受热面安装作业指导书

受热面安装作业指导书

1、编制依据

✧锅炉总图

✧锅炉水冷壁安装图

✧锅炉刚性梁安装图

✧锅炉汽包安装图

✧锅炉过热器安装图

✧锅炉省煤器安装图

✧锅炉顶部连通管安装图

✧锅炉下水管安装图

✧《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95

✧《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇，1996年版)

✧《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

2、目的及适用范围

本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的施工程序、方法和质量要求，用于指导锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的安装和检验工作。

3、设备特点

锅炉是自然循环、燃煤汽包锅炉。炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个，下联箱4个；后侧水冷壁有上联箱2个，下联箱4个。后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。

汽包吊装重量为65吨，筒身规格Ф1800×100mm，全长约13.22m，材质为SA-299，中心线标高为35.85m，两端各一副U形曲链片和吊杆将汽包悬吊于前顶板下部。本锅炉汽包内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件φ315

的切向导流式旋风分离器40只，汽水混合物经导流式旋风分离器分离后，通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间，然后通过给水清洗，经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根φ133x10（SA-106C）连接管引至顶棚过热器。

过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排布置在炉膛上部，沿炉膛整宽布置；高温过热器布置在屏式过热器后面，折焰角上方，有冷热段之分，冷段布置在炉膛两侧，各20排蛇形管，热段布置于炉膛中间，共40排蛇形管；低温过热器共80排，布置在高温过热器后面，后烟井上部，沿后烟井整宽布置。顶棚过热器和包墙过热器均采用φ51×5.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为：汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→高温过热器冷段二级喷水减温器→高温过热器热段→集汽集箱。

省煤器单级布置，135排蛇形管布置在尾部烟井下部，省煤器出口经吊挂管接吊挂管出口集箱，通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上，悬吊管起着悬挂省煤器及低温过热器的作用。

省煤器吊挂管出口集箱通过12根给水管与汽包相连；汽包下部4根φ377*25降水母管通过分配箱分出40根支管与水冷壁下联箱相连；水冷壁上联箱由40路汽水引出管与汽包连通；汽包顶部10根蒸汽引出管，将饱和蒸汽引至顶棚过热器入口联箱；侧包墙上集箱与低过入口集箱通过6路连通管相连；低过出口集箱与混合集箱采用2路φ273*25的大直径管相连，每路两根管之间布置有一级减温器；混合集箱通过8根连通管与屏过入口相连；屏过出口8路连通管（左右交叉）与高过入口集箱相连接；高过出口集箱有6路管子接到集汽集箱。

4、资源配置

4.1 施工现场主要机工具配置

4.2劳动力配置

5、作业程序及施工方法

5.1设备的检查

表面检查：主要检查受热面在运输、制造过程中是有压扁、擦伤、裂纹、

重皮、砂眼等，还应检查受热面管子的外形尺寸是否符合设计要求。

管子通球检查：用压缩空气和钢球对管子进行通球，检查管子内径变小情况，是否畅通，弯头处截面变形情况等。

联箱检查：主要检查联箱长度、联箱管孔（管座）中心距是否符合图纸。并检查联箱管孔是否畅通，联箱内部是否有杂物。

合金钢件复查：安装前必须对合金钢件进行金属光谱分析，并作出明显记号。

设备清点编号：设备在检查过程中清点数量是否齐全，并根据图纸进行编号。

汽包检查：检查汽包是否有运输货装卸而制造过程中外伤，内外表面是否有撞伤、裂纹、重皮等；检查汽包主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符；检查汽包管孔（管座）数量、位置及尺寸是否正确；汽包管孔是否畅通，内部是否有杂物。

5.2受热面组合

5.2.1组件划分

5.2.1.1前、侧水冷壁上段与上联箱组合在一起，水平方向按上联箱为单位组合成一片，共12片；

5.2.1.2前、后、侧水冷壁下段与下联箱组合在一起，每一个下联箱为一小片，共16小片；

5.2.1.3后水冷壁上段组合成左右两片；

5.2.1.4汽包筒体与吊杆下段曲链片组合，为一件；

5.2.1.5左、右包墙过热器与上下联箱组合在一起各组成一大片，共2大片；后包墙过热器与下联箱、刚性梁、后包固定装置、低过入口集箱固定装置等组合成一件；

5.2.1.6低温过热器垂直段与出口联箱组合成一件；

5.2.1.7省煤器吊挂管出口集箱与上段吊挂管组合，共两件；

5.2.1.8下水母管下段与对应的分配集箱组合，共四件。

5.2.2组合架搭设

受热面组合架采用砖砌支墩钢结构组合架，组合架搭设必须平整牢固。组

合架所用材料为I22a工字钢和[14槽钢，支墩间距不得大于3米。

5.2.3组合

5.2.3.1水冷壁、过热器和省煤器组合

划出联箱纵横中心线和水平中心线，将经检查合格并编号的管片和联箱放在组合支架上，管片和联箱相对找正，进行对口焊接。管子对口焊必须注意如下事项：

焊前应对坡口进行修正清理，管端内外10~15mm处应请除油垢和铁锈，直至显出金属光泽；

●管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。

●对口错口值不得超过质量标准。

5.2.3.2汽包组合

吊装前要先将曲链片与汽包组合在一起，其步骤和方法如下：

●汽包水平放置，并使其下部朝上，将吊环直接放置在汽包安装位置处，并

进行吻合检查，如接触不良，可用电动砂轮机对曲链片进行修整，直至符合要求。

●调整曲链片两端的水平，将曲链片通过型钢与靠近汽包两端的管座临时焊

牢。

●组合好下部吊环后，在吊环和汽包上各做出定位标记（在两边位置），然后

将汽包翻转180°，检查吊环与汽包的定位标记，以检查在翻转过程中吊环是否走动，必要时按标记进行调整。

5.3受热面设备安装

5.3.1水冷壁和过热器安装前应做的准备工作

以上联箱中心线为准划出刚性梁的安装位置线，并用油漆作出明显标志；以方便受热面吊装就位后安装刚性梁。

水冷壁上部管片在距下部安装焊口一米处，布置4组水冷壁吊装工具，挂8台手拉葫芦，以便吊挂下部水冷壁，下部管片在距上部安装焊口一米处，布置2组水冷壁吊装工具。

保温施工人员在组合好的组件上相应的人孔、吹灰孔、测量孔、观察孔、摄像孔处安装保温盒。