四大管道安装

1
安全阀
RV06-5203
1
安全阀
RV06-5204
1
堵阀
HV06-01
1
支吊架
15
主
弯管
317I/D × 41.8
8
ASTM A106 Gr C
给 水
直管
317I/D × 41.8
4
ASTM A106 Gr C
管 道
三通弯管
317I/D × 41.8
2
ASTM A106 Gr C
直管
184I/D × 36
2
ASTM A106 Gr C
弯管
184I/D × 36
4
ASTM A106 Gr C
控制阀
CV21-0201
1
主 给
马达操纵阀
MV01-0101
1
水 管
马达操纵阀
MV21-02
1
道
液压操纵阀
HV01-07
1
马达操纵阀
MV01-0102
1
止回阀
HV01-01
1
支吊架
12
3．编写依据 3． 1《锅炉专业施工组织总设计》 3． 2 MBEL 四大管道安装手册（卷 1、卷 2） 06111/CSGU/OD/33000/X/0096 3． 3《电力建设施工及验收技术规范》 （管道篇） DL/T5031-94 3． 4《火电施工质量检验及评定标准》 （锅炉篇） 1996 年版 3． 5《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分） DL50091-92 3． 6《电力建设安全施工管理规定》 4．施工前的准备 4． 1 安装所需的图纸资料齐全 4． 2 设备到货齐全
06111/CSGU/OD/33000/X/0122
7． 2 管道设备的运输和吊挂
7． 2．1 管道的运输：管道在现场的运输应在一个安全可靠的程序下进行。管道在运输过程 中必须了解设备的结构和尺寸、 运输通道、运输工具、现场情况进行熟悉， 注意人
员、机具、设备的密切配合，保证安全运输和设备、人员、机具的安全。
7．1．5 所 有进 厂的弹 簧 吊架 根 据弹 簧吊 架 安装 保养说 明书进 行安装和 存放 。
06111/CSGU/OD/33000/X/120 和 06111/CSGU/OD/33000/X/121 7．1． 6 所有 进厂 的减震 器应根 据减 震器安 装保养 说明书 进行 安装及 存放。
3．47 0.14 8.8 14.04
2098 16.4 3.47 4.39 0.54 2.48
4.87
4． 3 施工人员熟悉图纸、作业指导书、安全措施，并接受详细的安全技术交底。
4． 4 施工用电、用气等具备条件 4． 5 施工用工器具准备齐全
4． 5． 1 水平尺
500mm
2把
4． 5． 2 直尺
8″--18 ″ 3 t--5t
各 4把 各 8只
4． 5． 12 卷扬机 4． 5． 13 单轮滑车
3t--5t 3t— 5t
各1台 各 4只
4． 5． 14 钢丝绳 5．开工前应具备的条件
若干
5． 1 锅炉侧与四大管道接口的设备安装完并验收合格。
(安装前 )
5． 2 四大管道承重梁安装完并验收合格。 (安装前 ) 5． 3 施工人员进行安全技术交底完，所有施工人员对施工要求清楚明白并签字。
堵阀
HV06-01
1
支吊架
15
变径管
680I/D × 650I/D
1
ASTM A516 GR70
再
直管
650I/D × 15.0
4
ASTM A672 C70 CI22
热 管
弯管
650I/D × 15.0
7
ASTM A672 C70 CI22
道 冷
安全阀
RV06-5201
1
端
安全阀
RV06-5202
7．3．3 管道安装过程中， 严禁在管道及相关设备以及在任何承重量上动用电火焊， 装都要按图纸文件要求进行。
所有安
7． 3．4 四大管道的安装应按以下原则进行。首先应从系统的未端开始安装。存在两路管道 的部分应先从该部分进行安装。 即安装管道应从系统的未端开始向调整管段方向进
行。当安装到达调整管段时， 测量所需要管段的尺寸， 概据测量尺寸将管段加工符 合要求，最后进行安装焊接。
HV03-59
1
支吊架
24
4.93
变径管
720I/D × 660I/D
1
ASTM A182 Gr F91
1
再
热
直管
660I/D × 17.0
1
ASTM A335 P91
2.3
管
道
弯管
660I/D × 17.0
8
ASTM A335 P91
19.6
热
段
安全阀
RV06-5501
1
安全阀
RV06-5502
1
d． 主给水管道包括锅炉省煤器入口 T 形集箱至 C 排分界线。 7． 2． 2．2 管道吊挂中，包括支吊架减震器的吊装，该项视具体情况穿插进行，小型
支吊架可暂不吊装。 7． 2． 2．3 四大管道的吊挂前是否需要组合根据厂家意见是具体情况而定。
7． 2． 2．4 四大管道的吊挂过程中，除了调整管段暂不吊装外，大部分管道要吊挂到
2m
2把
4． 5． 3 钢卷尺
30m
2把
4． 5． 4 线坠
0.5kg
4把
4． 5． 5 水平仪
1台
4． 5． 6 玻璃管水平仪
1套
4． 5． 7 重量测量称
3t-5t
各 4台
4． 5． 8 游标卡尺 4． 5． 9 直角尺
300mm 0.02mm/m
1把
2把
4． 5． 10 活扳手 4． 5． 11 手拉葫芦
5． 4 所有工器具准备齐全并检验合格。 6．劳力组织和进度安排
6． 1 劳力组织 本次施工需要安装工 12 人 电焊工 8 人
火焊工 2 人
起重工 4 人 架工 4 人
6． 2 施工进度 6． 2． 1 管道吊挂
2000/10/10-------------------2000/10/15
6． 2． 2 管道安装 2000/10/16-------------------2001/3/15
位，该项工作应在 100t 塔吊退出之前完成。 7． 2． 2．5 四大管道的安装程序是一致的，本作业指导书仅编写总的安装程序，不单
独对每一系统重复编写。 7． 2． 2．6 管道及设备的吊挂 7． 2．2．6．1 管道及设备吊挂前要重新核对图纸及编号，确认无误后方可吊挂到位，吊挂
时管道要选择两个吊点， 并且吊点位置要保证管道吊挂平衡， 同时吊挂点应用钢 丝绳锁紧，棱角处应加包角，以防钢丝绳切断，保证管道吊挂的可靠和
变径管
270I/D × 406.4O/D
2
ASTM A182 F91
0.19
直管
270I/D × 31.7
6
ASTM A335 P91
8.8
Leabharlann Baidu
弯管
270I/D × 31.7
8
ASTM A335 P91
10.82
主
三通管
270I/D ×385I/D ×
1
ASTM A234 WP91/
2.74
蒸
270I/D
以上工期中管道吊挂必须于 10 月 15 日前完成， 满足 10 月中旬退塔吊的要求， 安装 部分必须保证参加水压的管道部分安装完成，满足水压的工期要求。
7．施工工序及施工方法
7． 1 管道设备的检查 7． 1． 1 管道吊挂前，施工人员应认真地对管道及设备进行清点检查，核对图纸无误，并做
好记录及编号。
7． 3． 5．8 第八步，继续下一管道的安装，从第一步开始。
7． 3． 5．9 采用“控制安装”方法安装弯管时，需用三套索具（
CB1 、CB2 、 CB3 ）另外，
需用二套重力测量（ W1 和 W2）（见图 2）。其中，图 1 第三步要记录 W1 和 W2
的值。图 1 第五步中，负荷 W1 和 W2 恢复后记录高度 H2。
焊接前应清除焊口两边的油污、漆、垢、铁锈直至露出金属光泽
10----15mm 。
7． 3． 8 施工中，不得在任何管道及设备上引弧及焊接，若因施工要求，则须经技术人员确 认许可后方可进行。
7． 3． 9 每安装完一段管道要及时封好管口，以防其它杂质进入管道内部。 7．3．10 进口阀门不需要解体检修，但是国产阀门仍需进行解体检修合格后方可进行安装。
7． 2． 2 设备吊挂
7． 2． 2．1 设备吊挂范围
a． 主蒸汽系统包括高过出口集箱两端的两路管道至标高 根母管由 T 形三通至 C 排分界线。
43.575mm 的 T 形三通。单
b． 再热蒸汽热段管道包括锅炉高温再热器出口集箱至 c． 再热蒸汽冷段管道包括锅炉再热器冷段入口集箱至
C 排分界线的一路管道。 C 排分界线。
1．概述
菏泽电厂二期工程 2× 300MW 机组锅炉岛系由 MBEL 设计并提供设备。其中，联 系锅炉和汽机的四大管道也是由 MBEL 公司设计并生产的。四大管道包括主蒸汽管道、
再热蒸汽管道热段、 再热蒸汽管道冷段、 以及主给水管道。 四大管道的安装由锅炉队和汽
机队共同承担， 安装项目主要包括管道的吊装、管道的对口焊接、
7． 1．2 进厂设备的管道封口要保证完好不能移走，必须在安装前移走，保持管道内原有的 清洁环境。 若密封已打开或丢失， 应及时清理管道内部， 并采取必要的防腐措施后 对管道进行密封保存。
7．1．3 管道检查过程中， 若发现丢失或损坏的部分应立即报告， 并按照程序采取补偿措施。 7． 1． 4 所有进厂管道都应根据程序 06111/CSGU/TS/33000/X/2381 进行存放。
7． 3． 5 管道安装程序
7． 3． 5． 1 以直管段安装说明管道的安装程序（见图
1）。第一步，首先安装的是与各接口
的第一段管段，安装时，在安装管段上配置链条葫芦（
CB1 ），并且葫芦尽量靠近
焊口位置，仅留出热处理、探伤等的空间。
7． 3． 5． 2 第二步，在管道的另一端配置另一链条葫芦（
CB2 ）。并且在葫芦下方安装负荷
ASTM A335 P91
汽
直管
385I/D × 45.1
2
ASTM A335 P91
7.09
管
弯管
385I/D × 45.1
5
ASTM A335 P91
18.1
道
安全阀
RV03-55A/55B
2
取样阀
HV03-60A1 60A2
4
60B1 60B2
截止阀
BS03-59
1
控制阀
CV03-59
1
液压操作阀
安全。 7． 2． 2． 6． 2 管道吊挂前要检查管道密封是否完好，要保证其原有密封不能破坏或
取走，只能在管道对口前才能取走并检查管道内部。 7． 2． 2． 6． 3 吊挂过程中应特别注意，吊装管道就位时要绝对防止损坏管道及其它附近设
备，同时保证机具配置和人员的安全。
7． 2． 2． 6． 4 管道吊挂主要有 100t 和 8t 塔吊进行， C、 D 排之间可由卷扬机和 8t 吊车配 合进行。
7．3．6 管道对口前， 应取去管道两端封口及内部防潮剂并吹扫管道内部干净，经质检员确 认并办理签证后方可进行对口焊接。
7． 3． 7 对口时，根据管径的大小自制一套专用对口工具，以便于高空对口，应保证对口平
直，允许偏差为＜ 1mm（用直尺在距管口中心 200mm 外测量），对口间隙 2---3mm 。
7． 2．2．6．5 管道吊挂前，不影响管道吊装的支吊架根部可预先根据图纸安装好，并焊接 牢固。
7． 3 管道的安装 7．3．1 根据 MBEL 四大管道安装手册的要求， 本次四大管道的安装施工需要在通常需用工
具外增加负荷测量装置以配合管道的安装，这样才能达到管道安装的技术要求。
7． 3． 2 在管道安装前，管道应清理干净，并且采用了蒸汽控制防腐剂以及端口的密封。为 了保持管道内部的清洁环境， 端部密封件不能移走， 以防止杂质进入管道内部。 同 时，防腐剂足以袋装形式存放在管道内部， 在管道安装对口前将其走并且管道密封 可以去掉。在安装中，管道的封闭要始终保持受控状态，不能污染管道内部。
支吊架的安装、 管道及
支吊架的冷态和热态调整等。本工程工作量大，管道粗而重，
吊装及调整较困难， 要求工
期较长。本作业指导书仅适应于锅炉至主厂房
C 排间管道的安装施工。
2．四大管道主要工程量
根据四大管道施工的组织分工，以
内容
管件名称
规格
C 排为界，锅炉专业承担的工程量如下：
数量
材质
总重
项目
（件）
（t）
测量装置，选用其量程为大于管道重量最小的量程。
7． 3． 5． 3 第三步，拉起管道至安装位置，调整焊口及自由端至图纸设计高度。记录负荷 测量的数值 W1 。
7． 3． 5． 4 第四步，进行焊口的焊接及热处理。由于焊接变形的原因，读出负荷测量装置 降低的数值。
7． 3． 5．5 第五步，然后调节 CB2 ，使重量测量装置的重力 W1 恢复。记录自由端的高度
H2。
7．3．5．6 第六步，安装在锁定工况下安装永弹簧吊架，并且移走重力测量装置。若
2或 3
段管道安装完时， 不需要配临时索具可以移走， 如果那样做后要求不能导致自由端
的旋转。
7． 3． 5． 7 第七步，通过锁定工况下的弹簧吊架调整管道高度， 且链条葫芦扼住恢复高度 H1 和 H2。
（如果吊架安装完成） 。并