高度不得大于 1.5m。
如槽边无存土条件,与建设方协商另地暂存,回填时再运回。
6.沟槽开挖中要求沟底内无塌方、积水，如发生超挖或槽底基底扰动，应按以下方法处理：1）干槽超挖150mm以内，可用原土回填整实，其密度不得低于原地基天然土的密实底。
2）干槽超挖150mm以上，可用石灰土处理，密实底不得低于95%。
3）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于夯实的，可用天然级配沙石和细砂回填，填沙深度不小于200mm，由于排水不良导致地基土壤扰动时，可用下列办法处理：①扰动深底100mm以内时，可铺河砂处理。
热力管道焊接施工方案
热力管道焊接施工方案1施工人员的组织为了确保焊接质量，施工单位需要取得压力管道方面的安装许可证，是自身相应的能力，同时有与安装工作相适应的专业人员。
其中，技术人员应经过专业技术培训，取得相应的资格证书；质检人员具备相应的质量管理知识，并取得质量技术监视部门颁发的特种作业人员资格证书；按照《锅炉压力容器压力管道焊接工考试与管理规则》和《电力焊工技术考核规程》的相关要求，对从事热力管道焊接的焊工开展考核，取得合格证书，方可从事相应的焊接工作；热处理操作人员也应经专业培训考核合格并取得资格证书。
2焊接设备的选择与管理2.1焊接设备的选择通常情况下，获得优良焊接接头的主要因素就是电弧能够稳定的燃烧。
因此，合适的外特性、适当的空载电压、良好的动特性和调节特性等是焊接电源必须要具有的。
根据电焊机的主要用途、电源电压、功率以及焊接材料的特性，对电焊电源开展选择。
2.2焊接设备的管理通常情况下，氢弧、电弧焊两用的逆变焊机、焊条烘干箱、焊条保温筒和远红外热处理机等共同构成焊接设备。
在确定设备的根底上，对其要有妥善的管理和控制，最好有专人维护管理。
同时，检查每台设备的性能，在一定程度上确保焊接设备上的电流表、电压表等仪表设备的完好性、准确性、可靠性，另外还要有相应的检验合格标识。
3焊接材料管理焊接材料通常情况下是确保热力管道焊接质量的根底和保证。
施工单位需要建立和完善材料管理体系，在一定程度上确保材料在规格、材质、型号，以及数量方面符合相应的工程要求。
库房内应装设轴流风机保持通风良好，具有保温、除湿的必要条件，温度不低于59，湿度不高于60%,并在每天上下午做好库内温湿度记录。
根据材料的到货凭证,现场材料员对焊接材料的名称、规格、型号、数量和材质证明等资料开展认真核实，确保资料与实物之间的相互匹配，经检查、验收合格后方可入库、入库后要分类存放，并摆放醒目的标识牌。
每批焊材到货后都应由质检员向监理部门报验，监理验收合格（签字）后方可使用。
热力管道施工方案
热力管道施工方案第一篇：热力管道施工方案一、施工前的准备工作1、制定施工方案，明确施工内容、施工地点及施工路线。
2、依据设计要求进行土质检测、地基检测及地下管线勘查，确定管道敷设的深度、铺设方式及防护措施。
3、按照设计要求申请相关施工许可证及土地使用证。
4、确定施工现场设施及材料的选购，包括施工机械、工具、管道等相关材料。
5、组建专业的施工队伍，并配备专业的监理人员，确保施工过程中严格按照施工图纸及规范要求进行施工。
二、热力管道施工流程1、施工前的准备工作：原地采取防护措施，施工区域必须设立明显的警示牌，确保周围行人及车辆安全。
2、进行开挖：按照设计要求进行开挖，开挖深度必须符合设计要求，特别注意施工现场的土方堆积及清运。
3、管道敷设：将管道逐段敷设至设计要求深度，管道节点处之间无缝连接，特别注意对管道进行保护及防腐措施。
4、管道安装后进行测试：保证管道安装的质量，进行管道试压测试，确保管道的正常使用。
5、管道回填：确认管道质量合格后，进行区域回填，回填层次必须符合设计要求，并特别注意回填材料的选择及质量。
6、管道保护：对由于周围环境问题，如地质条件，使用期间产生的外力作用等问题，需要进行管道的保护。
7、管道悬挂：对于穿越道路、江河及其他管线等地，需要对管道进行悬挂，确保管道的稳定性8、施工现场的清洁：在管道敷设的同时，随时对施工现场进行清理与整理工作，确保施工现场的整体卫生。
三、施工要求和注意事项1、在施工期间，要严格按照设计要求进行施工，私自更改施工图纸是绝对禁止的。
2、施工过程中，要避免对周围环境的破坏。
3、管道的质量必须符合相关的规范要求，在施工过程中要经常进行检查并及时发现问题。
4、施工完成后的区域必须进行复原，即最后应保持与施工前环境一致，并达到相关的环保规范。
第二篇：热力管道施工方案一、热力管道施工流程详解1、施工前的准备工作，主要包括管道敷设规划和管道敷设图纸的设计，必须根据具体的地质和用地情况进行综合考虑。
热力管道的焊接要求【管道焊接施工方案】
热力管道的焊接要求【管道焊接施工方案】热力管道的焊接要求【管道焊接施工方案】焊接施工方案编制：审核：批准：目录1．目简要概况及编制依据…………………………………….2 2 材料……………………………………………………………2 3 焊接施工程序…………………………………………………3 4 焊接环境……..…………………………………………………5 5 焊前准备………………………………………..…………..….5. 6. 焊接工艺措施…………………………….….………………..6 7. 焊缝检测……………………………………………………….7 8. 质量保证措施………………………………………………….7 9. 安全生产保证措施…………………………………………….8 10. 主要施工机具及用料………………………………………..8 管道焊接施工方案1目简要概况及编制依据1.1工程简介1.1.1本项目为改造项目。
1.1.2本项目施工难度大，特别是固定口需在高空组对，给施工造成很大困难。
1.3编制依据1.3.1设计院施工蓝图1.3.2 《工业金属管道施工及验收规范》GB*****-97 1.3.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》*****-97 1.3.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB*****-98 2 材料2.1 管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。
2.2 管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。
2.3 焊材的选用、保管和使用 2.3.1 焊材的选用手工电弧焊焊条选用E-4303，焊条烘烤温度100℃-150℃,烘烤恒温1小时。
2.3.2焊材的保管及使用2.3.2.1 工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。
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集中供热工程施工第三标段工程管道焊接方案批准人：审核人：编制人：管道焊接方案1、工程概况及措施编制依据：工程概况:本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400，采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。
灾后重建约1600米。
本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。
焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。
由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。
编制依据：《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-20052 、工程所用材料要求：本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。
管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。
我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。
本工程钢管材质为Q235B。
焊材的选用：本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。
烘好后放置在保温桶内随用随取。
3、焊接管理措施：焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。
工艺评定经批准后才可进行施焊。
施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。
焊工应严格按焊接作业指导书施焊。
焊工管理：焊工应持证上岗，合格证应在有效期内，合格项目应满足工程要求。
本工程中焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的压力管道焊工资质证，严禁超项目施焊。
施焊前对符合条件的焊工先进行实作考核，对考核不合格的焊工，不允许施焊。
焊材管理：焊接材料由物资供应部门负责采购、保管、发放。
焊条、焊丝在使用前必须检查其质量合格证明书和产品是否相符。
进场的焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
已经受潮、药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。
在使用的焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。
焊丝使用前应清除表面的油污及锈蚀等。
现场设置专用焊材库，库内配置空气除湿机、干湿温度计，以保证库内空气相对湿度在60％以下，温度在零上5摄氏度以上。
库内焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
库内焊材堆放时应按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。
焊条在使用前应有专人进行烘烤，烘烤时应注意：A、应避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。
B、不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。
C、从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，反复烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。
D、焊材的烘干、发放、回收应设专人负责。
焊条启封后首先应进行外观检查，药皮无脱皮、开裂的为合格。
确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200℃以下后，移入保温箱。
E、焊条领用应用保温筒盛装，随用随取，焊接时每次只允许取一根焊条，取完后应将保温筒盖上，保温筒在使用过程中应通电保温。
本工程中焊条保温温度为100-150℃，反复保温不得超过两次。
F、下班时应将所剩焊条退回焊条烘干房，按规定作好标识重新烘干。
焊条在领出后４小时内退回可不进行重新烘干。
经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。
G、焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均要做好记录，焊接专业工程师要随时检查监督。
H、焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收记录。
4、管线焊接施工程序：5 、管线焊接环境要求：对于室外环境要求：湿度：相对湿度≤90% ；风速：气体保护焊时≤2m/s；焊条电弧焊时≤8m/s 。
当环境不能满足以上要求时，应在采取搭设防风棚等措施后方可进行焊接工作。
另外，雨天禁止无措施而露天施焊作业。
6 、焊前准备：参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。
检查管道切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm。
7、焊接工艺措施：焊接一般要求：施工前对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行焊接工艺性试验，以确定最佳的操作方法和焊接规范，本工程中焊接工艺性试验由专业焊接试验室全权负责。
焊接前，焊接坡口及其内外两侧各20mm范围内的油污必须用溶剂揩抹干净，保持接缝干燥，没有残留水分。
并用手提砂轮机打磨去除铁锈、氧化皮等杂质，使焊件母材表面露出金属光泽。
管道对接口符合技术要求后方可施焊，焊接所用焊条须经烘干处理，焊缝应填满弧坑。
担任本工程焊接的焊工必须是持证焊工，并应经专门培训考核合格（针对本工程的培训考核）后方可上岗。
担任焊接的焊工应熟悉本工程的技术文件及施工工艺要求，并必须严格按照焊接工艺规程中所规定的焊接规范参数、焊接顺序、焊接方向施焊。
焊接前应在废管材上调试好焊接电流后，才允许正式施焊在管道上。
焊接电源地线应与焊件母材紧固，保证接触良好，各处接头应用绝缘胶带缠好，防止破坏保温层。
引弧应在引弧板上进行，不允许任意在工件表面引弧损伤母材。
施焊时应注意焊道的起焊点、终焊点及焊道的接头处不产生焊接缺陷，多层多道焊时，每层（道）换焊条处的接头应相互错开，每焊完一道焊缝，必须把熔渣、飞溅等杂质清理干净，并认真检查焊缝质量，确认无缺陷后，再焊下一道焊缝。
（若发现前道焊缝有缺陷，则必须彻底清除焊接缺陷后才允许继续焊接。
）焊接完毕，应将焊缝表面的熔渣、飞溅等杂质清理干净，认真检查焊缝外观质量，并在规定处打上焊工标记，并转序检验（包括外观及内在质量的专职检验）。
焊接工艺参数应严格按焊接作业指导书的要求进行。
与母材焊接的临时工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。
拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
施焊过程中应保证起、收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
管材坡口：检查管口焊接坡口，若需要修口则采用氧乙炔等热加工方法（必须将凹凸不平处打磨平整），坡口周围的杂物、油漆、氧化物等要清除干净；钢管对口坡口要求：采用V型坡口，对口间隙，允许偏差为 +。
焊接工艺要求：焊口焊接前应检查：本工程管壁厚为19mm，管道对接焊口组对后应做到对口错边量不大于2mm。
定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接前的过程中不致开裂，具体可按下表执行：定位焊的焊缝不得有裂纹或其他缺陷，在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应及时处理后方可正式施焊。
注意事项：A、定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。
B、焊接件要求预热，则定位焊时也应进行预热，其温度应与正式焊接温度相同。
C、定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。
D、在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊。
E、定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。
F、定位焊缝比较短小，并且保证焊透，故应选用的J427焊条。
本工程焊接工艺参数：氩电联焊：氩弧+二保焊焊口在焊接完成后，应及时清理焊口外侧及内侧药皮及焊渣飞溅物。
外侧药皮及飞溅物可直接采用敲渣锤进行敲打清理，焊口内侧药皮应靠敲打焊口外侧产生的振动力而予以清除。
当内侧药皮清理未净时，可采用人工进一步清理。
8、焊缝检测及返修措施：焊接前检查:组对前要对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，应符合规范要求。
组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。
焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量。
焊接前要检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料。
焊接中间检查:定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进焊接。
每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷须清除后方可进行下一层的焊接。
中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。
焊后检验：焊缝外观检测：A、焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。
B、焊缝高度不应低于母材表面，并应与母材平滑过渡。
C、焊缝咬边深度≤，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的10%。
焊缝无损检测：按设计要求本工程焊缝进行100%探伤，应符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323-2005）的规定Ⅱ级为合格。
以无损检测公司发送的结果为准。
焊缝返修工艺规程：经无损检测发现的不合格焊缝必须进行返修。
焊缝的返修工艺规程应按已评定合格的焊接工艺编制。
焊缝经无损探伤发现超标缺陷时，对需要返修的焊接缺陷应当分析缺陷产生原因，提出改进措施，并按焊接工艺编制出返修工艺。
经返修的焊缝性能和质量应与原焊缝相同。
焊缝返修完毕，应按与原焊缝相同的探伤要求和标准进行复探。
焊缝返工程序图：不合格，返工注： A、缺陷的清除可采用磨光机打磨或碳弧气刨的方法。
用碳弧气刨时要彻底清除渗碳层。
B、返修应采用原焊接工艺。
C、返修后，进行无损检测。
9、质量保证措施：严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。
充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。
严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。
当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。
加强质量教育，强化职工质量意识。
严禁无证人员上岗作业施焊。
抓住焊接过程控制要点：一是焊接工艺作业指导书的编制及焊前施工交底，搞好焊前检查，即检查对口尺寸、坡口形状、清理及焊前准备，做到不符合要求不施焊；二是质量检验员的工作在现场，对每个焊工的焊口质量进行检查控制，三是做好相关工序之间的联系，如对口、焊接、探伤、质量检查等之间的联系。
焊工在完成各自的焊接工作后均应做100%的自检，填写自检单；自检完报项目部验收，项目部会同甲方、监理验收后报探伤公司进行无损检测。
对不合格焊口，按照缺陷处理程序进行处理，并如实记录处理过程。
制定焊接质量奖惩措施：严格执行公司制定的制度，结合工程施工现场的具体情况，加大焊接质量奖惩力度，充分利用经济杠杆的调节作用，提高焊工及管理人员的质量意识，使本公司承担的合同范围内焊接质量全面达到优良水平。