机修钳工论文
钳工技师论文【最新版】
钳工技师论文钳工技师论文1论文题目:浅谈装配钳工的技术要点摘要:钳工是五大传统工种之一,装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。
由于钳工这个工种的特殊性,目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。
但是,对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的,钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用,掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。
关键词:装配钳工;钳工技能;技术要点;装配工具1、装配钳工的技能1.1 划线划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。
工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。
划线要求线条清晰均匀,定形、定位尺寸准确,精度一般在0.25mm~0.05mm。
划线可以确定工件的加工余量,使加工有明显的尺寸界限,也可以发现和处理不合格的毛坯。
划线工具应与毛坯分开,以免毛坯毛刺划伤划线工具,影响工具的精度,同时也应及时保养,以免工具生锈。
划线的步骤一般为:a、看清看懂图样,详细了解工件上需要划线的部位,明确工件及划线有关部分的作用和要求,了解有关的加工工艺;b、选定划线基准;c、初步检查毛坯的误差情况,给毛坯涂色;d、正确安装工件和选用划线工具;e、划线;f、详细对照样图检查划线的准确性,看是否有遗漏的地方;g、在线条上冲眼。
1.2 锉削锉削应用十分广泛,可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。
锉刀的正确握法与否,对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。
锉削的注意要点:a、锉刀柄要牢靠,不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀;b、不准用嘴吹铁削,也不准用手清理铁削;c、锉刀放置不得露出钳台;d、夹持已加工面时应使用保护片,较大工件要加木垫。
1.3 锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。
其使用技能方法:右手满握锯弓手柄,大拇指压在食指上,左手控制锯弓方向,大拇指在弓背上,食指、中指、无名指扶在锯弓前端,姿势与锉削基本一致。
钳工技师论文2篇
钳工技师论文2篇钻床、钻头和丝攻是机械加工中常用的工具,但在使用过程中常会出现一些问题,例如钻头或丝攻尾部打滑、大钻头打沉孔时中心偏移、攻丝时润滑不均匀等。
为了解决这些问题,可以采用以下改进方法:首先,把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形,这样可以增加其夹紧力,避免出现打滑现象。
其次,对于打沉孔的情况,可以将大钻头磨成组合钻来解决。
这样可以一次性完成多个孔的加工,提高效率。
最后,在使用台钻攻丝时,可以安装一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置,这样可以使润滑液均匀地供给每个孔,避免断丝攻的情况发生。
通过长期的实践和研究,这些改进方法已经被证明是非常有效的。
它们可以提高机械加工的效率和精度,减少工作中的困难和麻烦,同时也可以为机械工作者提供更好的工作体验。
钻床工作中常会出现钻头尾部打滑的问题,会导致标记磨损、孔不圆等问题。
通过研究发现,风动工具的内六角枪头不会出现打滑现象,因此将钻头尾部加工成正六棱柱形可以避免这个问题。
钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定,一般只需要磨出三个面。
对于小于6mm的钻头和尾部φ14以上的钻头,不必磨成六棱柱形。
在厚钢板上打沉孔时,常常需要用两种钻头分两次加工,容易导致上下两个孔的中心偏差。
通过将大钻头顶部磨成特定形状,可以制成组合钻,一次完成沉孔,保证同心度,节约时间。
制作组合钻需要足够的经验和耐心,应该做一个专门的工装,以保证中心对称。
3)批量零件的加工;4)装配、调试、维修和保养等工作。
2.钳工在机械制造中的作用钳工是机械制造中不可或缺的一环,它是制造和修理各种机械设备的必要工种。
钳工的工作内容涉及到机械制造的各个环节,包括产品设计、加工、装配、检测和维修等。
钳工的工作对于产品的质量和效率都有着至关重要的作用。
3.钳工在机械维修中的作用钳工在机械维修中扮演着重要的角色,其主要工作是对机器设备进行检修、维护和保养。
钳工需要对机器设备进行全面的检查,发现机器设备的问题并及时修复,以确保机器设备的正常运转。
钳工维修技术论文
钳工维修技术论文钳工是一种以手工操作为主的工种,在国民经济建设中占着重要的地位。
小编整理了钳工维修技术论文,欢迎阅读!钳工维修技术论文篇一浅谈钳工对工程机械维修的重要性摘要:随着经济日益发展,工程机械维修在经济生活中起着越来越重要的作用。
本文主要就我国工程机械施工作业的特点进行了说明,阐述了工程机械维修现状及存在的主要问题,并论述了改善我国工程机械维修现状的对策。
同时也说明钳工的存在与否直接影响到产品质量的好坏。
关键词:工程机械维修对策钳工中图分类号:TU85 文献标识码:A引言:工程机械是工程建设的重要工具之一,它是实现高速度、高质量、高效益、低成本的重要手段。
随着我国工程机械制造业的蓬勃发展,工程施工的机械化水平的日益提高,工程机械已然成为影响工程进度、质量与成本的重要键因素。
保证施工现场工程机械经常处于良好状态、提高利用率、延长使用寿命,是施工企业提高经济效益和增强竞争能力的重要环节。
施工建设所需的各种机械设备也是保证工程建设得以正常、顺利进行的重要保障。
这就要求了对工程机械维修的水平必须得高,钳工是维修的一种重要方式,这也显示了钳工对工程机械维修的重要性。
一、机械维修工作的性质与特点1.1机械维修并非一种简单的零部件更换的重复劳动,而是通过采取相应技术措施,使机械达到、恢复和保持其技术性能及可靠性、耐用性,使之发挥最大的机械效能的重要手段。
工程机械的快速发展,新技术、新结构、新材料、新工艺在工程机械上的普遍应用,使机械的整体性能得到了很大提高。
这种科技含量的增加,给维修工作提出了新要求,应针对工程机械使用的特点,在配置上、措施上全面提高维修技术水平,建立一种高效快速的维修机制。
由于受季节性影响,在施工淡季,往往会对技术状况下降的施工机械视情进行恢复性维修(我公司习惯称机械冬修,以下简称冬修)。
冬修不同于施工现场的抢修保养,它是辅之以厂房设施,工具仪器设备等由具有一定维修专业知识和技术技能的人员予以完成。
机修钳工技师论文范文
机修钳工技师论文范文机修钳工技师是现代工业生产中不可或缺的重要角色,他们负责机械设备的维修、保养和加工工作,是保障生产正常运转的关键人员。
本文旨在探讨机修钳工技师的职责和技能要求,以及未来发展方向,为相关领域的学习和研究提供参考。
首先,机修钳工技师的职责包括但不限于机械设备的日常维护保养、故障排除和零部件更换。
他们需要熟练掌握各种机械加工工艺和操作技能,能够独立完成各类机械零部件的加工和组装,具备一定的机械原理和材料知识。
此外,机修钳工技师还需要具备一定的安全意识和团队协作精神,能够在工作中严格遵守操作规程和安全操作规范,确保生产过程的安全和稳定。
其次,机修钳工技师需要具备的技能要求包括机械加工技术、设备维修技能、机械原理和材料知识等方面的专业知识。
他们需要熟练掌握常见的机械加工工艺,如车、铣、刨、磨、钻等,能够根据零部件的加工要求选择合适的加工工艺和工艺参数,确保加工质量和效率。
此外,机修钳工技师还需要了解常见机械设备的结构原理和工作原理,能够准确判断设备故障原因并进行有效的维修和调试。
最后,随着工业技术的不断进步和发展,机修钳工技师面临着新的挑战和机遇。
未来,机修钳工技师需要不断学习和更新自己的知识和技能,适应新的工业技术和生产模式,提高自身的综合素质和竞争力。
同时,他们还需要注重团队协作和沟通能力的培养,能够与其他岗位的人员有效配合,共同完成生产任务。
综上所述,机修钳工技师是现代工业生产中不可或缺的重要角色,他们的职责和技能要求决定着生产设备的正常运转和生产效率的提高。
未来,机修钳工技师需要不断提升自己的专业素养和综合能力,适应工业技术的发展和变革,为工业生产的持续发展做出贡献。
有关机修钳工技师论文【推荐4篇】12100字
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第一篇:提高化工检修钳工技能质量的探讨摘要:随着科学技术的发展,各个行业实现了机械化生产。
对于化工行业同样如此,而化工检修钳工实现了对化工生产设备机械部分的维护和修理,有效节约化工生产制造行业的成本,提高了企业的效率。
因此化工检修钳工成为高级技师重要的技能需求。
为了提高化工检修钳工技能质量,提高相关机械设备的使用寿命,本文从化工检修钳工的相关信息入手,分析当前化工检修钳工技能所面临的困境,对症下药探讨如何提高化工检修钳工技能质量。
关键词:化工;检修钳工;技能质量;优化措施目前,化工行业的飞速发展带动化工检修钳工的市场需求逐渐变大,同时化工生产机械设备的精细化发展需要具有更高技能的化工检修钳工。
因而提高化工检修钳工技能质量迫在眉睫。
与此同时,根据国家对机修钳工职业技能标准来看,化工检修钳工技能质量还拥有很大的发展空间。
1、化工检修钳工技能的相关内容化工检修钳工主要是指在化工生产领域内展开机械设备检修的相关技术人员。
在化工生产领域中,机械设备发挥着重要的作用,致使化工检修钳工的地位也与日俱增。
当前我国的化工检修钳工技能分为四个部分,一是要求检修钳工能够在化工机械设备生产之前展开检查和准备工作,确保设备的正常运行;二是需要对机械设备所展开的项目有所了解,并确保其按照设定的秩序展开;三是在机械设备展开后能进行检查维护工作;四是要求检修钳工具有培训指导的技能。
可以看出,化工检修钳工要求拥有对化工企业机械设备一系列拆卸、运作、维护等技能。
由于我国化工企业的发展的机械化处于生长期,化工检修钳工的技能发展也拥有较多的不足。
2、化工检修钳工技能发展的不足2.1、化工检修钳工技能质量参差不齐当前情况下,化工检修钳工尚未形成一个独立的职业。
因而对其专业性、科学性重视不足。
机修钳工技师论文4篇
机修钳工技师论文机修钳工技师论文4篇无论是在学习还是在工作中,大家总少不了接触论文吧,论文是学术界进行成果交流的工具。
相信写论文是一个让许多人都头痛的问题,下面是小编精心整理的机修钳工技师论文,欢迎阅读与收藏。
机修钳工技师论文1摘要:钳工是一种传统的以手工操作为主的工种,到目前为止已有20xx 多年的发展历史。
近年来,随着科学技术的不断发展进步,许多钳工工艺已经实现了机械化操作,但是装配钳工的加工操作仍然占据着不可替代的作用,是机械制造中不可缺少的工种。
该文简单介绍了装配钳工的基本技术要点。
关键词:装配钳工技术要点与机械加工相比,钳工操作工作强度大、化工精度低、效率低下,尽管如此,机械加工中许多机械难以完成的加工工序都要靠钳工来完成,对于一些特殊的零件制造来说,钳工是必不可少的,尤其是装配钳工,对产品的质量和性能产生极大影响。
所以我们要掌握装配钳工的技术要点,生产过程中严格遵循工艺规程进行操作,确保产品品质。
1装配钳工的基本技能划线依照图纸和实际的加工需求在毛坯或者半成品上通过划线工具划出相应的点、线、面等,作为加工基准界限。
划线操作必须保证所划线条或者所划点、面的清晰度,尺寸定位精确,以保证加工精度,通常划线精度要求在~ram之间。
通过划线能够更加直观地确定工件的加工余量,加工尺寸界限一目了然,同时还可以及时发现和处理存在的不合格工件。
划针、划规、钢直尺、划线盘等是划线操作常用的工具。
划线工具的使用过程中,为避免工具划伤或损坏,保证划线精度,尽量使划线工具与毛坯间保持一定距离。
此外,还要注重划线工具的保养和维护工作,出现生锈、脏污现象及时处理。
锉削锉削的使用范围比较广,不仅能够对平面、曲面进行锉削处理,还可以锉削沟槽等形状不一的复杂内外表面,锉削精度可达mm。
锉削时,操作手法十分重要,一般是由右手握住手柄,掌心由柄端部分撑住,大拇指按住柄的上端,其余四指握紧手柄。
左手中指和无名指将锉刀前端部分捏住,用拇指按住锉刀的刀头,食指和小指自然回拢。
机修钳工技师论文
机修钳工技师论文引言机修钳工技师是机械维修行业中的重要角色,在机械设备维修和保养过程中扮演着关键的角色。
本论文旨在探讨机修钳工技师的职责和技能要求,以及他们在行业中的重要性。
论文将涵盖机修钳工技师的职业概述、技能要求和培训、职业发展机会等方面的内容。
1. 机修钳工技师的职业概述机修钳工技师是专门从事机械设备维修和保养工作的专业人员。
他们在工作中负责检修、维修和安装机械设备,以确保其正常运行。
机修钳工技师需要具备广泛的机械知识和技能,以便正确诊断和修复设备故障。
2. 机修钳工技师的技能要求和培训2.1 技能要求机修钳工技师需要掌握以下技能:•解读和理解机械设备的技术图纸和说明书;•使用和操作各种机械工具和设备;•进行机械设备的检修、维修和安装;•掌握常见机械设备的工作原理和结构;•了解机械设备的常见故障和修复方法。
2.2 培训为了成为一名合格的机修钳工技师,需要接受相关培训和教育。
培训内容包括:•机械维修基础知识的学习;•使用机械工具和设备的实操训练;•学习技术图纸的解读和理解;•学习机械设备维修和安装的方法。
培训可以通过学校、职业培训机构或在职培训等方式进行。
机修钳工技师还可以通过参加相关证书考试来获得专业认证,提高自身的竞争力。
3. 机修钳工技师的职业发展机会机修钳工技师在机械维修行业中有广阔的职业发展机会。
他们可以在各种企事业单位、工厂和制造业公司就业,并提供以下职业发展路径:•晋升为高级机修钳工技师,负责更复杂的维修和安装工作;•参与项目管理和团队领导,负责协调和管理维修项目;•成为技术培训师或教育机构的讲师,传授机械维修技术知识。
随着机械设备的不断发展和更新,机修钳工技师的需求将会增加。
因此,机修钳工技师拥有广阔的职业发展前景。
结论机修钳工技师在机械维修行业中扮演着至关重要的角色。
他们负责检修、维修和安装各种机械设备,以确保其正常运行。
机修钳工技师需要具备广泛的机械知识和技能,通过相关培训和教育来提高自己的能力。
钳工技师技术论文
钳工技师技术论文随着先进机器设备的不断出现,机械部件的制造和装配、机器的安装、调试和维修等对钳工的需求越来越多,小编整理了钳工技师技术论文,欢迎阅读!钳工技师技术论文篇一高级机修钳工技术研究【摘要】在科技技术迅速发展的今天,为了提高机械制造企业的综合效益,减少不必要的损失,本研究要对机械的系统进行仔细研究和探讨,提高机械修理技术和机械设备保养技术、降低维修保养机械的成本、缩短暂停工作的时间。
在设备维修和护理中,充分做到新技术、新思想、新方法的合理应用及技术改进。
高级机修钳工就是这个过程的主要领导者。
【关键词】高级机修钳工;设备保养;维修技术随着设备技术的不断完善,为了确保企业经济的稳步发展,从机修钳工的本身来讲要掌握良好的技术能力和自身的工作素质,自觉遵守机械设备的正确使用和维修制度的规范化,保证将设备的保养和维修相结合使用,从而提高机械在正常工作范围内的平稳应用,本研究将进行高级机修钳工在机械保养护理和维修过程中出现的问题进行详细分析,并且采取一定解决方法和措施,提高技术应用含量,减少不必要的资源浪费,以满足企业在竞争市场发展的需要。
1.机械设备保养的重要意义一个企业的要想在激烈的竞争中不断前进和发展,离不开其内部机械生产的安全运行,更离不开机械的管理,在机械运行的过程中,不难会出现设备运用的故障,因此机修钳工要根据实际工作的需求,对机械设备建立一套完善的保养和维修的系统方案。
这样不仅可以提高企业的生产效率和经济增长率,更能在激烈的市场竞争中占据强有力的位置,并且实现企业本身的从长远发展。
机械设备是一个企业的核心,一旦设备中途罢工,这个企业也就面临着很严峻的考验,所以如何正确对设备的保养和应用是十分关键的,设备的正确保养不但有利的保证企业的正常运行,而且也为企业创造更多的经济财富,其中包括节约运行资金,降低物业的运作成本,减少维修费用。
因此说设备的正常维护保养对于企业具有重要意义,而机修钳工就是其中不可缺少的组成部分。
机修钳工技师论文
机修钳工技师论文篇一:机修钳工技师论文机修钳工技师论文钳工是一种比拟复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法,但钳工所用工具简单,加工多样灵活、操作方便,适应面广等特点,故有很多工作需要钳工来完成。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工的劳动强度大,生产效率低,对工人技术水平要求较高。
螺纹丝攻的改良一、加工螺纹底孔应注意的事项〔 1 〕严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算,选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。
钻头的切削刃要锋利,刃带要光滑,不得有毛刺和磨损等,防止底孔刮伤或产生锥度等缺陷。
〔 2 〕钻孔时要选择适当的转速和进刀量,根据材料不同,选择合理的冷却润滑液,以防止产生过高的切削热能,而加厚冷硬层,给以后攻丝造成困难。
〔 3 〕底径大于10mm时,最好先钻孔再扩孔,使底径到达所要的直径和粗糙度,底孔粗糙度应不小于3.2√。
可以防止造成弯曲和倾斜,而致使螺纹牙型不完整和歪斜。
二、螺纹攻丝实例〔 1 〕对8mm以下的小直径螺纹进行攻丝,一般都在排钻上加工,用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻,在排床下面装置脚踏开关,攻削时手扶工件,钻床转速一般采用480—860转/分,适当地加些菜油。
在攻丝过程中,钻床主轴保持不动,丝攻进刀和退刀完全靠手控制,靠手感感觉,如果丝攻负荷增加,可立即踏下反转开关,就可以方便而迅速。
〔 2 〕慢慢地将丝攻退出。
这样就防止丝攻折断,如此往返加工,提高工作效能,适用于批量生产。
〔 3 〕对不锈钢材料的加工。
在实践中,遇不锈钢材料的攻丝是件比拟困难的事。
如何提高工作效率呢?这就要将丝攻进行修磨,使切削锥度延长,一般为4°,使校准局部留4t ,这样可以减小切削厚度和切削变形;同时,切切屑也容易卷曲和排除。
加大前角和后角,使γ=15°,α=25°,以提高切削能力,减少摩擦。
这样,虽然刀齿的强度有所降低,但因切削锥角较小,切削局部加长了,使每个刀齿的切削负荷减轻了,所以对刀齿的强度影响不大。
钳工科技论文大全
钳工科技论文大全随着各个领域的科学技术以及工业发展脚步不断加快,钳工科技在各行业中的应用也越来越广泛。
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钳工科技论文篇一机修钳工安全操作规程浅析【摘要】机修钳工的主要工作是维护和管理机械设备,在保障机械制造企业中机修系统的正常运转发挥着重要的作用。
由于机修钳工的工作对象都是大型、通电、通气的机械设备,其危险系数较高,因此机修钳工的安全操作就显得尤为重要。
为深入贯彻落实“安全生产”的理念,机械维修行业形成了机修钳工安全操作规程,本研究着眼于深入对安全操作规程进行分析,希望对机修钳工加深对安全操作规程的认识和提高注意安全的意识提供一定的借鉴。
【关键词】机修钳工;安全操作规程;安全生产钳工是一种重要的机械制造工种,主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工,其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用,但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点,在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。
但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。
1.要遵守“一般钳工安全操作规程”钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工,机修钳工作为钳工的一种,所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作规程,所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。
操作设备时要遵守常用设备安全操作规程,工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。
起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,要与行车工等其它工种密切配合。
登高作业时要遵守高处作业相关规定,工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠,操作工具要放在工具袋里,系好安全带,并做好防滑措施。
使用手持式电动工具时要符合相关安全规定,Ⅰ类工具要使用绝缘手套,站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器,在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作;Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。
机修钳工技师论文(优秀3篇)
机修钳工技师论文(优秀3篇)钳工技师论文一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法,它是机械制造中的重要工种之一、钳工的基本操作可分为:2、切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。
3、装配性操作即装配,将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4、维修性操作即维修,对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
以下内容跟帖回复才能看到二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作范围(1)加工前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上的划线等;(2)单件零件的修配性加工;(3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等;(4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
(5)零件装配时的配合修整;(6)机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法,但钳工所用工具简单,加工多样灵活、操作方便,适应面广等特点,故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台,常用硬质木板或钢材制成,要求坚实、平稳、台面高度约800~900mm,台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳虎钳是用来夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,常用的有100、125、150mm三种,使用虎钳时应注意:(1)工件尽量夹在钳口中部,以使钳口受力均匀;(2)夹紧后的工件应稳定可靠,便于加工,并不产生变形;(3)夹紧工件时,一般只允许依靠手的力量来扳动手柄,不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄,以免丝杠、螺母或钳身损坏。
(4)不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业,以免降低配合性能;(5)加工时用力方向最好是朝向固定钳身一、填空题(第1~20题。
机修钳工技师论文
机修钳工技师论文摘要本文旨在探讨机修钳工技师的职责、技能和重要性。
我们将重点介绍机修钳工技师的角色定位以及他们在各种工业环境中的任务和责任。
通过研究现有的资料和对相关专业人员的采访,本文将对机修钳工技师的技能要求和潜力进行详细分析。
最后,我们将探讨机修钳工技师在当前和未来工业发展中所面临的挑战和机遇。
引言机修钳工技师是工业领域中至关重要的职业之一。
随着工业自动化的不断发展和机械设备的普及,机修钳工技师的需求也越来越大。
他们负责维护、修理和安装各种机械设备,保障生产线的正常运转。
本文将讨论机修钳工技师的任务、技能和重要性,并对未来的发展前景进行展望。
任务和责任机修钳工技师在工业环境中承担着多项重要任务和责任。
他们需要定期检查和维护机械设备,以确保其正常运转。
一旦发现问题,他们需要及时修理或更换故障部件。
此外,他们还需要进行设备调试和安装工作,确保新设备的正常工作。
除了维护和修理工作,机修钳工技师还需要进行相关记录和文档的编写。
他们记录设备保养和维修的历史记录,以及设备的使用情况和效果评估。
这些记录对于未来维护和修理工作的指导非常重要。
技能要求机修钳工技师需要具备一系列的技能和知识。
首先,他们需要对各种机械设备有深入的了解,包括结构、工作原理和维护方式。
其次,他们需要熟练掌握常用的工具和设备,如钳子、扳手、电动工具等。
此外,他们还需要了解安全操作规范,以确保工作环境的安全。
除了技术方面的要求,机修钳工技师还需要具备团队合作和沟通能力。
在工业环境中,他们需要与其他维修人员、生产人员和工程师密切合作,共同解决问题并确保设备的正常运转。
因此,良好的团队合作和沟通能力对于机修钳工技师至关重要。
未来发展前景和挑战机修钳工技师在当前和未来的工业发展中扮演着重要的角色。
随着工业自动化的进一步推进,机械设备的使用将更加广泛。
这将进一步增加对机修钳工技师的需求。
另外,工业设备的复杂性也将不断提高,这对机修钳工技师的技术水平提出了更高的要求。
机修钳工技师论文
机修钳工技师论文钳工技师的职业发展和技术要求摘要:本文主要研究钳工技师的职业发展和技术要求。
通过对当前钳工技师行业的市场需求、职业发展路径以及技术要求的分析,旨在为钳工技师的职业规划和个人发展提供指导。
一、引言钳工技师是一种重要的技术岗位,主要负责机修、加工和维护等工作。
随着制造业的快速发展,钳工技师的需求量也相应增加。
然而,同行的竞争激烈,为了在职业发展中保持竞争力,钳工技师需要具备各种必备技术和能力。
二、市场需求分析1. 岗位需求钳工技师是制造业中重要的一环,拥有广泛的就业岗位。
据调查,钳工技师的市场需求在近几年持续增长。
这是因为制造业的快速发展,导致了对机修和加工的需求不断增加。
2. 岗位薪酬由于钳工技师的技术要求较高,他们的薪酬相对较高。
一般来说,有较高技术水平的钳工技师可以获得较高的薪资水平,且随着工作经验的增加薪资也会有所提高。
三、职业发展路径1. 学历教育钳工技师的学历教育是职业发展的基础。
通过相关的技职院校进行学习,可以获得技术学历证书。
这些学历证书对于找工作和晋升都有积极的作用。
2. 技能培训为了适应行业的快速变化和技术要求,钳工技师需要不断进行技能培训。
可以通过参加相关的培训课程或者参与行业协会的活动来提高自己的技术水平。
3. 经验积累经验是成为一名优秀钳工技师的重要条件。
通过多参与实践工作,积累经验和技巧,可以提高自己的工作能力并获得更好的职业发展机会。
四、技术要求1. 机修技术钳工技师需要具备一定的机修技术,包括机器维护、机械加工等方面的知识和技能。
2. 机械加工技术钳工技师在工作中需要进行各种机械加工操作,包括铣、钻、磨等。
他们需要熟悉这些机械加工的原理和操作方法。
3. 优化能力钳工技师需要不断提升自己的工作效率和质量,并根据实际情况不断进行优化和改进。
五、结论钳工技师是制造业中不可或缺的一部分。
为了在职业发展中保持竞争力,钳工技师需要具备丰富的技术和经验。
此外,他们还需要不断学习和进修,以适应行业的快速变化和技术要求。
机修钳工技师论文3篇
机修钳工技师论文3篇第一篇:机修钳工技师的职责和能力要求背景介绍在机械制造和维修领域中,机修钳工技师扮演着重要角色。
他们负责执行各种机械设备的维修、维护和调试工作。
本文将介绍机修钳工技师的职责和能力要求。
机修钳工技师的职责机修钳工技师的主要职责包括但不限于以下几个方面:1.设备维修和故障排除:机修钳工技师需要能够快速准确地分析设备故障,并进行必要的维修和更换零部件工作。
他们还需要识别并解决机械设备的常见问题,如故障的电路、电机和传感器。
2.设备维护:机修钳工技师需要定期检查和维护机械设备,以确保其正常工作。
这包括清洁和润滑设备、调整设备的工作参数、更换磨损的零部件等。
3.设备调试:当安装和调试新设备时,机修钳工技师需要参与并确保设备的正确运行。
这可能包括设备的安装、电气接线、参数设置和功能测试等。
4.工作记录和报告:机修钳工技师需要及时记录设备的维修、维护和调试工作,并撰写工作报告。
这些记录和报告对设备的历史维护和故障排除非常重要。
机修钳工技师的能力要求要成为一名合格的机修钳工技师,需要具备以下几个方面的能力:1.机械基础知识:机修钳工技师需要有扎实的机械基础知识,包括机械原理、机构、传动、电气控制等。
2.电气知识:机械设备通常有电气控制系统,机修钳工技师需要了解电路原理、电机控制、传感器等方面的知识。
3.故障诊断能力:机修钳工技师需要具备快速准确地分析和解决故障的能力。
他们需要有丰富的实践经验,能够识别设备故障的根源,并采取相应的维修措施。
4.沟通技巧:机修钳工技师通常需要与其他技术人员、工程师和客户进行合作和沟通。
因此,他们需要具备良好的沟通和团队合作能力。
5.学习和持续发展:由于技术的快速变化,机修钳工技师需要不断学习和更新自己的知识。
他们应该积极参加培训课程和研讨会,以保持在行业中的竞争力。
第二篇:机修钳工技师的职业发展与前景职业发展机修钳工技师是一个非常具有发展空间的职业。
随着制造业的不断发展和机械设备的广泛应用,机修钳工技师的需求也在逐渐增加。
机修钳工高级技师论文
技师专业论文工种:机修钳工题目:轮对加工车床液压系统故障处理方法探讨单位:昆明机务段******身份证号:等级:高级技师鉴定单位:云南省第104职业技能鉴定所日期:2010年05月15日作者简介作者是昆明机务段设备车间机修钳工胡昆雨,现技术等级技师,1990年月参加工作,20年来能够在机修钳工岗位上刻苦研究业务技术,遵章守纪,遵守职业道德,兢兢业业的完成各项工作,解决现场设备故障难点。
97年6月加入了中国共产党,2006年10月取得了机修钳工技师资格,在2008年10月荣获昆明铁路局机务系统机修钳工技术比赛一等奖。
2009年3月被授予“技术标兵”荣誉称号。
轮对加工车床液压系统故障处理方法探讨作者:胡昆雨[摘要]本文通过对车轮轴颈车床液压系统的工作原理分析,结合实际工作中遇到的三个典型故障的处理经验,对轮对加工车床液压系统故障处理方法进行了探讨,总结了液压系统故障产生的原因及排除方法。
[关键词] 车床液压系统故障处理方法探讨一、前言昆明机务段车轮加工设备是保障机车轮对检修质量的关键设备,同时也是设备管理中的重点设备。
主要有车轮轴颈车床、数控车轮车床、不落镟车轮车床、立式车床等。
它们都是专门用于机车轮对加工的重点设备。
由于被加工工件重量大、要求高,所以外形尺寸也都较大。
在结构上大部分应用了液压系统。
在使用过程中液压系统发生故障比例约占70%,其中有些液压故障还会影响到轮对加工精度,就会造成轮对报废, 故障处理不及时,会直接影响机车的检修进度,同时也会给单位造成很大损失。
为了保证这些车床正常运转,发生故障时能够及时有效解决,首先要清楚这些设备的结构性能和工作原理,并对液压系统知识进一步学习研究,结合实际工作中发生的故障及处理情况进行汇总分析,找出故障的规律性和关键点进行控制,到达保证轮对加工设备的加工精度及液压系统正常工作的目的。
二、液压系统基本组成及工作原理轮对车床液压系统是由若干个基本液压回路组成的,基本液压回路是由若干个液压元件组成,用以某种特定功能的简单回路。
检修钳工论文
检修钳工论文1. 引言检修钳工是制造业中的重要环节之一,负责设备维护、修理和机械零部件的制造与加工。
在工业生产中,检修钳工发挥着至关重要的作用。
本文将从以下几个方面分析检修钳工的职责、技能要求以及专业培训。
2. 检修钳工的职责作为制造业中不可或缺的一员,检修钳工的主要职责如下:•设备维护:负责日常设备检修和维护,确保设备正常运行;•设备修理:修复设备故障,解决生产中的紧急问题;•零部件加工:根据要求进行机械零部件的制造与加工;•设备改进:在设备工作不流畅时提出改进措施,提高设备的效率;•质量控制:保证制造过程中的质量控制,确保产品符合标准。
3. 检修钳工的技能要求为了胜任检修钳工的职责,需要具备以下技能:•计划和组织能力:对维护和修理工作进行计划和组织,以确保按时完成任务;•机械知识:了解和熟悉常用机械,掌握机械零部件的加工和装配技术;•电气知识:理解电气线路和电气设备的原理,能够进行简单的电气维修;•问题解决能力:能够快速识别和解决设备故障,并提出解决方案;•团队合作能力:与其他维修人员和生产人员合作,共同解决问题。
4. 检修钳工的专业培训为了满足检修钳工的职责和技能要求,进行专业培训是必不可少的。
以下是一些常见的专业培训项目:•机械知识培训:培训包括机械设备的基本知识、加工技术和装配技术等;•电气知识培训:培训包括电气线路的安装和维修、电气设备的故障排除等;•维修技能培训:培训包括设备的故障诊断和维修技巧等;•团队合作培训:培训包括沟通技巧、团队合作和问题解决等。
5. 结论作为制造业中不可或缺的一环,检修钳工承担着重要的职责和任务。
他们负责设备的维护、修理和机械零部件的制造与加工,并且需要具备计划、组织、机械知识、电气知识、问题解决和团队合作等多个方面的技能。
通过专业培训,检修钳工可以不断提升自身的技能水平,适应并胜任工作需求。
在制造业的发展中,检修钳工将继续发挥重要作用,为企业的生产效率和产品质量提供有力保障。
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职业(工种):
普通车床的调整及维修
摘要:车床在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低,性能变差。
因此为满足零件加工精度,不同的切削方式与工艺操作的要求,使机床正常运转,就必须对车床进行调整和维修。
一台车床的性能和加工零件的质量在很大程度上缺觉与车窗的及时与合理调整。
车床调整维修的主要内容有:1.保证机床运转精度;2.保证机床输出额定切削功率;3.保证和提高机床刚性,减少震动;4.保证机床加工工艺和操作要求。
关键词:普通车床;调整;维修
普通车床的车削加工在机器制造工业中应用非常普遍,它的地位也十分重要。
普通车床车切削加工的范围很广,就其基本内容来说,有车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、车孔、铰孔、车螺纹、车圆锥面、车成形面、滚花和盘绕弹簧等。
有人也许会提出,随着现代制造技术与数控车床加工的出现,还有必要学习普通车床的加工吗?数控车床加工的切削参数、最合理的加工工艺路线、刀具的最佳切削角度哪里来?来自于普通车床加工。
作为一名普通车床的操作者,应当了解普通车床故障的诊断和维修方法,学习排除常见的故障,掌握对普通车床的维护保养方法。
1 主轴箱的调整与维修
主轴箱的功用是支撑主轴和传动其旋转,并实现其启动、停止、变速、变向等。
主轴箱是一个复杂的重要部件,包括箱体,主运动的全部变速机构及操纵机构。
主轴部件、实现正反转及开停车的片式摩擦离合器和制动器。
主轴及指轮机构间的传动机构和变速机构以及有关的润滑装置等。
1.1.主轴箱主轴轴承间隙的调整与维修
常见车床主轴结构有两种:一种是前后支撑都是滚动轴承,另一
种是前轴承是滑动轴承,而后轴承是滚动轴承.
主轴轴承的间隙要分别调整:调整前轴承间隙时,先松开螺钉,向右转动螺母,借助隔套推动轴承内环向右移动。
因为轴承内孔与轴颈是1:12锥度结合,所以轴承内环直径因弹性变形而增大,轴承径向间隙变小,调完后再顶紧螺钉。
调整后轴承间隙时,先松开螺钉,向右转动螺母,及同时并紧圆锥滚子轴承和推力轴承而调小径向和轴间间隙。
调整后用于转动主轴应通畅无阻滞现象,主轴的径向跳动和轴向蹿动切应小于0.01毫米,前后轴承调好后应进行1小时高速空运转,主轴轴承温度不得超过70℃。
1.2摩擦离合器的调整与维修
摩擦离合器的作用是在电动机运转中接通或停止主轴的正反转,摩擦离合器的内外摩擦片的松紧要适当,过松时离合器易打滑,造成主轴闷车且使摩擦片磨损加快;太紧时启动费力且操纵机构易损坏,停车时摩擦片不易脱开而使操作失灵,所以必须调整适当。
离合器的调整过程是:先将定位销从螺母缺口压入,然后旋转右边或左边螺母分别调整左边或右边摩擦片的间隙,调整后弹出定位销以防止螺母松动。
1.3制动器的调整及维修
制动器的作用是用来克服停车时主轴的旋转惯性使之立即停转,以缩短辅助时间,提高生产率。
制动器和摩擦离合器的控制是联动的,摩擦离合器松开时制动钢带拉紧,使主轴很快停止转动。
通过螺母和拉杆来调整制动钢带的松紧程度,调整后应保证压紧离合器时钢带完全松开。
当主轴转速为300转/分时,主轴能在2~3转内被制动。
另外调整时要防止钢带产生歪扭现象。
2 溜板箱的调整及维修
溜板箱是固定在沿床身导轨移动的纵向溜板下面。
它的主要作用是蒋光杠和丝杠传来的的旋转运动转换为刀架的直线移动,实现刀架的快慢速转换,并控制刀架运动的接通、断开、换向以及实现过载保护、刀架的手动操纵。
溜板箱中的主要机构有超越离合器、安全离合器、开合螺母、互锁机构以及纵、横向机动进给操纵机构等。
2.1脱落蜗杆的调整维修
陀螺蜗杆的作用是手动接通或断开进给运动,在机床过载时能自动断开进给运动以防止机床损坏
脱落蜗杆传递的负载大小可通过移动螺母来调整弹簧的压力来实现。
调整合适时应保证既能进行正常切削工作,又能在超载时自行脱落。
2.2开合螺母机构的调整维修
在车削螺板时利用开合螺母机构来接通或断开丝杠传来的运动。
车床使用一段时间以后会出现磨损现象,传开合螺母与丝杠之间产生的间隙。
如不及时调整,就会在车削螺纹的时候出现让刀甚至乱现象。
调整方式是:先将六角螺母松开,再将限位螺钉向旋一点,时讲开合螺母合紧,徒手转动丝杠,相对螺母空转轻松顺滑即可。
调整好后讲六角螺母锁紧。
3 大中拖板的调整维修
3.1大拖板与导轨的配合间隙在使用中会因为导轨的磨损增大,间隙过大就需要调整。
大拖板与床身导轨面间隙是通过顶紧平压板实现的。
调整时,顶紧螺钉推动压板来减少大拖板与床身导轨面的间隙,间隙调整适当后并紧螺母。
3.2中拖板与大拖板的横向滑动面是燕尾导轨,用斜度1:60的镶条来调整间隙。
调整时旋动螺钉是镶条前后移动,从而使间隙达到理想值。
调整后,移动拖板应轻便而无阻现象。
在使用中中拖板丝杠与螺母磨损使间隙增大,此时中拖板会产生攒动,从而影响工件径向尺寸精度。
调整横向丝杠螺母可通过间隙机构来完成。
可扭动调整螺钉。
向上拉动锲块,从而消除丝杠螺母间隙。
4 尾座的调整维修
尾座分尾座体和底板两大部分。
通过旋入和旋出螺钉来调整尾座体和底板之间的横向位置。
调整时,首先松开尾座紧固螺母。
然后先松开尾座体一侧螺钉然后再旋进另一侧螺钉。
使尾座体相对底板偏移至需要的位置。
最后将两个螺钉都拧紧。
5 车床导轨的修整
导轨面的平整严重影响着车床的加工精度,而且导轨也是其他部
件精度检查的基准。
因此车床导轨的修整很重要。
5.1导轨面修理的一般原则:
5.1.1导轨面修理的基准的选择,一般应以本身不可调的装配孔(如主轴孔、丝杆孔等)或不磨损的平面为基准。
5.1.2对于不受基准孔或不受结合面限制的床身导轨,一般应选择使整个刮研量最少的面或工艺复杂的面为基准。
5.1.3导轨面相互拖研时,应以刚性好的零件为基准,来拖研刚性差的零件。
如磨床床身与工作台相互拖研时,应先将床身导轨面刮好,再将工作台置于床身,导轨上拖研;如果以工作台导轨为基准拖研床身导轨,床身导轨就很难得到理想的平直度,因为工作台长而薄,刚性差,由于自重变形,形成自然与床身贴合,无法判断着色点的接触情况。
5.1.4对于装有重型部件的床身,应将该部件先修好装上或在该处配重后再进行刮研,否则,安装部件时床身变形,会造成返修。
5.1.5导轨面拖研时,一般应以长面为基准拖研短面,这样易于保证拖研精度。
5.1.6导轨面修理前后,一般应以测绘其运动曲线,以供修理、调整时参考分析。
5.1.7机床导轨面修理时,必修保证在自然状态下,并放在坚实的基础上进行,以防止在修理过程中变形或影响测量精度。
5.1.8机床导轨面一般磨损在0.3毫米以上者应先精刨后再刮研或磨削。
5.2机床导轨面的修理方式
5.2.1刮研修复法:床身导轨面和工作台导轨面都用刮研方法修复。
其优点是:设备简单,修理精度取决于刮研质量和刮研技术。
一般适用于高精度机床,或者条件较差的工厂和车间的设备修理。
其缺点是:劳动强度大,工效低。
5.2.2机加工和刮研相结合修复法:一般对床身导轨采用的精刨、精磨,其配合件(工作台、拖板等)的导轨与床身导轨配刮,这是目前广泛采用的方法。
其优点是:既减少了钳工劳动量,又能达到理想的配合精度。
但缺点是:需要精度较高的导轨磨床等。
钳工刮研量仍
然很大。
5.2.3配磨修复法:即床身导轨和工作台导轨都采用磨削加工来达到要求。
因此不用钳工刮研,大大地提高了劳动生产率,这已成为导轨加工和修理的发展方向。
综上所述,车床故障原因及其排除方法是在长期实践中总结出来的,又经实践证明具有良好的经济和社会效益,因而十分切实可行。
普通车床常见的机械故障在各种工作中经常会发生,工作人员只有熟练地掌握了车床的工作原理,具有丰富的现场经验,才能较快地找到故障,从而判断原因,并在最短的时间内将其排除。
技术人员还应对自己的工作进行总结,并尝试摸索、学习自主修复和保养车床,从而将故障诊断与预防式检修相结合,最终真正实现车床服役寿命的最大化。
参考文献:
(1)世纪技工技能,凤凰出版传媒:孙广能。
(2)机床设计手册,机械工业出版社:余英良。