管道焊接控制措施
管道焊接施工监理要点与质量控制
管道焊接施工监理要点与质量控制管道焊接施工是建筑项目中不可或缺的一项工作，它直接关系到管道的功能和使用寿命。
为了确保管道的质量和安全性，必须进行严格的监理和质量控制。
本文将讨论管道焊接施工监理的要点和质量控制措施。
1. 施工前的准备工作在进行管道焊接施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，施工人员必须熟悉相关的技术规范和标准，了解焊接工艺的要求。
其次，必须检查焊接设备和工具的完好性，确保其能够正常使用。
此外，还要对施工现场进行安全检查，确保施工过程中没有潜在的安全隐患。
2. 施工过程监理管道焊接施工过程中，监理人员必须全程跟踪和监督。
他们应该检查焊工的资质和操作证书，并确保他们熟悉焊接工艺要求。
监理人员还应注意焊接过程中的操作规范和安全措施的执行情况，确保焊接过程安全可靠。
在焊接过程中，监理人员还应检查焊材的质量，包括焊条和焊丝的成分和性能符合要求。
此外，他们还应检查焊接设备的运行情况，确保其温度和电流控制正常。
监理人员还应观察焊接过程中的焊缝形态和焊接痕迹，以确保焊接质量满足要求。
3. 焊接质量控制措施为了确保管道焊接质量，必须采取一系列质量控制措施。
首先，施工单位必须制定严格的焊接工艺规程，明确每个具体的焊接步骤和参数要求。
其次，施工单位必须进行焊接工艺的试样测试，以确定最佳的焊接参数。
此外，施工单位还应配备有合格的焊接人员，并对他们进行培训和考核。
对于特殊的管道焊接施工，还可以派出专业的焊接技术人员进行指导和监督。
在施工过程中，施工单位还应定期进行焊缝的质量抽检，并记录相关数据。
4. 检测和验收管道焊接施工完成后，必须进行检测和验收。
首先，应进行非破坏性检测，包括超声波检测、X射线检测和磁粉检测等，以检测焊缝是否存在裂纹和缺陷。
其次，还应进行可视检测，检查焊缝的外观是否符合要求。
在进行管道焊接验收时，应根据相关标准和规范进行。
验收人员应仔细检查焊接质量和技术文件的完整性，以确保焊接质量满足要求。
管道焊接工艺技术及质量控制措施
管道焊接工艺技术及质量控制措施管道焊接是将管道材料进行加工、组装、定位、熔化和冷却等一系列工艺操作的过程，需要灵活、熟练的技术和科学的质量控制措施。
本文将介绍管道焊接工艺技术及质量控制措施的相关内容。
一、焊接工艺技术1. 材料准备：管道所用材料应按照规格要求进行选择。
在管道材料切割前，要对原材料进行质量检验和测试，并加工成规定的尺寸和型号。
2. 管道组装：在钢管或钢板加工后，在管道组装前必须进行钢管或钢板的对焊，并在对焊完成后进行清洁擦拭处理，以确保完整且清洁。
3. 管道定位：在安装过程中，需要采用精确的测量工具和设备，来对管子进行定位、支撑和调整，以确保精度和稳定性。
4. 焊接准备：在进行焊接之前，需对想要连接的接头进行打磨、切割和洗涤处理，以保证良好的接头状态并确保焊接质量。
5. 焊接方法：常用的管道焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、直流焊、气保焊和气体焊等。
根据不同情况和技能水平，选择最适合的焊接方法。
6. 焊接质量检验：焊接完成后需要进行X射线、超声波、磁力计或目视检验等不同的焊接检验方式来检测焊接质量，确保安全性和可靠性。
二、质量控制措施1. 管道焊接前必须进行质量检验和测试，确保材料符合标准要求。
2. 所有的焊接工具和设备都应保持良好的状态，并按照手册所述进行保养和维护。
3. 在管道组装过程中，要严格按照图纸/设计的要求进行定位和调整。
4. 在焊接过程中，焊接人员应准确掌握焊接方法和技术，并在焊接前做好必要的准备工作。
5. 严格遵守焊接技术规范，防止产生边角料，避免出现焊缝质量不良的情况。
6. 检查焊接过程中的电流、电压、温度等参数，并适时调整，确保能够焊接出高质量的接头。
7. 对焊接完成的接头进行必要的非破坏性检验和破坏性试验，并在符合要求后进行验收。
8. 做好管道家装和检测工作，以确保管道的安全可靠性。
总之，管道焊接工艺技术及质量控制措施需要严格按照规定进行，并使用高质量的焊接材料和设备，才能确保管道焊接的安全和质量。
高压管道焊接质量的控制措施
高压管道焊接质量的控制措施我在这高压管道焊接的活儿里摸爬滚打好些年了。
咱这焊接质量啊，那可得好好控制。
就说这焊接前的准备吧，那材料可得挑仔细喽。
我就记得有一次，那新来的小年轻，抱来一堆焊接材料，我一瞅，那眼神就不对。
我就说：“你这小子，这材料看着就像没睡醒似的，能行吗？”小年轻还不服气呢，眼睛瞪得圆溜溜的，说：“叔，这咋不行呢？”我拿起来一根，指着上面的锈迹说：“你看这，像不像你早上没洗脸就出门了？这有锈，焊接的时候能不出问题？”然后啊，这焊接的设备也得好好检查。
那些个仪表啊，就像人的眼睛一样，得透亮。
我每次检查设备的时候，就跟那给病人看病的大夫似的，这儿摸摸，那儿看看。
有一回，那压力表的指针有点颤颤巍巍的，我就皱着眉头，嘴里嘟囔着：“这可不成，这指针跟喝了酒似的，晃晃悠悠的，这焊接的时候压力能准吗？”我就赶紧找工具来修，旁边的工友还打趣说：“老刘啊，你对这设备比对你自己都上心。
”我白了他一眼说：“你懂个啥，这设备要是出问题，那高压管道就像纸糊的一样，一捅就破。
”说到焊接的过程啊，这焊工的技术那是关键中的关键。
我见过的焊工，那真是各式各样的。
有那种手法特别稳的，就像老中医号脉似的，那焊枪在手里稳稳当当，焊出来的缝啊，漂亮得很。
还有那种毛毛躁躁的，我就忍不住想上去踹他一脚。
有一次，我看到一个焊工，那脸憋得通红，眼睛紧紧盯着焊接的地方，可那手就是不听使唤，抖得像筛糠似的。
我就走过去，拍拍他的肩膀说：“兄弟，你这手是咋回事啊？是不是昨晚没睡好，被媳妇给揍了？”他一脸无奈地说：“叔，我这有点紧张。
”我就跟他说：“你紧张个啥，就当这是你家缝衣服呢，慢慢儿来。
”还有啊，这焊接的环境也不能小瞧。
有时候在那狭小的空间里，又闷又热，就像在蒸笼里似的。
人在里面焊接，那汗水就像下雨一样，直往眼睛里流。
我就想啊，这环境就像一个调皮的捣蛋鬼，专门来捣乱的。
可咱也不能因为这个就降低标准啊。
我就跟工友们说：“咱就当这是在考验咱呢，在这恶劣的环境里还能把焊接质量搞好，那咱就是真英雄。
焊接作业风险分析及安全控制措施
焊接作业风险分析及安全控制措施
一、作业风险：
从业人员应熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故的意识，控制职业危害和应急处理能力。
1、严禁管道或设备是否带压检修，以免检修造成人员的伤害；前后切断阀门是否已关死，以免无料泄露，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等；
2、与设备连接螺丝锈死，拆不动，以免在使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害；
3、检修设备内部物料是否排干净，以免人员中毒、灼伤；
4、是否关联DCS联锁保护以免联锁停车；
5、防爆等级是否与设计文件一致以免引起火灾或爆炸，手否满足防水等级要求以免进水引起损坏；
6、仪表是否断电，以免引起火灾爆炸，短路烧坏DCS卡件。
7、是否有监护人以免造成检修人员伤害。
二、安全控制措施：
1、管道在泄压后方可作业检修，要更换截止阀或加盲板防止前后切断阀关死；
2、与设备连接螺丝锈死，拆不动时要打螺丝松动剂，检修时注意自身安全，不用蛮干；
3、检修设备内部物料是否排干净，一定要打开排污阀排泄物料，确认泄压彻底；
4、有关联DCS联锁保护的先切除联锁在进行作业；
5、要选用符合行业标准的仪表；
6、要先确定断电在检修；
7、正确穿戴劳保用品携带硫化氢报警仪，在有硫化氢气体的装置，作业人员明里一定要站在上风口；
8、把安全生产纳入年度工作计划，列入重要议事日程，使安全防范意识深入人心，充分认识安全生产的重要性；
9 、出了事故不推诿不扯皮，勇于承担责任，服从领导听指挥，完成本职工作。
高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
1。
管道焊接工艺技术及质量控制措施
管道焊接工艺技术及质量控制措施
管道焊接工艺技术是指对管道进行焊接的具体操作方法和技术要求，包括焊接工艺参数的确定、焊接工艺的选择、焊接设备的使用等方面。
质量控制措施是指在管道焊接过程中采取的各项措施和方法，以确保焊接质量符合要求。
管道焊接工艺技术的选择需要根据管道材质、管道尺寸、焊接位置和要求等因素综合考虑。
首先要确定焊接方法，常用的有电弧焊、气焊、焊接剂焊接等。
然后根据管道尺寸和材质，选择合适的焊接设备和电流、电压、速度等焊接参数。
在具体操作时，需严格按照焊接工艺规程进行焊接，包括清洁管道表面、焊缝预热、焊接顺序和层数等。
质量控制措施主要从焊接材料、焊接设备和操作人员三个方面入手。
对于焊接材料，要选择符合标准规定的合格材料，包括焊丝、焊剂、气体等，确保其质量稳定。
焊接设备要定期进行检修和维护，以确保设备的正常运行和焊接稳定性。
操作人员要具备一定的焊接技术水平和经验，经过培训合格后才能进行焊接作业。
在焊接过程中，还需要采取一系列的质量控制措施来确保焊接质量。
首先是焊接材料的检验，包括焊丝的外观检查、质量证书检查等。
其次是焊接设备的检验，要对焊机、切割机等设备进行检查和试验，确保各项参数正常。
然后是焊接操作的控制，通过焊接工艺参数的合理控制、焊缝的形状和尺寸的监测等，确保焊接过程中质量的稳定和符合要求。
最后是焊接质量的检验，通过对焊缝的外观、尺寸和力学性能的测试等，评估焊接质量是否合格。
管道焊接工艺技术及质量控制措施是确保管道焊接质量的重要保证。
只有采取科学合理的焊接工艺和严密有效的质量控制措施，才能保证管道焊接工艺稳定可靠，焊接质量符合要求。
管道焊接工艺技术及质量控制措施
管道焊接工艺技术及质量控制措施管道焊接是在工业生产和建筑工程中广泛应用的一种常见工艺。
它采用热力学原理，利用焊条或焊丝作为材料，在管道接缝处进行熔接，将两个管道相连，形成连续的管路。
正确的管道焊接工艺技术和严密的质量控制措施对于管道的可靠运行和使用寿命至关重要。
本文将介绍管道焊接工艺技术及质量控制措施。
1. 准备工作管道焊接的准备工作包括：准备好焊条或焊丝、清洁焊接区域、准备好焊接设备、检查管道并确认焊接位置、进行钳工加工（如切割、刨平等）、清理两端口（缩口）处的防腐蚀处理物质、清理焊接接头松动物质和油脂等。
2. 预热在管道焊接之前，必须根据管道材料和直径的大小，进行预热。
预热可以有效地降低焊接过程中的热应力和裂纹的生成。
对于低碳钢和合金钢等一些高强材料，需要进行明确的预热时间和温度控制。
3. 焊接在管道焊接开始之前，需要检查焊接设备，确认焊接参数、焊接压力等满足设计要求。
焊接过程中要严格控制焊缝宽度、位置、尺寸等，保证焊接质量。
同时，根据焊缝位置不同、焊接方向、熔合程度和气氛（如氧气）等进行相应的调整。
4. 后处理管道焊接后，需要进行检测和后处理。
常用的检测方法有X射线检测、超声波检测、涡流检测和磁粉检测等。
在检测之后，进行打磨和打磨并清洗处理。
二、质量控制措施1.工艺控制：该控制包括预热、焊接参数、焊缝尺寸和位置等，保证焊接质量。
不同的管道材料需要采用不同的工艺控制技术，以确保关键质量指标满足要求。
2. 焊接过程控制：该控制包括焊接前的检查、焊接过程中的监测和焊接后的检查，以保证焊接质量和避免质量问题。
3. 清洁控制：焊接接头必须彻底清洁，以防止焊接口存在瑕疵影响使用寿命。
在清洁过程中必须使用合适的清洁液和方法，以确保清洁和减少腐蚀和侵蚀的可能性。
4. 检测控制：检测控制包括焊接前、焊接过程中和焊接后的检测，以确定焊接的质量。
如果存在任何定位不正确、偏移量大、尺寸不一致、极性不正确等不足，应及时进行调整和纠正。
压力管道焊接质量保证措施
压力管道焊接质量保证措施1.设计规范：在焊接过程中，必须遵守相关的设计规范和标准，确保焊接所使用的材料、焊接方法和参数等符合规范要求。
2.原材料检验：在进行焊接前，对所使用的钢材、焊材和辅助材料进行检验，确保其质量符合要求。
包括对原材料的化学成分、机械性能和耐蚀性等方面进行测试。
3.焊工资质要求：焊接过程中，必须使用具备相应焊工资质的焊工进行操作。
焊工必须接受相应的培训和考核，掌握焊接技术要求和操作规程，并持有有效的焊工证书。
4.焊接设备校验：焊接设备必须定期进行校验和检修，确保其工作状态良好、操作正常。
包括对焊机、电源、电源线、电极头等设备和配件进行检查，以确保其正常工作。
5.焊接工艺规程编制：在进行焊接前，必须制定详细的焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序和焊接技术要求等。
焊接过程中必须按照规程进行操作，并做好记录和备份。
6.焊接接头准备：在进行焊接前，必须对接头进行彻底的准备工作。
包括去除焊接接头表面的脏物、氧化层和涂层，确保焊接接头的表面洁净，并进行必要的凸起或坡口处理。
7.焊接工艺控制：在焊接过程中，必须严格控制焊接参数和操作方法。
包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的控制，以及焊接过程中的各项操作要求的执行。
8.检验和监控：焊接过程中，必须进行严格的检验和监控。
包括对焊接接头的尺寸、形状、质量和可靠性等方面进行检查和测试，以确保焊缝的质量符合要求。
9.焊接后处理：焊接完成后，必须进行相应的后处理工作。
包括去除焊渣、打磨焊接接头表面、清理焊缝周围的脏物和杂物，确保焊缝的美观度和可靠性。
10.过程记录和追踪：在整个焊接过程中，必须做好详细的记录和追踪。
包括对焊接工艺参数、检验结果、操作记录、设备使用情况等进行记录，以便后续的质量追踪和评估。
以上是压力管道焊接质量保证措施的一些具体内容。
通过严格执行这些措施，可以保证焊接工作的质量和可靠性，减少管道漏气、爆炸等事故的发生，并确保人员和设备的安全。
石油化工管道焊接质量的控制措施
石油化工管道焊接质量的控制措施1.焊接工艺评定：在工程开始之前，进行焊接工艺评定，选择适当的焊接方法和参数。
焊接工艺评定应包括焊接材料的选择、预热条件、焊接电流、电压和速度等参数。
2.焊工质量控制：对焊工进行培训、考核和评定，确保焊工具备所需的技术能力和操作经验。
焊工的资质要求应符合相关标准和规范，并进行定期检查和复审。
3.焊接材料质量控制：对焊接材料的采购进行严格控制，包括焊条、焊丝、保护气体等。
焊材的质量要符合相关标准和规范，并进行必要的检测和验收。
4.焊接设备质量控制：确保焊接设备的性能稳定可靠，包括焊机、焊接电源、焊接头盔等。
焊接设备的选择要满足工程要求，并进行定期维护和检测。
5.焊接参数控制：对焊接过程中的焊接电流、电压、速度、喷嘴角度等参数进行控制。
焊接参数要与焊材相匹配，确保焊接质量。
6.焊接过程控制：在焊接过程中，要控制焊接速度和温度，避免过快或过热导致焊接缺陷。
焊接过程中的气氛和环境要干净，避免灰尘、脏物等对焊接质量的影响。
7.焊接缺陷控制：对焊接过程中出现的焊缝缺陷（如气孔、裂纹、夹渣等）进行及时发现和修复。
焊接缺陷的修复要符合相关标准和规范，并进行必要的检测和验收。
8.焊缝检测与评定：对成品焊缝进行非破坏性检测（如X射线、超声波、磁粉等），确保焊缝的质量符合要求。
同时对焊缝进行评定，达到指定的焊接质量等级。
9.焊接质量档案建立：对焊缝的焊接参数、焊材、检测结果等进行记录和归档。
焊缝质量档案应详细完整，方便日后的追溯和评价。
10.管道焊后热处理控制：对焊后进行必要的热处理，如回火、退火等。
热处理过程要符合相关标准和规范，并进行必要的监测和记录。
总结来说，石油化工管道焊接质量控制包括焊接工艺评定、焊工质量控制、焊接材料质量控制、焊接设备质量控制、焊接参数控制、焊接过程控制、焊接缺陷控制、焊缝检测与评定、焊接质量档案建立和管道焊后热处理控制等措施。
这些控制措施的有效实施，可以确保石油化工管道焊接质量的稳定和可靠。
压力管道焊接质量的控制措施
压力管道焊接质量的控制措施摘要：压力管道作为一种关键设备，在工业生产过程中起着重要的作用，因此其焊接质量的控制尤为重要。
本文将探讨压力管道焊接质量控制的各个方面，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的控制措施以及焊接后的检测和评估方法，以提高压力管道焊接质量和设备的安全性。
1. 焊接前的准备工作焊接前的准备工作是确保焊接质量的关键步骤之一。
首先，要对焊接材料进行检查和评估，确保其质量符合要求。
其次，需要对管道进行清洁和预处理，以确保在焊接过程中没有杂质或污染物的存在。
最后，要对焊接设备进行检查和校准，确保其正常工作并符合要求。
2. 焊接过程中的控制措施在焊接过程中，需要采取一系列控制措施以确保焊接质量。
首先，要选择适当的焊接方法和焊接材料，根据管道的材质和使用要求进行合理的选择。
其次，要控制焊接参数，包括焊接电流、电压和焊接速度等，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
此外，还要保证焊接过程中的操作规范和焊接环境的干净和整洁。
3. 焊接后的检测和评估方法焊接后的检测和评估是确保焊接质量的重要环节。
常用的检测方法包括目视检查、射线检测和超声波检测等。
目视检查主要是通过人眼观察焊缝的情况，包括焊缝的形状、缺陷和气孔等。
射线检测和超声波检测则是通过高频射线和超声波对焊缝进行扫描和检测，以发现潜在的缺陷或质量问题。
评估焊接质量时，可以根据相关标准和要求进行评分或评级，以确定焊接质量的合格程度。
4. 其他注意事项除了上述控制措施外，还需要注意以下几点。
首先，要建立完善的质量管理体系和焊接文件档案，对焊接过程进行记录和追溯。
其次，要加强焊工的培训和技术管理，提高其焊接技术和操作水平。
另外，要定期对焊接设备进行维护和保养，确保其正常工作和性能稳定。
结论：良好的焊接质量控制措施对于压力管道的安全运行至关重要。
通过合理的焊接前准备工作、焊接过程中的控制措施以及焊接后的检测和评估方法，可以提高焊接质量和设备的安全性。
只有不断完善和落实这些措施，才能确保压力管道焊接质量的可靠性和稳定性。
压力管道焊接质量控制要点
压力管道焊接质量控制要点压力管道焊接质量控制是保证管道在安全运行中的重要环节。
下面将介绍压力管道焊接质量控制的要点，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的控制措施和焊接后的检验。
一、焊接前的准备工作1. 材料选择：选择合格的管道材料，包括管道和焊接材料。
确保材料的组织结构和化学成分符合规范要求。
2. 清洁表面：在焊接前，需要彻底清洁管道表面，去除油污、氧化物和其他杂质。
清洁表面可以通过机械或化学方法进行。
3. 对接准备：确保对接面和对接孔的准备工作良好。
对接面应平整、光滑，并且没有明显的瑕疵。
对接孔应符合设计要求，并在必要时进行倒角。
4. 焊接设备检查：检查焊接设备是否正常工作，包括焊机、电源和焊接工具。
确保设备的接地良好，并且焊接电流、电压和速度符合规范要求。
二、焊接过程中的控制措施1. 焊接电流控制：根据管道材料和规范要求，确定合适的焊接电流。
焊接电流应控制在允许范围内，避免过大或过小。
2. 焊接速度控制：根据管道材料和规范要求，确定合适的焊接速度。
焊接速度应控制在适当范围内，避免过快或过慢。
3. 焊接温度控制：焊接温度是焊接过程中的关键参数之一。
焊接温度应控制在合适范围内，避免过高或过低。
4. 焊缝质量控制：焊接过程中，要注意控制焊缝的质量。
焊缝应均匀、牢固，并且没有明显的瑕疵，如裂纹、气孔和夹杂物等。
三、焊接后的检验1. 可视检验：对焊接接头进行可视检验，检查焊缝的外观质量。
检查焊缝是否均匀、牢固，并且没有明显的瑕疵。
2. 射线检测：根据需要进行射线检测，检查焊缝内部的质量。
射线检测可以发现焊缝内的缺陷，如裂纹、气孔和夹杂物等。
3. 超声波检测：超声波检测是一种无损检测的方法，可以检测焊缝内的缺陷。
根据需要进行超声波检测，确保焊缝质量符合要求。
4. 拉伸试验：对焊接接头进行拉伸试验，检测焊缝的强度和韧性。
拉伸试验可以评估焊缝的质量和耐久性。
以上是压力管道焊接质量控制的要点。
通过合适的焊接前准备工作、焊接过程中的控制措施和焊接后的检验，可以保证焊接接头的质量符合规范要求，确保管道的安全运行。
压力管道焊接工艺与质量控制措施
中图分类号 ：Ｔ Ｇ ４ ５ ７ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ６ ７ ４ － ７ ７ １ ２（ ２ ０ １ ３ ）０ ６ － ０ ２ １ ０ － ０ １
压力管道大都为高温高压 、易燃、易爆 、有毒有害等介质 的管道 ，在介质输送过程中一旦发生泄漏 ，会引起火灾 、爆炸、 中毒 以及其他人体危 害等事故 ，严重危害人的生命和装置系统 的安全 ，焊接过程是压力管道安装施工的关键过程 ，焊接质量 ２ ． 质保体系及质量 管理制度健全，质保体系责任 人员 的资 质应满足工程施工的要求并应在施工过程 中认真负责做好本职 工作； ３ ． 持证人员 （ 包括上岗焊工及探伤人 员） 资质 、持证项 目符 合要求 ，满足工程施工要求。 （ 二 ）材料检查 １ ． 材料是指管道工程中所使用的管材 、管件 （ 包括三通、异 径管、弯头等） 、法兰、螺栓及焊材等，这些材料必须有原始质 保书或复印件 ，质保书 内容应齐全 ，并经生产单位质检部门盖 章确认 ，有关数据应符合材料相应标准 的规定，材料 的规格 、 型号应符合规 范及 图样的设计要求 ，实物上的标记与质保书内 容相一致； ２ ． 如质保书内容不全或对质保 书内容 、实物有怀疑时 ，或 规范有要求时，应对材料进行复验 。复验结果的各项指标应符 合相应标准 ； ３ ． 材料代用须经原设计单位 同意 ，代用 申请和审批手续应 齐全、有 效。 （ 三 ）焊接检查 １ ． 安装单位应提供足 够数量合格的焊接工 艺评定，它们 能 满足实际现场安装的需要，如果不足，应在 正式施焊前把所缺 的焊接工 艺评定补足。对一些特殊材料 （ 如有色金属、钛合金等 材料） 和工况恶劣 （ 如高温 、高压、易燃、易爆和剧毒介质） 的管 道还应根据合格 的焊接工艺评 定编制施工用 的焊接工艺 （ 规程） 来指导焊接生产； ２ ． 上 岗焊工的持证项 目应满足实际安装需要 ，并应在合格 有效期内。监检人员应不 定期到施工现场核查焊工资格 ，检查 焊接 工艺纪律执行 隋况 ； ３ ． 对焊缝表面质量按照 Ｇ Ｂ Ｊ ２ ３ ６ －８ ２ 表７ ． ３ ． １ 要求进行检查 并作检验记录和施焊记录 。焊缝表面质量的检查应在无损检测 及耐压试验之前进行 ； （ 四）无损探伤检查 无损探伤所采用 的方法 、探伤 比例应符合规范及 设计 图样 的规定 ，当采用 Ｒ Ｔ方法抽检 时， 应对每一焊工所焊焊缝按规定 比例进行抽检，且每条管线上的抽检数量不得少于一个焊 口。 抽检位置应 由安装单位检验员会 同建设单位 的检查员在现场共 同选定应探伤的焊 口，并记下焊 口编号，这样可避免有 的安装 单位为 了追求较高的探伤合格率仅对要进行探伤部位 的焊 口按 焊接工艺施焊，而对其他不用进行探伤 的焊 口便随意操作 的可 能性 。 三 、结论 石油气管道 的安装 ，由于施工条件 的限制，质量控制的不 利 因素相对较多，存在一定的管理难度 。石油气管道焊接质量 控制是安装质量保证体系 的重要环节，为保证工程质量 ，安装 企业 的全体施工人员都必须严格执行管道安装所涉及 的要求、 国家标准和行业标准规范 ，不得有丝毫松懈 。在 安装过程中首 先必须编制好焊接工艺 ，并且对焊接过程进行严格控制 ，从而 保证整个工程的焊接质量 ，这也是各个施工单位在今后施工过 程 中的质量控制重点 。
管道焊接安全施工方案
管道焊接安全施工方案一、施工前的准备工作：1. 安全会议和培训：施工前召开会议，确保所有参与施工的人员了解管道焊接的安全要求和注意事项，并进行必要的培训。
2. 材料和设备的检查：检查焊接材料和设备的质量和完整性，确保其符合使用要求。
3. 工作区域准备：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
设置防护栏杆和警示牌，确保施工区域的安全。
4. 个人防护措施：提供必要的个人防护用品，如焊接面罩、手套、防护服等，并确保施工人员正确佩戴使用。
二、施工过程中的安全措施：1. 火灾防控措施：在施工现场设置消防器材，并确保施工人员熟悉使用方法。
禁止在易燃物附近进行焊接作业。
焊接前要清理可燃物，并采取防火措施。
2. 通风措施：保证焊接现场的良好通风，避免有害气体积聚。
如条件不允许，可采用局部通风设备进行通风处理。
3. 焊接操作的安全措施：确定焊接接地可靠，确保焊接电源安全。
合理安排焊接作业顺序，避免焊接人员交叉作业。
禁止未经培训的人员进行焊接作业。
4. 防止触电和防护电击：控制焊接设备和焊接材料的接地，禁止使用有漏电现象的设备和线路。
严禁在焊接作业时接触带电部件，必要时使用绝缘工具。
5. 废气处理：在焊接作业期间，及时清理焊渣和废弃物，保持焊接区域整洁。
废气排放要达到相关环保标准，并进行必要的处理和过滤。
三、施工后的安全处理：1. 安全检查和清理：在焊接作业完成后进行安全检查，并及时清理施工区域，清除残留的危险物品和废弃物。
2. 质量验收：对焊接作业进行质量把关，确保焊缝质量符合要求，并记录相关数据和信息。
3. 设备的维护和保养：对焊接设备进行定期的维护和保养，确保其正常工作。
检查焊接工具和个人防护用品的状况，及时更换和修理。
4. 安全总结和教育：对焊接施工过程中的安全问题和隐患进行总结和分析，并向施工人员进行安全教育，提高其安全意识和操作技能。
四、应急预案和事故处理：1. 制定管道焊接的应急预案，明确各种事故情况下的应对措施和责任。
管道焊接工艺技术及质量控制措施
管道焊接工艺技术及质量控制措施【摘要】本文介绍了管道焊接工艺技术及质量控制措施。
在管道焊接工艺技术部分，主要包括焊接材料选择、焊接工艺选择和焊接人员技术要求。
在管道焊接质量控制措施方面，重点介绍了如何确保焊接质量，包括检验和监控措施。
合理的焊接材料选择和正确的焊接工艺选择是保证焊接质量的关键，而焊接人员的技术要求也极为重要。
通过本文的介绍，读者可以了解到管道焊接工艺技术及质量控制措施的重要性，以及如何通过合理的选择和控制来保证管道焊接的质量和安全。
管道焊接工艺技术及质量控制措施对于管道工程的顺利进行至关重要。
【关键词】管道焊接、工艺技术、质量控制、焊接材料、焊接工艺、焊接人员、技术要求、总结。
1. 引言1.1 管道焊接工艺技术及质量控制措施介绍管道焊接工艺技术及质量控制措施是在管道工程中非常重要的一环，它直接影响着管道的使用性能和安全性。
管道焊接工艺技术主要包括焊接材料的选择、焊接工艺的选择以及焊接人员的技术要求。
而管道焊接质量控制措施则是确保焊接质量的重要手段，它包括焊接过程中的质量控制、焊后检测和评定等方面。
在管道焊接工艺技术中，选择合适的焊接材料是至关重要的。
不同材质的管道需要选用相应的焊接材料，以确保焊接接头的牢固性和耐腐蚀性。
选择合适的焊接工艺也是保证焊接质量的关键因素。
不同的管道材料和管道规格需要采用不同的焊接工艺，以确保焊缝的质量和美观度。
焊接人员的技术水平也是影响管道焊接质量的重要因素。
要求焊接人员经过专业的培训和考核，掌握扎实的焊接技术和操作经验，以保证焊接接头的质量和安全性。
管道焊接工艺技术及质量控制措施是管道工程中不可或缺的一部分。
只有严格遵守相关规范标准，选择合适的焊接材料和工艺，以及培养高技术水平的焊接人员，才能确保管道焊接质量的稳定性和可靠性。
2. 正文2.1 管道焊接工艺技术管道焊接工艺技术是管道工程中至关重要的一环，其质量直接关系到管道系统的安全运行和使用寿命。
以下是一些常用的管道焊接工艺技术：1. 电弧焊接：使用电弧产生高温，使焊材熔化，达到焊接的目的。
管道施工常见焊接缺陷及其控制措施分析
管道施工常见焊接缺陷及其控制措施分析随着我国能源需求量的增加，油田地面工程建设市场不断壮大。
为了缓解我国当前所面临的能源问题，利用长输管道运送油气资源的方式得到了普遍的应用。
为了保证管道焊接的质量，必须要对焊接缺陷进行严格的控制和处理。
鉴于此，本文对长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点进行了分析探讨。
中国论标签：焊接；焊缝；缺陷；控制1 前沿近几年来，在内蒙古石油化工建设工程质量监督中发现，在工业管道焊接过程中经常出现裂纹、气孔、未熔合、焊缝咬边、焊缝超高、焊缝夹渣等缺陷。
本文就工业管道焊接缺陷进行了分析，希望对以后的工作有所帮助。
2 焊缝常见的质量缺陷及成因焊接质量缺陷的种类很多，在不同的标准中也有不同的分类方法。
在此将长输管道施工与焊道检测方式紧密结合，列出在实际焊接过程中出现较为频繁的咬边、夹渣、未熔合及未焊透、气孔、烧穿烧融、裂纹六种焊缝成型缺陷的分析，其中对管道使用寿命影响最大的就是未焊透和裂纹等开口性缺陷。
2.1 咬边咬边即通常所说的焊道咬肉，主要是由于在焊接过程中熔敷金属未能盖住母材的坡口，在焊道边缘留下的低于母材的缺口。
咬边具体质量指标都应在给施工机组下发的焊接作业指导书里做出详细的要求。
浅短的咬边可以不作处理，但过深的咬边会对焊道力学性能产生严重的影响。
咬边将减少母材的有效截面积，在咬边处引起应力集中，降低接头强度，特别是低合金高强钢的焊接，另外咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。
2.2 夹渣夹渣是指焊缝中存在的熔渣、铁锈或其他物质，在焊道根部、层间均可能存在，最常见的就是层间夹渣。
夹渣形状不同，大小不一，其中危害最大的就是呈尖锐形的夹渣，影响焊道的塑性，尤其是在焊道受拉应力时产生严重的应力集中。
2.3 未熔合及未焊透未熔合是指焊接时焊道与母材坡口、上层焊道与下层焊道之间没有完全熔化结合形成的缺陷。
未熔合是一种面积缺陷，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。
管道焊接工艺技术及质量控制措施
管道焊接工艺技术及质量控制措施一、引言管道焊接是工程建设中常见的一项技术活动，对于管道系统的安全性和稳定性至关重要。
在管道工程中，焊接是连接管道材料的主要方法，而焊接质量直接关系到管道系统的安全运行。
管道焊接工艺技术及质量控制措施成为了工程建设中的重要环节。
二、管道焊接工艺技术1. 材料准备在进行管道焊接前，首先要对焊接材料进行准备工作。
材料的准备工作包括对管道及配件的清洁、去除氧化皮和油污等工作。
只有保证焊接材料的表面干净、光亮，才能保证焊接质量。
2. 工艺设计管道焊接工艺设计是管道焊接的前期准备工作，包括焊接方式、焊接序列、焊接参数等内容。
根据管道的材质、壁厚、管径等因素，选择合适的焊接方式、焊接序列和焊接参数，保证焊接质量。
3. 焊接设备良好的焊接设备是保证焊接质量的重要保障。
在管道焊接中，通常采用的焊接设备包括焊机、焊枪、气体保护设备等。
选择合适的焊接设备，保证焊接参数的稳定和均匀，对提高焊接质量至关重要。
4. 焊接操作焊接操作是管道焊接的核心环节。
在进行管道焊接时，焊工应该严格按照工艺要求进行操作，保证焊接质量。
焊工在进行管道焊接时，需要注意以下几点：（1）焊接位置：焊接位置应选择平整、稳定的工作台面，确保焊接操作的稳定性和安全性。
（2）焊接方法：根据工艺设计要求，选择合适的焊接方法，包括手工焊接、气体保护焊接、电弧焊接等。
（3）焊接速度：控制好焊接速度，保证焊缝充满。
焊接速度过快会导致焊缝不充分，而焊接速度过慢则容易引起过热和气孔等问题。
（4）维护设备：在焊接过程中，需要定期检查和维护焊接设备，确保设备的正常运行，避免设备故障对焊接质量造成影响。
5. 焊接验收焊接完成后，需要进行焊缝的外观质量验收和焊缝的力学性能检测。
外观质量验收主要包括焊缝的形状、平整度等方面的检查，而力学性能检测主要包括焊缝的拉伸强度、冲击韧性等性能指标的检测。
通过焊接验收，可以对焊接质量进行评估，找出存在的问题并及时进行修复。
钢管焊接工艺及其相关质量控制措施
钢管焊接工艺及其相关质量控制措施（1）管材焊接1）钢管由专业加工厂加工完毕后运至现场，管节长度7.2m。
管道外防腐在工厂已完成，管节两端焊接热影响区预留，待现场焊接结束后再进行防腐。
2）每批管节到工地后，会同监理逐节检查管节质量。
对质量有问题的管节做好标记，通知监理及厂方，及时采取修补、更换措施。
3）管节存放处事先清理平整，管节排列整齐，在吊装管节时须用专用吊具，吊放动作平稳，就位后立即用三角木垫稳。
4）本工程管道坡口形式为“鸳鸯坡口直角V形35°”。
每节管子的尖坡口在前，平口在后。
平口即使受到很大的推力也不易产生卷边，并且现场焊接时对缝也较容易。
环向对接焊缝剖口在制管厂加工完成5）在已检验合格的焊接处补充十字支撑（必须横要求水平，竖要求垂直，能满足轴线控制点位设置、管材变形和焊缝变形要求）图3.10钢管焊接示意图（2）二氧化碳气体保护焊操作规程1）1）操作人员必须持有电气焊特种作业操作证，并通过焊缝焊接检测合格后，方可上岗。
2）操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
3）施焊前作好如下准备工作：①按标准穿戴好劳保用品。
①焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
①施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
①C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40①的地方，气瓶与热源距离应大于3m。
气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。
①检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。
①采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。
①焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固，无泄漏。
①焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。
4）施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
管道焊接工艺及质量控制措施
管道焊接工艺及质量控制措施压力管道与人们的生活息息相关。
焊接作为压力管道安装过程中的一个重要环节，直接影响到整个压力管道的质量，从而影响管道的正常使用寿命。
分析了压力管道焊接质量缺陷产生的原因，探讨如何对焊接过程和焊接质量检验采取控制措施，以达到管道焊接过程质量控制的目的。
标签：压力管道焊接质量控制作为当前工业生产中必须提供的重要设施，压力管道通常广泛用于工业生产或生产领域，如电力，能源和冶金等行业。
它已成为我们生活中不可或缺的一部分。
在实际焊接过程中，压力管道受各种因素的影响。
首先，需要合理的焊接工艺，然后从焊接材料，焊接实施和焊接检查等方面控制管道安装的焊接工艺质量。
1.压力管道概念压力管主要指管道内外的压力，或在运输过程中具有可燃性或毒物的介质。
由于管道的特殊性，有必要严格控制管道并确保管道的质量。
2.焊接工艺概述2.1定位和配对管道位置是目前焊接工作中最重要的环节，对确保焊接质量起着极其重要的作用。
为了促进管道焊接，焊缝背面焊接后会形成良好的完整性，没有凸起，良好的定位和群体等效问题。
该组是否合理主要取决于沟槽间隙控制是否均匀，其方向是否能确保管道焊接的同心度，以及偏移余量是否能满足标准要求（一般在1.5mm以内）。
坡口的目的是确保焊根的穿透，使焊接功率能够穿透接头的根部，保证接头的质量并调整母材的比例。
然后用金属填充。
坡口的选择原则如下：焊接应保证焊接材料、坡口的形状易于加工。
提高生产率，尽可能节省金属填充量;焊接后的变形应尽可能小。
焊接组对的定位焊缝应在与正式焊接工艺相同的焊缝方向上进行处理。
2.2焊接方法（1）压力管的焊接一般采用电极电弧焊和钨极氩弧焊进行，这两种是广泛使用和最常用的焊接方法。
（2）通过单面焊接和双面成形的操作方法完成基础焊接层的焊接。
（3）采用焊接电极电弧焊时，应遵循“中间起弧和右熄灭”的原则（即焊接电极在沟槽中心开始弧形后，应向左水平摆动）坡口的一侧并向后旋转到坡口的右侧并向上熄灭弧形）。
管道焊接安全措施
管道焊接安全措施在进行管道焊接工作时，必须要注意安全措施，以确保工作人员的身体健康和生命安全，同时也保证工作的顺利进行。
本文将介绍一些常见的管道焊接安全措施。
合格人员操作管道焊接需要经过专业的培训和学习才能够进行，只有具备一定的焊接技能、操作和安全知识的合格人员才可以进行该项工作。
在管道焊接现场，应该严格管理人员进入和离开的程序，确保相关人员都经过了必要的安全培训和学习。
确保管道周围的安全在进行管道焊接前，应该对周围环境进行检查和清理。
确保工作区域附近没有易燃物品和容易导致事故的元素等物品。
在保证风险和危险程度较小的情况下，能够尽量的进行管道工作区域的封锁，以此确保安全区域内禁止外部人员进入。
安全防护用品的使用在进行管道焊接工作时，必须要佩戴相应的安全防护用品，其中包括：焊接面罩面罩是必备的危险防范工具，可以有效地防止工作人员眼睛和皮肤受到高温烧伤的伤害。
焊接手套和防护服工作人员需穿着防护服和手套，能够很好地保护手腕和前臂部分。
焊接鞋和防护眼镜消除足部或眼部的相应事故，确保工作人员的肢体和视力完好。
焊接环境在管道焊接时，焊接环境也是非常重要的。
确保管道周围的环境和温度等因素符合要求，以及危险的元素已被检查。
同时，为了保障工作人员的健康，可以采用特殊的防护板等防护制度，以避免废弃物对环境造成潜在的伤害。
安全操作流程在进行管道焊接前，应该编制相应的作业指导书。
在管道焊接现场，需要按照预先制定的操作流程开展工作，确保焊接过程的顺利。
如果有任何关于安全问题或工作不安全的疑问，应该及时报告相关人员，以便及时解决。
总结管道焊接有很高的风险和危险性，因此在进行这项工作时，必须严格遵守安全措施，以确保工作人员的身体健康和生命安全，同时也保证工作的顺利进行。
以上介绍的安全措施，是我们在做管道焊接时一定要注意的事项，具体操作时需要根据实际情况做出具体的调整。
消除过程中出现的任何问题和风险，是保障健康和安全的重要手段。
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管道焊接控制措施分析了压力管道焊接施工缺陷问题，并针对压力气管道工程焊接的重要性，提出了一套较全面、科学的管理办法和措施。
关键词：充氨压力管道；焊接质量；控制措施对充氨管道工程来说，焊接施工质量是关系到整个工程质量的关键，直接影响到压力管道的安全运行。
如何更好的控制焊接质量，我们认为要加强焊接质量的控制和管理，应从施工准备阶段、事前控制、事中控制、事后控制和焊接缺陷预防阶段等几道关键工序着手。
1 施工准备阶段(1) 组建质检部门施工准备阶段，施工单位应建立质量管理体系，其焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料等。
焊接质检人员应对现场进行全面检查和控制，负责编制和确定焊口编号和日常的的检查工作，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定，参加对焊接质量问题的分析、处理。
(2) 焊接工艺评定在焊接施工开始前，对所需焊接的管道，制定详细的焊接工艺指导书，并对此焊接工艺进行评定。
其评定的目的在于验证用该工艺进行焊接的焊接接头，能否具有合格的力学性能。
对焊接接头的检验，要在经过外观检查、无损缺陷检验。
我单位要依据评定合格的工艺，编制焊接工艺规程。
其工艺规程应包括以下内容；焊接方法、适用的管材管件材料、管径和壁厚、接头设计形式、填充金属和焊道数、焊接方向、焊道之间的时间间隔、焊接速度、对口器的类型和拆移等。
(3) 焊工考试对焊工考试人员的资格进行审查，从事压力管道施工的焊工必须持取得技术监督部门核发的、在有效期内的、并具有相应合格项目的焊工证，方能参加考试。
在管道焊接前，按规定对焊工进行资格考试，以检验焊工能否使用经过评定合格的焊接工艺规程，焊接出合格的焊接焊缝。
对考试焊接接头，应进行检验(可用破坏性试验或用射线探伤检测)，检验合格方可上岗。
2 事前控制(焊前检查)在实施焊接作业前，应对需要开展作业的有关设备机具、材料等进行检查，能否满足焊接的条件。
(1) 对焊接设备检查电焊机工作是否正常，电压、电流是否稳定。
(2) 对焊接材料的检查由施工单位对该批进场焊条、焊丝进行报验，提供材料合格证，监理单位应检查是否与设计文件相符，并对该批号材料进行现场抽样送检，经检测合格同意使用。
对焊条未使用之前，一般不允许撤掉包装，而且应按说明书的要求使用，保管焊条的仓库宜选择干燥通风良好的地方。
所使用管材应提供材料合格证，经过监理单位现场检验，并检测合格，应确认所用管材、管件是否和设计图纸的型号、规格相符。
管口表面应均匀光滑，无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆和其他影响焊接质量的物质。
管道组对焊接前，应对管内清扫干净，清理管口、除锈，坡口打磨，对管端螺旋焊缝或直缝余高进行处理。
对焊接管口椭圆度及周长检查，是否满足组对要求。
管道坡口角度，应控制在焊接工艺规程的范围内，(3) 确定焊口编号焊口编号的编制，应依据设计施工图纸的桩号或里程，目的在便于对焊口进行记录、检查、验收，也便于对不合格的焊口进行返修及对焊口的焊接质量、数量进行统计。
焊口编号应能反映所在工程的位置，焊接机组等内容。
工程施工或完工后，也便于对发现的焊口问题进行查找和处理。
焊口编号可反映由哪个焊工(或焊接机组)施工，一旦出现不合格焊口，便于返修，由此，也可以了解到各焊工(或焊接机组)的一次合格率，可针对性的对问题焊工进行指导，以提高其操作技能，保证焊接质量。
(4) 环境对焊接的影响焊接当天，应对天气情况进行全面了解，是否适合焊接作业。
一般情况下，湿度超过90%、雨天、风速超过8m/s、环境温度低于焊接规程中规定的温度时，应采取有效的保护措施。
3 事中控制(焊接组对)管口组对焊接是焊接质量控制的关键环节，焊接技术人员、质检人员应对焊工的操作进行指导，以保证其焊接质量。
(1) 管道对口器的使用依据设计施工文件及焊接工艺规程要求，在管道组对焊接时，应使用管道对口器。
对口器的使用，在于使焊接口固定，并可对管道错边量等参数进行调整。
内对口器的使用，应在根部焊道全部完成后，方可卸去内对口器的张力，以避免已完焊道受管道位移或受力过大而产生应力。
在外对口器撤离前，应完成根部焊道累计长度不少于管周长的50%，根部焊道应均匀分布于管口圆周。
(2) 组对焊接对管口组对的错边量进行检查，其错边量一般不大于 1.6mm。
如果由于管口尺寸偏差(管口周长)，出现较大错边，应沿管口均匀分布。
管口组对间隙，应按焊接工艺规程进行控制，其焊缝最终宽度应为：坡口上口宽+2～4mm。
相邻螺旋焊缝或直焊缝间距错开100mm以上。
管道对接偏差，小于或等于3°，不允许割斜口。
(3) 焊接过程中的检查内容①接地线不应在坡口以外的管壁上引弧，以免电弧烧伤管材；②焊接过程中注意电流、电压的变化，要控制在焊接工艺规程的范围内；③焊接过程中应避免出现强制组对的情况；④焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热；○5多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，缺陷消除后方可进入下一层的焊接；○6对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除缺陷并满足规定的预热温度后方可焊接；○7焊接过程中，应及时填写组对检查记录和焊接工艺记录，真实的反映焊接组对情况。
4 事后控制(焊口检查)焊接完成后，应将表面焊渣和飞溅物清除干净，用记号笔在距焊口(气体流动方向)下游1m处，写下焊口编号，并作好焊缝外观检查记录。
(1) 焊缝外观检查的内容焊缝宽度：坡口上口宽+2～4mm；焊缝高度：0～1.6mm。
局部不超过3mm，长度不超过50mm；焊缝错边量：1.6mm。
焊缝外观检查还包括；表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透，这些都是不允许出现的。
(2) 焊缝内部检查的内容焊缝内部检查应在外观检查合格的基础上进行，外观检查不合格，不得申请无损检测，对检查不合格处进行返工，直至检查合格。
外观检查合格后，由监理人员下达检测指令。
焊缝射线无损检测应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB-3323的(Ⅱ级)规定执行；无损检测人员应按照ASNT RP SNT-TC-IA或国家劳动部《锅炉压力容器无损探伤人员资格考核规则》规定的方法考取所使用的探伤方法的资格书。
只有Ⅱ级或Ⅲ级检验员有权对探伤结果进行评定。
对检测单位的评定结果，建设单位或监理单位有权通过第三方检测单位，对所评定的结果进行复查、核实，判别其与所评定结果是否相符。
当检验焊缝缺陷超出设计文件和规范要求时，其焊缝质量判定不合格，必须按规范要求进行返修，返修后采用同样的方法进行检测。
(3) 对焊缝的保护焊缝检验合格后，为防止焊缝生锈，应对焊缝进行喷砂除锈，并用热收缩套进行防腐施工，并进入下道工序施工。
5 常见焊接缺陷、形成的原因、及预防措施为保证管道施工的焊接质量，有必要对常见焊接缺陷采取有效预防措旋，控制好焊接工艺参数，规范焊工的操作，来达到提高焊接质量的目的。
(1) 未熔合缺陷：焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。
形成原因：电弧指向偏斜，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清理不彻底，使得焊材与母材间未很好熔合。
预防措施：正确地选用焊接热输入，精心操作，加强层间的清理等。
(2) 裂纹缺陷：在焊接过程中，焊缝热影响区在冷却过程或凝固过程中形成的裂纹。
形成原因：①材料本身问题(容易产生裂纹材料)；②外界应力及环境影响；③焊接缺陷。
预防措施：要设法减少焊缝中的低熔点共晶物和降低冷却时的拉应力。
(3) 气孔缺陷：焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残下来所形成的空穴。
形成原因：熔解在熔池的气体，在熔池冷却过程中，因气体熔解度急剧降低，来不及析出残留在固体金属内形成的。
液态铁水有气体，气体没有逸出，在焊道形成后，在焊道中有空洞，就称气孔。
预防措施：加强焊前处理。
焊前仔细清理焊件表面铁锈、油污、水分；按规定烘干焊条、焊剂。
在天气湿度过大或下雨天，采取有效措施，防止气孔产生。
(4) 夹渣缺陷：焊后残留在焊缝中的熔渣。
在焊缝形成过程中，焊渣未能及时浮出，夹在焊道中(操作与环境温度影响)。
形成原因：焊接工艺参数不合适，使熔池温度低，冷却快，渣不易漂出；焊前清理不净或层间清理不彻底。
预防措施：选用合适的坡口角度和合理的焊接工艺参数，使熔池存在的时间不要太短。
焊接操作要平稳，焊条摆动的方式要有利于熔渣上浮。
仔细清理坡口边缘及焊丝表面油污。
多层焊时要注意将前道焊缝的熔渣清理干净后，再焊下一道(层)焊缝。
(5) 咬边缺陷：由于焊接工艺参数选择不正确，或操作手法不正确，在沿着焊道的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。
形成原因：在最后盖面焊接时，由于操作不当，或焊接电流不稳定，在焊缝与母材交接处形成母材缺口或未填满的现象。
易造成应力集中或母材强度降低。
预防措施：选择正确的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，保持运条均匀。
(6) 根部收缩缺陷由于焊接参数选择不正确或操作不当，在焊道根部形成焊道表面收缩。
形成原因：焊接电流太小、焊接速度太快或间隙小，使得熔池温度过低，形成焊道收缩。
预防措施：调节好焊接电流，控制焊接速度，控制对口间隙及钝边厚度。
(7) 未焊透缺陷：焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，主要存在于焊缝根部。
形成原因：主要有未留间隙或间隙过小、坡口角度过小、钝边过大，以及焊接电流过小，焊接速度过快，或焊接电压太低，以及操作问题。
但焊缝间隙过大，焊缝内道上部易产生焊瘤，内道下部易产生内凹。
GB50236-98焊接规范对内焊道，外焊道盖面的高度都有规定。
焊接间隙在保证焊接质量的前提下，宜小不宜大，这样做既可以保证质量，又可提高焊接效率。
预防措施：正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的焊接间隙，正确选用焊接电流、电压和焊接速度，认真操作，仔细地清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。