150208综采工作面设计说明书
1503工作面设计说明书
目录前言 (1)第一章工作面概况及地质特征 (1)第一节工作面概况 (1)第二节地质特征 (1)第二章采煤方法、设备选型及巷道布置 (3)第一节采煤方法、设备选型 (3)第二节巷道布置 (5)第三章工作面生产能力及生产系统能力核算 (6)第一节工作面生产能力 (6)第二节生产系统 (7)第三节机电设备及供电 (35)第四章技术经济指标 (59)第五章存在问题及主要安全技术措施 (60)前言目前本矿回采一采区，采区内1501工作面为首采工作面，现余300m未回采，1503工作面即将布置完毕，现就1503综放工作面进行设计。
第一章工作面概况及地质特征第一节工作面概况一、工作面位置及地表概况1503工作面是一采区第二个工作面，位于矿井一采区西翼，属一采区首采面接替工作面，西北走向布置。
地面位置：位于百贯庄以西540米处。
井下位置：东北翼为1501首采工作面，西北、西南方向为未采动区域，东南方向为+920集中运输巷，距离一采区回风上山30米。
二、工作面参数工作面地面标高+1317～+1261m，工作面标高+760—+920m。
工作面走向长1135m，倾向长150m。
第二节地质特征一、煤层及顶底板1.煤层（1）煤层的物理性质：煤层色泽为黑色，条痕为深棕色，油脂光泽，呈参差状断口，节理面充填方解石脉，含黄铁矿。
（2）煤层结构及平均厚度：结构为复杂；平均煤层厚度为7.0m。
（3）煤层倾角：0～21°，平均12°。
2.顶底板情况（1）老顶：细粒砂岩，平均厚度 5.9m，砂质胶结，以石英为主、长石风化，斜层理发育。
（2）直接顶：砂质泥岩，平均厚度3.26m，为泥质结构，波状层理发育，易垮落。
（3）直接底：泥岩，平均厚度2.26m，裂隙发育含煤屑，夹粉砂岩薄层，遇水膨胀，底鼓。
（4）老底：粗粒砂岩，平均厚度12.85m，灰白～灰色粗粒砂岩为主，裂隙发育，钙质胶结，斜层理发育，含煤屑及煤质条带，含黄铁矿。
综采工作面供电设计
目录一、综采工作面设备选型及配套··4（一）综采工作面合理参数确定··4（二）大倾角综采工作面设备选型基本要求··4（三）液压支架选型··4（四）采煤机选型··5（五）工作面刮板运输机选型··7（六）转载机选型··8（七）破碎机选型····9（八）胶带输送机选型···9（九）乳化液泵站及喷雾泵站选型··9（十）综采工作面设备选型结果··11（十一）工作面三机配套图··12二、供电设计··12（一）供电系统的确定、供电系统图··12（二）工作面设备布置图··14（三）负荷统计··14（四）变压器容量计算··14（五）高压配电装置选择及校验··15（六）供电电缆选择··16（七）短路电流及控制器整定计算··26（八）工作面照明、信号系统··31三、通风设计··32（一）工作面风量计算··32（二）通风系统··34（三）安全监测系统··34（四）瓦斯管理制度··35（五）综合防尘··36（六）工作面防灭火措施··39（七）避灾路线··39（八）通风系统图··40四、压风系统··40五、运输系统··40（一）运煤系统··40（二）主要运输设备··41六、设备安装··41（一）安装使用的相关设备及工具··41 （二）设备安装运输系统··41（三）液压支架安装前的准备工作··41 （四）设备安装顺序··42（五）设备安装方法··42（六）液压支架装车··43（七）安全技术措施··43七、设备的撤除··49（一）撤除使用的相关设备及工具··49 （二）设备撤除运输系统··49（三）设备回撤前的准备工作··49 （四）设备回撤顺序··50（五）设备拆除方法··50（六）设备回撤的安全技术措施··51 八、采煤设计··58（一）工作面概况及地质情况··58（二）井巷工程设计··60（三）采煤工艺及方法··61（四）循环作业、劳动组织及技术经济指标预测··62九、附图··64一、综采工作面设备选型及配套（一）综采工作面合理参数确定1、工作面技术参数工作面走向长610m，倾斜长143m，煤层平均倾角17.5°，采高2.5m，储量29.8万t。
综采工作面设计说明书编制大纲及内容要求
《综采工作面设计说明书编制大纲及内容要求》第一章工作面地质概况一、工作面位置、范围、标高及周边采动情况二、井上下关系以及回采对地面的影响三、煤层赋存情况：煤层产状、煤厚、煤的硬度、煤层结构、煤层稳定性、煤种、煤质等；对于煤层柱状图（1：200），薄及中厚煤层要提供不低于8倍煤厚的上覆岩层性质，厚及特厚煤层要提供不少于30m厚的上覆岩层岩性。
四、顶底板情况：岩性、厚度、力学特性。
五、地质构造与水文地质情况：对工作面回采构成影响的断层、褶曲等构造情况；工作面主要补给水源及最大最水涌水量。
六、其它开采技术条件说明，主要包括：预计瓦斯涌出量、煤层自燃发火倾向、煤尘爆炸危险性、煤与瓦斯突出危险性、地温等。
七、储量计算第二章回采工艺的选择一、回采工艺选择：依据开采技术条件，选择回采工艺（综采、综放）。
二、综采工作面支护设计1、支架类型的选择2、支架规格的选择3、按经验法计算支护强度（1）根据采高及上覆岩层碎胀系数计算冒落带高度（2）根据冒落带高度计算支护强度4、参考同一煤层工作面矿压观测资料所得的最大平均支护强度列表说明参考工作面与本工作面预测。
5、工作面支护强度的确定6、综采支架的选择与验证根据工作面条件及计算参数与综采支架适应条件对比，分析支架适应性。
第三章工作面巷道布置1、工作面基本参数确定（1）工作面走向长度确定（2）工作面长度确定2、巷道布置列表说明巷道开窝点位置（座标）、施工方位、巷道层位、巷道设计长度（平距）等，并将有关参数标注在工作面设计平面图上。
第四章巷道断面设计及支护设计第一节机巷断面设计及支护设计一、断面设计1、计算工作面所需风量，根据工作面通风要求确定巷道所需最小通风断面（设备安装后巷道的净断面），巷道内最大风速不得超过4m/s。
2、根据设备（几何尺寸最大）运输需要确定巷道最小断面。
3、根据设备安装需要确定巷道最小断面，巷道宽度按如下原则确定：设备宽度+设备间间隙+人行宽度+设备与巷帮间隙，巷道高度和各类间隙、人行宽度、输送机机头和机尾处的宽度必须满足《煤矿安全规程》第21条、第22条规定要求。
工作面设计开采说明书
第一章工作面地质条件第一部分工作面位置XX采区采煤工作面位于三采区轨道下山北翼，走向长600米，倾斜长90米，工作面地面标高+700~ +725米，工作面标高+132.2~ +182.5米。
1、地面位置：XX采区回采工作面位于XXX以西700米，地表多为耕地，荒坡，无水体。
2、井下位置及四邻采掘情况：XX采区回采工作面位于三采区轨道下山北翼，上部为xxxx工作面（已回采结束），其余均未开采。
3、回采对地面设施的影响：XX采区工作面回采过程中对地面影响不大。
第二部分地质概况一、煤层简述：本工作面设计开采为煤层结构较简单，煤层赋存总体为单斜构造，煤层倾角9°，煤层平均厚度一般0.4~14米，平均厚度5米，局部含碳质泥岩、泥岩，夹矸厚度0.1~0.8米，1~3层，含夹矸较少，结构较简单但煤层厚度变化较大。
二、地质构造：区内无陷落柱及岩浆岩发育。
该工作面顶板较稳定，底板变化大，导致煤层厚度变化较大，该下巷掘进至F8点时曾揭露一条落差为3～5米的断层。
在F15点处揭示F3—07正断层，产状275<85°在对其改造中又揭示一条同期沉淀构造，倾向为230°，现均已对其改造。
三、煤层储量：XX采区工作面走向长600m，倾斜长90m，面积为61280.625㎡平均，平均煤厚为5m，煤层工业储量为413644.2T，回采率按90%，可采储量372279.8T。
四、水文：该工作面地表为丘陵及冲沟，无地表水体。
故受地表水之影响很小。
其上部的13231采空区内的积水以基本放净，唯标高最低处的放水孔中有出水现象，水量在15m3/h左右，下巷里段位处断层边缘，掘进时无出水现象，但应该预防因采动引发断层滞后突氺。
下巷需留设移动泵坑，F8前需建造环形水仓；合理配备排水设备；发现问题及时处理。
最大涌水量0.5～1.5m3/min，正常涌水量0.3m3/min。
五、煤层顶底板岩性：1、顶板岩性：工作面直接顶为灰白色中粒石英长石砂岩，厚层状，层面富含云母片，俗称大占砂岩，一般厚度为15～20米。
综采工作面设计说明书
永煤集团公司永华能源一矿2201综采工作面设计编号：综2201-1号设计人员：年月日生产科长：年月日总工程师：年月日第一章工作面简介2201工作面原为炮采工作面，根据生产形势需要，现变更为综采综放工作面。
本工作面开采二1煤层，工作面内煤层平均厚度为4.2m，综采切眼以东剩余可采储量为96万吨，本工作面服务年限为21个月；本工作面走向长度为1070m，倾斜长度为150m，采用走向长壁全部垮落法回采。
在二1煤层底板约10m的L7灰岩中下部掘进2201轨道集中巷及2201皮带集中巷，集中巷每隔150m掘石门（联巷）揭煤。
工作面支架型号为ZF2200/16/24，采高为2.2m；采煤机为MG132/320-WD双滚筒采煤机，前后刮板输送机长度均为150m；2201轨道集中巷为进风巷及材料运输巷道，2201皮带集中巷为回风巷及煤炭运输巷。
截止2010年5月底，2201轨道集中巷已掘进1450m，剩余390m；2201皮带集中巷已掘进1310m，剩余510m；2201工作面已回采420m。
第二章地质概况一、采区内煤层赋存情况2201综采工作面地面标高为＋328.2m～＋448.7m，地面为雷坡农田。
本工作面内有7209号钻孔，见煤标高为－68.19m，煤厚为5.2m。
工作面地面南部为雷坡村，北部为尚未开采的2203工作面，东部为井田边界，西部为双塔农田。
根据工作面及其附近钻孔资料可知，二1煤层赋存于山西组下部的大占砂岩之下，煤层底板下距L7灰岩顶10m左右，煤层顶板上距田家沟砂岩底71.21m，二1煤层结构简单，局部含矸1～2层，夹矸多为泥岩、炭质泥岩。
煤层产状：走向近东西，向北倾斜，倾角12－20°，平均倾角15°。
煤层沿走向和倾向方向，具有短距离增厚变薄，具有典型的“鸡窝”状特征。
局部不可采，煤层赋存基本稳定。
二、煤质1、煤质的物理性质二1煤层为黑色、条痕灰黑色，粉状及鳞片状产出，属半亮型煤。
1综采工作面设计书
阳煤集团兴峪煤业15102综采工作面供电设计技术员：机电项目师：机电区长：机电副总工：年月目录概述 (3)15102主要电气设备技术数据 (3)一、变压器的选择计算 (3)（一）1140V系统变压器的选择 (3)（二）660V动力系统变压器的选择 (3)二、高压电缆的选择计算 (4)三、低压电缆的选择计算 (5)（一）1140V系统电缆的选择 (5)（二）660V系统电缆的选择 (6)（三）其他电缆选择 (6)四、低压开关的选择及整定 (7)五、接地系统 (8)六、供电系统示意图 (9)七、设备布置示意图 (10)概述15102工作面电源引自由中央配电室，采区使用四台移变供电，其中2台KBSGZY-1000/10/1.14KV、1台KBSGZY-1250/10/1.14KV分别供采煤机、工作溜、乳化泵、喷雾泵、转载机、破碎机等设备；1台KBSGZY-800/10/0.66KV变压器供皮带机、调度绞车、照明信号综保、回柱绞车等设备。
主要设备选型：1、因为15102工作面为综采工作面,根据生产要求，15102工作面选用MG300/700WD型采煤机。
MG300/700WD型采煤机技术参数如下：切割电机：300KW×2，调高电机：18.5KW，行走电机：40KW×2截割头转速：23/46rpm，定位截割头范围：高度4.63m，宽度5.3m，总重：26t，总长：8.3m，总高：1.8m，星轮转速：27rpm，液压泵：齿轮泵，油箱容积：3501L，供电电压：660/1140。
2、配套工作面输送机SGZ6-764/630的工作溜，工作溜技术参数如下：输送量1000t/h，出厂长度100m，电机型号59JS-315，电压660/1140V 电机功率315KW*2,链速1.28m/s，3、顺槽皮带选用运输能力450t/hDTL100/25/2*160型带式输送机一部。
一、采区负荷计算（一）KBSGZY-1000/10/1.14KV系统动力变压器的选择：编号为1#供给采煤机供电，Σpe=700（kw）。
综采放顶煤工作面设计说明书.
编号:MPG-放顶煤专项设计–2014-01-01版本号:第二版新疆阜康市磨盘沟煤矿工作面放顶煤专项设计第一版发布时间：2014-01-01第一版实施时间：2014-01-01至2014-12-31阜康市磨盘沟煤矿生产办编制磨盘沟煤矿工作面放顶煤专项设计汇编批准页参加《放顶煤专项设计》成稿讨论人员：矿长、总工、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、副总工及各科、队负责人。
放顶煤专项设计审核审批意见采煤队长年月日掘进队长年月日通风队长年月日救护队长年月日生产技术科长年月日安全科长年月日机电科长年月日磨盘沟煤矿放顶煤专项设计批准页放顶煤专项设计审核审批意见监控室主任年月日调度室主任年月日机电副总工年月日通风副总工年月日安全副矿长年月日生产副矿长年月日机电副矿长年月日总工程师年月日矿长批准年月日目录第一章：综采工作面基本情况 (1)第二章：煤层地质特征 (1)一、煤层特征 (1)二、水文地质 (1)三、煤质 (2)四、瓦斯、煤尘爆炸性 (3)六、与邻近煤层间距及邻近工作面巷道关系 (4)七、煤层的冲击地压 (4)八、工作面对矿井或地面的影响预测和采取的措施。
(4)第三章：工作面储量及回采率 (4)第四章：采煤方法及回采工艺 (5)二、回采顺序 (5)三、截深的确定 (5)四、工作面调和选择及确定 (5)六、支架布置及支护 (6)一）支护方式： (6)二）移架方式和操作方式 (7)七、回采工艺 (7)第五章：矿压观测和初次放顶 (9)第六章：生产系统 (11)第七章：通风安全 (12)第八章安全监控系统 (15)第九章：工作面供电 (17)第十章：主要技术经济指标 (20)工作面放顶煤专项设计第一章：综采工作面基本情况磨盘沟煤矿1122-1综采工作面位于740水平西翼14-15号煤层，东以750回风下山为界，西以矿井边界为界，南北都是实体岩层，1122运输巷道水平标高+740m。
工作面对应的地表范围内无建筑物、河流、湖泊、水渠、公路通过，工作面平均走向长度为510米，煤层平均倾角：45°～55°，属急倾斜煤层，煤层总厚度：平均16米，第二章：煤层地质特征一、煤层特征14-15号煤：特厚煤层，在井田内其结构基本稳定，无大的变化，其厚度有较大的变化。
综采工作面供电设计说明书
⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙设计资料⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙XXX矿XXX综采工作面供电设计说明书松藻煤电公司XXX矿机电运输部200X年X月X日目录概述 (2)1.工作面负荷统计(详细负荷统计见附表1)： (2)2.变压器选择 (3)2.1确定变压器类型及台数 (3)2.2计算容量及选择移动变电站 (3)2.2.1S1821工作面运输巷口处的第一台移变确定(编号B01) (3)2.2.2所选变压器参数表 (5)2.3计算容量及选择移动变电站 (5)2.3.1S1821工作面距运输巷口606m处的第二台移变确定(编号B02) (5)2.3.2所选变压器参数表 (7)3.电缆的选择 (7)3.1电缆型号的确定及走向 (7)3.2电缆长度的确定 (8)3.3电缆截面的确定 (8)3.3.1高压电缆选择 (8)3.3.2低压电缆截面的确定 (12)3.4采区低压电器选择 (19)3.4.1计算各点的短路电流 (19)3.4.2高低压开关的选择 (20)3.5高压配电装置的整定校验 (21)3.5.1GK01高压开关的整定 (21)3.5.2GK02高压开关的整定 (21)3.6低压开关的整定校验 (22)3.6.1低压开关各种保护装置整定及检验 (22)4.工作面保护接地措施 (24)4.1井下保护接地装置的装设原则 (24)4.2保护接地装置的安装地点和要求 (24)4.3保护接地装置的安装和接地 (25)5.防火措施 (25)附表1 (26)附表2 (27)参考资料： (28)概述1、工作面位置S1821工作面井下位于XXX矿S区W部＋350水平上山部份，S区8#轴部巷以南，S1820工作面以西，S1821运输巷以东(S1821工作面以西为打通建筑物下保护煤柱)，S1821切割巷以北，位于S1720、S1721保护层工作面采空区以下，属已保护的8#煤层采煤工作面。
工作面地表位于打铁沟、福龙岗、牛滚凼坪、双龙弯、大顶一带。
综采工作面供电设计
综采工作面供电设计说明书目录一、概述••••••••••••••••••••••••••••••••••••1二、设计方案的确定••••••••••••••••••••••••••2三、移动变电站容量的选择与计算••••••••••••••6四、10KV高压电缆的选择••••••••••••••••••••••9五、3300V电缆的选择••••••••••••••••••••••••13六、供电系统灵敏度校验•••••••••••••••••••••18七、某巷皮带头供电•••••••••••••••••••••••••24八、皮带机及工作面控制系统•••••••••••••••••30九、工作面照明系统汇总表•••••••••••••••32一、概述某工作面为山西组5＃煤层，盘区为一盘区。
工作面倾向长230米，某巷顺槽长960米，某巷顺槽长980米。
某工作面设备具体设备参数为：1、采煤机：采用某公司生产的型号为SL-500型采煤机，总装机功率为1715kw，其中包括截割电机2×750kw；牵引电机2×90kw；泵电机（液压）35kw。
电压等级3300v。
2、前部刮板运输机：采用某公司生产的型号为PF6/1142刮板机，头尾两部电动机，每部1050kw，电压等级为3300v，运输能力2500t/h。
在前部刮板机挡煤板支架侧安装天津贝克KJ50型PROMOS型监控系统，每隔15米安装KTK1K扩音电话。
3、后部刮板运输机：采用某公司生产的型号为PF6/1342刮板机，头尾两部电动机，每部1050kw，电压等级为3300v，运输能力3000t/h。
4、转载机：采用某公司生产的型号为PF6/1542转载机，电动机功率为600kw，电压等级为3300v。
5、破碎机：采用某公司生产的型号为SK1118破碎机，电机功率400kw，电压等级为3300v。
6、顺槽胶带运输机和联巷胶带运输机：均采用某公司生产的型号为DSJ140/350/2×500、DTL140/350/2×500带式输送机，两部皮带机共4台电机。
综采工作面设计说明书
第五章工作面生产系统第二节通风系统新鲜风由主、副井→井底车场→西大巷→21轨道联巷→21轨道下山上段→21中部车场→21轨道下山下段/21皮带下山下段→21下部一车场/21下部一车场皮带联巷→21101下付巷→21101工作面。
乏风由工作面→21101上付巷→21101上付巷回风联巷→21回风下山下段→21回风下山上段→21采区总回→西翼总回→西风井→地面。
工作面风量计算①按气象条件计算Q cfi=60×70%×v cfi×S cfi×k chi×k cli（m3/min）式中：v cfi—第i个采煤工作面的风速，取1.8m/s；S cfi—第i个采煤工作面的平均有效断面积，取14.5m2；k chi—第i个采煤工作面采高调整系数，取1.1；k cli—第i个采煤工作面长度调整系数，取1；70%—有效通风断面系数；60—单位换算产生的系数。
则Q cfi=60×70%×v cfi×S cfi×k chi×k cli=60×70%×1.8×14.5×1.0×1=109 6m3/min。
②按照瓦斯涌出量计算Q cfi=125×q cgi×k cgi（m3/min）式中:q cgi—第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，取2.19m3/min；k cgi—第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取2；125—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8％的换算系数。
则：Q cfi=125×q cgi×k cgi=125×2.19×2=547m3/min③按照二氧化碳涌出量计算Q cfi=67×q cci×k cci（m3/min）式中:q cci—第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取1.2m3/min；k cci—第i个采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.3；67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5％的换算系数。
XXX综采工作面设计说明书范本
XXX综采工作面设计说明书范本一、概况1.工作面范围及四邻采掘情况该工作面下顺槽开口连接-470m胶带机石门，上顺槽连接-400m 机轨合一石门，东部临近辅3线，为8煤的第一个采面，上下部无采动。
对应地表为农田及水系。
该面回采走向长285m，倾斜宽180m，面积51300m2，可采储量21.2万吨。
2.煤层情况本面8煤层赋存稳定，8煤，粉末状为主，少量粒状；煤厚1.5～4.0m，平均3.0m,8煤层结构复杂，8煤层的硬度系数在0.5左右。
3.煤层顶底板情况5.水文地质情况本面水文地质条件较简单，主要充水水源为顶板砂岩裂隙水和断层水，预计最大涌水量：20(m3/h)，正常涌水量：0～5(m3/h)。
6.其它煤尘：具有爆炸危险性。
煤的自燃：具有自然发火性，自燃等级为不自燃～有可能，自然发火期3～6个月。
地温：根据《精查地质报告》，本矿井恒温带深度为30m，温度16.8℃，地温梯度2.3℃/100m。
工作面实际温度在26～30℃。
地压：本工作面上、下煤层无采动，估计压力不大。
二、工作面巷道布置及支护形式1.巷道布置根据XXX东一采区设计方案及开采程序，该工作面为8煤的第一个采面，上下部均无采动影响。
计划于2009年2月1日回采。
由于东一采区1111(3)工作面已经回采，目前东一采区三条石门均已通过八煤，1XXX工作面生产系统已基本形成。
1111(3)工作面距离该面法距150米左右。
按XXX东一采区设计方案及采面接替情况，1XXX工作面设计巷道布置如下：上风巷1XXX工作面上风巷在-400m东一机轨合一石门拨门，长823米，方位128°，拨门处标高-397.76m。
下顺槽在-470m东一皮带机石门拨门，长811米，拨门处标高-474.9m。
由于前期施工至拨门处110米时，遇到冲刷带影响，巷道调整方位为88°，施工38米，重新见8煤后继续沿方位角128°施工。
工作面切眼1XXX工作面倾斜长度180米，巷道坡度38°，方位35°06′46″。
综采放顶煤工作面设计说明书
编号:MPG-放顶煤专项设计–2014-01-01版本号:第二版新疆阜康市磨盘沟煤矿工作面放顶煤专项设计第一版发布时间：2014-01-01第一版实施时间：2014-01-01至2014-12-31阜康市磨盘沟煤矿生产办编制磨盘沟煤矿工作面放顶煤专项设计汇编批准页磨盘沟煤矿放顶煤专项设计批准页目录第一章：综采工作面基本情况 0第二章：煤层地质特征 0一、煤层特征 0二、水文地质 0三、煤质 (1)四、瓦斯、煤尘爆炸性 (2)六、与邻近煤层间距及邻近工作面巷道关系 (3)七、煤层的冲击地压 (3)八、工作面对矿井或地面的影响预测和采取的措施。
(3)第三章：工作面储量及回采率 (3)第四章：采煤方法及回采工艺 (4)二、回采顺序 (4)三、截深的确定 (4)四、工作面调和选择及确定 (4)六、支架布置及支护 (5)一）支护方式： (5)二）移架方式和操作方式 (6)七、回采工艺 (6)第五章：矿压观测和初次放顶 (8)第六章：生产系统 (10)第七章：通风安全 (11)第八章安全监控系统 (15)第九章：工作面供电 (16)第十章：主要技术经济指标 (19)工作面放顶煤专项设计第一章：综采工作面基本情况磨盘沟煤矿1122-1综采工作面位于740水平西翼14-15号煤层，东以750回风下山为界，西以矿井边界为界，南北都是实体岩层，1122运输巷道水平标高+740m。
工作面对应的地表范围内无建筑物、河流、湖泊、水渠、公路通过，工作面平均走向长度为510米，煤层平均倾角：45°～55°，属急倾斜煤层，煤层总厚度：平均16米，第二章：煤层地质特征一、煤层特征14-15号煤：特厚煤层，在井田内其结构基本稳定，无大的变化，其厚度有较大的变化。
煤层可采厚度从65线～66线～69线由23.43m～5.69m～0.37m，逐渐变小，煤层厚度不稳定，结构简单，夹矸0-1层，顶板岩性为粉砂岩，底板岩性均为粉砂岩。
综采工作面设计说明书
第一部分矿井概况第一章编制依据1、二○一一年版《煤矿安全规程》2、二0一零年版《采矿工程设计手册》3、《同生树儿里矿井兼并重组整合项目初步设计》4、《同生树儿里矿井兼并重组整合项目地质报告》5、3#煤层西盘区8101综采工作面地质说明书6、同煤集团矿井采掘生产技术管理办法7、3#煤层西盘区8101综采工作面巷道布置图第二章矿井概况一、矿井简介树儿里井田位于大同市左云县境内小京庄乡树儿里村南部，距大同市城区西南87公里。
其地理坐标为：东经：112°37′54″~112°39′18″，北纬：39°48′28″~39°48′47″。
西部8Km处有右玉至山阴的柏油路，距山阴县岱岳镇45km，在岱岳镇交于大（同）—运（城）公路及北同蒲铁路，北距109国道约23km。
井田内地形平坦，村与村之间有公路相通。
井田位于洪涛山脉的西侧，非梁峁状黄土丘陵区。
为缓坡丘陵，是黄土覆盖在波状起伏的丘陵古地形上而成。
地势总体为东北部较高，西南部较低。
最高点位于井田东部边界处，海拔1480m，最低点位于井田西南部，海拔1419.60m，相对高差为60.40m。
井田内主要河流有酸茨河，为季节性河流，平时干涸无水，只在雨季才有短暂洪流，向西注入原子河，原子河向东南归入桑干河。
井田属海河流域，永定河水系、桑干河支流。
井田形状为一不规则多边形，东西长 2.020km，南北宽0.673km，井田面积1.2133km2。
地质资源量为24.21Mt，工业资源储量为24.00Mt。
设计资源储量为19.655Mt,设计可采储量为13.434Mt。
矿井设计规模为0.90Mt/a。
矿井服务年限为11.4a，本矿井为单水平开采，水平服务年限为11.4a。
二、井田开拓方式本井设计按照调整后井田开拓方式为：新掘主斜井、将原副斜井改为回风斜井、原主斜井调整为副斜井，三个井筒位于一个工业场地内。
原有主斜井坡度25°，斜长428米，砌碹，半圆拱断面，净断面9.36m2，兼并重组后，将其功能调整为副斜井，由于原有井筒采用砌碹支护，受井筒断面的制约也无法对提升设备进行改造，在确保井筒墙体稳定性和满足支架宽度与提升高度的前提下，拆除井筒内原有胶带，对原主井井筒进行扩刷，铺设30kg/m单轨，提升方式为单钩串车提升，主要担负全矿井提矸、下料等任务，兼做进风井及安全出口。
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---------煤业有限公司综合机械化采煤工作面供电系统设计设计：目录一、概 ... 述........................ ...二、采区供电系统拟定........................三、采区供电计算........................ ...四、电气设备选择............................五、电缆选择与校验..........................六、短路电流计算............................七、照明...............................一、概述-----------煤业有限公司煤矿是由---县地方国营---煤矿和已关闭的---县----村---煤矿整合而成，，储量5831万吨。
该矿现在正在矿井改造期间，计划2011年6月份完成改扩建工程，并进行验收，投产工作。
1、井田开拓井田开拓为斜井开拓，布置3个井筒，及主斜井、副斜井和回风井。
主斜井：斜长826m分两段，其中倾角15°、斜长530m，延伸部分斜长296m、°副斜井：斜长761m、倾角19°回风井：斜长276m、倾角30°2.提升、运输主提升采用DTL—100/63—2×315，大倾角强力胶带输送机提升。
3、供电系统地面新建35KV站和6KV站电源分别引自吴家窑35KV站和王坪35KV站、6KV站供地面生产用电及生活用电，井下供电引自35KV站。
副井提升选用JK—，电机功率为450KW，电控系统选用PLC 变频控制。
井下主运输采用胶带输送机运输，辅助运输现采用调度绞车牵引矿车运输。
4、采区布置首采区布置于5﹣1号煤层，选用综合机械化采煤工艺。
现在首采工作面设备以安装就绪。
首采工作面长度为150m，走向长度1280m，5、首采工作面主要设备采煤机：MG—300/700—WD刮板机：SGZ—764/500转载机：SZZ—764/160破碎机：PCM132顺槽胶带机：SSJ—1000/2×125乳化液泵站：BRW—400/喷雾泵站：BPW—250/移动变电站：KBSGZY—1000/6 2台低压馈电开关：KBZ2—630 2台组合开关:QJZ—1600/4QJZ—1600/8 2台二、采区供电系统拟定根据砂石煤矿井下的现状：首采工作面距井下中央变电所距离较近；5﹣1水平未设计采取变电所，决定采区的高低压设备均由井下中央变电所直接供电。
《综采工作面设备配套》设计指导书.
《综采工作面设备配套》设计指导书1 概述1．1综采工作面设备概述1．2 本设计工作内容1．3设计依据2 采煤机的选型2．1 采煤机概述2．1．1 采煤机结构2．1．2 采煤机性能参数2．2 初选采煤机2．2．1 采煤机类型选择考虑的因素1）煤的坚硬度滚筒式采煤机适于开采坚硬度系数f＜4的缓倾斜及急倾斜煤层，对f=2.5~4的中硬以上的煤层，应采用大功率采煤机。
2）煤层厚度采煤机的最小采高、最大采高、过煤高度、过机高度等都取决于煤层的厚度，煤层厚度可根据技术要求分为三类：（1）薄煤层煤层厚度小于是1.3m。
最小采高在0.65~0.8 m时，只能采用爬底板式采煤机；最小采高在通常情况下0.75~0.90 m.时，可选用骑溜式采煤机。
（2）中厚煤层煤层厚度为 1.3~3.5m。
开采这类煤层在技术上比较成熟，根据煤的坚硬度等因素可选择中等功率的采煤机，如MG340、MXA—300/3.5、MG300—W（2×300）、MG200—W（2×200）等。
（3）厚煤层煤层厚度在3.5 m以上。
由于大采高液压支架及采煤、运输设备的出现，厚煤层大采高一次采全高综采工作面取得了较好的经济指标。
适用于大采高的采煤机应具有调斜功能，以适应大采高综采工作面地质及开采条件的变化以及俯采的要求，此外由于落煤块度较大，采煤机和输送机应有大块煤机械破碎装置，以保证采煤机和输送机的正常工作。
适于煤层大采高一次全高的采煤机有MXA—300/4.5、MXA—600/4.5、MG300—WG（600）、AM—500等型采煤机，最大采高达4.5m。
当采用厚煤层放顶煤综采工艺时，在长度大于60 m的长壁放顶煤工作面，采煤机选型与一般长壁工作面相同；但在短壁工作面，可选用正面截割的短工作面采煤机和侧面截割的短工作面采煤机两种机型。
前者其滚筒轴线平行于工作面，致使顶底板由多个圆柱体相交而成为不平坦的表面，造成支架和输送机移动的困难，另外机身重心高，稳定性差。
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友众煤业有限责任公司设计说明书工作面名称： 150208综采工作面单位：友众技术科编制日期: 2012年1月 06日目录前言 (3)第一章工作面概况及地质特征 (3)第一节概况 (3)第二节地质特征 (3)第二章采煤方法、设备选型及巷道布置 (5)第一节采煤方法及设备选型 (5)第二节工作面巷道布置 (7)第三章工作面生产能力及生产系统 (8)第一节工作面生产能力 (9)第二节生产系统 (10)第三节机电设备及供电系统 (13)第四章技术经济指标 (13)附件 (14)前言根据《采矿设计手册》、《综采技术手册》及《煤矿安全规程》等有关规定及要求，对30101综采工作面进行设计，该工作面位于我矿+900m水平二采区15层，是友众煤矿的第二个采煤工作面，预计2012年1月06日方出。
第一章工作面概况及地质特征第一节概况一、工作面位置及地表概况150208综采工作面位于二采区15#＋900水平，该面东为150207采空区，西为150209回采面；南为二采实体煤；北为150206采空区。
第二节地质特征一、煤层、顶底板情况本工作面设计开采煤层为15#下层煤，通过对周边巷道地质资料分析，15#下层煤赋存稳定，全区可采，煤层为复杂结构煤层，煤层的厚度在3.1～4.2m之间，平均煤厚3.8m。
煤层情况表二、地质构造1、断层情况以及对回采的影响根据地质条件显示工作面存在断层、陷落柱是影响生产主要原因。
2褶曲情况以及对回采的影响根据150208工作面上、下顺槽和相邻工作面的实际揭露，工作面范围内为单斜构造，煤层走向变化较小，工作面无褶曲影响。
3、其他因素对回采的影响根据150208工作面上、下顺槽、切眼及相邻工作面开采情况存有陷落柱、断层构造，是影响本区开采的主要地质因素，开采时可根据现场实际提出专项措施修改回采方法进行处理，工作面范围内无火成岩的侵蚀。
三、水文地质1、涌水量正常涌水量为9m3/min；最大涌水量为10m3/min。
2、含水层（顶部和底部）分析该面水文地质条件简单，15＃下煤直接顶砂岩厚2～3m，孔隙式胶结，含有少量的水，具导水性；老顶灰白色中砂岩厚5.62m，泥质胶结，顶板垮落时裂隙中会有少量的淋水，对回采影响不大。
相邻采区内开采时基本无水，十五层煤间接底板奥灰水的标高在＋600水平左右，该工作面标高＋900水平上覆层是黄土层，故开采该工作面不会受水威胁，3、其它水源的分析150208工作面北面为150206采空区、东为150207采空区，150206工作面与150208工作面煤柱相隔50m，2011年1月物探结果显示150206工作面采空区内含有积水，同年5月份成立了专门的探放水队伍和盯岗领导组，组织了对150206工作面老空积水的探放工作，并组织了安全放水，现已放完。
四、储量1、储量：走向长400ｍ、倾斜长140ｍ、煤厚以3.4ｍ，计算工业储量：27万吨，可采储量：25.7万吨。
本矿的综采工作面回采率参考值为95%。
2、采煤工作面服务年限：工作面按月产4.6万吨，则工作面的服务年限=可采储量/设计月产量=25.7/4.6=5.6个月五、瓦斯、煤尘、自燃情况1、回采的其它地质情况2、冲击地压和应力集中区该煤层无冲击地压倾向。
3、地质部门对工作面回采过程中的建议（1）、回采期间应加强顶板管理。
（2）、回采过程中如遇地质异常，及时与技术科联系,制定相应的技术措施。
第二章采煤方法、设备选型及巷道布置第一节采煤方法及设备选型一、采煤方法根据150208工作面煤层赋存情况，结合本矿井实际情况以及矿井现代化发展的趋势，采用综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。
二、采煤机的选型根据工作面倾斜长度为140m，采高初步确定为3.4m，采用MG180/435-W 型双滚筒多电机横向布置液压牵引采煤机落煤。
三、液压支架的选型1、支护强度验算（1）经验公式计算支护强度Q=N×H×F×γ= 6×3.4×7.05×22=2876(KN)＜3200（KN）故所选支架能够满足工作面顶板管理的要求Q：支架工作阻力N：采高的倍数，一般取6-8，这里取6H：工作面采高（3.4m）F:支架的支护面积（支架宽度×控顶距）γ：顶煤与顶板岩性容重，最大取2.65t/m3 (20KN/m3)（2）选择支架支护强度Pt＝Q/F=2876/7.05=408式中：Pt：支架支护强度（KN/m2）2、结论工作面支架支护强度408KN/m2 均大于以上计算所要求的支护强度，因此，所选支架能够满足工作面支护强度要求。
3、支柱实际支撑能力，其计算式为：Rt=Kg×Kz×Kb×Kh×Ka×RR-支柱额定工作阻力，取200KNKg、Kz、Kb、Kh、Ka-工作系数、增阻系数、不均匀系数、采高系数、倾角系数，分别取0.99、0.95、0.9、1、1由式可得Rt=0.99×0.95×0.9×1×1×200=169.29kn/根根据集团公司采煤工作面矿压统计，其实测最大顶板压力为Pt=290KN/m2,则最小支护密度为：n=Pt/Rt=290/169.29=1.71根/m2由于本工作面使用了直径400mm铁鞋，有效的防止了支柱钻底。
根据以上计算结果，按照选定的控顶方式，并考虑一定的安全系数，确定工作面最小支护密度为1.0根/m2，最大支护密度为2.4根/m2，柱距1.0m，排距1.2m。
4、支护设备选择150208综采工作面选用基本液压支架ZY3200/15/36型支撑掩护式支架,共95架，其中端头支架2架，从运输顺槽到轨道顺槽依次编号为96号支架。
根据工作面条件与支架适应条件对照表可以看出支架要求的底板比压1.35MPa <13MPa，选用ZY3200/15/36型支架，在满足顶板管理支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。
通过对比、验算，证明选用ZY3200/15/36型支架能满足要求。
5、工作面配套设备选型工作面运输机：根据本面所选支架与运输机、支架控顶距与运输机的配合以及采煤机与运输机的配合须达到尺寸合理与操作灵活方便的要求，再考虑到工作面的运输能力须大于生产能力，本面运输机均选用SGZ630/264型双中链刮板运输机。
6、运输道运输设备选型SGB630/40T型转载机一部、SD-800/2×40胶带输送机一部。
第二节工作面巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况该采区为十五层二采区，位于矿井＋900水平，属单层布置。
由150208切眼向南掘进150208工作面上、下顺槽；150208轨道巷与二采回风巷联接，形成采区的回风、运料系统；150208运输巷与二采运输巷、主井运输巷联接，形成采区的运输系统。
二、采煤工作面回风、运输顺槽回风巷采用拱形断面：锚网带加锚索加强支护,净宽×净高=3.6×3m,顶板锚杆排间距：1000×1000㎜，两帮排间距：1000×1000㎜，锚固方式为加长锚。
周圈挂菱形网，锚索交错布置，距巷道中心线0.75m，锚索排距不大于5.0m。
三、采煤工作面运输顺槽运输巷采用拱形断面：锚网带加锚索加强支护,净宽×净高=3.6×3m,顶板锚杆排间距：1000×1000㎜，两帮排间距：1000×1000㎜，锚固方式为加长锚。
周圈挂菱形网，锚索交错布置，距巷道中心线0.75m，锚索排距不大于5.0m。
三、采煤工作面切眼150208切眼采用梯形断面：锚网带加锚索加强支护,净宽×净高=5.5×2.6m,顶板锚杆排间距：1100×1000㎜，上帮排间距：1000×1100㎜，下帮排间距：1000×1100㎜，锚固方式为加长锚。
周身挂菱形铁丝网，锚索成对布置，距巷道中心线1m，锚索排距不大于5.0m 。
四、溜煤眼：无溜煤眼。
五、峒室及其它巷道布置：无峒室及其它巷道。
第三章工作面生产能力及生产系统第一节工作面生产能力一、产量（生产能力）150208西工作面采用“三八”制作业制度，每班作业8小时，一个圆班由二个生产班和一个检修班组成。
每天检修时间保证8个小时。
工艺过程：采煤机上端头斜切进刀移机尾→上行割三角煤→正常下行割煤→移架→推溜→采煤机返向下端头斜切进刀移机头→下行割三角煤→正常上行割煤→移架→推溜→采煤机返向上端头斜切进刀移机尾。
工作面1日推进2.4m，割煤回收率按95%，生产月份为11个月，则工作面生产能力为：140×3.4×1.4×2.4×95%×30×11=45.6（万t/年二、工作面主要技术经济指标第二节生产系统一、运输设备及运输方式（一）运煤设备及装、转载方式采煤机割装煤和运输机前移配合装运底煤,集中到转载机、胶带输送机上进入煤仓。
（二）辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备等物资，采用集装箱，通过单轨吊轨道顺槽运进工作面。
（三）移工作面运输机方式采用推移千斤顶推移工作面运输机的方式，推移步距 0.6m，弯曲段长度不小于15m，推移方向为自下（上）而上（下）。
（四）操作要求1、每次推移应保持0.6m的推移进度，并与煤壁平行成一直线，其直线误差应在±30mm以内。
2、为了减少输送机在弯曲段的磨损，提高其寿命，在推输送机时，要保持采煤机之后的弯曲段长度不得小于15m。
3、推移输送机必须单方向进行，严禁从两头向中间进行。
4、为防止卡死输送机，停机时严禁推移工作面运输机。
5、为了保证推移运输机操作顺利，不致发生飘链，啃底现象，移运输机时，应同时使用3个千斤顶一起推。
6、推移完运输机，及时清理散落在电缆槽内、工作面架间浮煤。
（五）煤炭的运输工作面运输机→转载机→208运输顺槽→二采运输巷→主井皮带斜井→地面煤场。
（六）辅助运输系统路线：1、上顺槽：副斜井→井底车场→二采回风巷→150209运输巷→联络巷→150208轨道巷→150208工作面。
2、下顺槽：副斜井→井底车场→二采回风巷→150209运输巷→联络巷→150208轨道巷→150208工作面→150208运输巷。
二、通风系统新风：主井（副井）→井底→二采运输巷→二采运输下山→150208运输巷→150208综采工作面。
乏风：150208综采工作面→150208轨道（回风）顺槽→150208联络巷→150209运输巷→二采回风巷→矿井总回风巷→地面。
150208综采工作面→150208轨道（回风）顺槽→150208联络巷→150209运输巷→150209切眼→二采回风巷→矿井总回风巷→地面。