数控车工技师论文(范例)

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数控车技师论文范文

数控车技师论文范文数控车技师是现代制造业中非常重要的职业，他们负责操作数控车床，进行零件加工，保证产品质量和生产效率。

作为一名数控车技师，需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，本文将从数控车技师的职责、技能要求、发展前景等方面进行探讨。

首先，数控车技师的职责主要包括对数控车床的操作和维护、加工程序的编写和调试、零件加工质量的检验等。

数控车技师需要熟练掌握数控系统的操作方法，能够根据加工工艺要求编写相应的加工程序，并能够及时发现和排除数控设备故障，保证生产的正常进行。

此外，数控车技师还需要具备一定的管理能力，能够协调生产任务，保证生产进度。

其次，数控车技师需要具备扎实的数控加工知识和丰富的实践经验。

他们需要熟悉数控加工的原理和工艺，了解各种加工工艺参数的设置方法，能够根据产品的加工要求选择合适的加工工艺路线，并能够根据零件的加工要求进行合理的刀具选择和刀具路径规划。

在实践中，数控车技师需要不断积累经验，不断总结加工中遇到的问题和解决方法，不断提高自己的加工技能。

最后，数控车技师是一个有着广阔发展前景的职业。

随着制造业的不断发展，数控技术在各个行业中得到了广泛的应用，数控车技师的需求量也在不断增加。

而且，数控车技师的工作内容丰富多样，可以在不同的行业中进行工作，有着较好的职业发展前景。

同时，数控车技师也可以通过不断学习和提高自己的技能，不断拓展自己的职业发展空间。

总之，数控车技师是一个具有挑战性和发展空间的职业，需要数控车技师具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，不断提高自己的技能和综合素质，不断适应制造业的发展需求，才能在这个领域中立于不败之地。

希望本文能够对数控车技师这一职业有所帮助，也希望更多的人能够关注和重视这一职业的发展。

数控车床论文（精选5篇）

数控车床论文（精选5篇）第一篇：数控车床论文[摘要]：数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

【关键词】：润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。

数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。

概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点，确定各自保养规则。

如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。

二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。

三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污，灰尘甚至金属颗粒，一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致元器件及线路的损坏。

有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作，而打开数控柜的门来散热，这样会导致数控系统的加速损坏。

正确的方法应是设法降低设备外部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。

四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。

车工技师论文范文

车工技师论文范文摘要，车工技师是机械加工行业中的重要岗位，其技术水平和专业能力直接关系到企业的生产效率和产品质量。

本论文主要从车工技师的技术要求、工作内容、发展前景等方面进行了分析和探讨，旨在为相关从业人员提供参考和借鉴。

关键词，车工技师；技术要求；工作内容；发展前景。

一、引言。

车工技师是机械加工行业中的重要从业人员，其主要工作是利用车床等机械设备对工件进行加工，以满足产品的精度和表面质量要求。

随着我国机械制造业的快速发展，车工技师的需求量也在不断增加。

因此，提高车工技师的技术水平和专业能力，对于提升企业的生产效率和产品质量具有重要意义。

二、车工技师的技术要求。

1. 熟练掌握机械加工基础知识。

车工技师需要具备扎实的机械加工基础知识，包括数控加工、工艺图纸阅读、加工工艺等方面的知识。

只有掌握了这些基础知识，才能够在实际工作中做到心中有数，做出精密的加工工件。

2. 熟练操作车床等机械设备。

车工技师需要熟练掌握各种车床、铣床等机械设备的操作技巧，能够根据加工工件的要求进行合理的加工操作，确保产品的精度和表面质量。

3. 具备良好的动手能力和观察力。

车工技师需要具备良好的动手能力和观察力，能够准确地操作机械设备，发现加工过程中的问题，并及时进行调整和处理。

4. 具备团队合作精神。

在实际工作中，车工技师需要与其他从业人员密切配合，共同完成产品的加工任务。

因此，具备良好的团队合作精神对于车工技师来说至关重要。

三、车工技师的工作内容。

1. 根据工艺图纸进行加工。

车工技师需要根据产品的工艺图纸，合理安排加工工序，选择合适的刀具和加工参数，进行产品的精密加工。

2. 对加工工件进行质量检测。

车工技师需要对加工工件进行质量检测，确保产品的精度和表面质量达到要求。

3. 维护和保养机械设备。

车工技师需要对车床等机械设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运转。

4. 参与工艺改进和技术创新。

车工技师需要积极参与工艺改进和技术创新工作，提高产品的加工精度和生产效率。

数控车工技师论文(范例)

数控车工技师论文数控机床的应用与维护科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。

数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。

数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。

它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。

数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。

因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。

由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。

一、数控机床1. 数控加工的概念数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。

所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。

数控加工一般包括以下几个内容：(1) 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）；(2) 利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型；(3) 根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；(4) 轨迹的仿真检验；(5) 生成G代码；(6) 传给机床加工。

2. 数控机床的特点(1) 具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。

因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。

车工技师论文

车工技师论文一、引言车工技师是现代工业制造领域中非常重要的职位之一。

车工技师负责使用机床进行加工，制造各种零件和工件，在产品制造过程中起着至关重要的作用。

本论文将重点探讨车工技师的工作职责、技术要求以及未来发展方向。

二、车工技师的工作职责车工技师的主要工作职责包括但不限于以下几个方面：1.车削加工：车工技师需要熟练掌握车床的操作，根据工程图纸进行车削加工，制造各种零件和工件。

2.零件检验：在完成车削加工后，车工技师需要进行零件的尺寸和质量检验，确保其达到设计要求。

3.设备维护：车工技师需要定期检查和维护机床的工作状态，保持其正常运转。

4.工艺改进：在工作过程中，车工技师需要不断探索改进工艺，提高生产效率和产品质量。

三、车工技师的技术要求作为车工技师，需要具备以下技术要求：1.机床操作技能：熟练掌握车床的操作，了解各种车削工艺，能够根据工程图纸进行精确加工。

2.车削工艺知识：了解不同材料的车削特性，掌握合适的刀具选择和切削参数调整，以确保零件加工质量。

3.理解工程图纸：能够准确理解工程图纸的要求，进行正确认识和加工。

4.零件检测技术：掌握常用的零件检测方法，如测量工具的使用和数据分析等。

四、车工技师的未来发展方向随着科技的不断进步和工业制造的发展，车工技师的工作职责和技术要求将会有一定的变化。

以下是车工技师未来的发展方向：1.数控车床技术：随着数控技术的快速发展，车工技师需要掌握数控车床的操作和编程技巧，能够灵活应用数控技术进行加工。

2.制造信息化：随着工业互联网的兴起，制造企业的生产过程将更加数字化和智能化。

车工技师需要学习和应用制造信息化技术，提高生产效率和质量控制。

3.精密加工技术：随着产品的精密化需求增加，车工技师需要不断提升自身的精密加工技术，掌握更高精度的加工方法和设备。

五、总结本论文主要介绍了车工技师的工作职责、技术要求以及未来发展方向。

车工技师作为工业制造领域的重要岗位，承担着零件加工和质量检验等重要任务。

数控论文范文

数控论文范文随着职业院校数控技师专业的不断发展,数控技师论文的辅导愈加重要。

下面是店铺为大家推荐的数控论文，供大家参考。

数控论文范文一：数控机床技术论文【摘要】文章首先介绍了数控机床的优点与缺点，接着阐述了数控机床的种类，最后指出了数控机床控制技术的发展与数控机床控制技术的发展趋势。

【关键词】数控机床控制技术数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。

随着科学技术的高速发展，机电一体化技术迅猛发展，数控机床在企业普遍应用，对生产线操作人员的知识和能力要求越来越高。

一、数控机床的优点与缺点(一)数控机床的优点对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。

在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控机床也能实现自动加工。

加工精度高，加工质量稳定。

目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。

此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。

生产效率高。

由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。

与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2—3倍。

良好的经济效益。

使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用;同时还能节省工装设计、制造费用;数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。

数控车技师论文范文

数控车技师论文范文摘要，数控车技术是现代制造业中不可或缺的重要技术之一。

本论文主要介绍了数控车技术的发展历程、基本原理、应用领域以及未来发展趋势。

通过对数控车技术的深入研究，可以更好地指导实际生产中的操作，并为数控车技术的未来发展提供参考。

关键词，数控车技术；发展历程；基本原理；应用领域；未来发展趋势。

一、引言。

数控车技术是一种利用计算机控制系统进行加工的先进制造技术，它在现代制造业中具有重要的地位。

随着科技的不断进步，数控车技术也在不断发展和完善。

本文将对数控车技术的发展历程、基本原理、应用领域以及未来发展趋势进行较为详细的介绍和分析，以期为相关领域的研究和实践提供参考。

二、数控车技术的发展历程。

数控车技术起源于20世纪50年代，当时主要应用于航空航天领域。

随着计算机技术的不断发展，数控车技术得到了快速的发展与应用。

在20世纪80年代，数控车技术开始向汽车、船舶、机械等领域拓展，成为现代制造业中不可或缺的重要技术。

目前，数控车技术已经成为制造业中的主导技术之一，为提高生产效率、降低成本、提高产品质量提供了有力支持。

三、数控车技术的基本原理。

数控车技术的基本原理是通过计算机控制系统，实现对机床的自动控制。

数控车技术采用数学模型来描述工件的形状和加工路径，通过计算机软件对工件进行编程，再通过数控系统控制机床进行自动加工。

数控车技术的基本原理包括数学建模、编程、数控系统和机床控制等方面。

四、数控车技术的应用领域。

数控车技术在现代制造业中有着广泛的应用领域，主要包括航空航天、汽车、船舶、机械等领域。

在航空航天领域，数控车技术可以用于加工复杂曲面零部件，提高零部件的精度和表面质量；在汽车领域，数控车技术可以用于加工发动机零部件、车身零部件等；在船舶领域，数控车技术可以用于加工船舶结构件、推进系统零部件等；在机械领域，数控车技术可以用于加工各种机械零部件、模具等。

五、数控车技术的未来发展趋势。

随着科技的不断发展，数控车技术也在不断创新和完善。

数控车工技师论文

数控车工技师论文摘要本论文主要探讨数控车工技师的角色和职责，数控技术的发展历程，以及数控车工技师在实际工作中的应用。

通过对数控车工技师的专业知识和技术能力的分析，对于提高数控车工技师的专业素质和技能水平具有重要意义。

本论文旨在为数控车工技师的职业发展提供指导。

简介数控车工技师是现代制造业中不可或缺的关键人才之一。

随着制造业的发展和自动化水平的提高，数控技术的应用越来越广泛。

数控车工技师作为数控加工领域的专业人才，承担着数控加工设备的操作、编程和维护等职责。

本文将从数控车工技师的角色和职责、数控技术的发展历程以及数控车工技师的专业知识和技术能力等方面进行论述。

数控车工技师的角色和职责数控车工技师作为数控加工领域的专业人才，其角色和职责主要包括以下几个方面：1.设备操作：数控车工技师需要熟练掌握数控车床的操作技巧，包括开机、关机、手动操作和自动操作等操作步骤。

2.编程：数控车工技师需要具备数控编程的能力，能够根据加工工艺要求编写数控程序，并对程序进行调试和优化。

3.维护与保养：数控车工技师需要负责对数控车床进行日常的维护与保养工作，确保设备的正常运行。

4.质量控制：数控车工技师需要对加工零件的质量进行检查和控制，确保零件满足质量要求。

5.故障排除：数控车工技师需要具备故障排除的能力，及时解决数控车床在工作中出现的各种故障。

数控技术的发展历程数控技术是现代制造业中的重要技术之一，其发展历程主要经历了以下几个阶段：1.手动数控阶段：手动数控是最早的数控技术形式，操作人员需要手动调节机床的各个运动参数。

这种技术虽然可以实现一定程度上的自动化，但操作复杂且效率低下。

2.自动数控阶段：自动数控是手动数控的改进版本，引入了自动控制系统，能够实现对机床各个运动参数的自动调节。

这种技术大大提高了数控加工的效率和精度。

3.计算机数控阶段：计算机数控是数控技术的重要里程碑，它将计算机与数控设备进行了有效的结合。

计算机数控能够实现复杂的工艺要求和多轴运动控制，进一步提高了数控加工的精度和灵活性。

车工技师论文[3]

车工技师论文车工技师论文车工技师论文---车床的振动及控制1振动车削加工过程中，工件和刀具之间常常发生强烈的振动，破坏和干扰了正常的切削加工，是一种极其有害的现象。

当车床发生震动时，工件表面质量恶化，产生明显的表面振纹，工件的粗糙度增大，这时必须降低切削用量，使车床的工作效率大大降低。

强烈振动时，会时车床产生崩刃现象，使切削加工过程无法进行下去。

由于振动，将使车床和刀具磨损加剧，从而缩短车床和刀具的使用寿命；振动并伴随有噪音，危害工人身心健康，使工作环境恶化。

车床振动可公为自由振动、强迫振动和自系振动，据测算，这三类振动分别5%，30%，65%。

当振动系统的平衡被破坏，弹性力来维持系统的振动，称为自由振动(如图1)，在外界周期性干扰力持续作用下，被迫产生的振动称为强迫振动(如图2)，由振动过程本身引起切削力周期性变化，又由这个周期性变化的切削力反过来加强和维持的振动称为自激振动(如图3)。

图1图2图32车床振动的振源寻找振动的来源，并加以排除或限制，是有效控制振动的途径。

振源来自车床内部的，称为机内振源；来自车床外部的，称为机外振源。

第1页共4页由于自由振动是由切削力的突然变化或其它外力冲击引起的，可快速衰减，对车床加工过程影响非常小，可以忽略不计。

强迫振动的振源机内振源：车床上各个电动机的振动，包括电动机转子旋转不平衡及电磁力不平衡引起的振动；机床回转零件的不平衡，如皮带轮、卡盘、刀盘和工件不平衡引起的振动；运动传递过程中引起的振动，如变速操纵机机构中的齿轮啮合时的冲击力，卸荷带轮把径向载荷卸给箱体时的振动，三角皮带的厚度不均匀，皮带轮质量偏心，双向多片摩擦离合器，滑动轴承和滚动轴承尺寸及形位误差引起的振动；往复部件运动的惯性力，如离和器控制箱体的正反转引起的惯性力振动；切削时的冲击振动，如切削带有键槽的工件表面时循环冲击载荷引起的振动；车床液压传动系统的压力脉动。

机外振源：其它机床、锻压设备、火车、汽车等通过地基传给车床的振动。

车工技师专业技术论文范文

车工技师专业技术论文范文车工技师其实就是指一种职业，是指操控车床加工零件的一类工人。

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车工技师论文范文篇一：《谈车工定位分析疑点》【摘要】近几年，随着我国经济的飞速发展，我国的其他产业也在迅速发展壮大。

尤其是我国的机械制造工业，发展的极为迅速。

下文主要介绍了机械制造工业中车工定位的相关问题，介绍了什么是车工定位，以及车工定位在机械制造业中的重要作用，着重分析了有关车工定位专业技术方面存在的疑点，并给出了简单易懂的解释，望促进机械制造工业中车工定位的更好更快发展。

【关键词】机械制造工业;车工定位;疑点分析社会的不断发展，使得人们生活水平不断得到提高，生活水平的提高又使得人们的生活需求不断增加，为满座现阶段人们日益膨胀的需求，最有效的办法就是加快发展机械制造工业，而决定了机械制造工业的发展速度的一大原因就是机械制造的精度，能解决制造精度问题的技术就是车工定位。

由此我们得出，要想社会继续发展，要想满足人们不断提升的生活需求，我们首先要解决的问题就是机械制造工业中的精度问题，也就是车工定位相关方面的问题。

下文将对车工定位的概念、重要性、技术方面存在的疑点进行简单的介绍。

1.车工定位简介分析我们先来了解一下什么是车工，车工其实就是指一种职业，是指操控车床加工零件的一类工人。

车工定位就是指在加工零件时将需要加工的零件在车床上固定在一个适合加工的位置[1]。

首先我们要知道即使车工定位描述起来很简单，但是这并不是一个简单的工作，特别是当需要被加工的零件的形状不规则时，想要将需要被加工的零件进行有效的定位就更不容易了。

如今的车床按照固定需要被加工的零件的方式分类可以被分为两类。

一类是四爪卡盘车床，这类车床具有一定的局限性，三爪卡盘只能固定圆形、三角形等较少的形状的零件。

另外一类是三爪卡盘车床，三爪卡盘的灵活度较四爪卡盘高出很多，这类车床的应用范围就广泛很多，其主要的功能是可以固定椭圆形、圆形、矩形、以及各种不规则的形状的需要被加工的零件。

车工论文（范文六篇）

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第一篇：车工工作总结20xx年7月毕业参加工作，再到xxxx年我从事了技术质量处的管理工作，这个岗位对我又是一个新的工作起点。

我已从一名幼稚的学生逐步成长为一名合格的技术人员，经过几年的现场实际工作，我已总结出一套适合自己程序。

根据企业现状和长远发展规划搞好技术培训工作。

因此就此部门的工作，我做了强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理等工作，现将这些工作总结如下：在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡做为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。

同时加强了施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。

工作中严格执行各类标准，加强了过程质量控制，实行质量工资制，优质优价，对创建精品工程起到了推动作用。

在成本管理上，在施工前认真做好成本预测，在施工中对成本管理实施动态监控管理，使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。

实际施工中禁止现场出现大面积返工现象，合理用料，利旧利废，做到了工程投入量最小，同时加强机具管理，定期进行检查，搞好维护保养，提高综合利用率，保证了长周期运行。

在工程进度管理上针对近几年的工程由于工程期紧，任务量大，材料设备不到货的情况下，为确保控制点施工任务按时完成，我精心组织，搞好施工准备，实行周计划管理，以日保周，以周保月。

合理划分施工阶段，采用平行流水作业法施工。

在强化安全管理上针对全年施工作业时间长、现场施工环境负责，立体交叉作业频繁等特点加强施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立人人管安全，人人执行贯彻安全防火规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全。

数控技师论文范文

数控技师论文范文数控技师是指在数控机床操作和编程领域具有专业技能的技术人员。

他们通常负责数控机床的编程、操作、维护和故障排除。

以下是一篇关于数控技师的论文范文：摘要：随着现代制造业的快速发展，数控技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

数控技师作为这一领域的专业人才，其专业技能和知识水平直接影响到生产效率和产品质量。

本文旨在探讨数控技师的基本职责、专业技能以及在现代制造业中的重要性。

关键词：数控技术；数控技师；专业技能；工业生产1. 引言数控技术是现代制造业的核心技术之一，它通过计算机程序控制机床，实现高精度、高效率的加工。

数控技师作为操作和维护数控机床的关键人员，其专业技能和知识对提升生产效率具有重要意义。

2. 数控技师的基本职责数控技师的主要职责包括：- 编程：根据设计图纸和加工要求，编写数控程序。

- 操作：熟练操作数控机床，完成各种加工任务。

- 维护：定期对数控机床进行维护和保养，确保设备正常运行。

- 故障排除：及时发现并解决数控机床在运行过程中出现的问题。

3. 数控技师的专业技能- 机械知识：了解机械加工原理和工艺流程。

- 数控编程：掌握数控编程语言和编程技巧。

- 设备操作：熟悉数控机床的操作流程和使用方法。

- 故障诊断：具备数控机床故障诊断和排除能力。

- 质量管理：了解产品质量控制标准和方法。

4. 数控技师在现代制造业中的重要性数控技师的专业技能直接影响到产品的加工精度和生产效率。

随着制造业对自动化和智能化的需求日益增长，数控技师的作用愈发凸显。

他们不仅需要具备传统的机械加工技能，还需要不断学习新技术，以适应制造业的发展。

5. 结论数控技师是现代制造业不可或缺的专业人才。

随着技术的发展和市场需求的变化，数控技师需要不断提升自身的专业技能和知识水平，以适应制造业的快速发展。

本文仅为范文，实际论文应根据具体研究内容、数据和分析进行撰写。

数控加工论文范文

数控加工论文范文数控加工论文范文数控加工论文范文第1篇（1）数控技术的概念数控技术是在传统机械加工技术的基础上，采纳数字掌握技术来进一步提高机械加工的质量，并且结合传统机械制造技术、计算机技术与网络通信技术等进行机械加工运动。

较传统机械加工技术来说，其不但具有高准度与高效率，同时还具备柔性自动化等优点，国内现在对数控技术的应用主要是预先编制好程序，再通过掌握程序来掌握设备，一般采纳计算机进行掌握。

（2）数控加工技术的主要特点数控加工技术可以简便的转变相关工艺参数，因此在进行换批加工与研制新产品时特别便利。

另外，像一般机床很难完成的加工简单零件与零件曲面外形等，利用数控加工技术都可以高质量量完成。

数控加工技术采纳模块化标准工具，在换刀与安装方面都节约了许多时间，同时对工具的标准化程度与管理水平都有较大的提高。

2数控技术在机械加工技术中的应用意义（1）数控技术在机械加工技术中的应用提高了机床的掌握力近年来数控技术在机械加工技术中的应用，对机床掌握力有了很大程度上的提高，进一步提高了机械加工的工作效率。

采纳数控技术来掌握机床设备，充分发挥了机床设备的功能，同时使机床设备的操作更加简洁，通过在数控器上预先编制好机械加工的流程与操作方法，并由掌握器依据相关数字信息来掌握机床运行，不但保证了机械加工的质量，同时也使机床设备更具高效化。

（2）数控技术在机械加工技术中的应用推动了汽车制造业的进展数控技术对进一步进展汽车制造业有很大的关心，通过将数控技术应用到机械加工技术中以提高机械加工技术的有效，为进一步进展汽车制造业供应了技术保障，在汽车零件的加工中运用数控技术可有效提高生产率，同时强化了汽车进行机械加工的效果，使原本简单的操作更加简洁，提高汽车零件加工生产的效率同时促使汽车制造业实现最大化收益。

3有效提高数控技术在机械加工技术中的应用效果（1）重视对数控技术的应用近些年来，数控技术虽已被广泛应用到机械加工技术中，但是仍旧有一部分企业内部对数控技术的应用缺乏足够的重视。

数控车-技师论文

江苏省国家职业资格鉴定数控车工二级技师论文题目偏心件的孔轴配合加工专业数控技术与机械加工班级08数控技师（本）学生姓名张赛健学号0 7指导教师王磊吴艳2012 年 5 月摘要随着社会的需要和科学技术的快速发展产品的竞争愈来愈激烈，学习数控技术的人不断增长，而真正掌握这项技术的人必定是少数。

科学水平的不断发展，也使社会生产力得到了空前的进步，不断催生而出的新的加工制造业越来越多的应用于生产实践之中，并对社会进步发挥着巨大的推进作用。

数控加工就是其中最具代表性的技术之一。

机械传动中，由回转运动变为往复运动，往往是由偏心轴和曲轴来完成的。

机械的开会和缩紧也往由偏心零件来完成的，可见偏心零件在机械制造中运用的非常广泛。

本课题来源于生产实践，充分利用所学的机械制图、机械设计及机械制造等课程，了解针对偏心工件的特点，通过CAD软件，利用该软件制图功能，完成偏心工件类零件偏心外圆车组合夹具的设计。

通过分析偏心工件类零件传统加工手段和三爪微调车削法, 得出了加工困难、效率低、互换性差及精度不易保证的结论,针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心工件类零件的工艺方案——组合夹具车削法。

在课题的研究设计阶段，首先从众多的零件中选择一个作为设计夹具的零件。

针对该零件的结构特点，制定该零件的加工工艺。

其次要了解夹具的相关知识，结合零件的结构特点选择需要的夹具元件，设计出夹具的大体结构。

为了保证夹具组装精度，需要学习了解工件定位原理。

根据这些原理结合零件的结构特点确定零件在夹具中以轴外圆作为定位，计算夹具的定位精度与夹紧力保证零件在夹具上的加工精度。

关键词：数控技术偏心加工工艺工件定位目录第一章前言 (4)第二章偏心工件的车削加工简介2.1、偏心工件的车削加工方法 (5)2.2、传统加工手段分析 (5)2.3、专用夹具车削法 (7)2.4、加工原理 (8)2.5、偏心垫厚度计算 (9)第三章零件图的分析3.1、零件造型 (14)3.2、偏心工件零件的工艺分析 (16)3.3、工艺规程 (16)3.4、生产类型的确定 (17)第四章毛胚的选择4.1、选择毛胚时的考虑因素 (17)4.2、毛胚种类的选择 (17)4.3、毛胚是结构形状和外形尺寸的选择 (17)第五章加工心轴是定位与加工工艺的选择5.1、定位基准的选择 (18)5.2、心轴的定位方法 (18)5.3、加工方法的选择 (19)5.4、加工顺序的安排 (20)5.5、工序设计 (20)5.6、机床与工艺设备的选择 (20)5.7、刀具材料的选择 (21)5.8、切削用量的选择 (23)第六章完成心轴的加工6.1、心轴的切削加工 (25)6.2、零件程序编制 (25)6.3、工艺卡片 (27)第七章小结 (30)谢辞 (31)参考文献 (31)第一章前言数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。

数控车技师论文

数控车技师论文我校数控加工实训车间为校企合作模式，也进行一些成品或半成品零件的加工，本论文文所述零件为磨床尾架套筒，批量40件。

加工过程包括车铣热处理等工序，本文仅就车床加工进行分析。

随图所带加工工艺卡片如下：序号工序内容工种工时工艺装备车床1 车外圆（Ф48）留量0.6-0.7mm。

莫氏锥4号锥孔内留量0.5-0.6mm表面粗糙度要求端面留量0.2mm，其余车成。

在和学生一起进行的试车过程中，由于对于一些问题分析到位，在锥孔、内孔的加工过程中，出现了打刀现象，为此，对零件的加工工艺进行了详细的分析。

一、零件图工艺性分析1.零件图分析（1）Ф48外圆的圆柱度公差为0.003mm。

（2）莫氏4号锥孔轴心线与Ф48外圆轴心线的的同轴度公差为0.003mm，圆跳动为0.005mm。

（3）Ф48配合间隙0.005—0.008mm。

（4）莫氏4号锥孔应用量规涂色其接触面积应大于85%。

（5）热处理要求s0.9-c58。

2.零件的结构工艺分析该零件为表面有内外圆柱面、内圆锥面、键槽等表面组成，轴长径比为5，介于短轴和细长轴之间，内孔较深。

在车削加工过程中，对于长径比较大的轴类零件，在切削力的作用下极易产生弯曲变形与振动，困难在于：①易产生弯曲与振动，长轴的长径比大，径向刚度较低，不仅因自重会下垂，更重要的是，加工中受到切削力和离心力的共同作用，极易产生弯曲和振动。

②加工过程中容易产生热变形。

③刀具的磨损较大，由于长轴轴向尺寸较大，进给量较小，走刀所用的时间很长，刀具磨损较大。

工件孔深且为中间孔直径仅为16mm，深孔加工的难点在于刀具细长，刚度差，强度低，易引起刀具偏斜。

钻削中冷却润滑液难以进入，散热困难，排屑不易，而且会经常堵塞。

深孔的口部常产生直径变大、出现锥形等现象。

影响加工质量。

工件加工过程中切削负荷大，导热性差，加工时热量易集中在切削刃上，产生积屑瘤，使刀具磨损加剧。

加工的主要难点是切屑不易排出刀杆细长，车削时易产生振动。

车工技师论文格式

车工技师论文格式车工技师：高技能制造业的中坚力量摘要：车工技师作为高技能制造业的中坚力量，承担着重要的职责，对于保障制造业发展具有重大意义。

本文将介绍车工技师的定义和职责，并重点探讨车工技师的培训以及对制造业的贡献。

通过对车工技师技能培训的分析，本文将提出进一步促进车工技师队伍建设的建议和措施。

一、引言车工技师是指在制造过程中使用车床进行零部件加工的专业人员。

他们具备丰富的技术知识和实际操作经验，能够独立完成车削、铣削、镗削等工作，精确地制造出符合要求的零部件。

二、车工技师的职责车工技师的主要职责是根据图纸和加工工艺要求，使用车床加工金属材料，制造出精密的零部件。

他们需要掌握车削技术、测量技术、刀具选择和加工工艺等方面的知识，具备良好的工作习惯和团队合作精神。

三、车工技师的培训1. 技术学院培训：车工技师的培训通常在技术学院进行。

学院提供相关课程，包括车削基础、刀具使用、测量技术等内容。

通过理论学习和实践操作相结合的培训方式，学生能够掌握车工技术，并获得相应的技能证书。

2. 企业实习培训：技术学院的培训通常还会包括企业实习环节。

学生可以在企业中接受实际操作培训，了解实际生产环境和流程，并通过与专业人员的交流和指导，进一步提高技能水平。

四、车工技师对制造业的贡献1. 提高生产效率：车工技师的技能高度精湛，能够快速、准确地完成加工工作，大大提高了生产效率。

他们的存在使得制造业能够更加高效地运作，提高产品的交付能力。

2. 保证产品质量：车工技师具备严谨的工作态度和精细的操作技巧，能够制造出符合标准要求的零部件。

他们的存在保证了产品的质量和可靠性，对于提升制造业的声誉和市场竞争力至关重要。

3. 推动技术创新：作为制造业重要组成部分，车工技师在生产过程中积累了丰富的经验和技术知识。

他们能够不断改进和优化工艺，提出新的创新方案，推动整个制造业的技术进步和创新发展。

五、进一步促进车工技师队伍建设的措施1. 提高培训质量：加强技术学院的培训内容和方法，符合实际生产需求，培养学生实际操作能力和创新意识。

车工数控车工高级技师论文（合集5篇）

车工数控车工高级技师论文（合集5篇）第一篇：车工数控车工高级技师论文车床钻攻六方螺母专用夹具的革新摘要：设计制造该专用夹具适合在普通车床上加工中小批量TS300拖拉机专用左旋螺母内螺纹，解决了因机床的卡盘与尾座不会自动动作而反复停车装夹工件和拖动尾座的问题。

关键词: 普通车床左旋螺母钻攻夹具不停车更换工件丝攻卡具传动误差提高工效降低劳动强度普通车床，一般价格低廉，深受广大用户的欢迎，但其卡盘不会自动夹紧、尾座也不会自动进给，当使用该机床批量加工TS300拖拉机专用左旋螺母内螺纹时，必须反复装夹工件和拖动尾座，不但工作效率低下，而且增加了工人的劳动强度，本人为克服以上弊端，设计制作了六方螺母连续钻孔、攻丝夹具一套。

1、左旋六方螺母结构特点及工艺分析左旋六方螺母是TS300型拖拉机前拉杆固定专用螺母，如下图1所示：图1 左旋螺母该螺母材料为冷锻毛坯，内孔有两毫米的加工余量，并带有内锥，加工时需先用钻头钻去两毫米的余量,然后用机攻丝锥攻丝完成。

传统加工方法是把螺母夹持在卡盘上，钻头或丝锥安装在尾座套筒上，加工完工件后，退出尾座，从卡盘上卸下螺母，再安装下一件毛坯，这样反复操作，耗时耗力。

2、六方螺母专用夹具设计与分析六方螺母专用夹具是结合六方螺母的自身特点和加工工艺需要量身制定的，该夹具结构形状如下图所示：图2 六方螺母钻攻夹具整个夹具是由导向槽部分和废刀杆焊接而成。

（1）T形型导向槽该T型导向槽作用为工件毛坯的输送通道，整体由45号钢加工制作，为了便于输送工件，在导向槽的尾部上方开有一个上料缺口。

前方槽口部位和后方Φ18的圆孔便于夹具的找正和工作中钻头与丝锥的进入和越位，槽宽和槽高与六方螺母自身形状尺寸相同，只是稍有间隙便于螺母在槽内滑动，并且槽对工件有定位的作用。

根据工件的工艺特点与夹具的结构特点，该夹具可限制工件五个自由度，只有径向的移动没有限制，因为需要连续输送更换工件，所以工件应能在槽内灵活的径向移动。

数控车工技师论文正文.

数控梯形螺纹的分析与加工单位名称：南京交通技师学院作者：______2014年9月18日数控梯形螺纹的分析与加工作者：_________ 谷雨职业技能鉴定等级：二级单位名称：南京父诵技师学院单位地址：中山门外马群狮子坝168号指导老师：赵亲云2014年9月18日目录摘要 (1)关键词 (1)1梯形螺纹的基本牙型............................................ .2 2梯形螺纹公差配合............................................. .3 2.1公差带的选用... . (3)2.2如何减少误差 .............................................. .4 3梯形螺纹的标记.............................................. .5 4梯形螺纹的测量方法.......................................... .6 5梯形螺纹的刀具......... (8)5.1车刀的选择 (8)5.2数控30度梯形螺纹刀片................................... (9)5.3 梯形螺纹车刀的安装 (10)6梯形螺纹的加工 (10)6. 1加工方法 (10)6.2数控螺纹加工编程 (11)6.3G76、G32 G92的区别 (13)6.4加工时常见问题及解决法 (14)6. 5加工时的几点注意事项 (16)结论 (16)17 参考文献在机床制造业中，梯形螺纹丝杠和螺母的应用较为广泛，它不仅用来传递一般的运动和动力，而且还要精确地传递位移，如车床的尾座、各种机床的进给机构、千斤顶、压力机等等。

梯形螺纹具有传动效率高、传动平稳可靠和加工方便等优点，且能够满足传动螺纹的使用要求。

梯形螺纹联接属间隙配合性质，在中径、大径、小径处都有一定的保证间隙，用以储存润滑油。

车工技师论文

车⼯技师论⽂论⽂常⽤来指进⾏各个学术领域的研究和描述学术研究成果的⽂章，它既是探讨问题进⾏学术研究的⼀种⼿段，⼜是描述学术研究成果进⾏学术交流的⼀种⼯具。

论⽂⼀般由题名、作者、摘要、关键词、正⽂、参考⽂献和附录等部分组成。

论⽂在形式上是属于议论⽂的，但它与⼀般议论⽂不同，它必须是有⾃⼰的理论系统的，应对⼤量的事实、材料进⾏分析、研究，使感性认识上升到理性认识。

车⼯技师论⽂1 摘要：梯形螺纹是应⽤很⼴泛的传动螺纹，但它的要求较⾼，车削时⽐较困难。

笔者介绍了学⽣车削梯形螺纹经常使⽤的车削⽅法，通过分析各种⽅法的难易程度，得出适合学⽣易于掌握使⽤的单向分层法车削⽅法。

关键词：车⼑刃磨；车削⽅法分类；单向借⼑车削梯形螺纹的车削是学⽣学习操作内容之⼀。

梯形螺纹⽛型的总⾼度⽐较⾼精度要求也⽐较⾼。

其切削深度⼤，车削掉的总余量⼤，在粗车时进⼑格数多，产⽣的切削⼒就⼤，导致梯形螺纹的车削加⼯难度较⼤，学⽣在操作时容易产⽣打⼑现象，很多学⽣都是因为害怕打⼑所以在车削时不敢进⼑进⾏粗加⼯。

另外，操作⽅法不正确也常常导致学⽣学习车削时不能按照图纸要求正确车削⼯件，特别是在⽤数控车床加⼯时不知道每次借⼑的经验数值，导致在⽤数控车床加⼯螺纹时频频打⼑，影响螺纹车削。

笔者在多年的车⼯实习教学中，通过不断摸索总结，对梯形螺纹的车削积累了检验，有了⼀定的⼼得，⽂中就⼀种车削⽅法———单向借⼑车削法进⾏论述研究。

1、梯形螺纹车⼑的刃磨要求 1）螺纹粗车⼑磨出的⼑尖度数应⼩于⽛型⾓30°，⼀般取 29°。

粗车⼑为了承受⼤的车削⼒，可以将⼑头磨成圆弧形，⽤来提⾼⼑头强度，为了使车⼑在车削时顺利出铁屑且不容易堵塞螺旋槽导致打⼑，磨出的车⼑前⾓要⼤，使之出现前翘的形状；后⾓要⼩，使⼑尖承受⼤的切削⼒，否则也容易打⼑尖。

因为梯形螺纹螺距⼤⽽导致螺旋升⾓⼤，所以在磨车⼑时，左侧后⾓要⽐较⼤，⽽右侧后⾓要⽐较⼩，这样才能保证⼑尖后⾓⼩，否则右侧后⾓过⼤，⼑尖后⾓会⾃然形成⼤的后⾓，导致粗车量⼤的时候容易引起打⼑，影响车削。