菲林图纸、丝印网版控制程序

印刷网版的制作工艺及流程—水菲林法

印刷网版的制作工艺及流程—水菲林法1.设计与准备首先，根据印刷品的要求，进行设计和排版工作。

包括确定印刷图案、颜色、尺寸等。

然后，准备相关材料，包括制版用的树脂板、水菲林油墨、版胶等。

2.制版使用光敏树脂板进行制版。

将树脂板放置在制版机器上，然后在图案上放置一个透明的胶片模板，利用制版机的紫外线照射功能，使胶片上的图案被激活到树脂板上。

随后，用水冲洗树脂板，将未被激活或固化的树脂清除，使图案区域形成凹凸不平的点线。

3.制作印刷网版将制作好的树脂板固定在印刷网版框架上。

将膜胶粘贴在树脂板表面，然后覆盖上一层特殊的感光胶板。

再次利用紫外线照射，使感光胶板形成固化的图案网点。

4.水菲林油墨的配制根据印刷品的要求，将水菲林油墨与适量的溶剂混合，配制成需要的颜色和浓度。

5.印刷将制作好的印刷网版安装在印刷机上，调整好印刷机的工作参数，如卷筒张力、墨刀压力等。

然后，通过印刷机将墨水传输到印刷网版上，再将印刷网版上的墨水转印到印刷品上。

6.干燥印刷完成后，印刷品需要经过干燥处理，使油墨固化和蒸发溶剂。

可以通过自然干燥、热风干燥或使用紫外线灯进行干燥。

7.整理与加工经过干燥处理后，印刷品需要进行整理和加工。

包括切割、模切、烫金或其他特殊工艺。

总结以上是水菲林法的制作工艺及流程。

通过对制版、印刷、干燥和加工的一系列步骤的处理，可以生产出高质量的印刷品。

在实际操作中，还需要严格控制每个步骤的参数，确保印刷品的色彩准确、图案清晰、品质稳定。

网板及菲林管理规定.doc

5.2.4当1级网板报废，应将2级中的最先制作的那块标注为1级。若是有数块相同的网板，任选一块。
5.3网板和菲林的取用、用完入库、保存：
5.3.1网板和菲林取用时，生产组应由专人负责。领用时要在相关表单上签字。
5.3.2网板和菲林用完入库时，由归还人员在归还栏内签字。
5.3.3网板和菲林的保存。仓管人员应将网板和菲林放置在指定的位置。不得将网板和菲林放置非指定区域。网板和菲林的放置应将使用最多、版次最新的放置在易取用的地方。
b.网板的外框尺寸，网板的开口图形离外框的尺寸
c.印刷油墨的类型
5.1.5制作完的网板和菲林需验收以下项目：
网板型号、版本号、网板是否有凹陷、折痕变形等
5.2网板和菲林的编号：
5.2.1所有的网板和菲林必须注明网板的编号、版次、制造日期。
5.2.2当出现数块相同的网板，应注明使用等级
5.2.3网板的使用等级分为1级和2级，1级为最先使用的网板，2级为备用。
版本
修订内容
修订日期
修订者
核准
审核
拟案
张健
1.目的
为了充分利用现有人力及空间，对公司现有菲林网板进行有效管理，确保网板的正确合理使用和储存；防止不良网板流入制程使用。
2.范围
凡公司所有菲林及网板皆适用。
3.定义
无
4.相关责任单位
生产部——负责网板的使用和管理;
品保部——负责菲林的使用和管理;
5.程序
6.相关文件
无
7.使用表单
《报废申请表》
5.4网板的测试：
5.4.1网板的测试由指定测试人员完成。
5.4.2网板的测试应使用张力计测量
5.4.3测量位置为四角与中心共五个点

菲林、模具、印版管理程序

東莞XXXX有限公司菲林、模具、印版管理程序文件編號: P-0024版本: B制作審核核准東莞X X X X有限公司編號P-0024菲林、模具、印版管理程序版本 B頁次版次 1 修訂履曆表No: 日期版次內容修訂者審核核准1 08.07.14 B/1 在5.2.5里增加QC核對確認內容表格編號：F-0003-A編號P-0024菲林、模具、印版管理程序版本 B頁次 1 OF 4 版次 1目錄1.目的……………………………………………………… 2/42.範圍……………………………………………………… 2/43.權責……………………………………………………… 2/44.定義……………………………………………………… 2/45.作業內容…………………………………………………2/45.1.流程圖………………………………………………….2/45.2.菲林、印板制作管理………………………………….2/45.3.模具制作管理……………………………………………3/45.4.報廢………………………………………………………4/46.相關文件………………………………………………… ..4/47.附件…………………………………………………………...4/4制作日期2008.07.14 制作部門制版部表格編號：F-0011-A編號P-0024菲林、模具、印版管理程序版本 B頁次 2 OF 4 版次 11.目的：確保產品品質得以保証.2.範圍：本公司所有菲林、模具、印版的制作管理.3.權責：生產部菲林、模具、印版的制作、使用、安置.4.定義：(無).5.作業內容：5.1.樣辦、菲林制作與管理程序流程圖(附圖一).5.2.菲林、印板制作管理.5.2.1.菲林：本廠使用菲林都由客戶提供.5.2.2.客聯部接客戶菲林、模具制作資料后首先做好對稿工作,由部門主任確認無誤后,下發下一部門,交接時要有簽收記錄.5.2.3.印刷版房、制模樣辦部接客聯部下發的資料后部門主任需核對來稿資料是否正確、齊全.確認正確后在簽收記錄上簽名.5.2.4.印刷版房主任在確認菲林和來稿資料相符后用片種覆片復好的菲林作拼版用.5.2.5.拼妥大版菲林后,拼版技工需晒藍紙一張,核對藍紙上的內容是否和來稿工程單上的要求一致.確認無誤后需經部門主任及QC確認核對,核對無誤后部門主任QC確認需在藍紙上簽名確認,拼版技工在拼妥正確的菲林版夾線內寫上客戶、用紙尺寸、色版、首次單號、貨號、日期、模具/菲林編號.5.2.6.如不通過操作同5.3.1與5.3.25.2.7.印版﹕將已合格的菲林按《晒版操作指導書》操作,依《工段質量控制檢測指引》逐項檢查,經部門主任檢驗合格后晒好的整套鋅版﹐晒鋅版的套數須根據訂單數量和承印紙張的紙質來決定要晒几套版﹐如承印紙張為單粉﹑啞粉或粉灰的﹐每3-4萬印數需備多一套鋅版﹔如承印紙張為書紙的﹐每7-8萬印數需備多一套鋅版﹐在每一套鋅版上要須粘上《印版標識卡》(附表一),並登記在《菲林總覽表》(附表二),交印刷部使用,交接時要有簽收記錄.5.2.8.菲林修改:如客戶提出修改菲林時由客聯部按客戶要求出具《修改通知書》,版房則依《修改通知書》進行修改.表格編號：F-0001-A編號P-0024菲林、模具、印版管理程序版本 B頁次 3 OF 4 版次 15.2.9.印刷版的保留﹕印刷完工后的印版有需要保留的,印刷完工后需交版房重新檢驗,檢驗依《工段質量控制檢測指引》進行.質量不合格的下次印刷時需補板.5.3.模具制作管理:5.3.1.生產計劃部審查合格后將相關資料和工程單,一同交制模樣版部繪圖樣,交接時使用簽收記錄.5.3.2.制模樣版部依《模具制作指導書》繪制圖紙,繪制好的圖紙須經部門主任或制模組長審核無誤后在圖紙上簽名確認才可交下工序按圖紙制作模具,模具制作完工后由部門主任安排生產.5.3.3.非本公司生產能力之內的模具需外發制作依《委外加工管制程序》進行,驗收合格后交啤機部試作.5.3.4.啤機部對制模樣版部提供的啤模進行試樣制作.試作按《工段質量控制檢測指引》進行檢驗,結果合格后才貼上《刀模標識卡》(附表三)檢驗合格的啤模須進行編號,用《模具總覽表》(附表四)登錄后交生產部門做大貨.5.3.5.編號﹕5.3.5.1.每款驗收合格的模具編號由制模樣辦部按生產工程單上給定的編號填寫,編號方式采用如下規定﹕□□ --- □□□□客戶代號流水號5.3.5.2.菲林的編號: 本公司700、H5印專版彩盒用“A”字頭表示(如A0001…); 800車專版彩盒用“S”表示; 700、H5車印彩盒搭版用“D”字表示;專版咭牌用“B”字頭表示,搭版咭牌用“E”字頭表示,漿粘盒、紙袋用“F”字頭表示;書版菲林則用英文字母按客戶分類保存,同一客戶的菲林則編流水號加以區分(如:CW代表嘉音,V代表新確……) .表格編號：F-0001-A東莞XXXX有限公司編號P-0024菲林、模具、印版管理程序版本 B頁次 4 OF 4 版次 15.3.6. 修模﹕5.3.6.1.若客戶對訂單刀模須修改時,由客聯部開出《修改通知書》,制模樣版部按《修改通知書》之要求修改刀模.5.3.7.2. 若修改后的刀模驗收不合格時須重復5.3.6.1作業.5.4.報廢: 菲林、模具.5.4.1.1.報廢: 若菲林、模具因損壞、改版或自身品質問題而不能使用時需填寫《菲林、模具報廢申請單》(附表五),經部門經理核准后方能報廢.5.4.1.2.刀模正常的保存期為兩年﹐若刀模存放超過保存期則自行報廢棄。

印刷网版的制作工艺及流程—水菲林法

处理及选网、烘干、曝光、显影等工艺与感光胶生产操作工艺相同，只不过贴胶片工艺有所不同，这里，我们就重点探讨讲述一下这一工艺制程： ※贴胶片将丝网倾斜45℃置于
上胶架上，用喷壶将丝网喷湿，然后用刮刀把丝网水份刮均匀，不让有水泡存在；将水菲林外卷，使药面朝外，然后小心地将药面贴于丝网上的印刷面（凸面放入曝光机内，然后根据所需曝光时间进行曝光。 ※硬化红菲林曝光后，立即把红菲林浸入硬化液中放置1分钟，硬化液必须保持室温19－23
℃，硬化液可用过氧化氢配制成浓度为1.2％的溶液，也可用活化粉调配（100克配1升水），硬化液浓度要适当，如果浓度过高，硬化菲林会过度；浸液时间不要过长，过长网版容
易脱落。 ※显影硬化1分钟后，立即取出胶片，用40－45℃温水均匀地喷淋在水菲林上，当有影像的部分已无药膜粉时，继续冲洗至少30－80秒，冲洗干净后，再将水菲
林浸入10℃以上的冷水中冷却，否则，当网片贴网时，其附着性将会减低。 ※贴网将处理好的网放在贴膜台上固定好，将显影好的水菲林药膜面均匀平直地贴在丝网的印刷面（
其生产工艺流程为：网前处理及选网→曝光→硬化→显影→贴网→烘干其工作环境是曝光前必须在黄灯或柔和灯光下操作，温度18－23℃，温度55－65％，曝光后要求不
高。红菲林网前处理及选网，工艺完全干燥同前面叙述一样，这里我们就曝光、硬化、显影、贴网五个工艺流程作一探究； ※曝光在黄灯或柔和灯下，取出所需红菲林，将底
水菲林保护基膜时会把水菲林底膜撕下，造成网版报废。
fhvtvh 北京印花税
凸面），然后用吸水布把多余水吸干，再用一叠新闻纸放在网柜上辊子来回轻轻挤压，以吸出多余水份。注意：辊子切勿用力过分，以防损坏水菲林，若没将水份吸干，否则菲林上水流动

丝印网版制作工艺流程

丝印网版制作工艺流程丝印网版制作工艺流程1：网框的处理网框要求平整，无翘起，四角垂直成90度，粘网面要用细砂打磨并涂上一层粘网底胶，以增加粘网强度。

2：绷网将制作好的网框平放于手轮式绷网机上，粘网面朝上，网纱平铺网框上，四周用绷网机的夹子夹紧，转动绷网机手轮，夹子向四边拉伸，用张力计测量，张力标准为28ｎ/㎝，待10分钟张力稳定后，涂上粘网胶，2小时后，粘网胶完全干透，完成绷网。

3：涂布感光胶前的处理网版在涂布感光胶前要做基础处理，这与制版精度，网版寿命有很大关系。

将绷好的网版充份润湿，脱脂剂和磨网膏涂于网版上，用毛刷对网纱两面进行搓洗，直至清洗满意，再用清水冲洗干净，放烘箱烘干。

4：涂布感光胶用上浆器对网版两面进行涂布，力度要均匀，感光胶厚薄要一致，需要涂布二次的，必须在第一次涂布的感光胶层完全干透后进行，否则胶膜容易脱落。

干燥温度控制在40℃，温度过高容易造成胶膜交联脆化，显影困难，解像性降低。

5：晒版暴光将要暴光的菲林分中，根据不同机型的咬口尺寸固定在网版上，（780#咬口为16㎝，1020#咬口为18㎝），用晒版测试条测量适合的暴光时间，正常晒版时间为185秒，（暴光不足会降低网版的耐印次数，暴光过量会影响图象的清晰度）6：显影用常温清水充分润湿网版两面1-2分钟，用高压水枪均匀冲洗版面，（网版被暴光部分失去水溶性，被水冲掉）直至所有图纹显像清晰为止，冲版时要注意水枪压力和网版的距离，压力过大或距离过近容易使线条边缘产生锯齿，网点破碎或丢失。

除去版面水分，在40℃的烘箱里烘干。

7：网版上机前处理如显影后有针孔或白点，可用封网胶（耐油性）点补，厚度要适中，干燥后在印刮面进行二次暴光，时间为晒版时间的2倍，可提高网版耐印率。

丝印网版管理规程

丝印网版管理规程
1.目的：
让丝印网版及时归档保存，制程中有效的保护好丝印网版，从而提高丝印质量。

2.范围：
丝印网版验改、旧档、使用、保存。

3定义：无
4.权责：无
5.作业内容：
5.1新网版验收、归档。

5.1.1检查新网版线条是否粗细不一、弯曲、网有针孔等不良现象。

5.1.2对照图纸检验网版字体、丝印文字内容是否有错，尺寸与图纸是否相符。

5.1.3对检验合格之网版进行编号、归档并登记于《网版清单》。

5.1.4归档后之丝印网版按网版编号顺序平叠放置于网架上。

5.2使用前检查
2.1对要丝印的产品，对照图纸查找丝印网版。

5.2.2检查丝印网版有无破裂、变形、针孔、网版松动
等现象。

5.3使用后的保管存放
5.3.1将丝印网版用“718”专用洗网剂清洗干净。

5.3.2清洗时用力适中，小心谨慎，避免损坏网版。

5.3.3使用后检验网版，无误后按归档原存放位置存放好。

丝网印刷网版制作程序详解

丝网印刷网版制作程序详解网版外理（磨网、脱脂）为使版膜与丝网良好莱坞结合，新丝网须用磨网膏进行磨网处理，每块网版都用脱脂剂彻底脱脂，操作是用水淋湿丝网面，涂上磨网膏或脱脂剂，（亦可选用TPO网版基础处理剂）用尼龙刷刷涂均匀并静置半分钟，最后用水冲洗干燥。

绷网时应该用60—80目网纱，张力有18即可，晒版时，你如果印油性色墨，可以用油性感光胶，可以上厚一点，如果用水性色浆，就必须用水性感光胶，也要厚点。

晒版时间由你所印字的笔画粗细来判断。

晒好版，对好位，即可印刷了。

还是比较简单的。

涂胶与干燥将感光胶倒入上浆器中，约占上浆器一半左右，网版真立倾斜70度，稳固放置。

上浆器刃与网版下端接触，让乳胶流到丝网表面上，上浆器慢慢提向网版顶端沿丝网均匀涂布。

先在面涂布3-4次（以型270目涤纶网为例，放入烘箱干燥10-15分钟，待完全干燥后取出，在面和刮印面各涂布3-4次，进行第二次烘干10-15分钟。

彻底干燥后即可曝光，干燥温度控制在40摄氏度正负2。

曝光该感光胶吸收波长范围为2。

8-450mm,最大吸收峰值380mm，采用光源及曝光时间可参考下表--参数：光源功率（W）距离（M）曝光时间（秒）金属卤表灯（碘镓灯）300 0.8 40-90重氮灯管200 0.2-0.3 120-240普通日光灯400-800 0.2-0.3 300-480参数以上参数是以120T白色丝网为准，若使用其它种类丝网便要计算以下百分率：·染色丝网（黄色丝网）+30%·比130T更细的丝网-（10-25%）·比100T更粗的丝网+（10-50%）确定曝光时间时，一定考虑光源使用时间性的长短。

光源的性能对曝光时间性长短影响很大，如实际使用时间已超过有效寿命，则相应地延长曝光时间吏新光源。

显影显影前先用水淋湿网版两面,等待约30秒左右(注意避光),待未曝光部分吸水澎涨后用强水压冲洗即可显影。

如果网版上的图像不能完全显示,则说明烘箱温度过高、网版已过度曝光或冲洗前已不慎曝光。

菲林图纸、丝印网版控制程序

丝印网版控制程序受控菲林图纸批准后，绘图员立即发出电子档菲林图纸给网版部。

网版部依据菲林图纸制作菲林。

网版来料检查组依据产品图纸、菲林图纸，检查菲林的尺寸及图案。

菲林图纸的最终审核员对检查合格后的菲林签字确认。

复印签字后的菲林，并将菲林复印件交由文控与菲林图纸一起存档，菲林返还给网版部。

网版部依据签名确认后的菲林晒出网版。

丝印网版来料检查组依据产品图纸、菲林图纸对丝印网版进行来料检验，检验的项目包括网版尺寸、外观、张力、网目等，按照《菲林、网版检查与存放指引》执行。

来料检查OK后，盖Pass章，丝印对盖Pass章的网版方可投入使用。

来料检查NG的网版，在网框上注明不良项目，隔离退仓。

丝印部生产使用过程中报废的网版，由当班师傅或师傅级别以上人员确认并签名后划破网纱，将网框退仓处理。

5.相关文件《菲林、网版检查与存放指引》《文件及资料控制程序》《工程变更控制程序》6.相关记录《网版来料外观检查记录表》7.流程图菲林图纸、丝印网版控制流程图责任部门/人营业部发出ECR生产提出菲林图纸更改客户提出菲林图纸更改客户打样需求提供图纸品质工程师丝印主管绘图员指定审核员厂长/厂助、文控绘图员网版部网版来料检查组、指定审核员网版部网版来料检查组丝印部发出ECN评审ECR 并制OK NG撤销ECR 制订菲林图纸参数绘制菲林图纸审核菲批准受控发出电子档制作菲林制作网版检验菲林 OK NG检验网版生产使用OK OK 退回网版部NGNG。

生产菲林制作检查控制管理指示

生产菲林制作检查控制管理指示一、背景菲林制作作为一项重要的生产工艺，对于印刷品的质量和效果有着直接的影响。

为了提高菲林制作工艺的稳定性和可控性，制订本指示，明确菲林制作的检查控制管理要求，确保菲林制作的质量和稳定性。

二、目的本指示的目的是为了保证菲林制作工艺的可控和稳定，提高菲林的质量，减少不良品的产生，降低生产成本，提高客户满意度，并提供相应的参考和指导。

三、检查控制管理内容1.菲林制作工艺流程：(1)根据产品的印刷要求，准备相关的菲林制作工艺流程图，包括从原稿到最终菲林的工艺步骤和所需时间。

(2)制定菲林制作工艺流程的标准操作规程，并进行培训和技能考核，确保操作人员能够正确且熟练地操作。

2.原稿文件的检查：(1)检查原稿文件的完整性和准确性，确保没有遗漏或错误的内容。

(2)检查原稿文件的尺寸和比例是否符合印刷要求，确保能够正确地制作菲林。

(3)检查原稿文件的图像和文字的分辨率和清晰度是否满足菲林制作的要求，确保菲林制作的质量。

3.菲林制作设备的定期检查和维护：(1)制定设备维护计划，定期对菲林制作设备进行检查和维护，包括清洁、润滑和更换易损件等工作，确保设备的正常运行。

(2)建立设备维护记录，记录设备维护的内容和时间，以便跟踪和分析设备的故障和问题原因。

4.原辅材料的质量控制：(1)严格按照标准要求采购原辅材料，并建立供应商的质量评估体系，评估供应商的产品质量和服务质量。

(2)对于原辅材料进行验收检查，确保原辅材料的质量符合菲林制作的要求，杜绝次品的使用。

5.菲林制作过程的控制：(1)在菲林制作过程中建立质量检查点，对制作的每个环节进行检查，确保质量的可控。

(2)在菲林制作过程中建立制度化的记录和数据统计，以便及时发现问题并进行分析和改进。

6.菲林制作质量的检验：(1)制定菲林制作质量检验标准和方法，开展菲林制作质量的检验工作，确保制作出的菲林符合印刷要求。

(2)建立菲林质量档案，记录制作出的每个菲林的生产批次、日期、质量等信息，以便跟踪和追溯。

丝印作业流程及规范

丝印作业流程及规范1.目的规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。

2、适用范围所有需进行丝印之物料。

3、流程：接收来料→查看当目计划单→按图纸要求找网版、油墨→核对网版、油墨后,架网制作定位→制作首件→交至品检首检→正常生产→生产完成后统一交至组长→组长统一填写工序转接表和生产日报表。

（当中如有异常及时上报组长。

）4、丝印的定义及其特点4.1丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。

也可以说丝印是一个图像的复制。

4.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。

5、职责5.1、技术员，组长：按产品工艺要求及技术规范要求准备工具，确认丝印之具体要求，检验网版，油墨的调配。

根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的烘烤、检验相关过程等，还包括异常的处理。

5.2、操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在技术员的指导下进行操作。

6、操作及检验规范6.1、来料检验：检查来料是否有脏污，拆伤，少料，尺寸等不良，不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。

6.2、选择网版：依图面对照检查网版料号，版本，内容。

检查网版是否有破损。

6.3、调配油墨：使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。

为了节约成本，杜绝浪费，在调配油墨时需按照产品的数量确定调配油墨的多少。

6.4、丝印操作及检验要求：6.4.1、将网版定位后，用菲林检验版贴对是否符合图纸要求。

（菲林检验版一定要肯认无误）6.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm）6.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。

（如图所示）印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

丝网印刷工艺流程详解

丝⽹印刷⼯艺流程详解以下转载于：CMF设计军团也许这不是史上最全的丝⽹印刷知识，但绝对是史上最有⽤的丝⽹印刷知识，全是⼲货。

【⼀】丝⽹印刷简介丝⽹印刷属于孔板印刷，简单的理解就是利⽤⽹胶封住多余的⽹纱区域，留出需要的图像或⽂字，通过⼀定的压⼒使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或⽂字。

丝⽹印刷的承印物可以是纸张、⽊材、玻璃、⾦属、塑料等众多的基材。

书籍封⾯、海报、名⽚等。

【⼆】丝⽹印刷的⼯艺流程⼤体流程如下：丝⽹印刷⽂件输出→菲林胶⽚制作→⽹板制作→调⾊印刷→油墨固化01，丝⽹印刷⽂件输出；是设计师发给⼚家的丝印制作⽂件，因为丝⽹印刷⽣产中多为单⾊或多⾊套印，所以就需要我们设计初期就对⽂档做出处理。

⽂档格式以⽮量⽂件最佳，⽐如 aicdrepspdf，如果图形较⼩或者清晰度要求较低，提供⾼清晰度的图⽚格式也可以。

⽂档分层设计因为丝⽹印刷的狭义上只能单⾊印刷及单⾊套印，所以在⽂件上就需要设计师进⾏分层处理，⽐如下图⿊⾊与红⾊／⿊⾊与蓝⾊需要拆分丝印两次。

万事也没绝对，也有⼀些艺术创作，不需要保证⼀致性，可以实现多⾊同步丝印，如下图这种在⽣产上，基本上是不适⽤的，所以我们下⾯需要讲的就是单⾊印刷及单⾊套印，准确点说应该是单效果或单效果套印分层。

按照单效果分层，包括按照⾊彩分层，并且还包括按照油墨的型号、粗细、透明度、图形的变化层次、⽹板的⽬数、菲林的线数等不同进⾏分层。

分层完成后，设计师还应该注意每⼀个图层的前后顺序，顺序不同也会影响丝⽹印刷最终作品的效果。

设计师应该在设计初期，就构想好⾃⼰想要的效果，然后通过⽂档形式转达⼚家制作。

这样不仅可以节约成本，更能有效的控制效果输出。

在你熟悉整个流程后，你甚⾄可以推荐⼚家使⽤某个⼚家某款效果的油墨、闪粉，这样来实现效果预想。

如果还不熟悉就交给⼚家，碰到好的师傅，有时也会作出让⼈惊艳的作品出来，但⼤多……所以别⼈懂不如⾃⼰懂！下⾯分享丝⽹印刷案例（IML）：⼤家可以在做样板阶段多做尝试，⼀个细⼩的改变，就会产⽣很多微妙的变化，会让你的⽅案瞬间与众不同！02，菲林胶⽚制作；说到菲林这个词⼀定很多⼈都是⼀脸的蒙圈，是歌名是⼈名还是公司名……菲林film∶胶⽚，摄影⽤的感光⽚和胶卷，电影⽤软⽚，是旧时对film的翻译，现⼀般是指胶卷，也可以指印刷制版中的底⽚。

丝网印刷网版制作流程七步法

丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。

丝印制版是用感光乳剂及感光液(重铬酸铵溶液)，丝印网版制作是丝网印刷的起点，在制作过程中需谨慎。

丝网印刷网版制作流程：
1、制版时感光乳剂与感光液按10:1的份量倒在胶浆液中。

然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。

同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。

2、感光乳剂调好后，稍微倾斜将感光乳剂流到网布上，向上用力刮去，直刮到网布上方为止。

使其均匀地涂布在网布上。

3、再用同样方法涂上感光乳剂于网框两面各一次，然后用吹风机热风吹干。

4、网版吹干后要立即进行感光晒版，以免全部感光，灯光可采用200W之室内照明灯炮，或用20W日光灯两支，将网版平放在灯光下面，再将阳片菲林感光胶膜向上放在网板上，再用玻璃盖上和用两个铁夹在左右两边压紧，灯光至网版的合适距离是20cm-30cm. 感光时间约八至十分钟。

5、感光后的丝网印刷网版，用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。

冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。

6、丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。

让网版自然干或用吹风机吹干。

这样便完成制版工序。

7、丝网印刷网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。

光伏太阳能丝网印刷网版制版方式及参数详解

网版制作的方法（评估内部培训文件）1.光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

工艺流程：工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网2.感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。

工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网3.直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版是首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网-----脱脂-----烘干-----剥离片基-----曝光-----显影-----烘干-----修版-----封网。

4.间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的h2o2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：1.已绷网----脱脂----烘干2.间接菲林-----曝光-----硬化-----显影land2-----贴合-----吹干-----修版-----封网5.网版各项参数详解5.1 目数和线径：单位：目数为目/cm 、根线/cm，线径为um。

例如：“ 400-16 ”表示每一平方厘米内400 个网孔数，其组成目数的每根网丝标定的直径为16um ，网丝是组成纱厚的单位。

丝印网版管理规范

页码：
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②生产使用完
后，由生产部
网版归还
人9.员无进论仓打。样或量产，进库网
巡检员品质部《网版领用登记单》
版、必标须识清完洁好、
无损状态下经
仓管员
网版修理
品10质.生检产验发合现格需修理网版由检
验理完网成版，，检由验技
网版报废
术组完成
11.生产过程的报废或经检验需要报废网版，都必
要有《物品报
需
技术员
管理部
《物品报废申请单》
废申请单》，
备注：
批准后方可报
申请制作网版及报废网版最终由技术主管、管理部长确认批准才能有效。
丝印网版管理规范
丝印网版管理规范
编号：实施日期：
TX-C-JS-01-A 2013/1/10
版本：页码：
文件更改履历
版本制修订时间
制修订内容
编制
审核批准
1 2013年1月8日
新规制定
唐杨波
2
3
A 1/2
发行部门技术
1.目的：通过对丝印网版进行规范管理，明确丝印网版制作、修理、标识、报废等管理流程，从而确保产品质量。
品质部
《进仓单》
巡检员
《生产指示书》生产部
网版领用
9.打样网版由技术组自行领用，生由产生量产产部网班版长领①用打。样网版用完后，由技术员进库。
《网版领用登记单》仓管员管理部
丝印网版管理规范
丝印网版管理规范
编号：
TX-C-JS-01-A仓管员管版理本部：
A
实施日期：
2013/1/10
2.适用范围：适用于本公司产品的丝印网版管理。

丝印网版制作详细步骤解析

丝印网版制作详细步骤解析2009年11月18日 09:37一、曝光将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。

曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。

步骤：·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。

（注：特别是线路、字符）·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。

注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。

因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。

二、显影从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。

步骤：·将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰；·在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做；·将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。

三、检查待用丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。

以上即为整个印刷网版制作的全过程，如在哪一环节中还存在问题，可点击文中相关链接查看详细介绍。

四、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。

丝印对位菲林作业指导书[模板]

1. 目的
本指导书适用于涂装部丝印车间所有员工,指导丝印过程中网版制作的标准和生产过程中的产品位置比对确认，确保产品质量。

2. 术语
3. 具体内容
3.1.产品首批量产时PIE负责将使用产品对位菲林给到生产现场技术员，由现场技术员按照菲林来制作印刷网版。

3.2、按标准样板确认所使用的菲林型号和版本号，确认首件。

3.3、网版制作好后由印刷技术员进行调节产品位置，并用对位菲林进行确认产品位置，版本以产品标准样板参照，PE工程师现场跟进确认。

3.4、首件调试好后由现场IPQC进行现场确认外观效果和位置。

3.5、首件后进行小批量试产，确认产品外观、位置、性能测试、BOM要求良率OK后，由品管签定首件生产。

3.6、丝印工在生产过程中应保持至少30分钟对一次首件，进行效果确认，避免印刷时间过长，出现漏印、偏位、透光、积墨等现象。

3.7、现场生产完后由丝印技术员将菲林保存在车间专用的菲林册内，并做好标示。

4. 注意事项
4.1、丝印工等在接触产品前必须佩带手指套、防毒口罩。

4.2、全检员在随线检验的印好产品时必须进行不间断的用样板进行比对和用对位菲林进行对位，如
出现异常，必须第一时间通知丝印员停线改善。

4.3、如使用中的菲林有出现破损情况，应立即申请，并通知PIE制作下发，破损的菲林进行申请报废。

5. 相关文件
6. 文件拟制/修订记录。

菲林及网板管理作业程序

東莞協宜電子廠
1
文件名称
菲林及网板管理作业程序
制定日期
2005．12．1
页次
1/3
制定部门
资材部
版本/版次
C/C0
修订日期
2010．11．15
文件编号
文件名称:菲林及网板管理作业程序
分发单位:
总经理室
业务部
生产部
资材部
品保部
管理部
工程部
1份
1份
1份
1份
1份
1份
1份
修订记录：
次数
修订日期
修订申请书编号
修订内容摘要
页次
版本
1
2009.9.23
增加SMD网板控制
A2
2.
2010．11．15
版本版次升级
共3页
C
制（修）定/日期
审查/日期
核准/日期
東莞協宜電子廠
DONG GUANG XIE YI ELECTRONICS FACTORY
文件名称
菲林及网板管理作业程序
制定日期
2005.12.1
页次
2/3
制定部门
東莞協宜電子廠
DONG GUANG XIE YI ELECTRONICS FACTORY
文件名称
菲林及网板管理作业程序
制定日期
2005．12．1
页次
3/3
制定部门
资材部
版本/版次
C/C0
修订日期
2010．11．15
文件编码
MS002
7．2网板管理清单（MF007）
2010．11．15
文件编码
MS002
5.4菲林及网板修理,报废:

丝网印刷工作流程

丝网印刷工作流程
1、制作菲林
根据实训室的现有设备，可使用激光打印机或写真机打印硫酸纸制作菲林。

2、绷网
把铝制网框表面的灰尘洗净，以免造成脱网。

使用机械绷网机，进行绷网。

(1)、根据印刷承印物的不同，把不同目数的绢网放在绷网机上。

（2）将绢网的四周夹入绷网机的绷网器中。

（3）夹稳绢网以后，让绷网机作拉伸操作，并5分钟补拉伸一次
(4)根据制作的需要，把网绢的张力拉到我们要求的数值。

（5）对网框的四周上胶固定
（6）完成绷网工作
3、上浆
使用上浆器把感光胶刮到已绷好的网框上。

4、晒版
把制作好的菲林和刮好感光胶的网框放到晒版机中，用紫外线照射，根据菲林的着色面的投光程度，设定晒版时间。

在晒版中，经过紫外线照射的感光胶会固化，而被菲林上黑色图案所在的地方，由于感光胶不会被紫外线照射，所以不会固化。

5、冲版
使用水枪，把晒过的版进行冲洗。

6、烘版
把冲洗后的丝网版，放进烘箱进干燥处理。

7、补版
由于上浆有时候不平整，有砂眼，在烘版结束后我们一般使用封网胶进行补版。

8、印刷
把晒好的丝网版，放在丝网印刷平台上，对承印物进行印刷。

9、洗版
把以印完的丝网版用脱膜粉、783洗网水进行冲洗，以达到重新晒版的目的，从而节约成本。