Mastercam大作业
机械CADCAM结课大作业
机械CAD/CAM结课作业班级：机械11-11学号：姓名：周浩1、实体模型图：2、加工轨迹：（1）粗加工：（2）精加工：3、数控加工程序：（1）粗加工程序：粗加工.cut,2014.6.14,16:21:57.645) N10G90G54G00Z100.000N12S3000M03N14X0.000Y0.000Z100.000 N16X-422.500Y-430.000N18Z44.500N20G01Z34.500F100N22Y-422.500F800N24Y422.500F1000N26X422.500N28Y-422.500N30X-422.500N32X-420.500Y-420.500F800 N34Y420.500F1000N36X420.500N38Y-420.500N40X-420.500N42X-418.500Y-418.500F800 N44Y418.500F1000N46X418.500N48Y-418.500N50X-418.500N52X-416.500Y-416.500F800 N54Y416.500F1000N56X416.500N58Y-416.500N60X-416.500N62X-414.500Y-414.500F800 N64Y414.500F1000N66X414.500N68Y-414.500N70X-414.500N72X-412.500Y-412.500F800 N74Y412.500F1000N76X412.500N78Y-412.500N80X-412.500N82X-410.500Y-410.500F800 N84Y410.500F1000N86X410.500N88Y-410.500N90X-410.500N92X-408.500Y-408.500F800 N94Y408.500F1000（2）精加工程序：(精加工.cut,2014.6.14,16:1:57.37)N10G90G54G00Z100.000N12S3000M03N14X0.000Y0.000Z100.000N16X-403.467Y0.797N18Z26.000N20G01Z16.000F100N22X-403.441Y3.388F1000N24Y399.980N26X-403.454Y400.976N28X-403.418Y402.385N30X-403.368Y402.996N32X-402.996Y403.368N34X-402.783Y403.418N36X-402.172Y403.454N38X-401.574Y403.441N40X401.574N42X402.172Y403.454N44X402.770Y403.425N46X402.969Y403.382N48X403.368Y402.996N50X403.418Y402.385N52X403.454Y400.976N54X403.441Y399.980N56Y3.388N58X403.467Y0.797N60X403.441Y-1.794N62Y-399.980N64X403.454Y-400.976N66X403.418Y-402.043N68X403.368Y-402.313N70X402.841Y-403.368N72G02X395.197Y-403.441I-4.840J106.564N74G01X293.558N76X290.967Y-403.467N78X289.373Y-403.454N80X286.782Y-403.467N82G03X263.066Y-403.467I-11.858J-3515.294 N84G01X259.678Y-403.441N86X111.803N88G02X94.863Y-403.441I-8.470J1708.066N90G02X41.253Y-403.441I-26.805J4854.6934、工艺清单：（1）粗加工：（2）精加工：5、简答：（1）实体造型（建模）（说明为什么要实体建模）？答：建造实体模型是基础，为后续的加工等一系列操作做准备( 2 )生成数控加工代码（对机床型号选择，后置设置中的各选择项的选取，作说明6、感想和收获：通过机械CAD/CAM这门课的学习,使我对计算机绘图有了初步的了解,也使我对机械加工技术有了小部分的了解。
机械CADCAM结课大作业
机械CAD/CAM 结课作业班级：机械11-11学号：1164103023姓名：周浩1、实体模型图：加工轨迹：、2．（1）粗加工：（2）精加工：3、数控加工程序：（1）粗加工程序：粗加工.cut,2014.6.14,16:21:57.645) N10G90G54G00Z100.000N12S3000M03N14X0.000Y0.000Z100.000N16X-422.500Y-430.000N18Z44.500N20G01Z34.500F100N22Y-422.500F800N24Y422.500F1000N26X422.500N28Y-422.500N30X-422.500N32X-420.500Y-420.500F800N34Y420.500F1000N36X420.500N38Y-420.500N40X-420.500N42X-418.500Y-418.500F800N44Y418.500F1000N46X418.500N48Y-418.500N50X-418.500N52X-416.500Y-416.500F800N54Y416.500F1000N56X416.500N58Y-416.500N60X-416.500N62X-414.500Y-414.500F800N64Y414.500F1000N66X414.500N68Y-414.500N70X-414.500N72X-412.500Y-412.500F800N74Y412.500F1000N76X412.500N78Y-412.500N80X-412.500N82X-410.500Y-410.500F800N84Y410.500F1000N86X410.500N88Y-410.500N90X-410.500N92X-408.500Y-408.500F800N94Y408.500F1000（2）精加工程序：(精加工.cut,2014.6.14,16:1:57.37) N10G90G54G00Z100.000N12S3000M03N14X0.000Y0.000Z100.000N16X-403.467Y0.797N18Z26.000N20G01Z16.000F100N22X-403.441Y3.388F1000N24Y399.980N26X-403.454Y400.976N28X-403.418Y402.385N30X-403.368Y402.996N32X-402.996Y403.368N34X-402.783Y403.418N36X-402.172Y403.454N38X-401.574Y403.441N40X401.574N42X402.172Y403.454N44X402.770Y403.425N46X402.969Y403.382N48X403.368Y402.996N50X403.418Y402.385N52X403.454Y400.976N54X403.441Y399.980N56Y3.388N58X403.467Y0.797N60X403.441Y-1.794N62Y-399.980N64X403.454Y-400.976N66X403.418Y-402.043N68X403.368Y-402.313N70X402.841Y-403.368N72G02X395.197Y-403.441I-4.840J106.564N74G01X293.558N76X290.967Y-403.467N78X289.373Y-403.454N80X286.782Y-403.467N82G03X263.066Y-403.467I-11.858J-3515.294N84G01X259.678Y-403.441N86X111.803N88G02X94.863Y-403.441I-8.470J1708.066N90G02X41.253Y-403.441I-26.805J4854.6934、工艺清单：（1）粗加工：工程关键字结果备注1CAXAMEFUNCNO 加工策略顺序号CAXAMEFUNCNAME 等高线粗加工加工策略名称CAXAMEFUNCBOOKMARK 标签文本CAXAMEFUNCCOMMENT加工策略说明:顺铣加工方向:0.角度:Z向优先加工顺序:0.1 删除面积系数CAXAMEFUNCPARAHTML代码加工策略参数:0.1 删除长度系数直线行间连接方式: :否添加拐角半径:否执行平坦部识别XY向切入类型(行距/残CAXAMEFUNCXYPITCHTYPE 行)CAXAMEFUNCXYPITCH2.向行XCAXAMEFUNCXYCUSP-向残留高XCAXAMEFUNCZPITCHTYPE)残层向切入类层CAXAMEFUNCZPITCH1.5向层CAXAMEFUNCZCUSP-向残留高CAXAMEFEEDRATESPINDLE3000主轴转CAXAMEFEEDRATE1000通常切削速CAXAMEFEEDRATELINK800.行间连接速CAXAMEFEEDRATEBACK100.返回速CAXAMEFEEDRATEAIRCUT-慢速切削速CAXAMEFEEDRATESUBAIRCUT-二次慢速切削速CAXAMEAIRCLEARANCE50.起止高CAXAMEAIRCLEARANCEMODE绝起止高度模CAXAMESTOCKALLOWANCE0.加工余CAXAMETOLERANCE0.1加工精（2）精加工：工程关键字结果备注1CAXAMEFUNCNO 加工策略顺序号CAXAMEFUNCNAME 加工策略名称等高线精加工CAXAMEFUNCBOOKMARK5、简答：（1）实体造型（建模）（说明为什么要实体建模）？答：建造实体模型是基础，为后续的加工等一系列操作做准备( 2 )生成数控加工代码（对机床型号选择，后置设置中的各选择项的选取，作说明6、感想和收获：通过机械CAD/CAM这门课的学习,使我对计算机绘图有了初步的了解,也使我对机械加工技术有了小部分的了解。
MASTER CAM作业指导
MasterCAM总结09602711王鑫零件实训操作步骤：连件的造型和加工G代码的生成图1 连件的造型操作步骤：1.选择特征树的“xy”平面，进入草图绘制状态。
2.作圆1.“圆心—半径”：圆心（0，0，0），R=73.作圆2。
“圆心—半径”：圆心（-19，0，0），R=34.作圆3。
“圆心—半径”：圆心（17，0，0），R=55.作圆4。
“圆心—半径”：圆心（0，0，0），R=26图2 6.用平行线把X轴向上下各平移12CM,从半径为5的圆上下端引两直线与半径为26的圆相交,如下图所示:图37.分别在(-5,-12,0),(-5,12,0)引两条直线交X负半轴,且夹角为90度,然后用倒圆角在两直线与半径为3的相交处倒半径为3的圆弧:图48,点击“裁剪”图标，裁掉多余圆弧与线段,结果如图5图59.退出草图状态，点击“挤出”,挤出实体高度为20,结果如图6图610.继续点击“挤出”,切割图6的实体,结果如图7图7 三.加工步骤:1.点击“机床类型”选择“铣削”,在中选择“材料设置”,选择“选取对角”,在草图上选取图形图8会弹出下图表：图9构建长为60,宽为40,高为23的毛坯,然后以(0,0,0,)为工件的原点2.点击“刀具路径”选择“面铣”,在“新建刀具”中选择面“铣刀”图10 3.点击“刀具路径”选择“外形铣削” ,在“新建刀具”中选择面“平底刀”图11在“外形铣刀参数”中修改参数图124.点击“刀具路径”选择“钻孔” ,在“新建刀具”中选择面“中心钻”图13 在“”中修改参数图14 5.选择“全部操作”图15出现“刀具路径”图16 6.点击“验证已选择操作”图17图中出现毛坯图187.点击“持续执行”,开始铣平面图19 接着铣外形图20最后钻孔图211．8.生成G代码.点击“后处理已选择的操作”, 弹出文件管理对话框，输入文件名，然后按“保存”按扭,生成G代码文件，如图。
图22实习小节通过两周的实习，我们认识了MasterCAM，了解了其功能，并且能够熟练的使用操作指令。
学习Mastercam软件大作业说明书
MASTERCAM加工技术说明书题目：个性心形烟灰缸零件的计算机辅助设计与制造班级：机自Y186学生：学号：指导老师：×××大学机械工程学院2019年05月20日目录一. 模型分析-------------------------3二. 实体造型-------------------------4三. 模型加工------------------------ 6四. 后续处理------------------------23五. 结束语---------------------------29模型分析个性心形烟灰缸的UG建模下面首先介绍个性心形烟灰缸的数控加工，其模型三维图如图所示。
（a）（b）个性心形烟灰缸模型特性分析及模型工艺分析（一）、模型特性分析：1、有利于达到所要求的加工质量：由图纸可知模型是由曲面、外轮廓、凸台、以及孔等组成。
其中外轮廓，表面尺寸要求很低，按技术要求公差加工，用普通加工即可满足加工要求，表面粗糙度要求也不高，采用粗，精，加工也能满足要求。
但是对于曲面的加工要求较高，这就要求保证曲面的粗糙精度，可以采取粗加工、精加工的方法来完成。
或者在加工过程中使用较大转速和较小进给量进行多次加工来保证。
另外加工孔时可以根据孔的精度要求对其进行钻中心孔、钻小孔、然后扩孔，最后铰孔甚至磨孔德方法来达到要求。
2、模型加工时应本着减少装夹的原则来进行工艺分析，能同步完成且又不影响精度的情况可以简化加工。
3、尽量减少不必要的加工面积减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。
4、尽量简化加工程序。
（二）、模型工艺分析：心形烟灰缸的工件尺寸为180mm×190mm×60mm，材料使用738。
该模型结构复杂，并且有复杂曲面、钻孔或宽槽。
通过分析测量该工件的结构形状和大小，确定其加工顺序、刀具（直径、类型、圆角半径）和加工方式，然后根据该加工顺序和加工方式等因素进行刀具路径程序编制。
《机械CADCAM》结课大作业 A
学生班级________________学生学号：□□□□□□□□□□□□学生姓名：________________………………装订线………装订线………装订线…………试卷须与答题纸一并交监考教师…………装订线………装订线………装订线………………内蒙古科技大学2018/2018学年第二学期《机械CAD/CAM》结课大作业A课程号：64103325 结课方式：大作业使用专业、年级：机制11 级任课教师：尹明完成时间：2018年6月备注：《CAD/CAM》结课大作业A任务书•题目：冲压头模具CAD/CAM设计•内容：•设计所绘图冲压头的实体模型并标注尺寸；•对冲压头实体模型进行粗加工；•对冲压头实体模型进行精加工；•生成数控加工代码；•生成工艺清单；•加工仿真。
•要求：•充分消化冲压头模具的用途和特点，进一步熟悉CAD/CAM软件。
•独立完成以上内容（图中R=学号后两位5）；•写出结课大作业设计说明书。
学生班级________________学生学号：□□□□□□□□□□□□学生姓名：________________………………装订线………装订线………装订线…………试卷须与答题纸一并交监考教师…………装订线………装订线………装订线………………附：机械CAD/CAM结课大作业A内容要求•机械CAD/CAM结课大作业任务书•设计内容：•实体造型（建模）（说明为什么要实体建模）；•粗加工轨迹生成（说明参数选取过程和依据）；•仿真（效果不佳返回２，要有说明）；•精加工轨迹生成（说明参数选取过程和依据）；•精加工仿真（效果不佳返回４，要有说明）；•生成数控加工代码（对机床型号选择，后置设置中的各选择项的选取，作说明）；•对粗、精加工中下列参数选项的选取作说明，主要有：加工精度、切削速度（进给速度）、起始点、刀具参数、安全高度、切入方式、层高（残留高度）,行距•附图及程序①实体模型图（标注尺寸，尺寸与学号对应）②加工轨迹图（粗、精加工轨迹一起）③数控加工程序（打印第一页）④工艺清单•总结本课程及本次结课大作业后的感想及收获（可提建议）。
Mastercam大作业
前言Mａstercam 软件简介摘要：数控铣床数控车床编程软件EdgeCAMV10．0机床行业常用英文对照关于“超精密加工“的对话缝焊机恒流控制系统设计及应用数控机床定位精度自动螺距补偿功能的应用普通V带传动的设计轴承保持架用材料的技术要求广义企业级PDM系统下的PＰM（工艺规划管理)透视先进测量技术新趋势钻孔技术如何有效提高伺服系统定位精度江苏多棱多面加工技术获突破性进展切削加工用传感器的发展动向ＣＡＤ/CＡM软件助模具商发展掌握设计产品的“生命”加工中心在叶片生产上的应用S ＭT工艺经典十大步骤全自动玻璃刻花机控制系统解决方案阀门材质术语英汉对照数控车床模拟系统 [标签:ｔag] Masterｃam是美国CNＣ公司开发的基于PC平台的CAD/CＡM软件，它具有方便直观的几何造型Ｍasｔercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。
Masｔerｃaｍ具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
Mａsterｃａm提供了多种先进.Ｍａsterｃaｍ是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型 Mａsｔercam提供了设计零件外形所需的理想环境,其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。
Masteｒｃａm具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
Ｍastｅｒcam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。
Ｍastercam还具有丰富的曲面精加工功能,可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。
Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。
ﻫ可靠的刀具路径校验功能Mａsteｒcａm可模拟零件加工的整个过程,模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。
ﻫＭastｅｒcａm提供４00种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统,我厂采用的是FANＵC系统，机床为四轴联动卧式铣床。
《计算机辅助制造》课大作业--编程说明书
《计算机辅助制造》综合作业一、数控车削加工程序编制应用MasterCAM软件编写如下图所示的零件的数控车削加工程序。
1、零件图2、毛坯图该零件车削加工取用的毛坯尺寸为外径60mm,内径15mm,长度135mm的管件。
3、工艺分析序号工步内容刀具号主轴转速(r/min)进给转速(mm/min)背吃刀量(mm)备注1 粗车端面T01 550 100 22 精车端面T01 800 60 0.53 粗车外圆（不含圆弧）T02 550 80 24 粗车R16圆弧面T02 550 80 25 精车外圆T02 800 50 0.56 切外退刀槽T03 350 307 车外螺纹T04 2008 粗镗内孔T05 300 40 19 精镗内孔T05 400 30 0.510 切内退刀槽T06 200 2511 车内螺纹T07 1004、绘制零件轮廓线运用SolidWorks三维造型软件绘制零件草图，并在MasterCAM软件打开以*.IGES格式保存的文件，零件轮廓线如下图所示。
零件轮廓线5、设定工件坐标系（以右端面为例）按键盘上的<F9>键，图形会出现两条棕色的直线，其交点即为当前工件坐标的原点。
工件原点移动的方法：点击菜单<转换>→<平移>，然后全选“图形区域所有线段”按回车确认，在弹出的<平移>对话框中，选择<移动>，<从一点到另一点>，然后选择图形上要平移的点，回车确认。
工件坐标系设定6、机床类型选择及毛坯定义机床类型选择：点击菜单<机床类型>→<车床>→<默认>毛坯定义：在软件页面左侧<操作管理>中，点击<属性>→<材料设置>→<信息内容>，在弹出的<机床组件材料>对话框中，对毛坯进行参数设置。
毛坯参数设置7、刀具路径生成及参数设置(因该零件加工为调头件加工，所以刀具路径分为左右两部分)a、右半部分：1）粗车端面点击<刀具路径>→<车端面>，具体参数设置如下图所示。
中南大学计算机辅助制造Mastercam部分大作业
计算机辅助制造Mastercam部分大作业指导老师韩奉林班级机械1208 班姓名李建华学号08061216252015年6月26日目录一、加工零件图 (3)二、零件的三维模型 (4)三、零件的加工工艺分析 (5)四、Mastercam加工过程 (6)五、数控代码片段 (39)六、参考文献 (40)一、加工零件图二、零件的三维模型三、零件的加工工艺分析1.外形铣削加工：用平底铣刀加工零件四周；2.面铣加工：用面铣刀铣绝对高度为40mm的平面；3.挖槽加工：用平底刀挖绝对高度为25mm的槽（挖槽类型选择：平面铣）；4.用直径为12mm的钻头钻孔；5.挖槽加工：用平底刀挖绝对高度为20mm的槽（挖槽类型选择：标准）；6.放射状粗加工R20的球面；7.放射状精加工R20的球面；8.放射状粗加工R10的球面；9.放射状精加工R10的球面；10.挖槽加工：用平底刀挖绝对高度为30mm的槽（挖槽类型选择：标准）；11.外形铣削加工：加工第10步残留下来的余量。
12.外形铣削加工：加工第11步残留下来的余量。
四、Mastercam加工过程1.选择菜单栏中的“机床类型”→“铣削”→“默认”命令，系统打开如图1-1所示的“刀路“树状图。
单击“毛坯设置”，弹出“机床群组属性”对话框，在“毛坯设置”选项卡的“形状”选项组中点选“矩形”单选钮，设置好毛坯尺寸以及毛坯原点视图坐标后单击“确定”按钮，如图1-2所示．选择菜单栏中的“刀路”→“外形铣削”命令，系统弹出“输入NC名称”对话框，单击“确定”按钮，弹出如图1-3所示的“串联”对话框。
单击“串联”按钮，并选择绘图区中的串联图素，设置串联方向为逆时针，单击“确定”按钮，完成串联图素的选择。
图1-2“机床群组属性”对话框图1-3“串联”对话框完成选择后系统弹出“2D刀路－外形”对话框，后续操作过程与结果如图所示。
图1-4“2D刀路-外形”对话框图1-5“选择刀具类型”选项卡图1-6“定义刀具图形”选项卡图1-7“最终化属性”选项卡在“刀路”管理器中单击“验证选定操作”按钮，然后在弹出的窗口中单击“播放”按钮，系统开始模拟，模拟结果如图1-8所示。
CADCAM大作业解答
《CAD/CAM》大作业解答本页为题目，第二页起为解答答案一、名词解释1、虚拟设计2、VM3、参考平面4、拔模特征5、组件6、匹配7、旋转视图8、表面加工9、轮廓加工10、局部铣削二、简答题1、制造系统中包含哪些生产设备？2、CAD/CAM系统软件组成有哪些？3、线框建模的优点是什么？4、CE的特性有哪些？5、虚拟企业的主要基础是什么？6、圆工具有哪些类型？7、基准特征包括哪些类型？8、基准曲线的用途有哪些？9、坐标系的种类有哪些？10、零件三维建模的基本过程是什么？三、论述题1、基准平面的主要用途是什么？2、工程图主要包括哪些内容本页起为解答答案一、名词解释1、虚拟设计答:是指设计者在虚拟环境中进行设计，设计者可以在虚拟环境中用交互手段对计算机内建立的模型进行修改。
2、VM答:采用计算机仿真与虚拟现实技术，在计算机上群组协同工作，实现产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验，以及企业各级过程的管理与控制等产品制造的本质过程，以增强3、参考平面答::参考平面是定义草绘平面方向的平面。
参考平面可以是基准平面也可以是模型上垂直于草绘平面的平面。
4、拔模特征答::拔模特征是增加一个角度至每个曲面上或至一系列的平面上，即对实体的面按照指定的角度增加锥度5、组件答:即由多个零件或零部件按照一定的约束关系以及装配顺序构成的装配件。
6、匹配答:匹配用于两个平面相贴合，并且这两个平面反向。
若是重合，则两个平面会互相贴合；若是定向，则两个平面的法向量相反；若是偏移，则两个平面会隔着指定的距离相对。
7、旋转视图答:旋转视图是用来建立模型中某个断面的截面视图，可以帮助用户观察剖面处的断面情况8、表面加工答:表面加工用于加工于退刀平面的一个表面或多个共面的表面，通常以大直径端铣刀或盘铣刀配以适当的加工参数进行平面的加工所选择机床基本为铣床或是加工中心。
9、轮廓加工答:轮廓加工所产生的刀具轨迹是以等高分层的形式，沿着曲面轮廓进行分层加工的。
哈尔滨工业大学 cad cam 大作业
CAD/CAM技术基础大作业题目：CAD/CAM软件在机械制造业中的作用及展方向学院：班号：姓名：学号：成绩：指导教师：日期：2014年06月03日CAD/CAM软件在机械制造业中的作用及发展方向摘要：随着计算机技术和信息技术的发展，CAD/CAM技术在全球迅速普及开来。
对制造业来说，CAD/CAM是提高产品设计品质和制造品质、缩短产品开发周期，降低产品开发成本的强有力手段，已成为企业赢得市场的制胜法宝。
因此，研究我国机械行业CAD/CAM技术应用现状、作用，探讨其发展前景，对加快我国机械行业CAD/CAM技术推广应用步伐，提高我国机械制造业的国际竞争力具有深远意义。
本文对我国机械行业CAD /CAM技术应用现状进行了综合分析,分析其作用，进一步指出了我国CAD /CAM技术的发展方向。
关键词：CAD/CAM；机械行业；作用；发展方向- 2 -引言现代机械制造业从设计到成型再到大批量生产，是一个十分复杂的过程，它需要产品设计师、加工工艺师、熟练的操作工人以及生产线的管理人员等协同努力来完成。
传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要，CAD/CAM技术的运用，取得了显著的经济效益。
CAD/CAM(计算机辅助设计与制造)技术产生于20世纪50年代后期发达国家的航空和军事工业中。
随着计算机技术和信息技术的发展，CAD/CAM技术在全球迅速普及开来。
对制造业来说，CAD/CAM是提高产品质量、缩短产品开发周期，降低产品开发成本的有力手段。
因此，研究我国机械行业CAD/CAM技术应用现状，探讨其发展前景，对加快我国机械行业CAD/CAM技术推广应用步伐，提高我国机械制造业的国际竞争力具有深远意义。
1.我国机械行业CAD/CAM技术应用现状1.1功能单一，经济效益并不明显CAD/CAM技术在企业中的应用仅是单一功能技术的应用，只是从企业生产的各个侧面来提高效率，推进自动化。
采用单一功能的CAD/CAM技术其效果是相当有限的，只有将CAD、CAPP、CAM等技术集成在一起，综合应用在设计与制造过程中，才能产生显著经济效益。
MasterCAM练习图
CAD/CAM训练图册
第一部分平面绘图练习练习1、绘点并连接成直线：
练习2：在圆周上画均布点并画图：
练习3：用极坐标方式画下图练习4：用极坐标方式画下图
练习5：用倒角和垂线命令画下图练习6：使用椭圆命令画下图
练习7：画多边形
练习8：使用镜像命令画下图
练习9：使用OFFSET（单体补正）画图1-9
练习10：使用OFFSET（单体补正）画图1-10 练习11：使用OFFSET（单体补正）画图1-11
练习12：使用移动或阵列画图1-12
练习13：练习14：
练习15：练习16：
练习17 练习18：
练习19：练习画剖面线练习20：
练习21：练习22：
练习23: 练习24
练习25：练习26：
练习27：练习28：
练习29：练习30：
练习31：练习32：
练习33：练习34：
练习35：练习36：
练习37 练习38：
第二部分工程图及立体图练习39：练习绘制图框及标题栏
练习40：练习41:
练习42：练习43：
练习44: 把下列轴测图画成三视图
练习45：练习46：
练习47：练习48：
练习49 练习50：
练习51: 练习52:
练习53:
练习54:
练习55：
练习56:
练习57:
练习58: 练习59:
练习60:
练习61:
练习62:
练习63:
练习64:
练习65:
练习66:
练习67: 练习68:
练习69:。
MasterCAM实验指导书-大作业
计算机辅助设计与制造（MasterCAM）实验指导书南京农业大学工学院机械工程系机械设计教研室编目录实验一MasterCAM软件环境与基本操作 (1)实验二旋钮零件的CAD建模 (5)实验三旋钮零件的CAM部分 (22)实验四快餐盒凹模的建模与加工 (36)实验一MasterCAM软件环境与基本操作一实验目的1．熟悉MasterCAM软件界面及运行环境的配置。
2．熟悉二维图绘制和编辑命令的操作。
二实验设备及简介1. 硬件要求PC电脑要求CPU为PIII450以上，内存为128MB以上，32MB以上显存，硬盘应有5G空间供使用。
一般要求15英寸以上显示器，并推荐使用三键鼠标器。
具有标准键盘。
2. 软件要求操作系统：Windows 2000（或Windows XP）。
应用软件：MasterCAM三实验内容熟悉Creat菜单下二维绘图命令的操作。
熟悉Modify、Xform菜单下的图形编辑命令的操作。
用鼠标绘制和编辑点、直线、圆、圆弧、曲线等几何曲线。
四实验步骤步骤1：上机，运行MasterCAM Design模块。
工作窗口如图1－1所示：图1－1 MasterCAM的工作窗口步骤2：熟悉Screen菜单下的Configure中各项设置。
选择Screen Configure Allocations如图1-2所示图1-2 配置选择Screen Configure Tolerances如图1-3所示图1-3 公差设置选择Screen Configure Screen如图1-4所示图1-4 屏幕设置其他设置，选择Screen，如图1-5所示图1-5 其他设置步骤3：熟悉Creat菜单下基本绘图命令，主要为Point、Circle、Arc、Line、Spline、Rectangular、Ellispe、Text子菜单下的各项命令及选项。
例如，点的输入是MasterCAM CAD系统中最基本和最重要的指令之一，图1－6为10种点的输入方式。
mastercam小黄蜂大作业课程设计
MASTERCAM X2 加工技术说明书题目：小黄蜂玩具零件的计算机辅助设计与制造班级机自Y学生学号20120010405指导教师宋世柳老师广西科技大学机械学院2015年 6 月12 日目 录一 加工说明..........................................................................3 二 加工思路..........................................................................3 三 加工工艺分析....................................................................3 四 建模. (4)五 加工编程 (5)六 生成程序清单 (22)七 结束语 (28)一 加工说明这次做的是一个照相机前模加工，使用软件有 建模软件 UG 5.0加工软件 Mastercam X7加工的机床 汉川XH714 数控系统FUNUC 0MD2 材料 塑料毛坯的尺寸 长163mm ，宽143mm ，高90mm二 加工思路：数控铣削在选用刀具时，通常要考虑机床的加工能力，工序内容，工件材料等因素；切削用量包括主轴转速，背吃刀量，进给量。
对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量。
合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率，经济性和加工成本；切削用量各参数应根据机床实际情况，手册，被加工材料并结合实践经验确定。
在了解了加工中心实际所具备的刀具类型后，结合零件材料为石蜡，在轮廓粗加工，表面粗加工，精加工中选择刀具及进刀深度如下：1我首先用D4mm 的球头刀进行粗铣加工，之所以粗铣加工，因为刚开始就应该把大部分的量去掉，而且可以铣出外形轮廓。
2用D2mm 的球头铣刀进行照相机的前部曲面进行精加工。
MasterCAM练习题
[练习1-40]：绘制如图1-52所示图形。
图1-52利用倒角命令绘制图形
提示：先绘制“60×100”的矩形，再绘制中线，最后倒角，倒角参数设置为“不修剪原图形”。
图1-4利用圆周点命令产生矩阵筛盘钻孔点
1.4利用水平线和垂直线绘制图形
[练习1-5]：利用水平线和垂直线命令结合输入点坐标的方式绘制如图1-5所示图形。
图1-5利用水平线和垂直线绘制图形
1.5利用极坐标线绘制图形
[练习1-6]：利用Create/Line/Polar命令绘制如图1-6所示图形。
图1-6利用极坐标线绘制图形
图1-25利用矩形命令绘制图形
操作步骤提示
1.利用[Rotation]选项绘制旋转30度的矩形，如图1-26所示。
2.利用Create/Arc/Endpoint命令绘制4条圆弧，如图1-27所示。
图1-26绘制旋转矩形图1-27绘制圆弧
3.利用Create/Arc/Circ pt＋rad命令绘制两个圆，这两个圆分别与短圆弧同心，并删除辅助线
2.选择前示构图面，选择Z深度位置为螺旋线起点P1，利用Create/Arc/Circ pt＋rad命令在螺旋线起点P1处绘制半径为“2”的圆，如图1-37所示
3.利用Solids/Sweep命令选择如图1-38所示圆P2为扫描面，选择螺旋线P3为扫描路径绘制扫描实体，结果如图1-35所示。
图1-36绘制螺旋线图1-37绘制圆图1-38选择扫描实体截面及路径
1.6利用切线绘制图形
[练习1-7]：打开附盘上的文件“1-7.mc9”，利用Create/Line/Tangent/2arcs命令将图1-7中的左图改为右图。
图1-7利用切线绘制线段
中南大学Mastercam大作业
计算机辅助制造Mastercam部分大作业1.作业内容根据提供的零件图，完成建模、加工工艺分析、Mastercam加工方法及顺序确定、加工仿真、后处理等工作。
2.作业要求选择的刀具、机床和加工方案应兼顾加工效果和经济性，能用2维加工完成的不用三维，能用三轴加工的不用多轴。
对Mastercam操作中的重要步骤节点进行截屏，附到报告中来。
3.报告提纲一、加工零件图二、绘制零件的三维模型三、对零件的加工工艺进行分析结合三维模型分析特征的加工机床、刀具、加工顺序、是否进行粗精加工、粗加工余量等四、Mastercam加工过程建模（从CAD中导入，如果采用二维加工则要根据CAD模型生成相应的轮廓线），编程参数设置。
分几个加工步骤，每个步骤中主要参数设置界面截屏五、加工仿真每个加工步骤仿真加工完毕之后截屏六、生成数控代码片段前20行及最后20行4.报告提交时间、地点6月23日，7-8节机电楼B504 (笔试考试时交)大作业题目分配一览学号姓名大作业题号学号姓名大作业题号103120132 栗仕强 1 806120720 陈力铭 1 103121003 周吉 2 806120723 邓辰 2 806120104 刘家禹 3 806120803 马博松 3 806120110 陈奕杉 4 806120804 郑杰 4 806120111 姜鹏 5 806120805 宋思雨 5 806120115 付强 6 806120806 张师源 6 806120118 肖利军 1 806120817 邱琦 1 806120207 孙航 2 806120901 吕逍 2 806120208 张程 3 806120915 黄凯 3 806120210 倪小建 4 806121106 张志武 4 806120213 叶慧达 5 806121112 贺迪 5 806120219 姚艺峰 6 806121119 刘塑 6 806120309 王鑫 1 806121121 姜尧 1 806120321 龙果锐 2 806121205 唐姜炜 2 806120326 赵云霄 3 806121206 何军 3 806120411 吴志杰 4 806121213 莫维华 4 806120418 黄清严 5 806121403 刘桂林 5 806120419 王康伦 6 806121423 李卓 6 806120421 廖逍钊 1 806121426 申应明 1 806120425 李奇峰 2 806121618 夏诺诚 2 806120502 骆世通 3 806121620 康亦伟 3 806120610 徐丽东 4 806121625 李建华 4 806120623 刘建睿 5 806121626 谢欣彤 5 806120626 李裕强 6 806121716 王雷 61505120505 许海金 1题目一。
机械CAD、CAM结课大作业
内蒙古科技大学2009/2010学年第二学期《机械CAD /CAM 》结课大作业A课程号：64103325－0，1，2 结课方式：大作业使用专业、年级：机制07 级 任课教师： 完成时间：2010年5月 备注：《CAD/CAM 》结课大作业A 任务书一、 题目：冲压头模具C AD/CAM 设计 二、内容：1．设计所绘图冲压头的实体模型并标注尺寸； 2．对冲压头实体模型进行粗加工； 3．对冲压头实体模型进行精加工； 4．生成数控加工代码； 5．生成工艺清单； 6．加工仿真。
三、要求：1．充分消化冲压头模具的用途和特点，进一步熟悉C A D/CAM 软件; 2．独立完成以上内容（图中R=学号后两位 5）； 3．写出结课大作业设计说明书。
学生班级________________学生学号：□□□□□□□□□□□□学生姓名：________________ ………………装订线………装订线………装订线…………试卷须与答题纸一并交监考教师…………装订线………装订线………装订线……………… 学生班级________________学生学号：□□□□□□□□□□□□学生姓名：________________………………装订线………装订线………装订线…………试卷须与答题纸一并交监考教师…………装订线………装订线………装订线………………冲压头模具C A D/CAM设计机械0000班000000000一、确定设计尺寸图中R=学号后两位⨯5=19⨯5=95二、设计操作过程1、实体造型（建模）零件模型的创建分为设计造型和加工造型。
零件设计造型的目的是通过造型构建组成零件的几何要素。
零件的加工造型则是通过造型构建加工表面的几何模型，来加工零件的表面，作为CAM的程序编制的对象。
实体造型不但能完整而且能唯一的确定地表示物体，并且包含了完整的信息。
机械CADCAM结课大作业
机械CAD/CAM结课作业班级：机械11-11学号：1164103023姓名：周浩加工轨迹:go8/(1)粗加工:&加工 13钢 寺尉I 点匸班虑启背-fpn 吭 占 ff JlRjt : fanuc 甲砌 DIO N CK C «:5 &-S HAW :共2 蚕孕 ___________ Ea UH#訂 目嗣 DUO No ；0申 fito.e XDOJKV 日h.几何元索 黑讎<1血工 t 卫毘曲辽 <A 孰期耀m ini*® 3 茨打 DUO NorO 申翻.宁XMOY 扁L 几伺云秦(2)精加工:UCn冏串|1导申-I 两N Q :Q R:5H] _i 刀HiHit :共2 負V 呦 DID No:0爭虧.宁M ：g.w¥刍 Wl#Ef 轶刀 DIO No:0 审 眼点x ：aow| L A-L 几何耘3、 数控加工程序：(1) 粗加工程序：粗加工.cut,2014.6.14,16:21:57.645) N10G90G54G00Z100.000N12S3000M03 N14X0.000Y0.000Z100.000 N16X-422.500Y-430.000 N18Z44.500N20G01Z34.500F100 N22Y-422.500F800N24Y422.500F1000 N26X422.500 N28Y-422.500 N30X-422.500 N32X-420.500Y-420.500F800N34Y420.500F1000 N36X420.500 N38Y-420.500 N40X-420.500N42X-418.500Y-418.500F800 N44Y418.500F1000 N46X418.500N48Y-418.500N50X-418.500 N52X-416.500Y-416.500F800N54Y416.500F1000 N56X416.500N58Y-416.500N60X-416.500 N62X-414.500Y-414.500F800N64Y414.500F1000 N66X414.500N68Y-414.500N70X-414.500 N72X-412.500Y-412.500F800N74Y412.500F1000 N76X412.500N78Y-412.500N80X-412.500 N82X-410.500Y-410.500F800N84Y410.500F1000 N86X410.500N88Y-410.500N90X-410.500 N92X-408.500Y-408.500F800N94Y408.500F1000(2)精加工程序：(精加工 .cut,2014.6.14,16:1:57.37)N10G90G54G00Z100.000N12S3000M03N14X0.000Y0.000Z100.000N16X-403.467Y0.797N18Z26.000N20G01Z16.000F100N22X-403.441Y3.388F1000N24Y399.980N26X-403.454Y400.976N28X-403.418Y402.385N30X-403.368Y402.996N32X-402.996Y403.368N34X-402.783Y403.418N36X-402.172Y403.454N38X-401.574Y403.441N40X401.574N42X402.172Y403.454N44X402.770Y403.425N46X402.969Y403.382N48X403.368Y402.996N50X403.418Y402.385N52X403.454Y400.976N54X403.441Y399.980N56Y3.388N58X403.467Y0.797N60X403.441Y-1.794N62Y-399.980N64X403.454Y-400.976N66X403.418Y-402.043N68X403.368Y-402.313N70X402.841Y-403.368N72G02X395.197Y-403.441I-4.840J106.564N74G01X293.558N76X290.967Y-403.467N78X289.373Y-403.454N80X286.782Y-403.467N82G03X263.066Y-403.467I-11.858J-3515.294 N84G01X259.678Y-403.441N86X111.803N88G02X94.863Y-403.441I-8.470J1708.066N90G02X41.253Y-403.441I-26.805J4854.6934、工艺清单: （1 ）粗加工：（2）精加工:项目关键宇结巣 备注刀具顺序号 CAXMIETOOLNO 1刀具名 CAMETOOLNANE DIO刀具类型 CAXANErODLTYPE 铳刀刀具号 CAXWIETOOL1D D刀具补偿号 CAXWIETOOLSUPPLEID刀具宜径 CAXANETOOLDIA 10.刀角半径 CAXANETOOLCORNERRAD 5.刀尖角度 C^IETOOLEMD ANGLE 120..刀刃长度 CAXANETOOLCUTLEN 60.刀杆长度CAXANETOOLTUT ALLEN呱Batl71具不rg.图CAXANETOOL1MAGEinj LnuHINL 代码5、 简答：（1） 实体造型（建模）（说明为什么要实体建模）？答：建造实体模型是基础，为后续的加工等一系列操作做准备（2 ）生成数控加工代码（对机床型号选择，后置设置中的各选择项的选取，作说明| ( JFOST NATIE T $FOST DATE T JFOST TIME )程序头 $G90 JWCOORD $G0 $COORD_Z@$SFN_F $SFN_SFEEE $SPN_CW 换 刀 |$SFN_OFF@$SPN_F $SFN_SPEED$SFH_CV程序尾 |$SFN_OFFQ$FKO _STO?行号地址 行结束苻速度指令卩快速移动 GOO 盲线插补 (301 I 顺时軒園弧插补至紬转速l S主轴正转M03-主轴反转|M04冷却液开 MOT :令却寢关 HIW绝对指令网逆时针區］弧插补主轴停 相对指令M05 半径左补偿 坐标系设贵 程序起始符半径右补偿程库停止|«30半径补偿关闭网-长度补偿程瘁结束符[G43G426、感想和收获：通过机械CAD/CAM这门课的学习，使我对计算机绘图有了初步的了解，也使我对机械加工技术有了小部分的了解。
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前言Mastercam 软件简介摘要：数控铣床数控车床编程软件EdgeCAMV10.0机床行业常用英文对照关于“超精密加工“的对话缝焊机恒流控制系统设计及应用数控机床定位精度自动螺距补偿功能的应用普通V带传动的设计轴承保持架用材料的技术要求广义企业级PDM系统下的PPM（工艺规划管理）透视先进测量技术新趋势钻孔技术如何有效提高伺服系统定位精度江苏多棱多面加工技术获突破性进展切削加工用传感器的发展动向CAD/CAM软件助模具商发展掌握设计产品的“生命”加工中心在叶片生产上的应用SMT工艺经典十大步骤全自动玻璃刻花机控制系统解决方案阀门材质术语英汉对照数控车床模拟系统 [标签:tag] Mastercam是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。
Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
Mastercam提供了多种先进.Mastercam是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。
Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。
Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。
Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。
可靠的刀具路径校验功能 Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。
Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，我厂采用的是FANUC系统，机床为四轴联动卧式铣床。
根据机床的实际结构，我们编制了专门的后置处理文件，绳槽曲面加工刀具路径NCI文件经后置处理后生成加工程序。
使用Mastercam 实现DNC加工, DNC（直接数控）是指用一台计算机直接控制多台数控机床，其技术是实现CAD/CAM的关键技术之一。
由于本工件较大，处理的数据多，所生成的程序长，数控机床的磁泡存储器已不能满足程序量的要求，这样就必须采用DNC加工方式，利用RS-232串行接口，将计算机和数控机床连接起来。
利用Mastercam的Communic功能进行通讯，而不必考虑机床的内存不足问题,经大量的实践，用Mastercam软件编制复杂零件的加工程序极为方便，而且能对加工过程进行实时仿真，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。
第一章分析设计对象一．由题目所给出的条件可知本次操作为二维图形的绘制和二维铣削加工。
二．本次加工大体分为外形加工平面铣削残料除里挖槽加工钻孔加工第二章设计流程根据任务书中给出的题目可知：这是一个零件中的的一个凸台，是属于二维平面加工，方法步骤如下：1.先在软件中画出他们的平面图2.在加工凸台，其中要用到：3.外形铣削4.挖槽加工5.简单钻孔。
第三章建立平面图1. Mastercam软件启动单击桌面图标，启动Mastercam，启动后界面如下图。
2.按任务书中图一的尺寸，利用圆、直线、矩形形状设置、修剪等命令画出平面图3.把视图设为等角视图，设置平面为前视图，并把图形调好大小如下图所示。
第四章二维加工一、设置机床选择菜单命令【机床类型】/ 【铣床】/【系统默认】二、设置毛坯1.点击左边操作管理器中【属性】项目下的【材料设置】,系统弹出【加工群组属性】2.设置毛坯尺寸整个零件的外形尺寸为70mmX100mmX10mm,在工件表面预留2mm的加工余量，在侧面分别预留5mm 的加工余量，所以将尺寸设置为75mmX105mmX12mm,具体设置如上图所示。
3.选择边界盒单击边界和选项，出现如右图所示图形，单击确认。
4.显示设置在上图中所示的设置对话框中，选择显示、屏幕适度变化、以及线架构选项，弧廓一显示在屏幕上，单击按钮确认三、工件加工（一）外形铣削11.选择加工类型选择菜单命令【刀具路径】/【外形铣削刀具路径】,选择最外的串联线，单击确认，操作效果如下图所示。
2.选择刀具在上次操作中弹出外形图，在空白处单击右键，新建刀具1，选择球刀，参数设置如右图，单击确认3. 外形铣削参数设置单击外形铣削参数，出现对话框，设置参数如下图。
4. 平面多次铣削和分层铣深设置在平面多次铣削和分层铣深前打勾，在分别单击他们，设置参数如下图所示。
6.单击，确认。
（二）平面铣削1.选择加工类型选择菜单命令【刀具路径】/【平面铣削刀具路径】,选择最外的串联线，单击确认，操作效果如下图所示。
2.选择刀具在上次操作中弹出外形图，在空白处单击右键，新建刀具1，选择球刀，参数设置如右图，单击确认3. 平面铣削参数设置单击平面铣削参数，出现对话框，设置参数如下图。
程序如下N100 G0G17G40G49G80G90N102 G91G28Z0.N104 S0M5N106 G0G90G54X-73.Y-9.N108 Z50.N110 Z22.N112 G1Z6.25F0.N114 X-64. F.3N116 G3X-55.Y0.R9.N118 G1Y35.N120 G2X-50.Y40.R5.N122 G1X50.N124 G2X55.Y35.R5.N126 G1Y-35.N128 G2X50.Y-40.R5.N130 G1X-50.N132 G2X-55.Y-35.R5.N134 G1Y0.N136 G3X-64.Y9.R9.N138 G1X-73.N140 Z16.25F0.N142 G0Z50.N144 X-72.5Y-9.N146 Z22.N148 G1Z6.25N150 X-63.5 F.3N152 G3X-54.5Y0.R9.N154 G1Y35.N156 G2X-50.Y39.5R4.5N158 G1X50.N160 G2X54.5Y35.R4.5N162 G1Y-35.N164 G2X50.Y-39.5R4.5N166 G1X-50.N168 G2X-54.5Y-35.R4.5N170 G1Y0.N172 G3X-63.5Y9.R9.N174 G1X-72.5N176 Z16.25F0.N178 G0Z50.N180 X-73.Y-9.N182 Z16.25N184 G1Z.5N186 X-64. F.3……N302 G1X50.N304 G2X54.5Y35.R4.5N306 G1Y-35.N308 G2X50.Y-39.5R4.5N310 G1X-50.N312 G2X-54.5Y-35.R4.5N314 G1Y0.N316 G3X-63.5Y9.R9.N318 G1X-72.5N320 Z10.F0.N322 G0Z50.N324 G91G28Z0.（三）曲面平行铣削11.选择加工类型选择菜单命令【刀具路径】/【曲面铣削刀具路径】,选择最外的串联线，单击确认。
2.选择刀具在上次操作中弹出外形图，选择1号刀。
3. 曲面铣削参数设置单击外形铣削参数，出现对话框，设置参数如下图。
程序如下：N326 G0G90G54X-78.517Y-42.786N328 S0M5N330 Z50.N332 Z22.N334 G1Z10.F0.N336 X71.017 F.3N338 G3Y-32.09R5.348N340 G1X-71.017N342 G2Y-21.393R5.349N344 G1X71.017N346 G3Y-10.697R5.348N348 G1X-71.0178……N956 X43.092Z12.191N958 X43.021Z12.25N960 X42.953Z12.295N962 X42.878Z12.354N964 X42.613Z12.445N966 X42.559Z12.462N968 X42.163Z12.5N970 X-9.422N972 X-9.692Z12.462N974 X-9.92Z12.354N976 X-10.073Z12.191N978 X-10.126Z12.N980 Z6.582N982 X-19.886N984 Z12.N986 X-19.942Z12.191N988 X-20.1Z12.354N990 X-20.324Z12.462N992 X-20.587Z12.5N994 X-43.869N996 X-44.123Z12.462N998 X-44.338Z12.354N1000 X-44.482Z12.191N1002 X-44.533Z12.N1004 Z6.582N1006 X-62.017N1008 G0Z16.582N1010 G91G28Z0.（四）曲面平行铣削21.选择加工类型选择菜单命令【刀具路径】/【曲面铣削刀具路径】,选择最外的串联线，单击确认。
2.选择刀具在上次操作中弹出外形图，选择1号刀。
3. 曲面铣削参数设置单击外形铣削参数，出现对话框，设置参数如下图。
程序如下：N326 G0G90G54X-78.517Y-42.786 N328 S0M5N330 Z50.N332 Z22.N334 G1Z10.F0.N336 X71.017 F.3N338 G3Y-32.09R5.348N340 G1X-71.017N342 G2Y-21.393R5.349N344 G1X71.017N346 G3Y-10.697R5.348N348 G1X-71.0178……N956 X43.092Z12.191N958 X43.021Z12.25N960 X42.953Z12.295N962 X42.878Z12.354N964 X42.613Z12.445N966 X42.559Z12.462N968 X42.163Z12.5N970 X-9.422N972 X-9.692Z12.462N974 X-9.92Z12.354N976 X-10.073Z12.191N978 X-10.126Z12.N980 Z6.582N982 X-19.886N984 Z12.N986 X-19.942Z12.191N988 X-20.1Z12.354N990 X-20.324Z12.462N992 X-20.587Z12.5N994 X-43.869N996 X-44.123Z12.462N998 X-44.338Z12.354N1000 X-44.482Z12.191N1002 X-44.533Z12.N1004 Z6.582N1006 X-62.017N1008 G0Z16.582N1010 G91G28Z0.（五）曲面精加工残料除里1.选择加工类型选择菜单命令【刀具路径】/【曲面精加工刀具路径】,选择最外的串联线，单击确认。