备用电源自投装置调试作业指导书BDECSY-11.

备自投的定位：保护VS安自
（工程名称）
备用电源自投装置检验测试作业指导书
编码：BDECSY-11
二○一○年十月
作业指导书签名页
目录
1.适用范围 (1)
2.编写依据 (1)
3. 作业流程 (2)
3.1作业（工序）流程图 (2)
4. 安全风险辨析与预控 (3)
5. 作业准备 (4)
5.1 人员配备 (4)
5.2 工器具及仪器仪表配置 (4)
6.作业方法 (4)
6.1作业条件检查 (4)
6.2通电前检查 (4)
6.3绝缘检查 (5)
6.4通电检查 (5)
6.5保护装置校验 (5)
6.6 整组传动试验 (6)
7. 质量控制措施及检验标准 (7)
7．1质量控制措施 (7)
7．2质量控制表单 (7)
7．3检验标准 (7)
1.适用范围
本作业指导书适用变电工程备用电源自投装置调试。

3. 作业流程
3.1作业（工序）流程图
图3-1 备自投作业流程图
4. 安全风险辨析与预控
请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则
填写“―”，未检查项空白
5. 作业准备
5.1 人员配备
5.2 工器具及仪器仪表配置
6.作业方法
6.1作业条件检查
6.1.1检查工作的安全措施完善，二次隔离措施符合作业安全要求。

6.1.2检查屏柜及二次电缆安装接线完毕，符合试验条件。

6.1.3试验人员熟悉相关资料和技术要求。

6.1.4试验仪器符合要求。

6.2通电前检查
6.2.1核对保护屏配置的连片、压板、端子号、回路标注等，必须符合图纸要求。

6.2.2核对保护装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸要求。

6.2.3保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，
芯片放置位置正确。

6.2.4检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的
焊接、连线和元器件外观是否良好。

6.2.5检查保护装置电源电压是否与实际接入电压相符。

6.2.6检查保护装置所配模块与实际配置的PT、CT相符合。

6.2.7保护屏接地是否符合要求。

6.2.8检查回路接线是否正确。

6.3绝缘检查
6.3.1分组回路绝缘检查：将装置CPU插件拔出，在屏柜端子排处分别短接交流电压回路、交流
电流回路、操作回路、信号回路的端子；用1000V兆欧表轮流测量以上各组短接端子间及
各组对地绝缘。

其阻值应大于10MΩ。

6.3.2整组回路绝缘检查：将各分组回路短接，用1000V兆欧表测量整组回路对地绝缘。

其阻值
应大于1MΩ。

6.4通电检查
6.4.1检查保护装置版本信息由厂家确认满足设计要求。

6.4.2按键检查：检查装置各按键，操作正常。

6.4.3时钟的整定与核对检查：调整时间，装置正常，将保护装置设置为当前时间，使装置停电
5min以上，然后恢复电源，时钟走时应准确，保护装置时钟每24小时走时误差小于10秒；
GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。

6.4.4装置自检正确，无异常报警信号。

6.4.5对保护装置保护、信号、控制回路上电应分别进行，检查各个回路之间是否完全独立，不
存在串电现象。

6.4.6逆变电源检查：试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时面板上的电源指示灯
应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动；
装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变
电源的空载输出电压。

装置处于正常工作状态，其各项电压输出在允许范围内，一般要求
不大于2%的额定输出值；直流电源消失时，保护不应动作，并应有输出接点以启动告警信
号。

6.4.7打印机与保护装置的联机试验：进行本项试验之前，打印机应进行通电自检。

将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好，将打印机的打印纸装上，并合上打印机电源。

将打印切换开关切换须打印的装置，进入主菜单的“打印”菜单，可选择打印定值、波形、
报告和开入量变位信息。

表明打印机与微机保护装置联机成功。

6.5保护装置校验
6.5.1 零漂检查
进行零漂检查时，应对电压端子短接,电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电
10min以后，零漂值要求在一段时间内保持在规定范围内；电流回路零漂在-0.05~+0.05A
范围内(额定值为5A)，电压回路在0.05V以内。

6.5.2通道采样及线性度检查
在各模拟量通道分别加入20%、50%、100%的额定值，装置采样应正确，同时加入三相对
称电流、三相对称电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常。

6.5.3开入量检查：短接开入量输入正电源和各开入量输入端子，对照图纸和说明书，核对开入
量名称，装置显示屏显示各开入量名称与实际一致。

6.5.4功能压板投退检查：分别投入和退出各功能压板时，检查保护显示屏显示信号正确。

6.5.5备自投逻辑功能检查：(以分段备自投为例)
（1）Ⅰ段母线失电且进线1无流,延时跳开1QF;在Ⅱ段母线有压的情况下,1QF跳位开入后合3QF。

（2）Ⅱ段母线失电且进线2无流,延时跳开2QF;在Ⅰ段母线有压的情况下,2QF跳位开入后合3QF。

（3）1QF或2QF偷跳时,合3QF保证正常供电。

（4）为防止PT断线时备自投误动,取线路电流作为母线失压的闭锁判据。

其常用接线方式如图5-1所示：
图5-1 防止PT 断线备自投误动的接线方式
6.6 整组传动试验
试验前检查屏柜及开关站就地设备其间的电缆芯线连接正确，并经过校线、紧线工序。

电缆芯线全部恢复正常。

开关场设有专人监视，观察断路器和装置的动作，中央信号装置的动作及有关光、音信号指示是否一致。

如果发生异常情况，则应立即停止试验，找出原因并改正后再继续进行；分别模拟Ⅰ母、Ⅱ母失压观察装置动作情况，现场开关跳闸、合闸正确。

各压板标示正确，检查闭锁逻辑正确。

6.7电流电压回路检查：
6.7.1检查所有与装置有关的二次电流、电压回路是否符合施工设计图和制造厂的技术要求。

6.7.2检查接入的电流、电压互感器准确等级是否符合要求，检查电流、电压互感器的变比是否
与保护定值要求相同，检查电流、电压互感器的极性是否符合与保护装置要求。

6.7.3检查所有电流、电压的二次电缆连接是否正确。

6.7.4检查电流、电压回路的接地是否正确。

6.7.5检查所有电流、电压端子的连接片是否已连接、螺栓是否紧固。

6.7.6在一次侧加入适当的电流、电压在二次侧检查各装置采样正确，检查装置差动电流正确， 6.8二次回路试验
6.8.1 核对二次接线正确
6.8.2录波回路试验：核对装置开关量回路应正确接入录波装置。

6.8.3装置与自动化信息系统联调，核对装置报文、遥控功能以及GPS 对时功能正确。

6.8.4检查装置动作信号、告警信号、闭锁信号、二次回路异常告警信号、位置监视回路等声光
信号正确。

6.9受电前检查：
6.9.1定值整定：
按定值单要求输入定值；打印各定值清单。

定值核对包括装置系统参数定值、保护定值。

核对系统参数与现场实际参数相符合。

6.9.2现场恢复：
恢复所有试验过程所解开的连接线，检查各连接端子连接良好。

检查电流、电压回路连接牢固。

核对压板名称标志完善。

6.9.3 检查调试记录：检查调试记录完整并签字，调试数据符合投产条件
1QF
BZT
Ⅰ
Ⅱ
2QF 3QF
6.10带负荷测试
6.10.1测量电压、电流的幅值及相位关系。

检查CT二次接线极性、变比正确。

检查PT二次回
路，进行核相检查及测试电压，检查电压回路的正确性。

6.10.2查看装置电压、电流采样幅值和相角及打印保护装置采样录波图，检查装置电压、电流
采样回路极性、变比正确。

6.10.4检查开关量状态及自检报告，开关量状态与实际运行状态一致，自检报告无异常信息。

7. 质量控制措施及检验标准
7．1质量控制措施
7.1.1分组回路绝缘检查要求绝缘值大于10 MΩ。

7.1.2整个二次回路绝缘检查要求绝缘值大于1.0 MΩ。

7.1.3、采样值与实际值要求小于5%。

7.1.4、装置动作时间与整定时间要求。

7.1.5、装置动作要求在过量动作时在1.05倍可靠动作，在0.95倍可靠不动，时间测试符合技
术要求。

7．2质量控制表单
质量控制表单按××××表×××进行。

7．3检验标准
质量检验按Q/CSG 1007.2-2007《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分。