500t冷剪工作总结报告

500t闭式冷剪机设备开发设计工作总结报告
1. 概述
冷床冷却后的棒材，根据生产工艺要求需要进行剪切操作，如切头、切尾和定尺剪切。

以往开式机架的冷剪机由于剪刃为悬臂结构，其刚性较差，剪切断面小，为了保证足够的刚度，必然导致整个装置重量加大，这样制造成本显而增加。

500t冷剪机采用闭式机架，刚性好，开口度较大，剪切断面大，剪切质量好，这样既增加它的耐用性和实用性，又使成本大大降低。

课题组于2011年2月起首先经过2个月的调研、走访参观了大型钢厂和冷剪机制造厂，收集了一些相关资料和信息，并进行了归纳、分析和认真的讨论。

于2011年4月提出了500t闭式冷剪机的技术方案，经轧钢事业部轧钢和设备专业讨论，召开评审会，于2011年4月底正式确立500t闭式冷剪机的结构形式。

课题组于5月初开始技术设计和设计计算，经专业科室评审提出意见，完成了设备总图，主要部件图的设计，确定了关键零部件结构和选型以及电机功率。

课题组与6月中旬全面开展施工图设计，并进行了剪切能力计算校核，至2011年10月已完成了设计图纸、“三级审核”。

设计图纸已归档。

技术水平处于国内领先。

2. 技术方案
该冷剪机由电机、飞轮、换剪刃油缸、机架、离合器、减速箱、连杆、剪刃滑座、上下剪刃及其支座等组成。

电机通过皮带、离合器、飞轮、减速箱、连杆、带动上剪刃动作，实现剪切。

离合器、飞轮、制动器装在减速箱的高速齿轮轴上，减速箱的低速轴为曲轴，连杆一端与曲轴连接，另一端通过销轴与上剪刃滑座相连。

上剪刃通过螺栓安装在上剪刃支座上，上剪刃支座则由压紧缸固定在上剪刃滑座上。

下剪刃也通过螺栓安装在下剪刃支座上，下剪刃支座则由压紧缸固定在机架上。

上、下剪刃支座各与固定在机架上的两换剪刃油缸相连。

机架为闭口机架，剪刃在机架内。

成排棒材输送到待剪位置时，离合器合上，电机驱动上剪刃下降，剪切棒材，一旦剪切结束，离合器打开，上剪刃靠制动器准确停在高位，完成剪切动作。

电机是连续运转，整个剪切过程通过离合器来控制完成，这样操作又快又方便。

该冷剪机主要性能和参数如下：
1. 可进行型钢及棒材的剪切，500t冷剪机最大剪切力为4900kN，其开口度为165mm，剪刃宽度为1000mm；
2. 采用曲柄连杆机构，上剪刃向下运动进行剪切，下剪刃固定不动；
3. 剪前设有压钢和扫尾装置，剪后设有对齐挡板和溜槽及废料收集装置；
4. 设有换刀小车和传动保护装置。

3. 主要创新点和难点：
500t闭式冷剪机技术先进，属国内领先水平。

该设备综合投资小，维护成本低，特点如下：
1. 门式结构，刚性好，运行可靠、稳定；
2. 采用交流电机驱动，高速轴上装有飞轮、离合器及制动器（气动），电机连续运转，靠离合器来实现离合，节能，可靠；
3. 自动化程度高，可实现自动剪切；
4. 该设备具有自动换刀、扫尾等功能；
5. 500t剪开口度大，可适用于6~40的棒材、小型型钢剪切。

6. 冷剪单体理论剪切次数为18次/min；
7. 剪刃采用弹簧夹紧、液压松开方式固定，拆卸方便。

3.1主要的计算内容有：
1. 传动装置齿轮强度计算
2. 传动电机功率的计算
3. 剪刃强度的计算
4. 相关附属装置能力计算。

3.2主要图纸工作量：
完成非标设备施工图103A1。