2010装配式木饰面设计深度标准
木饰面安装技术交底
五、成品保护：
工程名称
芦乡国际高尔夫会所精装修工程
交底部位
一层及二层木饰面安装
工程编号
日期
2010年10月6日
交底内容：
一、施工顺序：
装饰木饰面板墙面的施工程序：弹线→基层木龙骨安装→基层板安装→裁切饰面板材→板材粘贴→整修裁边
二、施工要点：
1．材料准备：基层龙骨、胶合板及面层饰面板必须选择含水率在8%~12%,无脱胶、开裂、空鼓、虫蛀、腐朽的板材;饰面板选择要求木纹美观、色泽一致、无疤痕;对各种板材均需按相关规范要求做甲醛含量的复试,结果符合民用建筑工程室内环境污染控制规范的要求产品方准使用;
5．板材粘贴
A．将基面处理平整并清扫干净,确认电气管线已安装到位后,便可进行粘贴;
B．粘贴装饰饰面板可用乳胶、立时得胶等快干型胶液;粘贴前,用塑胶刮子将胶均匀地刮涂在木基面和防火板背面,晾置3min左右即可粘合;
C．粘贴时,要先从一端开始,一边粘贴,一边压抹已贴上部分,防止产生鼓泡;
D．在粘贴过程中,不能出现偏歪和位移现象,因为一旦出现问题再想将饰面板取下重贴基本上不行,一是取下时容易将饰面板搞坏,二是既使能将饰面板完整取下,也会因旧胶面的问题,而使饰面板难再贴平;所以,粘贴饰面板时要小心对位;
1．细木制品进场后,应贮存在室内仓库或料棚中,保持干燥、通风,并按制品的种类、规格搁罩在垫木上水平堆放;
2．再加工配料应在操作台上进行,不得直接在没有保护措施的地面上操作;
装配式批量精装墙面木饰面施工工法(2)
装配式批量精装墙面木饰面施工工法一、前言装配式批量精装墙面木饰面施工工法是一种先进的建筑施工技术，通过工厂化制作和现场装配的方式，可以大幅度提高墙面木饰面的施工效率和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并通过一个工程实例加以说明。
二、工法特点1. 工序简化：采用预制构件的方式，省去了传统施工中的砌筑、抹灰等繁琐工序，使施工过程更加简化和高效。
2. 规范化生产：构件在工厂内进行生产，可以实现大规模、标准化的生产，提高产品的质量稳定性和一致性。
3. 节约人工：传统施工需要大量的人工操作，而装配式施工只需少量工人进行装配操作，减少了人力资源的浪费。
4. 节约材料：预制构件直接交付现场安装，避免了传统施工中的浪费现象，减少了材料的消耗。
5. 环保节能：将预制构件运至现场，减少了对周边环境的污染，并且构件材料的生产过程中也具有较低的能耗。
三、适应范围该工法适用于公共建筑、商业建筑、住宅楼等墙面木饰面工程。
特别是对于大面积重复施工的项目，如连锁商店、酒店、学校等，该工法具有较高的适应性和效率。
四、工艺原理装配式批量精装墙面木饰面施工工法的核心原理在于将木饰面材料进行预制，然后在现场进行装配。
在工艺上，采取了以下技术措施：1. 预制木饰面板：将木饰面材料进行标准化的切割和处理，制成各种规格的预制木饰面板。
2. 精确测量：对墙面尺寸进行精确测量，制作出与墙面尺寸完全匹配的预制木饰面板。
3. 粘贴固定：利用特定的胶水或螺丝将预制木饰面板粘贴或固定到墙面上。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工范围，对墙面进行清理、处理，并进行施工现场的规划和布置。
2. 预制木饰面板生产：根据墙面尺寸，在工厂内进行预制木饰面板的生产和加工。
3. 运输和装配：将预制木饰面板运至施工现场，根据设计要求进行装配，使用胶水或螺丝进行固定。
4. 精装整理：对装配完成的木饰面进行精细的整理和修饰，确保其质量和外观。
木饰面技术要求
木饰面生产标准1??适用范围本标准规定了木饰面的结构、分类、制作（拼贴、涂饰）要求、制作工艺、产品检验、包装、运输和贮存等木饰面生产厂的要求，同时规定了项目现场木饰面安装的质量要求。
2??术语和定义???下列术语和定义适用于本标准。
2.1?木饰面?由木质材料（主要包括各类大幅面人造木板）为主要材料，经工厂化加工制作而成的各种装饰面板（俗称“成品木饰面”或“木挂板”），?本标准简称“木饰面”。
2.2?挂装式木饰面通过金属挂件或木楔子将面板与基层挂合安装的木饰面。
2.3?粘贴式木饰面通过胶粘剂将面板粘贴于基层上的木饰面。
2.4?阳角木饰面指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的外夹角大于180°的木饰面组合部件。
2.5?阴角木饰面指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的内夹角小于180°的木饰面组合部件。
3??木饰面分类3.1?按使用基层材料分为：实木木饰面、胶合板（细木工板）木饰面、刨花板木饰面、纤维板木饰面。
3.2?按饰面材料分为：油漆实木皮饰面、三聚氰胺木饰面。
3.3?按油漆外观效果分为：混油饰面木饰面、清漆木饰面、高光漆饰面木饰面、亚光漆饰面木饰面、开放漆饰面木饰面、封闭漆饰面木饰面。
3.4?按照饰面板形状分：平面木饰面、弧面木饰面（内弧面、外弧面）、组合木饰面（阳角木饰面、阴角木饰面、包柱木饰面）。
4??木饰面制作4.10木饰面工艺槽工艺规定?1工艺槽一般分为：水平工艺槽、垂直工艺槽和交叉工艺槽（包括正交叉和斜交叉）?2?工艺槽宽度＜5mm，应在工厂对修饰缝槽完成与大面颜色相近的色漆。
3?工艺槽宽度≥5mm，应在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。
4??V型断面工艺槽应全部在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。
5??产品检验5.1产品检验包括：日常自查、质检巡查、部门例检、上级抽查、出厂检验等，企业内部各种检查、例检可根据本节要求，单独或合并设计表单。
装配式木饰面设计深度标准
装配式包柱（独立柱）木饰面设计深度标准
1、制图深度标准
• 装配式木饰面在平面图上应以装饰线的方式表示； • 剖面图上可不绘制装配式木饰面的内部构造，但要正确表示木饰面的厚度及装饰造型； • 装配式木饰面独立柱设计有装饰线条、工艺缝等造型在立面图上正确绘制并标明设计
尺寸； • 采用线条装饰、工艺缝装饰的要绘制局部大样图。 • 图纸上要详细说明装配式木饰面的饰面材质、油漆种类、色号等内容。
一、满基体结构 1、直卡式龙骨基体 2、木龙骨基体
二、挂条式基体结构 1、卡口挂条 2、平口挂条
二、各类型装配式木饰面设计深度标准
1、门套 2、踢脚线 3、裙墙（护墙板） 4、木饰面包墙/梁 5、柱 6、特殊节点
装配式门套设计深度标准
门套
45○斜拼门套 直拼门套 暗门套 移门套
内移门 外移门
。
（参见暗门设计标准示意图）
• 当木饰表面设计效果采用开凹槽线方法来突现效果的，木饰面基体厚度应按凹槽深度 面起计，按第1条规定。
• 装配式木饰面包墙/梁设计阳角采用整体式，阴角采用半榫式设计。 • 整块装配式木饰面的设计尺寸要考虑到运输和安装的要求，超出运输、安装能力的尺
寸最终施工后效果会受到影响。
装配式45 斜拼门套设计深度标准
1、制图深度标准
•绘制线条大样图、门套立面图和横切面的剖面图； •立面图上绘制线条45○斜拼线； •平、立、剖面外标注轮廓尺寸，相互对应无错误； •剖面图及大样图可不绘制内部构造，但必须按照标准填充材质； •图纸上要详细说明门套、线条的饰面材质、油漆种类、色号等内容。
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装配式45 斜拼门套设计深度标准
A型三拼门套构造图
。
装配式45 斜拼门套设计深度标准
木装饰墙身饰面施工工艺标准
木装饰墙身饰面施工工艺标准木装饰墙身饰面施工工艺标准？A.施工准备：（一）材料要求：1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2、龙骨料一般用红、白松等烘干料，含水率不大于12%,材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。
3、饰面板要求在工厂加工好的漆板，面层为切片板或旋片板，厚度不小于0.6mni（也可采用其它贴面板材），且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
基层采用一度防潮板，含水率不大于12%,板材厚度不小于9mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于15mm.4、辅料：1.1、防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
1.2、防火涂料、胶粘剂、乳胶、冷底子油。
1.3、钉子：采用气动射钉，长度应是面板厚度的2〜2.5倍。
（二）、作业条件：1、安装木饰面板处的构造面或基层面，如有必要应预埋好木砖或铁件。
2、木饰面板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后开展，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后开展。
3、木饰面板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂，四面刷防火涂料三遍。
4、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积开展作业。
B.操作工艺：1、工艺流程：找线定位一核查预埋件及洞口一铺涂防潮层一龙骨配制与安装一钉装面板2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，开展弹线。
3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
4、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前开展涂刷防潮层的施工。
5、龙骨配制与安装：5.1、木护墙龙骨：5.1.1、局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。
木饰面技术要求内容
木饰面技术要求一、进场交接中标的木制品加工单位需与装饰施工单位进行现场交接签证，根据设计图纸和木制品深化图纸进行一房一验，对门洞预留尺寸，墙体厚度，墙面空鼓、平整度、垂直度，吊顶标高，地板基层标高等项目进行认真检查，如发现技术偏差或施工质量问题，及时向装饰施工单位提出，确定整改完成时间，以上工作均需参与各单位代表签字等书面记录。
二、材料要求所有施工材料必须符合设计图纸、国家标准及环保要求，并提供材料样板给业主代表及设计师审核签字确认后封样。
三、技术要求3．1、现场安装作业条件1、木门套、木门扇：由木材加工厂供应的木门框和门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括门缝大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。
门框制作前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。
2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛选或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门吸、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
4、对于不同轻质墙体预埋设的木屐及预埋件等，应符合设计要求。
3．2、木门安装1、门框和门扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料。
3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向，安装高度按室1000mm线控制。
4、工艺流程：找规矩弹线，找出门框安装位置f门框安装f门扇安装3．3、木饰面安装1、检查施工单位在安装木饰面板处的结构面或基层面，是否符合安装条件。
2、工艺流程：找线定位一核查基层及洞口一铺涂防潮层一挂条配制与安装一钉装面板。
3、安装与制作要求：尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印，位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
木饰面技术要求
木饰面技术要求公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-木饰面生产标准1适用范围本标准规定了木饰面的结构、分类、制作（拼贴、涂饰）要求、制作工艺、产品检验、包装、运输和贮存等木饰面生产厂的要求，同时规定了项目现场木饰面安装的质量要求。
2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
木饰面由木质材料（主要包括各类大幅面人造木板）为主要材料，经工厂化加工制作而成的各种装饰面板（俗称“成品木饰面”或“木挂板”），本标准简称“木饰面”。
挂装式木饰面通过金属挂件或木楔子将面板与基层挂合安装的木饰面。
粘贴式木饰面通过胶粘剂将面板粘贴于基层上的木饰面。
阳角木饰面指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的外夹角大于180°的木饰面组合部件。
阴角木饰面指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的内夹角小于180°的木饰面组合部件。
3木饰面分类按使用基层材料分为：实木木饰面、胶合板（细木工板）木饰面、刨花板木饰面、纤维板木饰面。
按饰面材料分为：油漆实木皮饰面、三聚氰胺木饰面。
按油漆外观效果分为：混油饰面木饰面、清漆木饰面、高光漆饰面木饰面、亚光漆饰面木饰面、开放漆饰面木饰面、封闭漆饰面木饰面。
按照饰面板形状分：平面木饰面、弧面木饰面（内弧面、外弧面）、组合木饰面（阳角木饰面、阴角木饰面、包柱木饰面）。
4木饰面制作木饰面工艺槽工艺规定1工艺槽一般分为：水平工艺槽、垂直工艺槽和交叉工艺槽（包括正交叉和斜交叉）2工艺槽宽度＜5mm，应在工厂对修饰缝槽完成与大面颜色相近的色漆。
3工艺槽宽度≥5mm，应在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。
4V型断面工艺槽应全部在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。
5产品检验产品检验包括：日常自查、质检巡查、部门例检、上级抽查、出厂检验等，企业内部各种检查、例检可根据本节要求，单独或合并设计表单。
制作检验组装固定的木饰面零部件的结合处应牢固无松动、无开裂。
装配式建筑施工中的建筑尺寸与标准化要求
装配式建筑施工中的建筑尺寸与标准化要求装配式建筑是一种通过在工厂中生产和预制构件，然后将其运输到施工现场进行组装的建筑方式。
与传统建筑相比，装配式建筑具有施工周期短、质量可控、环保节能等优势。
而在实际的装配式建筑施工中，建筑尺寸和标准化要求是非常关键的因素。
本文将重点讨论这些要求，并探讨其在装配式建筑施工过程中的重要性。
一、建筑尺寸的标准化要求1. 尺寸精确度装配式建筑要求构件之间的连接准确无误。
因此，在制造构件时，需要严格控制尺寸精确度，以保证构件之间的匹配性。
一般来说，对于装配式建筑而言，允许误差范围应控制在毫米级别。
2. 尺寸检测为了确保构件质量和连接效果，对于每一个生产出来的构件都需要进行尺寸检测。
这些检测通常由专门设备进行，如激光测距仪、三坐标测量机等。
通过对尺寸进行全面检测和验证，可以提高装配式建筑的施工质量。
3. 尺寸标识为了方便施工人员正确组装和安装构件，每个构件都需要进行尺寸标识。
标识通常包括构件的尺寸和位置，以及与其他构件之间的连接方式等信息。
这样有助于施工人员更好地理解和掌握施工要求，提高装配效率。
二、建筑尺寸在装配式建筑中的重要性1. 构件匹配性尺寸精确度和标准化要求对于确保构件之间的匹配性至关重要。
只有当构件尺寸准确无误时，才能保证其互相衔接、无缝结合，使整个建筑结构稳固可靠。
否则，在施工过程中容易出现各种问题，如漏风、漏水等。
2. 施工效率通过实现建筑尺寸的标准化要求，使得每个构件都具备通用性。
这意味着施工现场不需要再进行大量定制或剪裁操作，而是直接根据设计图纸组装即可。
这极大地提高了装配速度和施工效率。
3. 质量可控在传统施工中，一些问题可能会由于施工过程中的人为因素而产生，如现场浇筑混凝土时的误差。
然而，在装配式建筑中，由于构件在工厂进行预制，质量可在控制范围之内。
尺寸标准化和精确度要求能够降低施工过程中的质量风险。
4. 节约成本标准化的尺寸要求使得构件可以被大规模批量生产，实现生产线作业。
装配式木结构建筑技术标准
装配式木结构建筑技术标准
装配式木结构建筑技术标准包括以下几个方面：
1. 构件设计标准：包括构件尺寸、连接方式、原材料选用、加工工艺等方面的要求。
2. 构件质量标准：包括构件的物理、力学性能要求、外观质量要求等方面的要求。
3. 建筑水平标准：包括建筑安全性、隔热性、防火性、保温性、隔音性、环境友好性等方面的标准。
4. 施工工艺标准：包括构件的加工、运输、安装、预应力张力调整等方面的要求。
5. 施工质量标准：包括构件的精度要求、施工过程质量控制等方面要求。
6. 现场验收标准：包括对构件的实物验收、重点部位验收等方面的要求。
以上是装配式木结构建筑技术标准的主要内容。
标准的制定与实施，可以有效保证装配式木结构建筑的安全性、质量稳定性和节能环保性。
装配式建筑施工的设计标准与要求
装配式建筑施工的设计标准与要求随着社会的发展和人们对环保、高效建筑需求的不断提升，装配式建筑逐渐成为一种趋势。
装配式建筑施工具有快速、节能、环保等优势，但在设计过程中需要按照一定的标准与要求进行。
一、设计标准装配式建筑施工的设计标准主要包括以下方面：1.1 结构标准：装配式建筑结构设计应符合国家相关规范，如《钢结构设计规范》、《混凝土结构设计规范》等。
同时，还需要考虑整体稳定性、承载能力以及抗震能力等因素，确保建筑物在使用期内安全可靠。
1.2 施工标准：为了实现高质量的装配式建筑施工，需要遵循一系列施工标准。
这些标准包括安全生产要求、施工质量控制指南以及关于各组件安装顺序和方法等详细规定。
1.3 制造和安装标准：装配式建筑涉及到许多预制构件的制造和安装。
因此，在设计过程中应参照国家相关标准，如《装配式混凝土结构制造与安装规范》、《钢结构制造与安装技术规程》等，确保预制构件的质量和安全性能。
1.4 环境保护标准：装配式建筑施工过程中需要遵循环境保护要求。
例如，在材料选用上应优先考虑可再生资源和回收利用材料；在施工现场要切实采取噪音、粉尘、废水等污染防治措施，最大限度地降低对周边环境的影响。
二、设计要求除了遵守设计标准外，装配式建筑还有一些特殊的设计要求。
2.1 构件连接设计：由于装配式建筑组件需要进行拼接和连接，因此在设计过程中需要合理选择连接方式以及连接点的位置。
这些连接必须具备足够的承载能力和稳定性，并且方便拆卸与维修。
2.2 施工方便性：为了提高工期效率，装配式建筑在设计时需要考虑施工方便性。
组件尺寸宜遵循规范化原则，并在设计时充分考虑运输条件，以减少工地拼装时间和人力成本。
2.3 综合性能：在设计装配式建筑时，应注重整体综合性能。
这包括隔热、保温、防水、防火等功能。
同时，在选择施工材料和构件时，需要确保其耐久性和环境适应性能，满足建筑长期使用的要求。
2.4 建筑外观：装配式建筑作为一种新型建筑形态，其外观设计也值得重视。
市装配式建筑项目深度要求
附件1北京市装配式建筑项目设计深度要求1.总则1.0.1 为加强我市装配式建筑项目设计文件编制工作管理;保证各阶段设计文件的质量和完整性;特制定本要求..1.0.2 本要求适用于北京地区装配式混凝土结构建筑项目设计..其它与非装配式建筑工程相同的深度规定或要求未列入本要求;设计时应符合相关规定或要求..1.0.3 装配式建筑项目设计一般分为技术策划、方案设计、初步设计、施工图设计、预制构件加工设计五个阶段..对于比较简单的装配式建筑;方案审查后即可进行施工图设计..结构施工图设计除应满足计算和构造要求外;其设计内容和深度还应满足预制构件制作详图编制和安装施工的要求..1.0.4 设计说明应有包含以下内容：装配式技术配置情况说明；标准化设计、预制率、装配率、建筑集成技术设计、构件加工图设计分工、协同设计及信息化技术应用说明；节能设计要点；一体化装修设计说明；预制构件及连接节点的防火措施和防水做法等..1.0.5 装配式建筑项目方案设计或初步设计阶段设计深度应满足北京市装配式建筑项目实施技术方案专家评审的要求;应明确装配式建筑各单体的预制率和装配率;并附预制率计算书和装配率评分表..1.0.6 本深度要求未尽事宜;应符合建筑工程设计文件编制深度第 5.4节等相关要求..2.建筑专业2.0.1 建筑平面图中;应用不同图例注明预制构件位置;并在预制构件尺寸详图中标注构件截面尺寸；区分预制构件与主体现浇部分的平面构造表达.. 2.0.2 建筑立面图中;应有预制构件板块划分的立面分缝线、装饰缝和饰面做法以及竖向预制构件范围等..2.0.3 建筑详图中;应表达预制构件与主体现浇构件之间、预制构件之间的水平和竖向构造关系;表达构件连接、预埋件、防水层、保温层等交接关系和构造做法;并应在图纸中用不同图例注明预制构件；预制楼梯详图应有预制楼梯、预制梁、平台板和防火隔墙板的连接封堵做法..2.0.3 建筑外墙采用夹心保温复合墙体时;总平面图中应注明夹心保温墙体外叶板水平投影面积未计入建筑面积..3.结构专业3.0.1 应有装配式结构专项说明;主要包括以下内容：装配式结构类型及采用的预制构件类型；各单体的预制率指标；预制构件深化、生产、运输、堆放及安装要求；结构验收要求等..3.0.2 装配式混凝土结构应绘制构件布置图及屋面结构布置图;具体要求如下：1. 应用不同图例绘出现浇或预制柱、现浇或预制承重墙墙板、后浇节点的位置和必要的定位尺寸;并注明其编号、楼面结构标高以及结构洞口的位置；2. 绘出现浇或预制梁、板位置及必要的定位尺寸;并注明其编号和楼面结构标高；3. 应给出预制构件编号与型号对应关系以及详图索引号；4. 应标明现浇梁、柱、墙配筋;并在平面图中标注预制构件的截面及配筋；5. 应标明楼板形式、厚度及配筋..标高或板厚变化处绘局部剖面;有预留孔、埋件、设备基础时应示出规格与位置;洞边加强措施；应在平面图中表示施工后浇带的位置及宽度；电梯间机房尚应表示吊钩平面位置与详图；6. 楼梯间可绘斜线注明编号与所在详图号；也可直接绘制预制楼梯平面布置并索引相关详图；7. 屋面结构平面布置图内容与楼层平面类同;当结构找坡时应标注屋面板的坡度、坡向、坡向起终点处的板面标高；当屋面上有预留洞或其他设施时应绘出其位置、尺寸与详图;女儿墙或女儿墙构造柱的位置、编号及详图；8. 当选用标准图中节点或另绘节点构造详图时．应在平面图中注明详图索引号..3.0.3 应有预制钢筋混凝土构件详图;并应绘出构件模板图和配筋图;构件简单时二者可合为一张图..详图绘制应符合下列要求：1.构件模板图应表示模板尺寸、轴线关系;预留洞和预埋件编号、位置、尺寸、必要的标高等；后张预应力构件尚需表示预留孔道的定位尺寸、张拉端、锚固端等；2.构件配筋图;纵剖面应表示钢筋形式、箍筋直径与间距配筋复杂时宜将非预应力筋分离绘出；横剖面应注明断面尺寸、钢筋规格、位置、数量等..3.0.4 应有预制装配式结构的节点;梁、柱与墙体锚拉等详图;绘出平面、剖面;注明相互定位关系;构件代号、连接材料、附加钢筋或埋件的规格、型号、性能、数量;并说明连接方法以及施工安装、后浇混凝土的有关要求等..3.0.5 结构计算书应满足以下要求：1.装配式结构的相关系数应按照规范要求调整;连接接缝应按照规范要求进行计算；无支撑叠合构件应进行两阶段验算..2.采用预制夹心保温墙体时;内外层板间连接件连接构造应符合其产品说明的要求;当采用没有定型的新型连接件时;应有结构计算书或结构试验验证..4.给排水专业4.0.1 设计说明：1.采用装配式钢筋混凝土结构建筑的项目应说明与之相关的设计内容和范围;如安装在预制构件中的设备、管道等的设计范围；2.对预制构件图深化设计图纸的审核要求..4.0.2 需要说明的设计及施工要求：1.描述给排水管道的敷设方式；管道、管件及附件等设置在预制构件或装饰墙面内的位置；2.描述给排水管道、管件及附件在预制构件中预留孔洞、沟槽、预埋管线等的部位；当文字表述不清可以图表形式表示；3.描述预留孔洞、沟槽做法要求、预埋套管及管道安装方式及预留孔洞、管槽等的尺寸；当文字表述不清可以图表形式表示；4.描述管道穿过预制构件部位采取的防水、防火、隔声及保温措施；5.与相关专业的技术接口要求..4.0.3 给水排水平面图中;应标注预埋在预制构件中的管道的定位尺寸、管径、标高等；当平面图无法表示清楚时;应在系统图或轴侧图中予以补充..当管道在预制管槽中敷设时;应在轴测图中对该管段绘制管槽示意..4.0.4必要时;应提供局部放大图、剖面图;表示预制构件中预留的孔洞、沟槽、预埋套管等的部位、尺寸、标高及定位尺寸等..较复杂处;应提供管道或设备的局部安装详图..5.暖通专业5.0.1 设计说明1.采用装配式钢筋混凝土结构建筑的项目应说明与之相关的设计内容和范围;如安装在预制构件中的设备、管道等的设计范围;2.对预制构件图深化设计图纸的审核要求..5.0.2 需要说明的设计及施工要求：1.描述管道、管件及附件等设置在预制构件或装饰墙面内的位置；2.描述管道、管件及附件在预制构件中预留孔洞、沟槽、预埋管线等的部位；当文字表述不清可以图表形式表示；3.描述预留孔洞、沟槽做法要求、预埋套管及管道安装方式及预留孔洞、管槽等的尺寸；当文字表述不清可以图表形式表示；4.描述管道穿过预制构件部位采取的防水、防火、隔声及保温等措施；5.与相关专业的技术接口要求..5.0.3 管道平面图中;应注明在预制构件;包含预制墙、梁、楼板上预留孔洞、沟槽、套管、百叶、预埋件等的定位尺寸、标高及大小..5.0.4详图应包含预制墙、梁、楼板上预留孔洞、沟槽、预埋件、套管等的定位尺寸、标高及大小..6.电气专业6.0.1 设计说明：1.采用装配式钢筋混凝土结构建筑的项目应说明与之相关的设计内容和范围;如安装在预制构件中的设备、管道等的设计范围；2.对预制构件图深化设计图纸的审核要求；3.说明各建筑单体的结构形式及采用装配式的建筑分部情况；4.采用装配式时本专业的设计依据及应遵守的法规与标准;及地方电气设计标准、规范、规程；5.采用装配式建筑对施工工艺和精度的控制要求..6.0.2 需要说明的设计及施工要求：1.描述管道、管件及附件等设置在预制构件或装饰墙面内的位置；2.描述管道、管件及附件在预制构件中预留孔洞、沟槽、预埋管线等的部位；当文字表述不清可以图表形式表示；3.描述预留孔洞、沟槽做法要求、预埋套管及管道安装方式及预留孔洞、管槽等的尺寸；当文字表述不清可以图表形式表示；4.描述管道穿过预制构件部位采取的防水、防火、隔声及保温等措施；5.与相关专业的技术接口要求..6.0.3 设计范围：1.明确预制建筑电气设备的设计原则及依据..2.对预埋在建筑预制墙及现浇墙内的电气预埋箱、盒、孔洞、沟槽及管线等要有精准定位..3.预制构件上电气设备箱体、插座、开关、管、线、盒等的设置、选型要充分考虑施工的难易程度;避开钢筋及预埋件密集区域;预埋管线的布置要充分考虑对构件安全;构件运输;成品保护的影响;电气设备不应贴构件边沿或跨构件设置..。
木饰面招标：关键技术参数
木饰面招标：关键技术参数1. 引言本文档旨在说明木饰面招标过程中的关键技术参数。
木饰面作为一种装饰材料，其质量和性能对于项目的成功实施至关重要。
2. 木饰面的材料要求- 木材种类：应选择优质的木材，如橡木、胡桃木等，以确保良好的质感和外观效果。
- 湿度：木材的湿度应控制在合适的范围内，一般要求在8%-12%之间，以防止木材变形和开裂。
- 防火性能：木饰面应符合相关的防火标准，以确保在火灾情况下的安全性。
- 环保性能：木饰面应符合环保要求，避免使用含有有害物质的材料，以保护环境和人体健康。
3. 木饰面的尺寸和厚度要求- 尺寸：木饰面的尺寸应根据项目需求确定，以适应不同的墙面或天花板尺寸。
- 厚度：木饰面的厚度应根据使用环境和装饰效果确定，一般范围在2-6毫米之间。
4. 木饰面的表面处理要求- 涂装：木饰面的表面应进行适当的涂装处理，以增加其耐磨性和防水性能。
- 颜色：木饰面的颜色应根据项目设计确定，以满足装饰效果和整体风格要求。
5. 木饰面的安装要求- 安装方式：木饰面的安装方式应根据具体情况选择，如采用胶粘、钉子固定等方式。
- 安装工艺：安装过程中应注意保护木饰面的表面，避免划伤或损坏。
6. 木饰面的维护保养要求- 清洁：定期清洁木饰面，避免积尘和污渍对其表面造成损坏。
- 维修：及时修复破损的木饰面，保持其整洁和完好。
7. 木饰面的质量检验要求- 外观质量：对木饰面的外观进行检查，确保无明显瑕疵、划痕或色差。
- 尺寸偏差：检测木饰面尺寸是否符合要求，避免过大或过小导致安装困难。
8. 结论本文档详细介绍了木饰面招标过程中的关键技术参数，包括材料要求、尺寸和厚度要求、表面处理要求、安装要求、维护保养要求以及质量检验要求。
在招标过程中，供应商应根据这些技术参数进行合理的报价和方案提出，以确保项目的顺利进行和质量的可靠性。
木饰面技术要求
木饰面技术要求一、进场交接中标的木制品加工单位需与装饰施工单位进行现场交接签证，根据设计图纸和木制品深化图纸进行一房一验，对门洞预留尺寸，墙体厚度，墙面空鼓、平整度、垂直度，吊顶标高，地板基层标高等项目进行认真检查，如发现技术偏差或施工质量问题，及时向装饰施工单位提出，确定整改完成时间，以上工作均需参与各单位代表签字等书面记录。
二、材料要求所有施工材料必须符合设计图纸、国家标准及环保要求，并提供材料样板给业主代表及设计师审核签字确认后封样。
三、技术要求3．1、现场安装作业条件1、木门套、木门扇：由木材加工厂供给的木门框和门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查〔其中包括门缝大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等〕。
门框制作前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。
2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛选或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门吸、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
4、对于不同轻质墙体预埋设的木屐及预埋件等，应符合设计要求。
3．2、木门安装1、门框和门扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料。
3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向，安装高度按室内1000mm线控制。
4、工艺流程 :找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装3．3、木饰面安装1、检查施工单位在安装木饰面板处的结构面或基层面，是否符合安装条件。
2、工艺流程：找线定位→核查基层及洞口→铺涂防潮层→挂条配制与安装→钉装面板。
3、安装与制作要求：尺寸正确，外表平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印，位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
木饰面技术性能参数
木饰面涂饰外观要求
项目名称
要求
漆膜划痕
不允许
漆膜鼓泡
不允许
漏漆
不允许
污染（包括工艺槽线型套色部分）
不允许
漆膜脱落不ຫໍສະໝຸດ 许漆膜泛白不允许针孔
色漆，直径≤0.3mm，≤4个/m2；清漆，不允许
表面漆膜皱皮
≤面板总面积的0.2%
透砂
不明显
工艺槽、线型漆膜
手感光滑，色泽一致
套色线型结合部分塌边
套色现型分界线流畅，均匀，一致
色差
正常变色能力，肉眼观察不明显
一般要求
外观形状应符合设计要求，面板各拼接缝和工艺槽的位置应符合设计要求。
木饰面技术参数
木饰面技术参数一、木饰面的定义和特点木饰面技术是一种将木材作为饰面材料加工而成的表面装饰材料。
它具有天然木材的质感和美观，同时保留了木材的透气性和环保性。
木饰面可以广泛应用于家具、地板、墙面等装饰领域，具有很高的市场需求和发展潜力。
二、木饰面的规格和尺寸木饰面的规格和尺寸主要根据不同的用途和需求而定。
一般来说，木饰面的厚度在0.3mm至6mm之间，常见的规格有1220mm×2440mm、1220mm×3050mm、1220mm×3660mm 等。
同时，根据客户的要求，还可以定制不同尺寸的木饰面。
三、木饰面的材质和颜色木饰面的材质主要有实木饰面、刨花板饰面和胶合板饰面等。
实木饰面是将天然木材刨花成薄片，然后粘贴到基材上得到的。
刨花板饰面是将刨花板经过砂光处理后，粘贴到基材上得到的。
胶合板饰面是将胶合板经过砂光处理后，粘贴到基材上得到的。
根据木材的不同，木饰面的颜色有红木色、橡木色、胡桃木色等多种选择。
四、木饰面的表面处理木饰面的表面处理主要有磨光、喷漆和涂油等。
磨光是通过机械砂光处理，使木饰面的表面变得光滑。
喷漆是在木饰面的表面喷涂一层漆，增加其光泽和耐磨性。
涂油是将一层油涂在木饰面的表面，增加其防水性和耐久性。
五、木饰面的防火性能木饰面的防火性能是衡量其防火能力的重要指标。
一般来说，木饰面的防火等级分为A级、B级和C级。
A级是指具有很好的防火性能，能够有效阻止火焰的蔓延；B级是指具有中等的防火性能，能够一定程度上阻止火焰的蔓延；C级是指具有较低的防火性能，不能有效阻止火焰的蔓延。
六、木饰面的环保性能木饰面的环保性能是衡量其对环境影响的重要指标。
一般来说，木饰面的环保性能可以从以下几个方面来考虑：木材的来源是否合法和可持续；采用的胶水是否符合环保要求；木饰面是否含有有害物质等。
合格的木饰面应该符合国家相关的环保标准和法规。
七、木饰面的装饰效果木饰面作为一种装饰材料，其装饰效果是非常重要的。
木饰面技术要求
木饰面生产标准1 适用范围本标准规定了木饰面的结构、分类、制作（拼贴、涂饰）要求、制作工艺、产品检验、包装、运输和贮存等木饰面生产厂的要求，同时规定了项目现场木饰面安装的质量要求。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1 木饰面由木质材料（主要包括各类大幅面人造木板）为主要材料，经工厂化加工制作而成的各种装饰面板（俗称“成品木饰面”或“木挂板”），本标准简称“木饰面”。
2.2 挂装式木饰面通过金属挂件或木楔子将面板与基层挂合安装的木饰面。
2.3 粘贴式木饰面通过胶粘剂将面板粘贴于基层上的木饰面。
2.4 阳角木饰面指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的外夹角大于180°的木饰面组合部件。
2.5 阴角木饰面指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的内夹角小于180°的木饰面组合部件。
3 木饰面分类3.1 按使用基层材料分为：实木木饰面、胶合板（细木工板）木饰面、刨花板木饰面、纤维板木饰面。
3.2 按饰面材料分为：油漆实木皮饰面、三聚氰胺木饰面。
3.3 按油漆外观效果分为：混油饰面木饰面、清漆木饰面、高光漆饰面木饰面、亚光漆饰面木饰面、开放漆饰面木饰面、封闭漆饰面木饰面。
3.4 按照饰面板形状分：平面木饰面、弧面木饰面（内弧面、外弧面）、组合木饰面（阳角木饰面、阴角木饰面、包柱木饰面）。
4 木饰面制作4.10木饰面工艺槽工艺规定1工艺槽一般分为：水平工艺槽、垂直工艺槽和交叉工艺槽（包括正交叉和斜交叉）2 工艺槽宽度＜5mm，应在工厂对修饰缝槽完成与大面颜色相近的色漆。
3 工艺槽宽度≥5mm，应在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。
4 V型断面工艺槽应全部在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。
5 产品检验5.1产品检验包括：日常自查、质检巡查、部门例检、上级抽查、出厂检验等，企业内部各种检查、例检可根据本节要求，单独或合并设计表单。
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2、设计标准
• 装配式木饰面独立柱标准剖面厚度（线条厚度除外）为： • 12MM（基层）+12MM（面板）=24MM • 装配式木饰面独立柱的装饰设计，应遵循阳角做整体的原则，当采用包框线条、凹凸 板/斜口板装饰设计时，拼接榫舌施工缝隐藏在线条背后，阳角为整体线条/木饰面面 板，装配式木饰面基层在阳角出断开，装配式面层背部结构增设三角形加强基层。装 配式木饰面独立柱应避免在阳角进行拼接、工艺缝、开口槽、45度线条拼接设计。 （参见下图）
2、设计标准
• • • • 门套采用工厂生产现场装配式，基层现场定制； 门套按标准门厚45MM设计； 门套安装平口防撞胶条，内移门导轨槽宽55MM，外移门导轨槽宽70MM； 移门门套配合墙面装饰设计，外移门的基层应设置在移门外侧墙面装饰层后， 采用门套线条收口；
装配式移门套设计深度标准
装配式移门套设计深度标准
2、设计标准
• • • • 门套采用工厂生产现场装配式，基层现场定制； 门套按标准门厚50MM设计； 门套安装5MM防撞胶条； 暗门套配合装配式包墙木饰面设计，当设计线条收口时，线条应与墙面造型 线条协调一致； • 当暗门套与墙面造型设计工艺缝处理时，工艺缝分割应按照门高、门宽进行 设计； • 当暗门套所在墙面设计有踢脚线时，踢脚线应贯通设计。
一、装配式木饰面简介
传统木饰面工艺：
现场基层制作 现场贴饰面板、收口木皮 现场木线条安装 现场油漆 装配式木饰面优势： 质量稳定、饰面层整体性好、 油漆表面效果好、不受现场施 工环境影响、施工周期短。
装配式木饰面工艺：
现场基体制作 工厂基体制作
工厂面基层整体制作
工厂实木皮贴面 工厂油漆 现场整体木饰面安装
装配式裙墙（护墙板）设计深度标准
2、设计标准
• 装配式裙墙的腰线采用无钉卡口式粘接，设计图因装配式生产安装需要与实 际生产加工的大样会有所不同，装饰设计不必绘制实际生产大样图，只须绘 制设计大样图。
装配式裙墙（护墙板）设计深度标准
• • • •
斜面裙墙的腰线、踢脚线条上口与放样对齐线平齐，线条为斜口拼接。 楼梯 /台阶部位裙墙在装配式生产安装标准中采用施工缝拼接（可参考装配式 裙墙从楼梯 /台阶第一步踢面开始，至最后一步加上一个踏步宽度b（不含伸 斜面裙墙的分框造型设计竖向应垂直，横向平行于楼梯 /台阶斜面，各边框的 木饰面生产安装标准），装饰设计不必设计工艺缝来考虑拼接问题，装配式 出踢面完成面的突出部分）结束为沿楼梯/台阶斜面裙墙板 尺寸设计如图所示 裙墙的分块设计不做为装饰设计出图要求。
装配式暗门套设计深度标准
装配式暗门套设计深度标准
装配式移门套设计深度标准
1、制图深度标准
• 绘制线条大样图（无收口线条可不绘制）、门套所在墙面的立面图和横切面 的剖面图； • 立面图上绘制暗门套与墙面装饰设计造型轮廓及尺寸； • 平、立、剖面外标注轮廓尺寸，相互对应无错误； • 剖面图及大样图可不绘制门套内部构造，但必须按照标准填充材质； • 图纸上要详细说明门套、线条、墙面的饰面材质、油漆种类、色号等内容。
装配式裙墙（护墙板）设计深度标准
2、设计标准
• 装配式裙墙标准剖面厚度（线条厚度除外）为： • 9MM（基层挂条）+9MM（底板）+12MM（面板）=30MM •有裙墙木饰设计的墙面有 门窗套时，门窗套的厚度 相应比裙墙木饰总厚度 （含线条）高出5MM。 •装配式裙墙内部结构为基 层挂条9MM，底板9MM，面 板12MM，采用凹凸板或斜 口板设计时，剖面设计应 符合结构要求。
1、门套 2、踢脚线
3、裙墙（护墙板）
4、木饰面包墙/梁
5、柱
6、特殊节点
装配式裙墙（护墙板）设计深度标准
1、制图深度标准
• 裙墙要求绘制立面图、剖面图、线条大样图，各尺寸相互一致无误； • 腰线线条、框线线条等线条绘制大样图； • 立面图上裙墙的高度尺寸、分割尺寸、踢脚线高度、木纹种类和方向、饰面 油漆种类和色号等相关内容说明清楚； • 剖面图参照3.3.3装配式裙墙参考图集中相关剖面构造设计参考图例绘制，尺 寸标注深度按照设计参考图例标准即可，不要求内部细节构造尺寸； • 腰线、框线、踢脚线大样图只须绘制外轮廓形状及饰面材质种类，不必绘制 实际装配式生产的脚线外形； • 设计图纸深度不要求精确到内部构造，但总尺寸及相关分隔尺寸须满足3.3.2 设计标准及3.3.3装配式裙墙参考图集相关要求
装配式裙墙（护墙板）参考图集
装配式裙墙（护墙板）参考图集
装配式包墙/梁木饰面设计深度标准
1、制图深度标准
• 装配式木饰面在平面图上应以装饰线的方式表示； • 剖面图上可不绘制装配式木饰面的内部构造，但要正确表示木饰面的厚度及装饰造型； • 装配式木饰面包墙/梁设计有装饰线条、工艺缝等造型在立面图上正确绘制并标明设计 尺寸； • 采用线条装饰、工艺缝装饰的要绘制局部大样图。 • 图纸上要详细说明装配式木饰面的饰面材质、油漆种类、色号等内容。
装配式移门套设计深度标准
装配式踢脚线设计深度标准
1、制图深度标准
• • • • 踢脚线条剖面大样须在线条表中绘制，二种以上踢脚线须说明所在部位； 凡设计有踢脚线的部位要在立面图上绘制出踢脚线； 踢脚线大样图、平面图（装饰线不含）、立面图、剖面图的尺寸一致； 踢脚线大样图只须绘制外轮廓形状及饰面材质种类，不必绘制实际装配式生 产的踢脚线外形； • 图纸上要详细说明线条的饰面材质、油漆种类、色号等内容。
装配式裙墙（护墙板）设计深度标准
2、设计标准
• 裙墙设计高度一般在800MM～1100MM范围内，可根据设计需要选取合适高度。 • 明确木纹种类、木皮方向拼接方式。常规木皮方式为下图所示的，按此设计 裙墙的中框尺寸应设计为边框尺寸的2倍。
装配式裙墙（护墙板）设计深度标准
2、设计标准
• 若采用混水油漆饰面或全部同向 木纹设计时，中框可等距设计或 2倍边框宽度设计。 • 裙墙单块板面设计凹凸板/斜口 板的最小宽度计算尺寸为分块板 净尺寸大于100MM，如例图所示： • 装配式裙墙凡是阳角部位均采用 整体构造，凡是阴角部位均采用 半榫构造
装配式45 斜拼门套设计深度标准
。
A型三拼门套构造图
装配式45 斜拼门套设计深度标准
。
A型双拼门套构造图
装配式45 斜拼门套设计深度标准
。
B型三拼门套构造图
装配式45 斜拼门套设计深度标准
。Hale Waihona Puke B型双拼门套构造图装配式直拼门套设计深度标准
1、制图深度标准
• • • • • 绘制线条大样图、门套立面图和横切面的剖面图； 立面图上绘制线条直拼方式； 平、立、剖面外标注轮廓尺寸，相互对应无错误； 剖面图及大样图可不绘制内部构造，但必须按照标准填充材质； 图纸上要详细说明门套、线条的饰面材质、油漆种类、色号等内容。
装配式裙墙（护墙板）设计深度标准 • • 窗套线高出腰线5MM，当窗台高度底于腰线较多时采取腰线断开的裙墙设计。 窗台下裙墙采取凹凸板/斜口板分块造型设计时，凹凸板/斜口板的净尺寸须大于 100MM，小于100MM不可设计分块造型。 • 窗台下的裙墙上下边框的尺寸应采取相等的设计，且于裙墙边框尺寸b相等。 • 以窗套线外侧为分仓线，两边各设计1b的边框宽度，（裙墙的分块线根据实木皮的拼 接线设计）以达到最佳的设计效果。
2、设计标准
• • • • • • 装配式木饰面包墙/梁标准剖面厚度（线条厚度除外）为： 满贴基层：9MM（基层）+9MM（面板）=18MM 挂条基层：9MM（基层）+12MM（面板）=21MM 超长部位：12MM（基层）+9MM（底板）+9MM（底板）=30MM （超长部位指单面木饰面装饰长度超过5米） 单块板块长度不得超过2.4m，如必需超长，应与加工单位联系，是否有加工能力及加 工设备，都必须在设计前进行考察后，方能设计；超过该长度时，按分块处理。 • 单块板块宽度不得大于1.2m，不得小于0.1m，超过该范围的按分块调整处理。 • 装配式木饰面包墙/梁设计采用装饰线条、工艺缝设计时，线条、工艺缝的分割位置须 综合考虑门窗位置和板材的设计模数，宜将线条、工艺缝根据门窗高、宽来设计。 （参见暗门设计标准示意图） • 当木饰表面设计效果采用开凹槽线方法来突现效果的，木饰面基体厚度应按凹槽深度 面起计，按第1条规定。 • 装配式木饰面包墙/梁设计阳角采用整体式，阴角采用半榫式设计。 • 整块装配式木饰面的设计尺寸要考虑到运输和安装的要求，超出运输、安装能力的尺 寸最终施工后效果会受到影响。
2、设计标准
• 门套采用工厂生产现场装配式，基层现场定制，拼接方式为双拼式或三拼式； • 门套按标准门厚45MM设计； • 门套安装5MM防撞胶条，门套闭门口宽50MM。有明式门套止口条设计的门套， 门套止口条宽度40MM～60MM； • 门套线条根据《配套木门、门套、踢脚线条图集》中选择门套线条与踢脚线 条； • 门套线条与门套拼接，高出踢脚线条或裙墙3MM～5MM。 • 采用同一平面直拼时，线条拼接处应设计工艺缝； • 采用不同平面直拼时，垂直线条处门套高出水平线条处门套3MM～5MM。 • 当采用直拼门套设计时，只适用于方口线条，否则拼接处无法收口。
装配式包柱（独立柱）木饰面设计深度标准
1、制图深度标准
• • • • • 装配式木饰面在平面图上应以装饰线的方式表示； 剖面图上可不绘制装配式木饰面的内部构造，但要正确表示木饰面的厚度及装饰造型； 装配式木饰面独立柱设计有装饰线条、工艺缝等造型在立面图上正确绘制并标明设计 尺寸； 采用线条装饰、工艺缝装饰的要绘制局部大样图。 图纸上要详细说明装配式木饰面的饰面材质、油漆种类、色号等内容。
二、各类型装配式木饰面设计深度标准
1、门套 2、踢脚线
3、裙墙（护墙板）
4、木饰面包墙/梁
5、柱
6、特殊节点
装配式门套设计深度标准
45 斜拼门套