长输管道焊接作业指导书
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(9)使用对口器，根焊全部焊完后才可拆除。使用外对口器，根焊完成67％以上才可拆除，并且所完成的根焊部分应均匀分布在整个圆周上。
(10)焊机地线应尽量靠近焊接区域并用卡具将地线与管表面接触牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。
(11)施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20～30mm。
②返修人员熟悉掌握本工程焊接返修工艺。
(2)焊缝质量检查与返修
①外观检查
a.用目视法和焊缝检验尺检查焊缝表面成型质量。
b.焊缝高度不应低于母材表面，余高应≤1.6mm，超过时应打磨，余高打磨后应与母材圆滑过渡，打磨过程不得伤及母材。
c.不允许存在表面裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。
d.所有的修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减小母材厚度。
2、工程开工初期管道焊接质量控制程序
为了保证管道开工初期的焊接质量，使焊工充分熟悉焊接参数和掌握焊接技能，避免由于盲目焊接而造成焊接合格率低下和焊接质量事故，焊工上岗考试及开工初期的焊接作业，应按有关上岗考试及百口磨合程序文件要施。
3、焊缝质量与返修
(1)准备工作
①熟悉本工程焊缝质量检查的规和标准。
（4）咬边的最大尺寸应符合规规定。
（5）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。
4、管道施焊前，应进行焊接工艺试验和焊接工艺评定，制定焊接及缺陷修补的焊接工艺规程，管线在组装过程中一定要将管泥土杂物清扫干净。
5、被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合焊接工艺规程的要求。焊条烘干应严格执行焊条生产厂家的规定。
c.每处返修的焊缝长度不小于50mm，同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷，同一部位的返修累计数不能超过二次，出现上述情况之一必须割口重焊。
d.对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。
e.返修后的焊口采用同样的方法对返修部位进行100％无损检测。
三、焊接质量控制容
1、焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。
2、焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。
e.焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。
f.外观检查合格后方能进行无损检测。
②返修
a.返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号，并对返修焊口进行预热，预热温度为焊接工艺规的温度，可采用手工火焰加热，加热要求按照焊接工艺规程执行。
b.用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各50mm处的油污、浮锈等清除干净。
(16)在风速超过8m/s、相对湿度超过90％、雨天或其它不利于焊接作业的天气施工，应当采取防风、防雨等防护措施，否则应停止焊接作业。冬季施工时，层间温度和焊后采用耐热保温棉包裹进行保温和缓冷。大风时不但不能焊接，而且要做好施工设备、挡风棚的保管存放工作，避免风力损坏，影响施工。
(17)每道焊口焊完后，应按要求标记方法、容和位置采用记号笔进行标识。
4、焊接工作前，应先检查焊接设备和机具是否安全可靠。焊机机体的任何部位不得与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。电焊机壳应接地或接零。
5、焊接加热时液化气瓶与加热间的距离不得少于5米，加热器停止时，必须关闭液化气瓶阀门。
6、手持电动砂轮和砂轮片转速应匹配，操作员应戴防护面罩和防护镜。作业区应设警示标志。
3、焊缝外观检查应符合下列规定：
（1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。
（2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3 mm，余高超过3 mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。
（3）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5~2mm。
1、焊接
(1)焊工必须持有效期的国家技术监督部门颁发的、具有相应项目的焊接资格许可证和工程上岗证。焊工在进入施工现场前必须取得施工上岗证，方可进行管线焊接工作。
(2)焊机性能必须稳定，功率参数应能满足焊接条件，焊接地线用卡具夹持在坡口，以避免产生电弧损伤钢管表面及坡口，施焊时严禁灼伤管材。
(3)焊接接头形式参见具体的焊接工艺规程，焊接工艺评定书。
(4)焊接方法见焊接工艺规程。
(5)焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接焊缝的焊接。
(6)现场使用的焊条，应放在焊条筒，随用随取，不能将焊条放于地上。施工中，执行相关的技术文件，应注意剩余焊条的回收。
(7)所选用的wk.baidu.com条应包装完好，药皮无破损、脱落、潮湿、油污等现象。
(8)焊前应在防腐管的焊缝两侧采用防烫胶皮对防腐层加以保护，胶皮尺寸按照有关规定要求执行。
四、焊接HSE控制容
1、施工作业区应用警界线标明以阻止非施工人员进入。支撑管线的管墩必须牢固坚实，焊接作业区地面平整无杂物和可燃物品。
2、进入沼泽、潮湿地带施工的用电设备、工具必须采取防潮防漏电措施，并有良好的接地（零）保护装置；人员在使用电动工具时必须带绝缘手套。
3、沟下作业要设置牢固的梯子方便作业人员上下，梯子竖放的角度应满足施工要求。梯子伸出管沟边沿至少1米，安放梯子的位置离施工人员作业点的距离不超过8米。
长输管道焊接作业指导书
（线路工程）
编 制：
审 核：
批 准：
靖边至天然气输气管道三线系统工程（三期）定边段项目经理部
2016年5月25日
一、编制依据
1、《油气长输管道工程施工及验收规》GB50369-2006；
2、《石油天然气建设工程施工质量验收规 输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、焊接施工操作要点
(12)根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根，并尽快进行填充焊，但层间温度低于规要求时，应重新预热。
(13)更换焊条或焊丝接头处，略加打磨，并在未完全冷却前继续焊接。
(14)每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。
(15)当天施工结束焊接作业时，应全部焊完，无遗留焊口，并对组焊完毕的管段做临时活动封堵。预留沟下连头的管口，用盲板封堵。
(10)焊机地线应尽量靠近焊接区域并用卡具将地线与管表面接触牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。
(11)施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20～30mm。
②返修人员熟悉掌握本工程焊接返修工艺。
(2)焊缝质量检查与返修
①外观检查
a.用目视法和焊缝检验尺检查焊缝表面成型质量。
b.焊缝高度不应低于母材表面，余高应≤1.6mm，超过时应打磨，余高打磨后应与母材圆滑过渡，打磨过程不得伤及母材。
c.不允许存在表面裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。
d.所有的修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减小母材厚度。
2、工程开工初期管道焊接质量控制程序
为了保证管道开工初期的焊接质量，使焊工充分熟悉焊接参数和掌握焊接技能，避免由于盲目焊接而造成焊接合格率低下和焊接质量事故，焊工上岗考试及开工初期的焊接作业，应按有关上岗考试及百口磨合程序文件要施。
3、焊缝质量与返修
(1)准备工作
①熟悉本工程焊缝质量检查的规和标准。
（4）咬边的最大尺寸应符合规规定。
（5）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。
4、管道施焊前，应进行焊接工艺试验和焊接工艺评定，制定焊接及缺陷修补的焊接工艺规程，管线在组装过程中一定要将管泥土杂物清扫干净。
5、被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合焊接工艺规程的要求。焊条烘干应严格执行焊条生产厂家的规定。
c.每处返修的焊缝长度不小于50mm，同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷，同一部位的返修累计数不能超过二次，出现上述情况之一必须割口重焊。
d.对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。
e.返修后的焊口采用同样的方法对返修部位进行100％无损检测。
三、焊接质量控制容
1、焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。
2、焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。
e.焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。
f.外观检查合格后方能进行无损检测。
②返修
a.返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号，并对返修焊口进行预热，预热温度为焊接工艺规的温度，可采用手工火焰加热，加热要求按照焊接工艺规程执行。
b.用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各50mm处的油污、浮锈等清除干净。
(16)在风速超过8m/s、相对湿度超过90％、雨天或其它不利于焊接作业的天气施工，应当采取防风、防雨等防护措施，否则应停止焊接作业。冬季施工时，层间温度和焊后采用耐热保温棉包裹进行保温和缓冷。大风时不但不能焊接，而且要做好施工设备、挡风棚的保管存放工作，避免风力损坏，影响施工。
(17)每道焊口焊完后，应按要求标记方法、容和位置采用记号笔进行标识。
4、焊接工作前，应先检查焊接设备和机具是否安全可靠。焊机机体的任何部位不得与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。电焊机壳应接地或接零。
5、焊接加热时液化气瓶与加热间的距离不得少于5米，加热器停止时，必须关闭液化气瓶阀门。
6、手持电动砂轮和砂轮片转速应匹配，操作员应戴防护面罩和防护镜。作业区应设警示标志。
3、焊缝外观检查应符合下列规定：
（1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。
（2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3 mm，余高超过3 mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。
（3）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5~2mm。
1、焊接
(1)焊工必须持有效期的国家技术监督部门颁发的、具有相应项目的焊接资格许可证和工程上岗证。焊工在进入施工现场前必须取得施工上岗证，方可进行管线焊接工作。
(2)焊机性能必须稳定，功率参数应能满足焊接条件，焊接地线用卡具夹持在坡口，以避免产生电弧损伤钢管表面及坡口，施焊时严禁灼伤管材。
(3)焊接接头形式参见具体的焊接工艺规程，焊接工艺评定书。
(4)焊接方法见焊接工艺规程。
(5)焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接焊缝的焊接。
(6)现场使用的焊条，应放在焊条筒，随用随取，不能将焊条放于地上。施工中，执行相关的技术文件，应注意剩余焊条的回收。
(7)所选用的wk.baidu.com条应包装完好，药皮无破损、脱落、潮湿、油污等现象。
(8)焊前应在防腐管的焊缝两侧采用防烫胶皮对防腐层加以保护，胶皮尺寸按照有关规定要求执行。
四、焊接HSE控制容
1、施工作业区应用警界线标明以阻止非施工人员进入。支撑管线的管墩必须牢固坚实，焊接作业区地面平整无杂物和可燃物品。
2、进入沼泽、潮湿地带施工的用电设备、工具必须采取防潮防漏电措施，并有良好的接地（零）保护装置；人员在使用电动工具时必须带绝缘手套。
3、沟下作业要设置牢固的梯子方便作业人员上下，梯子竖放的角度应满足施工要求。梯子伸出管沟边沿至少1米，安放梯子的位置离施工人员作业点的距离不超过8米。
长输管道焊接作业指导书
（线路工程）
编 制：
审 核：
批 准：
靖边至天然气输气管道三线系统工程（三期）定边段项目经理部
2016年5月25日
一、编制依据
1、《油气长输管道工程施工及验收规》GB50369-2006；
2、《石油天然气建设工程施工质量验收规 输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、焊接施工操作要点
(12)根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根，并尽快进行填充焊，但层间温度低于规要求时，应重新预热。
(13)更换焊条或焊丝接头处，略加打磨，并在未完全冷却前继续焊接。
(14)每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。
(15)当天施工结束焊接作业时，应全部焊完，无遗留焊口，并对组焊完毕的管段做临时活动封堵。预留沟下连头的管口，用盲板封堵。