毛细感光膜片制作印刷网版的技术关键
丝网印刷网版制做的要求
丝网印刷网版制做的要求网版的制版方法很多，也有其各自的优缺点，我们现在的制版方法主要运用的是感光制版法的间接法。
它是利用感光浆的化学变化，即感光浆受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影后形成通孔而制成丝网印版的。
首先应选择与相版相配的丝网擦净，用高效洗净，用水反复冲洗，凉干待用。
然后将调配好的感光浆均匀地刷涂在丝网上，将网版放置于60－65℃的烘箱内，烘10－13分钟，再将感光浆均匀地刷涂一遍，在烘箱内干燥后，拿出待曝光，烘干时间过长或过高会造成显影难、脱网难，反之版膜不牢、曝光不透。
在曝光前应对底版作一次检查，看底版的边缘是否光滑，字迹是否清楚，有无划伤、露点等现象，然后用晒版机进行曝光。
在放置相版时，一般应放置在网的中央部位，也可根据自已的实际印刷要求放置。
为达到好的制版边缘效果，角度一般以与网丝30度为佳，直绷网应与网框完全垂直，要必须避开网版上的孔洞及气泡等污点。
必须注意底稿软片的正面与背面，以防止把网制反。
在曝光过程中最重要的环节是使丝网与底版紧密地贴附，以防止晒出的图发虚甚至报废。
曝光时，灯的距离应与所制版的实际图的对角线为准（供参考），时间以所曝底版的精细程度来确定。
用晒版机（单灯2000Ｗ）一般应在80秒至100秒为宜。
应把透视玻璃仔细擦净。
曝光时间长显影困难，时间短版膜不牢，显影时易脱落易形成锯齿边。
显影：把曝过光的网版浸入水中一两分钟（30℃－40℃温水效果更好，能缩短显影时间），要不停地晃动网版等未感光的部分充分吸收水膨润后，用强水冲洗即可，等所晒制的图文出现，显影应在短时间内完成。
无论什么样的网版都必须把未感光的部分完全洗净。
显影程度的控制原则是：在显透和显影的前提下，时间愈短愈好。
时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图像的清晰度，并易流失，版膜易烂；时间过短，显影不彻底会留有蒙翳（即余胶）造成废版。
余胶是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现高度透明，难于分辨，常误认为显透，而印刷时油墨不能通过。
印刷网版的制作工艺及流程—水菲林法
印刷网版的制作工艺及流程—水菲林法1.设计与准备首先，根据印刷品的要求，进行设计和排版工作。
包括确定印刷图案、颜色、尺寸等。
然后，准备相关材料，包括制版用的树脂板、水菲林油墨、版胶等。
2.制版使用光敏树脂板进行制版。
将树脂板放置在制版机器上，然后在图案上放置一个透明的胶片模板，利用制版机的紫外线照射功能，使胶片上的图案被激活到树脂板上。
随后，用水冲洗树脂板，将未被激活或固化的树脂清除，使图案区域形成凹凸不平的点线。
3.制作印刷网版将制作好的树脂板固定在印刷网版框架上。
将膜胶粘贴在树脂板表面，然后覆盖上一层特殊的感光胶板。
再次利用紫外线照射，使感光胶板形成固化的图案网点。
4.水菲林油墨的配制根据印刷品的要求，将水菲林油墨与适量的溶剂混合，配制成需要的颜色和浓度。
5.印刷将制作好的印刷网版安装在印刷机上，调整好印刷机的工作参数，如卷筒张力、墨刀压力等。
然后，通过印刷机将墨水传输到印刷网版上，再将印刷网版上的墨水转印到印刷品上。
6.干燥印刷完成后，印刷品需要经过干燥处理，使油墨固化和蒸发溶剂。
可以通过自然干燥、热风干燥或使用紫外线灯进行干燥。
7.整理与加工经过干燥处理后，印刷品需要进行整理和加工。
包括切割、模切、烫金或其他特殊工艺。
总结以上是水菲林法的制作工艺及流程。
通过对制版、印刷、干燥和加工的一系列步骤的处理，可以生产出高质量的印刷品。
在实际操作中，还需要严格控制每个步骤的参数，确保印刷品的色彩准确、图案清晰、品质稳定。
网版制作技术和丝网_感光材料的选择及绷网
F．脱膜时，先用水浸泡，然 否则易造成漏油等问题。
g．感光胶涂布过薄； h．感光胶搅拌不充分；
3网 3 印
后可直接高压冲洗油墨面，这样可
（6）常见问题产生的原因
i．冲洗显影时，水压大，时
工 业
很方便的脱膜。
A．不耐印
间长。
Screen Printing Industry
i．产品过期；
F．显影
对网版进行除脂，但不要使用家用
j．感光胶中光敏剂不足。
先用自来水全面浸湿网版两 去污剂，否则适得其反，会造成堵
B．显影困难
面的感光层，让未曝光的感光涂层 塞网孔等。
a．曝光过度；
湿润溶解，然后再用高压水冲显网
B．彻底干燥：
b．干燥温度过高；
版的印刷面，直到图像完全显现出
干燥包括干燥温度和干燥时
绷网时应根据网框的大小及
①架桥性；
当丝网开口等于线径时，仅 具体的要求，其实际拉伸的张力应
②分辨率；
达到可接受用来高精度网版制作的 小于该丝网在网框尺寸范围内允许
③表面粗糙度（RZ值）；
程度。
的最大张力值；并且要使用优良的
④耐印率；
当丝网开口大于线径时，建议 绷网设备，避免网在较高的绷网张
⑤耐溶剂性能；
Screen Printing Industry
设备·材料 EQUIPMENT
敏化的。建议停置5～15分钟后再
（5）制版过程中的几个主要
a．丝网脏或没有进行网前
进行干燥，膜版越厚，停留的时问 环节
处理；
应越长。
首先应注意图文线条宽度一
b．曝光不足或曝光前感光层
D．干燥
定要大于网版上感光胶层和丝网的 没有彻底干透；
丝网印刷制版的几种方法
丝网印刷制版的几种方法【深圳印刷网】一、制作网版时按原材料不同其方法可分为液态型直接法感光胶制版、预敏化型的直接法胶片（水菲林）制版、间接法胶片制版等。
1. 液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。
其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网配胶涂胶干燥曝光显影待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。
2. 水菲林法制版法工艺流程：网前处理及选网贴胶片烘干曝光显影待用3. 毛细感光膜片前处理（包括丝网的粗化及脱脂）——贴附膜片——胶膜干燥——曝光4. 感光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网5. 感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。
工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网二、直间接制版法及间接制版法1. 直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网2. 间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
不同印刷条件下的网版制作技术
(3)涂布感光胶时，感光胶层的厚度应控制在4um左右，表面不平整度小于5um，使网点的锐利度提高。
(4)网版制作中控制质量的要点：
①为了保证网版在使用中细小网点不丢失，网版在涂布。粘贴感光胶膜前，必须对丝网进行粗化和脱脂处理，使感光胶与丝网附着牢固，小网点不丢失，保证色彩层次的深浅过渡自然。
不同印刷条件下的网版制作技术
6-30
(1)在相同印刷条件下，由于UV油墨比溶剂型油墨墨层厚，应在网版制作前刘胶片的网点层次进行调整，并选择较高目数的单丝薄型丝网，或选择UV油墨专用单面压平丝网，如140～150目／cm单丝大开度聚酯丝网，绷网张力在20牛／cm以上。通过控制网版感光层厚度或采用黄色聚酯丝网，也可达到要求。
④网目调网版显影必须是全面显影和局部显影相结合，因为网版上小网点不易；中透，在全面冲显后，若小网点还没有；中出来，此时应对小网点进行局部'水柱'式补冲显，使小网点通透，保证印刷品高调网点不丢失。
⑤网版上图文显影后，对照分色胶片检查，确定无误即可对网版进行二次曝证张力大小一致和均匀的前提下，涂、贴感光胶膜后必须使其彻底干燥后才能进行曝光，否则在显影或印刷中，小网点丢失，网版使用寿命降低；若网版张力不均匀，除四色套印不准外，还可能使画面上产生龟纹等。
③四色印刷的网版制作需要一定技巧，曝光时，必须控制感光层的曝光时间(用曝光计算尺测算最佳曝光时间)，以保证网版上高调网点(小网点)：中透，暗调网点(小胶点)真正附着在丝网上。
毛细菲林制版工1
毛细菲林制版工艺毛细软片以其低Rz值，高解像力，卓越的印刷效果而受到广大客户的厚爱。
现将毛细软片的使用介绍给大家，希望能有所帮助。
一、毛细软片介绍毛细软片是在聚酯片基上，涂一层已含有重氮感光乳剂的胶膜。
根据厚度不同分： 18m、25m、35m、50m、80m等规格，可根据图文的精细程度和墨层厚度等选用不同厚度的毛细软片。
丝网最好选用有色网（如黄、橙色等）和不锈钢网，适用的行业包括陶瓷贴花、广告美术、LCD、PCB、光盘、标牌、铭板、化妆品、精品包装等。
二、操作说明1、网前处理丝网在运输、存放、使用过程中，其表面会沾附有灰尘油污等物。
这些灰尘、油污会严重影响毛细与丝网粘合牢度，影响制版精度和网版的耐印性，为了保证粘合牢度，要在贴毛细软片前对丝网进行处理。
（1）物理处理法：这种方法的目的是使丝网表面粗化，以利于同丝网的结合。
这种处理方法虽然有很多种方法如用去污粉、浮石粉对丝网进行研磨，但这些物质的颗粒容易堵塞网眼，破坏丝网材质，造成张力降低，丝网走毛等后果，理想的是用专用磨网膏。
适用于各种化纤等单丝丝网，具体操作可用刷子粘磨网膏打圆刷并放置2-4分钟，然后用压力水冲洗。
不会破坏丝网，以保证最佳制版效果。
（2）化学处理法：主要目的是去脂，也有洗涤剂去脂的，洗涤剂一般都含有皂化物，反而会破坏丝网同感光材料的结合力。
专门用于丝网前处理的脱脂剂是一种液体，使用极为方便省时，不会破坏丝网。
使用时用水淋湿丝网，然后两面弄上脱脂剂，打圆反复刷一分钟左右，然后用高压水冲洗。
（3）干燥：经物理及化学处理并冲洗干净的网版，为保证网版质量，必须彻底干燥，并防止已处理好的网版再被污染。
2、贴菲林在平整的工作台面上铺上一层吸水纸，将按尺寸裁好的菲林薄膜面朝上平放在其上。
并将干网印刷面朝下压在菲林药膜面上。
然后用喷水瓶将水雾轻轻喷涂在菲林药膜面部分，充分湿透，但不允许有水在上面流动或滚动，再用刮刀轻轻除去菲林药膜面上多余的水分。
网版印刷厚膜版的制作
２ ） 制版厚度 ８ ０ ～１ ５ ０ ｍ。
（ 见图 ３ ） 。
３． 丝 网 及 制版 材 料 选 择
１ ） 丝网： 瑞士 Ｓ Ｅ Ｆ ＡＲ Ｐ ｇ Ｔ１ ５ ０ ０ ， １ ８ －６ １ 目／ Ｃ ｍ； ２ ） 制 版 材 料 ：Ｍ ａ ｃ Ｄｅ ｒ ｍｉ ｄ Ａｕ ｔ ｏ ｔ ｙｐ ｅ毛 细 ５ ０、 ８ ０ ，脱脂齐 Ｕ 。
许 多 行 业 ，为 了 满 足 特 殊 工 艺 印 刷 需 求 ， 往 往 需 要 制作特 别的厚膜 版 。 在 此 介 绍 三 种 快 速 制 版 方
法 ，希 望 能 对 网 印 工 作 者 有 所 帮 助 。
切断 ） ，再 将 切 断 的 药 膜 揭 除 ， 两 张 毛 细 都 用 同
图 ３ 药 膜 面 静 电 除 尘
图 ４ 洁 净 水 注 入
３ ） 贴 毛 细 膜 片 将 经 网 前 处 理 好 的 网 版 印 刷
面 向 外 倾 斜 竖 放 ，再 将 备 好 的 加 厚 毛 细 膜 片 ，药 膜 面 与 网 版 印 刷
面 相 对 ，根 据 印 刷 需 求 贴 在 合 适
５ ） 曝 光
曝 光时 ， 黑 白底 片 的 药 膜 面 与 加 厚 毛 细 膜 片
的 药 膜 面 相 接 触 ，抽 真 空 吸 气 贴 紧 。 由 于 曝 光
图 ９舌 ｌ Ｊ 水
２１
工 艺 与 技 术
２ ０ ｌ ５ Ｉ丝
．
网 Ｅ Ｄ 届Ｈ
时间 。
入光敏剂 瓶 中 ， 摇 匀 后 倒 入 乳 剂 中 ，同 向 搅 拌 均 匀 ，静 置 ３ ０ ａｉ ｒ ｎ以 上 ，待 气 泡 溢 出 后 使 用 。 ２ ） 网前处理
丝网印刷制版用感光液及感光膜[整理版]
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丝网印刷制版用感光液及感光膜现代网印制版，通常用四种方法：直接法、间接法、直接间接混合法和数字化制版法。
直接法是直接涂布感光胶制版；间接法是用感光膜制版，感光膜是用感光胶涂布到聚酯薄膜上而制成，制版时转贴在网版上，因用途不同，涂布感光胶的厚度也不同，所以有多种规格；直接间接混合法，制版时既要用感光胶，也要用感光膜；数字化电脑制版也要用感光胶，不同的是，前三种方法都要用底片制版，数字化电脑制版不需要底片，只是将需要的图像、符号等资料先输入电脑，然后，电脑在已涂布感光胶的网版上制版。
相同的是，无论哪种制版方法都要应用感光胶，因此各种制版用感光胶应运而生。
丝网印刷制版用感光材料，按其存在的形态区分有感光胶和感光膜（亦称菲林膜、菲林纸）；按其组成的材料性质区分有重铬酸盐系、重氮盐系、铁盐系等；按其用途区分有耐水性、耐溶剂性。
一、丝网印刷对感光材料的要求网印制版对感光材料的要求丝网印刷技术分册丝印制版对感光材料的要求是：制版性能好，便于涂布；有适当的感光光谱范围，一般宜在，光波对感光制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；显影性能好、分辨力高、稳定性好、便于贮存、减少浪费；经济、卫生、无毒、无公害。
网版印刷对感光材料的要求丝网印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求；具有相当的耐印力，能承受刮墨板的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，利于丝网版材的再生使用。
二、丝网印刷用感光胶的发展感光胶（又称感光乳胶）和感光膜（又称菲林膜）都是当前国内外网印界普遍使用的感光材料。
感光胶或膜一般以明胶、聚乙烯醇、尼龙等作为基体，采用重铬酸盐和重氮盐为光敏剂。
由于重铬酸盐含有价铬离子，对人体有毒害，易造成公害，同时还具有暗反应快，只能随配随用（一般为两天之内）的缺点，现在已被新型重氮盐感光胶（膜）所代替。
重氮盐系感光材料解像力高，制版图像清晰，光敏剂混入乳胶中可在室温下个月保存使用。
网版印刷技术
网版印刷技术网版印刷的重要参数是丝网目数、网丝直径、丝网厚度、开孔大小以及下墨量，丝网直径、目数以及丝网的编织方式和所选的材料等直接影响绷网张力的大小，绷网时根据这些参数对丝网的张力进行测试。
测量张力时，被测张力点应该离网框内边框10cm位置，否则测量出的张力是不准确的。
张力可分经向和纬向的张力，绷网时经向的张力就是整卷丝网卷绕方向上的张力;丝网纬向的张力就是丝网宽度方向上的张力。
张力的大小对网版的质量有着直接影响。
较高张力的网版采用较低的网距，印刷过程中可使用较小的压力，网版磨损减小，使用寿命延长，同时较小的压力有利于避免网点周边滋墨、变形，提高网点边缘的清晰度，保证印刷效果。
当网距增加1倍时，会使印刷图文变形增加3倍。
网版张力较低时，下墨不均匀且网点扩大变形，影响色相。
网版的张力不均匀会造成墨层厚度不均匀，图案文字扭曲变形，局部图文模糊，网点印刷时，使网点产生变形或错位等，造成色偏。
但各种规格丝网能承受的最大拉力值不同，若超过设定的最大拉力值，丝网将失去弹力，称为塑性变形或破网，在绷网中应引起注意。
网框的材料、截面大小、形状及加工后的平整度和强度等直接影响到网版的张力和张力的稳定性。
网框在使用前必须对粘网面及周边进行去毛刺处理。
重复使用的网框要用丙酮等溶剂清洗，去除网框表面的残留油墨、胶水及丝网碎片。
在绷网前要对网框粘网面预涂一层粘网胶，粘网时在丝网上再涂一层胶，注意胶水要渗透到丝网的贴合面一侧的网孔内，使丝网完全粘合在网框上。
必要时，在胶水未完全干时，用胶刮刮压贴合面，帮助丝网完全贴牢网框。
先撕去丝网不整齐的端头，等量地夹进夹头内，并铺平丝网，再夹经向丝网的另一端，最后将纬向边夹入网夹，此时丝网无张力。
将经向网拉到要求张力值的1/2，再绷纬向，使张力接近要求的张力值，同时，再调整纬向和经向张力，使其都达到要求的张力值，静止10min，使其充分释放应力。
10min后调整经向和纬向的张力达到要求张力，静止10min左右，这样重复操作二次，然后刷涂感光胶，将丝网粘在网框上，完成整个绷网过程。
丝印网版制作中涂布感光胶技术要领
丝印网版制作中涂布感光胶技术要领.txt-两个人同时犯了错，站出来承担的那一方叫宽容，另一方欠下的债，早晚都要还。
-不爱就不爱,别他妈的说我们合不来。
丝印网版制作中涂布感光胶技术要领1-4丝印网版制作是丝印工艺的第一道工序，在丝印网版制作中涂布感光胶这一环节至关重要。
如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量，为此，正面以HTYG–S型水溶性重氮感光胶为例，对涂布感光胶的工艺做如下探讨：实验部分1实验用品绷好的丝网版一块（30cm*30cm）；HTYG-S型水溶性重氮感光胶及HTYG-SM重氮光敏剂；上胶器长（29cm）；棕色瓶。
2配制感光胶HTYG-S型水溶性生氮感光胶，在往网版上涂布前主尖先与HTYG-SM生氮光敏剂进行配制，其配方及操作工艺如下：HTYG-S型水溶性重氮感光胶液：1000gHTYG-SM重氮光敏剂：10g蒸馏水（30~40度）：50毫升用蒸馏水30毫升将10克光敏剂溶解，光敏剂充分溶解后用300目丝网过滤，用剩余的15毫升蒸馏水涮洗瓶子，合并后勤部将溶解好的光敏剂溶液倒入1000克HTYG-S型水溶性重氮感胶液中，用玻璃棒顺时针搅均匀，静止24小时，消除气泡后使用。
注：无蒸馏水可选取用水质好的软水。
3涂布感光胶时先把丝网框与水平面成85度角放好，用夹子固定住，再把感光胶倒进上胶器内，胶量占上胶器容积的2/3。
端平上胶器，上胶器的口上必须存满胶液，靠紧丝网，当胶液液与丝网刚一接触，手就使上胶器自下而上移动、刮胶。
正、反面各均匀刮涂两遍。
然后放进烘箱内烘干。
注：整流器个涂布过程在黄色灯光下进行。
涂布感光胶应注意的问题1．在涂布感光胶时，上胶速度不要过慢，以免产生局部过厚，胶面不均。
2．涂胶时用力不要过大，因用力太大，会使网面胶膜太薄，减低耐印强度。
要制作一块优质量的丝印版，涂布感光胶时必须严格执行操作工艺，才能制作出优质的丝印版。
印刷网版的制作工艺及流程
这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。其操作工艺流程为：
网前处理及选网→贴胶片→烘干→曝光→显影→待用
其工作环境为温度18－23℃，相对温度55－65％，黄灯下或柔和灯下操作。
※干燥
用吹风机或风扇对丝网吹风，以加速干燥，保持温度不高于30℃，否则菲林会卷曲；丝网一定要烘干，否则撕揭水菲林保护基膜时会把水菲林底膜撕下，造成网版报废。
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※贴网
将处理好的网放在贴膜台上固定好，将显影好的水菲林药膜面均匀平直地贴在丝网的印刷面（凸面），然后用吸水布把多余水吸干，再用一叠新闻纸放在网柜上辊子来回轻轻挤压，以吸出多余水份。注意：辊子切勿用力过分，以防损坏水菲林，若没将水份吸干，否则菲林上水流动可能会造成丝印闭塞，丝印时印不下油等质量事故发生。
贴胶片质量的好坏，一是要求网版必须干净不能有垃圾、肮点；二是水份的控制，不能有水泡的产生，贴膜片必须均匀不能有皱现象产生；
水菲林生产工艺中必须注意：贴膜要均匀，膜版必须烘干，曝光前要将胶片上的保护基膜撕下。
三、间接感光胶片
间接感光胶片，因其颜色是红色，故业内人士俗称为红菲林，红菲林是一种先曝光显影，后贴网的间接感光胶片。药膜面平滑度高，解像分辨率高，极佳的耐溶性，曝光宽容度大，其性能比前二种更优质，且使用方便简单，更为业内人士所接受，其生产工艺流程为：
网前处理及选网→曝光→硬化→显影→贴网→烘干
其工作环境是曝光前必须在黄灯或柔和灯光下操作，温度18－23℃，温度55－65％，曝光后要求不高。
红菲林网前处理及选网，工艺完全干燥同前面叙述一样，这里我们就曝光、硬化、显影、贴网五个工艺流程作一探究；
丝印部培训资料-------毛细感光软片使用与储存
毛细感光软片使用与储存
一、毛细软片（菲林）分为18、25、30、38、50五种型号，它的数值表示菲林片
厚度（以微米计算），不同厚度软片印刷效果是不同的，较薄片丝印效果最佳。
二、使用毛细软片有哪些特点？
1．版膜表面平滑，厚薄差最低；
2．感光迅速，冲水显像快；
3．高解像力、精细原图像逼真；
4．丝印效果极佳，耐印率高；
5．翻新脱膜易，时间快；
三、毛细软片使用操作方法：
1．正确地把丝网做好网前处理（磨网、脱膜、清洁等）；
2．把软片贴在湿的网布上，并用刮板清除过多的水份；
3．彻底干燥后，撕去背保护胶片，（干燥湿度小于40度）；
4．在正确的UV光源下曝光；
5．用水冲洗显影后，网版加以干燥；
6．用封网浆封网和修补漏光针孔。
四、毛细软片菲林储存要求：
感光软片应保存在提供的保护装置筒或盒内，应储放在远离炽热的烘干柜和散热器的阴凉处，不要储放在潮湿的地方，正确的储存条件参数为15-20摄氏度，相对湿度为45-60%.。
用感光浆贴毛细菲林制作网版效果佳
EQUIP MENT 设备·材料
同，同时所选丝网的数目不同，毛细菲林的厚度、规
格选用也有区分。高目数丝网，高精细度要求，应选
用薄型毛细菲林，例如柯图泰超薄Capi l l excp和科美
莱Capl 5#；低目数丝网，用于较粗糙图文，应选用厚
毛细菲林。这比感光胶制版在控制Rz值和网版厚度均
匀性上有了很大提升。但是，毛细菲林制作网版，完
型兰色 CP2感 光浆 加科美 莱兰色 毛细菲 林的混 合制 版 （见图6）。
用这种专用感光浆粘贴 毛细菲林可以避免感 光浆涂 丝网
感光胶
覆厚度不均匀的现象，减少
因为涂胶的自由控制厚度而
带来的Rz值偏大和网版易出
毛细菲林
现针孔的缺点，也防 止了单 图6 感光胶贴毛细菲林 独用毛细菲林贴膜与丝网的
结合强度不够，使丝版的耐印率偏低的问题出现，同
时解决了间接菲林无法提高印刷量，耐印次数低的不
足等。
制版方法比较：
制版方法 边缘锐利度
感光胶
差
毛细菲林
差
间接菲林
优
毛细+感光
良
版面针孔 附着力 版面的Rz （耐印率）
常出现
优
差
有时出现
良
良
无
LCD丝印应用及如何用毛细感光菲林做网版
LCD 丝印应用及如何用毛细感光菲林做网版【内容提要】新的网纱（特别是不锈钢网纱）表面的油污较多，为了提高网版的使用寿命， 必需使用专用的脱脂剂将网版上油污彻底地除去；若用普通的洗洁净或去污粉清洁的网版， 容易附上泡沫很多，且洗不净的乳化剂，反而影响附着力，同时去污粉里的颗粒会附在网 上堵塞网版。
在时代高速发展的今天， 丝印与各行各业有着直接或间接的密切联系， 丝印给我们的生 活增添了无限色彩，丝印的发展前景也越来越广泛，就丝印在 LCD 行业中的一些主要应用 及如何使用三和国际提供的毛细感光菲林软片做精细网版，谈一下自己的体会。
1、丝印在 LCD 行业中的主要应用：1.1LCD 封边胶水印刷通常选择 BOPP325目不锈钢网或 SEFAR120T 的聚酯网纱制作网版丝印效果较好， 可拉 不同的角度， 通常22.5度较适合， 即不太浪费网纱， 效果也较好， TN、 STN 型的 LCD 用120T 的局酯网即可，做一些高挡次的 LCD（如：FSTN、Color STN）应使用不锈钢网，因不锈 钢网可得到更加稳定张力，更好的精细度，并且可脱膜重复使用。
1.2LCD 上下玻璃片导通点印刷 通常选择 BOPP250目的不锈钢网或77T 的聚酯网纱做上下版玻璃银点导通印刷用网版。
1.3LCD 内印油墨 通常做一些负性的 TN 产品会在 LCD 内部玻璃表面印油墨，以达到遮光的效果，一般 使用在 VCD、CD 及汽车上的一些显示窗或仪表上等。
1.4LCD 背印油墨 按客户的要求在 LCD 的表面印上各种不同油墨来表示显示的效果。
2、如何使用感光毛细菲林制作精细的网版，请把握以下关键工序：2.1网版的网前彻底处理，即：粗化及脱脂处理： 粗化（即磨网） 对 PET 网用 CPS 磨网膏在网纱表面以螺旋方式进行粗化，以增加感光膜与网纱的附着 力；脱脂：新的网纱（特别是不锈钢网纱）表面的油污较多，为了提高网版的使用寿命， 必需使用专用的脱脂剂将网版上油污彻底地除去； 若用普通的洗洁净或去污粉清洁的网 版，容易附上泡沫很多，且洗不净的乳化剂，反而影响附着力，同时去污粉里的颗粒会附在 网上堵塞网版。
LCD的丝印技巧
通 常做一些负性的Ｔ Ｎ 产 品会在Ｌ Ｃ Ｄ 内部玻 璃表
面 印油墨 ，以达到遮光的效 果，一般使用在Ｖ Ｃ Ｄ 、 Ｃ Ｄ 及汽车上的一些显示窗或仪表上等。
（ ４） Ｌ Ｃ Ｄ 背 印油 墨
左右温风烘干，干万不可高温急剧加热。
（ ２） 印刷品堆放时不要重压 ，裁切 时也不宜
用风枪吹干净 网版上残留水渍 ，放入Ｏ Ｖ Ｅ Ｎ 炉中 烘干水分。 （ ６） 二次曝光 ： 作 用是提高网版 的使用寿命 ，补曝光 时间要 比 正常曝光时 间延长２ 至３ 倍 。总之 ，只要注意和把握
பைடு நூலகம்
（ ２）由于微胶囊油墨易将版堵塞 ，印刷中发 现堵 网、起泡时 ，要立即停止排 除 ，用醇水彻底
洗净。
（ ３）印刷时应注意给 墨均匀、充足 ，印刷承 印物上的墨量不足 ， 会影响发色效果。 （ ４）印刷压 力不可过 大 ，以防压 破 液晶胶
毛细感光菲林制版的正确操作 方法 ，认真仔细地一 环套一环，就能制出优秀的丝印网版来 。
囊， 从 而降低发色效果。
（ ５） 印刷底 色要选用黑色或深色调 。底色可
细度 ，并且可脱膜重复使用。 （ ２） Ｌ Ｃ Ｄ 上下玻璃片导通 电印刷 通常选择Ｂ Ｏ Ｐ Ｐ ２ ５ ０ Ｒ的不锈钢网或７ ７ Ｔ 的聚酯网 纱做上下版玻璃片导通 电印刷所 用网版。
（ ３）Ｌ Ｃ Ｄ 内 印油墨
膜以保护墨层光泽和提高耐磨性、耐温性。
５ ． 干燥方式
（ １） 干燥 方式最好为 自然干燥 ，也可用４ Ｏ ｃ １ ：
（ ６） 印刷 墨层要平滑光洁 ，墨层厚度要控制 ￣ Ｊ Ｊ １ ５ ～３ ５ ｍ ，墨层不平整或过薄会降低色效果。 （ ７） 印刷顺序可先用黑色 （ 或深颜色 ） 油墨
彩色阶调印刷网版及Capillex CP毛细感光膜片
正 在 Ａ ｕ ｏ ｙｐ 公 司 设 在 英 国 和 美 ｔｔ ｅ
国 的 实 验 室 中 开 展 广 泛 的 研 究 工
当 油 墨 未 完 全 透 过 ， 随 之 色 彩 密
度 发 生 变 化 时 ， 网 点 与 网 点 之 间 的干 扰 问题 便 显 现 出来 。 从 图 １中 可 以 看 出 这 一 问 题 ，
亮 油 ，以 使 表 面 － 滑 。这 是 一 种 耗 ７ ＇ －
费时间和资金的解决办法 。 采 用 前 两 种 解 决 办 法 可 导 致 发 生 另 一 个 叫 做 “ 点 重 叠 ”的 问 网
题 。
糙度较高 （ 值高 ） Ｒｚ ，油 墨 流 到 模
版 边 缘 的 下 面 ， 明 显 ， 生 了星 很 产
形或锯齿状 网点。
图 ４表 明 ，由 于 模 版 表 面 较 平 图 ２表 明 的 是 网 点 重 叠 效 应 ， 滑 （ Ｒｚ值 低 ） 增 加 了 衬 垫 效 应 ， ，
由 于 刮 墨 刀 压 力 过 大 ，品 红 油 墨 被 挤 压 到 下 面 的 承 印 物 上 ，并 扩
维普资讯
彩色阶调Ｅ刷网版 口
及 Ｃａ ｉｅ Ｄ ｘ ＣＰ 毛细感光膜片 ｌ ｌ
Ａｕｔ ｔ ｐ ｏ ｙ ｅ国 际 有 限 公 司 市 场 经 理
在 过 去 几 年 中 ， 用 ＵＶ 油 墨 采 网 印 高 质 量 的 四 色 印 刷 品 取 得 了 巨 大 进 展 。此 后有 关 溶 剂 基 油 墨 释 放 Ｖ ０ 的 环 境 法 规 一 直 在 加 Ｃ 强 ， 同 时 印 刷 用 户 对 多 色 印 刷 机 的 快 速 干 燥 以 及 对 彩 色 图像 印 刷 的 需 求 也 在 不 断 增 长 。然 而 像 生 活 中的 大 多 数 情 况 一 样 ，没 有 一 样 东 西 是 绝 对 完 美 的 。 管 ＵＶ油 尽 墨 给印 刷 厂家带 来 了 许 多好 处 ， 但 同 时 也 带 来 了 一 些 麻 烦 ， 其 中 最 大 的 麻 烦 就 是 墨 层 太 厚 。ＵＶ 油 墨 不 像 溶 剂 基 油 墨 ， 在 固 化 过 程 （ ）增 加 刮 墨 刀 的 压 力 ； １ （ ２） 改 用 较 软 的 刮 墨 刀 ；
GFR(R)间接膜片网版的制作
GFR(R)间接膜片网版的制作
白松芳
【期刊名称】《印刷杂志》
【年(卷),期】2001(000)008
【摘要】@@ GFR(R)是一种红色的间接膜片,是美国ULANO公司生产的供精细网版制作的版材.它适应范围广泛,对于各种类型的溶剂基油墨都有良好的抗蚀性.GFR(R)具有优越的感光宽容度,用法简便,能够胜任不同的使用场合.GFR(R)曝光迅速,在适宜的温度范围内非常易于冲洗,广泛应用于普通图像、橱窗陈列画、不干胶、薄膜开关、网目调和线条原稿等的印刷领域.需要注意的是,GFR(R)不能用于水基油墨作为印料的网版制作.
【总页数】3页(P31-33)
【作者】白松芳
【作者单位】东莞恒辉彩印机械有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】G2
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4.毛细感光膜片制作网版的技术关键 [J], 陈德山
5.《网版印刷标准体系表》、《网版印刷网版制作要求及检验方法》两项行业标准第四次工作会议在浙江江山召开 [J],
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毛细丝网感光软片的特性和应用
毛细丝网感光软片的特性和应用
叶洪勋
【期刊名称】《网印工业》
【年(卷),期】2001(000)003
【摘要】丝网印刷离不开网版，网版是丝网印刷的基础。
目前制版使用的感光材
料有两大类：感光胶和感光软片。
感光软片是洁净室内采用精密涂布机把感光胶均匀地涂布在聚酯片基上，然后上烘干机低温烘干并卷成简状；在制网版时即开即用，省时快速。
感光软片的特点是网版印刷面光滑平整，容易控制网版膜层的厚度；晒版后解像度和架桥性能好、图形锐利度好，不易形成边缘锯齿，故很适用高精度和半色调印刷版；但它与比丝网网纱的结合力不如感光胶，耐印率降低，不适宜批量大的产品使用。
【总页数】4页(P31-34)
【作者】叶洪勋
【作者单位】江西华声通信集团有限公司,343005
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.感光毛细软片贴膜方法和贴膜器 [J], 陈德山
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3.CAPILLEX CP毛细感光软片--超薄的版膜给予最精细的网点印刷 [J], 黄同科
4.用毛细感光软片制版在夏季和冬季应注意什么？ [J], 虞斌堂
5.感光毛细软片贴膜方法和贴膜器 [J], 陈德山
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细说毛细感光膜片
细说毛细感光膜片毛细感光膜片是制作网版的技术关键，另外网版曝光、冲显、干燥后，若再放置一定时间，即后曝光显影后，停留24小时再上机使用，可进一步提高网版在使用过程中的质量稳定性。
干燥的温度应控制35～40℃，不能高于40℃，这一温度是在网版上的实际温度，而不是设备上的指示温度。
当网版上的实际温度大于40℃时，会加快感光胶层的暗反应，干燥时间越长，暗反应的程度就越深，从而导致曝光后显影困难，甚至显不出图案来，甚至造成难以回收网版等。
若感光胶膜干燥不彻底就进行曝光，即使曝光时间恰到好处，但由于感光胶层内有残留水分，也会影响紫外光的穿透，使感光膜曝光不足，影响网版的耐印力，引起图案边缘产生毛刺，感光胶层减薄。
严重时，在显影过程中，胶膜甚至会被冲显掉。
所以干燥彻底对感光膜层厚度的控制，确保网版质量和耐印力是至关重要的。
值得注意的是，感光膜片干燥揭去保护片基(PET片)后，一定要在同温下再干燥一次，使透明PET片与感光膜结合面的胶膜内水分进一步去除，方可曝光。
对于事先贴好的干燥后未揭去PET片基而存放的网版，曝光前必须再干燥，以使网版上的感光胶层在空气中所吸收的水分一起去除，更有利于提高网版质量。
毛细膜片干燥后，揭除透明片基(PET片)非常容易，而且无刺耳的响声，同时感光胶膜表面光亮，说明感光胶膜已完全干透，反之则没有。
曝光后，脱离晒版机真空状态片刻后，晒版底片能较顺利地与网版上感光膜分离或自动分离，这就说明感光胶膜已干透，否则未干。
曝光不足时，如果胶膜没有完全硬化，网版上的图案在显影时极易变形，图像清晰度差，网点丢失，耐印力降低，网版上易产生针孔、砂眼；网版回收后，丝网上留有原图文的阴影等。
而曝光过度，则网版显影困难，图像的分辨力下降，或根本冲显不出图像。
所以，网版曝光量一定要恰到好处，以保证原稿尽可能达到100% 的还原。
因此应根据操作条件，如环境温、湿度，工作电压，曝光机紫外光灯管的性能、质量、发射的紫外光波长及其使用时间、毛细感光膜片的质量及批次等等确定曝光时间，另外，曝光前用曝光计算尺检测，可方便地确定正确曝光时间。
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毛细感光膜片制作印刷网版的技术关键
干燥温度严格控制
干燥的温度应控制35～40℃，不能高于40℃，这一温度是在网版上的实际温度，而不是设备上的指示温度。
当网版上的实际温度大于40℃时，会加快感光胶层的暗反应，干燥时间越长，暗反应的程度就越深，从而导致曝光后显影困难，甚至显不出图案来，甚至造成难以回收网版等。
水分彻底去除
若感光胶膜干燥不彻底就进行曝光，即使曝光时间恰到好处，但由于感光胶层内有残留水分，也会影响紫外光的穿透，使感光膜曝光不足，影响网版的耐印力，引起图案边缘产生毛刺，感光胶层减薄。
严重时，在显影过程中，胶膜甚至会被冲显掉。
所以干燥彻底对感光膜层厚度的控制，确保网版质量和耐印力是至关重要的。
值得注意的是，感光膜片干燥揭去保护片基(PET片)后，一定要在同温下再干燥一次，使透明PET片与感光膜结合面的胶膜内水分进一步去除，方可曝光。
对于事先贴好的干燥后未揭去PET片基而存放的网版，曝光前必须再干燥，以使网版上的感光胶层在空气中所
吸收的水分一起去除，更有利于提高网版质量。
如何判断干燥是否彻底？
①毛细膜片干燥后，揭除透明片基(PET片)非常容易，而且无刺耳的响声，同时感光胶膜表面光亮，说明感光胶膜已完全干透，反之则没有。
②曝光后，脱离晒版机真空状态片刻后，晒版底片能较顺利地与网版上感光膜分离或自动分离，这就说明感光胶膜已干透，否则未干。
曝光量的控制
曝光不足时，如果胶膜没有完全硬化，网版上的图案在显影时极易变形，图像清晰度差，网点丢失，耐印力降低，网版上易产生针孔、砂眼；网版回收后，丝网上留有原图文的阴影等。
而曝光过度，则网版显影困难，图像的分辨力下降，或根本冲显不出图像。
所以，网版曝光量一定要恰到好处，以保证原稿尽可能达到100%的还原。
因此应根据操作条件，如环境温、湿度，工作电压，曝光机紫外光灯管的性能、质量、发射的紫外光波长及其使用时间、毛细感光膜片的质量及批次等等确定曝光时间，另外，曝光前用曝光计算尺检测，可方便地确定正确曝光时间。
毛细感光膜片的选择
毛细感光膜片的厚度与丝网目数的合理搭配也是保证网版质量的关键技术，毛细感光膜片的厚度与丝网目数可参考表1而定。
网版上感光胶膜太薄，容易产生网点变形，表面粗糙度过大，建议感光膜片的最小厚度应控制在8μm左右；采用光固化油墨时，感光膜片厚度要相应减薄，4μm即可。
以上几点，是采用毛细感光膜片制作网版的技术关键，另外网版曝光、冲显、干燥后，若再放置一定时间，即后曝光显影后，停留24小时再上机使用，可进一步提高网版在使用过程中的质量稳定性。