热力管道焊接作业指导书
管道焊接施工作业指导书
管道焊接施工作业指导书化学水处理站施工作业指导书编制:审核:批准:山东迪尔安装有限公司二00四年八月十三日一.编制依据:1《火力发电厂焊接篇》DL5007-922《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-943《本公司焊接施工工艺》二.管道焊接施工工艺及技术措施1.钢材及焊接材料管道焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺.钢材必须符合国标(或部颁标准,专业技术条件)进口钢材符合该国家标准或合同规定的技术条件.焊接材料(焊条.焊丝.钨棒.氩气.氧气.乙炔气(电石)和焊剂)的质量应符合国家标准(或有关标准).钢材焊条,焊丝等均应有制造厂的质量合格证,凡无质量合格证或对质量有怀疑时应按批号抽查试验,合格者方可使用.焊条,焊丝的选用应根据母材的化学成份,机械性能和焊接接头的抗裂性,碳矿散.焊前,预热,焊后热处理,以及使用条件等综合考虑.2.焊前准备焊口的位置应避开应力集中区,且便于施焊及热处理一般应符合下列要求:(1)锅炉受热面管子焊口其中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘至少70㎜,两个对接焊口间距离不得小于150㎜.(2)管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不小于100㎜,距支吊架边缘至少50㎜,两个对接间距离不得小于管子直径,且不得小于150㎜.(3)焊接管的管孔尽量避免开在焊缝上.(4)搭接焊缝的搭接尺寸不小于5倍母材厚度,且不小于30㎜.管道的坡口应按设计图纸规定加工,如无规定时,坡口的形式和尺寸应能保证焊接质量,填充金属量少,改善劳动条件,便于操作减少焊接应力和变形适应探伤要求等原则选用.三.坡口加工及焊接要求坡口的制备应以机械加工为宜,如使用火焰切割切制坡口应符合下列要求:(1)切口部分留有余量,以便除去淬硬层及过热层.(2)淬硬性较大的钢材火焰切制坡口,加工后要经探伤检查合格.(3)坡口处母材无裂纹重皮,坡口损伤及毛刺缺陷.(4)坡口加工尺寸符合要求.焊件厚度δ(㎜) 接头结构尺寸αb(㎜) P (㎜)≤6 30°～35°1～3 0.5～2≤16 1～3 1～2>16～20 0～1 7(5)焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油漆垢等清理干净,直至发出金属光泽.(6)焊件对口时一般应做到内壁齐平如有错口,其错口符合下列要求:A单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1㎜. B双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于3㎜. (7)焊口的局部间隙过大应设法修整到规定尺寸严禁在间隙内加堵塞物.(8)焊接场所应采取防风.防雨.防雪.防寒等到措施.(9)焊接施工过程包括对口装配,施焊,热处理和检验等四个重要工序.(10)严格使用焊条保温筒制度.焊接工艺允许最低施焊的环境温度:碳素钢不低于-20℃,低合金钢.普通低合钢不小于-10℃,中高合金钢0℃.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,防止电弧檫伤母材采取合格的施焊方法和顺序.保证起弧和收弧的质量.收弧时将弧填满, 多层多道焊口接头应错开.因焊接而变形的构件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度条件加热(热矫)的方法进行矫正,温度不得超过900℃,同一部位加热矫正不得超过两次且应漫漫冷却,不得用水聚冷.对于厚壁结构焊逢的焊接应按规范及图纸规定进行焊前预热及焊后热处理,热处理的温度要求均匀4.焊前预热及焊后热处理对厚壁大管径的铬钼钢必须进行预热,通常温度为250-300℃,尤其在点焊和氩弧焊打底时,因为融合比较大的焊道刚性拘束力大,为防止根层焊缝开裂,所以需要预热.对于≥219㎜或壁厚≥20㎜,预热选用DWK系列电脑温控加热炉设备,热电偶测温,自动控制温度记录温度曲线,共余管道采用火焰预热,激光测温笔测温.焊后热处理热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍且不小于60㎜.温度720-750℃,恒温1小时焊接的热处理采用温控电加热炉设备,并自动控制温度记录热处理曲线,测温点对称布置在焊缝中心两侧且不少于两点.热处理时的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不得小于管子壁厚的3倍,且不小于60㎜.5.焊接检验焊接检验包括:焊接的外观检查,无损检验,金属材料化学分析,机械性能试验,光谱分析,硬度测试,厚度测试,金相分析等.(1)外观检查焊工自检与专业检验相结合,质检人员要对所有焊接接头进行外观检查验收,外观检查不合格,焊口不得进行无损检测(2)无损探伤从事无损探伤及金属技术人员监督工作必须持有效资质证书,一次门以里的焊口均要进行100%超声波检验.(3) 焊接接头分类检验的项目范畴及数量检测比例后一项为一次门以里的焊口采取超声波检验的比例,对于不合格的焊接,接头应查明原因,采取对策进行返修,返修后必须重检合格(4) 金属监督和理化检测A 光谱分析合金钢焊接材料的焊接头100%光谱检验,对合金钢焊材应抽样检查B 硬度测试对所需热处理的焊接接头,在热处理后进行100%的硬度检查.一般不超焊接接头类别焊接部位检验比例% 射线超声波I 类￠>159㎜&>20 P>9.81MPa 炉本体管子管件100 ￠>159㎜T>450℃蒸汽管道100T>300℃< 450℃汽水管道50P>8MPa 汽水油气管道50P01-1.6MPa 压力容器50II 类P<9.81MPa 受热面管子50T >150℃<300℃ 595 P4-8MPa 汽水油气管道 5 95过母材布氏硬度HB+100对主蒸汽管道安装前应逐段进行厚度测试对M32的高温合金钢螺栓,使用前必须做100%的硬度检查焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照以下标准进行承压管道(1)SD143-85《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对焊接焊缝射线检验篇)》(2)SD67-83《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇) 》焊接技术文件应及时进行编制,施工后移交有关部门.三.安全保证措施1.进入工作现场按要求着装,佩戴安全帽.2.使用焊机必须有可靠有效的安全措施,防止触电.3.高空作业,作业平台要有足够承载能力,可靠的安全措施,必要的监护防护措施.4.交叉及上下作业时应保护好自己及他人的安全,做好防护监护工作.5.管道吊装,绳索,卡扣要有足够的强度,指挥信号要明确,作业人员要服从指挥,禁止违章作业.一、工程概况：管道安装无缝管20#：Φ325×9 74米Φ273×7 60米Φ219×6 56米Φ108×4 335.5米Φ159×4.5 90米Φ76×6 170米Φ89×3.5 55米Φ28×2.5 15米Φ25×2 38米DN25 P2.5(Φ32×2.5) 30米 GB3087-82 DN150 P2.5（Φ159×4.5） 1米 GB3087-82不锈钢管Φ133×4 50米 1Cr18Ni9Ti 不锈钢管Φ159×4.5 90米 1Cr18Ni9Ti 不锈钢管Φ108×4 1米 1Cr18Ni9Ti 不锈钢管Φ25×2 40米 1Cr18Ni9Ti 水煤气管Φ411 30米软钢螺旋缝电焊管DN250P1.6（Φ273×6）45米Q235-A GB700-88螺旋缝电焊管DN350P1.6（Φ377×6）49米Q235-A GB700-88支吊架总计126个安装坡度I =0.002二、编制依据：1、除氧器有关管道系统图2、除氧器、加热、汽平衡、溢放水管道布置图3、化学补充水、疏水泵水、再循环凝结水、高加疏水管道布置图4、管道支吊架布置图5、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-946、《火力发电厂焊接篇》DL5007-92三、管道施工工艺及技术措施：1、管道安装程序：检验清理吊装就位焊接成体调整支吊架补水、疏水管道安装严密性试验管道清洗2、管道施工：2.1对管材、管件、阀门附件核对材质规格尺寸是否与配管图设计相符；2.2将焊接管利用手拉葫芦等机具吊挂到位；2.3调整管道的位置、水平对口焊接成体；2.4支吊架调整。
管道焊接作业指导书
中铁四局集团建筑工程有限公司管道及设备焊接作业指导书文件编号：ZTSJ/QM06.4版号/修改状态：A/1编制部门：技术中心审核：欧阳旭批准：焦宁艳受控编号：4-1管道及设备焊接工程作业指导书l、目的／适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现及确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
本程序适用于工业与民用建筑安装工程管道及设备的焊接工程。
2、作业前准备2.1人员：从事焊接人员，根据规范规定，必须经过劳动部门培训，并取得压力容器焊接合格证，并持证上岗。
2.2 机具：电焊机、保温筒、焊把线、烘箱、敲渣锤、夹具、扁铲、砂轮机、焊缝量规、磨光机、撬杠。
2.3 材料2.3.1目前我单位施工的管道及钢结构工程一般均是低碳型钢，其含C 量≤0.25%，可焊性好。
钢材规格必须与设计相符合。
2.3.2焊材：根据设计规定，大多数结构要求焊缝金属与母材等强度，因而应按母材结构钢抗拉强度来选择抗拉强度稍高的焊材。
2.4条件2.4.1 焊缝处的锈迹、油污、泥等杂质必须清理干净，割瘤必须铲除。
2.4.2 壁厚超过4mm的型材对接，必须修成V型坡口，钝边保持2mm 厚，对接间隙2mm。
2.4.3 母材必须干燥，不能带水，焊材也必须干燥，否则应进行烘干再用。
3、操作工艺3.1 管道焊接工艺流程焊口接头处清理→组对点焊→打底→面层。
3.2 操作方法3.2.1 将接头处母材切齐，清除割瘤及其它杂质，割瘤用钢铲凿除，铁锈采用磨光机或钢丝刷清理，潮湿的材料要凉干，无潮迹，或用火焰烤干。
3.2.2 对转动焊的钢管，应将两部分母材组对成直线，或按需要的角度然后进行点焊，符合其满足需要后再施焊。
对固定焊口应将两部分组对好点焊，调整至需要位置后再焊。
3.2.3 底层一般用小规格焊条进行。
电流根据焊条直径选择，首尾焊缝接头药皮要清理干净。
引弧时宜在坡口内进行，不允许在焊缝外随意打火。
3.2.4 面层焊缝，与底层运行方向相反。
高压耐热合金管道焊接作业指导书
高压耐热合金钢管道焊接作业指导书本作业指导书适用于工厂及公用热力管道工程施工中，材质为耐热合金钢的高压主管道部分的施工。
此类管道在工程施工中内部介质为高温高压蒸汽，管材一般为大直径厚壁珠光体耐热钢管道，因此安装及焊接质量要求较高，施工技术难度较大，现场施工过程中除遵守公司“工业管道安装工程通用作业指导书”外，还应严格遵守本作业指导书的要求。
1. 管子、管件、管道附件及阀门的检验对此类管材的验收除按通用程序进行外，还应对管子确认以下四点符合现行国家或行业技术标准：（1）化学成分分析结果；（2）力学性能试验结果；（3）冲击韧性试验结果；（4）热处理状态说明或金相分析结果。
使用前应对其进行不少于3个断面的测厚检验。
对所使用的管件应确认：（1）其化学成分分析结果；（2）热处理状态说明或金相分析结果；（3）无损探伤结果符合现行国家或行业技术标准。
螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
对于直径大于或等于30mm的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。
法兰的垫片材料应符合设计要求，其硬度、质量应能满足密封要求。
阀门应100%进行外观检查、解体检查和严密性检查。
阀门解体检查由专业人员进行，解体前将脏、污物清扫干净，特殊结构的阀门应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
解体后依据规范所列条款逐一进行检查。
经解体检查并消除缺陷复装后应达到该阀门规定的质量要求。
之后进行强度和严密性试验。
另外，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体检查。
所有高压管道上用的管子、管件、管道附件及阀门的验收与检查应有较详细的记录。
2. 施工准备⑴人员机具准备选用有类似管道施工经验的高素质工人和精干管理人员（必须包括至少一名焊接工程师）参与本工段的施工，保证人员数量。
特殊工种全部持证上岗。
选用技术先进，性能优良的施工机具，电弧焊机选用大功率直流焊机。
管道焊接作业指导书25738
管道焊接作业指导书陕西正丰建设工程有限公司二零一一年五月三日管道焊接作业指导书一、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“ 特种作业操作证”后方能独立操作。
2 、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。
应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10 米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4 、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5 、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12 伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9、工作完毕，应检查场地。
灭绝火种、切断电源才能离开。
10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1 、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高： 0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定一）、氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
钢管焊接作业指导书
管道组焊作业流程图管道组焊作业指导书一、焊工资格1、所有施焊的焊工必须持有质量技术监督局颁发的特种作业操作证书；2、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符；3、合格焊工要进行登记编号，施焊资格应得到监理工程师（或甲方代表）的确认；4、熟悉适用的“焊接作业指导书”；5、遵守焊接工艺纪律。
二、焊接设备1、焊接设备性能应能满足氩电联焊工艺的需要。
2、机械操作人员应遵照焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。
3、机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。
三、焊接材料1、焊材领回入库时，材料负责人应会同技术质量人员按要求对其进行检查，应对焊材产品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查验收合格后分类登记，建立验收台帐，本工程所用焊条的标准号及型号为：焊条 E4315 CHE427 φ2.5mm焊丝 ER49-1 CHG-S5 φ2.5mm2、焊接材料检查要点每批焊条、焊丝应具有质量证明书、合格证；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；具有良好的工艺性能和成型能力；3、焊材存放应做到防潮、防雨、防油侵蚀，分类别、分规格放置在通风、干燥的地方，并且要码放焊材的货架离地≥300mm，离墙≥100mm，且堆放高度不超过规定的层数；为防受潮变质，要求库房相对湿度≤60%，由保管员负责落实。
4、焊条焊前应烘干。
烘于温度为350－400℃，恒温时时间为lh－2h，烘干后在100－150℃条件下保存。
焊接时应随用随即。
并放入焊条保温简内，但时间不宜超过4h。
在保管和搬运时避免损害焊接材料及包装。
设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录、气象记录、烘烤记录。
5、现场焊条随用随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。
6、对当天未用完的焊条，必须如数收回，单独存放。
钢管焊接作业指导书
管道组焊作业流程图管道组焊作业指导书一、焊工资格1、所有施焊的焊工必须持有质量技术监督局颁发的特种作业操作证书；2、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符；3、合格焊工要进行登记编号，施焊资格应得到监理工程师（或甲方代表）的确认；4、熟悉适用的“焊接作业指导书”；5、遵守焊接工艺纪律。
二、焊接设备1、焊接设备性能应能满足氩电联焊工艺的需要。
2、机械操作人员应遵照焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。
3、机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。
三、焊接材料1、焊材领回入库时，材料负责人应会同技术质量人员按要求对其进行检查，应对焊材产品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查验收合格后分类登记，建立验收台帐，本工程所用焊条的标准号及型号为：焊条 E4315 CHE427 φ焊丝 ER49-1 CHG-S5 φ2、焊接材料检查要点每批焊条、焊丝应具有质量证明书、合格证；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；具有良好的工艺性能和成型能力；3、焊材存放应做到防潮、防雨、防油侵蚀，分类别、分规格放置在通风、干燥的地方，并且要码放焊材的货架离地≥300mm，离墙≥100mm，且堆放高度不超过规定的层数；为防受潮变质，要求库房相对湿度≤60%，由保管员负责落实。
4、焊条焊前应烘干。
烘于温度为350－400℃，恒温时时间为lh－2h，烘干后在100－150℃条件下保存。
焊接时应随用随即。
并放入焊条保温简内，但时间不宜超过4h。
在保管和搬运时避免损害焊接材料及包装。
设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录、气象记录、烘烤记录。
5、现场焊条随用随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。
6、对当天未用完的焊条，必须如数收回，单独存放。
7、氩气的纯度在99%以上。
管道焊接作业指导书2
1.工程量：1.1 工程量2.编制依据《T91/P91钢焊接工艺导则》 2002版《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004 《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999 《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T820—2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T821-2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T819-2002 3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸会审完毕.3.1.2焊接工艺经过评定，符合工艺要求。
3.1.3作业指导书编制并审批完成。
3.1.4施工材料、设备购置完成。
3.1.6施工人员（钳工、焊工、热处理工、无损检验人员）及工机具设备到位。
3.1.7对参与施工的人员的资格进行审查，并做好施工前的练习3.1.10施工技术交底和安全交底完成，并经过双方签字。
3.1.11二、三级电源箱布置合理，电焊机防雨水措施良好。
3.1.12在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。
3.2作业人员3.2.1作业人员的资格和要求3.3工机具和仪器以上工具经检验合格且在有效使用期内,其他工具随用随备如:扳手等。
3.4焊接材料施工设备及材料统计表3.4.2 准备齐施工用的手电筒、扁铲、刨锤、钢丝刷、钢印、充氩针头、可溶纸、胶皮管等。
3.4.3准备好测温仪，准备好防火苫布、热电偶热处理设备等。
3.4.4焊条、焊丝供货及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期。
3.4.5要求焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。
按照要求进行烘烤后，药皮也无脱落。
焊条使用前按其说明书要求进行烘培，重复烘培不超过两次。
焊丝使用前应除掉防锈涂层，直到露出金属光泽。
焊条使用前装入焊条保温筒，随取随用。
3.4.6氩气必须具备出厂合格证。
氩气纯度不低于99.95%。
3.5安全施工准备高压焊工所需的安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等劳保用品配置齐全。
管道焊接作业指导书
1编制依据1.1施工图纸和技术资料1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20121.3《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.7-20101.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版1.5《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）1.6《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）1.7《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）1.8《管道焊缝超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）1.9《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）1.10《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223-96）1.11《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）2工程概况及工作量2.1工程概况：工程名称：华润电力2×1000MW机组烟气超洁净脱硫除尘一体化技术改造业主：华润电力监理单位：淮南天泽电力技术服务有限责任公司监理部EPC总承包单位：北京龙晶环保技术股份有限公司2.2焊接工作量13作业前的准备3.1焊接材料3.1.1根据设计图纸要求选用相应材质的焊丝、焊条。
焊条、焊丝应有制造厂家的出厂合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑的应按批号进行抽查，合格后方可使用。
3.1.2同种钢材焊接时，焊丝（焊条）的选用应符合下列要求：焊缝金属性能和化学成分与母材相当且工艺性能良好。
3.1.3异种钢焊接：当两侧均非奥式体不锈钢时，选用成分与合金含量低的一侧匹配的；两侧之一为奥式体不锈钢时，选用含镍量高的不锈钢焊材。
3.1.4所用的焊条按说明书的规定进行烘干重复烘烤不得超过两次。
焊丝表面无污、锈、斑等。
3.1.5氩气应有厂家的出厂合格证书，氩气纯度不低于99. 95%。
3.2施焊设备3.2.1ZX7-400ST逆变焊机或ZX5-400硅整流焊机。
3.2.2电焊机应可靠接地，焊接电流大小稳定，可调性好。
3.3施工现场在电焊机集中布置处应有充足的动力电源，施工现场附近备有集中焊接二次线接线盘。
钢管焊接作业指导书
管道组焊作业流程图管道组焊作业指导书一、焊工资格1、所有施焊的焊工必须持有质量技术监督局颁发的特种作业操作证书；2、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符；3、合格焊工要进行登记编号，施焊资格应得到监理工程师（或甲方代表）的确认；4、熟悉适用的“焊接作业指导书”；5、遵守焊接工艺纪律。
二、焊接设备1、焊接设备性能应能满足氩电联焊工艺的需要。
2、机械操作人员应遵照焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。
3、机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。
三、焊接材料1、焊材领回入库时，材料负责人应会同技术质量人员按要求对其进行检查，应对焊材产品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查验收合格后分类登记，建立验收台帐，本工程所用焊条的标准号及型号为：焊条 E4315 CHE427 φ2.5mm焊丝 ER49-1 CHG-S5 φ2.5mm2、焊接材料检查要点每批焊条、焊丝应具有质量证明书、合格证；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；具有良好的工艺性能和成型能力；3、焊材存放应做到防潮、防雨、防油侵蚀，分类别、分规格放置在通风、干燥的地方，并且要码放焊材的货架离地≥300mm，离墙≥100mm，且堆放高度不超过规定的层数；为防受潮变质，要求库房相对湿度≤60%，由保管员负责落实。
4、焊条焊前应烘干。
烘于温度为350－400℃，恒温时时间为lh－2h，烘干后在100－150℃条件下保存。
焊接时应随用随即。
并放入焊条保温简内，但时间不宜超过4h。
在保管和搬运时避免损害焊接材料及包装。
设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录、气象记录、烘烤记录。
5、现场焊条随用随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。
6、对当天未用完的焊条，必须如数收回，单独存放。
供热管网焊接作业指导书.doc
应用范供热管网焊接作业指导书一、工程概况木工程为天北新区集中供热扩建工程。
工程项目：管网管道安装。
管道规格："630X8、4529X7、4273X6、材质为Q235B。
本作业指导书适用于天北新区集中供热扩建工程。
三、编制依据1、《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28・2004J372・2004)2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)3、《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)4、《锅炉压力压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002] 109 号5、《钢制压力容器焊执着工艺评定》(JB4708・2000)6、无损检测按JB/T4730-2005%1.焊工要求1、焊工必须具备《锅炉压力容器焊工合格证》。
仅承担有效合格项目内的焊接工作。
2、合格焊工在施焊前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经考试合格后方可正式焊接。
五、焊接技术要求1、焊接准备：(1)对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
对口焊接时应有合理间隙。
其焊件在施焊前应将管子坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分、油污等清理干净；(2)定位焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧应在焊缝上或坡口内；(3)有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上；(4)容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm；(5)管道任何位置不得有十字形焊缝；(6)外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐；对口错边量不允许超过壁厚的20%;(7)严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度,螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接；(8)焊接场地应釆取防风、防雨等措施。
(9)氮弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。
2、焊接工艺及参数(1)焊接母材:Q235B规格：4)720X8、O63OX7(2)焊接方法：手工钩极歳弧焊打底，手工电弧焊盖面。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书陕西正丰建设工程有限公司二零一一年五月三日管道焊接作业指导书一、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。
2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。
应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9、工作完毕，应检查场地。
灭绝火种、切断电源才能离开。
10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
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xxx工程
热力管道焊接作业指导书
xxx有限公司
2013年8月24日
一、编制依据
1、一级网主干线施工图设计
2、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）
3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）
4、《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605-90）
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
6、《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）
二、工程概况
本工程管道采用硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管，外保护层为硬质聚乙烯塑料管。
管道均为预制件。
管道及附件材质均为Q235B，管径大于等于DN200时采用螺旋缝焊接钢管，小于DN200采用无缝钢管。
弯头、变径、三通材质均为Q235B。
井室内截断阀门采用手动双向金属硬密封焊接蝶阀。
放风、泄水及连通管上阀门采用焊接球阀。
本工程管径变化较多，具体桩号及管径见下表：
三、管道施工
1、排管、下管
钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
2、修口、对口
修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，对口焊接前，用砂轮磨光机将坡口处锈渍等打磨干净，露出新茬后在进行对口焊接。
直线段按照管道自然坡口处理后进行焊接，如遇较大坡度或者圆弧段时，利用打磨机打坡口速度较慢，应按照坡度或圆弧段两根管道之间需打坡口长度利用气焊将多余管壁切除，然后利用打磨机将坡口按照设计要求打磨，修口应按照设计及规范要求操作，详见下表：
V型坡口
对口采用人工配合吊车进行对口，
口时尽量使两根管道在同一直线上，保证对口间隙均匀。
对口完成后用氩弧焊进行点焊固定后进行下步工序。
3、管道焊接：
（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显着裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于10～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（5）氩弧焊完成后，然后采用直流电焊机进行焊接两层，焊缝应均匀，各层间接头应错开，每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。
每层焊缝完成后应将表面熔渣及飞溅物等清除干净（可用砂轮机打磨）。
如出现焊缝不均匀且存在沙眼，应将此处打磨然后重新焊接，焊接时应匀速且保证焊缝质量。
（6）每个焊口必须由一位焊工一次连续焊完，相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
(7)焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。
并打上永久性焊工
钢印代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。
(8)不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊
长度不得小于50mm。
当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对施焊。
(9)因本工程处于新建开发区内，现场无建筑物挡风，现场施焊时应避免管
道内穿堂风影响焊接质量，焊接时应将两管道端头可用管道自带封堵或编织袋封堵。
本工程施工时正值雨季，如工期较紧时，雨天焊接应设防雨棚，焊口处不得潮湿且潮湿度较高时焊缝区应预热。
管道焊接完成后，应进行对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验和强度及严密性试验。
4、阀门安装
井室内阀门大于DN600采用焊接蝶阀，小于DN250采用焊接球阀。
阀门前后均设压力表。
阀门保温采用复合硅酸盐涂料，分层涂抹，厚度为20mm，再做二
布三油保护层，油为TO树脂。
本工程的各类阀门井的具体设置详见施工图纸，阀门均采用焊接连接，安装前应对阀门的规格、名牌、及型号与设计的要求对照检查。
要求阀门的阀掰应无伤痕，阀杆、阀掰能旋转，开启灵活。
外观检查合格后，应进行强度和严密性试验。
不合格者不得安装。
阀门安装的具体要求如下：（1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；
（2）清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；
（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。
蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。
（4）阀门应在关闭状态下进行安装；
（5）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；
（6）焊接蝶阀的安装
1）安装前应处于关闭状态，阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的
最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装；
2）焊接安装时，焊接时电焊机地线必须搭接在同侧焊口的钢管上，防止电
流穿过阀体灼伤密封面；
3）阀门的焊接要求应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）第四章的规定；
4）焊接完成后，进行两次或三次完成的开启以证明阀门是否能正常工作，
阀门与管道对口后，点焊定位，使得焊接后阀门的边缘与管道的边缘连成一圆周；
（7）焊接球阀的安装：
1）球阀焊接过程中要进行冷却；
2）球阀安装焊接时，球阀应打开，阀杆轴应与管道处于垂直状态；
3）阀门在焊接完后，应降温后才能投入使用，阀门与管道对口后，点焊定位，使得焊接后阀门的边缘与管道的边缘连成一圆周。
阀门安装还应严格执行生产厂家的具体规定。
四、焊缝质量检查
1、管道焊接表面质量应符合下列要求：
（1）焊缝焊完后。
应清除熔渣和氧化层。
焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。
（2）咬边深度不小于0.5mm，且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。
（3）焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。
（4）对口错边量：6-10mm壁厚管道，允许错边量1mm，12-14mm壁厚管道，允许错边量1.5mm。
（5）表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
（6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长10%。
（7）焊接钢管的电焊条使用前按规定经过烘干处理，施工现场使用保温桶存放电焊条。
（8）焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。
（9）管道安装允许偏差
1、电焊、气焊工均为特种作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。
2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打磨）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
3、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
4、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
5、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
6、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
7、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机在人多的地方焊接时，应安设遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼睛。
热力焊接质量保证体系。