排水管道系统施工

一、排水管道系统施工
一、施工准备
施工前应组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互矛盾之处，发现差错应向设计单位提出，予以补充、更正，并作出记录。

沟槽施工前对现有管线及其他地下障碍进行细致的现场调查，逐一进行现场刨验，同时请有关管线部门进行现场监督，并做记录。

若发现与本次设计管线发生冲突的情况，及时通知监理、业主和设计谋求解决办法。

二、采用管材
本工程小区单体内污水出户支管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）管；本工程DN200mm 污水管采用聚乙烯塑钢缠绕排水管（HDPE），环刚度为8KN/m2；本工程d300-d800mm 雨、污水管道及收水支管采用钢筋混凝土承插口管（Ⅱ级）。

（一）管材标准
PVC-U管材应符合《埋地排水用硬聚氯乙烯(pvc-u)结构壁管道系统第1部分》GB/T18477.1-2007的规定；聚乙烯塑钢缠绕排水管应符合《聚乙烯塑钢缠绕排水管》CJ/T270-2007的规定；钢筋混凝土管材的选用应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009的要求。

（二）管材供应商
1、管材必须符合出厂要求，每根管道都有打压试验报告。

2、提供相应管材管道工程施工、安装手册，要指导施工单位进行施工。

三、测量放线
根据设计给定的规划桩，用全站仪测量管道中心线井体的位置，放线时以管道起止点井体的位置作为管道位置控制点，确定管线位置，井体位置做好栓桩记录。

沿管线位置加密水准点，做好标记并加以保护，同时能经常进行闭合校核。

排水工程采用的水准点及坐标系统与道路工程一致，统一由建设单位提供。

起点检查井、路口检查井及有预埋支管的检查井为控制井位，严格按图纸给定条件放线。

其余井位，若因实际放线误差或管节长度限制，需要移动的，可适当移位，
但移动距离不大于2m。

四、沟槽施工
1、管道开槽
本工程采用人工明开槽，首进行先开挖试验段，确定开槽形式及边坡系数。

施工过程中可根据开槽情况，适当调整边坡以保证施工安全。

使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应留30cm以上土层采用人工清挖。

沟槽弃土应随出随清理，堆放在距沟槽上口边线10米以外，高度不超过2米，施工时应注意观察土压力变化，如有异常现象及时采取补救措施。

沟槽应达到技术质量标准：沟底标高误差允许0～20mm，宽度不小于设计标准，坡度不小于设计规定，排水沟深度和宽度亦符合规定标准。

2、施工排水和降水
开挖槽时，使地下水位降至槽底0.5m以下，且降水作业持续到回填土完毕。

排水采用明排法，采用水窝子加排水沟的方法排水。

五、基础施工
钢筋混凝土承插口管道采用砂石基础；硬聚氯乙烯（PVC-U）管道及高密度聚乙烯（HDPE）管道基础，宽度与槽底同宽，基础应夯实紧密，表面平整。

六、管道安装
承插口管在下管前必须设专人负责检验，如发现有破口、断裂等现象不准使用。

在下管的同时将承口及管内杂物清除干净。

（一）吊车下管
如果沟槽上口宽度在起重臂长度范围内，应采用吊车下管。

下管时应注意以下事项：
1、下管时，吊车沿沟槽边应间隔1m以上的距离，以避免沟壁坍塌。

2、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。

3、下管时派专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。

4、绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

5、起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面，应采取保护措施。

6、在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被起吊的重物下面通过或站立。

7、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟槽运管不得扰动天然土。

（二）稳管与安装
1、管道轴线控制采用中心线法或边线法。

2、稳管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（±10mm）。

管道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。

3、管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：
3.1 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

3.2 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

（三）管道连接
承插口钢筋混凝土管道采用氯丁橡胶圈（楔型）接口，滑动连接。

胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；胶圈性能应符合现行国标《橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》（GB/T21873-2008）的规定。

硬聚氯乙烯（PVC-U）管材采用插入式粘接接口。

聚乙烯塑钢缠绕排水管（HDPE）管道接口方式采用电热熔带连接。

1、橡胶圈保存应符合下列要求：
1.1 橡胶圈的保存温度宜为-5～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，高热源距离应不小于1m。

1.2 橡胶圈不能与溶剂、易发挥物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起。

存放在一起，更不能与以上物质接触。

1.3 橡胶圈在保存及运输中，不能长期受挤压，以免变形。

七、砌井施工
管道安装完成后及时安排相应部位的井施工，并注意与管道搭接严密。

（一）检查井的施工
1、管道安装后，及时浇筑井底砼，砌筑前应清除井底内的淤泥杂物。

2、砌筑时应做灌浆，井壁与砼管接触部分填满砂浆。

井身外壁用砂浆搓缝，井外壁管口处应做好管箍。

3、井壁砂浆饱满，灰缝平整，井壁内砂浆抹面平整、圆顺、坚实、不得有空鼓、裂缝、脱落现象。

4、井圈井盖完整无损，安装平稳，检查井预留支管、收水支管位置准确，按设计高程安放，接口应平整顺直，井内无杂物，井身尺寸偏差及井盖高程允许差应在规范标准内。

误差在允许值内。

（二）一般井体的做法
1、与井连接的所有承插口混凝土管管子的端头，要经过凿毛处理并清洗干净，保证管子与井壁结合牢固。

2、流槽：排水井体内的流槽，应与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管道接顺。

3、预留支管应随砌随安，管口与井内壁取齐。

管与井壁衔接要严密，预留支管在还土前砌管堵。

4、砌筑预制块前应清除井底淤泥杂物。

5、井内、外壁用1：2水泥砂浆抹面，厚20mm，抹面应平整、圆顺、坚实，不得有空鼓、裂缝、脱落现象。

6、井圈、井盖完整无损，安装平稳，井体预埋支管位置准确，接口平顺坚实，井内应无杂物。

八、管道的施工检验
施工过程中应严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。

（一）施工中检验
在工程施工的不同阶段按不同要求按时进行质量检验，如管材进场、沟槽回填土压实度，管道变形等检验。

（二）施工验收
管道敷设完毕后应回填石屑到管顶0.4m，且经检验合格后，进行管道密闭性试验。

1、密闭性试验应按井距分隔。

2、密闭性试验的试验水面以与检查井面平为准。

3、试验中，试验管段注满水后浸泡时间大于24h。

4、当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道内的渗水量，直至观测结束时仍应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min。

5、试验过程中要做好记录。

密闭性试验合格后进行其余部分回填。

三、管道施工期的保护问题
因管道施工期各区段、各工种交叉作业、工期又不同，各工种之间干扰较大，雨水、污水管道施工后要进行保护，防止施工车辆对管道的破坏。

九、沟槽回填
沟槽回填采用槽底至管中满槽回填石屑；管中至管顶以上0.4m范围内回填石屑，石屑顶部宽度为管外径两侧各加0.5m，边坡为1：1回填。

其余部分回填高度及技术要求如与道路冲突应以道路工程要求为准。

十、化粪池、隔油池施工
本工程地质较差，地下水位较丰富，我方决定采用预制化粪池、隔油池，其施工工艺简化，施工时间短，降低了基坑塌方概率，增加了施工安全系数，由于它施工速度快，具有随开挖、随安装、随回填的特点，因而很大程度上缩短了工期。

施工工艺：基坑开挖-基坑降水-基坑底部清槽-碎石找平-混凝土垫层-化粪池预制件安装-土方回填
1、施工方法
1.1 首先根据图纸尺寸进行边线放样，定桩后进行撒灰线。

1.2 根据化粪池开挖边线进行基坑开挖。

1.3 开挖完成后进行垫层的铺设
1.4污水管与化粪池、隔油池结合处采用砂浆进行处理。

二、电力管线工程
（一）施工准备
1、开工前，施工单位应全面熟悉设计文件，在设计交底的基础上进行现场核对和施工调查，发现问题及时与设计去的联系。

2、根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求、施工的难易程度和人员、设备、材料的准备情况编制施工组织设计，报现场监理工程师和项目部批准并及时提出开工报告。

3、进场前，对施工现场现有管线进行摸查，与管线权属单位做好沟通。

4、修建生活和工程用房，解决好通风、电力和水的供应，修建工程使用的临时便道以保证施工设备、材料和生活必需品的供应，设立必要的安全标志。

（二）施工放样
路基开工前应全面恢复中线并固定线路主要控制桩（交点、转点、圆曲线和缓和曲线起迄点等），有关中线、转点坐标及水准点请与业主单位联系索要。

（三）直埋电缆敷设
1、工艺流程
1.1 电缆敷设程序
测位放线挖沟铺砂电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩电缆头制作安装
2、测量放线
2.1 平面控制
A.认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。

B.根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及
直线段控制点钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。

C.测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。

D.沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测至槽下，钉上中心桩。

2.2 管道高程的控制
A.以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。

B.控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程。

C.井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。

2.3 沟槽开挖测量
A.沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。

B.管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。

C.开挖过程中，对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。

D.沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。

2.4 井室开挖测量
井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。

2.5 管线基础测量
根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。

2.6 管道安装测量
管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装
放线。

3、开挖前的准备
3.1 开挖前的准备工作
A.土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、地下管线、沟槽附近的地上建筑物等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，指定施工方案。

重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。

B.对与已建地下管线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。

与有关单位联系，听取其意见后采取适当保护措施。

C.挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。

挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。

3.2 槽底宽度
应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。

当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。

每侧工作宽度表
注意事项：
（1）有外防水的砖沟，每侧工作宽度宜取0.8m；
（2）管侧填土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械操作要求；
（3）现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定；
（4）关于管道结构宽度的计算，无管座者按管身外径计算，有管座者按管座宽计算，砖沟按墙外侧间距计算。

3.3 开挖土方
A.根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。

从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟槽，为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按1：0.33-1：0.5进行放坡施工。

B.若在含滞水的区段，要根据施工现场的实际情况，采用插筋补强、表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护，同时在槽底两侧设置排水沟，间隔一定距离设置集水坑，以排除槽内积水。

C.沟槽土方工程从拆迁完毕，具备施工条件的施工段开始。

一般采用机械挖槽，槽底预留20cm由人工清底，土方开挖时禁止超挖。

D.挖槽土方处置按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。

首先考虑将土方堆置在施工现场两侧空地，多余土方可用于换填。

3.4 沟槽断面
4、砌筑管井
本工程管井采用砖块砌筑，各管井的平面形式及断面尺寸大小根据其功能和所处位置，深度不一而有所不同，但其主要要求应相同，井盖顶标高应同路面或人行道路板面齐平。

5、分层填筑（回填）
填方施工按“三阶段、四区段、八流程”方法施工。

三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。

四区段：填土区、平整区、压实区、检测区。

八流程：测量放样→基底处理→分层填筑→摊铺平整→碾压夯实→检验签证→路基整修→边坡夯拍。

每层的最大松铺厚度，土方不大于30cm，土石不大于40cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于8cm。

不同种类的土必须分层碾压，混层应少。

施工中应严格控制回填料的含水量。

压实采用小型振动压路机，碾压前，检查填土松铺厚度、平整度及含水量符合要求后方可进行碾压。

碾压时应遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重
叠等原则，至少碾压3遍直至达到设计规定的压实密度为准。

路基基底每层填筑未经监理工程师检验合格，不得进行下一层的填筑施工。

沟槽、检查井等局部填筑应对称、均匀、分层夯实。

填料应采用具有规定强度且能被压实到规定密实度和能形成稳定填方的材料。

6、电缆敷设
6.1 电缆敷设前，应将电缆沟内满铺细纱或软土，不应掺杂石块等尖锐物。

6.2 电缆应从电缆轴上方引出，这样可以减少阻力。

牵引力应加以控制，防止损坏电缆。

6.3 电缆从轴上引下后，不得直接在地面上摩擦，应放置在地滑轮上，或人员手托、肩扛。

牵引电缆应使用专用的自紧式钢丝网套。

6.4 电缆转弯时，应在转弯的内侧放置侧向滑轮，或用人员手托，人员一定要站在弯曲部分的外部，防止人员被电缆挤伤。

6.5 在电缆穿管处应加以控制，防止电缆跑偏而受到损坏。

6.6 电缆敷设应统一指挥，加强联络，前后协调一致。

6.7 如人力施放电缆，应根据电缆轻重安排适量的人员，用力应一致，精力应集中，防止发生伤人事故。

6.8 电缆在沟内间距应符合规范要求，排列整齐，但不宜拉得很直，应按波浪式敷设。

7、电缆敷设要点
7.1 电缆轴移动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，无方向指示时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。

7.2 电缆敷设应以起点为宜，架设电缆轴应注意电缆头的转动方向，电缆应从电缆轴的上方引出。

电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

7.3 机械牵引施放电缆时，电缆牵引头与牵引钢缆间应装设防捻器，最大牵强度应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的有关规定。

7.4 电缆敷设弯曲半径必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的有关规定。

（一般不小于电缆外径的10倍，对于YJV电缆弯曲半径不应小于电缆外径的15倍）。

7.5 直埋电缆应选用铠装电缆，电缆沟深度及平整度、铺砂盖砖的厚度及宽度，必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的有关规定。

7.6 电缆敷设前应先做绝缘电阻及通路检查，以防返工浪费人力及拖延工期，高压电缆必须做耐压试验。

7.7 电缆排列应整齐，少交叉；水平敷设的电缆首尾两端及每隔5-10m处设固定点。

7.8 电缆的首尾两端和分支处设标志牌。

7.9 电缆出入电缆沟及管口处应做密封处理。

7.10 电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面不应小于16mm2，电缆截面大于150mm2时，其截面不应小于25mm²。

8、铺砂盖砖
8.1 电缆敷设完毕，且经过调顺后，应在上面盖满10cm厚的细砂或软土，厚应均匀，不得掺有石块及尖锐杂物。

8.2 在砂上铺盖红砖（或薄水泥板），覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，砖或板应紧贴摆放，盖板上应标出受电方向。

9、回填土
9.1 回填土中不得夹杂石快铁器等，应以软土为主。

9.2 回填土应每填200mm后，就应摊平，并用人工夯实，第一层不得过于用力，防止电缆受力过大而损坏。

9.3 回填土应高出最终地面150mm，以留有下沉量。

9.4 电缆管敷设电缆后，应进行封堵。

10、对电缆的质量验收要求
10.1 型号规格及电压等级应符合设计要求，并有合格证及出厂检验报告和“CCC”认证标志及认证复印件。

10.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。

10.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。

橡套、塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。

11、施工方案及注意事项
应严格按照国家和部颁规范、行业有关标准、当地有关规定及本工程施工图设计图纸施工。

（四）注意事项
1、施工之中应注意与管线施工单位相互协调和配合。

及时敷设预埋管线，避免二次开挖。

2、工程范围内各类地下管线必须在管线所属单位派员监护情况下现场刨验、探明准确位置后方可进行个项目的施工。

（五）施工过程中在环境、职业健康、安全方面应做好以下工作
1、环境方面：挖掘沟（坑）时如发现藏物，特别是文物、古墓等必须立即停止施工，并负责保护现场，与有关部门联系。

尽量减少施工占地，最大限度地采取保护环境的施工组织措施，如：将施工后产生的废物及时清理回收；废弃物品应按可回收及不可回收做分类处理；不能随意丢弃在附近的沟渠、土地内；注意不要污染水、土壤及空气。

2、职业健康方面：注意不要疲劳施工，应严格按操作规程组做，在井内作业时，注意清除有害气体，及时通风，做好防护。

3、安全方面：施工前应制定详细的安全措施，要有专人负责监督。

安全方面要考虑到人身安全、设备安全、交通安全以及其他对施工造成危险的因素等内容。

如：安全用电，防止触电；防止有害气体；防止损坏其他地下管线或被其他地下管线所伤等；设置施工标注防止交通事故的发生等。