PE管焊接作业指导书
天然气生产运营PE管焊接作业指导书
天然气生产运营PE管焊接作业指导书1.检查和准备1.1准备1.1.1检查焊机是否完好，连接是否良好1.1.1检查管件有无损坏，1.2准备1.2.1焊机（电熔焊机、热熔焊机）1.2.2 PE管件、套筒、PE管1.2.3钢钜、刮管用具（玻璃）1.2.4挖掘工具（铁锹、洋镐）1.2.5发电机1.2.6检漏瓶、检漏仪1.2.7开关阀扳手2.操作内容2.1热熔焊接2.1.1根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接端接触，校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错口量小于厚度的10%。
2.1.2用双边切割机对焊口进行切割至光滑、平整、切削平均厚度应小于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。
2.1.3调节加热板温度至焊接工艺要求的范围(210+10℃)之内。
2.1.4用洁净的面部将加热板擦干净。
2.1.5调试拖动压力，算出焊接管材的熔焊压力。
2.1.6将两段待焊管材在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐。
2.1.7将加热板就位，使管材两段面和加热板紧贴，并施加一定的压力，同时开始第一阶段的计时。
2.1.8待翻边高度达到工艺要求时，使施加的压力保留到拖动压力，同时开始加热计时。
2.1.9时间达到工艺要求时，拨动进给手柄，松开两段管材，迅速取出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤。
2.1.10在规定时间内用均匀外力迅速闭合管材，当压力升至熔焊压力时开始第三阶段计时。
2.1.11观察翻边形成均匀一致的对称凸缘，卸压，冷却计时开始，在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
2.1.12冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。
2.2电熔焊接2.2.1测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮，去除氧化层，刮削厚度宜为0.1—0.2mm。
2.2.2将清洁的电熔管件与需要焊接的管材对接，确保管件与管材的两个焊接面无间隙，保持管件外侧边缘与标记线平齐，检查配合尺寸。
PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书
聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用塑龙熔接设备的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
PE-热熔焊接作业指导书要点
PE 热熔焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1。
1工序流程图→→→→2、施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场,具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训,并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具.因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品,在熔接效果上,要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
热熔焊接所用机具如下：1、全自动热熔焊机技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE-HD。
PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机3、焊缝外观检验尺3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告.3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等.3、3长度检查。
管的长度应均匀一致,误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直,是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5％为不合格。
PE管焊接作业指导书模板
洛南县三江天然气有限公司PE聚乙烯管道焊接作业指导书二零一二年八月二十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
(完整版)PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书.doc
聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页PE 聚乙烯管道焊接作业指导书一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书安徽全柴动力股份有限公司编号： OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书1.1 工序流程图接口外观及准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工切削检验2、 0 施工前的准备工作2、 1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、 2 人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、 3 施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43 bar可焊管材料PE — HD.PP工作温度-5℃～＋ 40℃2、30Kw 柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、 0 管材、管件的验收3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
PE-热熔焊接作业指导书要点
PE 热熔焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1。
1工序流程图→→→→2、施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场,具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训,并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具.因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品,在熔接效果上,要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
热熔焊接所用机具如下：1、全自动热熔焊机技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE-HD。
PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机3、焊缝外观检验尺3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告.3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等.3、3长度检查。
管的长度应均匀一致,误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直,是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5％为不合格。
PE管焊接作业指导书
PE管焊接作业指导书篇一：PE管焊接作业指导书三江燃气 ------以人为本倡导节能环保的新生活洛南县三江天然气PE聚乙烯管道焊接作业指导书二零一二年八月二十日三江燃气 ------以人为本倡导节能环保的新生活PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书三江燃气 ------以人为本倡导节能环保的新生活一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认三江燃气 ------以人为本倡导节能环保的新生活真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
管安装作业指导 作业指导书 聚乙烯(PE)管安装
聚乙烯（PE）管的安装作业指导书1热熔焊接施工1.1 热熔焊接准备1）热熔焊机应置于平整、干燥，并有足够操作空间的场地，2）检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。
3）检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。
4）检查液压箱内液压油是否充足。
5）确认电源与机具输入是否相匹配。
6）将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
7）准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。
8）将焊机各部件按照要求插装连接并检查无误。
9）设定加热板温度：半自动焊机为210~220℃，全自动焊机为233℃。
10）接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。
1.2热熔焊接1）在焊接过程中，操作人员应严格按照焊接工艺卡要求设定技术参数和操作，保证焊接质量。
全自动焊机为自动设定。
2）核对欲焊接的管材规格、压力等级和出厂时间是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
3）焊接前必须用干净的布清除两管端的油污或异物，确保两端清洁，以利焊接质量。
4）将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
5）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源，切屑厚度应为0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
全自动焊接压力自动控制。
6）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况，管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善，管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。
7）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板是否达到设定值的压力，直到两边最小卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5）mm。
PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书
PE聚乙烯管道焊接作业指导书泰安斯菲克燃气设备制造安装有限公司二零一零年一月十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书目录一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
PE管焊接工艺指导书
PE管焊接工艺指导书PE管焊接工艺指导书⒈引言本文档的目的是为PE管焊接工艺提供详细的指导，并确保焊接过程的稳定性和质量。
本指导书适用于PE管径为mm至mm的焊接工作。
⒉安全准备⑴工作场所准备●确保工作场所整洁，无杂物堆积，并清除可能导致滑倒或跌倒的障碍物。
●提供充足的照明设备，确保工作区域明亮可见。
●制定紧急情况应急预案，包括火灾逃生和其他紧急情况的应对措施。
⑵个人防护装备在进行PE管焊接工作之前，确保佩戴以下个人防护装备：●安全帽●防护眼镜或面罩●防护手套●防护鞋⒊焊接设备准备⑴焊接机选择根据管径和要求，选择适合的PE管焊接机。
确保焊接机的操作符合相关规范并处于正常工作状态。
⑵焊接机操作设置根据管径和焊接要求，正确设置焊接机的参数，包括温度、压力和时间等。
⒋ PE管焊接步骤⑴准备工作●清洁工作区域和焊接设备，确保无灰尘、污垢和其他杂质。
●检查PE管和管件的尺寸、形状和质量，确保符合要求。
●确保焊接机和电源连接正常，并处于待机状态。
●准备所需的附件和工具，如扳手、刷子和清洁剂等。
⑵管道准备●使用切管工具或机器切割PE管，并确保切口垂直于管壁。
●使用刮刀或修管器清理PE管切口，确保切口光滑。
⑶焊接准备●将切口的两端对齐，并使用夹具进行固定。
●确保管道和管件之间没有杂质和泥沙。
●使用清洁剂清洗管道和管件的连接面，并用干净的布擦干。
⑷焊接操作●将PE管端插入到管件内，确保插入深度符合要求。
●打开焊接机的电源，根据设备要求进行预热。
●焊接温度达到要求后，将焊接机头对准接口，开始焊接。
●焊接完成后，根据设备要求进行冷却。
⒌施工质量控制⑴检查焊接质量●使用合适的工具检查焊接接口的平整度和无裂纹情况。
●使用测量工具测量管道的直径和长度，确保符合规定尺寸。
⑵焊接强度测试●进行压力测试，确保焊接接口能够承受所需压力。
●进行拉伸测试，确保焊接接口具有足够的强度。
⒍附件本文档涉及的附件如下：●PE管焊接机操作说明书●PE管切割工具操作说明书●PE管焊接质量检测工具说明书⒎法律名词及注释●PE管焊接：指将两根PE管通过热熔融合的方式进行连接。
pe聚乙烯管道热熔焊接作业指导书
聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十天PE 聚乙烯管道焊接作业指导书一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书工序流程图→→→接口外观及→准备工作接热熔连结管阀件安装10％焊口翻边下道工序施工切削查验2、 0 施工前的准备工作2、 1、施工图的准备施工是依据设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，详细认识状况，对不可以照图施工的部分要与设计单位交底，磋商，确立能否能采纳特别的施工工艺或作局部设计更改。
同时，还应依据图纸进行资料、设施的采购，对施工进度安排。
2、 2 人员培训从事聚乙烯燃气管道连结的操作人员，在上岗前一定进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参加培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特征、电工知识、聚乙烯熔接设施、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加查核。
2、 3 施工机具的准备依据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无一致标准，不一样生产厂家生产的管材、管件熔接参数不一样。
为达到靠谱的熔接成效，在选择设施上还须仔细选型，选质量好的产品，在熔接成效上，要靠谱很多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采纳西安塑龙熔接设施有限企业的设施。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse技术参数：管材直径范围最大对接压力43 bar可焊管资料PE —工作温度-5℃～＋ 40℃2、 30Kw 柴油发电机2台160/A 、 C两台60～ 160mm3、焊缝外观查验尺2个3、 0 管材、管件的查收3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂查验报告。
3、 2 对外观进行检查。
检查管材内表面面能否洁净圆滑，能否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、 3 长度检查。
管的长度应均匀一致，偏差不超出正负20 mm。
PE焊接作业指导书
PE焊接作业指导书1、从事聚乙烯管道焊接的操作人员必须持证上岗并报项目部备案。
2、管材、管件存放应通风良好，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物，堆放高度不宜超过1.5米。
在良好存放条件下，管材存放不宜超过4年，管件不宜超过6年。
3、聚乙烯燃气管道严禁明设。
【强条】4、聚乙烯燃气管道试验发现缺陷，严禁带压维修操作。
【强条】5、管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5～40℃。
6、管道连接前对材料进行检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%，且不应超过4mm，管件、阀门及管道附属设备外包装应完好。
【电熔焊接】7、公称外径小于90mm或壁厚小于6mm的聚乙烯管材、管件应采用电熔焊接。
8、电熔承插连接前必须刮除管材表面氧化层，刮削厚度为0.1～0.2mm，刮削后严禁使用湿布擦洗、嘴吹或用手、袖口等擦拭刮削面。
9、电熔连接时，通电加热的时间应按电熔管件生产企业提供的参数进行设定。
10、冷却期间，不得移动接管道元件和在接管道元件施加任何外力。
11、电熔焊接结束要求管道端部无熔融物渗出，管件的管材柱已经升起且无冒浆、冒烟现象。
完成焊接5分钟后，双手感知管件有明显的温度传出。
12、电熔焊接应注意：①若焊机与管件接线柱不匹配时，必须采用转换接头。
②不需要立即使用的电熔管件不得提前拆除包装。
③如出现冒烟、喷料、管材柱未正常升起，则需切掉重新焊接。
④焊接中要保持焊接电压、电流的稳定。
【热熔焊接】13、热熔焊接步骤：焊接准备夹紧管材铣削端面错边调整启动焊接程序冷却拆卸数据存档。
14、所有热熔焊接必须采用全自动对接焊机。
15、错边调整要求确保对接端面间隙小于0.3mm，错变量小于壁厚的10%。
若超过这一范围，调整两边的螺母，直至合格。
16、采用热熔对接程序，PE管材的吸热时间t≈管材壁厚×10。
注：以上参数基于环境温度20℃。
17、翻边切除检验规定：使用专用工具，确保不损伤管材和接头。
卷边应为实心，根部较宽。
卷边切割面不应夹杂、小孔、扭曲。
PE管道焊接特殊工序作业指导书
特殊工序作业指导书PE管道焊接编制：审核：审批：一、工程概况:1、工程名称：2、建设地点：安哥拉罗安达市二、编制依据1、《GB 50268-97给水排水管道工程施工及验收规范》2、《GB_T13663-2000_给水用聚乙烯PE管材》3、《GBT 13663.2-2005 给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件》4、《施工组织设计编制规定/质量计划》5、《建筑施工手册》6、国家现行有关规范、规程、标准等。
7、类型与本工程相似工程的施工技术经验及资料。
三、管道焊接质量聚乙烯管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。
工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。
所以严格的接口质量验收对地下管道工程十分重要。
聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
1、聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
2、检查全部焊接口的焊机焊接数据记录3、外观质量检查应100%进行。
监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。
4、每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。
破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。
对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
四、基本要求1施工前，对管材、管件等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
2由于其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量轻，在安装过程中人工即可搬动，一般不需要动用机械，因而在将其放入沟槽时，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。
3安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施，口径大于100mm阀门，下应设砖支墩。
4在高密度聚乙烯（HDPE）管穿越铁路、公路等障碍时，应设套管，以起到保护管材作用。
PE管焊接作业指导书
PE管焊接作业指导书1目的规定PE管焊接工作管理要求，保证PE管焊接施工质量符合规范标准。
2适用范围本程序适用于施工项目的PE焊接管理。
3术语本《作业指导书》采用GB／T19000-idt ISO9000：2000《质量管理体系基础和术语》。
本《作业指导书》所指的焊工是指PE管焊接人员；焊接是指PE管热熔连接。
4职责4.1焊接责任师4.1.1编制焊接施工方案。
4.1.2根据已完成焊接工艺评定项目，对施工项目实际焊接种类的复盖情况，决定是否需作新的焊接工艺评定试验。
4.1.3编制“焊接工艺规程”。
4.1.4指导焊接工作，解决焊接技术问题。
4.1.5整理焊接技术档案。
4.2质量检验员4.2.1质量检验员应根据技术规范，设计文件，焊接工艺规程对现场焊接工作进行检查和监督，有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。
4.2。
2质量检验员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。
4.2.3质量检验员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作。
4.3焊工4.3.1焊工在担任压力管道焊接施工前，必须按有关规定经过考试，并取得相应的合格证。
4.3.2焊工必须严格按“焊接工艺规程”及“焊接作业指导书”的要求施焊，认真搞好焊接施工质量。
5工作程序5.1工作程序流程图确认工程情况编制焊接施工方案焊接工艺评定试验实施焊接施工编制焊接工艺卡5.2确认工程情况焊接责任师根据图纸资料和设计要求，确认工程所需要的焊接材料种类、规格和数量，以及焊接方法、焊后热处理和检验要求等。
5.3编制焊接施工方案施工前，焊接责任师应编制焊接施工方案。
对主要焊接部位，必须编制详细的焊接施工方案。
并由副总经理审批。
5.4焊接工艺评定试验5.4.1在焊工考试和工程焊接施工前，必须具有合格的焊接工艺评定试验。
5.4.2如已有的焊接工艺评定不能覆盖产品时，需做新的工艺评定，其评定标准按《燃气用聚乙稀管道焊接技术规则》TAG D2002—2006、《聚乙稀燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008和设计文件的规定。
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洛南县三江天然气有限公司PE聚乙烯管道焊接作业指导书二零一二年八月二十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。
3、6管材直径和璧厚的检查。
管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。
4、0管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装。
4、1不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。
4、2管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。
4、3在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。
4、4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.5 m。
4、5产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。
5、0热熔焊接口连接步骤材料准备→夹紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成5、1材料准备1、将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2、将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。
5、2加紧将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm 的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
5、3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。
从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
5、4对中1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
5、5加热1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。
2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
3、测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。
P1=P0+接缝压力5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）5、6切换1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。
取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
5、7熔融对接：1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。
5、8冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。
P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。
5、9对接完成达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。
卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。
6、0热熔对接连接工艺塑料热熔对接焊机溶解工艺参数（SDR11）机器型号：pliotfuse 160/A、C7、0融解过程压力变化示意图接缝形成时间吸热时间T1调压时间冷却时间时间总焊接时间8、0热熔对接接口的质量检查8、1焊缝外观质量检查检查方法：焊缝尺；目测8、2检查项目：翻边平滑、均匀、对称环的宽度B=0.35～0.45s环的高度H=0.2～0.25s环的高度b=0.1～0.2s错口量＜0.1ss---为PE管壁厚8、3合格判定标准：外观检查符合以上要求后，按焊口的10%翻边切边检查：端面质密均匀无孔洞，可判定所有焊缝合格。
9、0安全措施9、1操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）：带保护耳罩、焊帽。
9、2设备接地牢固，加漏电保护开关。
9、3熔接完成后，断掉电源，将加热板放在安全的地方，以免意外接触烫伤。
切勿用手触摸加热板。
二、P E管半自动热熔焊接作业指导书1、准备工作1、1半自动热熔焊机型号pilolhuse 160/A 两台技术参数：管材直径范围：40-160mm可焊材料：PE-HD.pp工作温度：-5℃～+40℃输入功率：2100W1、2、30KW柴油机发电机两台1、３、焊缝外观检查尺1、4检查工具、加热板有无污物、划痕、灰尘，检查液压泵、液压管、铣刀等；1、5将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电，电压波动在±10%以内，电源应有接地线。
1、6将液压泵与机架用液压导管接通，连接前应检查并清理接头处的污物，以免进入液压系统，接好后必须将接头部分锁定，以防高压接头被冲开。
2、测试拖动压力2、1将待焊管材（管件）用卡盘夹紧，固定在机架上，注意使长管一侧固定在机架的固定端，待焊管（短管）固定在活动端，活动端管道另一端用专用支架垫平（也可用废弃短管节），以减少摩擦力。
２、２测试系统的拖动压力Ｐ０，首先将机架开关手柄Ｌ置于ＯＰＥＮ位置，将机架打开，逆时针旋转旁通阀ＢＰ和压力调节旋钮，将液压缸进行泻压。
２、３然后将Ｌ置于ＣＬＯＳＥ机架关闭位置，旁通阀顺时针旋转到底，置于关的位置，此时顺时针缓慢旋转压力调节旋钮Ｒ，使压力表压力逐渐增大，并注视机架，直至机架开始关闭。
２、４停止旋转压力调节旋钮Ｒ，读出压力表中的压力值，此值即为拖动压力Ｐ０（此时机架关闭）。
３、铣刀待焊管口３、１将Ｌ推向ＯＰＥＮ，打开机架，放入铣刀，将铣刀固定在机架上；３、２启动铣刀，将Ｌ推向ＣＬＯＳＥ关闭机架，对管子的端面进行铣切；３、３当形成连续的切屑时，先逆时针打开旁通手柄ＢＰ降压，然后用Ｌ打开机架，再关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压、在打开机架、最后关闭铣刀的顺序进行。
３、４取下铣刀，闭合机架，检查管子两端的间隙及错边量，若间隙不大于０．３ｍｍ，错边量不大于１０％即为合格，否则调整夹具，使之满足要求后，重新铣切，合格后方可进行下一步操作。
注意铣切后的管口不得用手摸或被油污等污染。
４、预热与吸热阶段４、１检查加热板温度是否适宜（２１０℃±１０℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁，从加热板的红指示灯亮起后，最好再等１０分钟使用，以使加热板的温度均匀；４、２将温度适宜的加热板置于机架上，压下加热板，闭合机架，并设定系统压力Ｐ１（Ｐ１＝Ｐ０＋接缝压力）；４、３待管端与加热板接触处的凸起均匀，且高度达到要求时（ＰＮ１０～ＰＮ８０，ＤＮ１６０管为１～２ｍｍ），逆时针旋转ＢＰ（旁通阀手柄），将压力降至Ｐ２近似拖动压力，进入吸热阶段，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
Ｐ２＝Ｐ０＋吸热压力（吸热压力几乎为零）。
５、熔接与冷却阶段５、１到达吸热时间后，迅速打开机架，加热板自动弹出管口，此时立即闭合机架，并在规定的时间内，顺时针旋转ＢＰ，均匀地将压力调节到Ｐ３，同时按下计时器记录冷却时间。
Ｐ３＝Ｐ０＋冷却压力（通常冷却压力与接缝压力相等），此时将加热板取走，放回支架上。
５、２加热板自动弹起，机架闭合开始熔接，这段时间越短越好（通常ＤＮ１６０管为４．６秒），升压应均匀，不能太快或太慢，应在规定的时间内完成（通常ＤＮ１６０管熔接时间为７．８秒），以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口冷却；５、３达到冷却时间后，将压力降为零，在等四分钟，让已熔接管子完全消除应力后，打开夹具，取下焊好的管子，并检查外观，合格后，该接头完成；６、熔接接口外观检查６、１焊环的几何形状热熔熔接接口应具有沿管材整个外周平滑对称的焊环（也称翻边），焊环应具有一定的对称性和正对性；６、２焊环的几何尺寸环的宽度B=（0.35～0.45）×管子壁厚环的高度H=（0.2～0.25）×管子壁厚环缝高度b=（0.1～0.2）×管子壁厚６、３对于上述的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较小值”的原则。