热力管道焊接及检验

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热力管道的焊接要求管道焊接施工方案

来吧，朋友，让我们共同探讨一下“热力管道的焊接要求管道焊接施工方案”。

这不仅仅是冰冷的文字，更是管道焊接工作的灵魂。

管道焊接，这四个字背后的意义深远。

想象一下，一条条热力管道就像人体的血管，为城市的每一个角落输送着温暖。

而焊接，就是连接这些血管的关键一环。

那么，如何才能确保焊接的质量呢？我们要明确焊接的基本要求。

这就像谈恋爱，你得了解对方的性格、喜好，才能更好地相处。

对于管道焊接来说，基本要求就是：焊缝要均匀、牢固，不能有气孔、夹渣等缺陷。

这就像是两个人的关系，要亲密无间，不能有隔阂。

我们要谈谈焊接材料的选择。

这就好比烹饪，不同的食材需要不同的调料。

焊接材料的选择也是如此，要根据管道的材质、厚度、使用环境等因素来选择合适的焊接材料。

否则，就像是用错了调料，做出的菜肯定不好吃。

然后，我们来谈谈焊接工艺。

这就像是做手术，每一步都要精确到位。

焊接工艺包括焊接方法、焊接顺序、焊接速度等。

比如，对于厚壁管道，我们通常采用多层焊接的方法，先焊底层，再焊中层，焊顶层。

这样，就像是一层层衣服，把管道紧紧包裹起来，更加牢固。

焊接过程中，还要注意焊接参数的控制。

这就像是开车，要掌握好速度、方向，才能安全到达目的地。

焊接参数包括电流、电压、焊接速度等。

电流太大，容易造成焊缝过宽、过深，甚至烧穿管道；电流太小，又容易造成焊缝不牢固。

所以，控制好焊接参数，就像是掌握好车速，确保焊接过程顺利进行。

焊接完成后，还需要进行焊缝检测。

这就像是考试，要检查一下自己的学习成果。

焊缝检测包括外观检测、无损检测等。

外观检测就是看看焊缝表面是否有缺陷，无损检测则是通过X射线、超声波等方法，检查焊缝内部是否有缺陷。

我们来谈谈焊接施工的组织管理。

这就像是举办一场活动，需要合理分工、协调配合。

焊接施工要有明确的责任分工，确保每个人都知道自己的工作内容和职责；同时，要制定合理的施工计划，确保工程进度和质量。

让我们一起，用心焊接，温暖城市。

注意事项：1.焊接前的准备工作马虎不得，材料检查要仔细，不能有任何水分和油污，这关系到焊接质量。

热力管道工程施工验收规范

热力管道工程施工验收规范一、概述热力管道工程是城市基础设施的重要组成部分，主要用于输送热水或蒸汽，为供暖、供热水、发电等领域提供热能。

为确保热力管道工程的施工质量，保证管道系统的安全、稳定运行，本文档规定了热力管道工程施工验收的规范要求。

二、施工材料与设备要求1. 管材应符合国家现行标准的规定，材质、规格、长度应满足设计要求。

2. 管道组成件、支承件、法兰、垫片、紧固件等应符合设计文件和标准的规定。

3. 施工所用的焊接设备、检测设备、计量设备等应满足工程需要，并应经过检定或校准。

4. 施工所用的焊接材料应符合国家现行标准的规定，并进行复试合格。

三、施工过程控制1. 施工前应编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工质量控制措施等。

2. 施工过程中应严格按照施工方案进行，确保施工质量。

3. 焊接过程应严格按照焊接工艺规程进行，保证焊接质量。

4. 施工过程中应进行全程质量控制，对关键工序和重要部位进行验收，确保工程质量。

四、验收要求1. 验收依据：国家现行标准、设计文件、施工合同、施工方案等。

2. 验收程序：施工单位自检、监理单位验收、建设单位终验。

3. 验收内容：a) 管道安装位置、高度、坡度、阀门安装位置等应符合设计要求。

b) 管道组成件、支承件、法兰、垫片、紧固件等应符合设计文件和标准的规定。

c) 焊接质量应满足标准要求，焊缝外观应饱满、均匀，无明显缺陷。

d) 管道系统应进行压力试验、吹扫、试运行等，试验结果应满足设计要求。

e) 施工记录、验收记录应齐全，符合规定。

五、验收结论1. 验收合格的工程应符合国家现行标准、设计文件和施工合同的要求。

2. 验收不合格的工程应按照规定进行整改，整改后重新验收。

3. 验收合格的工程应由建设单位、监理单位、施工单位共同出具验收报告。

综上所述，热力管道工程施工验收规范旨在确保热力管道工程的施工质量，保证管道系统的安全、稳定运行。

施工单位、监理单位、建设单位应严格按照规范要求进行施工和验收，确保热力管道工程质量。

CJJ标准热力管道规范

城镇供热管网工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of city heating pipelinesCJJ28-2004/J372-2004发布日期：2004年12月02日实施日期：2005年02月01日发布单位：中华人民共和国建设部出版单位：中国建筑工业出版社前言??? 根据建设部建标（2002）84号文的要求，标准编制组在广泛调查研究、认真总结实践经验并广泛征求意见的基础上，修订了本规范。

??? 本规范的主要技术内容是：1 总则；2 工程测量；3 土建工程用地下穿越工程；4 焊接及检验；5 管道安装及检验；6 热力站、中继泵站及通用组装件安装；7 防腐和保温工程；8试验、清洗、试运行；9 工程验收。

??? 修订的主要内容是：1 将原规范的适用范围扩大到二级管网工程；2 增加了浅埋暗挖法施工及验收的技术要求；3 补充了直埋保温管道的制作、施工、验收要求；4 修改了钢管、管路附件及设备等供热管网工程专用设施的质量及安装要求；5 对近十年来出现的新技术、新工艺纳入了本规范，同时修改了不相适应的内容；6 将《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38——90中的质量标准和允许偏差，纳入本规范相关章节，工程质量验收的方法编入本规范第九章。

本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技要内容的解释。

1 总则1.0.1 为提高城镇供热管网工程的施工水平，保证工程质量，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于符合下列参数的城镇供热管网工程的施工及验收：1 工作压力P≤1.6MPa，介质温度T≤350℃的蒸汽管网；2 工作压力P≤2.5MPa，介质温度T≤200℃的热水管网；1.0.3 施工单位开工前应熟悉图纸和现场，并应按建设单位或监理单位审定的施工组织设计组织施工。

工程施工和工程所需的材料及设备必须符合设计要求且有产品合格证；设计未提出要求时，应符合国家现行有关标准的规定。

热力工程施工质量检查记录

热力工程施工质量检查记录一、工程概况本工程为某城市热力管道工程，起点为热力站，终点为某小区，热力管道直径为DN200mm，全长约1000米。

工程采用预制直埋保温管，保温层厚度为50mm，保温材料为聚氨酯泡沫，外护管为高密度聚乙烯。

施工内容包括管道铺设、焊接、保温、防腐等。

二、检查记录1.管道铺设（1）管道铺设应符合设计要求，管材应具有出厂合格证和质量检验报告。

检查结果显示，管材合格证和检验报告齐全，管材材质符合设计要求。

（2）管道铺设应遵循“先难后易、先长后短”的原则，管道弯曲半径应符合规范要求。

检查发现，管道弯曲半径均大于规范要求，无明显弯曲现象。

（3）管道铺设过程中，应采取措施防止管材受损。

检查结果显示，管道铺设过程中采取了相应的保护措施，管材无损坏。

2.焊接（1）焊接应由具备相应资质的焊工完成，焊接材料应具有出厂合格证和质量检验报告。

检查结果显示，焊工资质齐全，焊接材料合格证和检验报告齐全。

（2）焊接应按照规范要求进行，焊接部位应牢固、饱满，无气孔、裂纹等缺陷。

检查发现，焊接部位牢固、饱满，无明显气孔、裂纹等缺陷。

（3）焊接完成后，应进行无损检测。

检查结果显示，无损检测合格，焊接质量符合要求。

3.保温（1）保温材料应符合设计要求，具有出厂合格证和质量检验报告。

检查结果显示，保温材料合格证和检验报告齐全，保温材料材质符合设计要求。

（2）保温层应均匀、密实，无空鼓、开裂等现象。

检查发现，保温层均匀、密实，无明显空鼓、开裂等现象。

（3）外护管应平整、光滑，无划痕、裂纹等缺陷。

检查结果显示，外护管平整、光滑，无明显划痕、裂纹等缺陷。

4.防腐（1）防腐材料应符合设计要求，具有出厂合格证和质量检验报告。

检查结果显示，防腐材料合格证和检验报告齐全，防腐材料材质符合设计要求。

（2）防腐层应均匀、完整，无气泡、开裂等现象。

检查发现，防腐层均匀、完整，无明显气泡、开裂等现象。

（3）防腐完成后，应进行实干检测。

热力管道施工及验收规范

热力管道施工及验收规范Before starting n。

the n unit should be familiar with the drawings and the site。

and organize n in accordance with the design drawings and the drawing review records made by the design institute。

n unit。

XXX。

If not required by the design。

it should comply with the XXX department.The n process of the thermal pipeline involves n of the trench。

XXX。

laying of pipes。

welding and n of steel pipes。

hydrostatic testing。

joint n。

welding and n of the outer jacket。

n treatmentof the jacket at the repaired joint。

and backfilling of the pipeline.I。

Earthwork EngineeringXXX。

backfilling。

XXX of the current nal standard "XXX" CJJ28.1.1 n Engineering1.Before n。

XXX scope should be checked。

and the n of XXX with the project should be clarified item by item.2.During earthwork n。

XXX:⑴ XXX do not occur during and after n;⑵ rced poles。

热力管道焊接方案

集中供热工程施工第三标段工程管道焊接方案批准人：审核人：编制人：2016.8.20管道焊接方案1、工程概况及措施编制依据：1.1工程概况:本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400,采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。

灾后重建约1600米。

本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。

焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。

由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。

1.2编制依据：1.2.1《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20141.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20111.2.3《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-20052、工程所用材料要求：2.1本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。

管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。

材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。

我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。

本工程钢管材质为Q235B。

2.2焊材的选用：本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。

烘好后放置在保温桶内随用随取。

3、焊接管理措施：3.1焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。

3.2焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。

工艺评定经批准后才可进行施焊。

施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。

热力工程施工与验收标准

热力工程施工与验收标准一、热力工程施工标准1. 施工前准备热力工程施工前，必须对施工场地进行清理并划定施工范围。

确保施工过程中不会影响其他设施的正常运行。

同时，要根据设计图纸，准确测量各项尺寸并确定施工位置。

2. 设备安装在安装热力设备前，要对设备进行检验，确保质量符合要求。

安装时，要遵循设备说明书的要求，确保安装正确、牢固。

设备安装完成后，要进行试运行和调试，确保设备正常运行。

3. 管道铺设管道铺设是热力工程中最重要的一环。

管道铺设前，要对管道进行清洗和除锈处理，确保管道干净。

在铺设过程中，要遵循设计要求，保证管道线路布局合理。

铺设完成后要进行压力测试，确保管道质量符合要求。

4. 保温绝热保温绝热是热力工程中保持能量传递效率的关键环节。

在施工过程中，要选择合适的保温绝热材料，并按照设计要求进行施工。

保温绝热做好后，要进行验收，确保材料质量和施工质量达标。

5. 系统调试热力工程系统调试是保证系统正常运行的必要环节。

在调试过程中，要按照设计要求、规范和标准操作，逐步调试各个部件直至整个系统正常运行。

同时，要对系统进行稳态运行和性能调试，确保系统达到设计要求。

二、热力工程验收标准1. 施工质量验收热力工程施工完成后，要对施工质量进行验收。

验收包括设备安装、管道铺设、保温绝热等方面。

验收时要对施工过程中的每个环节进行检查，确保符合设计要求和相关标准。

2. 设备性能验收设备性能验收是保证设备正常运行的关键环节。

在验收过程中，要对设备进行试运行和性能测试，检查设备是否达到设计要求。

若发现问题，要及时进行调整和处理。

3. 系统运行验收系统运行验收是最终验收环节，要对整个热力工程系统进行运行测试，检查系统各部件是否正常运行，并进行稳态运行和性能测试。

只有验收合格才能投入使用。

通过以上标准的施工与验收，可以确保热力工程施工质量和运行安全，为城市建设和生活提供高效的供热、供冷、供热水等服务。

同时，也对热力工程的管理和维护提出了更高的要求，推动了热力工程行业的发展与进步。

热力管道安装及焊接

第一节热力管道安装及焊接1施工总体部署1.1现场施工时，管道在防腐厂集中除锈、防腐，检查合格后，运至现场，吊管机和吊车能进入的区域用吊管机或吊车吊装就位，吊车不能进入的区域用人工将管道抬至施工区就位。

1.2在高处的管道有固定口的部位搭设井字形脚手架，上面敷设脚手板，以便焊接作业或X射线无损检测。

1.3管道经特殊地段需穿管时, 焊口经检测合格后, 管道防腐，施工完毕, 穿入套管内, 套管两端按要求封堵合格, 管沟开挖完毕,管道和套管整体下沟, 管道就位后用好土回填, 并分层夯实。

1.4埋地管道在沟外预制下沟焊接完毕后, 进行水压实验, 防腐补口完毕再用好土回填, 并分层夯实。

2管道预制安装2.1工装设计制造：施工前准备好机具、吊装、试压、吹扫和清洗等工装。

2.2施工前绘制管线单线图2.3单线图由项目部组织有关人员进行绘制，项目部工程师审批；2.4管段单线图是根据设计配管布置图、工艺流程图、材料规格及设计文件，结合现场安装要求，按管号分段施工的控制图；2.5管道安装尽量加大预制深度，根据现场实际情况进行预制口、安装口的划分，尽量将现场焊口留在便于操作，离开管道阀门、设备等易泄漏输送介质的位置，预制管段要做好标识。

2.6因设计变更及现场实际条件所引起的焊口数量增减，由项目施工技术人员书面通知作业班组，质检员和无损检测人员。

2.7绘制单线图时应充分考虑到管道上仪表及高点放气装置的开孔位置，不能选在焊缝上及其两边50mm的区域。

3阀门安装3.1核对阀门的规格、型号、使用介质范围。

3.2注意介质流程方向。

4管道焊接4.1焊接工艺评定项目部焊接责任人按公司焊接工艺评定报告编写焊接工艺规程。

4.2焊工管理4.3焊接压力管道的焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格。

4.4当持证焊工的实际操作水平不能满足压力管道焊接要求或违犯工艺纪律，以致出现焊接质量低劣，项目质检责任人应停止该焊工的施焊作业，并将该焊工的合格率通知人事教育科停止其继续焊接资格，待培训重新考试合格率提高后再允许上岗。

集中供热工程热力管网管道及管件的检验

集中供热工程热力管网管道及管件进场检验余贵主题词：集中供热管道管件检验内容摘要：在集中供热工程建设中，管网材料的检验入场是关系到工程质量的重要环节，而且检验技术内容涉及面较广，是一项繁重、细致的技术工作。

本文从管道的组成结构、选材要求、检验项目详尽地介绍热力管道材料从外观到技术鉴定检验的全过程。

所谓集中供热是指由集中热源产生的蒸汽、热水，通过热力管网供给一个城市或部分区域生产、采暖和生活所需的热量的方式。

目前大城市集中供热热力管网是由预制直埋保温管、管件及其它附件焊接形成输送热能的压力管道，工作压力不大于2.5MPa，热介质采用不高于350℃的高温水，根据设计要求深埋地下，可连续运行25年以上。

因此在城市集中供热工程中，对保温管及管件按照国家标准有严格的技术要求。

一．预制直埋保温管及管件的结构预制直埋保温管主要由四部分组成。

1.工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。

2.保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

3.保护层：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。

4.渗漏报警线：制造预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。

（根据工程设计和甲方要求安装）预制直埋管件主要包括弯管、弯头、三通、变径管、固定节，由工作钢管制作、外加聚氨酯泡沫塑料保温和聚乙烯外套防腐保护。

二. 预制直埋保温管及管件的材料选择1.钢管材料使用要求：当设计压力不大于1.6 MPa温度不大于200℃的热水管道材料宜采用Q235A或Q235B碳素结构钢；压力不大于1.0MPa温度不大于150℃的热水管道材料宜采用Q215A或Q235AF碳素结构钢。

根据设计要求选用Q235钢作为管道用材，是因为Q235钢具有符合供热设计要求中等强度（屈服点235MPa），有良好的塑性和韧性(抗拉强度375--460Mpa，伸长率26)，易于成形和焊接，而且价格低廉。

热力管道工程施工检验部位

热力管道工程施工检验部位热力管道工程是城市基础设施的重要组成部分，它直接关系到供热的稳定性和安全性。

在热力管道工程施工过程中，检验工作至关重要，它能够确保管道系统的质量符合国家标准和设计要求。

本文将对热力管道工程施工检验部位进行详细阐述。

一、钢管材质和壁厚偏差检验钢管是热力管道工程中的主要材料，其材质和壁厚偏差直接影响到管道的安全性能。

在施工过程中，应严格按照国家现行钢管制造技术标准进行检验，确保钢管的材质和壁厚偏差符合规定。

同时，制造厂的产品证书中所缺项目应作补充检验。

二、阀门检验热力管网中所使用的阀门是控制管道流量、压力和温度的重要设备。

在施工过程中，阀门必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。

此外，阀门的安装应严格按照设计要求进行，确保其正常运行。

三、管网工程测量范围检验管网工程的测量范围应从热源外墙测至供热点或与用户连接的井室。

测量工作应严格按照国家相关标准进行，确保测量数据的准确性和可靠性。

测量结果应报送相关部门进行审核，以便对工程进行有效监管。

四、地上地下障碍物核查及坑探在施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探。

这一步骤有助于了解施工区域内的地质条件、地下管线分布等情况，为施工提供安全可靠的依据。

同时，应采取相应措施，避免施工过程中对周边环境和设施造成损害。

五、管件制作和预组装检验管件制作和可预组装的部分应在管道安装前完成，并经检验合格。

管件的质量直接影响到管道的连接质量和安全性。

在制作过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保管件的尺寸、形状和材质符合要求。

预组装工作应在不影响管道安装的前提下进行，确保管道的整体性能。

六、支架安装检验管道安装前，应完成支架安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。

常见的支吊架有固定支架、滑动支架、导向支架及弹簧支架。

支架的质量直接影响到管道的稳定性和安全性。

在施工过程中，应严格按照设计要求进行支架安装，确保其能够正常发挥作用。

热力管道施工验收规范

施工组织设计和方案
施工组织设计：包括工程概况、施工条件、施工重点与难点、施工平面布置等内容，用于指导施工前的准备工作。
施工方案：针对热力管道施工的各个环节，制定详细的施工方法和操作规程，以确保施工质量和
安全。
施工前的技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等内容，确保施工人员全面掌握施工要点。
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处理方法：对不合格管材进行更换或修补，加强进场验收和材料检测
处理方法：对连接部位进行检查和紧固，确保密封性良好
施工质量问题及处理方法
管道连接不严密：应重新安装或更换密封圈管道支撑不足：增加支撑结构以确保稳定性管道安装位置不准确：重新定位并固定管道管道防腐层破损：修复或更换破损的防腐层
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业主单位应组织相关人员对热力管道进行验收，并填写验收记录。
业主单位应按照合同约定支付工程款，并在工程竣工验收合格后办理竣工结算手续。
政府质量监督机构监督验收
监督验收的程序包括资料审查、现场检查和验收意见反馈等环节。
政府质量监督机构对热力管道施工验收进行全程监督，确保验收工作的公正、公开和公平。
能性测试
测试方法：对管道进行电火花检测和保温性能测试，确保无漏电、保
温性能良好
施工验收程序
章节副标题
施工单位自检
施工单位在施工完成后应进行自检，确保施工质量符合要求。
自检应包括对管道系统的外观、结构、安全性能等方面的全面检查。
自检过程中发现问题应及时整改，并重新进行自检，确保问题得到解决。自检合格后，施工单位应向监理单位提交自检报告，并接受监理单位的验收检查。

热力管道施工验收规范

热力管道施工验收规范热力管道施工验收规范主要包括以下方面内容：一、施工前的准备工作1. 对施工场地进行勘测，在满足施工条件的情况下选定布置方案。

2. 按照设计要求制定施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工组织等。

3. 采购符合质量要求的材料，对进场材料进行验收并备案登记。

4. 进行材料的加工、制作和组装前的检查，确保材料的品质。

二、施工过程中的施工验收1. 进行基坑的开挖和地基的垫层施工，对垫层的厚度、密实度进行检查。

2. 进行管道的焊接和连接，在焊接过程中应采取相应的防护措施，确保焊接质量。

3. 安装支吊架，对支吊架的材质、规格和安装位置进行检查。

4. 面向施工现场，进行燃气泄漏检查和防雷接地检查，确保施工现场的安全性。

5. 进行管道的保温处理，在保温材料的选择和施工过程中要符合相关标准要求。

6. 进行防腐处理，对施工过程中的防腐材料、工艺和厚度进行检查。

三、施工后的终验工作1. 对施工过程中所用的各种材料进行归档备查，包括材料合格证、检测报告等。

2. 进行管道的水压试验，对水压的持续时间和压力进行记录和检查。

3. 进行管道的气密性测试，对气密性测试结果进行检查和记录。

4. 进行管道系统的功能性测试，包括管道的疏通、流量调节和温度调节等。

5. 进行管道系统的保温性能测试，对保温性能进行检查和记录。

6. 编制施工验收报告，并报送相关部门进行备案。

四、施工验收标准1. 施工现场及设备符合相关安全规范和标准要求。

2. 管道的安装位置、管径和倾角符合设计要求。

3. 管道的焊接质量符合相关标准和规范要求。

4. 管道的支吊架材质、规格和安装位置符合相关规范要求。

5. 管道的保温材料、工艺和厚度符合相关标准和规范要求。

6. 管道的防腐处理材料、工艺和厚度符合相关标准和规范要求。

7. 管道的水压试验、气密性测试和功能性测试达到设计要求。

8. 管道的保温性能测试符合相关标准和规范要求。

热力管道施工验收规范是为了确保热力管道的施工质量和安全性，减少事故风险，保障用户的供热需求。

热力管道焊接的安全要求

热力管道焊接的安全要求概述热力管道在输送高温高压介质时，焊接是连接管道的常用方法之一，但焊接过程中存在着一定的危险性，如果不严格按照规定施工，易造成人身伤害和财产损失。

因此，热力管道的焊接必须严格遵守相关安全要求和标准，保障施工人员和设备的安全。

环境要求在焊接前，要对焊接环境进行安全检查，确保环境安全、整洁、通风良好、无易燃易爆物等安全隐患。

同时，要有效控制焊接所产生的火花和飞溅物，防止其引发事故。

操作安全要求人员要求在进行热力管道的焊接工作前，应进行严格的安全培训，掌握必要的技能和知识。

同时，焊接工作必须由经过专业培训的焊工操作，禁止未经培训的人员参与。

焊接设备要求热力管道的焊接必须使用标准的焊接设备和工具，如电焊机、焊条、电缆、手套等。

在使用前应进行检查、维护和保养，确保设备完好无损。

若设备发现异常或存在故障，应立即进行维修或更换。

防护设施要求为保障操作人员和设备的安全，热力管道的焊接现场必须设置安全防护设施。

比如安全挂网、防火毯、防护帽子等，以防止火花、飞溅物和烟尘造成人员和设备的伤害。

焊接工艺要求焊接前必须制定详细的施工方案，并按照设计要求进行施工。

在施工过程中，应控制好热量、速度、角度、位置等参数，确保焊接质量稳定可靠。

同时，要对焊缝进行热处理、除锈、清洗、喷涂等工艺，保证焊接性能的稳定和耐久。

紧急处理措施热力管道在焊接过程中，可能会出现火花、飞溅物等安全隐患，若发生危险情况，应立即采取紧急处理措施。

一旦出现漏气、火灾等情况，应在第一时间切断管道气源，并立即报警，组织人员进行救援。

结论热力管道的焊接是连接管道的重要方法之一，但若不严格遵守相关安全要求和标准，可能会造成人身伤害和财产损失。

因此，在进行热力管道的焊接前，务必仔细检查环境、操作安全要求、防护设施等方面的标准，确保操作过程安全、稳定、可靠。

热力管道布置及验收规范

热力管道布置及验收规范
概述
本文档旨在提供热力管道的布置和验收规范，以确保系统的安全、高效运行。

热力管道的布置和验收是建设和维护热力系统的重
要环节，正确的规范操作将有助于减少事故发生的风险，并保证系
统的正常运行。

管道布置要求
1. 确定管道的布置方案时应充分考虑系统的热力负荷，管道长度，以及地形和环境条件等因素。

2. 管道的布置应尽量保持直线或平直，避免过多的弯曲和锐角，以减少管道的阻力和压力损失。

3. 管道的支架应进行合理布置，以保证管道的稳定性和安全性。

4. 管道与其他设备、建筑物的保持间距应符合相关规范和安全
要求。

5. 管道的绝缘材料应选择合适的种类和规格，以减少热量的散
失和能量的损失。

管道验收要求
1. 管道的安装应符合相关的技术规范和标准，如国家热力工程设计规范等。

2. 管道的焊接接头应符合相关的技术要求，确保焊缝的质量和可靠性。

3. 管道的压力测试应在安全范围内进行，以确保管道的密封性和承压能力。

4. 管道的防腐蚀和防护措施应符合相关的要求，以延长管道的使用寿命。

5. 管道的记录和整理应进行详细和准确的记录，以备日后查阅和维护。

结论
热力管道的布置和验收是热力系统建设和运行的重要环节，必须遵循相关的规范和标准操作。

通过正确的管道布置和验收，可以提高系统的安全性和可靠性，保证系统的正常运行。

热力管网焊工施工要求规范

热力管网焊工施工要求规范热力管网是指用于输送热水、蒸汽或热介质的管道系统。

焊工在热力管网的施工中扮演着重要的角色，其质量直接影响到管网的安全运行和使用寿命。

为确保热力管网的施工质量和安全性，下面列举了热力管网焊工施工的要求规范。

1. 施工前准备在进行热力管网焊工施工前，焊工需要进行充分的准备工作。

首先，焊工应熟悉施工图纸和相关技术文件，了解管网的结构和要求。

其次，焊工应检查施工现场的安全状况，包括检查电气设备是否正常、消防设施是否齐全等。

最后，焊工应检查所需要使用的焊接设备和工具是否完好，并按照要求进行校准和调试。

2. 焊工操作规范热力管网焊工在进行焊接操作时需遵守以下规范：2.1 安全防护焊工应佩戴符合规定的防护用品，包括焊接面罩、耳塞、防护手套等，确保自身安全。

在施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的防火措施。

2.2 焊接设备设置焊工在使用焊接设备前，应先进行设备的检查和调试。

确保设备工作正常，并严格按照设备说明书进行操作。

焊机的电源和地线应接触良好，以避免电击风险。

2.3 工艺参数控制焊工应根据施工要求和焊接材料的特性，正确设置焊接电流、电压、预热温度等工艺参数。

严禁随意调整工艺参数或使用不合格的焊接材料。

2.4 焊缝准备焊工在焊接前应对焊缝进行清理，并确保彻底清除焊缝表面的油污、灰尘等杂质。

对于焊缝的准备，应符合设计要求和相关标准的要求。

2.5 焊接操作焊工在进行焊接操作时，应掌握焊接技术要领，保证焊缝的质量和规范。

焊工应先进行试焊，以确定焊接参数和焊接质量，并进行必要的焊缝修整和补焊。

2.6 质量检验焊工应进行焊缝的质量检验，并按照要求进行焊缝的无损检测。

当焊缝不符合规范要求时，焊工应及时予以整改和修复。

3. 焊接质量控制为保证热力管网的焊接质量，焊工需进行质量控制。

焊工应开展焊接质量的过程控制和最终检验，并记录相关数据和结果。

3.1 过程控制焊工应定期对焊接过程进行检验和调整，以确保焊接质量的稳定性。

热力管道焊接及检验

1.焊缝等级是施工验收等级,有三级;三级最低,只要求外观检查和尺寸检查;二级要求部分作检查;一级最高,要求全部做探伤检查; 2.对焊缝等级来说,原则是受拉等级高于受压,受动力的高于受静力的; 3.一般需要做无损探伤或部分需要;故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级,不小于二级; 4.没必要作无损探伤,故角焊缝为一级的话,就没有多少意义;一般角焊缝为二级或三级;焊接及检验1.焊接2.管道安装前,应先进行下列准备工作：⑴矫正管材的平直度,整修管口及加工坡口;⑵清理管道内部杂物,及时封闭管口;⑶钢管应使用专用工具吊装,吊装过程不得损坏钢管;3.焊条应根据母材材质选用,并符合下列条件；⑴涂料均匀、坚固、无显着裂纹、无成片脱落；⑵容易打火,溶化均匀,无金属和熔渣过大飞溅；⑶熔渣应均匀盖住,冷却后易于除掉；⑷熔化金属无气孔、夹渣和裂纹；1、焊工应持有符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236规定的有效合格证,应在合格证准予的范围内焊接;焊接单位要具备自检能力,有检验人员和设备;焊接应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定;管道焊接应执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定;2、公称直径大于或等于400 mm的管道,焊缝根部应进行封底焊接,封底焊接要采用氩气保护焊;3、焊接坡口应按规定进行加工;坡口表面应整齐、光洁、不得有裂纹和其他影响焊接质量的杂物;4、外径和壁厚相同的钢管或管件对口时,应外壁平齐;错口偏差应不超过壁厚的10％,且不超过2mm;变壁厚管道组对时,不采取过渡管形式,而是采用现场加工内坡口形式,此时应重点控制内坡口过渡角度≤15°;5、严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属等方法强行焊接;6、潮湿或粘有冰雪的焊件应进行烘干;7、在焊接前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后在进行焊接;8、每层焊接完后,应清除熔渣,并进行外观检查,发现缺陷,应铲除重焊;9、在焊缝附近明显处,应用焊工钢印代号;10、不合格的焊接部位,应采取措施进行返修,同一部位焊缝的返修次数不但超过两次;11、钢管对口处应垫置牢固,不得在焊接过程中产生错位和变形;12、对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差为1mm,在所对接钢管的全长范围内,最大允许偏差为10mm.对口焊接间隙过小﹝壁厚为5～8mm时,间隙为1.5～2.5mm；壁厚为8～12mm时,间隙为2～3mm﹞,无法焊透和焊缝达不到宽度；间隙过大则焊接困难,焊缝强度不够;管道焊接对口形式,按焊接工艺要求进行;13、焊接管道分支管,端面与主管表面间隙不得大于2mm,不得将支管插入主管的管孔中,分支管端面应加工成马鞍形;14、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管,弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距起弯点应不小于1个管径,且不小于100mm;两相邻环焊缝中心之间距离应不小于2m;15、管道焊口允许偏差3、2焊缝质量检查1、在施工过程中,焊接质量检验应按下列顺序进行：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验;⑴对口质量检验：检验坡口质量、对口间隙、错边量等标准执行;⑵表面质量检验：检查前,应将焊缝表面清理干净；焊缝尺寸应符合要求,焊缝表面完整,高度不应低于母材表面,并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度应小于0.5mm,且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10％；焊缝的宽度应焊出坡口边缘2～3mm,表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长的10％；焊缝表面检查完毕后应填写检测报告;⑶无损探伤检验：焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成；工作钢管的对接焊缝、管道与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验;焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤；3、3管材的堆放、吊装1、管材的堆放场地应平整,无杂物,无积水;2、堆放管材必须垫管枕;3、管材吊装时,应有专人指挥,并用宽度大于50mm的吊带吊装,做到稳起轻放,防止磕碰;不得损害外护钢管的防腐层;四、敷设方法⑴、直埋蒸汽保温管应安装在地沟处务实好的土层上,而不能放在枕木上;为了焊接管道和接口保温方便,在焊口外护管下面应有足够的空间;⑵、直埋蒸汽保温管尽量保持一条直线;⑶、为了防止管内进入水和杂物,管口要用管帽封闭好;⑷、直埋蒸汽保温管坡度原则上其坡向应与蒸汽流动方向一致,低处应考虑设置凝结水排水措施;⑸、焊接内工作管材,室外温度不能低于5℃以下焊接；当温度低于5℃时,采取保温措施,提高焊接时的温度;⑹、内工作管焊接之后应进行无损探伤;⑺、管道安装完毕,按照要求进行工作钢管的水压试验和外护钢管的气密试验;⑻、为了减少焊缝的数量,可以采用拉动外护管的方法;拉动外护管时应注意保温材料不能错位;。

热力管道施工验收规范

热力管道施工验收规范热力管道施工验收规范为了确保热力管道施工的质量，保障施工安全和使用效果，制定以下热力管道施工验收规范。

一、工程验收范围热力管道施工的验收范围包括：热力管道的线路及其附属设施、施工材料和工程质量等方面。

二、施工材料验收1.热力管道施工材料的验收应满足相关国家标准和技术要求。

2.材料验收时，应严格按照质量合格证明、产品合格证、实物样品等要求进行检查。

并对材料的质量、规格、数量和标识等进行记录。

3.对于现场加工的管材，应进行现场水压试验，确保其质量满足标准要求。

三、管道施工验收1.热力管道施工验收应根据相关标准进行。

2.对于地下管道，应对管道沟槽的整体工程质量进行验收。

包括沟槽清理、管道敷设、管道接头及支吊架安装等方面。

3.对于架空管道，应对支架的规格和安装质量进行验收。

并检查管道的焊接、连接、防腐等工艺质量。

4.在施工过程中，应对焊接接头进行无损检测，确保其质量达到要求。

四、工程质量验收1.工程验收应按照相关国家标准进行。

2.对热力管道的导热、传热性能进行测量，确保其符合设计要求。

3.对保温层的厚度和密度进行测验，确保其质量满足设计要求。

4.对管道系统的泄漏试验，应进行压力测试和真空度测试，确保系统的密封性能。

5.对管道及其附属设施的设备安装、调试等工作进行验收，确保其使用效果符合设计要求。

五、验收评定及记录1.验收评定应由专业团队进行，并做出合理的判定意见。

2.验收记录应详细、清晰，包括工程验收台账、工程验收记录和不合格处理等内容。

3.如发现不合格项，应给予合理的整改要求，并进行复核，确保问题得到解决。

六、验收时限1.热力管道施工验收应在工程完工后30天内完成。

2.如有特殊情况需要延迟验收，应向监理和相关部门提出申请并说明理由。

七、补充条件1.根据施工单位的要求和工程实际情况，可制定额外的验收要求或条件。

2.施工单位应严格按照要求进行施工验收，并配合监理工作的开展。

以上是热力管道施工验收的规范内容，通过严格的验收和评定，确保热力管道施工质量和使用效果。

热力管道焊接作业指导书

热力管道焊接作业指导书建设单位:甘肃黄河水电有限责任公司兰州新区热电分公司施工单位:陕建安装集团有限公司1二〇一四年九月六日热力管道焊接作业指导书一、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特种作业,身体检查合格，并经专业安全技术学习,训练和考试合格,颁发“特种作业操作证”后方能独立操作．２、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。

应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

３、操作场地1０米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体的器皿管线)。

临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作。

4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打磨)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩．仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口,戴好防火帽。

5、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口、施开盖）,再进行工作。

6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在容器内焊接，外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采有12伏。

禁止在已做油漆或涂过塑料的容器内焊接。

27、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。

工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

9、工作完毕,应检查场地。

灭绝火种、切断电源才能离开。

1０、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识.操作者必须注意助手的安全。

二、手工电弧焊操作规程1、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

２、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好;线路横越车行道应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好．3、下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

热力管道施工及验收规范

热力管道施工及验收规范施工单位开工前应熟悉图纸和现场，按照设计图纸和设计院、建设单位、施工单位、监理单位等方面作出的图纸会审记录组织施工。

工程施工和工程所需的材料和设备必须符合设计要求并有产品合格证。

设计未要求时，应符合国家现行有关标准的规定，工程变更、材料替换必须得到设计部门的同意。

热力管道施工工序：管沟的开挖--沟底的基础处理—下管—工作钢管焊接、检验—水压试验—接头保温—外套管焊接、检验—补口处外套管防腐—管道周围回填。

一、土方工程管道沟槽的开挖，回填及验收，应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。

1.1开挖工程1、施工前，应对开槽范围内的地下障碍物进行核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与工程相对位置的关系。

2、土方施工中，对沟槽范围内各种障碍物的保护措施应符合下列规定：⑴应取得所属单位的同意和配合，确保施工中和施工后不发生事故；⑵加固后的线杆、树木等必须稳固；⑶各相连建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、塌陷。

3、管道沟槽应采取相应的支护措施。

4、在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施。

5、土方开挖前，应测量放线、测设高程。

开挖过程中应进行校核。

机械开挖应有200mm预留量，人工配合机械开挖至管底标高。

6、土方开挖时，必须按有关规定设置槽边护栏、夜间指示灯等警示设施。

7、土方开挖至管底后，应由设计和监理单位共同验收地基，松软地基和空洞应按规范处理。

8、土方开挖宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。

接头保温处设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽300mm.1.2回填工程1、管沟回填时，在外护管周围200mm以内，回填土﹝过筛﹞不得含有粒径大于10mm的碎块，石块冻土块等坚硬杂物。

2、回填前应先将槽底杂物清除干净。

3、回填前，应修补保温管外护层破损处。

4、回填土应分层夯实。

管顶以上500mm范围内应轻夯夯实，杜绝野蛮施工。

1.3土建工程砖石工程中砌体应达到上下错缝，内外搭砌，横平竖直，灰浆饱满，做内外防水。