人造板表面装饰第9章(37页).
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❖ ③ 防火用磷酸铵18％、氟化钠5％、硫酸铵5％、水72％的 混合液浸渍。
❖ （2）竹材漂白处理
❖ 竹材漂白的目的是便于对其进行染色，竹材漂白常用的方 法主要有二种。
❖ ① 将竹材放在1%的漂白粉水溶液中浸泡l~2h，而后在5% 的醋酸溶液中浸泡30min左右，取出后用清水漂洗干净， 经过干燥即可。
❖ ④ 防蛀处理是用桐油、虫胶漆、清漆等对竹材表面进行涂 布。
❖ 2）浸渍法
❖ 浸渍法是将竹材浸入化学药剂中，使药液渗入竹材组织内 部，提高竹材的防虫、防腐、防水、防火能力。
❖ ① 防蛀用重铬酸钾5％、硫酸铜3％、氧化砷1％、水91％ 的混合液浸渍竹材。
❖ ② 防腐用0.4%~0.8%的氟化钠水溶液或硼酸2.5%、硼砂 2.5%和水95％的混合溶液浸渍。
❖ 热压胶贴效率高，热压温度主要由胶粘剂的固化 温度决定，热压压力不宜过大，否则会造成基材 的过多压缩。基材为胶合板时，单位面积压力 0.5~1MPa，温度95~95℃，时间1.5~2min。基 材为MDF或刨花板时，单位面积压力 0.6~1.2MPa，温度95~120℃，时间2~5min。
❖ 4、薄竹贴面的辅助处理
❖ ① 防水处理采用生漆、熟桐油、铝质厚漆、永明漆、松香 赛璐珞等物质的丙酮溶液，对竹材表面进行涂布。
❖ ② 防火处理采用48％的水玻璃、5％的碳酸钙、5%的甘油、 5％的氧化铁与37％的水组成混合液，对竹材表面进行涂布。
❖ ③ 防腐处理是将2.3％的氟砂酸钠、3.6％的氨水和94％的 水均匀混合后，对竹材表面进行涂布。
❖ 胶粘剂为脲醛树脂，要求游离甲醛含量低、固化速度 不能太快，粘度控制在190~290mPa·s，涂胶量为 90g/m2左右。
❖ 干燥后的竹席含水率应控制适当，含水率过低竹席容 易发脆，胶液流动性下降，影响胶合质量。含水率过 高会延长热压时间、降低生产效率，热压操作复杂， 技术要求高，板面颜色变黑。
❖ 4. 涂胶、组坯与热压
❖ （1）涂胶 ❖ 涂胶是将胶粘剂涂布在竹席背面，涂胶方法有手工涂
胶和机械涂胶。
❖ 手工涂胶劳动强度大、涂胶不均匀、胶粘剂消耗多。 机械涂胶一般采用四辊筒涂胶机，涂胶均匀，生产效 率高。涂胶时将两张竹席正面相对送入涂胶机的涂胶 辊之间，竹席表面不能被胶粘剂污染。
BQ18l3无卡抽旋切机
（2）BQ18l3无卡抽旋切机的主要技术参数
❖ 旋切长度
400mm~1300mm
❖ 最大旋切直径
300mm
❖ 薄竹旋切厚度
0.2~0.5mm
❖ 旋切速度（恒线速度） 13m/min
❖ 旋刀研磨角β＝20°，后角α＝1°
❖ 卡轴转速
50~70r/min
❖ 薄竹宽度
400~600mm
9.1.1 旋切薄竹生产工艺
❖ 旋切薄竹是选用大径级的优质竹材，经专用精密旋切机床 旋切加工而成的一种薄型贴面装饰材料。薄竹的厚度一般 为0.2~0.8mm。薄竹保持了竹材的自然特性和质感，具有 幅面较大、厚度均匀、色泽浅嫩、美观大方、耐磨性好等 特点。
❖ 旋切薄竹经干燥、剪切、拼接等加工处理后胶贴在人造板 基材表面，对人造板具有独特的装饰效果。
❖ 竹材表面的竹青含有蜡质，与一般材料很难胶合，而 且表面光滑不吸水，不易染色。竹黄材质脆硬，难以 剖篾。
❖ 剖篾前须去掉竹黄，竹青可根据需要去掉或不去掉， 但竹青表面的蜡质要去掉。
❖ 3. 编席与干燥 ❖ （1）竹席编织 ❖ 将竹段劈成8~9mm宽的竹条，去青、去黄后进行剖篾。
剖篾可用手工或剖篾机进行，竹篾厚度为0.4~0.6mm。 如果需要对竹篾进行染色，竹篾需先经漂白处理。
2、竹材处理
❖ 竹材虽然具有许多优良特性，但容易虫蛀、腐朽、色变、 发霉，使用前应对竹材进行各种处理。
❖ （1）竹材防护处理
❖ 竹材防护处理主要是防蛀、防腐、防水和防火处理，通常 是采用化学药剂对竹材进行涂布或浸渍。
❖ 1）涂布法
❖ 涂布法是将具有某种化学特性的药剂均匀涂布于竹材表面， 使竹材与空气或其它介质隔离的一种处理方法。
❖ ④ 竹材软化处理在密封罐内进行，蒸煮液温度60℃，压力 0.4MPa，蒸煮处理1-2h，可提高薄竹的表面质量和生产效率。
4、薄竹旋切
❖ 竹材经软化处理后，截成400-600mm的竹段，在小 型高精度旋切机上进行旋切。
❖ （1）旋切设备 ❖ 竹材旋切机大多为无卡轴旋切机，能很好适应竹材旋
切的要求。
❖ 2）组坯
❖ 涂胶后的竹片经1-2h陈化后即可进行组坯，组坯时相邻层 竹片的纤维方向相同。
❖ 3）热压
❖ 热压采用带侧向加压的双向单层热压机，热压温度一般为 115~120℃，热压时间由板的厚度决定，热压压力为一般 1.0~2.0MPa，热压完成后，再将板坯转入冷压机中进行冷 压定型。
❖ 3、竹方制备
❖ 薄竹含水率较高、厚度较小，一般采用自然干燥，干燥后的含水 率为9~15%。
❖ 为防止干燥后的薄竹发生脆裂，可将薄竹与无纺布、纸张等进行 胶贴，胶粘剂为脲醛胶或乳白胶。冷压胶贴压力为0.6MPa，时 间为30min。热压胶贴压力为0.9~1.2MPa，温度为90~95℃，热 压时间为3min。
9.1.3 薄竹贴面工艺
❖ 高频加热软化法处理时间短，能源消耗少，生产成本低，竹方尺寸 不受限制，生产清洁卫生，竹方不易产生变形。软化处理时间为 40~80min。
❖ （2）薄竹刨切与加工
❖ 薄竹刨切有纵向刨切和横向刨切二种，刨切设备有纵向刨切机和 横向刨切机，横向刨切后角为1-2°，楔角为18±1°，刀刃倾斜 角为5°，刨切工艺与薄木刨切基本相同。
❖ 1、竹片加工 ❖ 原竹锯截成一定长度的竹段，将竹段再剖制成宽10-20mm的竹条。 ❖ 竹条经去青、去黄后，剖分成厚度3-5mm的竹片。 ❖ 竹片经防护与干燥处理，干燥窑温度为80-90℃，干燥机温度为
120-140℃，竹片干燥后的含水率为9%~15%。 ❖ 干燥后的竹片经精刨加工，消除变形、皱褶，尺寸误差小于0.1mm。
乙烯酯乳液胶（乳白胶）或是二者的混合胶。脲 醛胶与聚醋酸乙烯乳液的混合比一般为1∶1，胶 粘剂可涂布在人造板基材表面，也可涂布在薄竹 的背面。
❖ 涂胶采用四辊涂胶机，单面涂胶量控制在 90~120g/m2，涂胶后陈化9~20 min再行组坯。
❖ 3、薄竹胶贴
❖ 胶贴工艺可以采用“热压法”也可以采用“冷压 法”。冷压胶贴效果较好，但效率低，冷压胶贴 压力一般为0.6~1.2MPa，胶压时间6~12h。
❖ 薄竹带长度L≥15.0m（由竹壁厚度确定）。
5、薄竹干燥与拼接
❖ 薄竹干燥可采用自然干燥或强制干燥，自然干燥是 对薄竹进行晾晒，强制干燥是通过干燥机进行干燥。 强制干燥设备有平板式干燥机和网带式干燥机。
❖ 薄竹干燥后的含水率一般为5~12％，厚度0.3mm 以下的薄竹在其背面贴一张0.05~0.07mm的纸张 增强薄竹的强度。
❖ 竹篾按图案、色泽的设计要求，采用纵横交错方式编 织成竹席，编织竹席主要采用手工方式。
❖ 竹席要求编织紧密、厚薄均匀、表面光滑平整、表面 无缺陷、削平竹节，竹席尺寸规格与基材幅面相适应。
❖ （2）竹席干燥
❖ 竹席胶贴前，含水率控制在8~12％，含水率过高的竹 席须经干燥处理。
❖ 干燥方法可以采用自然干燥或干燥机干燥。较薄的竹 席以自然干燥方式为主，较厚的竹席采用干燥机干燥。
9 其它材料贴面方法
9.1 竹材贴面装饰
竹质表面装饰材料的制造方法主要有三种: ① 对竹杆粗大、竹壁厚实的竹材进行旋切加工。 ② 对人工竹方（竹集成材）进行刨切加工。 这二种加工方法可得到厚度为0.2~0.8mm薄型竹片（亦称薄竹）。 ③ 将竹材剖竹篾，经漂白染色后编成各种花纹图案的竹席。
用竹材进行表面装饰的人造板素雅、洁净、朴实、光滑，常用 于建筑的室内装修及家具表面装饰。
裂；温度过高会造成竹材本身强度下降，薄竹表面起毛 质量降低。
❖ ② 蒸煮前将竹材截成1500-2000mm的竹段，在40~50℃的 水中浸泡6~9h，然后以4~5℃/h的速度升温，至80~90℃时保 温1~2h，然后自然冷却到50~70℃。
❖ ③ 蒸煮液中加入9%的碳酸钠，可加速竹材软化，抽出竹材 中的部分淀粉和糖类物质，可提高竹材的防腐、防霉、防蛀 能力。
9.1.4 竹席贴面装饰工艺
❖ 用竹席对人造板表面进行装饰，可以获得一种独具民 族风格的装饰效果。
❖ 1. 竹席贴面装饰工艺流程 ❖ 竹席贴面是先将竹篾编织成具有各种图案的竹席，竹
席再经干燥、涂胶、热压等工序粘贴于基材表面，贴 面后对竹席表面进行涂饰，其工艺流程如下：
❖ 2. 竹材选择与处理
❖ 编织竹席的竹材为3~5年生的成熟竹子，凡腐朽、霉烂、 虫蛀严重的竹材不能使用。竹材下料时长短竹段要相 互搭配，合理利用。劈篾前经1~2h水热处理，水中加 入2~3%的NaOH，便于竹材软化，脱去竹材中的竹油。
1、竹材选料
❖ 用以制造薄竹的竹材的竹龄4-6年的成熟竹材，胸径在 80~120mm，竹壁厚度在9~15mm，竹秆通直，竹秆粗大， 尖削度小，竹壁厚实，圆满通直，没有虫蛀、裂缝、腐朽、 霉变等缺陷。
❖ 原竹应先锯截成400~600mm的竹段，竹段过长，尖削度过 大，旋切时会产生较多的碎薄竹，降低竹材的出材率，也会 造成旋切竹段发生弯曲，影响旋切和薄竹的质量。
❖
❖ 2、竹层积材制备
❖ 竹层积材是将竹片按一定要求组成坯料，然后进行热压 胶合得到的。
❖ （1）竹层积材组坯与热压 ❖ 1）胶黏剂与施胶
❖ 胶粘剂为水性异氰酸酯胶或脲醛胶与水性异氰酸酯胶的 混合胶，这种胶黏剂有良好的胶合强度、耐水性、韧性 和弹性。
❖ 施胶采用刷涂方式, 双面涂胶量为300~350g/m2。
❖ 为了增加薄竹的装饰效果或特殊需要，可将薄竹剪 切成不同规格的薄片，按设计要求拼接成各种图案。 薄竹通常是用电熨斗、胶纸带进行拼接。
❖ 9.1.2 刨切薄竹生产工艺
❖ 刨切薄竹是先将竹材加工成一定规格的竹片，再将竹片按一定方式 组坯胶压成竹方，通过对竹方刨切得到的一种薄型片状材料，刨切 薄竹的厚度一般在0.2~0.8mm之间。
❖ 3、 薄竹刨切
❖ （1）竹方软化处理 ❖ 竹方软化有化学药剂法、高温软化法、常压水煮法和高频加热软化
法等方法。化学药剂法与高温软化法不常用。
❖ 常用的方法℃/h， 处理时间夏季24~48h，冬季48~72h。
❖ 常压水煮处理时间较长，竹材两端吸水速度快，竹方内外含水率不 均匀，处理后的竹方内外温差较大，容易造成竹方变形和对胶层的 不良影响。
❖ 为了保证热压时板坯受力均匀和薄竹不受损伤，板坯 上下表面均应铺设抛光垫板，垫板底部配置缓冲垫。
❖ 为了防止基材在贴薄竹后产生翘曲变形，基材贴面后 应在背面胶贴一张纸或木单板，保持基材结构对称。
❖ 基材贴面后放置24h以上，再进行齐边和表面清洁， 最后在薄竹表面涂饰一遍透明清漆。常用的透明清漆 有氨基醇酸树脂漆、硝基清漆、聚氨酯树脂漆等。
❖ 经热压成型的竹层积材，在对其表面施胶后即可进行组坯。 层积材的层数由竹方厚度决定。
❖ 胶粘剂一般为聚氨酯预聚体胶粘剂、聚氨酯树脂多异氰酸酯 胶粘剂、环氧树脂胶黏剂。
❖ 胶合采用冷压方式，单位压力0.8~1.5MPa，冷压成型的竹方 规格有2560mm×470mm×230mm 和2560mm×380 mm×230mm等，竹方锯截放置8~9h后进行封端，以平衡竹 方的含水率。
❖ 1、薄竹贴面的要求 ❖ 采用薄竹贴面时，对胶合板、纤维板之类表面比
较平整光滑的基材，薄竹不需与木单板或其它材 料复合，可直接粘贴于基材表面。
❖ 对刨花板之类表面比较粗糙的人造板基材，薄竹 一般需与木单板或其它材料一起复合粘贴于基材 表面，以增强薄竹的胶合性能，提高基材的表面 装饰质量。
❖ 2、薄竹贴面用胶黏剂 ❖ 薄竹贴面用的胶粘剂主要是脲醛树脂胶、聚醋酸
❖ ② 将竹材置于密闭的容器中，从下向上通入二氧化硫气 体，经过一昼夜熏蒸后，将竹材取出用清水漂洗干净，经 干燥即可。
❖ （3）竹材软化处理
❖ 1）竹材软化处理的目的 ❖ 竹材软化的目的是提高竹材的含水率、降低竹材的硬度
和脆性，改善切削状态，提高刀具使用寿命和薄竹质量。
❖ 2）竹材软化处理的要求 ❖ ① 温度太低竹材软化不充分，旋切困难，薄竹易发生撕
❖ （2）竹材漂白处理
❖ 竹材漂白的目的是便于对其进行染色，竹材漂白常用的方 法主要有二种。
❖ ① 将竹材放在1%的漂白粉水溶液中浸泡l~2h，而后在5% 的醋酸溶液中浸泡30min左右，取出后用清水漂洗干净， 经过干燥即可。
❖ ④ 防蛀处理是用桐油、虫胶漆、清漆等对竹材表面进行涂 布。
❖ 2）浸渍法
❖ 浸渍法是将竹材浸入化学药剂中，使药液渗入竹材组织内 部，提高竹材的防虫、防腐、防水、防火能力。
❖ ① 防蛀用重铬酸钾5％、硫酸铜3％、氧化砷1％、水91％ 的混合液浸渍竹材。
❖ ② 防腐用0.4%~0.8%的氟化钠水溶液或硼酸2.5%、硼砂 2.5%和水95％的混合溶液浸渍。
❖ 热压胶贴效率高，热压温度主要由胶粘剂的固化 温度决定，热压压力不宜过大，否则会造成基材 的过多压缩。基材为胶合板时，单位面积压力 0.5~1MPa，温度95~95℃，时间1.5~2min。基 材为MDF或刨花板时，单位面积压力 0.6~1.2MPa，温度95~120℃，时间2~5min。
❖ 4、薄竹贴面的辅助处理
❖ ① 防水处理采用生漆、熟桐油、铝质厚漆、永明漆、松香 赛璐珞等物质的丙酮溶液，对竹材表面进行涂布。
❖ ② 防火处理采用48％的水玻璃、5％的碳酸钙、5%的甘油、 5％的氧化铁与37％的水组成混合液，对竹材表面进行涂布。
❖ ③ 防腐处理是将2.3％的氟砂酸钠、3.6％的氨水和94％的 水均匀混合后，对竹材表面进行涂布。
❖ 胶粘剂为脲醛树脂，要求游离甲醛含量低、固化速度 不能太快，粘度控制在190~290mPa·s，涂胶量为 90g/m2左右。
❖ 干燥后的竹席含水率应控制适当，含水率过低竹席容 易发脆，胶液流动性下降，影响胶合质量。含水率过 高会延长热压时间、降低生产效率，热压操作复杂， 技术要求高，板面颜色变黑。
❖ 4. 涂胶、组坯与热压
❖ （1）涂胶 ❖ 涂胶是将胶粘剂涂布在竹席背面，涂胶方法有手工涂
胶和机械涂胶。
❖ 手工涂胶劳动强度大、涂胶不均匀、胶粘剂消耗多。 机械涂胶一般采用四辊筒涂胶机，涂胶均匀，生产效 率高。涂胶时将两张竹席正面相对送入涂胶机的涂胶 辊之间，竹席表面不能被胶粘剂污染。
BQ18l3无卡抽旋切机
（2）BQ18l3无卡抽旋切机的主要技术参数
❖ 旋切长度
400mm~1300mm
❖ 最大旋切直径
300mm
❖ 薄竹旋切厚度
0.2~0.5mm
❖ 旋切速度（恒线速度） 13m/min
❖ 旋刀研磨角β＝20°，后角α＝1°
❖ 卡轴转速
50~70r/min
❖ 薄竹宽度
400~600mm
9.1.1 旋切薄竹生产工艺
❖ 旋切薄竹是选用大径级的优质竹材，经专用精密旋切机床 旋切加工而成的一种薄型贴面装饰材料。薄竹的厚度一般 为0.2~0.8mm。薄竹保持了竹材的自然特性和质感，具有 幅面较大、厚度均匀、色泽浅嫩、美观大方、耐磨性好等 特点。
❖ 旋切薄竹经干燥、剪切、拼接等加工处理后胶贴在人造板 基材表面，对人造板具有独特的装饰效果。
❖ 竹材表面的竹青含有蜡质，与一般材料很难胶合，而 且表面光滑不吸水，不易染色。竹黄材质脆硬，难以 剖篾。
❖ 剖篾前须去掉竹黄，竹青可根据需要去掉或不去掉， 但竹青表面的蜡质要去掉。
❖ 3. 编席与干燥 ❖ （1）竹席编织 ❖ 将竹段劈成8~9mm宽的竹条，去青、去黄后进行剖篾。
剖篾可用手工或剖篾机进行，竹篾厚度为0.4~0.6mm。 如果需要对竹篾进行染色，竹篾需先经漂白处理。
2、竹材处理
❖ 竹材虽然具有许多优良特性，但容易虫蛀、腐朽、色变、 发霉，使用前应对竹材进行各种处理。
❖ （1）竹材防护处理
❖ 竹材防护处理主要是防蛀、防腐、防水和防火处理，通常 是采用化学药剂对竹材进行涂布或浸渍。
❖ 1）涂布法
❖ 涂布法是将具有某种化学特性的药剂均匀涂布于竹材表面， 使竹材与空气或其它介质隔离的一种处理方法。
❖ ④ 竹材软化处理在密封罐内进行，蒸煮液温度60℃，压力 0.4MPa，蒸煮处理1-2h，可提高薄竹的表面质量和生产效率。
4、薄竹旋切
❖ 竹材经软化处理后，截成400-600mm的竹段，在小 型高精度旋切机上进行旋切。
❖ （1）旋切设备 ❖ 竹材旋切机大多为无卡轴旋切机，能很好适应竹材旋
切的要求。
❖ 2）组坯
❖ 涂胶后的竹片经1-2h陈化后即可进行组坯，组坯时相邻层 竹片的纤维方向相同。
❖ 3）热压
❖ 热压采用带侧向加压的双向单层热压机，热压温度一般为 115~120℃，热压时间由板的厚度决定，热压压力为一般 1.0~2.0MPa，热压完成后，再将板坯转入冷压机中进行冷 压定型。
❖ 3、竹方制备
❖ 薄竹含水率较高、厚度较小，一般采用自然干燥，干燥后的含水 率为9~15%。
❖ 为防止干燥后的薄竹发生脆裂，可将薄竹与无纺布、纸张等进行 胶贴，胶粘剂为脲醛胶或乳白胶。冷压胶贴压力为0.6MPa，时 间为30min。热压胶贴压力为0.9~1.2MPa，温度为90~95℃，热 压时间为3min。
9.1.3 薄竹贴面工艺
❖ 高频加热软化法处理时间短，能源消耗少，生产成本低，竹方尺寸 不受限制，生产清洁卫生，竹方不易产生变形。软化处理时间为 40~80min。
❖ （2）薄竹刨切与加工
❖ 薄竹刨切有纵向刨切和横向刨切二种，刨切设备有纵向刨切机和 横向刨切机，横向刨切后角为1-2°，楔角为18±1°，刀刃倾斜 角为5°，刨切工艺与薄木刨切基本相同。
❖ 1、竹片加工 ❖ 原竹锯截成一定长度的竹段，将竹段再剖制成宽10-20mm的竹条。 ❖ 竹条经去青、去黄后，剖分成厚度3-5mm的竹片。 ❖ 竹片经防护与干燥处理，干燥窑温度为80-90℃，干燥机温度为
120-140℃，竹片干燥后的含水率为9%~15%。 ❖ 干燥后的竹片经精刨加工，消除变形、皱褶，尺寸误差小于0.1mm。
乙烯酯乳液胶（乳白胶）或是二者的混合胶。脲 醛胶与聚醋酸乙烯乳液的混合比一般为1∶1，胶 粘剂可涂布在人造板基材表面，也可涂布在薄竹 的背面。
❖ 涂胶采用四辊涂胶机，单面涂胶量控制在 90~120g/m2，涂胶后陈化9~20 min再行组坯。
❖ 3、薄竹胶贴
❖ 胶贴工艺可以采用“热压法”也可以采用“冷压 法”。冷压胶贴效果较好，但效率低，冷压胶贴 压力一般为0.6~1.2MPa，胶压时间6~12h。
❖ 薄竹带长度L≥15.0m（由竹壁厚度确定）。
5、薄竹干燥与拼接
❖ 薄竹干燥可采用自然干燥或强制干燥，自然干燥是 对薄竹进行晾晒，强制干燥是通过干燥机进行干燥。 强制干燥设备有平板式干燥机和网带式干燥机。
❖ 薄竹干燥后的含水率一般为5~12％，厚度0.3mm 以下的薄竹在其背面贴一张0.05~0.07mm的纸张 增强薄竹的强度。
❖ 竹篾按图案、色泽的设计要求，采用纵横交错方式编 织成竹席，编织竹席主要采用手工方式。
❖ 竹席要求编织紧密、厚薄均匀、表面光滑平整、表面 无缺陷、削平竹节，竹席尺寸规格与基材幅面相适应。
❖ （2）竹席干燥
❖ 竹席胶贴前，含水率控制在8~12％，含水率过高的竹 席须经干燥处理。
❖ 干燥方法可以采用自然干燥或干燥机干燥。较薄的竹 席以自然干燥方式为主，较厚的竹席采用干燥机干燥。
9 其它材料贴面方法
9.1 竹材贴面装饰
竹质表面装饰材料的制造方法主要有三种: ① 对竹杆粗大、竹壁厚实的竹材进行旋切加工。 ② 对人工竹方（竹集成材）进行刨切加工。 这二种加工方法可得到厚度为0.2~0.8mm薄型竹片（亦称薄竹）。 ③ 将竹材剖竹篾，经漂白染色后编成各种花纹图案的竹席。
用竹材进行表面装饰的人造板素雅、洁净、朴实、光滑，常用 于建筑的室内装修及家具表面装饰。
裂；温度过高会造成竹材本身强度下降，薄竹表面起毛 质量降低。
❖ ② 蒸煮前将竹材截成1500-2000mm的竹段，在40~50℃的 水中浸泡6~9h，然后以4~5℃/h的速度升温，至80~90℃时保 温1~2h，然后自然冷却到50~70℃。
❖ ③ 蒸煮液中加入9%的碳酸钠，可加速竹材软化，抽出竹材 中的部分淀粉和糖类物质，可提高竹材的防腐、防霉、防蛀 能力。
9.1.4 竹席贴面装饰工艺
❖ 用竹席对人造板表面进行装饰，可以获得一种独具民 族风格的装饰效果。
❖ 1. 竹席贴面装饰工艺流程 ❖ 竹席贴面是先将竹篾编织成具有各种图案的竹席，竹
席再经干燥、涂胶、热压等工序粘贴于基材表面，贴 面后对竹席表面进行涂饰，其工艺流程如下：
❖ 2. 竹材选择与处理
❖ 编织竹席的竹材为3~5年生的成熟竹子，凡腐朽、霉烂、 虫蛀严重的竹材不能使用。竹材下料时长短竹段要相 互搭配，合理利用。劈篾前经1~2h水热处理，水中加 入2~3%的NaOH，便于竹材软化，脱去竹材中的竹油。
1、竹材选料
❖ 用以制造薄竹的竹材的竹龄4-6年的成熟竹材，胸径在 80~120mm，竹壁厚度在9~15mm，竹秆通直，竹秆粗大， 尖削度小，竹壁厚实，圆满通直，没有虫蛀、裂缝、腐朽、 霉变等缺陷。
❖ 原竹应先锯截成400~600mm的竹段，竹段过长，尖削度过 大，旋切时会产生较多的碎薄竹，降低竹材的出材率，也会 造成旋切竹段发生弯曲，影响旋切和薄竹的质量。
❖
❖ 2、竹层积材制备
❖ 竹层积材是将竹片按一定要求组成坯料，然后进行热压 胶合得到的。
❖ （1）竹层积材组坯与热压 ❖ 1）胶黏剂与施胶
❖ 胶粘剂为水性异氰酸酯胶或脲醛胶与水性异氰酸酯胶的 混合胶，这种胶黏剂有良好的胶合强度、耐水性、韧性 和弹性。
❖ 施胶采用刷涂方式, 双面涂胶量为300~350g/m2。
❖ 为了增加薄竹的装饰效果或特殊需要，可将薄竹剪 切成不同规格的薄片，按设计要求拼接成各种图案。 薄竹通常是用电熨斗、胶纸带进行拼接。
❖ 9.1.2 刨切薄竹生产工艺
❖ 刨切薄竹是先将竹材加工成一定规格的竹片，再将竹片按一定方式 组坯胶压成竹方，通过对竹方刨切得到的一种薄型片状材料，刨切 薄竹的厚度一般在0.2~0.8mm之间。
❖ 3、 薄竹刨切
❖ （1）竹方软化处理 ❖ 竹方软化有化学药剂法、高温软化法、常压水煮法和高频加热软化
法等方法。化学药剂法与高温软化法不常用。
❖ 常用的方法℃/h， 处理时间夏季24~48h，冬季48~72h。
❖ 常压水煮处理时间较长，竹材两端吸水速度快，竹方内外含水率不 均匀，处理后的竹方内外温差较大，容易造成竹方变形和对胶层的 不良影响。
❖ 为了保证热压时板坯受力均匀和薄竹不受损伤，板坯 上下表面均应铺设抛光垫板，垫板底部配置缓冲垫。
❖ 为了防止基材在贴薄竹后产生翘曲变形，基材贴面后 应在背面胶贴一张纸或木单板，保持基材结构对称。
❖ 基材贴面后放置24h以上，再进行齐边和表面清洁， 最后在薄竹表面涂饰一遍透明清漆。常用的透明清漆 有氨基醇酸树脂漆、硝基清漆、聚氨酯树脂漆等。
❖ 经热压成型的竹层积材，在对其表面施胶后即可进行组坯。 层积材的层数由竹方厚度决定。
❖ 胶粘剂一般为聚氨酯预聚体胶粘剂、聚氨酯树脂多异氰酸酯 胶粘剂、环氧树脂胶黏剂。
❖ 胶合采用冷压方式，单位压力0.8~1.5MPa，冷压成型的竹方 规格有2560mm×470mm×230mm 和2560mm×380 mm×230mm等，竹方锯截放置8~9h后进行封端，以平衡竹 方的含水率。
❖ 1、薄竹贴面的要求 ❖ 采用薄竹贴面时，对胶合板、纤维板之类表面比
较平整光滑的基材，薄竹不需与木单板或其它材 料复合，可直接粘贴于基材表面。
❖ 对刨花板之类表面比较粗糙的人造板基材，薄竹 一般需与木单板或其它材料一起复合粘贴于基材 表面，以增强薄竹的胶合性能，提高基材的表面 装饰质量。
❖ 2、薄竹贴面用胶黏剂 ❖ 薄竹贴面用的胶粘剂主要是脲醛树脂胶、聚醋酸
❖ ② 将竹材置于密闭的容器中，从下向上通入二氧化硫气 体，经过一昼夜熏蒸后，将竹材取出用清水漂洗干净，经 干燥即可。
❖ （3）竹材软化处理
❖ 1）竹材软化处理的目的 ❖ 竹材软化的目的是提高竹材的含水率、降低竹材的硬度
和脆性，改善切削状态，提高刀具使用寿命和薄竹质量。
❖ 2）竹材软化处理的要求 ❖ ① 温度太低竹材软化不充分，旋切困难，薄竹易发生撕