支护桩工程施工方案支护桩的施工工艺
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法一、基坑钢板桩支护施工方案：1.整体施工方案：（1）确定开挖范围和深度，制定施工进度和计划。
（2）施工现场勘测，了解地质情况、施工条件和现场环境。
（3）制定设计方案，包括基坑尺寸、支护结构、钢板桩布置及锚杆等。
（4）确定施工路线和起始位置。
（5）施工前进行必要的安全技术交底和岗位培训。
2.钢板桩的安装：（1）安装前先进行认真的检查和清理基坑底部，排除障碍物。
（2）根据设计方案，布设基坑钢板桩，保持桩与桩之间的水平间距和竖向间距较为一致。
（3）使用专业工具，将钢板桩垂直插入基坑底部，并用锤击使其沉入土层中。
（4）每隔一定深度，进行水平检查，保证桩的垂直度和水平度。
（5）根据设计要求，进行必要的锚杆固定，提高钢板桩的稳定性。
3.支撑剩余土方：（1）钢板桩安装完成后，从顶部开始，逐层支撑土方。
（2）采用临时支撑结构，如支撑延伸梁、双层梁等，进行土方支撑。
（3）根据施工计划，逐层进行土方开挖和支撑。
4.钢板桩的拆除：（1）在混凝土浇筑完成后，进行钢板桩的拆除工作。
（2）先拆除锚杆，然后逐层拆除支撑结构。
（3）最后使用挖掘机或其他工具将钢板桩拔出或剪断。
二、基坑钢板桩支护施工工艺方法：1.土方开挖：根据设计要求，在基坑内部逐层开挖土方，注意保持基坑的稳定和施工进度。
2.钢板桩安装：（1）确定钢板桩的长度和数量，根据设计要求进行布设。
（2）接通振动器，将钢板桩逐层插入土层中，确保桩与桩之间的间距均匀。
（3）垂直插入钢板桩时，做好桩的导向和对准工作，防止桩的偏移。
3.锚固施工：（1）钢板桩固定后，根据设计方案进行锚杆的布置和安装。
（2）使用钻机或锚杆钻进行孔洞钻进，并注入灌浆材料。
（3）根据锚杆的设计要求，加固钢板桩的稳定性。
4.土方垫层：（1）钢板桩固定后，根据设计要求进行土垫层的填充。
（2）填充土方时，注意控制填充厚度和均匀性，确保基坑的稳定性。
5.防水施工：（1）在钢板桩固定后，进行基坑防水施工，根据设计要求进行防水层的安装和固定。
基坑工程支护桩施工方案
基坑工程支护桩施工方案1. 背景基坑工程支护桩是在建筑施工过程中常用的支护结构，用于保证基坑的稳定和安全。
支护桩的施工方案对基坑工程的质量和进度有着重要的影响。
本文将介绍基坑工程支护桩的施工方案及注意事项。
2. 施工准备在进行支护桩施工之前，必须做好充分的施工准备工作。
首先需要制定详细的施工方案，包括支护桩的数量、长度、直径、间距等参数。
同时，需要准备好施工机械、材料和人员，并制定相关的安全措施。
3. 施工工艺支护桩的施工通常分为几个步骤：打桩前的准备工作、桩基开挖、钢筋笼搭设、混凝土浇筑等。
在施工过程中，需要严格按照施工方案执行，确保桩基的稳固性和承载能力。
4. 施工注意事项在支护桩的施工过程中，需要注意以下几个方面： - 施工现场应保持整洁，确保施工机械和人员的安全。
- 严格按照设计要求施工，避免出现误差。
- 在施工过程中定期检查支护桩的质量，及时发现并处理问题。
5. 施工质量控制支护桩的施工质量直接影响基坑工程的安全和稳定性。
为确保支护桩的质量，需要进行严格的施工质量控制，包括对支护桩的材料、尺寸、强度等进行检测和验收。
6. 施工结束支护桩施工完成后，需要进行验收和整理工作。
验收应包括对支护桩的质量、数量等进行检查，确保符合设计要求。
同时，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
7. 结论基坑工程支护桩的施工是基坑工程中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接关系到基坑工程的质量和安全。
通过制定科学的施工方案，严格执行施工要求，确保基坑工程支护桩的施工质量和安全性，可为工程的顺利进行提供保障。
以上为基坑工程支护桩施工方案的相关介绍，希望对基坑工程的相关人员有所帮助。
基坑工程桩基支护施工方案
基坑工程桩基支护施工方案1.1 桩基支护施工前，需对基坑周边环境进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
1.2 根据勘测结果，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺，并制定施工方案、操作规程和施工组织设计等文明质量控制文件。
1.3 进行安全检查，包括钻孔施工的设备、机械的运行情况、人员的技能和安全意识等，确保施工过程中安全生产。
1.4 进行材料准备，准备好桩基支护施工所需的材料、设备和人员，并进行技能培训，确保施工顺利进行。
二、主要施工方法2.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩是一种常用的桩基支护方式，适用于各种地质条件，具有承载力大、稳定性好的特点。
在施工前，需确定钻孔灌注桩的数量及位置，并进行沉管式或旋挖式钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
灌浆时要控制浆液的流速和浆液的浓度，保证灌浆的均匀性。
2.2 钻孔桩施工钻孔桩是一种常用的桩基支护方式，适用于较硬的地层。
在施工前，需确定钻孔桩的数量及位置，并进行旋挖孔或钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
桩下的土层需要进行清理，确保桩的承载能力。
2.3 桩基支护工程施工桩基支护工程是一种重要的基坑工程，用于支护基坑边坡或土体，以防止坍塌和沉陷。
施工前，需进行边坡的清理和预处理，确保施工安全。
在施工过程中，需控制土体的坍塌，保证边坡的稳定。
还需进行边坡的防护，以保护桩基支护工程的完整性。
三、施工工艺3.1 确定施工方法根据勘测结果和地质条件，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺。
3.2 确定施工顺序根据基坑的深度和周边环境情况，确定桩基支护工程的施工顺序，确保施工的连续性和顺利进行。
3.3 施工前准备在施工前，需对施工现场进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
同时，需进行安全检查和材料准备，为施工做好充分的准备工作。
支护桩施工方案
支护桩施工方案支护桩施工方案一、施工概述支护桩是一种常见的基础施工方式，能够提供强大的支撑力和稳定性，适用于各种地质条件和工程要求。
本方案旨在介绍支护桩施工的详细步骤和施工要点，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 确定支护桩的材料和规格，根据设计要求准确计算所需的桩数和长度。
2. 搭设安全护栏，设置警示标志，确保工地安全。
3. 准备必要的施工机械和工具，如挖掘机、钢筋切断机、打桩机等。
4. 清除施工场地上的杂物和障碍物，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 根据设计要求确定桩位位置，用铁锹或挖掘机挖掘桩孔。
桩孔的直径和深度应符合设计要求。
2. 用打桩机将预制的钢筋混凝土桩插入桩孔中，桩身与桩孔保持竖直，底部与地面接触均匀。
3. 在桩孔底部预埋钢筋笼，并与桩身焊接牢固。
钢筋笼的规格和数量应符合设计要求，并按照钢筋间距、倾斜角度等要求进行施工。
4. 将桩孔内空隙填充颗粒状土石、砂浆等材料，确保桩孔内部充填均匀、紧密。
5. 在桩顶部设置钢板顶梁，连接各个支护桩，通过螺栓紧固，形成整体支撑结构，提高桩群的承载能力和稳定性。
6. 根据需求进行后续的桩身加固和保护，如钢板包裹、喷涂防腐等。
四、施工要点1. 桩位的准确定位和定位是整个施工的基础，要注意保持桩孔的垂直度和水平度，避免桩体的倾斜和偏移。
2. 施工现场应设立专人负责监督施工，监测桩位的精度和桩身的质量。
3. 桩孔底部及周围的土壤应进行清理和加固，确保孔壁的稳定性。
4. 桩身与钢筋笼的连接要牢固可靠，桩孔充填材料要均匀、紧实，提高桩身与土壤的摩擦力。
5. 每一道施工工序要严格按照要求进行验收，确保施工质量合格。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，保护好工地周边的行人和车辆。
2. 操作人员必须经过专门的培训和持证上岗，严格遵守操作规程，佩戴个人防护装备。
3. 施工机械和设备要经过检测和维护，确保正常运行。
4. 钢筋切断时应保持环境通风良好，避免产生有害气体和粉尘。
灌注支护桩施工方案
灌注支护桩施工方案一、前期准备1.确定施工位置和桩径：根据工程设计要求，确定灌注支护桩的施工位置和桩径。
2.确定桩长：根据地质勘察资料和设计要求，确定灌注支护桩的桩长。
3.准备施工材料和设备：准备好所需的灌注材料，如水泥、砂、碎石等，以及施工所需的设备，如钢筋切断机、钻孔机、混凝土搅拌机等。
二、施工步骤1.钻孔准备：根据设计要求，在施工位置钻孔，一般采用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔深度应考虑到土质的稳定性和承载能力。
2.钢筋制作：根据设计要求，将钢筋加工成相应形状和尺寸。
3.灌注桩身：准备好混凝土，并按照设计要求控制好配合比。
在灌注过程中要控制好水泥的用量和搅拌的时间，确保灌注桩身的强度和质量。
4.安装钢筋：将钢筋安装到灌注桩身内部，注意保持钢筋的垂直度和位置的精确度。
5.后期处理：灌注桩完成后，进行后期处理。
包括等待养护时间、对桩身进行清理、检查桩身质量等。
三、施工要点1.施工过程要严格按照设计要求进行，不得随意更改钻孔位置、桩径和桩长等。
2.施工过程中要保持与环境的协调，遵守环境保护要求。
3.施工人员需要具备相应的资质和经验，施工前要进行相应的培训和安全教育。
4.施工现场要保持整洁，将废弃物及时清理，确保施工安全。
5.施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，严禁酒后施工和不良行为。
6.施工结束后要对施工质量进行检查和评估，确保满足设计要求和工程质量标准。
四、材料和设备清单1.灌注材料：水泥、砂、碎石等。
2.施工设备：旋挖钻孔机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等。
3.劳动安全用品：安全帽、防护鞋、手套等。
总结：灌注支护桩施工方案的主要内容包括前期准备、施工步骤和施工要点。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，合理选用灌注材料和使用施工设备，确保施工质量和工程安全。
最后，进行施工质量检查和评估，对施工结果进行评估和总结。
支护桩施工方案范文
支护桩施工方案范文
一、支护桩施工方案
1.工程概况：本工程为公路工程，支护桩主要用于支撑边坡、挡土墙及桥梁，总体施工计划现场施工期间一段时间。
2.施工准备：
1）初步设计施工图，确定支护桩材质、尺寸、类型，并结合施工图的要求，确定支护桩的数量、位置及施工方法。
2)准备施工所需材料，支护桩材料，以及支护桩的安装、打桩机、活塞等施工设备。
3.施工步骤：
1)检查施工图纸，熟悉施工技术要求；
2）根据施工图中相应尺寸，将支护桩的位置按照桩阵图或支撑桩布置图准备好；
3）经测量核对，将准备好的支护桩放置在设计位置；
4）经测量核对，确定支护桩顶部的安装高度是否符合设计要求；
5）经测量核对，确定支护桩的地基承载力是否达到设计要求；
6）将支护桩安装到设计位置，支护桩安装完毕后，验证其尺寸、位置是否与设计施工图要求相吻合；
7）对安装完毕的支护桩进行支护，防止支护桩因施工的原因受到损毁；
8）安装完毕的支护桩进行水平验收，确保支护桩的尺寸、位置、竖直度、水平度等指标符合要求；
9）进行完整性检查。
工程桩及支护桩施工方案
工程桩及支护桩施工方案＜1＞后压浆钻孔灌注桩施工＜1.1＞施工工艺方法落放轴线、桩位→施工设备安装→埋设护筒→钻机对中就位→钻进→测井深、沉渣→清孔→吊放钢筋笼→下放灌注导管→二次清孔→灌注砼→检查砼面标高→砼养护→各种试验成果及验收。
<1> 落放轴线：复核建筑物红线及水准点，按图落放轴线，放出桩点，采用DS3水准仪和电子经纬仪。
具体如下：<1.1> 按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。
放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。
<1.2> 根据放样位置埋设护筒，然后再校核桩位中心在护筒中的准确位置，并利用十字交叉法，用测量绳十字交叉，交叉点对准桩中心测绳两头引到护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在护筒标记上拉好十字线，钻机转盘中心也拉好十字线，用测锤对准护筒上十字中心（即桩位中心），校正转盘上的中心，使之符合要求。
<1.3> 为确保测量数数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。
桩位放样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。
<1.4> 在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒。
护筒埋设好后，在护筒内再校核桩位的准确中心位置，并在护筒口上用红漆油做好十字交叉的标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并且严格按十字线中心对中。
<1.5> 埋设护筒要求护筒与桩位垂直并同心，误差小于50mm，护筒厚度8mm，护筒高度1.5m，要用粘土回填夯实，以免护筒移动。
<1.6> 护筒安装时略高于地面30cm左右，可以保持桩孔内较高的水头高度，从而使桩孔内的压力比地下水的压力大，防止塌孔和缩径，更好的保证成桩质量。
<1.7> 根据机械设备投入及施工进度安排，计划投入钢护筒12套，挖土机开挖护筒基坑，深度比护筒高度小30cm，采用汽车吊安装护筒。
基坑支护钢板桩工程施工方案
基坑支护钢板桩工程施工方案施工前准备工作：1.移除基坑周围的建筑物、杂物等。
2.清理基坑内部的杂物、石块等。
施工步骤：1.先进行基坑的标高定位和水平控制，确保基坑的尺寸、位置和平整度满足设计要求。
2.按照设计要求，确定支护钢板桩的类型、尺寸和施工顺序。
3.进行现场钢板桩的切割、预埋件的安装等工作。
钢板桩的切割应使用专业设备，确保切口平整、垂直度好。
4.逐节安装钢板桩，使用起重机进行吊装，确保钢板桩的垂直度和水平度满足要求。
安装时应注意桩身的保护，防止损坏。
5.正确设置钢板桩的拉梁和撑架，保证其对土体的支撑作用。
6.在钢板桩顶部设置步行平台，便于施工人员进行作业。
7.进一步完善支护体系，包括设置水平支撑、侧向支撑等。
根据具体情况，可能需要设置剪力墙、锚杆等加固措施。
8.对支护体系进行检查和调整，确保其稳定性和承载力。
9.施工完毕后，及时清理并处理施工现场产生的废料、杂物等。
安全措施：1.施工现场应设置明显的警示标志和警示线，防止无关人员进入。
2.施工人员需佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.起重机操作人员需持有相关证书，严格按照操作规程操作机器。
4.在施工过程中，严禁站在钢板桩上进行作业，应在步行平台上作业，并使用安全防护网或围栏进行围护。
5.施工现场应保持良好的通风条件，避免有毒气体积聚。
6.定期检查支护体系的稳定性和承载力，及时修复损坏部分。
以上是基坑支护钢板桩工程的施工方案及安全措施。
在施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
基坑支护桩施工方案
基坑支护桩施工方案一、工程概述本工程位于城市区域，设计为一个深基坑的施工，用于承载高层建筑的基础。
基坑的尺寸为30米×60米×12米（长×宽×深），周边地面为城市道路和建筑物。
本施工方案将详细介绍基坑支护桩的施工过程、施工方法和安全措施。
二、施工主要工艺流程1. 确定支护桩类型和间距。
根据地质调查报告和设计要求，确定使用钢筋混凝土桩作为支护桩。
桩周间距设为1.5米。
2. 桩基础准备工作。
清理基坑内部杂物，进行坑底挖方，达到设计的基坑尺寸和深度。
3. 桩基础施工。
按照设计要求，在基坑内进行桩基础的施工。
首先进行基础钢筋的布置和安装，确保钢筋的正确位置和间距。
然后进行模板的搭设，并进行混凝土浇筑。
4. 桩身施工。
基础完成后，进行桩身的施工。
先进行钢筋的布置和焊接，然后设置模板，并进行混凝土浇筑。
5. 桩顶施工。
桩身完成后，进行桩顶的施工。
先进行顶部的清理和检查，然后进行模板的设置和混凝土浇筑。
6. 桩身贯入。
桩顶完成后，进行桩身贯入。
使用振动锤将桩身逐渐贯入地下，直至达到设计要求的深度。
7. 验收和检测。
桩贯入完成后，进行桩的质量验收和检测。
主要包括检查桩身的质量、强度和位移等指标。
三、施工方法1. 支护桩采用钢筋混凝土桩，预制桩体在外场生产，然后进行运输和安装。
2. 基桩、桩身和桩顶的施工作业可以采用钢模板和木模板结合使用。
钢模板对桩底、桩身和桩顶进行辅助支撑，木模板进行混凝土的浇筑。
3. 施工现场应对桩身进行挖孔灌注桩。
4. 桩的安装应根据设计要求和施工安排，控制施工排程，以确保施工质量和安全。
四、安全措施1. 施工现场应设立围挡，确保周边人员和车辆的安全。
2. 施工过程中，应配备专业的施工人员，并进行相关的安全培训。
3. 严格遵守工程施工规范和操作规程，确保施工过程的安全和质量。
4. 定期进行安全检查，确保施工现场的安全。
5. 施工过程中，及时处理好施工现场的积水和泥浆，防止发生事故。
支护工程桩基工程施工方案
支护工程桩基工程施工方案一、施工前准备（一）施工前准备工作包括：文件审批、施工图纸、技术交底和分析、设计效论审查、车辆设备购置和租赁、物资采购，以及人员、资金、材料与工期的保障等。
经成立专门的工程施工方案组，组织有关技术人员对技术交底和施工方案进行论证，审核现场地质勘探资料、开挖基坑资料，编制施工方案并报请项目经理领导审批。
（二）桩基础施工前应对工程地质、地下水、现场环境进行勘察，分析地质、地下水及附近建筑物等对施工的影响，在施工方案设计中合理安排施工序列，选择合理的桩基施工方法及支护措施。
在施工前应确保现场施工条件、必要的固定水平（垂直）控制点等的建立、测量桩基坐标，桩基标高、孔径及孔深的检测，为施工作好准备。
（三）在施工前，需成立施工组织机构，明确各岗位责任，建立科学的管理体制，确保施工安全、质量、文明施工。
二、施工技术措施（一）基坑开挖1、对平整土地桩基施工现场条件的理解：定出可行的基坑开挖、堆料、就位装卸、临近建筑及地下设施保护和作业区布局等，保证施工现场周围环境场地的整洁和安全。
2、开挖基坑时，要严格按照设计要求选取基坑的位置和进行基坑开挖，开挖基坑时及时进行基坑支护，对于土方开挖回填方等重大设备的操作必须在指定的资质人员的指导下进行，确保工程的安全和质量。
（二）桩基钻孔1、桩的钻孔位置必须按照设计图纸或技术要求选取，钻孔时，尽可能使孔壁光滑，对孔壁损坏的情况及时采取维护措施，以确保孔壁的洁净整齐，环保布施。
",2、在钻孔过程中，要根据实际地质条件选用合适的钻孔液，确保桩孔壁稳定，保证孔壁的稳定和纠正.（三）桩基桩体的浇筑1、在桩基施工前要对立桩地标进行全面检查，保证立桩地标在施工现场符合施工技术规范的施工要求，为施工提供可靠的数据基础。
2、严格按照设计要求进行混凝土的搅拌浇注，游泳，不得分装。
桩体浇筑时，必须控制好混凝土的塌落度、混凝土的质量担保，浇筑时需要留心停止混凝土浇注，加强揉捏振实。
基坑支护钢管桩施工工艺
基坑支护钢管桩施工工艺基坑支护工程是指在地面施工中，为了保证基坑的稳定和安全，需要进行的一项工程。
在基坑支护工程中，钢管桩是一种常用的施工方法和工艺。
下面将介绍钢管桩施工工艺的具体步骤和要点。
一、施工准备1.测量与设计：在施工前，需要进行详细的测量工作，根据设计要求确定钢管桩的位置、数量、长度和直径等参数，并制定相应的施工方案与程序。
2.施工现场准备：清理施工区域，确保施工现场的平整和安全，清除杂乱的杂物和障碍物。
3.材料准备：准备好钢管桩、注浆材料、钻机设备和其他辅助工具、设备等。
二、钢管桩施工步骤1.钢管桩设备安装：按照设计要求和施工方案，安装好钢管桩设备，包括钻机、提槽、吊索等，并进行相关检验和试运行，确保设备运行正常。
2.钢管桩打入：根据施工方案，用钻机进行钻孔作业，将钢管桩逐段打入地下，直至达到设计要求的深度。
3.钢管桩注浆：在钢管桩施工过程中，需要进行注浆工作，以提高桩体的强度和稳定性。
将注浆材料注入钢管桩内，同时用电动搅拌器进行搅拌，确保注浆均匀和充实。
4.钢管桩联接：当一个钢管桩打入地下后，需要与下一个钢管桩进行联接。
通常采用焊接或螺栓连接的方式，确保连接牢固和安全。
5.钢管桩修整：在钢管桩施工过程中，可能会出现桩身弯曲、不符合要求的情况，需要进行修整。
可以采用焊接或切割的方式，对钢管桩进行修整和调整，使其符合设计要求。
6.钢管桩测量与验收：在钢管桩施工完毕后，需要进行测量和验收工作，包括测量桩体长度、直径、垂直度、偏差等，以及对桩体进行质量检测。
如有问题，及时进行调整和修正。
三、钢管桩施工要点1.安全第一：在钢管桩施工过程中，要始终把安全放在首位，严格按照相关的安全规范和要求进行操作，保证施工人员的人身安全。
2.合理布局：根据实际情况和设计要求，合理布置钢管桩的位置和数量，确保桩身的均匀分布和结构的稳定性。
3.注浆均匀：在钢管桩注浆过程中，要确保注浆材料充分、均匀塞满钢管桩内，以提高桩体的强度和稳定性。
桩板支护施工方案
桩板支护施工方案1. 概述桩板支护是土木工程中一种常用的支护措施，可以有效地保证施工安全，提高工程质量。
本文将介绍桩板支护施工方案的详细步骤和相关注意事项，以帮助施工人员正确进行桩板支护施工。
2. 施工准备在进行桩板支护施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认施工方案前需要经过专业人员进行详细设计，并确保设计方案符合相关规范和要求。
2.2 施工材料准备根据设计方案的要求，准备相应的施工材料，包括钢筋、混凝土、方桩板等。
2.3 施工机械设备准备根据施工方案的要求，准备相应的施工机械设备，包括挖掘机、钻机、起重机等。
3. 施工步骤3.1 桩基施工首先需要对桩基进行施工，具体步骤如下：1.根据设计要求，在地面上标出桩基的位置和尺寸。
2.使用挖掘机进行挖土作业，挖掘出桩基的坑底。
3.清理桩基坑底的杂物，保持坑底的平整。
4.根据设计要求，在桩基坑中安装钢筋笼，并进行固定。
5.浇筑混凝土至桩基坑顶部，保证混凝土充实，并使用振动棒进行振捣。
6.桩基的养护和强度检测。
3.2 桩板施工在完成桩基施工后，进行桩板的施工，具体步骤如下：1.根据设计方案的要求，在桩基上进行方桩板的布置，确保桩板的位置和尺寸准确。
2.安装桩板支撑系统，包括桩承梁、桩桥架、水平支撑等，确保桩板的稳定性。
3.桩板的连接和固定，采用焊接、螺栓连接等方法，确保桩板的牢固性。
4.桩板的打草、防水层处理。
5.钻孔施工，根据设计要求进行固结体的注入，提高桩板的稳定性和承载力。
3.3 支撑系统拆除在完成桩板施工后，需要进行支撑系统的拆除，具体步骤如下：1.根据设计方案的要求，进行支撑系统的拆除，包括桩承梁、桩桥架、水平支撑等。
2.拆除桩板支撑系统时需注意安全，使用适当的工具和机械设备进行拆除。
3.拆除过程中需要保护好桩板和周边结构，避免损坏。
4. 安全注意事项在进行桩板支护施工时，需要注意以下安全事项：1.严格按照设计方案进行施工，不得擅自修改支护结构和材料。
支护桩施工方案
支护桩施工方案1. 概述支护桩是在土工工程中常用的一种地下结构物，用于增加土体的稳定性和承载能力。
本文将介绍支护桩的施工方案。
2. 施工前准备2.1 土质勘测：施工前需要对工程现场的土质进行勘测，以确定支护桩的设计参数和施工方案。
2.2 施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物，为施工提供良好的条件。
3. 施工材料3.1 支护桩：选择适合工程需求的支护桩材料，常见的包括混凝土桩、钢筋混凝土桩、钢管桩等。
3.2 模板和模具：根据支护桩的形状和尺寸，制作适合施工的模板和模具。
4. 施工工序4.1 桩基处理：在施工现场挖掘桩基坑，根据设计要求进行土体处理，如基础槽、挖孔等。
4.2 支护桩灌注：将适当材料的支护桩灌注至桩基坑内，确保桩身完整、无空隙。
4.3 配筋施工：按照设计要求，在灌注的支护桩内安排钢筋，提高桩体的强度和稳定性。
4.4 砼浇筑：在完成灌注和配筋后，进行砼的浇筑工序，填充桩身空隙，并保证整体稳定。
4.5 后期处理：等待砼彻底凝固后，对支护桩进行后期处理，如拆模、修整等。
5. 施工注意事项5.1 施工现场安全：设置施工围挡，确保施工现场的安全性，避免人员伤害和机械设备事故。
5.2 施工设备选择：根据施工条件和桩基要求选择合适的施工设备和工具。
5.3 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证支护桩的质量和稳定性。
6. 施工质量验收支护桩施工完成后，需要进行施工质量验收。
验收内容包括桩身的几何尺寸、强度检测、钢筋的布置等。
验收合格后方可进行后续土工工程的施工。
7. 施工后维护支护桩施工完成后，需要进行后续的维护工作。
定期检查支护桩的稳定性和表面状况，及时处理任何发现的问题，确保土工工程的安全和可靠性。
总结:支护桩施工是土工工程中重要的环节之一，施工方案的合理性和施工质量的稳定性直接影响土工工程的安全和可靠性。
施工前的准备工作、施工材料的选择、施工工序的控制以及施工后的维护工作都是确保工程质量的重要环节。
支护桩混凝土专项施工方案
支护桩混凝土专项施工方案1. 引言支护桩是土建工程中常用的一种施工技术，用于增强地基的稳定性和承载能力。
混凝土支护桩的施工方案是确保项目进展顺利的重要环节。
本文将详细介绍支护桩混凝土的专项施工方案。
2. 施工准备2.1 材料采购在施工前，需要提前准备好以下材料：- 水泥：按照设计要求采购合适的水泥。
- 砂、石料：用作混凝土的配料。
- 混凝土添加剂：可根据需要添加合适的添加剂，如减水剂或增粘剂。
- 钢筋：用于加固混凝土桩体。
- 其他必要的施工辅助材料。
2.2 施工设备准备准备好以下施工设备： - 混凝土搅拌车：用于搅拌混凝土。
- 塔吊：用于提升和安装混凝土桩模具。
- 钢筋焊接设备：用于焊接混凝土桩的钢筋。
- 监测设备：用于实时监测施工过程中的桩体质量和变形情况。
3. 施工步骤3.1 桩基标高测量首先，根据设计要求，在施工现场进行桩基标高的测量。
测量可以使用电子水平仪或全站仪等专业测量设备进行。
3.2 土方开挖根据设计深度和直径要求，进行土方开挖。
开挖过程中需要注意安全和环境保护，避免对周围土体和结构造成不良影响。
3.3 基坑处理清理好基坑内的杂物和水泥漂浮物，确保基坑内部干燥清洁。
3.4 钢筋安装按照设计要求，在桩孔内安装钢筋，根据需要进行钢筋的焊接和连接。
3.5 模具安装选择合适的模具，并利用塔吊将其安装到桩孔中。
模具需要确保安装牢固，以防止混凝土漏浆和变形。
3.6 混凝土浇注在上述准备工作完成后，可以进行混凝土浇注。
确保混凝土的质量符合要求，并采取必要的措施控制浇注过程中的温度和湿度。
3.7 模具拆除待混凝土达到规定的强度后，进行模具的拆除。
拆除过程需要小心操作，以防止对桩体造成损伤。
4. 施工质量控制4.1 施工监测在施工过程中，需要及时监测混凝土的浇注质量、桩体的变形情况以及钢筋的连接情况。
如发现问题需要及时进行调整和修正。
4.2 强度检测对混凝土桩体的强度进行检测，确保其符合设计要求。
钢板支护桩的施工工艺
钢板支护桩的施工工艺钢板支护桩是在土方施工过程中用于固定和保护土方的结构。
其施工工艺包括以下几个步骤：1. 桩身预制：首先根据设计要求和土方的特性，确定桩身的尺寸和材料，通常选择Q345B钢板进行预制。
在选择合适的钢板后，进行定尺切割，并按照需要的长度进行弯曲成形。
2. 点桩施工：在支护工程的起点和终点确定好桩位后，使用钢板支护桩打桩机将桩身垂直打入土方中。
打桩过程中需注意桩的间距要均匀，桩身要垂直。
打桩时，可以选用有推力的牵引打桩机，或者是振动打桩机，以便更好地将桩身打进土方中。
3. 成桩调整：完成桩身的初步打入后，需要进行桩身的调整。
根据施工的需要，通常采用几种方式进行桩身的调整。
一种是使用打桩机的侧推功能，通过推打机的侧推机构对桩身进行调整。
另一种是使用液压千斤顶对桩身进行调整，使其对齐垂直。
4. 连桩施工：在桩身成桩之后，需要对相邻的桩身进行连接，以形成整体的支护体系。
这一过程需要先在桩身上进行标记，然后钻孔安装连接钢筋管，再在连接钢筋管内灌浆。
5. 全桩防腐：支护桩在土方中处于潮湿环境，容易受到腐蚀。
为了延长支护桩的使用寿命，需要进行全桩防腐处理。
一般采用喷涂、涂刷或浸渍等方式对桩身进行防腐处理，选择合适的防腐材料，确保其防腐效果。
6. 辅助结构施工：钢板支护桩在施工过程中需要配套的辅助结构，包括支撑梁、拉撑等。
根据设计要求，在桩身上进行焊接或螺栓固定，以提供额外的支撑和稳定。
7. 局部修整：在完成桩身和辅助结构的施工后，对支护体系进行局部修整。
修整包括清除浮渣、清理焊缝、维修损坏的部位等，以提高支护体系的整体美观和使用寿命。
8. 支护后土方处理：钢板支护桩完成施工后，需要进行土方的后续处理。
主要包括进行土方回填、土方的压实和平整等，以恢复原有的地貌状态。
在钢板支护桩的施工过程中，需要注意以下几点：1. 施工过程中要保持严密沟通，不同步骤的施工人员要进行及时的协调，确保工艺的顺利推进。
灌注支护桩施工方案
灌注支护桩施工方案一、项目概况支护桩施工是在岩石或土层中钻孔，注入混凝土，形成混凝土桩体的一种施工方法。
其作用是加固地基，增加地基承载力，并能够有效地控制地基沉降。
本文将介绍灌注支护桩施工方案。
二、施工方法1.桩基施工前准备1.1现场勘测：对施工现场进行勘测，包括地质勘测和地基勘测。
根据勘测结果确定桩基的型号和布设方案。
1.2材料准备：购买混凝土、钢筋等施工所需的材料，并按照施工方案进行储存和防护，确保材料的质量。
2.打桩机械设备的选择和准备根据实际情况，选择合适的打桩机械设备，并对其进行检修保养，确保其能够正常工作。
3.施工工艺流程3.1桩位测量和标定：根据设计要求，用总施工站测量桩位，并标定桩位标高和偏差。
3.2钻孔：利用打桩机械设备进行钻孔，并根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
3.3钢筋的布置：按照设计要求，在钻孔中布置钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3.4注浆：在钻孔中注入混凝土，注浆压力和速度需要根据地层情况进行合理调整，以确保注浆均匀和完整。
3.5桩顶修整：对注浆后的桩顶进行修整，使其符合设计要求。
3.6环境清理：清理施工现场，并进行环境清洁保护，确保施工现场整洁。
4.施工质量控制4.2施工过程检查：对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求。
4.3施工验收：在施工完成后，进行验收，确保施工质量合格。
5.安全防护5.1安全教育：在施工前，组织施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识。
5.2安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如警示牌、防护栏等。
5.3现场管理：对施工现场进行管理，确保施工过程中的安全。
三、施工注意事项1.施工前需对施工现场进行勘测和材料准备，确保施工顺利进行。
2.在施工过程中，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量符合要求。
3.施工过程中要注意施工环境的保护和管理，确保施工现场整洁。
4.施工时需注意安全防护，确保施工人员的安全。
5.施工完成后需进行验收，确保施工质量合格。
支护桩施工方案
支护桩施工方案1. 概述支护桩施工是在建筑工程中常见的一项施工工序，用于加固土体，防止地基沉降和土体塌方。
本文将介绍支护桩施工的步骤、方法和注意事项。
2. 施工步骤支护桩施工一般包括以下步骤：2.1 桩基定位首先需要确定桩的布置位置和数量，根据工程设计要求进行桩基定位。
同时需考虑附近地下管线、地基情况等因素，确保桩基位置的合理性。
2.2 桩基准备在桩基定位之后，需要对桩基进行准备工作。
包括清理桩基周围土壤，确保桩基平整，并在需要的情况下进行加固和预处理。
2.3 施工方案设计根据工程设计要求和工程实际情况，制定支护桩的施工方案。
施工方案应包括桩的类型、桩径、桩长、排布方式等内容，并结合现场条件进行调整。
2.4 桩机就位在施工前，需要将桩机运送到现场，并根据桩基定位的要求将桩机就位。
确保桩机的稳定和安全性。
2.5 桩基施工桩机就位后，可以进行桩基施工。
根据施工方案要求，使用桩机进行打孔、振动沉桩等工作。
确保桩的质量和稳定性。
2.6 桩顶处理桩基施工完成后，进行桩顶处理。
一般包括打平、修整桩顶，使其与地面平齐，并根据需要进行钢筋绑扎等工作。
确保桩顶的平整度和强度。
2.7 施工记录与验收在施工过程中需要做好施工记录，记录施工的各项参数和施工过程中的情况。
在施工完成后，进行验收。
包括对桩基的质量、强度等进行检查和测试。
3. 施工方法支护桩施工方法根据不同的桩型和工程要求有所区别，常见的施工方法有下面几种：3.1 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是常见的支护桩类型之一，施工方法为先进行打孔，然后进行钢筋配置和混凝土灌注。
这种方法施工相对简单，适用于一般地质条件下的桩基施工。
3.2 预制桩预制桩是在工厂进行预制的桩，施工方法为将桩运至现场，然后使用桩机进行打入土中或振动沉桩。
这种方法的优点是施工速度快，适用于工期紧张的工程。
但需要注意运输和吊装的安全。
钢板桩是用于临时支护的一种桩型，施工方法为将钢板桩振入地下，形成墙体。
护坡桩支护施工方案
护坡桩支护施工方案施工方案：1.设计与准备：在着手进行护坡桩支护施工前，需进行设计，并准备施工所需的材料与设备。
2.土方开挖：根据设计要求，进行地面开挖作业，确保施工区域内的土方能够满足施工要求。
3.钢筋加工与焊接：根据设计要求，对需要加固的部分进行钢筋加工，并进行焊接作业，以便进行后续的桩支护工作。
4.桩基础施工：根据设计要求，进行桩基础的开挖与施工，确保桩基础能够提供足够的支撑力。
5.桩上结构与土方支护：在完成桩基础施工后，进行桩上结构的施工，以及对土方进行支护，确保整个施工区域的稳定性和安全性。
施工流程：1.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，将土方挖掘到设计标高。
2.钢筋加工及焊接：根据设计要求对需要加固的部分进行钢筋加工，并进行焊接。
确保钢筋的质量和焊接的牢固。
3.桩基础施工：根据设计要求进行桩基础的开挖和施工。
桩基础的尺寸和深度要符合设计要求。
4.桩上结构施工：在桩基础完成后，根据设计要求进行桩上结构的安装，确保结构的稳定性和安全性。
5.土方支护：在桩上结构完成后，对土方进行支护，采用适当的支护方式，如喷锚、焊接网等。
注意事项：1.施工前需进行有效的施工准备，包括对施工区域的调查、勘探和评估，确保施工的可行性和安全性。
2.桩的选型要根据实际情况进行，包括桩的类型、直径和长度等，要根据设计要求选择合适的桩型。
3.施工过程中要注意对土方的处理，尽量减少对周边环境的影响。
对挖掘出来的土方要及时清理，堆放在规定的区域内。
4.在进行钢筋的加工和焊接时，要注意施工人员的安全。
确保钢筋的质量和焊接的牢固。
5.施工现场要进行严格的安全措施，包括施工人员的安全教育和培训，防护设施的设置等。
总结：护坡桩支护施工是一项复杂而重要的土方工程施工，需要严格按照设计要求进行施工，确保施工区域的稳定性和安全性。
在施工过程中要注意施工的每一个环节，确保施工质量，保证工程的顺利进行。
同时，要注重施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
支护桩施工方案
支护桩施工方案一•支护桩施工工艺流程支护桩施工采用旋挖钻机泥浆护壁成孔、水下灌注混凝土成桩工艺。
二.成孔施工(1皮护桩应隔桩施工并在灌注磴24h后进行邻桩成孔施工。
(2)钻机就位前，须将路基垫平填实。
将钻头对准桩位，精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
98钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。
还必须做到〃三点一线〃，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。
(3)开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。
钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
(4)钻进过程中，钻机操作手随时观察自身垂直度控制系统，定期较核钻机垂直度，以调整和控制好钻杆垂直度，边钻进边补充泥浆护壁。
(5)钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆,提高净水压力，以抑制继续坍孔。
(6)及时清理孔口排渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。
(7)当遇到较大粒径卵石(漂石)，旋挖钻机难以进尺时，施工人员应立即通知现场经理,安排人工挖孔人员护壁挖孔取出漂石，或安排冲孔钻机将漂石冲碎。
为确保工期不受影响，旋挖钻机先施工其它位置的桩，待处理结束后，旋挖钻机再回来继续钻孔。
(8)清孔：钻至设计孔深后，放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出。
清孔过程中须保持孔内水头,防止坍孔。
清孔结束，自检合格后报监理核准。
三、钢筋笼制作与吊放（1）钢筋笼制作1）进场钢筋应有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及济南市有关规定，请监理工程师进行有见证取样复试。
2）平整钢筋笼加工场地。
钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐,下部用方木垫高，防止污染和锈蚀。
3）设置专用的加工场地及平台制作钢筋笼。
钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋笼主筋的位置与角度。
4）加劲箍与主筋焊接，箍筋与主筋绑扎连接。
5）钢筋笼主筋接头采用焊接连接。
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支护桩工程施工方案支护桩的施工工艺XXXX基坑支护工程支护桩施工专项方案编制：日期：年月日审核：日期：年月日审批：日期：年月日编制单位：XXXXXXXXXXX 目录一、施工方案编制说明及编制依据二、机构设置及施工管理网络（一）.机构设置（二）.项目组织机构网络图三、工程概况（一）.地质条概况（二）地形、地貌、水文、气候（三）.挡土桩与挡土板工程施工概况（四）工程特点与难点四、施工部署（一）.工期要求（二）.工程质量目标（三）.施工组织（四）.施工流水段划分五、施工准备（一）.场地平整及施工道路（二）.施工用水及现场排水（三）.施工用电及设施安排（四）.施工设备选择及布置（五）.现场临设布置（六）.建筑物定位放线（七）.主要脚手架用量计划表（八）.劳动力需用计划（九）、主要材料计划六、该分部各分项工程施工流程及其施工工艺（1）、人工挖孔桩成孔施工(2)、挡土板墙混凝土工程七、有关技术质量、安全措施八、应急救援措施九、监控措施十、保证安全的技术措施十一、环境、职业健康安全管理措施十二、环境保护措施十三、文明施工及成品保护十四、现场标准化工作制度十五、计量、检测仪器使用制度十六、物质、材料进出计量检测制度十七、工期、质量保证体系及措施十八.本工程推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备计划XXXXXXXX基坑支护工程施工方案一、施工方案编制说明及编制依据（一）.XXXXXXXX基坑支护工程施工合同。
（二）.XXXXXXX设计院设计的挡墙工程施工图。
（三）.国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
（四）.国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
（五）.工艺标准及操作规程。
（六）.本公司质量、环境、职业健康安全管理手册、作业文及管理规章制度。
二、机构设置及施工管理网络（一）.机构设置公司工程管理机构图（二）.项目组织机构网络图项目部施工组织机构网络图如下：公司工程管理机构图行政总负责：副总经理生产总负责：副总经理总经理技术总负责：总工程师财务管理资金保证成本分析行政管理劳务管理人力资源管理生产安全管理材料供应管理设备租赁管理安装工程管理周材供应管理技术质量管理经营预算管理试验检查管理文管理治安保卫宣传教育劳务分包管理劳务输出项目管理人员配备职工培训生产计划施工安全文明施工建筑材料供应材料管理施工设备供应设备管理水电安装施工混凝土半成品供应架模供应租赁技术管理质量管理科技进步标书编制合同管理决算管理建材研究试验检测工艺研究项目部技术组：2人技术管理文管理档案管理生产计划材料计划预决算项目经理：质量安全组：1人质安监督质安检查质安验收原材料试验及结构试验文明施工土建施工组：2人组织施工控制进度质量安全定位放线轴线控制安装施工组：1人组织施工控制进度质量安全材料设备组2人材料供应材料验收平面管理设备使用维护保养水电维护后勤保卫组 3人劳资管理食堂管理现场卫生保卫管理财务管理技术负责人：生产负责人：施工操作行政负责人：三、工程概况工程名称：XXXXXXXX基坑支护工程建设单位：XXXXXXXXXXXX 设计单位：XXXXXXXXXXXX 施工单位：XXXXXXXXXXXX 工程地点：XXXXXXXXXXXXXXXXX（一）.地质条概况根据现场实地查看得知，本工程支护桩为土石方开挖，支护桩围绕楼房周边及道路进行建设，基坑边坡高度8.40米，边坡组成主要为素填土，本边坡支护为临时支护，轴线位置挡土桩兼作建筑永久基础桩，临时支护间挡土桩承担边坡主动土压力，挡土桩和建筑结构施工完毕后，由挡土桩和建筑结构共同承担静止土压力，安全等级为二级，场地由第四系覆盖层及侏罗纪中统上沙溪庙组砂岩、泥岩组成。
第四系素填土，粉质粘土厚度11.0~14.0米，稍密，土体抗剪强度指标：综合内插角￠=28°，重度为19.5KN/m³,土体水平抗力系数的比例系数取10mn/m4,中风化岩体水平抗力系数50MN/m³，重度为26KN/m³,中风化岩体地基承载力特征值1683Kpɑ。
结构重要性系数1.0，土压力荷载分项系数临时工况1.35，基坑坡顶设计超载20KPɑ.（二）地形、地貌、水文、气候地形、地貌以低中山构造侵蚀地貌为主。
地形起伏较大，为低中山陡坡型。
本地区属长江流域，地表水系较发育。
气候为5度至39度，长年高温高湿度，雨季主要集中在9-10月，年平均降水量丰富。
（三）.挡土桩与挡土板工程施工概况本工程施工过程中，在保证工程质量、进度的同时，必须确保周边建筑物的安全和施工场内、场外人员的安全及文明施工。
1、ZHa(1,2mX1.4m),ZHb(1.0Mx1.4m),ZHc(1.6Mx1.4m), ZHd和ZHe(1.5Mx1.6m)2、ZHa（1-7号桩）竖向主筋靠土侧18￠22，临空侧10￠22，两侧各4￠20，箍筋为四肢箍￠10@150，拉筋￠10@450，混凝土强度等级为C30,桩间挡土板见地下室侧墙。
ZHb（8-22号桩）竖向主筋靠土侧12￠22，临空侧10￠22，两侧各5￠20，箍筋为四肢箍￠10@150，拉筋￠10@450，混凝土强度等级为C30,桩间挡土板见地下室侧墙。
ZHc（23-30号桩）竖向主筋靠土侧15￠32，临空侧10￠20，两侧各5￠20，箍筋为四肢箍￠10@150，拉筋￠12@450，混凝土强度等级为C30,桩间挡土板见地下室侧墙。
ZHd（31-36号桩）竖向主筋靠土侧18￠32，临空侧7￠20，两侧各5￠20，箍筋为四肢箍￠12@150，拉筋￠12@450，混凝土强度等级为C30,桩间挡土板见地下室侧墙 ZHe（37-38号桩）竖向主筋靠土侧12￠32，临空侧7￠20，两侧各5￠20，箍筋为四肢箍￠12@150，拉筋￠12@450，混凝土强度等级为C30,桩间挡土板见地下室侧墙（四）工程特点与难点（1）本段边坡支护工程工程量大，施工工序复杂多样，由于此处地形较缓，施工中可利用的施工场地较小，给施工带来较大的施工难度。
（2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。
（3）本工程边坡多是泥质边坡，强风化，遇雨易崩解塌方，必须开挖后及时用三色布进行覆盖遮雨，并按设计及时对开挖的边坡进行施工防护。
四、施工部署（一）.工期要求基坑支护桩、挡土板工期为90天本工程关键施工路线为：施工准备→ 清除表土→边坡进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一序抗滑桩施工→第二序抗滑桩施工→挡土板施工→冠梁施工→清理扫尾工作。
（二）.工程质量目标我司必须确保该工程符合现行国家规范、重庆市有关标准、相关条例之规定。
在此我们将严格按照施工组织设计精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》进行验收，并由建设单位、监理单位、设计单位评定工程质量必须达到合同约定的合格标准。
（三）.施工组织1.技术准备（1）.组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上统一解决。
（2）.准备本工程需用的施工验收规范及标准。
（3）.写出砂浆配合比试配委托书，送原材料检验。
（4）.提出原材料计划、半成品加工计划。
（5）.搞好施工现场平面布置规划。
（6）.编制施工组织设计。
（7）.建立工程施工质量检验制度。
（8）.施工前对施工仪器进行检验校核。
施工仪器及通讯设备采用计划如下表：序号仪器名称单位数量用途及说明1 全站仪台1 施工定位、放线用2 水平仪台1 标高定位用 3 吊线锤个 4 检查用 4 50m钢卷尺把1 施工、放线用530m钢卷尺把1 施工、放线用65m钢卷尺把 5 施工、放线用7无线对讲机对 4 现场联络用 8 计算机台1 编制施工方案、预算、计划用9打印机台1 打印各种文10 数码照像机部1 收集图片资料2.生产准备（1）.项目工程部在工程合同签订后对施工现场作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。
并实地了解工程地点的水文地质、地下管网及障碍物的分布、埋深等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、质量计划和保护措施等。
（2）.项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。
（3）.搭建施工区域内临时设施，分生产区和生活区搭建临设工程、临设工程应井然有序，加工房、机具设备房、办公室、食堂、宿舍、浴室、厕所按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。
（四）.施工流水段划分根据本工程的实际情况，基坑支护桩挡墙施工流水段划分按A 轴-X轴；1轴-46轴（按照设计图8-8；7-7剖面为一段，2-2；4-4剖面为一段）划分为2个施工段，竖向按设计图纸每一阶施工高度≤2500mm。
施工中按照地勘图和设计要求，进行跳桩开挖，或根据现场的实际需要进行隔两桩进行开挖。
（五）.施工进度计划及施工平面布置图具体详施工进度计划表及施工平面布置图。
五、施工准备（一）.场地平整及施工道路该工程有公路直通施工现场，交通十分方便，施工场地已进行了部分场地平整，进场道路已硬化，场地内未进行硬化外。
施工用水、用电的水源、电源已接至施工现场。
施工场地以及三通一平基本能够满足施工。
由于基坑支护工程现场的施工区域较大。
施工及生活用电采用建设方所提供的电源。
本着保护自然环境，搞好文明施工，保证城市容貌，同时保证施工期间材料顺利进场。
本工程对施工现场内的道路采用混凝土进行硬化处理。
既满足XXXX安全管理站关于现场文明施工的要求又利于确保施工顺利进行。
（二）.施工用水及现场排水为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的地形、用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规范化规划布置，以保证施工的正常进行。
（1）.施工供水计划临时施工用水的水源：该现场的用水水源由业主指定的给水管引入，详见施工总平面布置图。
（2）.用水量计算结合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，利用已接入现场的DN50管能满足要求。
（3）.施工现场供水管网布置详施工总平面布置图，供水管道均采用PPR热融管连接。
（4）.现场排水布置根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作暗沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水排入（通过水泵）业主指定的排污下水管道。
（三）.施工用电及设施安排按照施工供电“三相五线制”的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。
根据该施工现场用电的特点，以有利用电安全、施工方便，结合施工总平面布置图，把该施工用电线路分二路干线布置，并在施工现场设置多个三级配电箱，以满足施工机械设备用电。