四大管道焊接作业指导书(最终)..

盱眙县生活垃圾焚烧发电一期项目工程四大管道焊接作业指导书编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司盱眙县生活垃圾焚烧发电一期工程项目部目录1、工程概况 02、执行标准 (1)3、焊接施工程序 (1)4、焊接管理 (2)4.1焊工管理 (2)4.2焊接工艺管理 (2)4.3焊接母材管理 (4)4.4焊接材料管理 (5)4.5焊接材料的发放与回收 (5)5、焊接质量控制 (4)5.1焊缝布置 (4)5.2焊接坡口 (6)5.3点焊 (8)5.4焊接过程 (8)5.5焊后处理 (10)6、焊接工艺 (12)6.1蒸汽管道15CrMo焊接工艺 (12)6.2中低压碳钢管焊接工艺 (13)6.4管道支吊架和小型钢结构焊接工艺 (14)7、焊接环境 (14)7.1防风 (14)7.2防雨 (14)7.3防潮 (14)7.4冬季施工 (14)8、安全注意事项 (15)8.1电焊焊接作业安全控制措施 (15)8.2气割安全控制措施 (15)8.3焊接的安全管理 (16)1、工程概况四大管道焊接主要包括主蒸汽管道及旁路管道焊接、空预器加热蒸汽管道焊接、除氧器加热蒸汽管道焊接和高压给水管道焊接。

主蒸汽管道分为余热锅炉主蒸汽管道和汽轮发电机组主蒸汽管道两大部分,余热锅炉部分管道主要是从锅炉集汽集箱电动调节阀出口处接至锅炉间3.36米的位置并做好二期蒸汽接口的预留。

余热锅炉部分管道主要是Φ159×9，15CrMo 的无缝钢管和Φ219×10，15CrMo无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为4.2MPa。

此部分共设立4个疏水点，疏水阀前的管道采用的是Φ25×3，15CrMo的无缝钢管，疏水阀后采用的是Φ25×3，20#的无缝钢管。

汽轮发电机组蒸汽管道部分是从锅炉间3.36米处接至汽轮机主汽门，管道采用的是Φ219×10，15CrMo的无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为 4.2MPa。

此外在电动调节阀组前还设立一个主蒸汽旁路，旁路接至凝汽器排气设备。

蒸汽旁路采用的是Φ480×16，20#的无缝钢管和Φ325×13，20#的无缝钢管，其设计温度为160℃，设计压力为0.6MPa，最高工作压力为0.6MPa。

空预器加热蒸汽分为高压加热蒸汽和低压加热蒸汽两个部分。

高压加热蒸汽是从锅炉汽包引出饱和蒸汽接至空预器高压蒸汽入口；低压加热蒸汽是从主蒸汽管道引出过热蒸汽经减温减压装置后接至空预器低压蒸汽入口。

加热蒸汽都是用于将进入锅炉前的空气预热到一定温度。

高压加热蒸汽管道主要是Φ57×4,20#的无缝钢管，其设计温度为262℃，设计压力为4.8MPa，最高工作压力为4.8MPa。

低压加热蒸汽管道减温减压装置前的管道采用的是Φ89×4.5，15CrMo的无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为4.2MPa；减温减压装置后的管道采用的是Φ159×5,20#的无缝钢管，其设计温度为300℃，设计压力为1.6MPa，最高工作压力为1.3MPa；除氧蒸汽管道是从锅炉汽包处引出饱和蒸汽经减温减压装置后接至除氧器蒸汽入口。

减温减压装置前的蒸汽管道采用的是Φ57×4,20#的无缝钢管，其设计温度为262℃，设计压力为4.8MPa，最高工作压力为4.8MPa；减温减压装置后的管道采用的是Φ108×4,20#的无缝钢管，其设计温度为300℃，设计压力为1.6MPa，最高工作压力为1.3MPa；高压给水管道是将合格的除盐水通过高压水泵送至锅炉省煤器里面，高压给水管道主要采用的是Φ133×4,20G 的无缝钢管，其设计温度为130℃，设计压力为6.6MPa ，最高工作压力为6.6MPa 。

2、执行标准1）焊工技术考核规程 DL/T 679-2012 2）火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-2012 3）火力发电厂焊接热处理规程 DL/T 819-2010 4）管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T 820-2002 5）钢制承压管道对接接头射线检验技术规程 DL/T 821-2002 6）电站钢结构通用技术条件 DL/T 678-19997）电力建设施工质量验收及评价规程第7部分（焊接篇）DL/T5210.7-2010 8）电力建设安全工作规程9）设计图纸和生产厂家提供的标准和技术要求。

3、焊接施工程序母材除锈 坡口 组对 预热 质保书审查 机械除锈 机械加工 组对间隙 电加热 高压管材质复验喷砂除锈 .坡口角度 错边量 预热温度 合金钢光谱分析物理除锈钝边 同心度及垂直度焊接材料 焊材烘烤 焊材发放 焊 接返修焊接质保书审查 烘烤温度 领用卡高压管焊材复验 保温时间 保温筒恒温温度回收焊工资格 焊接工艺 焊接检验 焊后热处理 硬度试验合格证 焊接工艺评定 根层检验-射线 加热方式 合格项目 焊接工艺规程层间检验-着色加热速度 现场技能考试作业指导卡焊后检验-外观及射线热处理温度 保温时间 冷却速度热处理曲线4、焊接管理4.1焊工管理1）参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》，杜绝无证上岗。

2）上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。

3）从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主及业主代表（监理）的监督下，进行焊工操作技能考试，只有操作技能考试合格的焊工方能从事压力管道的焊接工作。

4）对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率≤85%)，应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。

4.2焊接工艺管理1)依据《焊接工艺评定报告》编制《焊接工艺规程》，按《焊接工艺规程》制定《焊接作业指导卡》，持证焊工严格按《焊接作业指导卡》施焊。

2)焊接工艺评定流程焊材验收焊材烘烤工艺评定指导书焊接外观检验无损探伤标准取样试样加工理化试验母材验收坡口加工记录、资料整理焊接工艺评定报告4.3焊接母材管理1）根据DL/T869-2012中焊前准备强制性条文规定，主蒸汽管道及空预器加热蒸汽减温减压装置前的15CrMo耐热钢除有必须的质量证明书外，还要现场对其进行复检，作光谱分析。

2）管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。

同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。

3）管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。

必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：①管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；②孔边不在焊缝缺陷上；③管接头需经过焊后消应力热处理。

4）母材组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：①对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；②对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。

5）严禁在焊接母材表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。

6）对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。

7）除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高的耐热钢（铬含量≥3%或合金总含量＞5%）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩或混合气体保护，并确认保护有效。

4.4焊接材料管理1）焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查。

焊条检查不得出现药品脱落、焊芯锈蚀等缺陷1）2）材质为15CrMo的主蒸汽管道和空预器加热蒸汽管道，选用型号是E5515-B2(R307)的焊条，TIGR-30的焊丝；材质为20G的高压给水管道，选用是E4303（J422）的焊条，H08Mn2MoA的焊丝；其他20#的无缝钢管采用选用是E4303（J422）的焊条，H08Mn2MoA的焊丝。

氩弧焊打底选用的氩气纯度应保证在99.95%，且采用铈钨极。

氩弧焊打底焊层厚度不大于3mm；底层焊接经检查合格后，应立即进行次层的焊接。

焊丝使用前，坡口及内外两侧20mm区域内需清理干净，且见金属光泽。

3）焊条使用前必须严格烘烤，焊条烘烤规范见下表序号焊条型号（牌号）烘烤温度（℃）烘烤时间（min）恒温温度（℃）重复烘烤次数1 E5515-B2（R307）350 120 100-150 ≤22 E4303（J422）150±15 60-90 50-60 ≤24）焊条烘烤曲线4.5焊接材料的发放与回收1）焊工必须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。

2）焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。

3）当天未用完的焊接材料应回收。

焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。

回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。

5、焊接质量控制5.1焊缝布置1）管道相邻两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得小于100mm(成型管件除外)2）支管焊接的管子不得开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合（距离至少50mm）3）4）3）焊口距支吊架边缘至少50mm。

根据DL/T869-2012中规定，焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。

5.2焊接坡口1）根据图纸设计要求，坡口形式按照《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）规定执行。

2)四大管道除主蒸汽旁路管道外其余管道壁厚小于16mm。

采用V型坡口，如下左图；旁路蒸汽管道为Φ480×16，壁厚为16mm；采用U型坡口，如下右图：V型坡口 U型坡口2）主蒸汽管道、高压给水管道、空预器高压蒸汽入口及空预器低压蒸汽减温减压入口前段以及除氧蒸汽减温减压装置前段的对焊法兰连接对接坡口形式如下图：3）除氧蒸汽、主蒸汽旁路蒸汽管道以及空预器加热蒸汽低压段平焊法兰与管道连接插入式接头坡口形式如下图：5）下料四大管道DN100以下的无缝钢管采用机械方法切割。

DN100以上的无缝钢管采用气体火焰切割下料，主蒸汽Φ159×9、Φ219×10,15CrMo和Φ480×16、Φ325×13、20#下料采用IPK固定式电动坡口机加工坡口，其他厚度的管道采用ISD-150、300外部安装式电动坡口机加工，焊前必须使用角向磨光机彻底清除坡口及两侧15mm范围内的氧化层及渗碳层，露出金属光泽。