丝网印刷流程及图片
丝网印刷工艺流程的详细介绍
丝网印刷工艺流程丝网印刷工艺安排有三种①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。
2.丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单④印刷品质量定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数24 线／厘米～32 线／厘米。
丝网印刷工艺1.丝网版制作(1)丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有30 目／厘米、40 目／厘米、60 目／厘米、80 目／厘米、120 目／厘米、140 目／厘米和160 目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。
细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。
印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用28 目／厘米～78 目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用40 目／厘米～140 目／厘米丝网。
丝网印刷流程及图片
及时指出存在问题；
5、实践中要求学生开动脑筋、发挥创造力和想象力，充分利用所学的图形设计、印刷工艺流程、各环节注意事项及所需各项工具等专业知识，完成实践的全部过程，最后完成的体恤衫作品要求新颖，有原创性。
[实验步骤]
1、图片排版设计
将所要印刷的图片先排版，注意文件文字图片要清晰，以及它的大小和出血线的保留。将其打印到菲林片上。
B、将油墨倒在网版的图象处，并匀墨，使网版的印刷区覆盖一层匀薄的油墨。
平置与机器上，为了保证质量好整洁平整，下面平铺白纸。然后将承印物平铺在机器上。用刮板匀称的用力将油墨在网板上刮开。刮板压力要适当。
C、将用完的网版洗干净并烘干以备用。
注意：印刷过程中，通常15分钟以内的停机应匀厚墨层于印版上，若超过15分钟油墨容易干结，则应喷洒防结网剂或停机洗版。洗版时，可将印版放于玻璃板上，倒入洗版剂，用抺布擦洗残墨。注意网版两面要彻底清洗。最后用棉纱布沾溶剂擦洗图像部位，直到彻底通透。
随着实训周的课程结束，感悟多多啊，一份耕耘一份收获，作品的质量绝对是和自己的付出成正比的。这次的实训也为我们今后的实习做了很好的铺垫，告诉我们，态度也决定着我们的未来…………
3、制版
A、将烘干的网取出，在没有光的地方用在感光槽里倒入感光胶，并在网上均匀的涂上感光胶，并将其置入烘箱内烘干。
B、取出后将印好图片的菲林片黏贴到网上放入曝光机里进行曝光。
C、将图片现出来。其后对进行曝光后的网版进行清洗，必须要用水枪冲洗。
4、印刷与制作
A、将清洗后的网放进烘干机烘干。然后调好油墨颜色。
2、绷网
A、 绷网时，先对网框进行清洁处理，以免网脱落。利用机械式绷网机来绷网，在网框上上胶的时候必须均匀。
B、绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。要保持张力的平衡，防止印刷过程中张力松弛，网版变形，然后再上一次胶并用刮板刮网
丝网印刷工艺流程(金属)
丝网印刷工艺流程(金属)丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程丝网印刷工艺安排有三种①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。
2.丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单④印刷品质量定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数24 线／厘米～32 线／厘米。
丝网印刷工艺1.丝网版制作(1)丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有30 目／厘米、40 目／厘米、60 目／厘米、80 目／厘米、120 目／厘米、140 目／厘米和160 目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。
细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。
印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用28 目／厘米～78 目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用40 目／厘米～140 目／厘米丝网。
印刷工艺——丝网印刷
操作简单，制版时间短，分辨率和耐印力都 比较高，但费用较高，版膜容易发生伸缩。
３、工艺流程（以LS感光膜为例）
丝网准备 → 感光敏化 → 贴膜 → 干燥 → 曝光 → 显影 → 干燥 → 修版
u 印料
u 印料
一、 抗蚀印料
抗蚀印料是耐化学腐蚀的印料。 作用：印制电路中不需处理（腐蚀、电镀、焊接等）
（5）镀镍聚酯丝网
一种在单丝聚酯网上镀一层厚度2~5微米的金属镍而制 成的网。
它具有了聚酯网和不锈钢网的优点，能制得高张力、低 伸长的网版，克服了金属网因金属疲劳而松弛和聚酯网 与模版结合力差等缺点。
具有良好的版膜粘附性、回弹性，耐磨性和透墨性，导 电性好，能抗静电效应，适合于高精度丝印。
（1）木质网框
材料可以是红松，柏木和硬质木材。
它具有制作简单，重量轻，操作方便，价格低等优点。 但是由于在感光制版过程中，吸水变形，已被金属网 框所取代。
（2）金属网框
金属网框大都采用中空铝框，个别情况下用铸铝框和 钢铁框。
中空铝合金网框具有操做轻便、强度高、不易变形和 生锈、耐溶剂性和耐水性强、美观等优点。中空铝框 分普通铝管型、横向加强筋型和纵向加强筋型，铝管 壁厚1.5~2毫米。
的部分预先进行丝印，形成耐腐蚀（或耐电镀、阻焊） 膜层。
1、耐腐蚀印料
耐腐蚀印料是一种耐酸性的抗蚀印料。它分 为 热固型（或称自干型）和紫外光固化型。
（1）热固型 绝大多数高分子成膜物质都能经得起各种蚀
刻溶液的腐蚀，对印制图形起到保护作用。
热固型印料分为水溶型和溶剂型。
①碱（水）溶型抗蚀印料
2、刮板准备
刮板又称墨刮，其作用是通过一定的压力将 网 版上的油墨均匀的透过网版，完全的印到 板子 上，直接决定了印刷的质量。
丝网印刷工艺流程PPT课件
第6页/共10支撑体 ② 给赋予版张力 ③ 控制承印物膜厚的隔板 ④ 控制油墨的透墨量
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4. 纱的主要作用
4-1 图案形成所需乳剂的支撑体
为了确保精细线图案的形成，感光性乳剂 也必须保持非常纤细均匀的形状。
MS640目 线径15μ 线宽25μ
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4.纱的主要作用
现在用于50微米的线宽印刷，除了500目产品以外， ６４０目、７３０目、８４０目 也都已经产品化。
MS６４０目 线径Ф１５μm
MS７３０目 线径Ф１３μm
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８４０目 线径Ф１１μm
感谢您的观看！
第10页/共10页
3. 丝网制版工艺的概要
张网 （在框上粘上网布）
① 把框按一定的倾斜角度 设定好后，用张网机把 网布夹紧。
② 张网时先拉径线，后拉纬 线并施加所定张力。
③ 升高框架，让网布与框 架均一的接触后涂上粘 合剂。
④ 粘合剂硬化后，把网 版从网布上切除下来。
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3.丝网制版工艺的概要
前处理 （洗净纱上的污垢）
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3.丝网制版工艺的概要
曝 光 （晒相）
①把掩膜板紧密的贴在乳 剂面上曝光。
掩膜板上透明的地方能够透过UV光， 硬化乳剂。 掩膜板上黑的地方因为不能透过UV 光，所以乳剂不会变硬。
感光性乳剂
掩膜板
ＵＶ光源
曝光形象
②放入曝光机，用UV光照 射。
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3.丝网制版工艺的概要
现 象 （除去未曝光部分的乳剂）
用洗洁剂洗净已张好的纱， 控去水后，用 ４０℃烘干。 以后的工程都要在无尘室内 进行。
丝网印刷基本原理及流程
第11页，共32页。
印刷流程
第三道正面（负）电极印刷
经背面电场印刷烘干后的硅片，进行自动印刷。
观察印刷是否偏移、虚印、漏桨、堵网、断线等情况，并视情 况进行调整。
注意压板、碎片、粗点等异常情况，并及时处理。
印刷完毕，进入烧结炉。
经印刷结束后的硅片，进行烧结处理。
注意压板、粘板，碎片等异常情况，并及时处理。 印刷完毕，进入烘箱烘干，后进行下道背面电场印刷。
第10页，共32页。
印刷流程
第二道背面电场印刷
经正电极印刷烘干后的硅片，进行自动印刷。 观察印刷是否偏移、虚印、漏桨、堵网等情况，ห้องสมุดไป่ตู้视情况进行调整。 注意压板、粘板，碎片等异常情况，并及时处理。
第21页，共32页。
⑦Step offset (100) ⑧ B(-) ⑨ Confirm Pos.
第22页，共32页。
④Define search 9
⑤Properties
第23页，共32页。
⑥Acquire ⑦Next
第24页，共32页。
⑧train
⑨next
第25页，共32页。
⑩Test
等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。 如果没有自动启动请按照如下步骤启动丝网印刷控制 程序 ： 依 次单 击 ， Start---Program---baccini—Print.exe 等待程序启动后激活辅助电路，按下控制面板上的 “ AUXIZIARIES Starting”按钮将看到因素台面闪光， 同时听到“啪”的一声。
将镀好膜的硅片镀膜的一面朝下放置到承载盒内，将充分 搅拌的浆料沿刮刀方向倒在丝网上用白纸试印，以保证印 刷电极的完整性和均匀性。
丝网印刷的制作流程
丝网印刷的制作流程2010年11月12日丝网印刷的制作流程直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网--脱脂--烘干--剥离片基--曝光--显影--烘干--修版--封网间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：1).已绷网--脱脂--烘干2).间接菲林--曝光--硬化--显影1and2--贴合--吹干--修版--封网3)直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
起源发明丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。
早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。
美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。
明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot；丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。
在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
丝网印刷工艺流程图
操作台将支撑板固定在架台平板上丝网印刷工艺流程操作台收到原稿制作丝网印版调色配制油墨印刷准备操作台固定支撑板放置承印物固定丝网印版丝网印刷工艺流程过程要点收到客户的丝印图样转化成丝网用图样，按照图样制作丝印网板按照承印物质的大小定制操作台架，操作台面可前后左右移动。
根据产品特点设计制作支撑板并将其固定在操作台面上将承印物放置于支撑板上，保证印刷表面与操作台面平行，以承印物的两垂直边靠紧支撑板做为定位基准面。
固定丝印网板：将放入固定槽中，旋紧紧固夹，将丝印网板固定于操作台专用网板固定装置上。
调节网板高度按照客户提供的色板配制印刷油墨准备印刷调节操作台调整网板高度装置，将网板高度调整至适合印刷的高度位置，注意网板应与操作台面保持水平。
（通常应使丝网面距承印表面对3～4㎜）前后调整烘干机控制面板左右调整烘干设备调整产品位置印刷烘干换色印刷包装过程要点调节操作台面可调装置作前后左右调整至可保证承印物可达到图纸要求尺寸的位置放下丝印网板，加入油墨印料，然后用刮板刮压印料（通常实际操作中刮板与丝网的夹角50°），抬起网板印刷完成。
将印制好的产品移入烘干设备的传送带上，进行烘干。
（注意印刷面向上放置，放置时保持周围环境清洁无灰尘）产品检查过程：1.首件检查2.IPQC 巡检（按每小时抽查方式）3.成品最终检查检查包装需注意色差、尺寸精度、表面效果等等按要求验收。
包装需合理，注意产品保护，保证在运输过程中不被损坏。
检查按油墨印料的要求设定烘干设备的温度和传送速度。
启动烘干设备。
丝网印刷丝网版制作方法
丝网印刷丝网版制作方法丝网制版目前主要三种方法：晒网浆晒网法，间接菲林晒网法以及直接菲林晒网法。
下面介绍各种制版方法的制版过程：晒网浆晒网法图一：晒网浆上网次序，由下至上二至三次，内二外三次1) 选一个网框和网纱，用拉网机拉好，用粘网胶粘住，等干后就可使用。
（网框）2)先用除油剂（如UL3除油剂）清除网纱上的油脂(会令网版更耐用)，再用粗化剂对网纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化（不仅不损网纱寿命，而且会使网版的耐用时间更长），等水份干后就可使用。
3)网版干后便可上浆，实际操作见图一。
水油两用晒网浆特别适合潮湿天气防油防水，置放黑暗处待干后便可晒网应用，不可用热夙吹干，否则晒网浆会硬化。
4)网浆干后，便可曝光。
用晒网灯（如，125W的PHILIPS）距离网框约18寸晒5-10分钟，用水枪冲洗.直至能清晰看见所有图案。
（水枪）5)所有图案完成后，用吸水器将水份吸干，否则会出现部份图案不清晰。
6)待水份完全干后，在网版上涂上一层硬网水使网版硬化，其使用寿命增长。
7)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。
用刮刀或硬卡纸将封网浆在纲板针孔或框边轻轻涂上一层，等干后网版制作完成。
间接菲林(红菲林)晒网法间接菲林晒网法，可使用五星红菲林(FIVE STAR)，简单易控，线条幼细，对所有网纱有优良粘附力.使用红菲林通常网纱选用165s-200s，(1)首先制造一个网框(参照方法一中第一步)，拉好网后，(参照方法一中第二步)清洗网版，无需待干，保持网版湿润待用。
(2)晒前先准备好显影液(A 粉+B 粉)，接一公升水或双氧水待用。
(3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在一起晒3-5分钟。
(4)将暴光后的菲林放在显影液中一分钟，用莲蓬式喷头喷洒热水冲洗至图案完全清晰显现出来。
(5)将显影后的红菲林放于网版上，用吸水器吸干水份。
等干后将上面的透明胶片撕去就可。
(6)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。
丝网印刷的工艺流程
丝网印刷的工艺流程
《丝网印刷的工艺流程》
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于各种材料上，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
它的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 制版：首先需要根据设计要求制作丝网印刷版，一般是在网布上涂上感光胶，然后在局部光照下形成所需的图案，再用化学处理方法去除未曝光的胶层，最后形成印版。
2. 调色：接下来需要根据印刷品的要求，调配相应的油墨颜色。
3. 印刷：在印刷时，将制好的丝网印刷版固定在框架上，再将其放置在印刷机上，然后涂上颜料或油墨，通过刮板在丝网上涂布颜料，使颜料透过版孔或网孔转移到印刷品上。
4. 干燥：印刷完成后，需要进行干燥处理，以保证印刷品的质量和耐久性。
5. 后处理：最后，还需要对印刷品进行后处理，如烫金、烫银、上光等，以提高其装饰效果。
以上就是丝网印刷的工艺流程，通过这些步骤的完成，可以得到高质量的丝网印刷品。
丝网印刷工艺流程介绍
丝网印刷工艺流程介绍1.丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品;②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷;③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、纸盒产品。
2．丝网印刷特点①适应性广:丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实:在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚,饱和度高,专色印刷效果更佳;③成本低：丝网印刷制版容易,印刷工艺简单;④印刷品质量稳定；⑤生产效率低:丝网印刷速度慢,不适合联机生产；⑥图像精度低:丝网印刷分辨率不高,常规加网线数2４线/厘米～３２线／厘米。
3.丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产,印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品.丝网印刷工艺１．丝网版制作（１)丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性较高,耐酸性稍差，油墨透过性好,丝线直径小,弹性好,印迹鲜明;②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀,性能优于尼龙丝网，绷网张力高,适合高精印刷;③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高,稳定性好，丝径小,网目高，耐抗性好,寿命长，弹性差，受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷;④镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广，价格适中,耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有３０目/厘米、４0目／厘米、６0目/厘米、８０目/厘米、１2０目／厘米、140目/厘米和１６０目/厘米等几种，一般情况下,网目数大,网丝直经小。
细丝密网,分辨率高；粗丝粗网分辨率低.印刷曲面时,用弹性大的丝网,如尼龙网;印刷吸收性大承印物时,用网孔面积大的丝网;印刷光滑面时,用高弹力、高张力的丝网;印刷粗糙面时,用低网目的丝网;印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网;印刷招牌、纺织品、针织品时，用28目／厘米~７8目/厘米丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时,用40目/厘米～1４０目／厘米丝网。
丝网印刷流程
丝网印刷流程丝网印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷等领域。
它具有印刷图案清晰、色彩鲜艳、耐久性强的特点，因此备受青睐。
下面我们来详细了解一下丝网印刷的流程。
首先，准备工作。
在进行丝网印刷之前，需要准备好印刷所需的丝网、油墨、刮刀、印刷台等工具和材料。
同时，还需要根据印刷品的特性选择合适的丝网和油墨，以确保印刷效果的质量。
接着是制版。
制版是丝网印刷的关键步骤，它直接影响到印刷品的质量。
首先，将设计好的图案按照比例制作成透明的底片，然后将底片放置在经过光敏处理的丝网上，经过曝光和洗版，最终形成可以进行印刷的丝网版。
然后是调色。
调色是为了确保印刷品的色彩与设计要求一致。
在进行丝网印刷之前，需要根据设计要求将油墨调配成所需的颜色，这需要一定的经验和技巧。
在调色过程中，需要不断地进行调整，直到达到理想的效果为止。
接下来是印刷。
在进行印刷之前，需要将制作好的丝网版固定在印刷台上，并调整好印刷位置。
然后将调好色的油墨涂抹在丝网版上，利用刮刀将油墨均匀地刮到印刷品上，最终形成图案。
在印刷过程中，需要控制好刮刀的力度和速度，以确保印刷品的质量。
最后是固化。
固化是指将印刷好的图案经过烘干或紫外线固化设备处理，使油墨快速干燥并固定在印刷品上。
这一步是确保印刷品耐久性的关键，也是丝网印刷流程中不可或缺的一环。
通过以上的流程，我们可以看到丝网印刷的工艺并不复杂，但却需要一定的技术和经验。
只有在每一个环节都严格把控，才能确保印刷品的质量。
希望通过本文的介绍，能够让大家对丝网印刷有更深入的了解，也希望大家在实际操作中能够更加注重细节，不断提高印刷技术水平。
丝印工序具体操作及注意事项
•丝印的工作流程及作用
• 丝网印刷的工作流程：
• 上料→背电极印刷→烘干→背电场印刷→烘干→正栅线印 • 刷→下料（烧结）。
• 丝网印刷三道的作用：
• (1).第一道:使用银铝浆印刷，要求形成良好的欧姆接触 和焊接性能，长期附着性能好。
• (2).第二道:使用铝浆，起到收集载流子的作用。 • (3).第三道:使用银浆，起到收集电流的作用。
•断栅
•丝印不良分类-5（印刷偏移 ）
•印刷偏 移
•丝印不良分类-6（背电场印刷不良 ）
•背场缺失
4.抽检称重标准作业 • 4.1取片 • 用食指（中指）和拇指捏住电池片两侧，在印刷前的行走臂上随机取下 一片硅片。 • 4.2去皮 • 把电子天平的窗口关闭，并点击去皮键，数字显示为零。
• 4.3第一次称重(印刷前) • 打开电子天平窗口，将电池片将要印刷一面朝上，水平放在电子天 平正中央，关上窗口。当称重数字稳定后按下去皮键，此时天平显示 的数字应为零，打开窗口，将电池片轻轻拿出。
•5.2.3取无尘布蘸取适量无水乙，沿刮刀内槽来回擦拭5次。用无尘 布的另一面擦拭3次.
5.丝网印刷换刮条作业
•5.3安装新刮条 •5.3.1把新刮条沿刮刀槽推进
•5.3.2左手握住刮刀，右手用螺丝刀将 螺丝上紧。上螺丝时顺序如图示
•5.3.3把旧网版水平放在桌面上，把更 换好的刮条竖直放在网版上面，观察刮 条与网版间是否有缝隙。如果没有，进 行下一步。如果有，重新更换。
2.2相机校准
• 2.2.3用同样的方法校准10号相机，点击confirm,再点击save。 到此，校准完毕。 • 2.2.4在上料台放上一假片并试印，试印成功后将刮刀和回墨刀 依次装上，到此，整个相机校准完毕。
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程丝网印刷是一种常见且广泛应用于各个行业的印刷技术，其工艺流程主要包括以下几个步骤：设计图稿、制版、选材、上膜、固化、清洗、整理、质检等。
第一步：设计图稿在进行丝网印刷之前，首先需要设计图稿，确定印刷的内容、样式、颜色等。
设计图稿可以使用计算机软件进行绘制，并与客户进行沟通和确认。
第二步：制版根据设计图稿，制作印版。
印版通常采用板材或金属材料，将印刷图案制作在版材表面，可以通过化学腐蚀、激光雕刻等方式进行制版。
第三步：选材根据印刷需求和要求，选择适合的丝网材料。
丝网可以选用尼龙丝、不锈钢丝等材质，丝网的细密程度和质量直接关系到印刷效果。
第四步：上膜将制作好的印版固定在印刷设备上，并涂上一层透明的膜。
膜的作用是保护印版，提高印刷质量。
第五步：固化将印刷材料放置在固化机中，通过加热或紫外线照射等方式将印刷材料进行固化。
固化的目的是使印刷材料快速干燥，并提高印刷图案的附着力和耐久性。
第六步：清洗将印刷设备和印刷材料进行清洗和维护。
清洗的目的是去除印刷过程中产生的残渣和杂质，保持设备和材料的清洁，以确保下次印刷的质量。
第七步：整理对已完成的印刷品进行整理和后期处理。
包括切割、折叠、装订等步骤，使印刷品成为最终的成品。
第八步：质检对印刷品进行质量检验，确保印刷品的质量符合要求。
检查印刷图案的清晰度、颜色的准确性等方面，如发现质量问题及时修正。
以上是一个基本的丝网印刷工艺流程，各个步骤的具体操作会因实际需求和设备的不同而有所差异。
丝网印刷具有操作简单、成本低、应用范围广泛等优点，因此在各个行业中得到了广泛的应用。
丝网印刷丝网版制作方法
丝⽹印刷丝⽹版制作⽅法丝⽹制版⽬前主要三种⽅法：晒⽹浆晒⽹法，间接菲林晒⽹法以及直接菲林晒⽹法。
晒⽹浆晒⽹法晒⽹浆上⽹次序，由下⾄上⼆⾄三次，内⼆外三次1) 选⼀个⽹框和⽹纱，⽤拉⽹机拉好，⽤粘⽹胶粘住，等⼲后就可使⽤。
2)先⽤除油剂（如ul3除油剂）清除⽹纱上的油脂(会令⽹版更耐⽤)，再⽤粗化剂对⽹纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化（不仅不损⽹纱寿命，⽽且会使⽹版的耐⽤时间更长），等⽔份⼲后就可使⽤。
3)⽹版⼲后便可上浆，实际操作见图⼀。
⽔油两⽤晒⽹浆特别适合潮湿天⽓防油防⽔，置放⿊暗处待⼲后便可晒⽹应⽤，不可⽤热夙吹⼲，否则晒⽹浆会硬化。
4)⽹浆⼲后，便可曝光。
⽤晒⽹灯（如，125w的philips）距离⽹框约18⼨晒5-10分钟，⽤⽔枪冲洗.直⾄能清晰看见所有图案。
5)所有图案完成后，⽤吸⽔器将⽔份吸⼲，否则会出现部份图案不清晰。
6)待⽔份完全⼲后，在⽹版上涂上⼀层硬⽹⽔使⽹版硬化，其使⽤寿命增长。
7)完成后，需⽤封⽹浆(blue filler)作纲板针孔修补和填充框边。
⽤刮⼑或硬卡纸将封⽹浆在纲板针孔或框边轻轻涂上⼀层，等⼲后⽹版制作完成。
间接菲林(红菲林)晒⽹法间接菲林晒⽹法，可使⽤五星红菲林(five star)，简单易控，线条幼细，对所有⽹纱有优良粘附⼒.使⽤红菲林通常⽹纱选⽤165s-200s，(1)⾸先制造⼀个⽹框(参照⽅法⼀中第⼀步)，拉好⽹后，(参照⽅法⼀中第⼆步)清洗⽹版，⽆需待⼲，保持⽹版湿润待⽤。
(2)晒前先准备好显影液(a 粉+b 粉)，接⼀公升⽔或双氧⽔待⽤。
(3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在⼀起晒3-5分钟。
(4)将暴光后的菲林放在显影液中⼀分钟，⽤莲蓬式喷头喷洒热⽔冲洗⾄图案完全清晰显现出来。
(5)将显影后的红菲林放于⽹版上，⽤吸⽔器吸⼲⽔份。
等⼲后将上⾯的透明胶⽚撕去就可。
(6)完成后，需⽤封⽹浆(blue filler)作纲板针孔修补和填充框边。
丝网印刷工作流程
丝网印刷工作流程
1、制作菲林
根据实训室的现有设备，可使用激光打印机或写真机打印硫酸纸制作菲林。
2、绷网
把铝制网框表面的灰尘洗净，以免造成脱网。
使用机械绷网机，进行绷网。
(1)、根据印刷承印物的不同，把不同目数的绢网放在绷网机上。
（2）将绢网的四周夹入绷网机的绷网器中。
（3）夹稳绢网以后，让绷网机作拉伸操作，并5分钟补拉伸一次
(4)根据制作的需要，把网绢的张力拉到我们要求的数值。
（5）对网框的四周上胶固定
（6）完成绷网工作
3、上浆
使用上浆器把感光胶刮到已绷好的网框上。
4、晒版
把制作好的菲林和刮好感光胶的网框放到晒版机中，用紫外线照射，根据菲林的着色面的投光程度，设定晒版时间。
在晒版中，经过紫外线照射的感光胶会固化，而被菲林上黑色图案所在的地方，由于感光胶不会被紫外线照射，所以不会固化。
5、冲版
使用水枪，把晒过的版进行冲洗。
6、烘版
把冲洗后的丝网版，放进烘箱进干燥处理。
7、补版
由于上浆有时候不平整，有砂眼，在烘版结束后我们一般使用封网胶进行补版。
8、印刷
把晒好的丝网版，放在丝网印刷平台上，对承印物进行印刷。
9、洗版
把以印完的丝网版用脱膜粉、783洗网水进行冲洗，以达到重新晒版的目的，从而节约成本。
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《印刷流程操作实训》课程上机实验报告
班级：广告1102班姓名：邵曼学号：51102211
实验时间：2013.1.7~2013.1.10 实验地点：丝网印刷室指导教师：沈海军
实验内容：丝网印刷
实验目的：
1、针对《印刷流程操作》课程中的印制体恤衫的部分所教授的内容进行全面实践练习，培养学生的实践能力和理论联系实际的能力，锻炼学生正确使用所学的知识和技能的能力，使课程的理论讲授得到有效的实践延伸。
2、通过印制体恤衫的实训，掌握丝网印刷的基本流程和基本原理，拓宽思路，该课程可以作为《图形创意》、《传统图形设计》、《插画》、《设计手绘基础》等一系列课程的衍生课程。
可以将前面所学的设计作品应用到实际的产品中，从而产生直接的设计商品。
3、通过印制体恤衫的实训学生可以掌握印前图形设计、出菲林片、绷网、上涂感光胶、晒版、冲印显影、印刷等一系列的工艺流程；熟悉并掌握相关软件的操作与机器设备的调试方法，从而提高学生的对设计后期作品的组织管理能力及解决实际工程中出现的实际问题的能力，为以后进入企业从事相关工作打下坚实的基础。
实训衔接课程：印刷工艺与排版
实验要求：
1、印刷所需素材鼓励学生进行现场设计，也可以将以往课程所做作品进行重新设计，并运用相关软件处理后成为出菲林所需格式。
素材设计在实训开始前一个课程全部结束，以便于后期晒版所需内容，此环节决定后期印刷作品的设计质量，是整个实训的关键部分，同时也是考核学生前期设计基础的成绩好坏的一个参考。
2、开课后，教师在讲明实践性质、任务、要求、课程安排、步骤和进度、平时考核内容、结课时考试办法、实践守则及实践室安全制度等的基础上安排学生进行分组实践；
3、实训为5-6人一组，要求学生在规定时间内独立完成，出现问题，教师要及时引导学生分组分析、解决，不得包办代替；
4、任课教师每天要安排课上统一指导时间，检查学生的实践进度，听取学生的实践情况汇报，及时指出存在问题；
5、实践中要求学生开动脑筋、发挥创造力和想象力，充分利用所学的图形设计、印刷工艺流程、各环节注意事项及所需各项工具等专业知识，完成实践的全部过程，最后完成的体恤衫作品要求新颖，有原创性。
[实验步骤]
1、图片排版设计
将所要印刷的图片先排版，注意文件文字图片要清晰，以及它的大小和出血线的保留。
将其打印到菲林片上。
2、绷网
A、绷网时，先对网框进行清洁处理，以免网脱落。
利用
机械式绷网机来绷网，在网框上上胶的时候必须均匀。
B、绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，
避免斜拉，经纬丝各自平行。
要保持张力的平衡，防止印刷过程中张力松弛，网版变形，然后再上一次胶并用刮板刮网
C、绷网后用宽胶带进行粘接和修整。
完后必须将网清洗，放进烘干机内烘干。
3、制版
A、将烘干的网取出，在没有光的地方用在感光槽里倒入感光胶，并在网上均匀的涂上感光胶，并将其置入烘箱内烘干。
B、取出后将印好图片的菲林片黏贴到网上放入曝光机里进行曝光。
C、将图片现出来。
其后对进行曝光后的网版进行清洗，必须要用水枪冲洗。
4、印刷与制作
A、将清洗后的网放进烘干机烘干。
然后调好油墨颜色。
B、将油墨倒在网版的图象处，并匀墨，使网版的印刷区覆盖一层匀薄的油墨。
平置与机器上，为了保证质量好整洁平整，下面平铺白纸。
然后将承印物平铺在机器上。
用刮板匀称的用力将油墨在网板上刮开。
刮板压力要适当。
C、将用完的网版洗干净并烘干以备用。
注意：印刷过程中，通常15分钟以内的停机应匀厚墨层于印版上，若超过15分钟油墨
容易干结，则应喷洒防结网剂或停机洗版。
洗版时，可将印版放于玻璃板上，倒入洗版剂，用抺布擦洗残墨。
注意网版两面要彻底清洗。
最后用棉纱布沾溶剂擦洗图像部位，直到彻底通透。
最后成品：
实训小结：
经过沈海军老师带领的数节课时的丝网印刷课程的学习，我对丝网印刷这个技术有了很大的了解。
也让我知道，想要做好一件事真的很不容易。
必须要具有不言败的精神和坚持到底的毅力。
还很好的考验了自己的耐心与信心啊。
整个课程下来，我们先从雕版印刷下手，然后学着制作台历，T恤衫还有大海报。
我们组由六个成员组成，四个女生两名男生。
我觉得团队合作是非常非常重要的，我们女生主要都是负责一些海报设计排版或者其他一些要求细致的活，而男生就都负责有技术含量的活了，比如刷网和刮感光胶什么的……在整个学习的过程中，我还觉得不论过程如何，技巧真的很重要。
如果技巧不到位就能出现很多问题，例如丝网胶没有涂好因而导致脱网，感光胶还不能涂得太厚等。
在完成成品后我们都很高兴，虽然并没有想象中的那么完美，但这毕竟是自己亲自做好的，还是有一种成就感的…………
随着实训周的课程结束，感悟多多啊，一份耕耘一份收获，作品的质量绝对是和自己的付出成正比的。
这次的实训也为我们今后的实习做了很好的铺垫，告诉我们，态度也决定着我们的未来…………。