丝网印刷工艺及网版制作技术

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丝网印刷工艺流程(金属)

丝网印刷工艺流程(金属)丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。

制版工序决定着标牌的质量。

1．底版制作。

标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。

拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。

标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。

印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。

标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。

丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。

2．定位。

丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。

根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。

适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。

②镶边定位。

适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。

③孔定位。

孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。

④重合定位。

适合在透明材料上丝印套色图形。

定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。

电池片丝网印刷简介[优质文档]

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三、印刷的原理
1.印刷目的是在pn结的两面印刷正负电极和背场。印刷最基本的要求便是保证印刷图形的完整和对称。
2.丝网印刷原理实际丝网印刷时，印刷头组件将进行溢流行程和印刷行程两个操作。溢流行程中，溢流板推动浆料在整个丝网印刷面积上扩展开成为均匀的一层。在溢流行程时，溢流板与丝网的间距、溢流板运行速度要适当。溢流板位置过低时会与丝网接触并产生印刷效果，甚至会损坏丝网；位置过高、速度不合适则不能均匀展开浆料。印刷行程中，刮板叶片以一定的速度和角度向前移动，对浆料产生一定的压力，推动浆料前进在刮板前滚动，产生将浆料注入网孔的压力。由于浆料是触变流体，浆料中的粘性摩擦力使其层流之间产生切变。在再刮板凸缘附近与丝网接触处，浆料切变速率最大，这一方面产生了浆料注入网孔所需的压力，另外切变速率的提高也使浆料的粘度下降，有利于注入网孔。因此，当刮板角度、速度适当时，浆料会顺利地进入丝网网孔。当刮板完成压印动作后，丝网回弹离开基片表面，在基片上产生一低压区，由于丝网上方的大气压与这一低压区存在压差，所以浆料就被从网孔中推向基片，形成印刷的浆料图形。如果不形成低压区，浆料仍留在网孔中，就不能形成基片上的印刷图形。
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五、刮条
刮胶对印刷质量的影响 1.刮胶的硬度 2.刮胶的长度 3.浆料接触面的平整度 4.刮胶的形状和角度
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六、回料版的作用和影响
1.作用 •返回浆料 •均匀的回墨有利于提高印刷的均一性 • 防止丝网表面干燥 •增加浆料的透过性 2.影响 •过度下压 •回料版本身的瑕疵 •回料版不到位 •与刮胶的间隔过小或是浆料过多，促使刮胶不能正常的回转浆料

丝网印刷网版制作知识及制版方法分享

丝网印刷网版制作知识及制版方法分享一、丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶）PET1000（SL/S/T/HD）--以120/305目为例，共分为三个规格：120-31（S极超薄型）PW120-34（T标准型）PW120-40PW（HD厚型）特性：--抗拉伸强度高（张力）--耐磨性能好、对气候不敏感--耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网PA1000（S/T）以120/305目为例：共分为二个规格：120-30（S极）120-35（T极标准）特性：--很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）--表面张力好回弹性高--耐溶剂性能好--较好的耐碱性二、如何选择丝网1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。

例如：120-34表示每一厘米内120根网丝，每要网丝标定的直径为34um。

**丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，**网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。

**丝网的几何结构分为：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2：2，或3：3）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2、丝网开孔决定：（W）**丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。

**线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）**油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）**印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。

（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）[next]三、正确绷网1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。

丝网印刷(玻璃)工艺过程及要求0

手工丝网印刷（玻璃）操作工艺指导书一、丝网印刷的原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。

油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。

由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。

使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。

当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。

至此为一个印刷行程。

二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法结合我公司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米×4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。

我司非专业从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。

丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。

（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。

但选用的丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。

在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑，玻璃丝网印刷遍采用180—250目之间的丝网。

网版制作技术和丝网_感光材料的选择及绷网

F．脱膜时，先用水浸泡，然否则易造成漏油等问题。
g．感光胶涂布过薄； h．感光胶搅拌不充分；
3网 3 印
后可直接高压冲洗油墨面，这样可
（6）常见问题产生的原因
i．冲洗显影时，水压大，时
工业
很方便的脱膜。
A．不耐印
间长。
Screen Printing Industry
i．产品过期；
F．显影
对网版进行除脂，但不要使用家用
j．感光胶中光敏剂不足。
先用自来水全面浸湿网版两去污剂，否则适得其反，会造成堵
B．显影困难
面的感光层，让未曝光的感光涂层塞网孔等。
a．曝光过度；
湿润溶解，然后再用高压水冲显网
B．彻底干燥：
b．干燥温度过高；
版的印刷面，直到图像完全显现出
干燥包括干燥温度和干燥时
绷网时应根据网框的大小及
①架桥性；
当丝网开口等于线径时，仅具体的要求，其实际拉伸的张力应
②分辨率；
达到可接受用来高精度网版制作的小于该丝网在网框尺寸范围内允许
③表面粗糙度（RZ值）；
程度。
的最大张力值；并且要使用优良的
④耐印率；
当丝网开口大于线径时，建议绷网设备，避免网在较高的绷网张
⑤耐溶剂性能；
Screen Printing Industry
设备·材料 EQUIPMENT
敏化的。建议停置5～15分钟后再
（5）制版过程中的几个主要
a．丝网脏或没有进行网前
进行干燥，膜版越厚，停留的时问环节
处理；
应越长。
首先应注意图文线条宽度一
b．曝光不足或曝光前感光层
D．干燥
定要大于网版上感光胶层和丝网的没有彻底干透；

丝网印刷工艺

平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节丝网印刷的油墨
丝印油墨概述对丝印油墨的要求纸用丝印油墨塑料用丝印油墨玻璃陶瓷用丝印油墨金属用丝印油墨织物用丝印油墨或色浆电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨；粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。（2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆）要求：触变性越小越好。（3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜，各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。用于织物、服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨；将油墨刮回到初始位置；防止网孔内的油墨干燥。材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位

丝印网版制作的方法及详细步骤解析(69476)

开光线。 2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、
铝框、铁框等 ·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充
低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
然后再固定所制网
版的曝光时间。
步骤：
·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固
等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，
曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从
成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐
1and2——贴合——吹干——修版——封网
丝印网版制作详细步骤解析
一、曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间
根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、
阻焊、字符，网版所要求
曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，
形及网点。 ②如系数 1.0 看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。 ③如如系数 0.25 看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光

丝印及制版技术介绍

丝印技术常用术语
1. 开孔面积百分率 open mesh area percentage 丝网所有网孔的面积与相应的丝网总面积之比，用百分数表示。 2.印刷面 printing side(lower side) 丝网印版的底面，即油墨与承印物相接触的一面。 3.离网 snap-off 印刷过程中，丝网印版与附着于承印物上的油墨的脱离。 4.目数每英寸间所编进丝的数量 5.厚度丝网的厚度 6.开口径丝与丝的间距.由网数及织网前的线径所算出.
主要不良极其改善锯齿产生原因及改善方法: 锯齿产生原因及改善方法: 保证平整度; 增加厚度; 斜拉网22.5度; 曝光不足或过长; 显影时不要用水冲刮胶面; 吸真空时间要够; 底片线条要光滑; 感光胶本身分辨率;
主要不良极其改善感光胶不均匀: 感光胶不均匀: 感光胶本身没调匀; 脱脂没脱干净; 刮槽里感光胶不均匀; 上胶时刮槽内感光胶没有流到网版上; 上胶速度太快; ; 网纱上张力不均匀; 感光胶质量不ok. 脱膜不掉: 脱膜不掉: 曝光不足; 烘干温度过高.
2.类型: 蚕丝-合成纤维结构分单丝,多股丝(单股丝具有所有最重要的特点) 编织分PW,TW两种(TW透墨量大,印刷效果差) 颜色分白色,染色丝网(区别)
丝网印刷原理
3. 丝网的分类: 高张力-由高模数的单股聚脂丝编织,对气候及常用化学物几乎没有任何反应,低延伸率(小于5%) 高模数:丝网的抗拉伸强度与延伸率之间的关系. 超高张力-更高的抗拉伸强度,更低的延伸率. 高结合力复合丝网-内尼龙外聚脂,内聚脂外尼龙. 尼龙丝网4.丝网的目数与丝径: 目数:120(305).34PW(TW).W(Y).115(158) 丝径不同的区别如何选择正确的目数及丝径(普通油墨颗粒) 各行业适用的目数

网版制作过程详解

丝印网版制作详细步骤解析—印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。

一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。

下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。

1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。

尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。

使用注意事项：尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。

2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。

·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。

·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。

·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。

丝印网版制作实用工艺流程

丝印网版制作实用工艺流程一、版材制备1.版材选择：根据印刷要求和材料特性，选择合适的版材材料，一般常用的有金属网版和丝网网版。

2.网孔定义：根据所需印刷效果，在版材上涂覆一层阻挡剂，通过阻挡剂的隔离形成不透水区域，进而定义出所需的网孔图案。

3.网格张力调整：通过对版材上的金属网进行对张，调整网格的张力，以确保网络的稳定性和印刷的准确性。

二、感光处理1.材料准备：将版材洗净，使其表面干净无尘。

然后将感光涂层涂布在网版上，并晾干。

2.图案制作：使用电脑设计软件或者人工手绘将所需的图案或文字制作出来，并转移到透明胶片上。

3.曝光：将透明胶片与感光层紧密贴合，然后放入曝光机中进行曝光。

曝光时间和强度根据感光涂层的要求进行调整。

三、显影处理1.洗净：将经过曝光的感光层放入显影槽中进行洗净，使未曝光部分的感光层溶解掉。

2.显影剂处理：使用合适的显影剂将网版浸泡一定时间，直至曝光过的感光层完全溶解，并不得泄露光。

3.漂洗：将显影后的网版清洗干净，以去除残余的显影剂，并保证印刷品质量。

四、固化处理1.干燥：将显影后的网版放置在通风良好的地方晾干，使其完全干燥。

2.固化剂涂布：在固定剂（如胺丙基甲酸酯等）涂布在干燥的网版上，然后将其加热，使固化剂迅速固化。

3.固化压力调整：根据印刷要求，调整固化剂的压力和温度，以保证固化效果的一致性。

五、应用与检验1.试印：将制作好的网版安装到印刷设备上，进行试印测试，以检查印刷品的质量和色彩效果。

2.调整优化：根据试印结果进行调整优化，以达到所需的印刷效果。

以上就是丝印网版制作的实用工艺流程，每个步骤都需要专业的设备和技术进行操作。

丝印网版制作工艺需要经验和技巧的积累，以保证印刷品的质量和效果。

丝网印刷工艺

第一章丝网印刷概述第一节丝网印刷原理丝网印刷是种古老的印刷方法.其印刷的基本原理是:丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上，印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白.传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的光化学制版法.这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在涂布感光胶，形成感光版膜，再将样图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，如图1-1所示.1---丝网印刷2----网框3---刮版4-----油墨5---印刷台6----承印物7----墨迹8---印版与承印物的间隙印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制.孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术，丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法.与丝网印刷同属孔版印刷术的印刷方法还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、镂空版印刷、喷花印刷。

丝网印刷的别名有许多，如丝漆印刷、绢屏印刷、贴纱印刷、筛网印刷等等。

丝网印刷最初用蚕丝为网材，故在国际上早期称丝网印刷为Silk Screen Printing(绢网印刷).如今国际联机情报检索目录中，仍沿用这一名称.但在书刊出版中，自从网材被大量的合成丝网替代后。

就改用Screen Printing(丝网印刷)了。

平、凹、凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承印物上的印刷方式，而丝网印刷则是通过印版图像的网孔，使油墨漏印到承印物上的印刷方式。

所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多，承印物也不仅限于纸类，金属、塑料、木材等都可进行丝网印刷。

誉写版印刷原理与丝网印刷一样，不同的是誉写版不采用丝网做版.织物印染则同丝网印刷一样采用丝网做版，图像复制过程也几乎是相同的，只是印染不使用印刷油墨而采用印花浆。

丝网印刷制版方法

丝网印刷制版方法在丝网印刷过程中，制版工序是关键环节。

本文将介绍网版制作过程中的一些基本技巧，希望能在提高网版质量和生产效率方面对您有所帮助。

一、准备工作在选择丝网时，一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密，否则不可能做出质量高的网版。

如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。

清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。

在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。

然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。

清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。

现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法，但这样灰尘较大，最好做一个干燥箱，使气流均匀流过丝网表面。

同时尽量做到当天洗网，当天涂布感光胶，这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。

如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。

现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。

如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版，就没有必要进行粗化处理了，否则会降低丝网的强度。

二、制版方法网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法，以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。

直接感光胶制版法1.感光胶种类及性能简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。

感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。

双硫化光聚合物感光胶与重氮化合物感光胶相比，含水分少，干燥过程中收缩小，这一优点可使网版上的图文获得锐利的边缘，而且可加快制版的速度。

丝网印刷丝网版制作方法

丝网印刷丝网版制作方法丝网制版目前主要三种方法：晒网浆晒网法，间接菲林晒网法以及直接菲林晒网法。

下面介绍各种制版方法的制版过程：晒网浆晒网法图一：晒网浆上网次序，由下至上二至三次，内二外三次1) 选一个网框和网纱，用拉网机拉好，用粘网胶粘住，等干后就可使用。

（网框）2)先用除油剂（如UL3除油剂）清除网纱上的油脂(会令网版更耐用)，再用粗化剂对网纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化（不仅不损网纱寿命，而且会使网版的耐用时间更长），等水份干后就可使用。

3)网版干后便可上浆，实际操作见图一。

水油两用晒网浆特别适合潮湿天气防油防水，置放黑暗处待干后便可晒网应用，不可用热夙吹干，否则晒网浆会硬化。

4)网浆干后，便可曝光。

用晒网灯（如，125W的PHILIPS）距离网框约18寸晒5-10分钟，用水枪冲洗.直至能清晰看见所有图案。

（水枪）5)所有图案完成后，用吸水器将水份吸干，否则会出现部份图案不清晰。

6)待水份完全干后，在网版上涂上一层硬网水使网版硬化，其使用寿命增长。

7)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。

用刮刀或硬卡纸将封网浆在纲板针孔或框边轻轻涂上一层，等干后网版制作完成。

间接菲林(红菲林)晒网法间接菲林晒网法，可使用五星红菲林(FIVE STAR)，简单易控，线条幼细，对所有网纱有优良粘附力.使用红菲林通常网纱选用165s-200s，(1)首先制造一个网框(参照方法一中第一步)，拉好网后，(参照方法一中第二步)清洗网版，无需待干，保持网版湿润待用。

(2)晒前先准备好显影液(A 粉+B 粉)，接一公升水或双氧水待用。

(3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在一起晒3-5分钟。

(4)将暴光后的菲林放在显影液中一分钟，用莲蓬式喷头喷洒热水冲洗至图案完全清晰显现出来。

(5)将显影后的红菲林放于网版上，用吸水器吸干水份。

等干后将上面的透明胶片撕去就可。

(6)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。

丝网印刷机丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术

丝网印刷机丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。

孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。

孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字下面是.01hn.范文网WTT整理的丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术，供大家参考!丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术1丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。

丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

将感光材料凃在丝网上，通过曝光，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被感光材料堵住，成为盲孔，这样就可制作成印版。

印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

手工丝网印刷技术可在平面物、球面物、曲面物，甚至凹凸面上进行操作，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。

手工丝网印刷工艺设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

投资少、收益大、见效快，便于推广。

本视频为您介绍手工丝网印刷技术。

丝网印刷一般分直接制版法和间接制版法两种方式：直接制版法：方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网脱脂烘干剥离片基曝光显影烘干修版封网间接制版法：方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

丝网印刷工艺流程介绍

丝网印刷工艺流程介绍1.丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品;②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷;③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、纸盒产品。

2．丝网印刷特点①适应性广:丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实:在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚,饱和度高,专色印刷效果更佳;③成本低：丝网印刷制版容易,印刷工艺简单;④印刷品质量稳定；⑤生产效率低:丝网印刷速度慢,不适合联机生产；⑥图像精度低:丝网印刷分辨率不高,常规加网线数2４线/厘米～３２线／厘米。

3.丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产,印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品.丝网印刷工艺１．丝网版制作（１)丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性较高,耐酸性稍差，油墨透过性好,丝线直径小,弹性好,印迹鲜明;②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀,性能优于尼龙丝网，绷网张力高,适合高精印刷;③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高,稳定性好，丝径小,网目高，耐抗性好,寿命长，弹性差，受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷;④镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广，价格适中,耐腐蚀性差。

丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。

白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。

丝网网目数有３０目/厘米、４0目／厘米、６0目/厘米、８０目/厘米、１2０目／厘米、140目/厘米和１６０目/厘米等几种，一般情况下,网目数大,网丝直经小。

细丝密网,分辨率高；粗丝粗网分辨率低.印刷曲面时,用弹性大的丝网,如尼龙网;印刷吸收性大承印物时,用网孔面积大的丝网;印刷光滑面时,用高弹力、高张力的丝网;印刷粗糙面时,用低网目的丝网;印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网;印刷招牌、纺织品、针织品时，用28目／厘米~７8目/厘米丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时,用40目/厘米～1４０目／厘米丝网。

光伏太阳能丝网印刷网版制版方式及参数详解

网版制作的方法（评估内部培训文件）1.光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

工艺流程：工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网2.感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。

工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网3.直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版是首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网-----脱脂-----烘干-----剥离片基-----曝光-----显影-----烘干-----修版-----封网。

4.间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的h2o2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：1.已绷网----脱脂----烘干2.间接菲林-----曝光-----硬化-----显影land2-----贴合-----吹干-----修版-----封网5.网版各项参数详解5.1 目数和线径：单位：目数为目/cm 、根线/cm，线径为um。

例如：“ 400-16 ”表示每一平方厘米内400 个网孔数，其组成目数的每根网丝标定的直径为16um ，网丝是组成纱厚的单位。