质量通病及预防措施
质量通病的防控措施
一、质量通病的防控措施(一)钢筋混凝土施工质量通病1、麻面(1)成因1)模板表面粗糙或者清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘损，浮现麻面。
2)木模板在浇筑混凝土前没有浇水或者湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，导致混凝土表面失水过多，浮现麻面。
3)钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
4)模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
6)混凝土振捣不密实，一部份气泡停留在模板表面，形成麻点。
(2)预防措施1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2)模板浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
3)钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
(3)管理方法麻面主要影响外观，对于面积较大的部份加紧修补，即：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或者 1:2 水泥砂浆抹刷。
2、蜂窝(1)成因1)混凝土配合比不许确，石、水泥材料计量错误，或者加水量不许，造成砂浆少石子多。
2)混凝土搅拌时间短，没有拌个均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
3)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不了水泥浆，造成混凝土离析。
4)混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或者造成蜂窝。
5)模板孔隙未堵好，或者模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
(2)预防措施1)混凝土配料时严格控制配合比，时常检查，保证材料计量准确。
2)混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续续搅拌最短期符合规定。
3)混凝土自由倾落高度不超过 2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
4)混凝土的振捣分层捣固。
浇筑层的厚度不超过振动器作用部长度的 1.25 倍。
5)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器挪移间距不大于其作用半径的 1.5 倍，对轻骨料混凝土拌和物，则不大于其作用半径的 1.5 倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2。
质量通病预防及治理措施
质量通病预防及管理措施
质量通病是指在生产过程中常见的质量问题，通常是由于生产过程中的一些常见错误或者不良操作引起的。
为了预防和管理质量通病，可以采取以下措施：
1. 建立严格的质量管理体系：制定和执行一套完善的质量管理制度和标准，包括质量检查和测试的流程和标准，以确保产品质量符合要求。
2. 加强员工培训和教育：提供必要的培训和教育，确保员工了解和掌握正确的操作方法和质量要求，提高员工的质量意识和责任感。
3. 强化过程控制：建立和执行严格的生产过程控制措施，包括工艺参数的监控和调整，以及对关键环节的把控，确保生产过程的稳定性和一致性。
4. 加强供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，同时加强对供应链的监督和管理，及时发现和解决潜在的质量问题。
5. 引入先进的质量管理工具和技术：如六西格玛、质量功能展开等，以提高质量管理的效率和准确性，减少质量通病的发生。
6. 加强质量反馈和改进：建立健全的质量反馈机制，及时采集和分析质量数据和客户反馈，发现质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施，防止质量通病的再次发生。
7. 加强质量监督和审核：定期进行质量监督和审核，对质量管理体系的有效性和执行情况进行评估，及时发现和纠正问题，确保质量管理的持续改进。
通过以上措施的综合应用，可以有效预防和管理质量通病，提高产品质量和客户满意度。
质量通病及预防措施
质量通病及预防措施
一、低质量的通病
1、质量标准不一：不同企业的质量标准可能存在差异，例如同样属于一类产品，一家企业的质量标准可能只有别的企业的一半，从而在同样的投入下产生的产品质量就会有不同。
2、生产流程不严格：一般来讲，如果生产流程不够严格，会导致质量出现问题，例如计量不准，工序控制不严，环境控制不严等，都会影响产品的质量。
3、人员技术能力不足：受技术水平限制，如果操作人员技术能力不足，质量也会受到影响。
4、设备质量不合格：设备质量不合格，例如不按照规定，使用质量差的耗材和设备，可能会导致产品质量差。
5、工艺设计不合理：如果工艺设计不合理，如对工艺参数过分的压缩，缩短了生产时间，但可能会导致产品质量不合格。
二、预防低质量的措施
1、制定质量标准：企业应制定完善的质量标准，保证产品质量在合理范围内，并适时进行调整。
2、严格控制生产流程：企业应对生产流程进行严格控制，加强计量控制、工艺控制和环境控制，保证产品质量稳定。
3、培养高素质的技术人员：企业要培养能够提高产品质量的高素质技术人员，严格把关技术水平，才能达到质量高的要求。
质量通病的预防与防治措施
质量通病的预防与防治措施质量通病是指在产品制造过程中可能出现的一系列问题，导致产品质量下降或产生缺陷。
为了预防和解决质量通病，以下是一些常见问题及其防治措施。
一、常见质量通病及其防治措施1.设计不合理：设计不合理是导致产品质量问题的一个常见原因。
为了预防设计不合理，应加强设计工作的全过程质量控制，包括需求分析、方案选择、设计验证等环节。
同时，加强设计与制造的协同合作，及时解决设计问题，确保产品的可制造性和可靠性。
2.材料问题：材料选择不当或材料质量不过关是会引起产品质量问题的另一个重要原因。
为了解决材料问题，应建立完善的供应链管理体系，确保选用合格的原材料。
同时，引入先进的材料检测方法和技术，对原材料进行全面检测，确保材料的质量符合要求。
3.工艺不规范：工艺不规范是导致产品质量问题的一个常见因素。
为了预防工艺不规范，应建立严格的工艺管理制度，明确各工序的操作规程，借助先进的工艺设备和技术手段，提高生产工艺的稳定性和可控性。
此外，加强工人的技术培训和素质教育，提高工人的操作技能和意识。
4.设备故障：设备故障是导致产品质量下降的一个重要原因。
为了解决设备故障，应加强设备的维修和保养工作，定期对设备进行检查和修复，确保设备的正常运行。
同时，建立设备故障记录和分析制度，对设备故障进行及时分析和处理，找到故障根源并采取措施防止再次发生。
5.人为失误：人为失误是引起产品质量问题的一个常见原因。
为了预防人为失误，应加强员工的职业培训和素质教育，提高员工的业务水平和质量意识。
同时，建立员工激励机制，激发员工的积极性和责任心，鼓励员工参与质量管理活动，提出改进意见。
1.建立完善的质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量改进等各个环节。
通过建立严格的质量控制标准和程序，确保产品能够符合设计要求和客户需求，减少质量问题的发生。
2.引进先进的质量管理工具和方法：引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，对产品制造过程进行全面控制和优化，提高产品的质量水平和可靠性。
质量通病防治措施(最全版)
质量通病防治措施(最全版)质量通病是指在各个行业和领域中常见的质量问题，它们可能影响产品的性能、功能、可靠性、安全性等方面。
为了提高质量管理水平，我们需要针对质量通病采取一系列的防治措施。
本文将从不同行业的角度出发，为大家介绍质量通病的防治措施。
1. 制造业（1）材料选择：采购过程中要严格把关原材料的质量，确保材料符合设计和生产要求，避免因材料质量问题导致产品质量不合格。
（2）生产过程控制：建立科学的生产工艺和制度，明确各个工序的操作要求和质量标准，并且进行严格的监控和检验，确保每个环节的质量控制。
（3）设备维护：定期对生产设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和使用寿命，避免因设备故障导致生产质量问题。
2. 建筑业（1）设计规范：在建筑设计过程中，要严格按照相关的建筑规范和标准进行设计，确保建筑结构的稳定性和安全性。
（2）建材质量控制：建材是建筑的基础，要选择符合质量标准的建材，并进行必要的质量检测，避免使用质量不合格的建材。
（3）工程施工管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和质量，严禁违规操作和使用劣质材料。
3. 医药行业（1）临床试验：在新药开发过程中进行临床试验是必不可少的一环，要严格按照相关规定进行试验，并进行必要的监管和检验。
（2）药品生产过程控制：严格按照药品生产的标准和流程进行生产，确保药品的质量和安全性。
（3）药品监管：加强药品的监管力度，对市场上的药品进行抽检和质量检验，严厉打击假药和劣药的生产和销售行为。
4. 食品行业（1）食品安全管理：加强食品安全的监管和管理，建立食品安全的追溯体系，确保食品的质量和安全性。
（2）生产过程控制：建立科学的食品生产工艺和流程，进行严格的生产控制和质量监控，确保食品的质量合格。
（3）食品检测和抽检：加强对食品的检测和抽检工作，确保市场上的食品质量合格，杜绝不合格食品流入市场。
5. 电子产品行业（1）原材料选择：选择符合质量要求的电子元器件作为原材料，并进行必要的质量检测和认证。
防止质量通病的措施
第六节、防止质量通病的措施为确保工程质量，及时预防，控制施工中易出现的质量通病，我们根据公司多年来的创优经验，结合本工程施工特点，针对性地制定了一些重要分项工程质量通病的预防措施。
1、石材、地砖地面工程质量通病及防治措施一、板块空鼓1、原因分析：1）基层处理不干净，结合不牢。
2）结合层砂浆太稀。
3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或己干。
4）结合层砂浆未压实。
5）水泥砂浆中水泥掺量太少。
6）板块铺后，养护期没结束，就上人。
7）面板没有用水浸泡。
2、预防措施：1）因彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。
2）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。
3）铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。
4）结合层的砂浆应拍实，揉平、搓毛。
5）水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
6）面板铺贴前，应将板面侵泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。
7）养护期内，禁止上人。
二、接缝高低差较大1、原因分析：1）板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。
2）操作时检查不严，未严格按拉线对准。
3）养护期内上人、存放或移动重物。
2、预防措施：1）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
2）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。
3）养护期，禁止上人及存放或移动重物。
三、板块有色差1、原因分析：1）材料进场时验收不严。
2）施工前没进行预铺或预铺不仔细。
2、预防措施：1）加强材料进场时验收。
2）施工前必须仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。
四、板缝观感较差1、原因分析：1）板缝没有灌缝或有遗漏。
2）灌缝的水泥砂浆与大理石棉板的颜色不相同。
2、预防措施：1）大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2／3高度。
2）灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
五、踢脚线接缝高低差上口平直度严重1、原因分析：1）基层不平。
质量通病预防及治理措施
质量通病预防及治理措施一、土建部分〔一〕土方开挖要紧工程质量通病及防治措施1.场地积水〔场地范畴内局部积水〕产生缘故〔1〕场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
〔2〕测量偏差，使场地标高不一。
防治措施：〔1〕按要求做好场地排水坡和排水沟。
〔2〕做好测量复核，幸免显现标高错误。
2.挖土边坡塌方〔在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌〕产生缘故：〔1〕基坑〔槽〕开挖较深，未按规定放坡。
〔2〕在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑〔槽〕，未采取有效降排水措施。
〔3〕坡顶堆载过大或受外力震动阻碍，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳固而导致塌方。
〔4〕土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
防治措施：依照不同土层土质情形采纳适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范畴内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；幸免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑〔槽〕开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。
处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护〔如推装土草袋设支撑护墙〕措施。
3.超挖〔边坡面界面不平，显现较大凹陷〕产生缘故：〔1〕采纳机械开挖，操作操纵不严，局部多挖。
〔2〕边坡上存在松软土层，受外界因素阻碍自行滑塌，造成坡面凹洼不平。
〔3〕测量放线错误。
防治措施：机械开挖，预留0.3m厚采纳人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。
4.基坑〔槽〕泡水〔地基被水淹泡，造成地基承载力降低〕产生缘故：〔1〕开挖基坑〔槽〕未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑〔槽〕。
〔2〕在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。
〔3〕施工中未连续降水，或停电阻碍。
防治措施：开挖基坑〔槽〕周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。
5.基底产生扰动土产生缘故：〔1〕基槽开挖时排水措施差，专门是在基底积水或土壤含水量大的情形下进行施工，土专门容易被扰动。
质量通病及预防措施
质量通病及预防措施（一）汽机部分1、总结以往施工经验，引起热力系统漏水、漏汽的因素主要由以下几个方面：阀门的泄露；法兰的泄露；焊口的泄露；疏水漏斗的冒汽等等。
为消除这些问题，应采取如下措施，提高工艺质量。
1）防止阀门泄露主要采取以下措施a、认真检修阀门，阀门的盘根一律更换为石墨盘根。
b、安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。
c、阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏气漏水。
d、检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀，不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。
e、安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数。
f、阀门检修后要有检修记录，检修编号和阀门领用记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。
g、阀门检修合格后，在阀门合适位置用钢字头打上阀门检修编号和检修人代号，并同检修记录对应一致。
h、合金部件须经光谱检验，合格后投入使用。
i、对于安全门的检修要求做好原始记录，对门口要进行研磨，保证接触良好，防止因门口不严造成漏水、漏汽。
j、阀门在安装后，进行成品保护，交叉作业做好隔离。
k、对于抽汽管道的止门门盖一旦出现泄漏要重新换垫。
l、油系统阀门门盖与阀体间垫片应为耐油石棉垫或金属缠绕垫。
2）对于法兰的漏汽、漏水采取以下措施a、法兰在安装时认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。
对于中、低压管道平焊法兰的焊接要采用里、外焊的施工方法。
c、紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀。
d、除循环水、工业水、冷却水系统外的所有法兰垫片一律采用石墨缠绕垫片。
e、在现场施工中取消齿形垫片，禁止使用双层法兰垫片。
f、对于高温、高压的蒸汽管道法兰螺栓要考虑螺栓的热紧，一般在施工过程中预留出法兰不保温，在系统运行参数下热态紧固法兰后再保温。
g、对于热工的阀门和仪表的垫片采用退火后的紫铜垫。
h、法兰螺栓的材质要和设计相符，安装前仔细核对高温高压的法兰螺栓，合金螺栓应有光谱合格标记及相应硬度检验标记，避免用错，防止运行中发生蠕变造成法兰漏气。
质量通病及预防措施
质量通病及预防措施一、吊顶工程的通病防治措施通病l：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不直。
防治措施：凡受拉折的龙骨一律不用。
一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位于置和线条平直。
龙骨校正完成后将所有吊挂件、连接件拧夹紧。
四周墙面的水平线测量正确，中间按平线起拱度1／200—1／300。
通病2：吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。
防治措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位于置拉十字中心线。
严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。
中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。
通病3：罩面板大面积不平整，挠度明显。
防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
根据施工经验，龙骨与墙面之间的距离应小于I00MM。
自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10MM，也不宜大于16MM；板中间螺钉的间距不得大于200MM。
铺设大块板材时，应使板的边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。
二、铝板天花质量通病的防治措施铝板在安装过程中万一局部有碰花、划伤的：防治措施：可用原配油漆现场补漆，但油漆必须与原配油漆颜色相同(电脑调色)，油漆由铝板厂家配送。
铝板缝不直、大块板面中间出现下沉：防治措施：一定要拉十字通长线，使每块拼装的铝板都形成直角；大块铝板在四周已有龙骨固定，但中间必须用加强龙骨与四周龙骨相连接，保证整体每块板面在同一平面上。
铝板四个角不平整：防治措施：用吊杆调节螺丝调平铝板大面积不平整，挠度明显：防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板的规格尺寸确定吊筋间距，吊筋间距不宜超过1000m，吊筋宜用角钢，在楼板下口用钢骨形成网格，吊筋和钢结构安装要牢固，焊接时，不能有点焊，漏焊等现象，钢结构合格后，再进行除锈和防锈处理，然后用Φ8全牙吊筋和角码和螺丝来调节每块铝板四周的方管，使铝板平整。
在房间四周墙面上的水平线(必须在同一水平线上)位置拉通长十字中心线，确定中心任务点，以房间短边拱高1／200确定拱高高度的尺寸，再以拱高点向墙面四周拉若干条，同铝板相同宽度或长度的线，用Φ8全牙吊筋和角码来调节整个铝板顶的平整度。
质量通病预防措施及处理方案
质量通病预防措施及处理方案质量通病是指在产品或工程项目的制造、施工或运营过程中出现的常见问题或缺陷。
对质量通病的预防和处理措施是非常重要的，下面将介绍一些常见的质量通病以及相应的预防和处理方案。
1.材料质量不达标材料质量不达标是造成质量通病的主要原因之一、为了预防这一问题，可以采取以下措施：-确保采购的材料符合相关的标准和技术要求；-与供应商保持密切合作，建立质量监控机制，定期进行质量检测和审查；-对材料进行严格的检验，包括外观、尺寸、性能等方面；2.设计不合理设计不合理是导致质量问题的另一个常见原因。
为了避免这一问题，可以采取以下预防措施：-建立完善的设计审查机制，确保设计符合相关的技术标准和规范；-加强与设计师和工程师之间的沟通，确保设计方案的可行性和可靠性；-确保设计过程中的数据和信息准确无误，尽量减少设计错误和偏差；-通过模型和模拟技术进行设计验证，发现和解决潜在问题。
3.工艺操作不当工艺操作不当也是导致质量通病的重要原因之一、以下是一些常见的预防措施：-制定详细的工艺操作规程和流程，确保操作人员按照规定进行操作；-对操作人员进行培训和技能提升，确保其具备必要的技术和经验；-加强对工艺设备和机器的维护和保养，确保其正常运行；-定期进行工艺质量检查和监测，及时发现和纠正问题。
4.管理不到位管理不到位也是导致质量通病的一个重要原因。
以下是一些常见的预防措施：-建立质量管理体系，确立质量目标和责任；-建立有效的内部审核和外部评估机制，及时发现和纠正问题；-加强对供应商和承包商的管理和评估；-建立信息反馈机制，及时获取用户的反馈和需求。
对于已经发生的质量问题，需要及时采取相应的处理措施：-分析问题的原因和影响，找出根本原因；-制定具体的整改措施和时间表，确保问题得到解决；-加强对整改过程的监管和追踪，确保整改措施的有效执行；-根据问题的性质和严重程度，适当采取补救措施，如追偿、重建等。
总之，质量通病的预防和处理需要全过程的管理和控制，涉及到原材料的采购、设计的过程、工艺操作和管理的各个环节。
质量通病、质量隐患预防措施
质量通病、质量隐患预防措施1.土方工程质量通病：1、清槽不认真不按规定夯实。
2、灰土比例不准，拌合不均匀，灰和土不严格过筛，颗粒过大。
3、回填土和灰土不按规定分层施工，打夯不密实。
预防措施：1、基坑、基槽挖好后，要做好清槽验槽，夯实基底。
2、灰土配比要准确，石灰要熟透。
灰和土要严格过筛拌合均，分层夯实（每层200-250MM），做好容重试验。
2.砌筑工程质量通病：1、砂浆配比不准，强度忽高忽低。
2、砂浆饱满底低，不合格准。
3、砌体接槎不良，不按规定设拉结筋。
4、预留口窗洞口位置不准。
预防措施：1、认真执行重量比，严格过磅，设专人负责，发现砂浆强度不足或大于设计标号25%以上时，要分析原因并追查有关人员的责任。
2、砌墙用砖充分湿润，铺灰均匀，挤压密实，灰浆饱满度≥80%。
3、建筑物的四个大角不得留搓，应同时砌筑，内外墙交接处可按规范在内墙留踏步槎及设置拉结筋。
沿墙高竖向间距500MM设置2根φ6，每边长度均不应小于500MM，两端应有90度弯钩的钢筋。
4、门窗洞口的预留位置不得小于设计规定尺寸，预留洞口的周边尺寸可大于门窗设计尺寸10-15MM。
3.混凝土及钢筋混凝土工程质量通病：1、施工缝不按规范规定留置，接缝时不认真处理。
2、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、烂根等现象常有发生。
3、焊工未经考试合格就上岗操作。
4、钢模板安装前不清理，不涂刷隔离剂，模板之间拼缝不严密。
混凝土的养护差。
5、预留铁件埋设位置不准，偏差过大。
预防措施：1、施工缝的留设必须严格遵守规范和设计图纸规定。
此项工作由项目技术人员书面指明预留方法，指定留设位置，并交工长执行。
接缝处理必须认真按规范处理。
2、混凝土浇灌必须按次序分层进行，并建立振捣责任制，防止漏振。
从高处浇灌时其自由倾落高度大于2M时必须使用串筒、溜槽或者漏管。
3、焊工（对焊、电焊工）必须经严格考试，持证上岗。
4、钢模板安装前必须将模板整修平直及清除灰浆刷上隔离剂才能安装，拼缝必须将每个回形销孔均安装上回形销，防止漏浆。
质量通病预防措施
质量通病预防措施质量通病是指在生产、加工或者施工过程中时常浮现的质量问题，通常是由于操作不当、材料不合格、设备故障等原因引起的。
为了确保产品或者工程的质量，预防质量通病是非常重要的。
本文将介绍一些常见的质量通病以及相应的预防措施。
1. 压力不足压力不足是一种常见的质量通病，特别在液压系统中时常浮现。
这可能是由于泵的磨损、阀门阻塞、管道泄漏等原因导致的。
为了预防压力不足，可以采取以下措施：- 定期检查和维护液压泵和阀门，确保其正常运行；- 检查和清理管道，修复任何泄漏；- 定期检查液压系统的压力，确保其在正常范围内。
2. 渗漏渗漏是另一种常见的质量通病，特殊是在管道、容器和密封件中时常发生。
渗漏可能会导致材料浪费、环境污染和设备损坏。
为了预防渗漏，可以采取以下措施：- 定期检查和更换老化的密封件；- 使用高质量的密封材料；- 定期检查和维护管道和容器，修复任何渗漏。
3. 焊接缺陷焊接缺陷是在焊接过程中常见的质量问题，可能导致焊缝强度不足、气孔、裂纹等问题。
为了预防焊接缺陷，可以采取以下措施：- 培训焊工，确保其具备良好的焊接技术；- 使用合适的焊接材料和设备；- 定期检查和测试焊接质量，修复任何缺陷。
4. 尺寸偏差尺寸偏差是在加工过程中常见的质量问题，可能导致产品不符合设计要求。
为了预防尺寸偏差，可以采取以下措施：- 使用高精度的加工设备；- 培训操作人员，确保其具备良好的操作技术；- 定期检查和校准加工设备，修复任何偏差。
5. 施工质量不合格施工质量不合格是在建造工程中常见的质量问题，可能导致结构不稳定、漏水等问题。
为了预防施工质量不合格，可以采取以下措施：- 培训施工人员，确保其具备良好的施工技术；- 使用高质量的建造材料；- 定期检查和测试施工质量，修复任何不合格的部份。
总结：质量通病是生产、加工或者施工过程中时常浮现的质量问题，对产品或者工程的质量产生不良影响。
为了预防质量通病，我们可以采取一系列的预防措施，如定期检查和维护设备、使用高质量的材料、培训操作人员等。
常见质量通病及防治措施
常见质量通病及防治措施质量通病是指在生产过程中，由于各种原因导致产品质量下降或出现问题的现象。
质量通病对于企业来说是非常严重的，不仅会导致产品难以销售，还可能对企业声誉造成损害。
因此，企业应该重视常见质量通病的防治工作。
常见的质量通病包括以下几个方面：1.原材料不合格：原材料不合格是一个常见的质量通病，它可能直接影响产品的质量。
原材料不合格可能是由于供应商问题、采购不严格等原因导致的。
为了防止原材料不合格，企业应该选择可靠的供应商，并且建立和完善供应商质量管理体系，对原材料进行严格的检验和抽样检测。
2.设备故障：设备故障也是一个常见的质量通病，它可能导致生产过程中的停工和生产受限，从而影响产品质量。
为了防止设备故障，企业应该进行定期的设备维护和保养，并且建立设备维护记录和计划，及时发现和排除潜在的故障隐患。
3.工艺不合理：工艺不合理也是一个常见的质量通病，它可能导致产品制造过程中的不良和缺陷。
为了防止工艺不合理，企业应该进行工序的合理规划和优化，并且建立和完善工艺标准和作业指导书，确保产品制造过程的可控性和稳定性。
4.人员技能不足：人员技能不足也是一个常见的质量通病，它可能导致产品制造过程中的错误和失误。
为了防止人员技能不足，企业应该加强对员工的培训和教育，提高员工的技能水平和专业素质，并且建立和完善员工技能鉴定和评价体系，对员工进行定期的技能鉴定和评价。
5.工作环境不良：工作环境不良也是一个常见的质量通病，它可能影响员工的工作积极性和生产效率。
为了改善工作环境，企业应该重视劳动保护和职业卫生工作，确保员工的身心健康，并且建立和完善工作环境监测和评价体系，对工作环境进行定期的监测和评价。
综上所述，防治常见质量通病的措施主要包括以下几个方面：1.完善供应商管理体系，确保原材料的合格性。
2.建立设备维护和保养制度，及时发现和排除设备故障隐患。
3.规范工艺流程，建立工艺标准和作业指导书。
4.加强员工培训和教育，提高员工的技能水平。
保证工程质量及防止质量通病的措施
保证工程质量及防止质量通病的措施1.建立完善的质量管理体系：确立质量目标和标准，制定质量管理制度，建立质量管理体系文件，明确质量管理的各项责任和流程，确保质量管理的规范化和系统化。
2.强化质量培训和教育：加强对项目人员的质量意识和质量要求的培训，提高他们的技能水平和专业素质，使其具备执教质量工作的能力和责任感。
3.引进先进的施工技术和设备：借鉴国内外先进的建筑技术和经验，引进先进的施工技术和设备，提高工程施工的效率和质量，降低质量风险。
4.加强对原材料的质量控制：建立原材料供应商的质量评估体系，选择合格的供应商，并对所采购的原材料进行严格的检验和测试，确保原材料符合质量要求。
5.加强施工现场管理：严格按照施工组织设计和施工规范要求进行施工，确保施工质量符合设计和规范的要求。
强化施工现场的管理和监督，及时发现和纠正施工中存在的质量问题。
6.加强质量检验和验收：建立完善的质量检验和验收制度，对施工过程进行全程、全过程的质量检验和验收，确保工程质量符合设计和规范要求。
7.加强质量事故预防和处理：制定质量事故预防和处理的应急预案和规程，加强对施工过程中可能出现的质量事故的预防和控制，及时处理和整改质量事故，防止质量事故反复出现。
8.加强质量监督和质量反馈：建立健全的质量监督机制，加强对工程质量的监督和检查，及时发现和纠正质量问题，并及时反馈处理结果，使质量监督和质量反馈形成闭环。
9.加强技术交流和合作：与其他项目单位和专业机构进行技术交流与合作，学习借鉴先进的技术和管理经验，提高工程质量和管理水平。
总之，保证工程质量及防止质量通病的措施需要从质量管理体系、质量培训和教育、施工技术和设备、原材料质量控制、施工现场管理、质量检验和验收、质量事故预防和处理、质量监督和反馈以及技术交流和合作等多个方面进行综合考虑和实施。
只有全面加强各项环节的管理和控制，才能保证工程质量的稳定和可靠，有效防止质量通病的发生。
十六种工程质量通病防治措施
十六种工程质量通病防治措施工程质量通病是指在建设工程项目中容易出现的一些常见问题或缺陷，这些问题或缺陷会严重影响工程质量和安全。
下面是十六种常见的工程质量通病及其防治措施：1.土质问题：土壤松散、坚硬或有水分等问题会导致地基不稳定，进而影响整个工程的安全性。
防治措施包括选择合适的土地，进行地基加固等。
2.施工材料质量问题：使用不合格或质量差的施工材料会导致工程质量问题。
防治措施包括确保施工材料的质量，加强材料的检验和监督，严格按照规范使用材料等。
3.设计不合理问题：设计不合理会导致工程结构强度不够或者功能不完善。
防治措施包括进行细致的设计复核，完善施工图纸，加强设计与施工的沟通等。
4.施工工艺问题：施工过程中的工艺不当会导致工程质量问题。
防治措施包括指导施工人员合理选择施工工艺，进行工艺的技术指导和监督等。
5.施工组织问题：施工组织不力会导致工程建设进度延迟、工期超支等问题。
防治措施包括合理安排施工任务，完善施工计划，加强施工管理等。
6.施工设备问题：使用老化、落后或不合格的施工设备会影响施工效率和施工质量。
防治措施包括采购先进、合格的施工设备，定期检修和维护设备等。
7.施工人员问题：施工人员技术水平不高或者缺乏施工经验会导致工程质量问题。
防治措施包括加强人员培训，提高施工人员的技术水平，引进有经验的施工队伍等。
8.安全管理问题：不严格遵守安全规范和安全管理制度会导致工程安全事故的发生。
防治措施包括制定完善的安全管理制度，加强安全教育和培训，提高员工安全意识等。
9.质量检验问题：质量检验不严格或者不到位会导致工程质量问题。
防治措施包括加强质量检验和监督，建立健全的质量管理体系，定期进行质量检查等。
10.环境保护问题：不合理的施工行为会导致环境污染和生态破坏。
防治措施包括制定环境保护方案，加强对施工行为的监督和检查，采取合适的环境保护措施等。
11.通风通气问题：工程内通风通气不畅会导致空气污染、潮湿等问题，影响工程的使用效果。
质量通病防治措施二十条
质量通病防治措施二十条一、制定科学合理的质量标准和检验方法，确保产品质量符合规定要求。
二、加强原材料和配料的质量管理，做好供应商的评估和合作，确保原材料的质量可靠。
三、加强产品生产过程的质量控制，严格执行相关的工艺和操作规范。
四、建立质量保证体系，明确各岗位的职责和权限，确保质量管理工作的有效开展。
五、加强对员工的培训和教育，提高其质量意识和操作技能。
六、建立完善的质量跟踪和反馈机制，及时发现和解决质量问题。
七、加强对设备和仪器的维护和保养，确保其正常运行和准确性。
八、加强对环境的管理，防止污染物对产品质量的影响。
九、加强对供应商和合作伙伴的管理，确保其合规和诚信。
十、加强与客户的沟通和合作，了解客户需求，满足客户的期望。
十一、加强对产品的质量控制和审核，确保产品的一致性和稳定性。
十二、建立健全的质量纠正和预防措施，及时处理质量问题，防止问题再次发生。
十三、加强对市场和竞争对手的监测和分析，了解市场动态和竞争情况。
十四、加强对供应链的管理，确保供应链各环节的质量可靠。
十五、加强对知识产权的保护，避免知识产权纠纷对产品质量的影响。
十六、加强对质量投诉和反馈的处理，及时回应客户的意见和建议。
十七、积极参与质量认证和评审活动，提高企业的质量认可度和竞争力。
十八、加强对外部质量问题信息的收集和分析，及时获得行业动态和趋势。
十九、加强对质量问题的分析和研究，找出问题的根本原因，提出有效的改进措施。
二十、加强对质量指标的跟踪和评价，持续改进产品和服务的质量水平。
以上是质量通病的二十条防治措施，通过严格执行这些措施，可以有效地预防和控制质量问题的发生，提高产品和服务的质量水平，增强竞争力。
希望大家在工作和生活中能够重视质量问题，做到精益求精，不断提升自身能力和专业知识。
质量通病原因分析及预防措施
质量通病原因分析及预防措施
一、产品质量通病原因分析
1、技术问题。
技术设备的性能不足，工艺流程不合理，操作技术不足，质量检验环节不健全，缺乏有效的监控和控制，都会导致质量的下降
和局部缺陷。
2、原料质量问题。
质量管理混乱，原材料用量不合理，原材料自身
的不合格和制造过程中存在的质量问题，都会导致货品质量不良。
3、组织管理问题。
公司内部管理不规范，有效把握质量的环节缺乏，缺乏有效的质量标准，各方面之间的沟通和协调统筹不够，对质量管理也
是一个重要原因。
二、质量预防措施
1、优化技术流程。
对设备性能进行有效监控，及时发现并纠正质量
问题，优化工艺流程，提高工作效率，提高产品质量；
2、加强原料的把控。
要充分熟悉原料的特性，严格控制原料的质量，严控设备参数，避免由于原料质量不合格而导致的损失；
3、注重管理机制。
建立有效的质量管理机制，完善质量控制体系，
加强质量检验和检测，落实责任，建立全员参与的质量改进制度等，使每
个环节都能够得到充分的重视。
4、遵循国家和行业的质量标准。
完整版质量通病预防措施
完整版质量通病预防措施质量通病是指在产品制造过程中出现的常见问题和缺陷。
为了预防和解决这些问题，制定一套完整的质量通病预防措施至关重要。
下面是一些可以采用的预防措施。
1.设定合理的工艺和生产流程：-了解产品的设计要求，制定符合要求的工艺和生产流程。
-设定合理的工艺参数，确保产品制造过程中的每个环节都符合标准。
-定期进行工艺和生产流程的评估和优化，确保其与市场需求和技术趋势相适应。
2.引进先进的设备和技术：-引进具有先进性能和精度的生产设备，减少因设备问题引起的质量通病。
-不断学习和引进新技术，提高生产效率和产品质量。
3.建立完善的质量管理体系：-建立科学、规范的质量管理制度和流程，确保每一个环节都有明确的责任和要求。
-对产品质量进行全面监控和检测，及时发现和解决潜在问题。
-强调质量问题的追溯和回溯能力，确保质量问题可以追溯到源头并进行有效处理。
4.强调员工培训和素质提升：-通过培训和教育，提高员工对于质量重要性的意识和理解。
-培养员工的技术能力和工作责任心，确保每个环节都能准确、细致地完成工作任务。
5.着重供应商管理：-与可靠的供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量稳定。
-定期检查和评估供应商的质量管理能力，确保其符合公司的要求。
6.加强前期工作和制定产品标准：-在产品开发阶段，加强对产品的相关研究和测试，确保产品的设计和技术指标符合要求。
-制定和共享产品标准，确保不同生产批次和地点的产品质量一致性。
7.引入质量改进措施：-分析和总结过去的质量问题和失误，积极引入改善措施。
-建立良好的反馈机制，促进团队沟通和知识传递，减少重复发生的质量问题。
8.定期进行质量评估和审查：-定期进行质量评估和检查，评估质量管理体系的有效性。
-建立质量管理报告和记录，及时发现和解决存在的问题。
通过以上预防措施的采取，可以有效地预防质量通病的发生，提高产品质量和生产效率。
同时，建立完整的质量体系可以为企业提供竞争优势，增强信誉度和市场声誉。
质量通病预防及治理措施
质量通病预防及治理措施一、引言质量通病是指在生产和制造过程中常见的、普遍存在的质量问题。
这些问题可能会对产品的质量和性能产生负面影响，进而影响企业的声誉和市场竞争力。
因此，预防和治理质量通病是每个企业都需要重视和关注的问题。
本文将详细介绍质量通病的定义、预防和治理措施。
二、质量通病的定义质量通病是指在生产和制造过程中经常出现的、普遍存在的质量问题。
这些问题可能是由于材料、工艺、设备、操作等方面的原因导致的。
常见的质量通病包括产品尺寸偏差、表面质量不良、材料强度不达标等。
三、质量通病的预防措施1. 引入先进的质量管理体系：建立和实施ISO9001质量管理体系，确保质量管理的科学性和规范性。
2. 加强供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量稳定可靠。
3. 优化工艺流程：通过优化工艺流程，减少工艺环节，降低质量问题发生的概率。
4. 强化员工培训：加强对员工的培训和技能提升，提高员工的质量意识和技术水平。
5. 引入自动化设备：通过引入自动化设备，减少人为因素对产品质量的影响，提高生产效率和产品质量。
四、质量通病的治理措施1. 建立质量问题反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时收集和处理质量问题，确保问题能够得到及时解决。
2. 进行质量分析和改进：对质量问题进行分析，找出问题的根本原因，制定相应的改进措施，确保问题不再发生。
3. 加强质量监督和检验：加强对产品质量的监督和检验，确保产品符合相关标准和要求。
4. 建立质量管理团队：建立专业的质量管理团队，负责质量问题的治理和改进工作。
5. 建立质量奖惩机制：建立质量奖惩机制，对质量问题负责人进行奖励或处罚，激励员工积极参与质量治理工作。
五、总结质量通病的预防和治理是企业质量管理工作的重要组成部分。
通过引入先进的质量管理体系、加强供应链管理、优化工艺流程、强化员工培训和引入自动化设备等措施，可以有效预防质量通病的发生。
同时，通过建立质量问题反馈机制、进行质量分析和改进、加强质量监督和检验、建立质量管理团队以及建立质量奖惩机制等措施，可以有效治理质量通病，提升产品质量和企业竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
x x x x x x x x x工程质量通病及预防措施xxxxxxxxx监理公司第一项目监理部2014年04月08日目录一、土石方爆破工程质量通病防治二、土方工程质量通病防治三、钢筋混凝土工程质量通病防治（一）模板工程质量通病的防治措施（二）钢筋工程质量通病的防治措施（三）混凝土工程质量通病的防治四、砌体工程质量通病防治五、地面工程质量通病防治六、装饰工程质量通病防治七、给排水工程质量通病防治八、电气工程质量通病防治xxxxxxx小区工程质量通病及预控、处理措施一、土石方爆破工程质量通病防治1、瞎炮（拒爆）现象：爆破工程点火或通电引爆炸药后，药包出现不爆炸的现象。
原因：1）、器材制作有毛病；2）、爆破器材受潮；3）、炸药浸水；4）、操作方法不当；5）、电爆网路敷设质量差，连接方法错误；6）、引爆线路遭到破坏；预防：1）、爆破器材在使用前，认真检查，精心测定；2）、做好爆破器材的防潮措施；3）、合理设计电爆网络；4）、同一电爆网络中避免使用不同厂、不同批、不同品种的爆破器材。
2、早爆现象：点火或通电引爆炸药时，出现有的药包比预定时间提前爆炸的现象。
原因：1）、导火索燃速不稳定，或采用了不同燃速的导火索；2）、不同厂家的电雷管混用；3）、电爆网雷管分布不均；4）、爆破区存在杂散电流、静电、感应电等。
预防：1）、选择燃速稳定的导火索；2）、同一电爆网中选用同厂、同批、同品种的电雷管；3）、电爆网设计尽量使电雷管分组均匀4）、进行爆破范围内的电流检测。
3、冲天炮现象：爆炸时，爆炸气体从炮孔中冲出，使爆破失效，被爆破体不出现开裂和解体现象。
原因：1）、采用堵塞材料不合适；2）、炮孔堵塞长度不够；3）、装药密度不够或孔壁上裂缝较多，造成漏气；4）、炮孔方向与临空面垂直形成“早地拔葱”。
预防：1）、选用内摩擦力较大、易于密实、不漏气的材料；2）、炮孔封堵长度必须保证；3）、炮孔方向与临空面平行或与水平临空面成45度角（垂直30度角）。
4、起爆现象：岩石和建筑物拆除爆破，破碎面超过要求的爆破接线。
原因：1）、未按边线或拆除控制爆破方法布孔和装药；2）、一次爆破用药量过大，超出预定爆破作用范围。
预防：1）、在边线部位采用密孔法、护层法和拆除控制爆破方法进行布孔；2）、控制一次起爆炸药用量。
5、爆渣块过大现象：被爆破碎的岩石和建（构）筑物爆渣块度过大，清理困难，需进行二次爆破破碎处理。
原因：1）、炮孔间距过大；2）、炸药用量过小；3）、采用集中药包爆破；4）、在长条形爆破体上进行单排布孔，炮孔过小。
预防：1）、按破碎块度要求，设计和布置炮孔；2）、合理装药；3）、尽可能采用延长药包，分散布孔；4）、在长条形爆破体上进行单排布孔，孔距合理。
6、爆破振动过大现象：爆破时，振动强度过大，造成临近建（构）筑物不同程度损坏，仪器失灵，或对人体造成伤害。
原因：1）、采用了爆速高、猛度大、冲击作用强的炸药；2）、爆炸能量大；3）、爆炸一次装药量过大；预防：1）、选择适当的爆破能源；2）、选择适当的装药方式；3）、控制爆破振动强度；4）、控制和减少一次齐爆的最大用药量来降低爆破能量。
7、临建建筑物裂缝现象：爆破后，临近建筑物出现各种程度不同的裂缝。
原因：1）、产生巨大的冲击波；2）、装药结构不合理，布孔少而集中；3）、一次装药量大。
预防：1）、控制爆破单位用药量，不能过大；2）、合理布孔；3）、采用分段、分次微差引爆，将爆破振动强度降低在建筑物的允许界限内。
二、土方工程质量通病防治1、边坡超挖（1）、机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡。
（2）、开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。
（3）、处理方法：对局部超挖,经设计同意后，可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。
与原土坡接触部位应做成台阶接槎。
2、挖方边坡塌方（1）、做好地面排水措施,避免积水。
（2）、土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳。
（3）、处理方法：对沟槽塌方,应清除塌方后作临时性支护措施,对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补,与土接触部位作成台阶搭接,防止滑动;或将坡度改缓。
3、基坑泡水（1）、基坑周围应设排水沟。
挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5～1.0m。
（2）、处理方法：已被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。
设置截水沟,防止水刷边坡。
已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3:7灰土);或挖出淤泥加深基础。
4、回填土密实度达不到要求（1）、严格选择好符合填土要求的土料。
（2）、在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。
含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。
含水量过低,应洒水湿润。
（3）、施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。
（4）、加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。
（5）、处理方法：不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。
因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。
因含水量小可采用增加夯实遍数。
三、钢筋混凝土工程质量通病防治（一）模板工程质量通病的防治措施1、轴线偏位的预防措施（1）、有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。
（2）、柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。
（3）、模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。
2、接缝不严的预防措施（1）、在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。
（2）、墙柱根部采用砂浆密封台处理。
3、胀模的预防措施（1）、模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。
（2）、模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。
（二）钢筋工程质量通病的防治措施1、钢筋偏位的预防措施（1）、钢筋绑扎完毕后，在混凝土的接茬部位加设固定框，保证此处的钢筋不位移。
（2）、混凝土浇注完成后，及时复核轴线位置和钢筋位置，及时修整。
2、钢筋漏筋现象的预防措施（1）、按要求加设钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度。
（2）、减少对成品钢筋的踩踏，混凝土浇注过程中设专人看守钢筋，发现钢筋被踩下时及时修复。
3、钢筋锈蚀、污染的预防措施（1）、钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。
（2）、混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。
（三）混凝土工程质量通病的防治1、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞（1）、预控麻面a. 模板面清理干净,无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。
振捣密实,无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
b.处理方法：麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
（2）、预控露筋a.浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。
钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
b.处理方法：将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。
如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。
（3）、预控蜂窝a.严格控制砼配合比。
砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。
砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。
开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。
砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。
柱断面在40×40cm 以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。
洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200mm，严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
b.处理方法：小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。
（4）、预控孔洞a. 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
b.预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
c.采用正确的振捣方法,严防漏振:插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。
振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30～40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
d.处理方法：将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。
用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。
在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。
浇筑后加强养护。
有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
2、施工缝结合不好（1）、在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:a.浇筑柱、梁、楼板及墙时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
b.对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。
在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。
二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。
c.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。
d.在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。