自治区开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动实施方案
“机械化换人 自动化减人”实施方案 黄陵矿压一 井
通过“煤矿国产智能化无人开采安全技术创新示范基地建设”，要形成三项企业 标准，分别为：智能化无人开采工作面企业技术标准；智能化无人开采工作面工程质 量企业标准；智能化无人开采工作面管理企业标准；
3.形成可推广、可复制的先进技术、工艺、方法等方面的数量。
形成四项可推广、可复制的先进技术和工艺：薄煤层智能化无人开采技术、中厚 煤层智能化无人开采技术、厚煤层大采高智能化无人开采技术及智能化无人回采工 艺。
智能化无人开采工作面综采队配备人数由 106 人减至 70 人，实现减人 36 人，职 工人均工资及培训管理费用 20 万元/年，年节约人工成本 720 余万元。
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智能化无人开采工作面月均产量 17 万吨，年生产 12 个月，330 天，年生产能力 为 200 万吨，月回采工效由 78.6 吨/工提升至 133 吨/工。
③记忆截割：人工就地操作采煤机进行示范刀的学习，实现在下个循环自动割煤。
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④远程控制：通过远程控制台向顺槽监控计算机发布控制指令，来控制采煤机各 种动作；利用视频及数据监控信息随时远程控制工作面采煤机运行。
2）支架电液控制系统。 利用网络平台传输控制命令，通过电液控制液压元件驱动液压支架油缸动作，完 成液压支架的动作控制。 ①液压支架自动跟机：在采煤机上安装红外线发送器，发射数字信号，每台支架 上安装 1 个红外线接收器，接收红外线发射器发射的数字信号，来监测煤机的位置和 方向信息，依据现场不同环境条件下对应采煤工艺，开发液压支架跟机自动化软件。 系统通过对采煤机位置及运行方向的识别，实现工作面液压支架跟随采煤机作业的自 动化控制功能。包括跟机自动移架、自动推溜、跟机喷雾等控制，从而达到液压支架 动作与采煤机运行位置的动态耦合的目的。 ②远程控制：通过远程控制台来控制液压支架的升柱、降柱、抬底、推溜等动作； 利用视频及数据监控信息随时远程控制工作面液压支架跟机。 3）视频控制系统。 通过视频监控系统传送工作面图像，操作人员才能根据煤层变化情况、滚筒截割 情况、支架状态等信息，必要时对采煤机进行远程干预。通过远程干预可以避免在地 质条件变化或煤层变化时采煤机切割到顶底板等情况的发生。 视频图像自动跟着采煤机移动，采煤机运行到什么地方，对应位置的视频图像实现 切换。操作司机通过视频画面随时了解现场情况，通过集控平台实现对现场设备的远 程干预。 （4）集成供液系统 通过在顺槽口集中设置水处理系统和自动配比系统，完成对工作面乳化液的自动配 比和远程供液。 （5）运输及泵站控制系统 通过将刮板运输机、转载机、破碎机、胶带运输机和泵站控制系统进行集成，实现 对工作面运输设备的启停控制。
关于推进“机械化换人、自动化减人”的实施方案
关于推进“机械化换人、自动化减人”的实施方案公司各部室、科室（工区）：为提升矿井采掘设备装备水平，提高采掘机械化程度，降低员工劳动强度，进一步提高劳动生产率，依靠科技进步，实现“机械化换人、自动化减人”工作目标，根据上级部门文件精神，结合我公司实际情况，特制定此实施方案，望各单位遵照执行。
一、组织机构为加快推进我公司“机械化换人、自动化减人”工作扎实有效地开展，特成立公司工作领导小组：组长：董事长副组长：各分管副矿长及副总以上人员成员：公司各单位负责人领导小组下设办公室，办公室设在机电科，机电科科长兼任办公室主任，具体负责建设、改造工作的组织、协调、考核与指导工作。
二、指导思想为贯彻落实各级文件精神要求，牢固树立安全发展理念，以安全高效为目标，以提升矿井现代化装备和管理水平为重点，以基层建设为突破口，以装备先进化、科技领先化、素质优良化、管理科学化、培训实效化、文明和谐化为主要内容，努力推进现代化矿井建设进程。
三、工作目标1、杜绝轻伤以上人身事故，杜绝重大机械事故，工伤事故率。
2、煤矿安全程度评估达到A级矿井，安全质量标准化达到一级，“双基”建设工作达到省级标准。
3、采掘工作面工程质量优良品率95%以上，杜绝不合格工程。
四、工作内容（一）装备先进化1、采掘机械化。
根据矿井开采条件选用先进的采掘机械、装备，矿井采煤机械化程度达到100%；掘进装载机械化程度达到100%2、监控数字化。
推广矿井自动化控制系统，构建综合自动化控制网络平台，健全完善安全生产监测监控、工业电视监视、井下人员定位、井下无线通讯、瓦斯智能巡检、顶板压力监测等系统。
3、控制自动化。
矿井主运皮带、地面变电所和井下变电所、主排水泵房、主通风机、压风机房均实现了地面远程控制，井上、中央变电所、泵房、通风机房、压风机房宜采用无人值守。
4、辅助运输高效化。
根据井下实际情况，井下运输斜巷推广采一无极绳绞车提升运输，减少运输环节，提高运输效率。
“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动试点示范实施方案
四、进度计划安排
一期工程：2015年6月-2015年12月，完成采掘工作面装备升级、辅运系统改造、采区集控一体化升级、主运系统巷道开拓2200米。
二期工程：2015年12月-2016年6月，完成主运系统巷道开拓1700米，完成主运设备、井底煤矸分离、矿井水处理、矿井乳化液配比下井安装。
三期工程：2016年6月-2016年12月，建成井底集控中心、采区集控中心、矿井总控中心，完成矿井“集控一体化”示范工程。
为加强项目技术保障，联合中国矿业大学、山东科技大学及山东能源重装集团、新矿信息有限公司等科研院校、公司共同实施项目。充分发挥矿井大学生自动化班组，技师工作室，创客工作室载体作用，强化创新研究。利用翟镇煤矿三级安全培训中心，加强操作人员机械化、自动化设备操作培训，学习煤矿集控一体化标准，提升现场操作技能，形成更加严格的操作标准，确保安全生产。
（二）掘进机械化。翟镇煤矿受断层影响，综掘效率低，遇到断层时，打眼放炮频繁，不利于安全。同时，掘进机械化程度较低，掘进系统占用人员较多。一是升级综掘机，逐步淘汰EBZ160型综掘机，推广220、230型和MR340型综掘机，提高单进水平，杜绝放炮，减少放炮危险源，消除炮掘各类隐患。二是临时支护机械化，采用机载临时支护支架，直接安装在综掘机上部，利用综掘机自身液压系统作为动力，实现无空顶化施工，缩短临时支护时间，由被动支护向主动支护转变。三是物料集装配送，借鉴海运集装箱运输模式，研究“单轨吊+集装箱”物料运输模式，集中配送物料，杜绝物料二次倒装，减轻职工劳动强度，提高现场定置化管理水平。调研轻型单轨吊，满足掘进巷道内料场至迎头200米范围物料运输，避免人工运料。四是研究掘进连续化，研究掘进运输储矸装置，将掘进产生的矸石（煤）暂时存储，根据产煤和出矸情况再进行分时分运，解决掘进与回采原煤运输、矸石无法同时运输的问题。五是实现掘进运输皮带集控化，减少掘进后路辅助岗位人员，降低人员劳动强度。
国家安全监管总局关于开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专
国家安全监管总局关于开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动的通知【法规类别】国家安全工作【发文字号】安监总科技[2015]63号【发布部门】国家安全生产监督管理总局(原国家安全生产监督管理局)【发布日期】2015.06.11【实施日期】2015.06.11【时效性】现行有效【效力级别】XE0303国家安全监管总局关于开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动的通知（安监总科技〔2015〕63号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，各省级煤矿安全监察局，有关中央企业：近年来，煤矿、金属非金属矿山、危险化学品和烟花爆竹等重点行业领域安全生产形势持续稳定好转，但部分企业关键环节、重点部位用人多，机械化、自动化程度低，群死群伤事故风险较大，防范重特大事故的任务依然十分艰巨。
为推动更多企业安全生产实现“零死亡”目标，从根本上有效防范和遏制重特大事故发生，国家安全监管总局决定在煤矿、金属非金属矿山、危险化学品和烟花爆竹等重点行业领域开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动，重点是以机械化生产替换人工作业、以自动化控制减少人为操作，大力提高企业安全生产科技保障能力。
现就有关事项通知如下：一、工作目标通过“机械化换人、自动化减人”示范企业（矿井）建设，建立较为完善的“机械化换人、自动化减人”标准体系，推动煤矿、金属非金属矿山、危险化学品和烟花爆竹等重点行业领域机械化、自动化程度大幅提升，到2018年6月底，实现高危作业场所作业人员减少30％以上，大幅提高企业安全生产水平。
二、专项行动内容（一）煤矿。
1. 煤（岩）巷掘进机械化自动化。
--煤巷掘支运三位一体高效快速掘进。
针对地质条件简单且围岩完整稳定的巷道，通过采用掘支运一体化控制技术，应用掘锚一体机、破碎转载机、多臂锚杆钻车、可弯曲胶带机、迈步式自移机尾等成套装备，代替单一功能的掘进机、单体锚杆机、皮带转载机等设备，实现掘进、支护、运输平行连续作业，巷道掘进施工工序全部机械化一次完成，减少掘进工作面人员50%以上。
机械化换人、自动化减人试点示范实施方案(DOC)
(机械化自动化改造的关键环节、重点部位情况。)
公司已建成提升系统、通风系统、35KV变电系统、—320中央变电系统、井下排水系统、供风系统、破碎系统、选矿系统和充填系统等.提升系统分为主井提升和副井提升，主井提升使用JKMD—2。8×4落地多绳摩擦轮提升机，配ZKTD215/40型900KW直流电机，副井提升使用JKMD—2。25×4落地多绳摩擦轮提升机，配ZKTD215/40型500KW直流电机,采用三菱的FX系列PLC和直流调速器组成的控制系统，配置岗位人员48人.通风系统采用对旋式矿用节能通风机DK40—6-20/2*160KW2台,配置岗位人员8人。35KV变电系统是全矿主配电系统,进线电压为35KV,次级电压10KV，共计54台高压柜，2台主变容量10000KVA，一用一备，后台保护采用UT-99系列综保系统，配置岗位人员8人。-320中央变电系统为井下各分段提供电源,有24高压柜，采用DVP-9000系列综保系统，配置岗位人员8人。井下排水系统由4台D280—65×7多级离心泵组成,水泵引水为手动引水,机旁手动操作的控制方式，配置岗位人员8人。供风系统由6台SA—250A空气压缩机组成，采用有三菱FX系列PLC控制系统,配置岗位人员8人。全矿职工共计284人，大型固定设施(提升、通风、变电、排水、供风）各系统使用作业人员共计88人
3。形成可推广、可复制的先进技术、工艺、方法等方面的数量。
大型固定设施无人值守系统采用先进的智能监测、自动控制技术和计算机网络通讯技术等，实现系统的自动化控制，多个存在有害因素的岗位实现无人化,部分岗位减少或取消了人为的参与，进一步提高了系统的安全可靠性,实现本质安全化.
（1）（1）中央集控系统控制技术
“机械化换人、自动化减人"
“机械化换人、自动化减人”实施方案
“机械化换人、自动化减人”实施方案引言概述：随着科技的不断发展，机械化和自动化技术的应用越来越广泛。
在许多行业中，“机械化换人、自动化减人”成为了一种趋势。
本文将探讨该实施方案的内容和实施步骤，以及其对社会和经济的影响。
一、机械化换人的实施方案1.1 机器设备的引进和应用随着技术的进步，新一代的机器设备取代了传统的人工操作。
企业可以引进先进的机器设备，如机械臂、自动化生产线等，以提高生产效率和质量。
1.2 优化生产流程通过对生产流程的优化，减少人工操作的环节，提高生产效率。
可以使用物联网技术，实现设备之间的互联互通，提高生产过程的自动化程度。
1.3 人工智能的应用人工智能技术的发展使得机器能够摹拟人类的思维和决策能力。
通过引入人工智能技术，可以实现机器的自主学习和自主决策，减少人力资源的需求。
二、自动化减人的实施方案2.1 自动化生产线的建设通过建设自动化生产线，将原本需要人工操作的环节转变为机器自动完成，减少了人力资源的需求。
自动化生产线可以实现高效、精准的生产过程，提高产品质量。
2.2 机器人的应用机器人技术的发展使得机器可以代替人类进行一些重复性、危（wei）险性高的工作。
企业可以引进机器人，将原本需要人工操作的岗位转变为机器人操作，减少了人力资源的需求。
2.3 数据分析与优化通过对生产过程的数据进行分析，找出生产过程中的瓶颈和问题，进行优化。
通过优化生产过程，可以提高生产效率和质量，减少人力资源的需求。
三、“机械化换人、自动化减人”对社会的影响3.1 就业形势的变化随着机械化和自动化的推进，一些传统的人工操作岗位将被替代，可能导致一部份劳动者失去工作。
但同时也会创造新的就业机会，例如机器设备的维护和管理。
3.2 提高生产效率和质量机械化和自动化技术的应用可以大幅提高生产效率和质量，减少了人为因素的干扰。
企业可以更快速、更精确地生产产品，提高竞争力。
3.3 促进产业升级机械化换人和自动化减人的实施，可以推动产业的升级和转型。
“机械化换人、自动化减人”实施方案
“机械化换人、自动化减人”实施方案引言概述：随着科技的不断发展，机械化和自动化已经成为现代工业生产的重要趋势。
机械化换人和自动化减人是指通过引入机械化设备和自动化系统，取代部分人工操作，提高生产效率和降低人力成本。
本文将从实施方案的角度，详细阐述机械化换人和自动化减人的五个部分。
一、设备选型1.1 研究市场在实施机械化换人和自动化减人方案之前，需要对市场进行深入研究，了解不同设备的性能、价格、适用范围等因素。
通过市场调研，选择适合企业需求的设备，确保其能够满足生产要求。
1.2 评估技术在设备选型过程中，需要评估技术的成熟度和可行性。
选择经过验证的技术，确保其能够稳定运行，提高生产效率和质量。
1.3 考虑成本在设备选型时，需要综合考虑设备的购买成本、维护成本以及人力成本的减少。
通过成本分析，选择性价比较高的设备，以实现机械化换人和自动化减人的目标。
二、人员培训2.1 设备操作培训在引入机械化设备和自动化系统之后，需要对相关人员进行培训，使其熟悉设备的操作和维护。
培训内容包括设备的基本原理、操作流程、故障排除等，确保人员能够熟练操作设备，提高生产效率。
2.2 技术更新培训随着技术的不断更新，企业需要定期对人员进行技术更新培训，使其了解最新的机械化和自动化技术。
通过培训，提高人员的技术水平，适应工作环境的变化。
2.3 安全培训在设备操作过程中，安全是至关重要的。
因此，企业需要对人员进行安全培训，使其了解设备的安全操作规程和应急措施，提高工作安全性。
三、设备集成3.1 设备布局规划在引入机械化设备和自动化系统之前，需要对工厂进行布局规划。
根据设备的功能和工艺流程，合理安排设备的位置，确保生产线的顺畅运行。
3.2 设备连接与控制在设备集成过程中，需要进行设备之间的连接和控制。
通过合理的设备连接和控制，实现自动化生产过程的协调和优化，提高生产效率。
3.3 数据采集和分析通过设备集成，可以实现对生产过程中的数据进行采集和分析。
“机械化换人、自动化减人”实施方案
“机械化换人、自动化减人”实施方案随着科技的不断发展，机械化和自动化技术在各行各业得到了广泛应用。
在生产创造领域，机械化和自动化不仅提高了生产效率，降低了成本，还减少了人力资源的需求。
因此，许多企业开始考虑实施“机械化换人、自动化减人”方案。
本文将从实施方案的角度探讨这一主题。
一、技术评估1.1 确定机械化和自动化的应用范围企业需要对生产创造流程进行全面评估，确定哪些环节适合引入机械化和自动化技术，以提高效率和降低成本。
1.2 选择合适的机械化和自动化设备根据生产需求和技术水平，选择适合的机械化和自动化设备，确保其能够有效替代人力工作。
1.3 进行技术测试和验证在正式实施前，进行机械化和自动化设备的技术测试和验证，确保其稳定可靠，能够达到预期效果。
二、人员培训2.1 培训现有员工对现有员工进行机械化和自动化技术的培训，提升其技能水平，适应新的生产创造环境。
2.2 招聘技术人材招聘具有机械化和自动化技术背景的专业人材，为企业引入新技术提供支持和保障。
2.3 建立培训机制建立完善的培训机制，定期对员工进行技术培训和知识更新，保持其技术水平与市场需求同步。
三、组织调整3.1 重新规划生产流程根据机械化和自动化技术的引入，重新规划生产流程，优化生产效率和资源利用。
3.2 调整人员结构根据生产创造的变化，调整人员结构，合理安排员工岗位和工作内容，确保生产运作顺畅。
3.3 建立激励机制建立激励机制，激励员工积极适应新的工作环境，提高工作效率和质量。
四、安全保障4.1 加强设备维护加强机械化和自动化设备的维护保养工作，确保设备运行稳定，减少故障率。
4.2 安全培训对员工进行安全培训，提高安全意识，减少工作事故发生的可能性。
4.3 建立应急预案建立应急预案，应对可能发生的突发情况，保障生产运作的正常进行。
五、效果评估5.1 设定评估指标设定机械化换人、自动化减人的效果评估指标，监测和评估实施方案的效果。
5.2 定期评估定期对实施方案的效果进行评估，发现问题及时调整和改进。
“机械化换人、自动化减人”实施方案
“机械化换人、自动化减人”实施方案引言概述：随着科技的不断发展，机械化和自动化技术在各行各业中得到广泛应用。
然而，机械化和自动化的实施往往涉及到人员的调整和减少。
本文将探讨“机械化换人、自动化减人”实施方案的具体内容和步骤。
一、确定机械化和自动化的实施目标1.1 分析现有工作流程和生产线，确定机械化和自动化的实施对象。
1.2 确定实施机械化和自动化的目标，如提高生产效率、降低成本、提升产品质量等。
1.3 考虑员工需求和社会影响，确保实施方案的合理性和可行性。
二、评估机械化和自动化的技术需求2.1 调研市场上的机械化和自动化技术，了解其应用范围和性能。
2.2 与技术供应商进行沟通，详细了解技术需求和实施方案。
2.3 进行技术评估和成本效益分析，确定最适合的机械化和自动化技术。
三、制定机械化和自动化的实施计划3.1 制定详细的时间表和里程碑，确保实施过程的顺利进行。
3.2 分配资源和人力，组建专业团队，负责实施和监督机械化和自动化的过程。
3.3 定期进行进度检查和评估，及时调整计划，确保实施目标的达成。
四、培训和转岗安排4.1 为受影响的员工提供培训机会，使其适应新的机械化和自动化工作环境。
4.2 针对可能被减少的岗位，制定转岗计划，帮助员工顺利转岗。
4.3 提供必要的社会保障和福利，确保员工的权益和生活稳定。
五、监督和评估5.1 建立监督机制，定期检查机械化和自动化的运行情况。
5.2 收集员工和客户的反馈意见，及时解决问题和改进方案。
5.3 对机械化和自动化的实施效果进行评估，总结经验教训，为未来的实施提供参考。
总结：机械化换人、自动化减人的实施方案需要明确目标，评估技术需求，制定计划，进行培训和转岗安排，以及进行监督和评估。
在实施过程中，要充分考虑员工的需求和社会影响，确保方案的合理性和可行性。
只有科学规划和精心实施，机械化和自动化技术才能为企业带来更高效的生产和更好的发展。
“机械化换人、自动化减人”实施方案
“机械化换人、自动化减人”实施方案引言概述：随着科技的不断发展，机械化和自动化技术在各行各业得到了广泛应用。
然而，这种技术的普及也带来了一些问题，如机械化换人和自动化减人。
本文将探讨如何制定并实施“机械化换人、自动化减人”方案，以确保该过程的顺利进行。
一、明确目标和需求1.1 审查现有工作流程：详细了解当前的工作流程，找出可以机械化或自动化的环节。
1.2 确定目标：根据企业的战略目标和业务需求，明确机械化换人和自动化减人的目标和范围。
1.3 制定时间表：根据需求和目标，制定一个合理的时间表，确保实施过程有序进行。
二、评估技术和资源2.1 技术评估：调研市场上的机械化和自动化技术，选择适合企业需求的解决方案。
2.2 资源评估：评估企业的技术和人力资源，确定是否需要外部合作或培训。
三、制定实施计划3.1 制定详细计划：根据目标和时间表，制定一个详细的实施计划，包括各项任务、责任人和时间节点。
3.2 资源调配：根据实施计划，合理分配资源，确保实施过程中的顺利进行。
3.3 风险评估和应对措施：评估实施过程中可能出现的风险，并制定相应的应对措施，以降低潜在的影响。
四、实施过程管理4.1 监督和控制：建立监督和控制机制，确保实施过程中的进度和质量符合预期。
4.2 培训和沟通：为员工提供必要的培训和沟通，使其适应新的机械化和自动化工作方式。
4.3 数据分析和优化：收集实施过程中的数据，进行分析和优化，以提高工作效率和质量。
五、评估和改进5.1 评估成果：根据实施计划和目标，评估机械化换人和自动化减人的成果，对比实际效果与预期目标。
5.2 改进措施：根据评估结果，提出改进措施，进一步优化机械化换人和自动化减人的效果。
5.3 持续改进：建立持续改进机制，不断优化工作流程和技术应用，以适应市场和业务的变化。
总结：机械化换人和自动化减人是一个复杂的过程，需要明确目标和需求，评估技术和资源，制定实施计划，进行过程管理，并进行评估和改进。
“机械化换人、自动化减人”实施方案
“机械化换人、自动化减人”实施方案引言概述：随着科技的不断进步和发展，机械化和自动化技术在各行各业中得到广泛应用。
机械化换人和自动化减人成为了一种趋势，它们可以提高生产效率，减少人力成本，但也带来了一些问题和挑战。
本文将探讨“机械化换人、自动化减人”实施方案的相关内容。
一、机械化换人的实施方案1.1 评估和分析工作环境：首先需要对工作环境进行评估和分析，确定哪些工作可以通过机械化来实现自动化，以及机械化的可行性和效益。
1.2 选择合适的机械化设备：根据工作环境的评估结果，选择适合的机械化设备，例如机器人、自动化生产线等，确保设备的性能和质量能够满足生产需求。
1.3 培训和转岗：在机械化换人的过程中，需要对员工进行培训和转岗，使其适应新的工作环境和工作方式，提高员工的技能水平和适应能力。
二、自动化减人的实施方案2.1 优化工作流程：在实施自动化减人方案之前，需要对工作流程进行优化，消除冗余和低效的环节，确保自动化技术能够发挥最大的作用。
2.2 选择合适的自动化设备：根据工作流程的优化结果，选择适合的自动化设备，例如自动化仓储系统、智能化物流系统等，提高生产效率和降低人力成本。
2.3 转岗和再培训：在自动化减人的过程中，需要对受影响的员工进行转岗和再培训，使其适应新的工作环境和工作方式，提高员工的综合素质和适应能力。
三、机械化换人、自动化减人的优势和挑战3.1 优势：- 提高生产效率：机械化换人和自动化减人可以大幅提高生产效率，减少人力成本，提高产品质量和产能。
- 降低劳动强度：机械化和自动化技术可以减轻员工的体力劳动强度，改善工作环境，提高员工的工作满意度和生产效率。
- 降低人力成本：通过机械化换人和自动化减人，可以减少人力成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
3.2 挑战：- 技术难题：机械化换人和自动化减人需要先进的技术支持，包括机械设计、自动化控制、人工智能等，对企业的技术实力和研发能力提出了更高的要求。
“机械化换人、自动化减人”实施方案
“机械化换人、自动化减人”实施方案标题：机械化换人、自动化减人实施方案引言概述：随着科技的发展，机械化和自动化技术在生产制造领域得到了广泛应用。
在企业管理中，机械化和自动化的实施可以提高生产效率、降低成本，但也可能导致人力资源的流失。
因此，对于机械化换人、自动化减人的实施方案，企业需要认真考虑，以确保实现生产效率和人力资源的平衡。
一、制定机械化换人、自动化减人的策略1.1 确定实施目标：企业需要明确机械化换人、自动化减人的目的和意义，例如提高生产效率、降低成本、提升产品质量等。
1.2 制定详细计划：制定详细的实施计划，包括机械化和自动化设备的选购、人员培训和转岗安排等。
1.3 沟通和协调：与员工和管理层进行充分沟通，解释机械化换人、自动化减人的必要性和好处，确保各方的理解和支持。
二、提供员工培训和技能提升2.1 培训计划：为受影响的员工制定培训计划，提升其机械化和自动化设备的操作技能和维护能力。
2.2 培训方式：采用多种培训方式，包括内部培训、外部培训和在线培训，确保员工能够快速适应新的工作环境。
2.3 激励措施：为参与培训的员工提供激励措施，如奖金、晋升机会等，激发其学习的积极性和动力。
三、合理安排人员转岗和调配3.1 人员调查：对受影响的员工进行调查，了解其技能和兴趣，为其提供适合的转岗岗位。
3.2 转岗安排：根据员工的技能和意愿，合理安排其转岗到新的岗位，确保其能够顺利适应新的工作环境。
3.3 转岗培训：为转岗员工提供必要的培训和辅导，帮助其快速适应新的工作内容和工作方式。
四、建立绩效评估和激励机制4.1 绩效评估标准：制定机械化换人、自动化减人后的员工绩效评估标准，评估员工在新岗位上的表现。
4.2 激励机制：根据员工的绩效表现，制定相应的激励机制，如奖金、晋升机会等，激发员工的工作积极性和动力。
4.3 定期评估和调整：定期对绩效评估和激励机制进行评估和调整，确保员工的激励措施能够有效发挥作用。
“机械化换人、自动化减人”实施方案
“机械化换人、自动化减人”实施方案引言概述：随着科技的不断进步和发展，机械化和自动化技术在各个行业中得到了广泛应用。
机械化换人和自动化减人已经成为一种趋势，对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述“机械化换人、自动化减人”实施方案，旨在探讨如何有效地实施这一方案。
正文内容：1. 机械化换人的实施方案1.1 人工劳动的替代- 通过引入机械设备和自动化系统，替代人工劳动，提高生产效率。
- 选择适合的机械设备，确保其能够胜任原本由人工完成的任务。
- 进行充分的培训，确保员工能够适应机械设备的操作和维护。
1.2 流程优化和改进- 对现有生产流程进行分析和评估，找出可以机械化的环节。
- 优化生产流程，减少人工操作，提高生产效率和质量。
- 引入自动化控制系统，实现生产过程的自动化监控和调节。
1.3 资源投入和成本控制- 对机械化设备进行合理的投资规划，确保设备的质量和性能。
- 优化生产成本，降低人工成本，提高生产效率和利润。
- 建立维护和保养机制，确保机械设备的正常运行和寿命。
2. 自动化减人的实施方案2.1 自动化设备的引入- 选择适合的自动化设备，能够实现生产过程的自动化和减少人工操作。
- 进行设备的安装和调试，确保其正常运行和稳定性。
- 培训员工，使其能够熟练操作自动化设备。
2.2 数据分析和优化- 引入数据分析工具，对生产过程进行监测和分析，找出优化的空间。
- 优化生产计划，减少人工干预，提高生产效率和质量。
- 制定合理的生产指标和绩效考核机制，激励员工积极配合自动化减人的实施。
2.3 人员转岗和培训- 对被减少的人员进行转岗安排，使其能够适应新的工作内容。
- 进行培训，提升员工的技能和能力，适应自动化设备的操作和维护。
- 建立良好的沟通机制，与员工积极沟通，解决他们的疑虑和问题。
总结：在实施“机械化换人、自动化减人”方案时，需要从人工劳动的替代、流程优化和改进、资源投入和成本控制等方面入手。
“机械化换人、自动化减人”方案
红四煤业“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动实施方案宁夏宝丰集团红四煤业有限公司2015年10 月10 日红四煤业“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动一、单位概况1.企业基本情况。
宁夏宝丰集团红四煤业有限公司，注册资本壹千万，营业期限：二零一二年九月二十八日至二零二二年九月二十三日。
经营范围：餐饮娱乐经营管理、会议会晨服务、酒店投资、管理、煤炭。
注册号：640100*********。
红四煤业位于宁夏回族自治区银川市东约30km处，东距内蒙古自治区鄂托克前旗约70km，西南距临河镇20km左右，行政区划隶属银川市兴庆区管辖,设计生产能力2.4Mt/a，暂按突出矿井设计。
井田地处毛乌素沙漠边缘，属侵蚀性丘陵地貌，海拔高度1150--1250m。
红四煤业现有总经理1人，总工程师1人、副总经理2人，副总工程师2人，下设五部一室（安全生产部、经营部、人力资源部、维修部、技术质量部、办公室）、四队（掘进一队、掘进二队、运输队、通风队），现定岗人员627人，其中矿领导7人、办公室9人、人力资源部5人、经营部7人、技术质量部20人、安全生产部27人、维修部142人、掘一队131人、掘进二队128人、运输队108人、通风队43人。
2.关键环节、重点部位基本情况。
现红四煤业地面35KV变电所、压风机房、通风机房、锅炉房等要害场所都已安装后台检测监控系统，能够实现上位机控制启停设备。
目前实行固定人员值守。
井下投用的变电所、水泵房都属于临时变电所和临时水泵房，不具备远程监控功能，目前实行固定人员值守。
计划：1）压风机房变电所、通风机房变电,井下中央变电所开关分合闸可在调度中心统一分合闸。
2）锅炉房系统：电控系统采用1套双机热备的PLC系统，完成对各台锅炉的参数检测、保护和控制,接入调度中心统一控制。
3）通风机电控系统：每套通风机配1套西门子S7-300的PLC变频控制系统用以完成对各台通风机的参数检测和控制，接入调度中心统一控制。
“机械化换人、自动化减人”实施方案
“机械化换人、自动化减人”实施方案
为提升公司机械化、自动化水平，提高企业安全生产科技保障能力，实现“减人提效”、“无人则安”的目的，根据如东安委办关于印发《XX县高危企业“机械化换人自动化减人”管控较大以上安全风险实施方案》的通知（东安委办〔2018〕7号）的要求，结合公司实际情况，特“机械化换人、自动化减人”实施方案。
一、实施原则
1、安全可靠：所实施项目应具有较高的技术含量和安全可靠性。
2、经济可行：所实施项目必须坚持投入少、效益好，便于操作。
3、减人增效：所实施项目必须能够减少现场作业人员，提高生产效率。
4、自主创新：项目实施提倡全员参与，改进装备性能、开发应用新技术和新装备。
5、分步实施：根据现场条件进行统一规划、分步实施、示范引领，有序推进项目开展。
二、实施项目
1、液氨制冷
氨制冷机房设置氨气浓度报警装置，一旦氨气浓度超标声光
报警，自动开启制冷机房内的防爆型事故排风机。
氨直接蒸发制冷快速冻结装置出口处上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置。
构成重大危险源的液氨使用场所应设置视频监控报警系统，泄漏报警与视频监控报警等信号应传输至本单位的控制室。
2、盐渍作业（有限空间作业）
通过采用有毒有害、可燃气体及火灾检测信号传输系统等，实现有毒有害气体区域工艺装置的自动化运行和智能化监控。
国家安全监管总局办公厅关于召开“机械化换人、自动化减人”科技
国家安全监管总局办公厅关于召开“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动推进工作视频会议的通知【法规类别】国家安全工作【发文字号】厅函[2015]144号【发布部门】国家安全生产监督管理总局(原国家安全生产监督管理局)【发布日期】2015.06.15【实施日期】2015.06.15【时效性】现行有效【效力级别】XE0303国家安全监管总局办公厅关于召开“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动推进工作视频会议的通知（厅函〔2015〕144号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤矿安全监管部门、煤炭行业管理部门，各省级煤矿安全监察局，有关中央企业，总局和煤矿安监局有关司局，各有关直属事业单位、社团组织：定于2015年6月18日（星期四）下午3时，召开“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动推进工作视频会议。
现将有关事项通知如下：一、会议主要内容贯彻《国家安全监管总局关于开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动的通知》（安监总科技〔2015〕63号），安排部署专项行动工作，细化责任落实，争取早见成效。
二、会议地点及参会人员（一）主会场：国家安全监管总局A511会议室（北京市和平里北街21号）。
国家安全监管总局和国家煤矿安监局有关领导同志及机关有关司局负责人，有关直属事业单位和社团组织负责人，部分在京中央企业分管安全工作负责人及安全管理部门负责人（主会场参会单位及名额分配见附件1）。
（二）分会场：各省级安全监管局、煤矿安监局视频会议室。
各省级安全监管监察部门分管科技工作的负责人、科技处室全体人员以及有关企业分管安全负责人。
各省级煤矿安全监管部门、煤炭行业管理部门负责人以及行业管理处室负责人；有关涉煤企业分管安全负责人。
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自治区开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动实施方案
为认真贯彻《国家安全监管总局关于开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动的通知》（安监总科技〔20XX〕63号）要求，推动更多企业实现“零死亡”目标，从根本上有效防范和遏制重特大事故发生，自治区决定在全区金属非金属矿山、危险化学品和烟花爆竹等重点行业领域开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动（以下简称专项行动）。
制定方案如下：
一、工作目标
通过开展“机械化换人、自动化减人”示范企业（矿井）建设，以机械化生产替换人工作业、以自动化控制减少人为操作，大力提高企业安全生产科技保障能力，至XX年6月底，实现高危作业场所作业人员减少30％以上，大幅提高企业安全生产水平。
二、组织领导
自治区安全监管局成立专项行动领导小组，组长由党组副书记、副局长边德运担任，规划科技与信息处、非煤矿山安全监管处、危险化学品安全监管处、安科院等处室（单位）负责人为成员。
领导小组下设办公室，办公室设在规划科技与信息处，负责具体协调推进专项行动工作。
三、专项行动内容
（一）金属非金属矿山。
1.采矿机械化、自动化。
——大型矿山数字化采矿系统。
在大型矿山采用井下信息采集与高带宽无线通信、精确定位与智能导航、空区三维激光扫描测量、智能爆破、智能调度与控制等技术，应用自动化的采掘凿岩台车、装药车、铲运机、地下运矿卡车、多功能辅助台车等装备与充填自动化系统，实现凿岩、装药、出矿、运搬、充填等生产工艺的机械化、自动化、连续化，减少作业人员50%以上。
——中小型矿山回采机械化。
在中小型矿山采用低矮式凿岩台车、装药器、撬毛台车、小型铲运机、液压支柱、小型多功能服务车、小型移动式充填设备，代替手持凿岩、人工装药、人工撬毛、人工出矿、人工倒运废石充填，实现中小型矿山回采机械化，减少作业人员50%以上。
2.掘支机械化。
——大中型矿山掘支机械化。
在大中型矿山通过采用激光指向与精确定位、井巷三维激光扫描测量、井筒反向施工、喷锚网联合支护等技术，应用掘进台车、天井钻机、装药车、扒渣机、锚索锚杆台车、喷射混凝土台车等装备，实现凿岩、装药、出渣、支护等掘支工艺机械化，减少作业人员40%以上。
——小型矿山掘支半机械化。
在小型矿山应用小型单臂掘进凿岩台车、扒渣机、液压支柱、喷浆机，代替手持凿岩设备、人工出渣、人工支护，实现小型矿山掘支半机械化，减少作业人员30%以上。
3.运输系统无人化、机械化。
——大中型矿山无人有轨运输系统。
在大中型矿山，通过采用电机车远程遥控、有轨运输智能化调度与控制、视频无线传输、信集闭监控等技术，应用具有远程遥控或全自动无人驾驶功能的有轨运输电机车，结合自动放矿、溜井料位监测、自动化称重计量等配套手段，代替人工驾驶机车、人工放矿等工艺技术与装备，实现井下有轨运输系统无人操作，减少作业人员50%以上。
——小型矿山机械化运输系统。
针对小型矿山，通过采用小型铲运机、无轨或有轨车辆实现机械化运输系统，代替人工运输，减少作业人员50%以上。
4.井下大型固定设施无人值守系统。
采用智能监测与自动控制技术，应用集智能电网管理、排水智能监控、变频伺服按需通风控制、提升系统管控、矿井中央集控平台等为一体的矿井无人值守系统，代替人工井下现场值守，实现中央变电所、水泵房、风机站、空压机房、皮带运输巷等场所的无人值守，减少作业人员60%以上。
（二）危险化学品。
1.重点监管危险化学品和化工工艺装置自动化。
通过采用自动化控制和智能感知预警技术，应用过程控制系统、安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统，实现涉及重点监管危险化学品、重点监管化工工艺装置的自动化生产和智能化监控，减少生产过程中相关人员30%以上。
2.重大危险源安全管理自动化。
通过采用远程监控、遥控应急处置技术，应用可监测温度、压力、液位、流量、组份等参数的实时监测预警系统和可燃、有毒、有害气体泄漏检测报警装置，实现危险化学品重大危险源的安全管理自动化，减少现场巡检人员及应急处置人员30%以上。
3.间歇式化工生产机械化、自动化。
通过采用自动控制技术，应用DCS、PLC等过程控制系统，代替间歇式化工生产过程中进料、配比、反应、放料等岗位的人工操作，实现间歇式化工生产机械化、自动化，减少间歇式化工生产过程中的操作人员50%以上。
4.化工企业固体产品包装机械化。
通过采用自动控制技术，应用自动包装机械、自动输送机械等设施，代替化工企业固体产品人工包装，实现化工企业固体产品包装机械化作业，减少操作人员30%以上。
（三）烟花爆竹。
1.烟花爆竹药物生产自动化。
通过采用自动化控制技术和远程监控手段，研究开发烟花爆竹药物（烟火药、黑火药、裸药效果件）生产机械设备和自动化控制信息平台，对烟花爆竹药物生产线进行机械化改造，提高自动化水平，实现人机隔离、远程控制，减少现场作业人员20%以上。
2.烟花爆竹产品生产自动化。
通过采用机械化生产和自动化控制技术，研究开发烟花爆竹生产机械设备和自控联锁装置，对引火线、爆竹的混（装）药、组合烟花的装药和组装、喷花的压（筑）药等涉药工序进行机械化、自动化改造，用机械设备代替手工操作，实现人机隔离操作，安全联锁控制，提高劳动生产效率，减少现场作业人员30%以上。
四、实施步骤
专项行动从20XX年7月开始，至XX年6月底结束。
共分三个阶段进行：
（一）制定实施方案，确定试点企业（20XX年9月底）。
1.各地安全监管局要按照本通知要求，成立专项行动领导机构，结合实际制定本地区实施方案，广泛宣传动员，使金属非金属矿山、危险化学品和烟花爆竹企业对专项行动内容有全面认识和了解，为专项行动有序开展奠定基础。
2.各地根据本地区产业分布情况和集中度，在金属非金
属矿山、危险化学品和烟花爆竹等重点行业确定一定比例的试点企业，协助企业分析梳理各生产工序及关键部位，确定专项行动内容，制定实施计划和时间进度表，确保试点工作有序进行。
（二）抓好试点，积累经验（20XX年10月-20XX年底）。
根据国家安全监管总局统一安排和要求，自治区及各地州市安监局集中力量，对试点企业采取政策扶持、积极引导等切实有效措施，认真组织开展专项行动试点工作，积累经验，巩固成果，为下步全面推动专项行动发挥引领和示范作用。
（三）巩固深化、全面提高（20XX年1月-XX年6月）。
各地安全监管局要在前期试点工作的基础上，对专项行动开展情况进行总结，进一步完善相关制度措施，推动建立常态化“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动工作机制，加大专项行动覆盖面和企业数量，至XX年6月底，实现高危作业场所作业人员减少30％以上，大幅提高企业安全生产水平。
五、工作要求
（一）加强组织领导，落实工作责任。
各级安全监管局和企业要提高做好专项行动工作的重要性认识，把开展专项行动作为下半年乃至今后3年安全生产一项重要工作抓紧抓好，成立专项行动领导机构，明确负责人和联络人，制定实
施方案，确定重点行业和企业，做到工作重点和责任落实到位。
各地州市安全监管局要将本地区专项行动实施方案于20XX年9月30日前报自治区安全监管局规划科技与信息处。
（二）加强宣传，强化引导。
充分利用电视、广播、报纸、网络等媒体，采取专题专栏、热点追踪、系列报道以及座谈、讲座等多种方法途径，大力宣传开展专项行动的目的意义、方法步骤和具体要求，宣传高危行业通过依靠机械化、自动化提高本质安全、实现安全生产的先进典型，引导企业坚定不移依靠科技进步保障安全生产的正确道路，增强监管部门和企业全力开展专项行动的责任感和使命感，为专项行动创造有利的舆论环境。
（三）与“四个一批”项目紧密结合，促进安全科技创新。
各地州市安全监管局和企业要将此次专项行动与我区近年来开展的安全生产“四个一批”科技攻关项目（攻关一批安全生产关键技术、转化一批安全生产科技成果、推广一批安全生产先进技术、建设一批安全生产示范工程项目,简称“四个一批”项目）、金属非金属矿山领域开展的“六大系统”建设和危险化学品领域开展的“两重点一重大”紧密结合起来，发挥好安全科技支撑保障和引领作用，实现高危行业安全生产形势根本好转。
（四）加强督导，严格时间进度。
专项行动期间，自治区专项行动办公室每年组织1—2次联合检查和重点督查，
确保专项行动按要求有序开展，对各地专项行动实施中存在的问题进行现场指导，提出改进意见建议。
同时，对各地好的经验做法及时进行归纳总结，并通过组织召开现场会，互检等活动进行经验交流，推动专项行动按期按质完成，达到预期效果。
（五）健全工作制度，加强信息报送。
各地州市安全监管局要及时报送工作进展情况，每季度报送不少于2条工作信息，主要反映专项行动的主要做法、成效和突出问题等信息，信息要注重用数据和实例。
专项行动期间，每年12月30日前报送当年专项行动工作开展情况，主要包括开展专项行动采取的主要措施和工作成效；工作中的典型经验和有效做法；存在的主要问题和不足；下一步工作措施和建议等。