某钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、加工分段在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否分段和如何进行分段。
工厂起重吊装设备的能力；工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；分段接口的做法（切口及坡口）；分段连接的板件设置；现场吊装分段的拆分原则：立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊。
二、钢结构通用制作工艺措施1、钢材矫正对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕弯曲等）。
根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。
当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820℃，矫正过程中严禁用水冷却。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
2、放样放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。
测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。
所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。
如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
划线公差要求：基准线，孔距位置---允许偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允许偏差≤0.5mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
3、原材料对接（1）板材对接坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm；。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
钢结构基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型钢结构厂房，位于我国某工业开发区。
厂房占地面积约12000平方米，建筑面积约8000平方米。
钢结构主体采用焊接H型钢，屋面采用彩钢板，墙面采用金属围护板。
基础部分采用钢筋混凝土基础，考虑到钢结构的特点，基础设计需满足承载力和稳定性要求。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢结构基础的构造、尺寸、材料要求等。
- 研究施工规范和标准，确保施工过程符合相关要求。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋：符合国家标准的HPB300钢筋，直径根据设计要求确定。
- 混凝土：强度等级不低于C20，采用商品混凝土。
- 模板：采用钢模板，保证模板的刚度、强度和稳定性。
- 砼：采用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，按设计配合比拌制。
3. 设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的拌制和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
- 振捣器：用于混凝土的振捣。
- 井字架：用于模板的支撑。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。
- 进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸，确定基础轴线位置。
- 利用全站仪等测量仪器，进行基础轴线放样。
- 标注基础边线、轴线位置和尺寸。
2. 模板安装- 模板采用钢模板，按照设计尺寸制作。
- 模板安装前，应进行清理和检查，确保模板的完好和清洁。
- 模板安装时，应采用井字架进行支撑，保证模板的稳定性和刚度。
3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸和数量。
- 钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋的间距和位置准确。
- 钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保钢筋绑扎质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和施工场地。
- 混凝土采用商品混凝土，按设计配合比拌制。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案（一）、钢结构工程技术准备1、深化图及加工图设计对本工程施工图的深化设计工作我公司将委派3名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对、审核工作。
1.1、认真熟悉施工图纸，了解设计意图与设计院进行进一步交流、参与图纸会审，提出节点优化设计、深化设计方案，并确定设计思路。
本工程的深化设计将使用“图纸装配法”，能顺利解决图多与构件对号入座问题。
确立“设计为制作服务，制作为安装服务”的原则。
1.2、根据钢架所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。
1.3、汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复工作量。
1.4、制订设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。
设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。
1.5、加工图深化设计完成后,即交与设计院审核。
1.6、审核通过后,对制造、安装部门及时进行技术交底工作；1.7、及时对钢结构设计图纸的技术变更作出修改。
1.8、按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；1.9、对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；1.10、同时对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2、深化设计流程图工厂制造用的施工图设计按照原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等。
3、工装胎具设计制作为保证钢结构构件生产制造的质量、提高制造精度、生产效率，尽量使构件进行标准化生产，宜设计制造或改制一系列工装。
4、生产组织与调度指挥工作为了能保持与贵公司的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司总经理助理、钢构生产厂长牵头成立本工程生产组织部，负责组织本工程钢构件的制作实施。
本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：4.1由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
大型钢结构框架工程施工方案
本工程为某大型钢结构框架工程，建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米。
钢结构框架采用焊接H型钢组成，主要承重结构为框架-剪力墙结构体系。
工程内容包括基础施工、钢结构框架安装、屋面及墙体施工等。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：根据设计要求，准备足够的钢材、焊接材料、连接件等材料，确保材料质量。
（3）设备准备：准备足够的焊接设备、起重设备、检测设备等，确保设备正常运行。
2. 施工流程（1）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础稳固。
（2）钢结构框架安装：① 钢结构构件加工：对H型钢、连接件等构件进行加工，确保加工精度。
② 钢结构安装：按照设计要求，进行钢结构框架的安装，确保安装质量。
③ 钢结构焊接：采用焊接方法将钢结构构件连接在一起，确保焊接质量。
④ 钢结构防腐：对焊接完成的钢结构进行防腐处理，提高钢结构的使用寿命。
（3）屋面及墙体施工：① 屋面施工：按照设计要求，进行屋面防水、保温、隔热等施工。
② 墙体施工：按照设计要求，进行墙体砌筑、抹灰等施工。
3. 施工要点（1）基础施工：确保基础稳固，防止不均匀沉降。
（2）钢结构框架安装：① 确保钢结构构件加工精度，满足设计要求。
② 确保钢结构安装质量，防止出现偏差。
③ 确保焊接质量，防止出现焊接缺陷。
④ 钢结构防腐：选用适合的防腐材料，确保防腐效果。
（3）屋面及墙体施工：① 确保屋面防水、保温、隔热等施工质量。
② 确保墙体砌筑、抹灰等施工质量。
4. 施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 加强施工过程质量控制，严格执行施工规范。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 加强施工过程中的检测，确保工程质量。
四、安全文明施工措施1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
钢结构工程施工进度方案
钢结构工程施工进度方案一、前期准备工作1.施工前的准备在施工前，需要进行一系列的准备工作，保证工程的顺利进行。
首先要对施工现场进行勘察和测量，确定施工范围和位置，清理现场杂物，确保施工区域的安全。
其次要做好材料的采购工作，保证工程所需材料的充足和品质。
同时，要制定好施工计划和施工图纸，为后续的施工工作做好准备。
2.组织管理与协调施工团队要做好组织管理与协调工作，任命工程经理和相关施工负责人，并完善管理体制，确保各项工作的有序进行。
同时，要和相关单位进行沟通和协调，保证工程的顺利进行。
3.安全生产在施工前，要做好安全生产工作，培训施工人员的安全意识，加强安全管理，减少安全事故的发生，确保施工的安全进行。
二、主体施工阶段1.主体结构加工与安装主体结构的加工与安装是钢结构工程的关键环节。
在加工方面，要做好材料的预处理和切割，确保材料的尺寸和质量符合要求。
在安装方面，要统一指挥，协调作业，确保每个节点的安装准确无误。
2.主体结构的焊接与验收在结构安装完毕后，对焊接部分进行检查和验收。
对焊缝进行X射线或超声波探伤，确保焊接质量符合相关标准，保障工程的安全性。
3.检验与调试在主体结构安装完成后，进行验收和调试工作。
对整体结构进行静载试验和振动试验，确保结构的稳定性和安全性。
4.防护工程在主体结构施工完成后，要进行相关的防护工程，如防腐、防火等，确保结构的保养和使用寿命。
三、收尾工作1.环境保护在工程结束后，要进行环境保护工作，清理施工现场杂物，恢复环境和植被，确保周围环境的整洁和美观。
2.施工档案整理有关施工的档案要进行整理，包括施工图纸、质量检验记录、工程合同及相关证件等，做到整理清晰、完整，方便日后查阅和管理。
3.验收与交付最后，要进行工程的验收工作，确保工程的质量和安全。
与业主代表签署最终验收报告，并将工程交付给业主方，结束整个施工过程。
以上是钢结构工程施工进度方案的内容，希望对工程施工有所帮助。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案施工方案目录一：工程概况 (3)二：钢构件吊装准备工作 (3)三：吊装工具选择： (4)四：技术安全措施： (4)五：施工工艺： (7)六：质量保证措施： (12)七：进度保证措施： (14)八：雨季施工注意事项： (14)九：现场管理机构及人员安排： (15)十：突发事件应急处理流程： (17)十一：工程技术档案资料管理： (18)十二：工程保修服务： (19)一．工程概况二、钢结构吊装前准备工作1．钢结构安装前应该检查好进场的构件,查验产品合格证、编号；检查构件在运输过程中的扭曲变形、涂装损坏情况，并按规范在安装前予以修复。
2．钢构件运送先后要按施工顺序（施工方案）进行；构件运到现场后，应尽量存放在起吊位置，并用有足够支承面的木枕垫底，叠放时支承点要在同一位置及垂直线上，并注意防止钢构件被压坏和变形，长型构件堆放时支点不得少于4个支承点，其支承点应设在构件受压处。
3．吊装前应核准构件编号、位置，并清除其表面上的油污、泥砂等杂物；磨擦面应保持干燥、清洁，不得在雨中作业。
三、吊装工具选择：1、吊车的选用：钢柱最重一根约为0.8t ,高度为9.64m,查吊车性能表16t吊车，满足吊装要求，选16t·m吊车吊装钢柱。
钢梁采用分段吊装，最重的一段约为2.6t,长约36.46m,檐口高8m,查吊车性能表16t吊车，满足吊装要求。
2、钢丝绳强度验算：单根钢丝绳受拉力N=2.4×0.5/Sin60°=1.38t，钢丝绳安全系数为6倍，查Ф17.5(6×19)，抗拉强度为185MPa钢丝绳，钢丝绳抗拉度为8.25t>7.90t，选用三条Ф17.5(6×19)钢丝绳即可满足吊装要求。
3、吊装安全操作必须遵守JGJ59-99表3.0.12的十二项内容进行施工。
①吊车开脚前必须看好四脚的定点，耐力不足时必须用枕木垫好加固。
②吊车准备起吊时，检查钢丝绳有无损伤、断丝。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢结构基础 工程施工方案
钢结构基础工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：某某钢结构厂房基础施工工程1.2 建设地点：某某市某某区1.3 业主单位：某某钢结构有限公司1.4 施工单位：某某建设集团1.5 工程概况：本工程是某某钢结构厂房基础施工工程，主要包括钢筋混凝土桩基基础和钢结构地面板基础的施工。
二、施工前准备工作2.1 安全生产施工单位应认真贯彻执行《建筑施工安全生产管理条例》和《建筑施工安全生产管理规定》，积极推行安全生产标准化，严格遵守国家相关安全生产法规和规章制度，加强安全教育和培训，确保施工现场的安全生产。
2.2 施工材料及设备施工单位应提前购置所需施工材料和设备，并进行验收和储存。
合理规划施工装备，以保证施工的顺利进行。
2.3 施工人员施工单位应组织施工人员进行钢结构基础施工技术培训，确保施工人员掌握相关技能和安全操作常识。
2.4 现场布置施工单位应进行现场踏勘和布置，确定施工区域和施工道路，合理规划施工排水系统，确保施工期间排水畅通，防止造成积水。
2.5 技术准备施工单位应根据施工图纸和工程要求，制定详细施工方案，包括进场的先期准备、各项工程施工的具体方法和措施、施工中的监督检验、竣工验收和总结。
三、施工流程3.1 钢筋混凝土桩基基础施工3.1.1 桩基施工前准备桩基验收合格后，按桩位标高用激光等方法测定桩顶标高，做好顶标及桩位设置。
3.1.2 桩基施工方法采用钢筋混凝土循环搅拌桩法，振捣使混凝土充实坚实。
3.1.3 检验及验收桩基混凝土到达强度要求后，进行桩基验收。
合格后，进行桩基销号。
3.2 钢结构地面板基础施工3.2.1 地基处理根据设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土和夯实等工作。
3.2.2 地面板施工按设计要求进行地面板的铺设和施工，包括预埋件的设置和基础设施的安装。
3.2.3 现场验收地面板施工完成后，对地面板进行现场验收，确保地面板质量符合设计要求。
四、施工安全与质量控制4.1 安全措施施工单位应按照《建筑施工安全生产管理规定》和相关安全生产法规，严格执行安全措施，包括施工现场的安全防护措施、施工设备的安全操作规定、施工人员的安全培训等。
小型钢构工程施工方案
一、工程概况本工程为某小型钢结构厂房，建筑面积约为1000平方米，建筑高度为6米。
钢结构主体采用热轧H型钢，屋面及墙面采用彩钢板。
工程位于某工业园区，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备1. 组织机构成立项目部，负责工程的全面管理，下设施工、质量、安全、材料、财务等职能小组。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料设备根据施工图纸和工程量清单，采购所需的钢材、彩钢板、焊接设备、检测仪器等材料设备。
4. 施工图纸及技术交底熟悉施工图纸，组织技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，按设计要求进行施工。
（2）钢结构安装：采用分段、分片、分层的方式进行安装。
（3）屋面及墙面施工：采用彩钢板，按设计要求进行施工。
2. 施工流程（1）基础施工：放线、挖基、浇筑混凝土、养护。
（2）钢结构安装：定位、吊装、校正、焊接、连接。
（3）屋面及墙面施工：放线、安装檩条、安装彩钢板、防水、收口。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3. 焊接质量：采用双面焊，保证焊接质量。
4. 防水处理：对屋面及墙面进行防水处理，确保无渗漏。
五、安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 高空作业：严格执行高空作业安全规程，确保高空作业安全。
4. 焊接作业：采用防护措施，防止焊接作业对周围环境的影响。
六、进度安排1. 施工前期：完成施工图纸会审、技术交底、材料设备采购等。
2. 施工中期：完成基础施工、钢结构安装、屋面及墙面施工等。
3. 施工后期：完成工程验收、竣工资料整理等。
本方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，严格遵循国家相关法律法规和施工规范，确保工程质量和安全。
方钢结构工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的方钢结构工程，主要包括钢结构主体框架、楼板、屋面、楼梯、电梯井等。
钢结构材料主要为Q345B钢材，施工总面积约10000平方米。
施工周期为6个月。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员技能水平。
（3）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
（3）准备施工所需设备和材料，确保施工顺利进行。
3. 质量准备（1）建立健全质量管理体系，确保工程质量。
（2）制定质量控制措施，严格执行施工规范和标准。
（3）对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
4. 安全准备（1）制定安全管理制度，明确安全责任。
（2）开展安全教育培训，提高施工人员安全意识。
（3）配备必要的安全防护设施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钢结构主体框架施工（1）基础施工：根据设计图纸进行基础施工，确保基础稳固。
（2）柱子施工：按照设计尺寸和位置，安装柱子，并采用焊接或螺栓连接。
（3）梁施工：安装梁，确保梁与柱的连接牢固。
（4）支撑施工：安装支撑，确保结构稳定。
2. 楼板施工（1）模板施工：按照设计图纸进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（2）钢筋施工：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度和密实度。
3. 屋面施工（1）模板施工：按照设计图纸进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（2）防水施工：按照设计要求进行防水施工，确保屋面防水效果。
（3）保温施工：按照设计要求进行保温施工，确保屋面保温效果。
4. 楼梯、电梯井施工（1）模板施工：按照设计图纸进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（2）钢筋施工：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度和密实度。
钢结构施工工程施工方案
钢结构施工工程施工方案一、工程概况及施工范围本工程位于某某市区，是一栋地上5层，地下1层的商业办公建筑，总建筑面积约15000平方米。
建筑结构采用钢结构，主要包括钢柱、钢梁、钢框架及相关连接件。
本工程施工范围主要包括钢结构的安装、焊接、防腐处理及相关设备安装。
二、施工准备工作1. 资质准备：施工单位需提供拥有相应的市政道路施工资质和钢结构施工资质，并且具备相关的专业技术人员和施工人员。
2. 设备准备：施工单位需准备好各类起重机械、施工机具及相关的焊接设备，确保施工设备正常运行。
3. 材料准备：施工单位需准备好符合国家标准的钢结构材料，包括钢管、钢板、焊接材料等，材料均需提供合格证明，并按照标准进行存放。
4. 安全准备：施工单位需制定完善的施工安全技术方案，明确各项安全措施和预防措施，并进行安全生产教育培训。
三、施工组织1. 分包组织：施工单位需对工程进行合理的分包，包括主体结构、防腐处理、设备安装等专业，确保施工任务分工清晰。
2. 人员组织：施工单位需按照施工计划招募和培训相关技术人员和施工人员，确保施工人员具备相关的操作技能和证书。
3. 安全组织：施工单位需组织成立施工安全管理小组，制定施工安全规章制度和安全操作规程，明确责任分工和安全教育培训计划。
四、施工工艺1. 钢结构加工：钢结构的加工需要按照设计图纸和规范要求进行，包括尺寸、搭接、连接件加工等，材料需进行相应的质量检验。
2. 钢结构安装：施工单位需制定安装方案和程序，确保吊装、定位及焊接等工艺达到规范要求，施工安全。
3. 防腐处理：钢结构清理好油污及铁锈后，需按照相关规范进行防腐处理，确保工程质量和使用寿命。
4. 设备安装：施工单位需按照设计要求，确保设备的稳固安装和相关管道连接工作。
五、施工措施1. 现场管理：施工现场应划分为安全生产区域和施工区域，并严格实施管理办法。
2. 环保措施：施工单位需对施工现场进行合理的布置和环保措施，减少施工对周边环境的影响。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案钢结构工程施工方案一、前期准备工作1、施工图设计：根据设计方案，绘制出详细的施工图纸。
2、材料采购：根据设计方案和施工图纸确定需要的钢材种类、规格和数量，并与供应商进行协商采购。
3、人员组织：成立施工团队，确定施工人员的职责和任务分配，并进行相应的培训和安全教育。
4、场地布置：根据施工图纸确定钢结构工程施工的场地，并进行清理和布置。
二、基础施工1、地基开挖：根据设计图纸的要求，对地基进行开挖，确保地基的稳固和承载能力。
2、基础浇筑：根据设计图纸的要求，按照施工规范进行混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
3、地脚螺栓安装：根据设计图纸的要求，将地脚螺栓固定在基础上，用于钢结构的固定。
三、制作与安装1、构件制作：根据设计图纸，进行钢结构构件的制作，包括切割、钻孔、焊接和喷涂等工艺过程。
2、构件运输：将制作好的钢结构构件运输到施工现场，并进行组装和安装。
3、吊装安装：使用吊车或起重机将钢结构构件安装到预定位置，确保安装的垂直度和水平度。
4、连接固定：使用螺栓和焊接等方式进行钢结构构件之间的连接和固定，确保整体结构的稳定性和安全性。
5、防腐处理：对钢结构构件进行防锈和防腐处理，延长使用寿命。
四、收尾工作1、清理现场：整理和清理施工现场，清除废弃物和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
2、验收检查：按照设计要求和相关标准进行钢结构工程的验收检查，确保施工质量符合要求。
3、资料整理：整理和归档钢结构工程施工的相关资料，包括设计图纸、施工记录和验收报告等。
4、交付使用：完成钢结构工程的施工和验收后，交付给业主使用，并进行相关的培训和指导。
以上是钢结构工程施工的基本方案，具体的施工过程中还需要根据实际情况进行调整和安排。
在施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，还要加强施工现场的管理，保证施工进度和效率。
钢结构工程施工方案_范例
本工程为某市某标志性建筑，占地面积约10万平方米，建筑面积约20万平方米。
建筑高度约100米，采用钢结构体系，主要结构形式为框架-剪力墙结构。
本工程钢结构施工主要包括主体结构、屋面、外装饰等部分。
二、施工方案1. 施工顺序（1）基础工程：按照基础施工图进行施工，包括土方开挖、基础垫层、基础承台、基础梁等。
（2）主体结构：先进行框架柱的安装，然后安装梁、板、楼梯等。
（3）屋面：先进行屋面梁、板、檩条等安装，然后进行屋面防水、保温、隔热等施工。
（4）外装饰：先进行外装饰材料的安装，然后进行外装饰面的处理。
2. 施工工艺（1）主体结构施工1）框架柱：采用现场预制、现场安装的方式，先进行柱基的施工，然后进行柱身预制，最后进行柱身安装。
2）梁、板：采用现场预制、现场安装的方式，先进行梁、板的预制，然后进行梁、板的安装。
3）楼梯：采用现场预制、现场安装的方式，先进行楼梯的预制，然后进行楼梯的安装。
（2）屋面施工1）屋面梁、板、檩条：采用现场预制、现场安装的方式，先进行屋面梁、板、檩条的预制，然后进行屋面梁、板、檩条的安装。
2）屋面防水、保温、隔热：采用现场施工的方式，先进行屋面防水层的施工，然后进行屋面保温、隔热层的施工。
（3）外装饰施工1）外装饰材料：采用现场施工的方式，先进行外装饰材料的安装，然后进行外装饰面的处理。
2）外装饰面处理：采用现场施工的方式，对外装饰面进行打磨、抛光、涂装等处理。
3. 施工技术要求（1）主体结构施工1）柱、梁、板等构件的预制质量应符合设计要求。
2）构件安装时应注意垂直度、水平度、标高等要求。
（2）屋面施工1）屋面防水、保温、隔热等材料应符合设计要求。
2）屋面施工应确保防水、保温、隔热效果。
（3）外装饰施工1）外装饰材料应符合设计要求。
2）外装饰面处理应平整、光滑、美观。
4. 施工进度安排（1）基础工程：预计施工工期为2个月。
（2）主体结构：预计施工工期为4个月。
（3）屋面施工：预计施工工期为2个月。
钢结构工程施工方案格
钢结构工程施工方案格一、工程概况本工程为某某大型钢结构工程，位于某某地区，总建筑面积为XXX平方米，主要包括xxx。
工程地处繁忙的城市中心区域，周边交通繁忙，施工环境复杂。
该工程采用钢结构作为承重结构，具有较高的技术要求和安全风险，需要有效的施工方案保障施工安全和质量。
二、施工组织设计1.施工组织结构（1）本工程施工由总包方负责，总包方设立专门的项目部负责具体施工管理工作；（2）项目部内设总工程师、安全负责人、技术负责人、材料管控负责人等岗位，各负责人具体负责相关工作；（3）施工中需设立专门的安全质量监督组织，定期组织安全生产和质量管理例会，做好施工的指导和监督工作。
2.施工人员组织（1）根据工程实际情况，合理调配施工人员，并确保施工人员具备相应的操作资格和证书；（2）严格按照《建筑施工项目施工安全管理规定》组织安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和专业技能；（3）建立健全的奖惩制度，激励施工人员积极参与安全生产和质量管理工作。
三、施工准备工作1.施工前必须进行现场勘察，了解地形地貌、周围环境和基坑情况，为后续施工做好准备；2.安排专业人员对施工现场进行布置和划定区域，确保施工现场的安全与有序；3.组织相关单位对施工材料的进场质量进行检验，合格后方可准予使用。
四、钢结构吊装方案1.根据工程实际情况和图纸要求，制定详细的钢结构吊装方案，包括吊装方案、方案评审、方案调整等内容；2.选择合适的起重设备和配重，确保钢结构吊装过程安全可靠；3.组织吊装作业前，进行专业培训，确保作业人员了解吊装过程中的安全注意事项；4.吊装作业现场需设立专门监护点，对吊装作业进行监控和指导。
五、焊接方案1.根据工程设计和标准规范，制定合理的焊接工艺方案，包括焊接方法、参数、检验方法等；2.严格控制焊接材料和设备的质量，确保焊接质量稳定可靠；3.组织焊工进行焊接作业前的培训和考核，合格后方可上岗；4.焊接作业现场需设置专门的焊接工作区域，做好防护措施，确保周边环境的安全。
钢结构工程施工及方案
钢结构工程施工及方案一、施工准备工作1.结构设计及计算：钢结构工程施工之前，需要进行结构设计及计算，确保各个结构部件的尺寸、数量、材料等参数符合设计要求。
2.材料采购及验收：根据设计要求，采购合适的钢材、焊材、螺栓等材料，并进行验收，确保质量合格。
3.施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物，为后续施工作好准备。
4.施工方案编制及审批：根据设计要求，编制钢结构工程施工方案，并提交相关部门审批。
二、钢结构工程施工流程1.地基处理及基础施工：根据设计要求，进行地基处理，包括填土加固、灌注桩等工作。
然后进行基础施工，打地下承台、垫层等。
2.钢结构制作及预装：根据施工图纸，制作各个钢结构部件，包括梁、柱、框架等。
同时进行预装，即将各个部件进行初步的拼装，以便后续施工。
3.安装及调整：将制作好的钢结构部件运到施工现场，进行组装安装。
在安装过程中，需要测量调整各个部件的位置和角度，确保符合设计要求。
4.焊接：根据结构设计要求，对钢结构部件进行焊接，确保部件之间的连接紧固可靠。
5.校验及调整：在钢结构工程施工过程中，定期进行校验及调整，以确保每个阶段的施工质量符合要求。
6.防腐及喷涂：完成钢结构部件的焊接后，进行防腐处理，以提高其耐久性。
然后进行喷涂，根据设计要求给钢结构部件涂上合适的颜色和涂层。
7.支撑拆除及竣工验收：在进行钢结构工程的最后阶段，拆除支撑结构，并进行竣工验收，确保工程质量符合要求。
三、施工方案范例假设我们有一个钢结构工程施工方案的范例是建造一座钢结构展馆。
具体方案如下：1.施工准备工作：进行结构设计及计算，购买相关材料，并进行验收。
编制施工方案，并提交审批。
2.地基处理及基础施工：进行地基处理，填土加固，并进行基础施工，打地下承台和垫层。
3.钢结构制作及预装：根据施工图纸，制作梁、柱、框架等钢结构部件，并进行预装。
4.安装及调整：将制作好的钢结构部件运到施工现场，进行安装，并进行位置和角度的测量调整。
钢结构厂工程施工方案
一、工程概况本项目为某钢结构厂建设工程，位于XX市XX区，占地面积约为XXX平方米。
主要建设内容包括钢结构厂房、办公楼、宿舍楼、食堂等配套设施。
本工程采用钢结构体系，施工周期为XX个月。
二、施工组织设计1. 施工队伍本工程由具有丰富施工经验的专业施工队伍负责施工，施工队伍具备钢结构工程专项施工资质。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定以下施工进度计划：（1）基础施工：XX天（2）钢结构厂房主体结构施工：XX天（3）办公楼、宿舍楼、食堂等配套设施施工：XX天（4）室内外装修及安装工程：XX天（5）工程验收：XX天三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）基础施工：采用明挖法施工，基坑支护采用土钉墙，基础采用钢筋混凝土结构。
（2）钢结构厂房主体结构施工：采用现场拼装法，构件采用高强度钢材，焊接采用气体保护焊。
（3）办公楼、宿舍楼、食堂等配套设施施工：采用现场浇筑法，墙体采用砌体结构，楼板采用预制混凝土板。
2. 质量控制（1）基础施工：严格控制基坑支护质量，确保基坑稳定；对混凝土浇筑过程进行全过程监控，确保混凝土质量。
（2）钢结构厂房主体结构施工：严格控制构件加工精度，确保构件尺寸符合设计要求；焊接质量严格按照相关规范执行，确保焊接质量。
（3）办公楼、宿舍楼、食堂等配套设施施工：严格控制混凝土浇筑质量，确保混凝土强度符合设计要求；砌体结构施工严格按照规范执行，确保墙体垂直度和平整度。
四、施工安全措施1. 施工现场安全防护措施（1）设置安全警示标志，明确安全警示区域。
（2）施工现场设置安全通道，确保人员安全通行。
（3）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
2. 施工人员安全教育培训（1）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工安全知识。
（2）定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
（3）对特种作业人员进行专项培训，确保特种作业人员具备相应的操作技能。
五、环境保护措施1. 施工现场垃圾处理（1）施工现场设置垃圾收集点，及时清理施工现场垃圾。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案1 钢结构工程概况本工程钢结构的结构形式和分布情况如下：其中劲性柱的施工在地下室结构施工方案中已说明。
2 裙房钢结构施工裙房屋面H型钢梁设置在混凝土梁柱顶部，钢梁尺寸主要为H900x300x18x25、H1400x400x22x30等。
本工程钢构件材质主要为Q345B；钢梁与通过钢支座与结构梁柱铰接，柱梁间大局部为刚接，主次梁间多为铰接。
1）钢结构焊接钢结构构建连接为焊缝连接，竖向为对接焊缝，均为二级焊缝。
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
进场的钢材必须质量保证资料齐全，经检测合格后方能使用。
钢结构工程选择有资质的专业分包单位进行施工。
2）耐火等级本工程钢结构耐火等级为一级，钢结构的防火应符现行合国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的要求。
结构构件的防火保护层厚度应根据建筑物耐火等级对各不同的构件所要求的耐火时间及防火涂料的材料性能进行确定。
3）钢结构特征本工程构件主要截面形式如下表所示：4）典型节点3 钢结构施工重难点分析4 钢结构深化设计图纸深化设计工作流程如下。
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钢结构施工方案XX工程公司年月日编制依据施工规范和标准GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50224-88 《防腐蚀工程质量检验评定标准》GBJ50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》施工技术方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成.平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成.1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划.并按计划进行采购.所采购地工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求地质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）.对有疑问地钢材按国家标准《碳素结构钢》地要求进行抽样检查.对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购.所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用.当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值地1/2.按施工图所标明地钢结构规模，工作量准备充足地施工人员，工机具等.由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作地工艺要求，质量要求和施工方法.b.放样、号料、下料.预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时地焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等地加工余量.放样和样板地允许偏差应符合下表规定号料地允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割.气割前应将钢材切割区域表面地铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物. 气割地允许偏差应符合下表规定机械剪切地零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整.机械剪切地允许偏差应符合下表规定.c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件地校正.校正后地钢材表面，不应有明显地凹面或损伤.划痕深度不得大于0.5mm.钢材校正后地允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件地边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理.边缘加工地允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定.螺栓孔地加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔.e.所制成地料件应按规格、品件进行分类存放.以备装配之用.f.组装组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内地铁锈、毛剌、污垢等应清除干净.按施工图地要求进行结构件地装配.板材、型材地拼接，应在组装前进行；构件地组装应在部件组装、焊接、矫正后进行.焊接连接组装地允许偏差应符合下表规定：组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定地原则为保证构件地质量，减小成型后地变形.构件地隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭地构件内表面可不涂装.当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留地焊疤应修磨平整.g.焊接组装完成后即可进行焊接.捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊.焊接必须由合格焊工进行施焊.必须使用与结构用钢材质相配匹地焊条，焊条必须使用经检验合格地焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈地焊条.焊条使用前应按产品说明书规定地烘焙时间和温度进行烘焙.施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区地处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊.对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝地两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm.焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落.焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧.焊接时，需按设计要求地焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板地连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满.如下图所示：多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊.焊成凹形地角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡.焊缝结构尺寸应符合设计要求.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理.焊缝同一部位地返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧地飞溅物，检查焊缝外观质量.检查合格后应在工艺规定地焊缝及部位打上焊工钢印.定位焊所采用地焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度地2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证地焊工施焊.h.制作质量检查制作质量应按设计要求和本工艺要求地允许偏差进行钢构件地制作质量检查.并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字.j.除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行.钢结构地除锈方法和除锈等级应符合设计要求.涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用地涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂.涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好.涂装完毕后，应在构件上标注构件地编号.i.检验钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查.并应提供工程验收所需地保证资料、技术资料、检验报告等.经检验合格后方可安装.1.1.3钢结构制作质量控制制作质量控制图注：按《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ 50205– 95 对各工程进行检查.1.2.钢结构安装1.2.1钢结构安装工艺流程.立柱安装施工准备 放线测量 基础检查基础处理立柱固定平台安装支撑、料斗安装 梯子、栏杆安装 检 验除锈、刷漆钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度.形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体地安装.钢结构安装时应注意配合设备安装.最后形成总体安装联接.单元钢结构安装顺序如下图所示：1.2.2钢结构安装工艺说明：a. 施工准备按钢结构制作中施工准备地相应要求执行.钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成地缺陷应经修整合格后方可安装.钢构件吊装前应清除表面上地油污、泥沙和灰尘等杂物.b.放线测量按施工图和有关建筑物地轴线和标高线，划定安装地基准线.安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线.放线时应根据HWS线安装时所确定地座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线.基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用.c. 基础检查基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续.当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元地柱基基础.对不符合要求地基础应合同设计、监理、土建解决处理.d. 基础处理立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中地油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓地螺纹应保护完好；放置垫铁部位地表面应凿平.对于需进行二次灌浆地基础表面中地灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿.e. 立柱安装利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱地吊装就位，调整工作.立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊地进出场.立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响地设备、输送设备等运输至安装位置.并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备.基础顶面直接作为柱地支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱地支承面时，其支承面地脚螺栓地允许偏差应符合下表规定.钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定●钢垫板面积应根据基础混凝土地抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受地荷载和地脚螺栓地紧固拉力计算确定；●垫板应设置在靠近地脚螺栓地柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块.垫板与基础面和柱底面地接触应平整、紧密.当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度地2/3.二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定.立柱安装时应注意立柱地就位方位和牛腿地数量和方向.立柱安装前应在钢柱地底板，柱身和顶板上分别画出立柱地中心线.底板和顶板上地中心线要画成“+”字形，并在侧面打上样冲标记.定位时应按原已放出地定位基准线进行测量定位.吊装时，应保持立柱地平稳和垂直.吊装就位后应进行立柱地初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳.立柱地校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整.调整后地平面位置、标高应符合设计和工艺要求.立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度地影响.f. 立柱固定当钢结构安装形成单元后，应按设计要求地定位方式进行定位，如采用焊接固定地应按设计要求地焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆地立即对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度地75%时应调整地脚螺栓地紧固力.二次灌浆应采用碎石混凝土.其强度应比基础混凝土高一标号.h. 平台安装平台应根据现场条件确定平台地吊装方法.一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装地可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装.平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装.平台、钢构件地连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接.安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入地数量，应根据安装过程所承受地荷载计算确定，并符合下列规定.●不应少于安装孔总数地1/3.●不应少于2个●螺栓孔不得采用气割扩孔.当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上地垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈.螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，当采用焊接连接时，安装焊缝地质量应符合上述钢结构制作焊接地工艺规定、要求.定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定.当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接.i. 支撑、砂斗安装先进行支撑安装，后进行砂斗安装.支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装地位置.支撑安装前，应复核和复校立柱地垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架.焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子地垂直度地变化情况，以防止柱子发生永久性地超验收标准地误差出现.支撑安装完毕后，利用斤不落进行料斗地安装、固定.固定应按设计要求执行，进行砂斗地拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台，拼装焊接时应注意设备和人身地防护.j. 梯子、栏杆安装按设计要求地位置和联接方式进行安装.k. 除锈、刷漆按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行.l. 检验钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验.制作、安装质量应符合下列各表要求.单层钢柱外形尺寸地允许偏差(mm)钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸地允许偏差(mm)钢柱安装地允许偏差(mm)支撑系统钢构件地允许偏差(mm)钢平台、钢梯和防护栏杆安装地允许偏差(mm)1.2.3钢结构安装质量检查安装质量控制图注：按《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ 50205 – 95 设计技术要求及相应规范检查.。