燃煤电厂脱硫制浆系统运行调整及其体会
脱硫运行管理总结汇报
脱硫运行管理总结汇报脱硫运行是煤炭、石油等工业领域中常见的处理过程，目的是去除燃料中的硫化物污染物，降低排放浓度，改善环境质量。
我在过去的一段时间里负责脱硫运行管理工作，现就此进行总结汇报，包括脱硫设备的运行状况、操作管理的经验教训以及改进措施等方面的内容。
首先，我对脱硫设备的运行状况进行了详细的分析和总结。
通过监控脱硫设备的运行参数和排放浓度，我发现设备的稳定性非常好，在规定的运行条件下，能够达到预期的脱硫效果。
然而，我也注意到在高负荷运行情况下，脱硫效果可能会有所下降，需要进行相应的调整和优化。
其次，我总结了在脱硫运行管理过程中的一些经验教训。
首先，定期检查设备的运行状况和维护情况非常重要，可以及时发现并解决问题，避免设备故障对生产造成不利影响。
其次，加强操作人员培训和技术指导，提高其操作水平和专业素质，减少操作错误和事故发生的可能性。
另外，密切监测和控制脱硫剂的投加量、浓度和pH值等参数，保证脱硫效果稳定可靠。
最后，及时准确地记录和汇报脱硫运行数据，有利于进行后续的分析和决策。
然后，我针对脱硫运行中存在的一些问题，提出了改进措施。
首先，可以考虑引入先进的自动化控制系统，提高脱硫设备的自动化程度，减少人为因素的影响。
其次，优化脱硫剂的选择和投加方式，提高脱硫效率，降低运行成本。
另外，加强与相关部门的沟通和合作，在运行管理方面形成有效的协同机制，共同解决脱硫运行过程中的问题。
最后，我总结了脱硫运行管理工作中取得的成绩和经验，同时也认识到了存在的不足之处。
在今后的工作中，我将继续努力，加强学习和实践，提高我在脱硫运行管理方面的专业能力和管理水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
通过这段时间的脱硫运行管理工作，我不仅对脱硫设备的运行情况有了更深入的了解，也提升了自己的业务能力和管理水平。
希望在未来的工作中，能够继续发挥自己的优势，为脱硫运行管理工作做出更大的贡献，为保护环境、改善空气质量做出应有的努力。
火电厂烟气脱硫制浆运行调整及问题探讨
Ｉ ￣
ｏ ｌ ｎ ｔ ｅ Ｐ ｏ ｌｍｓ ｏ Ｌｉ ｓ ｏ ｅ Ｍ ｉ ｒ ｐ ｒ ｔ ｎ ｉ ｅ Ｉ ｅ Ｇａ ｓ ｌ ｒｚ ｌ ｎ ｏ Ｐｏ ｅ ｌ Ｏ Ｉ ｒ ｂ ｅ ｆ ｍｅ ｔ ｎ ｌ Ｐ ｅ ａ ａ ｉ Ｗ ｔＦ ｕ ｓＤｅ ｕ ｆ ｉａｉ ｆ ｗ ｒ ｌ ｋ ｏ ｎ ｕ ｏ
火 电厂 烟气 脱硫 制 浆 运行 调 整 及 问题 探 讨
沈 建 军 祁 利 明 王 福 斌
（ 内蒙古 电力科学研究 院 呼和浩特 ０ｏ２ ） １ｏ０
摘 要 介绍 了 ２ ３０Ｍ 机组石灰石 一石膏湿法烟气脱硫装 置制浆 和输浆 系统 的设 计工 艺及试运行情况 ， × ３ Ｗ 包括系统
ｇｓ ｅｕｕ ｚｔｎＦ ）ｙｔｍｆｒ ×３ ０ＭＷ ｎｔｉｐｗ ｒｔｔｎ ｉ ｌ ｉ ｅ ｙｔ ｏ ｍ ｉ ｕ ｍ ｎ ｐｒｍ ｔ ｅ ｙｔ ｓ ａ ｄｓｌ ｆａｉ （ＧＤ ｓｓ ｆｉ ｏ ｅ ｏ ２ ３ ｕｉ ｏ ｅ ａｉ ， ｃ ｄｎ ｔ ｓ ｍ ｆｗ， ａ ｅ ｉ ｅｔ ａａ ｅｅ ｏ ｔ ｓ ｍ ． ｓｎ ｓ ｏ ｎｕ ｇｈ ｓ ｅ ｌ ｎｑｐ ｍ ｆｈ ｓ ｅ
滤 液
统； ③直接从厂外购置石灰 石粉 制浆 … 。上述 ３种方法 均有
电厂实际运行的பைடு நூலகம்例 －Ｊ ４。由于 干式 石灰石 磨制 粉系统 相
对较为复杂 ， 效率低 ， 运行 电耗高 ， 维护不 当易造成粉 尘泄漏
和噪声污染 ， 不推荐采用 。 一般
１ 湿式球磨制浆 系统工艺流程 石灰石颗粒（ 粒径 ≤２ ｍ） ０ｍ 运至 厂内卸料斗后经皮带输 送机 、 一级金属分离器 、 斗式提升机送 至石 灰石储仓 内贮存 。 储仓的石灰石经二级金属分离器处理后 ， 由称重皮带 给料机
燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化
燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化摘要：近年来，现代化建设的发展迅速，我国的燃煤电厂的发展也有了一定的提高。
燃煤电厂在实际运行当中影响了脱硫系统的原因是比较较复杂的，笔者通过长时间的设备运行总结，是可以找出影响脱硫系统吸收塔系统运行的相关因素，并进行相关的总结分析。
关键词：燃煤电厂；脱硫设备运行；存在的问题；优化引言我国是全球能源消耗大国，现目前我国的能源总消耗大约占据全球的13%左右，其中煤炭能源的消耗总量高达70%。
燃煤会产生大量的二氧化硫，从而会导致空气中的二氧化硫污染。
在95年的时候，我国二氧化硫的总排放量高达了2500万吨，这个数量是超过了美国和欧洲等地区，位于全球第一位，如果对于二氧化硫的排放不加以控制的话，那么我国会对大气的污染造成严重的破坏。
在13年到15年我国二氧化硫的排放量位于全球第二，其排放总量也是高达了3500万吨和3700万吨，我国火电厂装机容量在96年底，已经高达了1.8亿千瓦，二氧化硫的总排放量占全国总量的40%。
二氧化硫的大量排放让我国城市空气污染不断增加并严重的导致了酸雨的形成。
所以，我国电厂污染的治理已经不能拖延了，脱硫系统设施的稳定程度以及安全程度，是减少二氧化硫的主要设备，脱硫设备的日常维护以及检修技术在管理当中是非常重要的。
1当前燃煤电厂脱硫的情况我国是煤存储大国，燃煤电厂由于其所具备的能源优势在能源使用中脱颖而出。
但伴随其大量投入生产而带来的环境污染情况日趋严重，从第9个五年计划颁布以来，国家就开始一直致力于对燃煤电厂的优化升级和对清洁能源的使用，其中在燃煤电厂的投入生产中，不断致力于脱硫工作的开展。
在燃煤电厂中，脱硫工作一般可分为3种类型：一是在对煤等化石燃料燃烧前就对其进行诸如液化、气化和重力脱硫、磁电分离等方式的处理，该过程大都属于物理脱硫法，这种方式可视为第一道防线；二是在对煤等化石燃料燃烧的过程中在炉内脱硫，这种方式具体又可分为在炉内使用钙、燃烧时使用添加剂，该过程大都属于化学过程，不仅工艺复杂，而且有可能会因为影响到煤的属性而导致煤的发热量降低，这种方式可视为第二道防线；三是在燃烧后进行脱硫，主要是指烟气脱硫，这种方式现在广泛运用于世界上的很多国家，当然也是最为有效的一种。
电厂脱硫运行工作总结
电厂脱硫运行工作总结1.引言文章1.1 概述部分的内容：脱硫工作是在电厂生产运行中非常重要的一环，它直接关系到电厂的环境保护和排放控制工作。
本文将对电厂脱硫运行工作进行总结和分析，包括脱硫工作内容、脱硫设备运行情况、脱硫效果评估等方面。
通过对脱硫工作的经验总结和问题分析，为以后的脱硫运行工作提供参考和建议。
分的内容文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将对脱硫工作进行概述，介绍文章的结构和目的。
在正文部分，将详细介绍脱硫工作的内容，包括脱硫工作的具体操作和流程、脱硫设备的运行情况以及脱硫效果的评估。
在结论部分，将总结脱硫工作的经验，提出存在的问题和建议，同时展望未来脱硫工作的发展方向。
通过这样的结构安排，可以全面系统地展现电厂脱硫运行工作的情况和成果，为今后的工作提供参考和借鉴。
1.3 目的本文旨在对电厂脱硫运行工作进行总结和评估，旨在分析脱硫工作的内容、设备运行情况和效果评估，总结脱硫工作的经验，提出存在的问题与建议，并展望未来脱硫工作的发展方向。
通过此篇文章的撰写，旨在为电厂脱硫工作提供参考和借鉴，促进电厂脱硫工作的规范化、高效化运行。
写文章1.3 目的部分的内容2.正文文章2.1 脱硫工作内容:脱硫工作是指对燃煤电厂中的二氧化硫进行去除的工作。
脱硫工作主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是指通过喷射石灰石浆液或石膏浆液进行脱硫的方法，其工作流程主要包括石灰石浆液的制备、喷射洗涤塔中与燃煤烟气的接触和反应、悬浮液的循环和再生以及石膏的产生和脱水等过程。
干法脱硫是指通过在燃烧过程中直接向燃煤烟气中注入固体或液体脱硫剂，进行脱硫反应的方法，其工作流程主要包括脱硫剂的喷射、反应和除尘后的烟气排放等过程。
在脱硫工作中，需要不断监测和调整脱硫剂的投加量、喷射均匀度、烟气温度和压力等参数，以确保脱硫剂与燃煤烟气充分接触并进行反应，从而达到有效脱硫的目的。
电厂脱硫运行个人总结
电厂脱硫运行个人总结
在电厂脱硫运行的过程中，我个人总结出以下几点经验：
1. 操作规程和工艺流程的熟练掌握：脱硫装置通常是一个复杂的系统，需要掌握各个操作步骤和工艺流程。
熟悉操作规程能够帮助我们确保操作的安全性和高效性。
2. 定期进行设备检修和维护：脱硫设备在运行过程中可能会出现一些故障或损坏，定期进行设备检修和维护能够及时发现问题并进行修复，保证设备的正常运转。
3. 注重运行数据的监测和分析：通过监测关键运行数据，例如脱硫效率、吸收液循环流量、吸收液浓度等，能够及时了解脱硫装置的运行状况。
对于数据异常的情况，需要进行分析找出原因并采取相应的措施。
4. 加强团队合作和沟通：脱硫运行涉及多个岗位和部门的协同合作，需要加强团队合作和沟通。
及时沟通工艺问题、设备故障、操作安全等情况，可以减少问题的发生和影响。
5. 不断学习和提高自己的专业知识：电厂脱硫技术不断更新和发展，我们需要不断学习新的技术知识和工艺方法，提高自己的专业水平。
通过参加培训和学习，能够不断提高自己的工作能力和素质。
以上是我个人总结的关于电厂脱硫运行的几点经验，希望对大家有所帮助。
电厂脱硫运行个人总结
电厂脱硫运行个人总结
在电厂脱硫运行的过程中，我个人总结了以下几点经验和问题：
1. 设备的稳定性：脱硫设备的稳定性对于整个运行过程非常重要。
一些设备的老化问
题可能导致运行不稳定，需要及时维修或更换，以保证脱硫效果和运行安全性。
2. 流程的优化：对于脱硫设备的操作流程，我们不断进行优化和调整，使其更加高效
和节能。
例如，对循环床吹脱风量、注浆水量等进行调整，能够更好地控制脱硫效果。
3. 化学药剂的使用：脱硫过程中的化学药剂的选择和使用对脱硫效果起到至关重要的
作用。
我们需要根据煤质特点和脱硫要求来选择合适的药剂，并严格按照剂量和投药
方式进行使用。
4. 操作培训和安全意识：脱硫设备的操作人员需要经过专业的培训，熟悉操作规程和
设备性能。
同时，他们还需要具备较强的安全意识，定期进行安全教育和培训，提高
安全意识和操作技能。
5. 故障的处理和维修：在运行过程中，设备可能会出现各种故障，需要及时处理和维修。
我们建立了完善的维修和保养制度，及时响应故障，并进行记录和分析，以提高
设备的可靠性和使用寿命。
6. 脱硫效果的监测和评估：我们对脱硫效果进行定期监测和评估，以确保脱硫效果达
到要求。
通过监测数据分析，我们可以及时调整操作参数，优化运行。
7. 环境保护：脱硫设备不仅要保证高效脱硫，还要注重环境保护。
我们严格按照排放
标准进行排放控制，减少二氧化硫和颗粒物的排放，保护环境和降低对空气的污染。
以上就是我在电厂脱硫运行中的个人总结，希望能够对你有所帮助。
燃煤电厂烟气脱硫系统运行优化效果分析
燃煤电厂烟气脱硫系统运行优化效果分析燃煤电厂烟气中的SO2占有较大比例，解决燃煤电厂烟气脱硫系统运行优化，不但能够降低空气中的SO2含量，还能够实现企业经济效益的提升，具有较高的经济性。
我国在燃煤电厂的烟气脱硫研究起步较早，但发展的速度比较慢。
通过对燃煤电厂烟气脱硫系统运行优化，实现运行成本的降低具有重要的意义。
1燃煤电厂烟气脱硫技术的发展实际应用中，湿法烟气脱硫技术得到了深人的研究，发展比较快，先后发展出了石灰石-石膏法脱硫技术，这种技术在湿法烟气脱硫中具有典型行。
在此，我们结合石灰石-石膏法脱硫技术对燃煤电厂烟气脱硫系统运行优化和经济性进行研究。
2石灰石-石膏法脱硫技术简介石灰石-石膏湿法脱硫技术应用比较广泛，在我国许多大型燃煤发电厂都发挥了重要的作用。
石灰石-石膏法脱硫流程(见图1)。
图1石灰石-石膏法脱硫工艺流程图这种技术具有较高的稳定性和经济性。
在脱硫后，能够产生脱硫副产品石膏，便于综合利用，提高经济效益。
石灰石-石膏脱硫系统由石灰石浆制备系统、吸收系统、烟气再热系统、石膏脱水系统和废水处理系统组成，要实现脱硫系统的优化，就要结合在各个系统脱硫中发挥的作用，使各系统运行能够达到最佳的匹配度，实现效益的增加，成本的降低。
2.1脱硫过程电除尘器中会存在较多的烟气，烟气中含有大量的SO2和硫化物，烟气进人到吸收塔，在吸收塔内与石灰浆液结合，产生化学反应，在反应的过程中，浆液中的部分水分会被蒸发，使烟气进一步冷却，这样反复吸收，能将95%的含硫化物气体消除。
2.2石灰石活性石灰石活性在石灰石-石膏法脱硫技术中极为重要，影响到石灰石活性的因素较多，其中主要的因素为pH值和温度。
这两项因素对脱硫反应速度具有较大影响，同时，通过反应速度的提高，能够在材料使用上、人工成本上和设备运行的电耗方面降低费用，提高生产效率。
因此，在燃煤电厂烟气脱硫系统运行优化时，常常会在pH值和温度方面着手，使多方面因素能够实现最佳匹配度，实现效益最大化。
电厂脱硫运行个人工作总结
电厂脱硫运行个人工作总结作为电厂脱硫运行人员，我认真负责地完成了各项工作，经过一段时间的实践与总结，我对我的工作进行了梳理与总结，具体如下：首先，我对电厂脱硫设备的运行情况进行了及时的监控和检查，确保其正常运行。
我不仅要做好日常检查工作，还要及时处理设备故障，保证设备的长期稳定运行。
我学习了相关的维护方法，并在实际工作中进行了实践，提高了自己的技术水平。
其次，我加强了与其他部门的沟通与协作。
电厂脱硫设备需要多个部门的协作来完成任务，我要与配电、燃料、水处理等部门保持良好的沟通，随时了解各部门的运行情况，为设备提供良好的工作环境。
此外，我还加强了对脱硫工艺流程的掌握与应用。
我不仅要熟悉脱硫设备的工作原理，还要了解脱硫工艺的特点与优化方向，以提高脱硫效率，减少脱硫副产物的排放。
最后，在工作中我也提高了自己的安全意识。
在脱硫设备运行过程中，需要特别注意设备的安全运行，防止发生事故。
我注重工作中的安全细节，严格按照规章制度执行，确保电厂的安全生产。
通过这段时间的总结与实践，我深刻认识到作为电厂脱硫运行人员，需要不断提高自己的技术水平，加强与其他部门的协作，不断优化脱硫工艺，提高脱硫设备的效率，确保电厂安全稳定的运行。
我将继续努力，为电厂脱硫运行工作做出更大的贡献。
作为电厂脱硫运行人员，我在工作中也积累了一定的经验和心得体会。
在此，我想分享一些在工作中积累的经验和总结。
首先，我始终坚持学习与提高。
脱硫设备的运行涉及到许多专业知识，为了更好地完成工作，我不断学习相关技术和知识，包括脱硫设备的结构、原理、维护方法等。
通过不断的学习和实践，我对脱硫设备的运行和维护有了更深入的了解，提高了自己的专业水平。
其次，我注重团队合作和沟通。
脱硫设备的运行需要多个部门的协作，所以我注重与其他部门的沟通和合作。
在工作中，我与其他部门的同事积极沟通，及时交流运行情况，共同解决问题，保证设备的稳定运行。
我深知团队的力量，只有良好的团队合作和沟通才能更好地完成工作任务。
电厂脱硫运行工作总结
电厂脱硫运行工作总结背景电厂作为能源生产的重要基地，其发电过程中产生的废气中常含有二氧化硫（SO2）等有害物质，对环境和人体健康造成威胁。
因此，在电厂运行过程中，脱硫技术的应用显得尤为重要。
本文将总结我所在电厂近期的脱硫运行工作，包括工艺流程、问题与解决方案以及优化建议。
工艺流程本电厂采用石灰石-石膏法进行脱硫处理。
其工艺流程主要分为三个步骤：吸收、氧化和脱硫。
具体的操作步骤如下：1.吸收：烟气通过喷射式吸收塔，与细雾状石灰石浆液进行接触吸收。
这一步骤的目的是将烟气中的SO2吸收到石灰石浆液中，形成硫代硫酸钙（CaSO3）。
2.氧化：硫代硫酸钙通过氧化反应被转化为石膏（CaSO4·2H2O）。
这一步骤主要依赖于氧化剂的作用，常用的氧化剂有空气氧和过氧化氢。
3.脱硫：石膏通过脱水分离技术被分离出来，剩余的烟气中的SO2浓度达到排放标准。
问题与解决方案在电厂脱硫运行的过程中，我们遇到了一些问题，并总结出以下的解决方案：1.石灰石浆液浓度不稳定：石灰石浆液浓度的波动会影响到脱硫效果。
我们采用了自动控制系统对浆液浓度进行实时监测，并通过调整石灰石的进料量和水的添加量来稳定浆液浓度。
2.氧化剂供应不足：氧化剂是氧化反应的关键，供应不足会导致脱硫效果下降。
我们与供应商合作，提前制定供货计划，确保氧化剂的充足供应，并建立备用供应渠道，以应对突发情况。
3.石膏的处理与利用：石膏是脱硫过程中产生的副产物，其处理与利用具有一定的难度。
我们与环境保护部门合作，制定了石膏的处理方案，并考虑将其作为建材原料或农业用肥料的再利用途径。
优化建议为进一步提高脱硫运行效率和环保指标，我在总结中提出以下的优化建议：1.节能减排：采用更高效的脱硫设备以及优化工艺参数，如提高吸收塔效率、增加反应时间等，以减少电厂的能耗和排放量。
2.技术升级：关注脱硫技术的前沿发展，引进更先进的脱硫工艺设备和材料，如干法脱硫、新型吸收剂等，以提高脱硫效果。
电厂脱硫工作总结
电厂脱硫工作总结•相关推荐一、工作认真负责，敬业爱岗以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，克服孕期反应等身体不适，始终以用心认真的心态对待工作。
个性是四月份两台机组同时运转，劳动强度增加，在线仪表有的不准确，还要完全靠手工分析，如按一台机组的正常试验程序，做试验就得两小时，期间还要加药，监控水质，巡检设备，夜班还要排污。
刚开始是忙的厕所都顾不上去，费尽心力唯恐水质控制不及时。
之后又用心调整自己的工作思路，抓住重点，先做没在线仪表的和水质波动大的，再做水质指标较稳定的，两台机组水样交叉做试验，这样虽然一人一岗，仍坚持不懈，及时了解水质状况，更好地调节水质。
二、技术上用心钻研，理论上熟记操作规程自购其他化学学习资料；实践上严格遵守运行规程，培养独立操作潜力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向师傅、专工请教，虽然已能独立上岗了，但深知要想把化学专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一月才比一月强。
即使休产假期间，利用间歇时间，不忘看化学专业书籍，做到身不在岗心在岗，还充分利用家里网络资源，查看电厂化学文献，开阔视野，继续充电，期望在上岗后能以新的认识高度对待工作。
三、潜力包括协调潜力和处理事故潜力若说“技术”比作“智商”的话，那么“潜力”就可比作“情商”，化学专业亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，潜力是活的。
例如在七月份，二号机组凝结水溶解氧突然升高，化学上并无任何操作，询问汽机人员，因调整水位有操作，除氧装置上部没有到达真空，造成数值突然变化，并非水质劣化。
所以决定潜力快速准确，活学活用，才能更好地干好工作。
四、积累工作经验，贯彻公司“节能降耗”在水质合格的基础上，精益求精，安全运行是首要，还要兼顾经济运行。
如在五月份一号机炉水水质还不稳定，就要用心主动询问集控室，了解负荷变化，低负荷时尽量开大连排开度，以保证蒸汽品质，尽快让炉水合格并稳定，而高负荷时连排开大，排污效果既不明显又浪费工况。
刍议电厂脱硫优化调整运行的探讨
刍议电厂脱硫优化调整运行的探讨摘要：燃煤电厂虽然给工业生产和人民生活提供了电能资源，但同时也对环境造成了一定的不良影响，尤其是其生产电能过程中排放的SO2会对大气造成严重污染，甚至还可能威胁到人的身体健康。
鉴于此，我国的燃煤电厂加强对于脱硫工艺的优化调整，为了尽量降低SO2的排放量，以实现保护环境和促进可持续发展的目的。
基于此，本文针对电厂脱硫优化调整运行进行了探究。
关键词：电厂；脱硫；优化调整运行随着人们生活水平的提高，家用电器被普遍使用，电力的需求也在不断的增长。
从90年代开始，我国大型的燃煤电厂就开始应用烟气脱硫技术，随着国家相关法规、法律、政策的出台和实施，更多的火电厂需对SO2进行控制。
燃煤造成了大气污染，同时还形成了SO2和酸雨。
酸雨污染的加剧对农业和人体健康、建筑物材料、生态系统等方面造成了重大的危害。
因此，SO2及氮氧化物排放控制的首要对象就是火电厂。
随着人们环保意识的增强，燃煤电厂机组进行脱硫改造和脱硫建设变得越来越重要。
在竞争激烈的今天也将成为能否生存的重要的筹码，同时也是电力工业追求社会综合效益、环保和经济与可持续发展的必然要求。
1燃煤电厂烟气的危害分析煤炭的大量消耗是燃煤电厂生产活动开展的基础，煤炭燃烧过程会产生大量烟气，烟气中所含有的CO2、CO、SO2等成分，不仅会破坏大气平衡，而且还会造成不同程度的环境污染，威胁着人类的身体健康。
尽管当前大部分燃煤电厂在生产中都配置了相应的烟气脱硫设备，但由于技术不完善、设备更新速度慢，从而使得烟气脱硫效果并不理想，无法满足社会发展的根本需求。
此外，由于烟气在排放时会散发大量的热，为了避免高温给人带来伤害，大部分燃煤电厂采用高烟囱排烟。
烟囱高度增加，必须会增加烟气的扩散范围和传输距离，加剧烟气危害。
由此可见，随着我国燃煤电厂的飞速发展以及人们环保意识的不断提升，正视燃煤电厂烟气危害，采取针对性的烟气脱硫技术解决环境污染问题至关重要。
脱硫系统优化运行讨论
脱硫系统优化运行讨论摘要：伴随着近年来我国的经济社会的发展，人们的环保理念不断提高，因此对于电厂的硫排放标准以及对周围环境造成的污染问题越来越重视。
火电厂在建设完工并且开始运转工作时，其除尘、脱硫以及废水处理等多项环保设施均会出现不同程度的问题。
本文对火电厂脱硫环节存在的主要问题以及脱硫系统优化运行对策分析展开探讨分析，并提出一些个人观点，以供参考。
关键词：火电厂；脱硫环保设施；问题；对策；前言：近几十年来，我国的经济快速发展，人们的生活水平不断提高，随之环保意识也有所增强。
因此对于环境问题越来越关注。
燃煤电厂的脱硫工艺技术最早从二十世纪九十年代开始应用烟气脱硫法进行电厂脱硫处理。
随着社会的发展，我国环保部门也不断出台了一些法律法规对燃煤电厂排放的SO2标准进行调整和控制。
SO2的大量排放会对周围的环境造成严重的污染，导致出现酸雨、大气污染等，会对周围的人员以及农业、建筑物等造成严重的危害。
因此，对于电厂的脱硫工艺工程进行优化改造，降低硫的排放，是关乎社会安全、环境可持续发展、以及周围人员身体健康的一件大事，必须认真对待。
一、火电厂建设脱硫等多项系统运行的实际情况近年来，随着我国社会主义的快速发展和不断进步，国家逐步对环境保护工作提出越来越高的要求，而在火电厂中的环境保护工作除了要继续巩固废水治理效率和烟尘治理效率之外，还要加强二氧化硫的治理工作。
目前，我国建设脱硫环保设施已成功进入了快速发展阶段，而脱硫机组容量也呈大幅度增长的趋势。
我国二氧化硫的实际排放量得到大幅度减少，有利于工程减排、管理减排与结构减排。
1.1 工程减排我国截止到2016年底，所有口径发电总装机的实际容量达到107410万kW，而火电厂占总量的74.49%。
根据有关统计结果显示，全国燃煤电厂的烟气脱硫机组实际装机容量为4.734LkW，占总煤电机组的76%。
截止到20 17年底，我国全面投入运行的烟气脱硫设施中，有92%的烟气脱硫设施是采用石膏湿法，有8%的烟气脱硫设施是采用氨法、海水法以及烟气循环流化床法。
燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化
燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化摘要：随着社会发展对环境问题的愈发重视，电厂作为重要污染物排放源，面临着巨大的环保压力。
近年来，我国部分已投产的电厂加大了环保设施的建设力度，力求达到国家排放的最低标准。
近几年，国家有关部门组织实施了燃煤电厂烟气脱硫技术与设备国产化示范工程，开发研制了部分专用设备，燃煤电厂烟气脱硫技术与设备国产化取得了积极进展。
关键词：燃煤电厂脱硫设备运行；优化国家在“十三五”规划中对节能减排提出新的目标要求，火电厂大气二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放浓度要达到燃气轮机排放标准，以目前的脱硫工艺而言难以满足。
因此，针对脱硫设备及其运行参数做一些优化调整，以提高设备的安全性、稳定性是非常必要的。
一、燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题1.脱硫设施运行常见问题。
（1）综合脱硫效率。
目前，脱硫装置的设计脱硫效率值为95%，最终的综合脱硫效率为90%。
但从实际上使用情况来看，大部分电厂脱硫设备的综合效率都低于80%。
究其原因可以大致分为以下几类：电厂脱硫设施的设计方面、安装调试方面、设备质量问题方面等等；此外，电厂燃煤硫分高于设计值；为提高电厂整体运行效率及经济性，开旁路挡板门运行，减少脱硫设备的使用率；随着运行时间的累积和设备维护不当，脱硫设备故障率升高，投入使用率降低。
（2）烟气换热器堵塞。
脱硫设施中的烟气换热器堵灰也是最常见的故障之一。
烟气中夹带的飞灰在经过烟气换热器时，附着在其表面，导致热阻增大，不及时清除将影响电厂的安全运行。
对此，需暂停脱硫设施运行，最终导致脱硫设施低投运率低的局面。
个别新投建脱硫设施不采用烟气换热器，提高了脱硫设施的可用率，但降低了整个电厂的热经济性；而对于已装备脱硫设施的电厂，由于无法解决烟气换热器的堵灰问题，拆除换热器内部的换热片，使其只起到烟气通道的作用。
2.脱硝设施运行常见问题。
（1）供氨问题。
氨供应不足现象是脱硫设施出现概率较高的故障之一，而导致该现象的原因有以下几个：一是供氨不存，含有杂质，堵塞液供应管道上的阀门与过滤器；二是由于长期在振动工况下运行，反馈杆出现松脱现象；气动调节阀的用气压力低于出厂设计值，导致氨气流量下降，无法满足脱硝氨耗量。
脱硫运行管理心得体会
脱硫运行管理心得体会脱硫不仅仅是一个小工序，需要面临与运行中出现的复杂、棘手问题查明原因、妥善解决。
所以做好这一个步骤很不容易，下面是小编带来的脱硫运行管理心得体会，有兴趣的可以看一看。
在脱硫运行管理中，不单单是掌握其基本规律然后在过程中加以控制，更要面临与运行中出现的复杂、棘手问题查明原因、妥善解决。
一、抓管理中要“两面一线”：即考虑面要统筹化产全局、管理面要抓小、抓细，化产品回收一条线严控关键节点。
从脱硫追溯到前段，煤气源中萘、焦油杂质的去除至关重要，特别是焦油不仅影响到脱硫效率，还严重影响到再生。
同时使用直接式预冷塔的做好喷淋液的置换，也对工序有益。
如从煤气净化全局角度看就必须视初冷净化为先决基础，电捕、鼓风为回收运转核心，脱硫脱氨为设备长期保障（氨、硫腐蚀），后续才是所得效益；切换到小视角，在脱硫管理内控中更将溶液管理为核心，就必须围绕煤气源、贫液、催化剂的兑入、氨源的补充做大量工作，而在溶液管理把再生操作当为核心，就必须围绕空气、富液做好管理工作。
下图仅仅是日常所见，大家都知道煤气脱硫本质为气液逆向接触传质吸收过程，同时伴随传热和迅速的中和反应，因此就要围绕气、液质量管理需要做大量的工作，其中因溶液要从气相中获取硫化氢转入液相，后经再生析硫浮选分离固相，即溶液管理应当作为主线，如何减少对其影响至关重要。
二、工艺管理更适从“墨菲定律”与“海因.里希法则”。
得出：所有因素都是围绕脱硫液产生一系列的关联影响。
墨菲定律中“任何事都没有表面看起来那么简单”，采用无烟装煤后全流程内煤气中不可避免的夹杂煤、焦微小颗粒，而真正能防控也就萘、焦油。
一个看似简单的温度，影响到吸收、杂质、换热、水平衡、系平衡等等因素，冬季曾发生直接式预冷塔喷淋液涨液，经排查发现一是煤气集合温度20-21℃后经电捕进风机前25-26度，经风机加压输送后温度为37-38 ℃，而直接式预冷后煤气温度为24℃左右，二是过程内正负压水封较多，冬季为防止排液管堵塞不畅有意识增加了蒸汽冲堵，两因素导致煤气途径预冷塔过饱和的含水煤气冷凝丢水。
电厂脱硫运行个人总结
电厂脱硫运行个人总结电厂脱硫运行个人总结范文篇一：电厂脱硫工作总结一年以来，从我的工作职责方面，我很感激公司领导以及班组成员的扶持帮助，让我将在课本中学到的知识得以实践并学到了在学校里学不到的东西。
这些功绩的取得与领导以及班组成员的帮助是分不开的作为项目部新的一名，面对从未接触过的脱硫巡检工作，一年多以来我时时刻刻力求严格要求自己，事事尽量力求身体力行，在实践中锻炼自己，在问题面前提高自己。
现将自己一年多的工作简单总结如下：一：基本情况作为项目生产运行的一员，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，在班组遇到班组缺少人员时坚持在本职岗位上，努力工作，客服自身困难，认真仔细的巡检，不放过现场任何一个细小的设备缺陷，在发现问题的同时第一时间通报级组长，避免了设备重大事故的发生。
始终以积极的心态对待工作。
这一年多来，我深深了解到自己肩负着的重要使命，深感责任的重大。
在职担任巡检的时候，也深感自己是安全生产的责任人，所以认真做好各项巡检记录义不容辞。
巡检时，按时对所有设备进行巡检，并认真填写巡检记录，巡检过程中力求全面，不放过任何细节问题，若果发现问题及时向班组负责人反应。
当班期间，及时完成相关的定期工作。
平时工作期间都按照相关工作制度按时上下班与交接班，上下班期间力求做到不迟到，不早退，接班的过程中做到仔细认真，不了解的情况及时向当班同事详细了解清楚后方可接班，交班时将本班发生过的事情与发生在本班但没有及时处理到位的问题与接班人员全部交代清楚。
非正常上班与学习班期间，充分利用时间学习各方面专业知识，把在工作中遇到的不懂的问题以及不是非常清楚的东西，及时向相关人员了解清楚。
巡检上，认真做好相关设备启动前和运行中检查，包括球磨机的检查；称重皮带给料机的检查；斗式提升机的检查；振动给料机的检查；称重皮带给料机的检查；三个旋流器（石灰石旋流器，废水旋流器，石膏旋流器）的检查：脱水机的检查；真空泵的检查；还有另外搅拌器等设备的检查；工作中积极配合相关人员完成相关设备的启停操作。
电厂脱硫运行工作总结
电厂脱硫运行工作总结1. 引言电厂脱硫是控制大气污染物排放、改善大气环境质量的关键环节，也是电厂环保工作的重要组成部分。
本文总结了某电厂脱硫运行工作的经验和教训，旨在为电厂相关人员提供借鉴和启示，进一步提高脱硫运行效率和质量。
2. 工作概况本电厂采用湿法石膏熄灭脱硫工艺，脱硫剂为石灰石和石膏。
脱硫系统由石膏石破碎预处理、石灰石破碎预处理、石灰石石磨、浆液搅拌、氧化吸收器、石膏浓缩系统等组成。
脱硫袋式除尘采用湿式电除尘，在脱硫之后进入除尘系统。
3. 运行问题及优化措施3.1 低脱硫效率低脱硫效率是脱硫运行中常见的问题之一。
主要原因包括石膏浓度不稳定、浆液搅拌不均匀、氧化吸收器操作不当等。
为提高脱硫效率，我们采取了以下优化措施：•增加石膏浓缩系统容量，提高石膏浓缩效率；•加强对浆液搅拌的监控，确保搅拌均匀；•加强人员培训，提高操作人员的技术水平。
3.2 氧化吸收器堵塞氧化吸收器堵塞是电厂脱硫运行中常见的问题之一。
主要原因是吸收器内部结垢严重。
为解决该问题，我们采取了以下措施：•每周定期对吸收器进行清洗，去除结垢；•在吸收器出口处设置垃圾网，防止大颗粒结垢物进入后续系统。
4. 运行效果和经验总结经过我们的不懈努力，电厂的脱硫运行效果逐渐提升。
我们取得了以下成绩：•脱硫效率稳定提升至90%以上；•氧化吸收器堵塞现象大大减少；•电厂的环保指标符合国家相关要求。
在实践中，我们总结了以下经验和教训：•强化人员培训，提高操作人员的技术水平，是改善脱硫运行效果的关键；•定期进行设备维护和清洗，防止设备堵塞，提高设备的使用寿命；•健全的管理制度和内部监控体系能够有效提高脱硫运行的效率和质量。
5. 结论电厂脱硫运行工作的总结和经验总结对于提高电厂的环保水平至关重要。
我们通过采取相应的优化措施，提高脱硫效率、减少氧化吸收器堵塞，取得了明显的效果。
相信通过进一步的工作总结和经验积累，我们能够在电厂脱硫运行工作中取得更好的发展和提升。
燃煤电厂烟气脱硫系统的运行优化
燃煤电厂烟气脱硫系统的运行优化发布时间：2021-07-26T02:41:41.457Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：王淼[导读] 在燃煤电厂烟气脱硫施工过程中，其主要的工作流程是将燃煤电厂所产生烟气中的硫氧化物去除掉。
而脱硫工作则包括了将燃煤电厂日常工作中所产生的各种各样的工业废气滤除掉。
燃煤电厂的脱硫过程是一个系统化的工作体系，目前，使用最多的一种脱硫方式是“石灰石—石膏湿法”脱硫法，同时，这种脱硫方式也是目前发展最为成熟、效果最为显著的一种脱硫方法。
内蒙古岱海发电有限责任公司内蒙古乌兰察布市 013700摘要：随着我国社会经济的不断发展,在这样的前提下,燃煤电厂的生产工艺水平也得到了直接提升,但是观察燃煤电厂的日常工作看来,其所排放出来的废料中往往含有较多的硫化物质,而硫化物质又对社会环境造成了很大程度上的影响.所以,燃煤电厂工作人员也就必须要采取科学的措施,对烟气脱硫系统的运行展开优化,既能确保燃煤电厂工作正常运行,开展,同时又能增加燃煤电厂工作开展的经济性.因此文章接下来就将对此展开分析描述。
关键词：燃煤电厂；烟气脱硫系统；运行优化在燃煤电厂烟气脱硫施工过程中，其主要的工作流程是将燃煤电厂所产生烟气中的硫氧化物去除掉。
而脱硫工作则包括了将燃煤电厂日常工作中所产生的各种各样的工业废气滤除掉。
燃煤电厂的脱硫过程是一个系统化的工作体系，目前，使用最多的一种脱硫方式是“石灰石—石膏湿法”脱硫法，同时，这种脱硫方式也是目前发展最为成熟、效果最为显著的一种脱硫方法。
中和作用是烟气脱硫系统的主要工作原理，通过使用碱性物质对硫氧化物进行吸收，并发生相应的化学反应，从而达到相应的脱硫目的[1]。
1燃煤电厂废气的基本组成与危害性分析所谓燃煤电厂，通常是指以社会输送电能为职责，借助煤炭来推动汽轮机转动的发电厂。
作为燃煤电厂的主要组成部分，煤炭是自然资源中较为珍贵的不可再生资源，其中包含许多氧、碳、硫、氮等元素，正是由于该元素的存在才会导致在燃烧之后向环境中排放一些烟尘。
电厂脱硫运行总结
电厂脱硫运行总结1. 引言脱硫是电厂烟气净化系统中的重要环节，其主要目的是减少烟气中的二氧化硫（SO2）排放量，以满足环境保护的要求。
本文旨在对电厂脱硫运行进行总结和分析，并提出改进的建议。
2. 脱硫工艺概述电厂脱硫一般采用湿法脱硫和干法脱硫两种工艺。
湿法脱硫主要包括石灰石石膏法和海水石膏法，干法脱硫主要包括喷射干法和流化床干法。
根据电厂的具体情况和要求，选择不同的脱硫工艺进行运行。
3. 运行情况总结3.1 脱硫效率脱硫效率是评价脱硫工艺运行效果的关键指标之一。
根据实际运行数据分析，电厂脱硫平均效率在90%以上，但也存在一定的波动性。
分析波动原因是关键，包括石灰石质量变化、悬浮物含量、气体温度等因素的影响。
3.2 运行稳定性脱硫工艺的运行稳定性直接关系到电厂的生产安全和经济效益。
通过分析历史数据，可以发现在一些特定情况下，如冬季低温环境下的运行稳定性较差，容易出现结冰、堵塞等问题。
3.3 能耗与成本分析脱硫工艺消耗大量的能源和药剂，直接影响电厂的运行成本。
根据数据统计，电厂的脱硫工艺能耗占整个电厂能耗的20%左右。
分析能耗与成本，发现运行过程中的能源损耗以及药剂消耗不均衡是问题所在。
4. 问题分析与改进建议4.1 石灰石质量变化在实际运行中，石灰石的质量变化直接影响脱硫效果。
建议加强对石灰石的质量控制，提前选定稳定的供应商，并进行定期质量检测。
同时，建议增加备用储备石灰石，以应对突发情况。
4.2 运行稳定性为解决冬季低温环境下的运行稳定性问题，可以采取以下措施：加强设备的冬季防冻措施，增加加热装置以防止管道结冰堵塞；改善气流分布，优化脱硫设备的设计，减少积冰现象。
4.3 能耗与成本优化减少能耗与成本的关键在于优化药剂的使用方式和工艺参数的调整。
建议采用先进的在线监测技术，根据实时数据调整药剂的投加量和喷雾方式，确保能耗和药剂消耗的均衡，并提高脱硫效率。
5. 结论通过对电厂脱硫运行的总结和分析，可以得出以下结论： - 电厂脱硫效率达到了90%以上，但存在波动性和不稳定性的问题；- 脱硫能耗占整个电厂能耗的20%左右，需要优化药剂投加和工艺参数调整来降低成本； - 需加强石灰石质量的控制和管理，减少由于石灰石质量变化导致的效果下降。
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燃煤电厂脱硫制浆系统运行调整及其体会
作者：胡新立
来源：《华中电力》2013年第10期
摘要：脱硫制浆系统被广泛应用于燃煤电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置中，文中以典型的制浆系统为研究对象，围绕提高石灰石浆液品质及降低制浆能耗，结合运行维护实际工作的体会提出合理运行的调整方法，对脱硫制浆系统特性的把握和运行维护具有一定指导意义。
关键词：脱硫；制浆系统；运行调整
前言
目前我国火电厂燃煤过程中二氧化硫排放占全国总排放量的60%以上，二氧化硫的过量排放形成的酸雨对人和自然界的危害巨大。
为保护大气环境，国家环保总局要求燃煤发电厂必须安装烟气脱硫装置。
目前，燃煤电厂应用最广泛的是石灰石/石膏湿法脱硫。
反应机理为：将烟气引入吸收塔，其中的二氧化硫与吸收塔中喷淋的石灰石浆液在逆流工况下反应，生成半水亚硫酸钙，再被氧化风机鼓入的空气强制氧化成二水硫酸钙晶体，然后经水力旋流和真空脱水，制成可利用的副产品石膏，从而脱去烟气中的二氧化硫。
以上可看出，石灰石浆液作为二氧化硫的吸收剂是脱硫主要原料，其品质的好坏，直接关系到脱硫效率的高低和石膏品质的好坏。
决定脱硫所需石灰石浆液品质的因素主要包括：石灰石含量、石灰石颗粒细度、石灰石活性、石灰石浆液密度等四个方面。
石灰石浆液制备一般有2种方法：一种是将石灰石颗粒干磨制成石灰石粉，再用水搅拌混合成浆液；另一种是将石灰石颗粒和水一起碾磨成石灰石浆液，即常说的脱硫制浆系统，该法由于运行成本相对较低，对环境污染较小，已被火电厂广泛采用。
本文以典型的脱硫制浆系统为研究对象，介绍其特性，并围绕提高石灰石浆液品质及降低制浆能耗，结合作者的体会，提出合理运行的调整方法，以供参考。
1.脱硫制浆系统简介
1.1 脱硫制浆系统的工艺流程：由称重皮带给料机输送来的石灰石颗粒，汇同由回收水泵输送来的浆液（主要为石膏滤饼脱水产生的滤液水或工艺水）及石灰石旋流器的底流浓浆一起进入球磨机筒体，被球磨机内的钢球撞击、挤压和碾磨成浆液。
该浆液经旋流器进行水力旋流粗细分离，浆液中的大颗粒被分离到旋流器的底部形成底流浓浆，从入口回到球磨机被再次碾磨，而浆液中的小颗粒则从顶部溢出形成稀浆进入石灰石浆液箱备用。
1.2为保证系统物料平衡、浆液浓度和细度合格，制浆系统设有磨机称重皮带给料机、磨机浆液泵及浆液密度计、浆液箱液位计、回收水至机头调节阀、回收水至磨机浆液箱调节阀、石灰石旋流站压力显示等运行调整和监看设备。
1.3 典型脱硫制浆系统的主要特性：
1.3.1球磨机筒体采用橡胶内衬，既可防腐又使系统运行中的噪声得到了有效控制。
1.3.2系统内设置了旋流分离，使该系统磨制出的石灰石浆液品质很高，可满足脱硫效率及石膏的纯度要求。
1.3.3球磨机筒体内装有大量浆液，运行时间长磨机入口处易出现漏浆。
2.脱硫制浆系统的运行调整
运行调整的任务：磨制出的石灰石浆液的细度、密度（或浓度）满足脱硫工艺要求，达到设计值，并保证系统安全稳定运行，能耗最低。
2.1 石灰石浆液细度调整。
石灰石浆液中颗粒细度越高，石灰石颗粒在吸收塔中化学反应越充分，脱硫效率、脱水效果相应就会更好。
户二采用90%颗粒小于44 µm（即90%颗粒通过325目）。
调整石灰石浆液细度的途径有：
2.1.1保持合理的钢球装载量和钢球配比。
石灰石是靠钢球撞击、挤压和碾磨成浆液，若钢球装载量不足，细度将很难达到要求。
运行中可通过监视球磨机主电机电流来监视钢球装载量，若发现电流明显下降则需及时补充钢球，一般只补充直径最大的型号。
2.1.2控制进入球磨机石灰石粒径大小，使之处于设计范围。
一般湿式球磨机进料粒径为90%颗粒小于20 mm。
要严格检验控制石灰石来料的外观粒径检查，确保来料粒径符合进入磨机要求。
2.1.3调节球磨机入口研磨水量。
球磨机入口研磨水的作用之一是在筒体中流动带动石灰石浆液流动，若水量大则流动快，碾磨时间相对较短，浆液粒径就相对变大；反之变小。
根据现场摸索，对于9吨出力的磨机，球磨机入口研磨水量一般控制在磨机给料量的30%～35%。
2.1.4调节石灰石旋流站入口压力。
旋流器入口压力越大，旋流强度增加，底流流量相对变小，但粒径变大；反之粒径变小。
因此在运行中要密切监视旋流器入口压力在适当范围内。
经过调试及化验，户二石灰石旋流站运行压力保持在45～49KPa之间。
2.1.5加强化学监督，定期化验浆液细度，为细度调节提供依据。
2.2 石灰石浆液密度调整。
石灰石浆液密度过高易造成石灰石浆液泵及管道磨损堵塞；密度过低可能出现吸收塔给浆调节阀门开完，但石灰石量仍满足不了要求的情况。
脱硫设计一般要求磨机浆液箱浆液密度为，石灰石浆液箱浆液密度为1200～1230 kg/m3（对应浓度一般为25%左右）。
石灰石浆液密度调节可采用自动和手动2种方法。
2.3 系统物料平衡调整。
脱硫制浆系统在运行中必须保持物料平衡。
进入系统的石灰石和滤液水总和随时应与离开系统的石灰石浆液总体上保持平衡。
2.3.1物料平衡在运行监视中表现为球磨机、磨机浆液箱、石灰石旋流站溢流和底流收集箱的浆液量应保持适中，即相对稳定的状态。
实际运行中，一般保持磨机浆液箱液位在40%～70%之间、旋流站溢流及底流浆液量（体积比）保持1：4为宜。
2.3.2系统物料平衡调整方法有：
2.3.2.1调节磨机浆液箱稀释水调节阀开度，此调节为正常情况下主要液位调节方法。
通常该液位调节采用自动跟踪磨机浆液箱液位的某一定值（如60%）。
2.3.2.2保持磨机浆液箱泵出力正常，特别注意泵入口有无堵塞现象。
2.3.2.3合理调节旋流站运行压力。
旋流器的调整要配合浆液细度调节来综合调节水力旋流强度，旋流强度太大，则底流过浓，会堵塞磨机浆液泵入口；旋流强度太小，则底流回得太多，磨机浆液泵出力可能不够。
因此要综合考虑细度和液位平衡，确定一个最佳的旋流器入口压力。
2.4 脱硫制浆系统的电耗调整。
调节原则是使磨制单位质量合格浆液电耗最小。
制浆电耗调整的途径有：
2.4.1优化运行方式，在额定负荷下运行。
球磨机给料的多少对电耗影响不大，采用启停整个系统来控制石灰石浆液箱液位，不建议采用降低给料来调节出力。
2.4.2控制磨机入口进料粒径。
若进料粒径超标，制浆系统电耗将增大。
2.4.3选用适当的石灰石。
石灰石中Fe2O3和SiO2含量增大会明显增加制浆电耗，运行中要密切关注石灰石化验报告。
3.关于脱硫制浆系统的几点体会：
3.1球磨机内衬采用橡胶，有一定使用寿命，若运行中听到球磨机筒体内有异常撞击声，可能是橡胶内衬损坏，需及时更换。
3.2钢球装载量对制浆系统的影响非常大。
若钢球不足，浆液密度、细度、电耗、物料平衡都很难达到设计要求。
3.3石灰石旋流站运行压力应在运行中摸索出一个最佳的入口压力范围，这对浆液细度、物料平衡调节有很直接的效果。
3.4加强对石灰石及石灰石浆液的化验监督，对脱硫制浆系统的运行很有必要。
结束语
燃煤电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置中制浆系统的运行调整对保护环境及企业能耗产生直接影响，做好制浆系统的运行调整工作是社会效益及企业效益的共赢。