手工丝网印刷流程
手工丝网印刷流程
手工丝网印刷流程手工丝网印刷的作业1、检查印版检查印版封胶情况，印版有无砂眼破损，印版与底板安装有无松动，网距是否恰当，印刷规矩定位是否正确，多套色有无走版现象。
2、刮刀的选用刮刀的长度应稍长于印刷图文，不同的承印物应选用不同形状的刮刀。
橡皮刮刀应有一定的柔性，以利改善网版与承印物接触性能，使印墨均匀。
刮刀口要求平整，如不平整应用砂纸磨平，刮刀材料可选用5mm 的耐酸橡皮制作。
3、印料配制印料的配制应根据印物材质和印刷要求来确定其种类和成分，调配时关键是调色、调干燥度、调粘度，力求适应刮印的要求。
印料应先调好，存放一天，使其性能稳定，调金色除外。
还应查视印料内有无异物，以防刮印时划破印板。
4、施放印料印料一般倒在网框前方处于起始位置和刮刀宽度范围内，网框内印料不可放置太多，随时添加，以利刮印操作时易控制墨量。
5、刮印①手持承印物摆放在装有规矩的台板上，放下网版框架，印版与台板间留有一定的网距。
②手持刮板压向丝网，刮刀刮动时应保持50-60°角，刮刀以一定的速度作刮墨运动，使印料在刮刀压力的作用下，从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上，刮刀刮过后丝网回弹与承印物分离。
视印刷面积的大小和刮板的长短，可采取单手或双手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印版的图文处。
③抬起网框，从台板上取出承印物。
6、擦洗网版印刷过程中，发现印迹模糊和网孔堵塞时，便要擦洗印版，用脱脂药棉或软布蘸溶剂轻擦网版正反两面，擦洗时应先擦洗图文处，然后擦洗其它地方。
印版的正反两面都要擦洗干净，堵网处要疏通，并吸干印版上的溶剂。
印刷完成后也应将印版擦洗干净。
7、套色印刷用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次，一般来说应先印浅色后印深色，先印次要后印主要，在制印版时就应安排好。
套色版一定要套印准确，尤其是第一色版规矩要印得非常准确。
在有混合色的刮印时，应视混合色走向变更印版的上版形式，以利于刮印。
丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷技术，常用于印刷衣物、纸张、陶瓷等材料上。
下面是一份丝网印刷的操作教程，帮助你了解和掌握丝网印刷的基本步骤和要点。
1.准备工作-选择合适的丝网，根据印刷材料的特点和要求选择丝网的孔径和网线数量。
通常，织网比较适合印刷纸张，穿网适合印刷布料。
-准备好印刷图案，并将其转印到在透明薄膜或者透明纸中，以便后续制作丝网印刷版。
-准备印刷材料和丝网印刷机。
2.制作丝网印刷版-将印刷图案放置在制作丝网的画框上，调整图案位置并固定好。
-在丝网上涂上光敏涂料，并利用曝光机器对涂层进行曝光，使图案的部分固化。
-用清水冲洗未固化的涂层，留下固化的图案部分，并晾干丝网。
这样就制作好了丝网印刷版。
3.进行丝网印刷-将印刷材料放在印刷台上，并用胶带将其固定住，以防止其移动。
-通过调整印刷机的刮刀压力和角度，让刮刀能够顺利地将油墨刮过丝网。
-将制作好的丝网印刷版放置在印刷机的操作台上，确保图案与印刷材料对准。
-将适量的油墨放在丝网上方，然后用刮刀均匀地将油墨刮过丝网。
-抬起丝网，并将印刷材料从印刷台上取下，注意不要移动材料，以免印刷图案模糊。
4.检查和调整-检查印刷品的质量，包括图案清晰度、颜色饱和度等。
-根据检查结果，调整刮刀压力、油墨粘度、丝网网线数量等参数，以获得更理想的印刷效果。
5.印刷后处理-将印刷品晾干，确保油墨彻底干燥，以免脱落或者模糊。
-进行清洁工作，清洗丝网和刮刀，以便下一次印刷使用。
丝网印刷是一种技术密集的工艺，需要不断的实践和经验积累才能掌握。
通过不断的尝试和调整，你可以逐渐熟悉丝网印刷的各个环节，并得到更好的印刷效果。
丝网印刷流程及图片
及时指出存在问题；
5、实践中要求学生开动脑筋、发挥创造力和想象力，充分利用所学的图形设计、印刷工艺流程、各环节注意事项及所需各项工具等专业知识，完成实践的全部过程，最后完成的体恤衫作品要求新颖，有原创性。
[实验步骤]
1、图片排版设计
将所要印刷的图片先排版，注意文件文字图片要清晰，以及它的大小和出血线的保留。将其打印到菲林片上。
B、将油墨倒在网版的图象处，并匀墨，使网版的印刷区覆盖一层匀薄的油墨。
平置与机器上，为了保证质量好整洁平整，下面平铺白纸。然后将承印物平铺在机器上。用刮板匀称的用力将油墨在网板上刮开。刮板压力要适当。
C、将用完的网版洗干净并烘干以备用。
注意：印刷过程中，通常15分钟以内的停机应匀厚墨层于印版上，若超过15分钟油墨容易干结，则应喷洒防结网剂或停机洗版。洗版时，可将印版放于玻璃板上，倒入洗版剂，用抺布擦洗残墨。注意网版两面要彻底清洗。最后用棉纱布沾溶剂擦洗图像部位，直到彻底通透。
随着实训周的课程结束，感悟多多啊，一份耕耘一份收获，作品的质量绝对是和自己的付出成正比的。这次的实训也为我们今后的实习做了很好的铺垫，告诉我们，态度也决定着我们的未来…………
3、制版
A、将烘干的网取出，在没有光的地方用在感光槽里倒入感光胶，并在网上均匀的涂上感光胶，并将其置入烘箱内烘干。
B、取出后将印好图片的菲林片黏贴到网上放入曝光机里进行曝光。
C、将图片现出来。其后对进行曝光后的网版进行清洗，必须要用水枪冲洗。
4、印刷与制作
A、将清洗后的网放进烘干机烘干。然后调好油墨颜色。
2、绷网
A、 绷网时，先对网框进行清洁处理，以免网脱落。利用机械式绷网机来绷网，在网框上上胶的时候必须均匀。
B、绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。要保持张力的平衡，防止印刷过程中张力松弛，网版变形，然后再上一次胶并用刮板刮网
丝网印刷工艺流程(金属)
丝网印刷工艺流程(金属)丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
丝网印刷的制作流程
丝网印刷的制作流程2010年11月12日丝网印刷的制作流程直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网--脱脂--烘干--剥离片基--曝光--显影--烘干--修版--封网间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：1).已绷网--脱脂--烘干2).间接菲林--曝光--硬化--显影1and2--贴合--吹干--修版--封网3)直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
起源发明丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。
早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。
美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。
明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot；丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。
在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
丝网印刷基本原理及流程
动 识别网版位置(通过自动从行走臂上运一张电池片到印刷
台后)时会报警,需要对网版进行手动校正
•
• Camera 9 检测左边校正点
Camera 10 检测右边校正
点
学习改变命运,知 识创造未来
丝网印刷基本原理及流程
•二. 手动校正步骤: (手动模式Manual)
• 1. 网版校正点位置重新调整步骤: • (以Alignment Error Camera 9 报警为例,假设图像显示校正点位置偏低) 先按F5键将印刷头升高.
• ①Baccini主菜单中Vision → ②51Cameras Pieces Alignment → ③ • Image → ④Live cam 9点 → ⑤ Move Camera 9 Axis → ⑥
Screen • position Y camera 9 move → ⑦Step offset (100) → ⑧ B(-) → • ⑨ Confirm Pos. → ⑩ Exit → Save
学习改变命运,知 识创造未来
丝网印刷基本原理及流程
•丝网印刷机 •操作规程
学习改变命运,知 识创造未来
丝网印刷基本原理及流程
•主机操作面 板
•烘箱操作面板
学习改变命运,知 识创造未来
•键 盘
•电源总开 关
•程序界 面 丝网印刷基本原理及流程
•丝网印刷机开关机流 程 正常开机顺序：
l 合上电源开关(1) → 等待计算机和Baccini程序自动运行 → 程序运 行后按下Auxiliaries(会有闪光) → 按下F4键,锁紧网版 按下 → Cycle reset使机器复位(其灯一直闪烁，直到复位结束) → Cycle start闪烁时 将其按下,开始正常工作(自动模式下机器状态显示灯中 绿色灯会亮)。
丝网印刷流程
丝网印刷流程丝网印刷是一种常见的平面印刷工艺，其特点是印刷颜料通过丝网网孔渗透到印刷材料上，形成图形或文字。
丝网印刷适用于印刷各种材料、各种颜料和油墨，并在工业生产、手工制作和艺术创作等领域广泛应用。
本文将介绍丝网印刷流程的详细步骤和注意事项。
1. 设计制版丝网印刷首先需要进行设计和制版。
制版方式一般有两种，一种是直接用涂料或胶水在网板上画制，待干后取掉画线。
另一种是用数码打印机印刷出印刷文本或图形，再把印刷品放到网板上进行转移，制成模版。
2. 选择丝网和颜料丝网的选取要看印刷需要，通常有金属丝网、尼龙丝网和合成纤维丝网等，不同丝网的支撑力、弹性和网孔大小各不相同。
印刷颜料可根据材料的不同而选择，一般分为水性颜料、油墨、溶剂等。
水性颜料适用于纸类、纺织品等材料的印刷，油墨适用于印刷耐磨涂料、膜和塑料制品，溶剂适用于印刷金属、玻璃等材料。
3. 准备印刷材料印刷材料准备需要进行基面清洁，保证其表面光滑、干净无油、无灰尘等。
对于不同的材料，处理方式也不同。
对于平面材料，一般采用喷射或清洗的方式；对于三维材料，需要采用人工刷涂或喷涂等方式。
4. 品管检查对完成的制版进行品管检查，包括颜色搭配、网孔精度、印刷速度等，确定一套完整的印刷规格。
然后进行小样打印，检测印刷品的质量，确保印刷图形清晰度高，有利于影响印刷的效果。
5. 开始印刷印刷可以使用手工或机器自动操作。
手工印刷时，需要使用模板和刮板将墨水推平，沿着模板裸露的网孔涂刷上墨水。
机器自动印刷是先把印刷材料放到工作台上，然后再把丝网靠近制版。
彩色图片需要分别转印，进行颜色叠加和调和。
6. 烘干和定型经过印刷后的材料需要定型，以免印刷过后颜色脱落或印刷品干燥时间过长。
传统的干燥方法包括空气干燥和天然气干燥。
对于高精度要求的印刷品，需要进行板料加热加压处理。
7. 完成加工经过烘干和定型后，印刷品需要进行后期加工，例如裁剪、折叠、缝纫等。
完成印刷加工后就完成了整个丝网印刷的流程。
除了水和空气无所不印 丝网印刷工艺流程详解!
除了水和空气无所不印丝网印刷工艺流程详解！丝网印刷简介丝网印刷属于孔板印刷，简单的理解就是利用网胶封住多余的网纱区域，留出需要的图像或文字，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像或文字。
丝网印刷的承印物可以是纸张、木材、玻璃、金属、塑料等众多的基材。
生活中比较常见的丝网印刷应用有产品上的指示说明、家电上的装饰花纹、T恤图案、导视牌、书籍封面、海报、名片等。
丝网印刷的工艺流程大体流程如下：丝网印刷文件输出→菲林胶片制作→网版制作→调色→印刷→油墨固化。
丝网印刷文件输出就是设计师发给厂家的丝印制作文件，因为丝网印刷生产中多为单色或多色套印，所以就需要我们设计初期就对文档做出处理。
文档格式以矢量文件最佳，比如AI、CDR、EPS、PDF，如果图形较小或者清晰度要求较低，提供高清晰度的图片格式也可以。
文档分层设计：因为丝网印刷的狭义上只能单色印刷及单色套印，所以在文件上就需要设计师进行分层处理，比如黑色与红色／黑色与蓝色需要拆分丝印两次。
万事也没绝对，也有一些艺术创作，不需要保证一致性，可以实现多色同步丝印。
但是这种在生产上，基本上是不适用的，所以我们下面需要讲的就是单色印刷及单色套印，准确点说应该是单效果或单效果套印分层。
按照单效果分层，包括按照色彩分层，并且还包括按照油墨的型号、粗细、透明度、图形的变化层次、网版的目数、菲林的线数等不同进行分层。
分层完成后，设计师还应该注意每一个图层的前后顺序，顺序不同也会影响丝网印刷最终作品的效果。
设计师应该在设计初期，就构想好自己想要的效果，然后通过文档形式转达厂家制作。
这样不仅可以节约成本，更能有效的控制效果输出。
在你熟悉整个流程后，你甚至可以推荐厂家使用某个厂家某款效果的油墨、闪粉，这样来实现效果预想。
如果还不熟悉就交给厂家，碰到好的师傅，有时也会作出让人惊艳的作品出来。
下面分享丝网印刷案例：一：丝印镜面银二：丝印金色闪粉颗粒10-60μm，网版200目。
丝网印刷工艺流程介绍
丝网印刷工艺流程介绍１．丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。
２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。
３．丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。
丝网印刷工艺１．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。
细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。
印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。
丝网印刷流程总结
丝网印刷流程总结引言丝网印刷作为一种常用的印刷工艺，在不同行业中有着广泛的应用。
本文将对丝网印刷的基本流程进行总结，旨在帮助读者了解丝网印刷的过程及相关注意事项。
1. 准备工作在进行丝网印刷之前，需要做好一系列准备工作，以确保印刷过程的顺利进行。
具体准备工作包括： - 准备印刷图案：将需要印刷的图案以电子文件的形式准备好，并确保图案的分辨率和尺寸符合要求。
- 准备丝网：选择合适的丝网，并根据图案的细节和要求确定合适的丝网孔径。
- 准备油墨：根据印刷材料和效果的需求，选择适当的油墨种类和颜色。
- 准备印刷基材：选择合适的印刷基材，并确保其表面清洁无尘。
2. 制作丝网制作丝网是丝网印刷的关键步骤之一。
主要步骤包括： 1. 选择合适的丝网材料：根据印刷材料的特点和要求，选择适当的丝网材料，常用的有金属丝网和化纤丝网。
2. 制作丝网架：根据图案尺寸和印刷基材尺寸，选择合适的丝网架，并将丝网拉紧固定在丝网架上。
3. 涂覆感光液：将感光液均匀地涂覆在丝网上，确保涂覆面均匀，避免涂覆过厚或过薄。
4. 暴光和洗刷：将已涂覆感光液的丝网放置在暴光机中进行暴光，使感光液在光照下发生硬化。
然后，用水或溶剂将未被硬化的感光液洗刷掉，形成图案的印刷部分。
3. 印刷操作在完成丝网制作后，即可进行实际的印刷操作。
主要步骤包括： 1. 调节印刷机：根据印刷基材和丝网的大小和厚度调节印刷机的压力和速度，以确保印刷效果稳定。
2. 配置油墨：将所需颜色的油墨倒入印刷机的油墨盘中，并进行调色和搅拌，以保证油墨的均匀分布和色彩准确。
3. 进行印刷：将印刷基材放置在印刷机的工作台上，将丝网放置在印刷位置上，并将油墨刮平，使油墨通过丝网的孔洞印刷到基材上。
4. 检查印刷效果：在印刷完毕后，及时检查印刷效果，包括图案的清晰度、色彩的准确度等。
如有需要，可进行修正或重新印刷。
4. 善后处理印刷完成后，需要进行一系列善后处理工作，以保证印刷设备的清洁和印刷基材的完整。
丝网印刷流程作业指导书
操作提示：
将夹住的硅片垂直轻插入承载盒中，其中硅片的电极面朝向承载盒的封口面，且插入时确认电极横向平行与桌面
3.烧结炉下料
4.下料插片
相关夹具：
操作提示：
插片时采取一片隔一片的形式插入
相关夹具：
操作提示：
规格25卡槽的承载盒在插满的情况下一盒有13片电池片
5.插规范1
6.插片规范2
操作提示：
硅片进入烘箱加热，此时员工要留意烘箱内是否有漏油，裂片等异常
相关夹具：
操作提示：
烘箱出来的硅片进入第二道印刷台面
5.丝网第一道烘箱烘干
6.丝印第二道印刷前
相关夹具：
操作提示：
印刷背电场，过程中该道员工戴着手套不时擦拭空闲台面，确保台面上不会沾染碎屑等异物
相关夹具：
操作提示：
印刷完背电场，硅片下料。在此处要留意观察背电极的印刷有无虚印等印刷不良现象，适当挑出擦拭，并迅速调整工艺参数
1.丝网第一道印刷前
2.丝网第一道上料
相关夹具：
操作提示：
进入轨道的硅片进入第一道背电极印刷过程，过程中员戴手套不时擦拭台面
相关夹具：
操作提示：
印刷完背电极，硅片下料。在此处要留意观察背电极的印刷有无虚印等印刷不良现象，适当挑出擦拭，并迅速调整工艺参数
3.丝网第一道印刷
4.丝印第一道印刷后
相关夹具：
7.丝印第二道印刷
8.丝印第二道印刷后
相关夹具：
操作提示：
硅片进入烘箱加热，此时员工要留意烘箱内是否有漏油，裂片等异常
相关夹具：
操作提示：
烘箱出来的硅片进入第三道印刷台面
9.丝印第二道烘箱烘干
10.丝印第三道印刷前
手工丝印的简单操作方法
手工丝印的简单操作方法
手工丝印是一种传统的印刷方法，可以用于印刷图案或文字在不同类型的材料上。
以下是手工丝印的简单操作方法：
1. 准备材料和工具：需要准备丝印网架，油墨，印刷刮板，印刷模板，以及需要印刷的材料（比如纸张、布料等）。
2. 准备印刷模板：在印刷模板上绘制好需要印刷的图案或文字，可以使用特制的丝印网版或者自制的印刷模板。
3. 拉伸丝印网架：将丝印网架放在平坦的工作台上，用力将丝印网架上的丝印网拉紧，确保网格均匀，网孔清晰。
4. 涂抹油墨：在丝印网架上涂抹一层油墨，确保油墨均匀覆盖整个丝印网。
5. 上料：将需要印刷的材料放在平坦的工作台上，将印刷模板放在材料上方。
6. 印刷：将涂有油墨的丝印网架放在印刷模板上，用印刷刮板均匀地刮开油墨。
在刮油墨的过程中，保持丝印网架的稳定，确保印刷质量。
7. 干燥：待印刷完成后，将印刷好的材料放置在通风干燥的地方，等待油墨干燥固定。
以上就是手工丝印的简单操作方法，需要注意的是，操作时要注意安全，避免油墨污染衣物和皮肤。
另外，实际操作时可能会需要根据不同材料和图案进行调整和改进。
丝网印刷流程
丝网印刷流程丝网印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷等领域。
它具有印刷图案清晰、色彩鲜艳、耐久性强的特点，因此备受青睐。
下面我们来详细了解一下丝网印刷的流程。
首先，准备工作。
在进行丝网印刷之前，需要准备好印刷所需的丝网、油墨、刮刀、印刷台等工具和材料。
同时，还需要根据印刷品的特性选择合适的丝网和油墨，以确保印刷效果的质量。
接着是制版。
制版是丝网印刷的关键步骤，它直接影响到印刷品的质量。
首先，将设计好的图案按照比例制作成透明的底片，然后将底片放置在经过光敏处理的丝网上，经过曝光和洗版，最终形成可以进行印刷的丝网版。
然后是调色。
调色是为了确保印刷品的色彩与设计要求一致。
在进行丝网印刷之前，需要根据设计要求将油墨调配成所需的颜色，这需要一定的经验和技巧。
在调色过程中，需要不断地进行调整，直到达到理想的效果为止。
接下来是印刷。
在进行印刷之前，需要将制作好的丝网版固定在印刷台上，并调整好印刷位置。
然后将调好色的油墨涂抹在丝网版上，利用刮刀将油墨均匀地刮到印刷品上，最终形成图案。
在印刷过程中，需要控制好刮刀的力度和速度，以确保印刷品的质量。
最后是固化。
固化是指将印刷好的图案经过烘干或紫外线固化设备处理，使油墨快速干燥并固定在印刷品上。
这一步是确保印刷品耐久性的关键，也是丝网印刷流程中不可或缺的一环。
通过以上的流程，我们可以看到丝网印刷的工艺并不复杂，但却需要一定的技术和经验。
只有在每一个环节都严格把控，才能确保印刷品的质量。
希望通过本文的介绍，能够让大家对丝网印刷有更深入的了解，也希望大家在实际操作中能够更加注重细节，不断提高印刷技术水平。
丝网印刷工作流程
丝网印刷工作流程
1、制作菲林
根据实训室的现有设备，可使用激光打印机或写真机打印硫酸纸制作菲林。
2、绷网
把铝制网框表面的灰尘洗净，以免造成脱网。
使用机械绷网机，进行绷网。
(1)、根据印刷承印物的不同，把不同目数的绢网放在绷网机上。
（2）将绢网的四周夹入绷网机的绷网器中。
（3）夹稳绢网以后，让绷网机作拉伸操作，并5分钟补拉伸一次
(4)根据制作的需要，把网绢的张力拉到我们要求的数值。
（5）对网框的四周上胶固定
（6）完成绷网工作
3、上浆
使用上浆器把感光胶刮到已绷好的网框上。
4、晒版
把制作好的菲林和刮好感光胶的网框放到晒版机中，用紫外线照射，根据菲林的着色面的投光程度，设定晒版时间。
在晒版中，经过紫外线照射的感光胶会固化，而被菲林上黑色图案所在的地方，由于感光胶不会被紫外线照射，所以不会固化。
5、冲版
使用水枪，把晒过的版进行冲洗。
6、烘版
把冲洗后的丝网版，放进烘箱进干燥处理。
7、补版
由于上浆有时候不平整，有砂眼，在烘版结束后我们一般使用封网胶进行补版。
8、印刷
把晒好的丝网版，放在丝网印刷平台上，对承印物进行印刷。
9、洗版
把以印完的丝网版用脱膜粉、783洗网水进行冲洗，以达到重新晒版的目的，从而节约成本。
手工丝印
手工丝印手工丝网印刷工艺操作简单，无需昂贵的设备即可满足网印的要求，投资少、质量好、效益高，它在网印行业中还占有相当的优势。
现将手工丝网印刷按其工艺流程分三部分概述如下，以供初学网印的同行们参考。
网印制版网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分，视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。
例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。
现就其制版方法介绍如下。
一、镂刻漆膜网印制版（一）漆膜纸配方及制作1、腊克漆膜纸的配方及制作配方软性清喷漆100克特级香蕉水或醋酸丁酯200—300克蓖麻油4—6克操作将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹刷在纸上涂刷作隔离层，待干后喷漆，喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜；喷上七八次即可。
厚薄由自己掌握，一般腊克纸可备厚、中、薄三种。
喷第一层待稍干后再喷第二层，第三层......，如果制作量少，用底纹刷刷制亦可。
软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解。
蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。
二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。
2、明胶漆膜纸配方及制作配方特级明胶20克清水100—300克甘油3—7克操作将明胶放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少许品蓝染料，用玻璃棒充分搅拌均匀，用100目以上丝网过滤。
将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层，待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。
让其自然干透，放置干燥透风处存放备用。
配制时气温超过180℃时，可加硫酸钠1克。
3、硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作配方A方硝化棉10克醋酸丁酯90克醋酸乙酯50克丁醇10克甲苯40克B方三聚氰胺甲醛树脂12克蓖麻油改性醇酸树脂20克操作A方和B方进行调和，充分搅拌均匀。
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
丝印制版是用感光乳剂及感光液(重铬酸铵溶液)，丝印网版制作是丝网印刷的起点，在制作过程中需谨慎。
丝网印刷网版制作流程：
1、制版时感光乳剂与感光液按10:1的份量倒在胶浆液中。
然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。
同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。
2、感光乳剂调好后，稍微倾斜将感光乳剂流到网布上，向上用力刮去，直刮到网布上方为止。
使其均匀地涂布在网布上。
3、再用同样方法涂上感光乳剂于网框两面各一次，然后用吹风机热风吹干。
4、网版吹干后要立即进行感光晒版，以免全部感光，灯光可采用200W之室内照明灯炮，或用20W日光灯两支，将网版平放在灯光下面，再将阳片菲林感光胶膜向上放在网板上，再用玻璃盖上和用两个铁夹在左右两边压紧，灯光至网版的合适距离是20cm-30cm. 感光时间约八至十分钟。
5、感光后的丝网印刷网版，用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。
冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。
6、丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。
让网版自然干或用吹风机吹干。
这样便完成制版工序。
7、丝网印刷网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。
丝网印刷如何快速操作方法
丝网印刷如何快速操作方法
以下是丝网印刷的快速操作方法：
1. 准备工具：丝网、印刷墨水、挤墨刀、印刷工具等必要的工具。
2. 设计图案：使用合适的软件，将图案转换为黑白位图，然后制作出丝网图案。
3. 印刷准备：将丝网放在工作台上，将印刷墨水涂在丝网上，然后用挤墨刀均匀涂抹墨水到丝网上。
4. 开始印刷：将印刷工具放在丝网上，并用力均匀地向下压，使墨水均匀地印在印刷材料上。
5. 处理丝网：印刷完成后，需要用水清洗丝网，确保丝网上的墨水被完全清除，以便下次使用。
以上是丝网印刷的快速操作方法，但要成为一位熟练的丝网印刷工人，需要不断练习和掌握技巧。
丝网印刷工艺流程图备课讲稿
操作台将支撑板固定在架台平板上丝网印刷工艺流程操作台收到原稿制作丝网印版调色配制油墨印刷准备操作台固定支撑板放置承印物固定丝网印版丝网印刷工艺流程过程要点收到客户的丝印图样转化成丝网用图样，按照图样制作丝印网板按照承印物质的大小定制操作台架，操作台面可前后左右移动。
根据产品特点设计制作支撑板并将其固定在操作台面上将承印物放置于支撑板上，保证印刷表面与操作台面平行，以承印物的两垂直边靠紧支撑板做为定位基准面。
固定丝印网板：将放入固定槽中，旋紧紧固夹，将丝印网板固定于操作台专用网板固定装置上。
承印物基准面丝印网板紧固夹旋紧紧固夹调节网板高度高度调节杆按照客户提供的色板配制印刷油墨准备印刷调节操作台调整网板高度装置，将网板高度调整至适合印刷的高度位置，注意网板应与操作台面保持水平。
（通常应使丝网面距承印表面对3～4㎜）前后调整烘干机控制面板左右调整烘干设备调整产品位置印烘干换色印刷包装过程要点调节操作台面可调装置作前后左右调整至可保证承印物可达到图纸要求尺寸的位置放下丝印网板，加入油墨印料，然后用刮板刮压印料（通常实际操作中刮板与丝网的夹角50°），抬起网板印刷完成。
将印制好的产品移入烘干设备的传送带上，进行烘干。
（注意印刷面向上放置，放置时保持周围环境清洁无灰尘）产品检查过程：1.首件检查2.IPQC 巡检（按每小时抽查方式）3.成品最终检查检查包装需注意色差、尺寸精度、表面效果等等按要求验收。
包装需合理，注意产品保护，保证在运输过程中不被损坏。
刮板检查按油墨印料的要求设定烘干设备的温度和传送速度。
启动烘干设备。
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用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次，一般来说应先印浅色后印深色，先印次要后印主要，在制印版时就应安排好。套色版一定要套印准确，尤其是第一色版规矩要印得非常准确。在有混合色的刮印时，应视混合色走向变更印版的上版形式，以利于刮印。
8、印刷后的干燥
每次印刷后都要进行干燥，但两色中间的干燥只要求下道印刷不会沾污上道印迹，最后的干燥还要考虑外墨层干透，以保证墨层附着牢度。有些承印物因气候变化极易膨胀和收缩，如套印不及时，长时间搁置会引起套印不准，这在干燥时应引起注意。
③抬起网框，从台板上取出承印物。
6、擦洗网版
印刷过程中，发现印迹模糊和网孔堵塞时，便要擦洗印版，用脱脂药棉或软布蘸溶剂轻擦网版正反两面，擦洗时应先擦洗图文处，然后擦洗其它地方。印版的正反两面都要擦洗干净，堵网处要疏通，并吸干印版上的溶剂。印刷完成后也应将印版擦洗干净一般倒在网框前方处于起始位置和刮刀宽度范围内，网框内印料不可放置太多，随时添加，以利刮印操作时易控制墨量。
5、刮印
①手持承印物摆放在装有规矩的台板上，放下网版框架，印版与台板间留有一定的网距。
②手持刮板压向丝网，刮刀刮动时应保持50-60°角，刮刀以一定的速度作刮墨运动，使印料在刮刀压力的作用下，从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上，刮刀刮过后丝网回弹与承印物分离。视印刷面积的大小和刮板的长短，可采取单手或双手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印版的图文处。
2、刮刀的选用
刮刀的长度应稍长于印刷图文，不同的承印物应选用不同形状的刮刀。橡皮刮刀应有一定的柔性，以利改善网版与承印物接触性能，使印墨均匀。刮刀口要求平整，如不平整应用砂纸磨平，刮刀材料可选用5mm的耐酸橡皮制作。
3、印料配制
印料的配制应根据印物材质和印刷要求来确定其种类和成分，调配时关键是调色、调干燥度、调粘度，力求适应刮印的要求。印料应先调好，存放一天，使其性能稳定，调金色除外。还应查视印料内有无异物，以防刮印时划破印板。
手工丝网印刷流程.txt喜欢我这是革命需要，知道不？！ 你不会叠衣服一边呆着去！以后我来叠！ 我一定要给你幸福，谁也别想拦着。 手工丝网印刷流程
手工丝网印刷的作业
1、检查印版
检查印版封胶情况，印版有无砂眼破损，印版与底板安装有无松动，网距是否恰当，印刷规矩定位是否正确，多套色有无走版现象。