热力管道焊接作业指导书
钢管焊接作业指导书
一、焊工资格
1、所有施焊的焊工必须持有质量技术监督局颁发的特种作业操作证书；
2、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符；
3、合格焊工要进行登记编号，施焊资格应得到监理工程师（或甲方代表）的确认；
4、熟悉适用的“焊接作业指导书”；
5、遵守焊接工艺纪律。
二、焊接设备
1、焊接设备性能应能满足氩电联焊工艺的需要。
2、机械操作人员应遵照焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。
3、机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。
三、焊接材料
1、焊材领回入库时，材料负责人应会同技术质量人员按要求对其进行检查，应对焊材产品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查验收合格后分类登记，建立验收台帐，本工程所用焊条的标准号及型号为：
焊条 E4315 CHE427 φ2.5mm
焊丝 ER49-1 CHG-S5 φ2.5mm
2、焊接材料检查要点
每批焊条、焊丝应具有质量证明书、合格证；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；具有良好的工艺性能和成型能力；
3、焊材存放应做到防潮、防雨、防油侵蚀，分类别、分规格放置在通风、干燥的地方，并且要码放焊材的货架离地≥300mm，离墙≥100mm，且堆放高度不超过规定的层数；为防受潮变质，要求库房相对湿度≤60%，由保管员负责落实。
4、焊条焊前应烘干。烘于温度为350－400℃，恒温时时间为lh－2h，烘干后在100－150℃条件下保存。焊接时应随用随即。并放入焊条保温简内，但时间不宜超过4h。在保管和搬运时避免损害焊接材料及包装。设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录、气象记录、烘烤记录。
热力管道焊接方案
集中供热工程施工第三标段工程
管道焊接方案
批准人：
审核人：
编制人：
管道焊接方案
1、工程概况及措施编制依据：
工程概况:
本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400，采用高密
度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。灾后重建约1600米。本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。
编制依据：
《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005
2 、工程所用材料要求：
本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。本工程钢管材质为Q235B。
焊材的选用：
本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。烘好后放置在保温桶内随用随取。
3、焊接管理措施：
焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
管道焊接施工作业指导书
化学水处理站施工作业指导书
编制:
审核:
批准:
山东迪尔安装有限公司
二00四年八月十三日
一.编制依据:
1《火力发电厂焊接篇》DL5007-92
2《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94
3《本公司焊接施工工艺》
二.管道焊接施工工艺及技术措施
1.钢材及焊接材料
管道焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺.
钢材必须符合国标(或部颁标准,专业技术条件)进口钢材符合该国家标准或合同规定的技术条件.
焊接材料(焊条.焊丝.钨棒.氩气.氧气.乙炔气(电石)和焊剂)的质量应符合国家标准(或有关标准).
钢材焊条,焊丝等均应有制造厂的质量合格证,凡无质量合格证或对质量有怀疑时应按批号抽查试验,合格者方可使用.
焊条,焊丝的选用应根据母材的化学成份,机械性能和焊接接头的抗裂性,碳矿散.焊前,预热,焊后热处理,以及使用条件等综合考虑.
2.焊前准备
焊口的位置应避开应力集中区,且便于施焊及热处理一般应符合下列要求:
(1)锅炉受热面管子焊口其中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱
外壁以及支吊架边缘至少70㎜,两个对接焊口间距离不得小
于150㎜.
(2)管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不
小于100㎜,距支吊架边缘至少50㎜,两个对接间距离不得小
于管子直径,且不得小于150㎜.
(3)焊接管的管孔尽量避免开在焊缝上.
(4)搭接焊缝的搭接尺寸不小于5倍母材厚度,且不小于30㎜.管
道的坡口应按设计图纸规定加工,如无规定时,坡口的形式和
尺寸应能保证焊接质量,填充金属量少,改善劳动条件,便于操
钢管焊接作业指导书
钢管焊接施工特别作业指导书
2023年四月
钢管焊接作业指导书
1施工预备
1.1主要材料
（1）主管道钢管的管壁、补强板、加劲坏、阻水环、支承环、进人孔和等附件及零部件用钢材为优质碳素构造钢，钢牌号为Q235C。旁通管、排气短节、排水管及管件的管壁、补强板、加劲坏、阻水坏、支承环、进人孔等附件及零部件用钢材为优质碳素钢，钢牌号为Q235C。非主体用钢〔如临时支撑、内支撑、穿墙套管、安装用钢等〕可选用碳素钢 Q235 或其它牌号钢材。
（2）焊接材料必需有出厂质量证明书。假设焊接材料的出厂质量证明书的时间与施焊时间相隔超过一年，则必需重进展试验鉴定，鉴定质量合格方可使用。（3）焊接钢管各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与施焊钢相匹配。
1.2焊接前工作
（1）焊工和无损检测人员资格：焊工应经 DL/T697、SL35《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规章》考试合格并具有相应主管部门签发的焊工合格证。从事压力钢管质量检测的无损检测人员，其相应的资质应符合 SL432-2023 或DL/T5017 第6.4.2 条的规定。各级无损检测人员应经其法人单位检测工作授权前方能从事检测工作，并应按GB/T5616 的原则和程序开展与其资格证书准许工程一样的检测工作。焊缝质量评定和检测报告的审核应由持2 级或3 级资格证书的无损检测人员担当。
（2）焊接工艺评定报告和焊接工艺规程：按 SL432-2023 第 6.1 节的规定，编制焊接工艺评定报告和焊接工艺规程提交监理人批准。
2生产性施焊
（1）焊缝分类应遵守 SL432-2023 第 6.3.1 条的规定。
工艺管道焊接作业指导书
工艺管道焊接作业指导书
1. 简介
工艺管道焊接是一项重要的工艺，广泛应用于工业生产中。本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以保证工艺管道焊接作业的质量和安全。
2. 焊接设备准备
在进行工艺管道焊接作业之前，需要准备以下焊接设备：
•焊机：选择适合的焊机，根据管道材质和规格确定电流和电压。
•焊枪和焊丝：根据管道材质选择合适的焊丝和焊枪。
•气体：根据焊接工艺选择合适的保护气体，例如氩气或二氧化碳。
3. 焊接准备工作
在进行工艺管道焊接之前，需要进行以下准备工作：
3.1 清洁管道表面
使用刷子或砂纸清洁管道表面，确保没有杂质和氧化物。
3.2 对接管道准备
•将待焊接的管道对接，确保对接面平整。
•使用夹具将管道固定在正确的位置，以确保焊接过程中不会移动。
3.3 准备焊接材料
•根据管道材质和规格选择合适的焊丝。
•确保焊丝表面无油污和锈蚀。
4. 焊接操作步骤
4.1 开始焊接
•打开焊机电源，设置合适的电流和电压。
•按下焊枪的触发器，开始进行焊接。
4.2 焊接顺序
•从管道的一侧开始焊接，逐渐向另一侧移动。
•焊接应按照顺序进行，确保焊接接头的质量。
4.3 焊接速度和角度
•控制焊接速度，使焊丝能够在焊接区域熔化并完全覆盖焊接接头。•控制焊接角度，确保焊缝的质量和外观。
4.4 接头处理
•在焊接完成后，使用刷子或砂纸清理焊缝，确保没有焊渣和尖峰。
4.5 焊接质量检测
•使用无损检测方法，如超声波检测或射线检测，对焊缝进行质量检测。•检查焊缝的铲逗、内部和外部缺陷，确保焊接质量符合要求。
5. 安全注意事项
在进行工艺管道焊接作业时，务必遵守以下安全注意事项：
管道焊接作业指导书
WORD格式下载后可以编辑
兰州市水源地建设工程项目（第11-1标段）金属管道焊接作业指导书
编制：
审核：
审批：
中建六局有限公司
兰州市水源地建设工程项目（第11-1标段）施工工程项目部
二〇一六年四月
目录
第一章总则__________________________________________________________1_
1.1 适用范围______________________________________________________1
1.2 本指导书的编制依据如下________________________________________1 第二章工程概况以及焊接工程量_______________________________________1
2.1 工程概况______________________________________________________1
2.2 主要焊接工程数量______________________________________________2 第三章母材及焊接材料________________________________________________3_
3.1 母材_________________________________________________________3_
3.2 焊材_________________________________________________________3_ 第四章焊接设备及工具________________________________________________3_
锅炉受热面管道焊接作业指导书
锅炉受热面管道焊接作业指导书
1 目的：
经过长时间的运行后,机组的部分管道会因为常时间运行发生泄露的现象，为保证机组的正常运行，需要对部分管道进行更换或重新焊接。
2 适用范围：
AAXX电厂一期2×600MW机组中所有锅炉受热面管道的维护焊接工作。
序号 工器具/材料名称 规格/型号
数量 备注
1 电焊机 ZX7型逆变焊机或 ZX5型硅整流焊机， 4台
气冷式氩弧焊把
QQ -850/150A 型
2套 瓷嘴、卡头、钨极（铈钨极） 与QQ -850/150A 型氩弧焊把配套。
氩气带子
40m 氩气表 191A -25L 型 2块 电焊把钳 300A 、500A 各2把 面罩 手提 2个 电焊把线
200m
氩气
纯度在99.95%以上
作业程序、技术要求及质量控制点
8．1 作业流程图：
8.2作业程序、技术要求、质量控制点 序
号 作业
名称
作业程序
技术要求
质量控制点
焊接前准备 焊接前检查 正式焊接
清理自检
热处理 焊接前预热 金属检验 结束工作票
二、焊接设备的准备
1、使用ZX7或ZX5型逆变电焊机。必须是经机械部门认证合格的电焊机,电焊机外壳要可靠接地。
2、不得私自接电焊机的一次线。
3、电焊机电流表、电压表准确无误.
4、焊接所需要的工器具要准备齐全，并符合标准。
5、氩气在使用前，应检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合99.95%以上的要求，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。使用的电焊机必须符合标准，一二次线要无裸漏处，一次线要由电工接设，电焊机外壳接地可靠
三、
1、对于贝氏体钢(如：钢102)、马氏体钢(如：
管道焊接工艺作业指导书
连铸车间管道安装
焊
接
作
业
指
导
书
XXXXXXXXXXXXXX
2009．5．20
目录取
1、工程概况
2、编制依据
3、施工技术措施
4、质量保证
5、安全及文明施工
1、工程概况：
1.1本工程管线安装焊接各种规格共计19580余米，其中有给排水管道、压缩空气管道、氧气管道、氩气管道、氮气管道、天燃气管道、和煤气管道等共7种价质的管道。
1.2管道材质分别为：Q235-A、Q235-B、10#钢、20#钢和0Cr18Ni9不锈钢等。
1.3管道规格最小从Φ21~Φ630mm，壁厚从
2.75~9.0mm。
2、编制依据：
2．1甲方提供的施工图纸
2．2《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）
2．3《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2002）
2．4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2．5《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223-96）
2．6《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）
2．7公司相关技术文件
3、施工技术措施：
3.1人员配备
3.1.1焊接技术管理人员、检验检测人员、焊工均持有在有效期内的相应资格证书，并从事允许范围内的工作。
3.1.2焊工施焊前应进行现场模拟练习考试合格。
3.1.3焊工熟悉焊接工艺，并经技术交底后上岗。
3.2焊接机具
3.2.1备有足够焊机、焊枪和焊钳。电焊机应定期检查、维护，确认完好。
3.2.2焊机应选用特性良好、电流调节灵敏、稳定可靠的逆变焊机。
3.2.3选用轻巧、接触良好、不易发热且便于焊条更换的焊钳。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书
第一篇：管道焊接作业指导书
XXXX项目XXX工程
管道焊接作业指导书
编制：审核：审批：
XXX建设公司
XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日
管道焊接作业指导书
一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定
1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一
位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
焊接工艺作业指导书
管道焊接工艺作业指导书
一、目的
编制本作业指导书是为了在施工中指导进行管道焊接的施工。
二、范围
本作业指导书适用于管道焊接的施工。
三、程序
1、检查管材的规格型号是否符合设计要求，检查焊条、焊丝是否符合焊接工艺规程的要求，并避免损坏包装，包装开启后，应保护其不致变质，药皮焊条应避免受潮，如有损坏或变质应摒弃不用，并具有产品合格证。
2、低氢型焊条在使用前应按焊接工艺规程和出厂说明书上的要求进行烘烤。
3、焊接工艺规程已由上级主管部门审定。在施焊中确保焊接参数符合焊接工艺规程的要求。
4、焊工已通过监理组织的考试，并取得相应的资格证。
5、施焊前检查坡口是否符合要求。
半自动焊：
6、焊缝层数与焊接顺序如下表：
注：立焊位置允许立填焊，填充、盖面允许排焊。
7、当连头在沟下焊接并且沟内有水时，要保证沟内积水不会对焊接质量造成影响，
否则焊工有权不予焊接。
8、采用中频加热器或环型火焰加热器对坡口两侧各50mm的宽度进行预热，根据焊接工艺规程要求温度进行预热。采用测温仪在距离管口50mm处的圆周上均匀测量预热温度,保证预热温度的均匀。预热时不得损坏管子的防腐层。
9、为确保焊接温度，预热后应立即施焊。焊接地线与管材的接触点应置于焊道坡口内。焊接参数必须符合规程要求。
10、焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面上起弧，焊接前每个引弧点和接头必须修磨，在前一焊层全部完成后，才允许开始下一层焊层的焊接。
11、内对口器在根焊完成后方可撤离，若根部焊道承受铺设应力比正常情况高,且有可能发生裂纹的情况下,需要完成热焊道后才能撤离内对口器。使用外对口器，必须保证根焊道均匀对称完成60%以上后才能撤离。
主蒸汽管道焊接作业指导书
主蒸汽管道焊接作业指导书
1.工程概况
主蒸汽管道是高温过热器出口至蒸汽母管之间的连接管道，其设计参数Pmax =3.82MPa ，Tmax= 450℃，材质是20G，规格是φ273×9。
2.编制依据
2.1 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
2.2〈〈火电施工质量检验及评定标准〉〉（焊接篇1996年版）
2.3主蒸汽管道图纸及焊接规范
2.4 DL/T679-1999〈〈焊工技术考核规程〉〉
2.5 DL5009.1-92〈〈电力建设安全工作规程〉〉（火力发电厂部分）。
3.参加施工的作业人员的资格及要求。
3.1参加作业人员由焊工、班长、技术员、质检员、安监员组成。
3.2焊工技术水平应为I类，且具有在有效期内的相应合格项目。上岗前进行与实际条件相适应的模拟练习，达到焊缝外观合格，RT合格后，方准上岗施焊。。
3.3焊工已接受并熟悉〈〈作业指导书〉〉技术交底，并已办理技术
1
交底签证手续，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。当出现
重大质量问题时，报告技术员或质检员，不得自行处理。
4.作业活动中的职责和权限
4.1施焊人员在整个施工过程中必须贯彻“谁施工，谁负责”的原则，对自己的施工质量和施工安全负责。
4.2班组长是班组第一安全员、质检员，对本班组施工质量和施工安全负责。对在施工过程中存在的质量，安全问题及时提出，并采取改进措施。
4.3技术员在整个施工过程中对该项目技术管理工作负责，并深入现场进行技术指导和监督。
4.4质检员必须经常进入施工现场，对焊接工程质量进行检查、监督和验收评定工作负责，有权制止一切影响质量的行动。
热力管道焊接方案
集中供热工程施工第三标段工程管道焊接方案
批准人：
审核人：
编制人：
2016.8.20
管道焊接方案
1、工程概况及措施编制依据：
1.1工程概况:
本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400,采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。灾后重建约1600米。本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。
1.2编制依据：
1.2.1《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014
1.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
1.2.3《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005
2、工程所用材料要求：
2.1本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。本工程钢管材质为Q235B。
2.2焊材的选用：
本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。烘好后放置在保温桶内随用随取。
供暖管道施工作业指导书
供暖管道施工作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用于供暖管道施工作业；项目部可根据项目特点、实际情况、规范标准变化等情况，适时修正完善相应内容，用于指导现场施工作业。
2 作业准备
2.1 材料准备
预制直埋保温管、预制直埋保温热压弯头、预制直埋保温热煨弯管、预制直埋保温跨越三通、预制保温平行三通、预制直埋保温T型三通、焊接球阀、手动调节阀。
2.2 机械设备准备
测量检验工具一览表
设备与机具一览表
2.3 施工条件
2.3.1临时生产、生活区布置
为了便于靠前指挥，协调处理各段的施工生产，更好的完成项目的既定目标，按照分期分段施工的原则，生活、办公用房屋根据现场的实际情况，采用租用临近施工场地居民楼的形式；临时加工棚、临时仓库、机械检修间采用临时搭建的工棚。搭建临时设施将按照简易、实用、规整、文明的原则，布置必要的施工用生产临时设施。
2.3.2施工用电
根据施工用电量计算，首先利用当地电网外接电力线路接入，保
证电力供应，并配备总配电箱，采用三项五线制埋地敷设电缆。施工现场严格按照三级配电，两级保护TN-S系统接线。在总配电箱内将照明及动力线路分开。各种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱内按“一机一闸一漏”装置配置。
2.3.3施工用水
供暖管道施工用水主要为检查井砌筑、抹灰及控制扬尘洒水等。现场配备洒水车，施工用水于使用运输车辆在固定地点运输。
2.4技术准备
2.4.1研究和熟悉设计文件：做好图纸的领取、发放工作，在工程开工前组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸等资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对，结合现场实际情况采取有效措施，明确工艺流程。
热力管道安装作业指导书
热力管道安装作业指导书
1、施工作业遵循的标准规范
1.1、设计施工图
1.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
1.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
1.4、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）
2、安装步骤
2.1、材料进场检验
2.1.1、管道施工应按照设计图纸进行、修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。
2.1.2、阀门进场检验
2.1.2.1、阀门要求逐个进行强度和严密性试验.试验介质为洁净无油的水
2.1.2.2、强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格
2.1.2.3、严密性试验为公称压力,阀门密封不漏为合格
3、管道安装
3.1、管道安装前进行彻底除锈，除锈方法采用手工砂轮机除锈。除锈等级达到Sa2 级。
3.2、管子、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。
3.3、管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。对口允许偏差，全长不大于10mm。
3.4、法兰密封面应平整、光洁，无毛刺和径向沟槽。凹凸面法兰嵌合自然。法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000。
3.5、直管段两环缝间距不小于200mm；焊缝距弯管（不含压制弯）起弯点不小于100mm。焊缝距支吊架的距离不小于50mm。
3.6、除设计有说明外，管道弯头采用煨制弯头，其弯曲半径不小于管道外径的
3.5倍
3.7、补偿器安装前，应根据其补偿能力进行预压缩或预拉伸。待管道固定牢固后再拆除临时支撑。
热力管道施工工艺作业指导书
热力管道施工工艺作业指导书
1．1土方开挖
1．1．1施工管道基槽应根据设计给定的坐标及设计轴线进行放线，通过放线控制桩标记管道的轴线位置。
1．1．2开挖前对管道全线进行现场勘察，标记出与管线交叉的地下管线、电缆、构筑物的位置。
1．1．3核对永久水准点，沿线每隔一定距离或根据实际情况设置一个临时水准点。水准测量的闭合差应符合要求。
1．1．4基槽开挖时，通过预先放出的管道轴线放灰线，为保证挖掘机能正常施工，应放双线，标记出开挖的位置。
1．1．5对挖掘机机组人员进行详细的安全技术交底，包括施工尺寸、方法以及地下情况，在正式开挖时，必须有专人指挥控制以确保施工安全。
1．1．6管道基槽开挖后，由测量员控制管道基槽的底标高。为了不扰动地下原土层，基底应留一定的宽度进行人工清底。
1．1．7凡有电缆、光缆、输油管线的，在附近3m内应进行人工挖土，严禁进行机械挖土，必要时对其他地下物采取一定的加固防护措施。
1．1．8在天气条件恶劣的情况下，严禁进行土方施工。
1．1．9在地下水位高的地区施工，要设计合理的排水方案，排除地下水对施工的干扰因素。
1．1．10对基槽沟壁，根据基槽深度、土质情况进行防护，以防止土壁坍塌。
1．1．11在基槽周围设置围栏，在危险地段设立警示标志。
1．2热力管道砂基础
1．2．1在确认好管道基槽的标高后，进行砂基回填。
1．2．2回填前应对管道进行模数计算，推算出焊口位置。
1．2．3根据焊口的位置进行铺设砂基，每隔一定距离的焊口位置处不铺设砂基，由人工挖出工作坑，为下一工序做准备。
1．2．4砂基厚度以设计要求为准。
热力管道焊接方案
集中供热工程施工第三标段工程管道焊接方案
批准人：
审核人：
编制人：
2016.8.20
管道焊接方案
1、工程概况及措施编制依据：
1.1工程概况:
本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400，采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。灾后重建约1600米。本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。
1.2编制依据：
1.2.1 《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014
1.2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011
1.2.3《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005
2 、工程所用材料要求：
2.1 本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。本工程钢管材质为Q235B。
2.2 焊材的选用：
本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。烘好后放置在保温桶内随用随取。
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xxx工程
热力管道焊接作业指导书
xxx有限公司
2013年8月24日
一、编制依据
1、一级网主干线施工图设计
2、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）
3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）
4、《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605-90）
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
6、《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）
二、工程概况
本工程管道采用硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管，外保护层为硬质聚乙烯塑料管。管道均为预制件。管道及附件材质均为Q235B，管径大于等于DN200时采用螺旋缝焊接钢管，小于DN200采用无缝钢管。弯头、变径、三通材质均为Q235B。井室内截断阀门采用手动双向金属硬密封焊接蝶阀。放风、泄水及连通管上阀门采用焊接球阀。
本工程管径变化较多，具体桩号及管径见下表：
三、管道施工
1、排管、下管
钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
2、修口、对口
修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，对口焊接前，用砂轮磨光机将坡口处锈渍等打磨干净，露出新茬后在进行对口焊接。
直线段按照管道自然坡口处理后进行焊接，如遇较大坡度或者圆弧段时，利用打磨机打坡口速度较慢，应按照坡度或圆弧段两根管道之间需打坡口长度利用气焊将多余管壁切除，然后利用打磨机将坡口按照设计要求打磨，修口应按照设计及规范要求操作，详见下表：
V型坡口
对口采用人工配合吊车进行对口，
口时尽量使两根管道在同一直线上，保证对口间隙均匀。对口完成后用氩弧焊进行点焊固定后进行下步工序。
3、管道焊接：
（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显着裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于10～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（5）氩弧焊完成后，然后采用直流电焊机进行焊接两层，焊缝应均匀，各层间接头应错开，每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。每层焊缝完成后应将表面熔渣及飞溅物等清除干净（可用砂轮机打磨）。如出现焊缝不均匀且存在沙眼，应将此处打磨然后重新焊接，焊接时应匀速且保证焊缝质量。
（6）每个焊口必须由一位焊工一次连续焊完，相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
(7)焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工
钢印代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。
(8)不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊
长度不得小于50mm。当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对施焊。
(9)因本工程处于新建开发区内，现场无建筑物挡风，现场施焊时应避免管
道内穿堂风影响焊接质量，焊接时应将两管道端头可用管道自带封堵或编织袋封堵。本工程施工时正值雨季，如工期较紧时，雨天焊接应设防雨棚，焊口处不得潮湿且潮湿度较高时焊缝区应预热。管道焊接完成后，应进行对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验和强度及严密性试验。
4、阀门安装
井室内阀门大于DN600采用焊接蝶阀，小于DN250采用焊接球阀。阀门前后均设压力表。阀门保温采用复合硅酸盐涂料，分层涂抹，厚度为20mm，再做二
布三油保护层，油为TO树脂。本工程的各类阀门井的具体设置详见施工图纸，阀门均采用焊接连接，安装前应对阀门的规格、名牌、及型号与设计的要求对照检查。要求阀门的阀掰应无伤痕，阀杆、阀掰能旋转，开启灵活。外观检查合格后，应进行强度和严密性试验。不合格者不得安装。阀门安装的具体要求如下：（1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；
（2）清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；
（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。
（4）阀门应在关闭状态下进行安装；
（5）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；
（6）焊接蝶阀的安装
1）安装前应处于关闭状态，阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的
最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装；
2）焊接安装时，焊接时电焊机地线必须搭接在同侧焊口的钢管上，防止电
流穿过阀体灼伤密封面；
3）阀门的焊接要求应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）第四章的规定；
4）焊接完成后，进行两次或三次完成的开启以证明阀门是否能正常工作，
阀门与管道对口后，点焊定位，使得焊接后阀门的边缘与管道的边缘连成一圆周；
（7）焊接球阀的安装：
1）球阀焊接过程中要进行冷却；
2）球阀安装焊接时，球阀应打开，阀杆轴应与管道处于垂直状态；
3）阀门在焊接完后，应降温后才能投入使用，阀门与管道对口后，点焊定位，使得焊接后阀门的边缘与管道的边缘连成一圆周。
阀门安装还应严格执行生产厂家的具体规定。
四、焊缝质量检查
1、管道焊接表面质量应符合下列要求：
（1）焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。
（2）咬边深度不小于0.5mm，且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。
（3）焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。
（4）对口错边量：6-10mm壁厚管道，允许错边量1mm，12-14mm壁厚管道，允许错边量1.5mm。
（5）表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
（6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长10%。
（7）焊接钢管的电焊条使用前按规定经过烘干处理，施工现场使用保温桶存放电焊条。
（8）焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。
（9）管道安装允许偏差